Zagorod50.ru

Загород №50
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Быстро схватывающиеся цементная смесь

Промывочные тампонажные растворы

Нефтяная скважина — это горная выработка округлого сечения, предназначенная для получения и транспортирования углеводородного полуфабриката из недр. Тампонажный промывочный раствор применяется в бурении для достижения увеличения срока функциональной пригодности скважины, наряду с технологическим процессом разобщения пластов обсадными колоннами.

Цементирование (тампонаж) нефтяной скважины

По мере увеличения глубины скважины требуется проводить цикл работ по укреплению стволового пути, включающий спуск обсадной колонны и тампонаж затрубного сектора. Так как в качестве тампонажного промывочного раствора обычно (но не всегда) применяются рабочие жидкости, содержащие цемент, этот технологический прием получил дублирующее название «цементирование скважины». Для дальнейшей успешной эксплуатации скважины процесс укрепления стенок цементированием и, в частности, качество образующегося цементного камня, играет первостепенную роль. Состав тампонажных промывочных растворов должен обеспечить:

  • безпустотное, сплошное заполнение зоны между обсадной колонной и стволовыми стенками забоя;
  • расчетную величину адгезии как со стенками обсадных труб, так и со стволовой поверхностью скважины;
  • изоляцию и разобщение продуктивных и проницаемых пластов;
  • защиту затрубного пространства от проникновения нефти и (или) газонефтяной смеси под воздействием избыточного пластового давления;
  • укрепление обсадной колонны в толще разрабатываемой породы;
  • антикоррозийную протекцию металлических частей обсадной колонны от окислительного разрушения межпластовыми водами;
  • частичную разгрузку буровой колонны от экстернального давления.

Ввиду того, что цементный камень не подлежит замене и должен обеспечить надежное функционирование скважины во все время эксплуатации цементирование колонны необходимо выполнять в строгом соответствии с разработанными техническими регламентами, обеспечивая наличие и использование качественных тампонажных реагентов.

Цементирование колонны включает в себя цикл работ по приготовлению промывочного тампонажного раствора и нагнетании его в скважину, в затрубный промежуток. Во время проведения работ ведется постоянный контроль за параметрами промывочного тампонажного раствора и его соответствия технологическим характеристикам. После проведения цементажа скважины, через время, требующееся для затвердевания раствора, проводится исследование качества выполненных работ и, при соответствии цементного камня расчетным технологическим параметрам, процесс цементирования объекта считается законченным.

Портландцемент — основа тампонажного промывочного раствора

В качестве цементирующей составляющей промывочных тампонажных растворов используются портландцементы и доменные шлаки.

Портландцемент — это сыпучий материал с вяжущими свойствами, получаемый в результате одновременного размола гипса, клинкера и (или) гранулированных доменных шлаков. При этом количество гипса в полученной смеси регламентируется в пределах 1,5-3,5%. Портландцементные тампонажные смеси обладают способностью затвердевания и превращения в минеральное соединение, характеризующееся повышенной механической прочностью, через некоторое время после разведения компонентов в воде. Цементный камень образуется в результате реакций гидратации и гидролитической диссоциации клинкерных элементов (кальциевых алюминатов, алюмоферритов, силикатов). Таким образом именно минеральный состав клинкера играет главную роль при протекании химических реакций, определяющих скорость затвердевания промывочного тампонажного раствора и финишных функциональных свойствах полученного бетона.

На месторождениях с АВПД (аномально высоким давлением) работы по цементажу скважин производятся многоступенчатым методом, при этом плотность бурового тампонажного раствора увеличивают до максимально возможной величины. Помимо этих технологических приемов, во избежание заколонных нефтегазоводопроявлений, используют седиментационноустойчивые тампонажные компоненты, обеспечивающие ускоренное «схватывание» цементной смеси. В результате обработки стенки скважины успешно противостоят проницаемости пластов.

