Арболит цемент с глиной

Строительство коттеджа из арболита

Ранее, в разделе “Коттедж” и подразделе “Строительство” мы уже сталкивались со строительством домов из разнообразных альтернативных материалов – например, “Дома из пластиковых бутылок“, “Каркасный и бескаркасный соломенный дом“, “Дом хоббита: воплощение мечты“, “Строительство настоящего иглу” и другие. Сегодня поговорим про строительство котеджа из арболита – другой альтернативной технологии, также малоизвестной, но тем не менее, эффективной и более экономичной, чем большинство существующих традиционных способов строительства.

Строительство коттеджа из арболита – это не новая, хоть и интересная технология. По сути, она насчитывает почти 100 лет официального существования, и, вполне возможно, существовала и ранее в истории строительства. Потому что для создания арболита нужны всего-навсего цемент (глина) и большое количество древесных опилок. Но не будем забегать вперёд и начнём с определения:

Арболит (с латыни: арбос – дерево, литос – камень) – это строительный материал, разновидность легкого бетона. В состав арболита входят

• цемент М500;
• вода;
• древесная щепа определенных размеров, менее чем 40х10х5 мм (в основном длиной до 40 мм, допускается очень небольшой разброс в сторону большей длины и больший разброс в сторону меньшей длины), обработанная известью, сернокислым глиноземом или просто выдержанная не менее месяца на открытом воздухе (щепы должно быть не менее 80-90% от всего объема блока).

Другими словами, арболит – это композиционный материал, сформованный в блок или панель (или монолитную стену), состоящий из наполнителя, каждая частица которого «обернута» цементной оболочкой. Кстати, арболит изготавливается без использования песка. Для того, чтобы изготовить 1м3 арболита, необходимо примерно 1,3 м3 сухой щепы обозначенных выше размеров.

В том случае, если при изготовлении арболита вы используете ещё и песок, то вы получаете новую разновидность арболита – опилкобетон. Он немного отличается по свойствам от арболита, чуть менее прочен и чуть хуже удерживает тепло. Однако, большой плюс – экономится цемент. То есть, опилкобетон – это бюджетная версия арболита. Тем не менее, основные свойства арболита распространяются и на опилкобетон.

Итак, экологически чистый арболит не подвержен гниению и не горит, его механическая обработка не составляет проблемы. Гвозди в этот материал можно забивать так же, как в древесину. Этот материал годится для сооружения прочных и недорогих фундаментов. Один куб. метр арболитовой кладки весит вчетверо меньше, чем кирпичной, и вдвое меньше, чем керамзитобетонной.

В качестве органического заполнителя применяется измельчённая древесина (деревобетон), костра льна или конопли (костробетон), дроблёная рисовая солома, измельчённый камыш или дроблёные стебли хлопчатника. Для минерализации наполнителя используют хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло или иные вещества, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента.

Поскольку в состав арболита входит органика, то этот строительный материал будет обладать соответствующими недостатками. К недостаткам арболита можно отнести высокую влагопроницаемость и пониженную влагостойкость. Наружная поверхность конструкций из арболита, соприкасающихся с атмосферной влагой, должна иметь защитный отделочный слой. Влажность воздуха в помещениях со стенами из арболита желательно поддерживать не выше 75%.

Достоинства арболита можно собрать в следующий список:

• арболит материал крупнопористый, обеспечивает прекрасный воздухообмен в помещениях, тем самым делая микроклимат в доме очень комфортным для проживания;
• плотность арболита 500-600 кг/м3, что позволяет экономить на фундаменте;
• у арболита низкая теплопроводность (то есть, он очень плохо пропускает тепло, сохряняя его внутри помещения), которая позволяет строить в Московской области дома с толщиной стен 30 см.;
• прочность арболита и отличные характеристики по прочности на растяжение и изгиб дают возможность без всяких проблем строить дома высотой 2-3 этажа с толщиной стен в 30 см. При этом можно использовать как деревянные, так и железобетонные перекрытия;
• несмотря на то, что арболит состоит почти полностью из древесной щепы, он не гниет, не подвержен заражению микроорганизмами и грибками. Такие свойства древесина приобретает после обработки при условии нахождения в растворе из высокосортного цемента.
• арболит относится к классу трудносгораемых материалов и способен выдержать открытое пламя с температурой минимум 1000°C в течение 45-90 минут.
• арболит устойчив к ударным и механическим воздействиям, и в то же время легко сверлится и пилится, легко держит крепежные элементы.
• удельная теплоемкость арболита в несколько раз больше, чем у кирпича, именно поэтому в домах из арболита в летний зной прохладно, а в зимнюю стужу стены из арболита способны долго сохранять тепло.