Добавки, улучшающие свойства тампонажных растворов

Для улучшения рабочих характеристик промывочного тампонажного раствора в качестве дополнительно используемых добавок используются:

  • хлористый кальций и карбонат натрия. Применяются для сокращения сроков схватывания бетона. Добавление ускорителей в воду или в сухие компоненты позволяет получить БСС (быстросхватывающиеся смеси), которые используются при температуре скважины в пределах до 50-65°С. БСС с расширительными свойствами получают, добавляя к исходному сырью до 10-30% гипсоглиноземистого цемента. БСС на основе пуццолановых цементов отличаются низкой плотностью и высоким порогом интенсивности загустевания;
  • гипс. Добавление гипса позволяет сократить срок твердения, в результате чего высокопрочный камень получается уже через 3-4 часа после закачки промывочного тампонажного раствора. Чтобы процесс схватывания не начался уже в бурильных трубах, в них специально добавляются замедлители процесса. Гипсо-цементные тампонажные суспезии гораздо более стойки к разбавлению водой, чем обычные цементные и применяются при наличии водяных пропластков;
  • бентонит, применение которого увеличивает стартовую подвижность промывочного тампонажного раствора, что оптимизирует работу по закачке, особенно при необходимости применения высокой плотности цементирующего материала. Глиноцементные смеси обеспечивают стабильную вязкость рабочего материала во время продавливания его в зону поглощения, после чего происходит резкое увеличение параметра и наступление периода пластической прочности. Для улучшения характеристик бентонитовых смесей и нивелирования воздействия пластовых вод до начала твердения возможно добавление в раствор натриевого или калиевого силиката, в количестве 3-10% от массы цемента ;
  • цементно-смолистая композиция (ЦСК) с использованием пластификатора ТЭГ-1 (эпоксидной алифатической смолы). Смола представляет собой вязкую жидкость желтого цвета, способную растворяться в воде. Используется при наличии осложнения скважины в виде близкорасположенных водоносных пластов;
  • углеводородные добавки (дизельное топливо, добавляемое в количестве 30%). Соляро-цементные смеси используют при необходимости закачки раствора на большую глубину. Цементная составляющая инертна к углеводородам и раствор приобретает вязкость и пластическую прочность только после замещения дизтоплива водой. Для усиления прочности бетона и снижения материальных затрат допускается введение в массу до 50% кварцевого песка.

Общим недостатком практически всех цементных смесей является низкая коррозионная стойкость полученного цементного камня, усадка его во время дальнейшей эксплуатации и возможность проникновения вод через поры.

Комбинированные полимерно-цементные растворы

Комбинированные растворы получаются путем сочетания в тампонажном растворе цементной суспензии и раствора полиакриламида или гипана. Для приготовления комбинированной смеси используются следующая пропорция компонентов:

  • ¾ тампонажный цемент;
  • ¾ вода в соотношении 60% от массы сухого цемента;
  • ¾ хлористый кальций (2,5-5%);
  • ¾ полиакриламид (0,15-0,20%).

Из-за высокой вязкости полиакриламид предварительно разводят до концентрации трехпроцентного раствора и вводят в цементную массу непосредственно в буровых трубах, чтобы избежать преждевременного схватывания.

Тампонажные растворы на основе «Ультрацемета»

Быстросхватывающиеся цементные растворы. Общая информация. Бетон быстрозастывающий

Бетон М150. Бетон марки 150 с доставкой по низкой цене.

Бетон м150 относится к тощим, которые в основном используются в конструкциях, не подвергающихся сильным динамическим или статистическим нагрузкам.

Так, например, бетон марки 150 подходит для подготовительной работы во время устройства фундаментов и заливке монолитных плит. Цена бетона м150 невысокая, характеристики – вполне приемлемые, так что он достаточно популярен как материал для заливки оснований и устройства стяжек полов. Может применяться в создании пешеходных садовых дорожек, фундаментов для малоэтажного строительства или оснований для бордюрных камней.

Технические характеристики:

  • Класс – В12,5
  • Подвижность 2,3,4
  • Морозоустойчивость 50
  • Водонепроницаемость 2

По скорости схватывания классифицируется как быстро застывающий. Это учитывается при выполнении работ и доставке бетона м150. В тех случаях, когда преждевременное схватывание нежелательно, к нему подмешивают пластификаторы, замедляющие застывание.

После схватывания прочность продолжает набирать как минимум три недели. И только после этого стройматериал демонстрирует заявленные характеристики, а созданная конструкция считается уже готовой к эксплуатации.

Состав

Основой для него может быть гранитный, гравийный, известковый щебень. Также для того, чтобы получить нужный раствор, используют в качестве вяжущего цемент, а еще – песок и воду. Пропорции рассчитываются в зависимости от марки цемента и планируемого применения смеси.

Сфера применения

Стройматериал применяют на общестроительных работах, связанных с возведением коттеджей и других малоэтажных зданий. Вполне рационально применение для подготовки перед отделочными работами: стяжки, заливки полов, и т.д.

В сфере дорожного строительства — для создания устройства пешеходных дорожек, тротуаров, бордюров.

Так как в составе м150 присутствуют мелкофракционные наполнители, он позволяет отсутствие специальных приспособлений (например, виброреек или глубинных вибраторов). Благодаря этому марка распространена и востребована в индивидуальном строительстве.

Заказать бетон м150 с доставкой можно в компании «Рокот-талдом». Но, заказывая крупные партии, учтите, что с момента изготовления раствор можно использовать только в течение 2 часов. Затем он начинает схватываться, и, если опоздать, качество конструкций может существенно снизиться — даже если раствор к началу работ сохранил подвижность.

Читать еще:  Как делать цветной цемент

Быстротвердеющий бетон. Изготовление и применение

Сфера создания железобетонных конструкций и сооружений достаточно развита. Уже сегодня есть возможность производства вышеуказанных изделий без процедуры пропаривания в специально предназначенных для этого камерах (как правило, имеются ввиду фундаментные блоки подобные ЖБИ). Все это стало возможным благодаря быстротвердеющему цементу. Главное его отличие от обычного портландцемента заключается в том, что во время схватывания и стартового твердения бетона он быстрее набирает прочность согласно марке.

Следует отметить, что быстротвердеющий бетон обозначается буквой «Б» и указывается сразу же после процента добавки (например, мХХХ дХХБ). Бетон, получаемый при помощи такого цемента, обычно используется при монолитном строительстве – для производства бетонной смеси или цементно-песочного раствора (становится особенно актуальным при осуществлении кладочных работ, так как в таком случае отсутствует необходимость перерыва в работе дабы избежать деформирования нижних слоев кирпичной кладки под давлением верхних).

Изготовление быстротвердеющего цемента

Такой строительный материал, как быстротвердеющий цемент, получают посредством более тонкого измельчения цементного клинкера либо же путем применения клинкера с определенным химическим составом. Второй способ более распространен при производстве быстротвердеющего цемента, поскольку такая технология позволяет предприятиям и заводам значительно экономить на энергоресурсах и поднимать эффективность соответствующего оборудования. Такое предпочтение обусловлено тем, что, во-первых, тонкомолотый клинкер требует как временных, так и энергетических затрат, а во-вторых, подобный процесс сказывается на износе оборудования и объемах производимой продукции.

Быстротвердеющим можно считать цемент, который содержит в больших количествах (от 60% и более) алюминаты и трехкальциевые силикаты. Тут также необходимо наличие в цементной массе не менее 50% C3S и от 10% С3А. Следует сказать, что наличие соответствующих добавок непременно с положительной стороны скажется на скорости и качестве гидратации, а также твердения бетонного раствора (наличие добавок обозначается буквой «Д», а их объем определяется числовым диапазоном от 0 до 20).

Применение быстротвердеющего цемента

Быстротвердеющий бетон – идеальный материал для монолитного бетонного строительства, особенно при возведении многоэтажных построек. С ним все просто и быстро: выставили опалубку, заложили арматурный слой, залили бетонную смесь. Уже через несколько дней можно демонтировать опалубку и продолжать строительные работы на втором и последующих уровнях (этажах).