То есть, арболит по теплоизолирующей способности в 3-4 раза лучше керамзита, и в 6-8 раз лучше кирпича. Для отопления дома из арболита со стенами толщиной 20 сантиметров необходимо вдвое меньше энергии, чем для такого же дома из кирпича со стенами толщиной 50 сантиметров. По характеристикам теплосбережения арболит является одним из лучших строительных материалов. Кроме того, арболит – очень хороший звукоизолятор.

Способы строительства из арболита.

Способы строительства из арболита можно разделить на две большие группы.

1. Первая – это предварительное создание блоков из арболита, а потом укладка их по типу того, как строится дом из кирпича.
2. Вторая группа способов – это заливка монолитного арболита в сЪёмную или несЪёмную опалубку.

Важно учитывать, что после того или иного способа арболит необходимо оштукатурить. Но опять же, не будем забегать вперёд, и подробнее рассмотрим создание блоков из арболита.

Создание и применение блоков из арболита.

Блоки можно формовать среднего размера (25 x 25 x 50 см). Такие блоки достаточно удобны и в изготовлении, и при кладке. Формы для блоков можно делать из досок толщиной 20 мм и обшить изнутри 5-миллиметровой фанерой. Чтобы легче было извлекать блоки из формы, на борта и днище форм советуют приклеить мастикой КН-3 куски линолеума с пленочным покрытием. Арболитовой массой формы заполняются слоями в 3 приема, тщательно уплотняя каждый слой ручной трамбовкой — деревянным молотком, боек и носок которого обит жестью.

Заполнив форму арболитовой массой, лишнюю массу можно срезать линейкой или пилой, а потом сутки-двое выдержать арболит в форме при температуре 18—20°С, после чего извлечь блок из формы и оставить на ровной площадке твердеть в течение 1— 2 суток, и затем досушить под навесом еще примерно 10 дней.

Блоки кладут на обычном известковом растворе с небольшой добавкой цемента. Фундамент под пристройку устраивают ленточным, положив поверх фундамента 50-сантиметровую кирпичную кладку и слой рубероида. Стены снаружи отштукатуривают цементнопесчаным раствором.

В качестве заполнителя лучше всего подходят не просто опилки, а их смесь со стружками. Соотношение опилок и стружек составляет от 1:1 до 1:2. Учтите, что это сырье, то есть опилки со стружками, необходимо предварительно либо выдержать на открытом воздухе 3—4 месяца, периодически перелопачивая их, либо обработать известковым раствором.

В последнем случае для каждого 1 м3 опилочного сырья требуется 150— 200 л 1,5%-ного известкового раствора, в который помещают наш заполнитель на 3—4 дня, перемешивая опилки 1—2 раза в сутки. Этот способ позволяет не только ускорить процесс подготовки опилок, но и наиболее полно удалить из древесных опилок содержащийся в них сахар. Такое освобождение сырья от сахара помогает избежать гниения опилок в блоках, то есть вспучивания последних.

Для приготовления формовочной массы нужно изготовить ящик с низкими бортами вместимостью около 0,3 м3. Ящик просеянными опилками заполняют постепенно, порциями, поливая каждую порцию водой с растворенными в ней добавками и перемешивая лопатой. Увлажнив очередную порцию опилок, в ящик насыпают часть цемента, после чего вновь перемешивают смесь до полной однородности. Вместо ящика можно воспользоваться бетономешалкой, что существенно ускоряет и облегчает процесс смешивания.

Пропорции смешивания для изготовления аболитовых блоков (ПО ВЕСУ) могут быть следующими:

1 часть опилок, 1 часть цемента, 1,5 части воды и 2-4 % добавок.

Примерное соотношение компонентов по обЪёму:

1 часть цемента, 1 часть извести (или вместо извести 2 части цемента), 9 частей опилок + 2-4 % добавок

Если вы решили приготовить опилкобетон, то можно воспользоваться следующим примерным соотношением (также по обЪёму):

1 часть цемента, 1 часть песка, 1 часть опилок

Принцип подбора пропорции очень прост: чем больше цемента, тем прочнее арболит. соответственно, если задача – больше утеплять, то цемента можно добавить меньше. Если задача – нести тяжеленные бетонные перекрытия, то на цементе лучше не экономить. Соответственно, нужную прочность вы можете определить, сделав тестовые замесы с различным сочетанием компонентов и проверить, что получилось – бить результаты молотком, вбивать в них гвозди, ронять и т.д. Ну или воспользоваться приедёнными соотношениями. Хотя, логичнее, конечно, сделать тестовые кирпичи из арболита, чтобы быть уверенным в нужном сочетании.

Изготовление дома способом монолитного арболитирования по сути ничем не отличается от изготовления блоков, только в данном случае вместо стенок блока используются стенки опалубки. Кстати, существует и третий способ использования арболита – в качестве утеплителя в каркасном доме (в этом случае технология строительства приближается к данным, описанным в статье “Каркасный и бескаркасный соломенный дом“).

Собственно, при строительстве из арболита нужно учитывать некоторые нюансы.

Для начала – повторимся по поводу защиты арболита от влаги. Для этого можно воспользоваться двумя способами:

• с помощью штукатурки с наружной стороны или
• с помощью больших навесов крыши, чтобы дождь не затекал.

Опилки должны быть чистыми и не содержать большого количества коры, так как в ней много органических компонентов, препятствующих гидратации.

Далее, важный нюанс: при изготовлении блоков или монолитной стены арболит нужно очень качественно прессовать, иначе механические свойства будут нарушены в сторону ухудшения. С другой стороны, если арболит играет роль только утеплителя, то прессовать особо и не надо – просто чтобы держалось.

Кроме того, при создании стенына фундамент обязательно необходимо уложить гидроизоляцию.

И в заключение главный совет. Как можно тщательнее перемешивайте арболитовую массу! Тогда и расход воды сократится, и масса не будет расслаиваться.

Арболит цемент с глиной

• Блоки

• Керамзитобетонные
• Арболитовые
• Шлакоблоки
• Трехслойные теплоблоки
• Пенобетонные блоки
• Полистиролбетон

На сайтах производителей, которые работают по ГОСТу, определения, например, щепобетона (далее – арболита) практически не разнятся, как и его состав и пропорции. Варьируется в основном количество вещества, нейтрализующего древесные сахара – пищевой добавки E520 (она же сульфат алюминия), с остальными ингредиентами стабильная картина: 10–20 % составляет цемент, 80–90 % – хвойная щепа.

Никаких других элементов, кроме как воды, цемента, щепы и минерализатора, в составе нет; в то время как к зарубежным аналогам арболита причисляют материалы, в «рецептуре» которых присутствует и песок, и даже вымоченная бумага. Ознакомиться с составами и технологиями производства легких бетонов на древесных заполнителях можно в нашем блоге.

Итак, что понимают в зарубежном интернете под термином «арболит»?

Отличие в описании английского арболита начинаются с первых же строк: рецептура допускает использование не цемента, а глины или других осадочных пород. Англоязычная Вики сразу предупреждает, что материалу «не хватает стандартизации, и применение его требует большой осторожности». В целом, это действительно так, несмотря на наличие на постсоветском пространстве двух ГОСТов, связанных с этим материалом: оборудование для производства арболита совершенствуется быстрее, чем документация.

Также страница поясняет, что строительство из арболита не нормировано организацией International Code Council – то есть на англоязычном пространстве отсутствуют аналоги наших СНиПов по этому материалу. В связи с этим, что интересно, официально он вообще не используется для возведения несущих конструкций (хотя постройки в тех штатах, где подходящие нормы отсутствуют, имеются в большом количестве: например, в поселении Marathon, штат Техас, исследователями материала был построен полноценный отель). По большей части это дома из монолитного арболита.

По всей видимости, пропорции сырья при изготовлении papercrete не соблюдаются так же жестко, как при производстве арболита на заводах постсоветского пространства, и даже не так жестко, как на территории франкоязычных стран (см. ниже). Используется целлюлозное вторсырье (макулатура), вода и глина, иногда – хороший портландцемент.

Технология производства papercrete также не имеет четких рамок: пользователи (которые, кстати, очень активно обсуждают материал) изготавливают «арболит» самыми разными способами, правда, преобладает один: вымачивание бумаги в течение одной ночи и смешивание массы с цементом.

У papercrete низкие показатели прочности на сжатие и удар (ввиду того, что в составе не регламентировано использование минерализатора), но он так же хорошо, как арболит, сохраняет тепло и не страдает от действия плесени.

В 2006 году компания Econovate Ltd начала исследование арболита и возможности использования его в суровом влажном климате Великобритании. Уже в 2013 году она была серьезно профинансирована и создала собственный завод с производительностью более полутора миллиона блоков в год; в 2015 – провела первые испытания по 18 (!) параметрам, таким, как влаго- и огнестойкость, влагонабор, прочность на сжатие и удар, и другие. Результат papercrete показывает примерно такой же, как саман: хорошая биостойкость и теплоизоляция, но недостаточная, по сравнению с арболитом, прочность.

После получения сертификата «арболит» в Великобритании получил название econoblock®. В данный момент планируется его производство в количестве 5–6 миллионов блоков в год, а также расширение компании Econovate Ltd в несколько регионов Соединенного Королевства.

Самое интересное – с точки зрения лингвистики – явление: термин, частично взятый из французского языка (arbolit), не используется во франкоязычном интернете. Вместо него используют термин liant papier (или liant-papier), то есть буквально «бумага со связующим веществом» (минеральным вяжущим – цементом) или «волокнистый цемент» – привычный нам арболит Википедия связывает именно с ним.

Отличается liant papier от арболита как составом, так и технологией производства. Кроме того, датой создания материала считают 90е годы XX века, а не 30е, как, например, в Советском Союзе. Независимо друг от друга Эрик Паттерсон и Майк МакКейн пришли к необходимости утилизации макулатуры. По традиционному пути они не пошли, но решили смешать бумагу с цементом и прессовать ее в плиты и блоки. Конечно, опытным путем было установлено, что без присадок материал будет непрочным.

• 60 % вымоченных бумаг (газет, журналов, проспектов и т.д.);
• 30 % песка;
• 10 % цемента.

Второй вариант:

• 60 % вымоченных бумаг (газет, журналов, проспектов и т.д.);
• 20 % песка;
• 20 % цемента.

Можно предположить, что за счет более высокого содержания песка во втором случае материал становится чуть более хрупким.

Нарезанную и вымоченную приблизительно 12 часов бумагу помещают в бетономешалку и соединяют с песком. Перемешивание длится не менее 20 минут, прежде, чем в смесь добавят цемент. Далее раствор либо заливают в опалубку, прессуют и выдерживают до полного высыхания (не менее 28 дней), либо помещают под пресс в специальных формах, удаляя всю воду.

Изобретатели liant papier опробовали материал в строительстве собственных домов; правда, о том, насколько долго прослужили эти постройки, ничего не известно.

• В течение десяти минут материал не поддерживает горение, даже если контактирует с открытым пламенем, но при этом сильно деформируется.
• Вес одного кубического метра «волокнистого цемента» – 1600 кг (ср. с весом куба арболита – 599 кг).
• Как и арболит, liant papier отлично теплоизолирует, и хорош как в северных широтах, где необходимо сохранить тепло, так и в южных, где в помещения не должен проникать жаркий уличный воздух.
• Испытания по прочности в лаборатории не проводились.

В целом, liant papier похож, скорее, на привычный нам папье-маше: его используют не только как конструкционный материал, но и как материал изготовления скульптур.

А здесь можно посмотреть, как смесь для «французского арболита» подготавливают в самой обычной мешалке.

Отпускные сроки у материала точно такие же, как у советско-российского арболита: две недели в сухую теплую погоду, три – в холодную и влажную.

Cartacemento прочнее английского и французского аналогов за счет высокого содержания цемента, но при этом «холоднее» – по этой же причине.

Большая часть строений из cartacemento была возведена в 2000-х годах: частная резиденция в городе Крестон (штат Колорадо), реализован жилищный проект в городе Ногалес (Мексика), также многие постройки, выполненные из самана, были дополнены и расширены конструкциями из этого материала.

Отделывают материал так же, как и арболит: штукатуркой и любыми видами вентилируемых фасадов.

Арболит и его аналоги (а также материалы, которые считаются его близкими аналогами) становится все интереснее для частных лиц и застройщиков. Самой оптимальной – по сочетанию прочностных и других характеристик – а также распространенной разновидностью считается щепобетон. Он дороже в плане производства, чем, например papercrete или liant papier, которые делаются из макулатуры, но он несравнимо надежнее при сохранении той же экологичности и теплоизоляции. В сравнении же с cartacemento, в котором высоко содержание цемента и песка, арболит «теплее» и легче.

Поэтому вполне возможно, что изготовители «волокнистого бетона» в остальном мире придут именно к советской модели производства арболита и его разновидностей.

Дешевые и необычные материалы для строительства домов: щепа, глина, солома и другие

, Большинство частных застройщиков предпочитают не экспериментировать и выбирают между газосиликатом, керамзитобетоном, деревянным брусом и каркасом. Лишь незначительный процент берется строить дом из того, что к современному строительству отношения не имеет: согласитесь, что дрова, глина, солома, щепа и опилки — не самые ходовые строительные материалы. Тем не менее во многих случаях получаются очень интересные сооружения, в которых сочетаются и оригинальный внешний вид, и экологичность, и удивительно низкая стоимость. Источник: https://realty.tut.by

Просто замесить глину с древесной щепой и слепить из этого дом не получится. Для начала нужно выстроить каркас стен из дерева. В отличие от стандартных каркасных домов, которые строятся из пиломатериалов техсушки небольшого сечения, для этих каркасов применяется брус естественной влажности с сечением 120×120 мм. Промежутки между стойками заполняются смесью глины и древесной щепы в съемной опалубке.

После того как заполняются внешние стены и монтируется кровля, строительные работы прекращаются почти на год: дом к этому времени должен просохнуть, щепа — дать усадку. То есть за один строительный сезон такой дом построить нельзя.

На первый взгляд, технология простая и выглядит привлекательно в плане финансовых затрат: глина и щепа практически дармовой заполнитель стен. Но выгода будет очевидной только в том случае, если к строительству привлекать друзей и родственников — без оплаты их труда.

С привлечением строителей готовый к проживанию дом на 130 квадратов обходится примерно в 50 тысяч долларов (без благоустройства прилегающей территории).

Технология строительства из соломы считается самой экологичной, насчитывает не одну тысячу лет. Возможно, поэтому у нее столько разновидностей.

Одна из них — смесь глины и соломы. Готовую массу, как и в случае со щепой и глиной, укладывают в съемную опалубку и трамбуют. Когда опалубку снимают, получаются ровные крепкие стены. Кстати, в 2017 году за дом в Китае, который был построен по схожей технологии, его создателям жюри всемирного фестиваля архитектуры
вручило архитектурный «Оскар».

Есть еще «сухая» технология без смешивания соломы с глиной, когда деревянный каркас заполняется соломенными блоками (прямоугольными тюками). Глина же используется как внешний и внутренний штукатурный слой.

Строят дома и из соломенных панелей, которые представляют собой деревянную раму с прессованной соломой внутри. Эта технология позволяет собирать дома очень быстро, буквально за несколько дней.

Из дров и глины

Вы когда-нибудь складывали дрова в поленницу? Значит, сможете и целый дом из дров сложить. По крайней мере так считают поклонники одной из самых бюджетных технологий строительства. В Америке она называется Cordwood, у нас ее переименовали в «глиночурку». Однако сути это не меняет: для возведения стен используются обыкновенные дрова.

Технологию массовой не назовешь: и у нас, и во всем мире дрова принято применять по их прямому назначению. И все же определенный интерес она представляет. Например с точки зрения дизайна. Дом из чурок выглядит как минимум необычно.

Дрова в стене укладывают поперек и крепят раствором. При этом раствор кладут только по краям, а середину заполняют изоляционной смесью, например опилками с известью, целлюлозой (эковатой). Единого и «самого правильного» рецепта раствора не существует: кто-то предпочитает цементный раствор, кто-то — глины и песка.

Если смешать цемент с древесными опилками, то получится строительный материал, который известен под именем арболит. Из этой смеси формировали блоки и строили из них здания сельхозназначения, причем в 60-е годы прошлого века их изготовление было поставлено на промышленный поток, но со временем производство зачахло.

Самостройщики идею развили и вместо кладки мелкоштучных арболитовых блоков используют монолитный арболит: смесь опилок и цемента заливается в съемную опалубку. Таким образом формируется прочная однородная конструкция без кладочных швов — потенциальных мостиков холода, что уменьшает теплопотери через ограждающую конструкцию. Сама стена также получается прочнее, чем стена, сложенная из блоков.

Главная проблема в изготовлении арболита — в том, что цемент и дерево (щепа) плохо сочетаются друг с другом. Причина — сырая непросушенная древесина, содержащая сахар, который препятствует образованию цельного материала. Проще говоря, щепа и цемент не сцепляются, так как между этим материалами слабая адгезия. Для того чтобы они сцеплялись, щепу нужно дополнительно обработать специальными минерализаторами.

Считается, что для производства арболита лучше всего подходит сухая щепа хвойных пород древесины — сосны и ели, размером 40 мм (длина) х 10 мм (ширина) х 5 мм (толщина) мм.

Использование опилок в строительных целях

Главная >> Благоустройство территорий >> Использование опилок в строительных целях

Использование опилок в строительных целях

Опилки – ценные отходы, которым есть достойное применение и в строительстве. Далеко не новым является использование сырья из деревообрабатывающих цехов в качестве компонента стеновых материалов, утеплительного материала или наполнителя для бетонов.

Вопреки сомнениям многих, опилки в строительстве эффективны как в экономическом, так и в технологическом плане. Они дешевы, легки в работе и обладают отличными физическими и химическими характеристиками. Арболит красноярского производства отлично это подтверждает.

Стройматериалы с использованием опилок

Дома из опилкобетона

Опилкобетон – это бетон, в котором песок заменен собственно опилками. Материал отличный с точки зрения изоляции помещения от посторонних шумов, и с точки зрения теплосбережения. Как и надлежит содержащему древесину составу, опилкобетон пропускает пар, что помогает регулировать влажность в комнате до комфортного уровня.

Дерево-блоки
Интересное слово в применении опилок для создания стройматериалов представляют собой дерево-блоки. Пропитанные медным купоросом опилки смешивают с цементом в соотношении один к восьми. Полученный раствор используют как наполнитель для стен. Дерево-блоки применяются совместно с пиломатериалами и гидроизолирующими материалами.

Арболит – блоки из опилок
Арболит Красноярск – стеновой материал, в котором опилки применены наиболее эффективно. В состав блоков также входит портландцемент (частично известь или глина) и стружка. Чтобы оценить потребительские свойства арболита, достаточно сказать, что по теплосберегающим характеристикам он в несколько раз превосходит традиционный кирпич.

Свойства арболита

Древесина отличается хорошими тепло- и шумоизоляционными характеристиками. Арболит Красноярск, как блоки с опилками и стружкой, также отлично защищают помещение от внешнего шума и позволяют существенно сэкономить на затратах на отопление.

Важной характеристикой арболита красноярского происхождения является паропроницаемость, избавляющая помещение от сухости или избыточной влажности.

Арболит не горит, несмотря на наличие в нем целлюлозы. От огня его защищают другие компоненты, в т. ч. цемент.

Можно ли сделать блоки арболита своими руками

Арболит Красноярск производится в домашних условиях таким же образом, как и другие стеновые материалы. Достаточно запастись сырьем, подготовить бетономешалку, формы соответствующего размера, и можно приступать к работе.

Опилки следует просеять, выделив сантиметровую фракцию. Далее идет смешивание опилок с песком, отдельно подготовка раствора из цемента, глины или извести и воды. Потом все составляющие перемешиваются в бетономешалке. Полученной смесью заливаются формы.

Арболит можно вынимать из форм через несколько дней, но перед использованием следует просушить в течение месяца.