Также этот вид бетона отлично подойдёт для капитального ремонта монолитных конструкций и реставрации.

Заказать бетон напрямую с завода ПТК «ПРОМ БЕТОН» по низкой цене можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

Создан сверхпрочный и быстрозастывающий материал на замену бетону

Если кремнезём поместить в формочку и насытить углекислым газом, он мгновенно превратится в твёрдый брикет, похожий на кирпич. Однако такое изделие будет хрупким. Чтобы предотвратить его разрушение, необходимо добавить связующий органический материал — например, уретаны или эпоксидную смолу, раскрывает технологические секреты президент компании TIS & Partners, профессор Университета Токио Дэнки Норихиде Имагава.

Используя такую методику, компания получила материал CO2 Structure, предел прочности которого в 2,5 раза выше, чем у бетона. Его можно применять в строительстве зданий, и ему, в зависимости от назначения, не требуется или почти не требуется стальная арматура для укрепления конструкции.

Бетону для окончательного застывания и достижения максимальной прочности нужно около 28 дней, тогда как у CO2 Structure тот же процесс занимает всего день.

Поэтому из него можно сооружать жильё для пострадавших от землетрясений: дома не только смогут простоять как минимум полвека, но и будут обладать должной сейсмоустойчивостью. Кроме того, инновационный материал подходит для укрепления старых зданий, которые готовятся под снос.

TIS & Partners продемонстрирует свойства разработки на международном архитектурном конгрессе UIA 2011, который пройдёт в Токио с 25 сентября по 1 октября. Компания намеревается возвести куполообразную конструкцию, способную выдержать 150 человек.

Новый сверхпрочный и быстрозастывающий материал на замену бетону

Создан материал на замену бетону

Разработанный в Японии сверхпрочный и быстрозастывающий строительный материал может значительно ускорить возведение зданий.

Если кремнезём поместить в формочку и насытить углекислым газом, он мгновенно превратится в твёрдый брикет, похожий на кирпич. Однако такое изделие будет хрупким. Чтобы предотвратить его разрушение, необходимо добавить связующий органический материал — например, уретаны или эпоксидную смолу.

Используя такую методику, японская компания получила материал CO2 Structure, предел прочности которого в 2,5 раза выше, чем у бетона. Его можно применять в строительстве зданий, и ему, в зависимости от назначения, не требуется или почти не требуется стальная арматура для укрепления конструкции.

Бетону для окончательного застывания и достижения максимальной прочности нужно около 28 дней, тогда как у CO2 Structure тот же процесс занимает всего день. Поэтому из него можно сооружать жильё для пострадавших от землетрясений: дома не только смогут простоять как минимум полвека, но и будут обладать должной сейсмоустойчивостью. Кроме того, инновационный материал подходит для укрепления старых зданий, которые готовятся под снос.

Компания TIS & Partners продемонстрирует свойства разработки на международном архитектурном конгрессе UIA 2011, который пройдёт в Токио с 25 сентября по 1 октября. Компания намеревается возвести куполообразную конструкцию, способную выдержать 150 человек.

По материалам:DigInfo TV

( UIA 2011, быстрозастывающий бетон, заменитель бетона, кремнезём, материал на замену бетону, пенобетон, сверхпрочный, строительнвя техника, мостостроение, мосты, дороги, construction Machinery)

Создан сверхпрочный и быстрозастывающий материал на замену бетону

Разработанный в Японии строительный материал с такими свойствами может значительно ускорить возведение зданий.

Если кремнезём поместить в формочку и насытить углекислым газом, он мгновенно превратится в твёрдый брикет, похожий на кирпич. Однако такое изделие будет хрупким. Чтобы предотвратить его разрушение, необходимо добавить связующий органический материал — например, уретаны или эпоксидную смолу, раскрывает технологические секреты президент компании TIS & Partners, профессор Университета Токио Дэнки Норихиде Имагава.

Используя такую методику, компания получила материал CO2 Structure, предел прочности которого в 2,5 раза выше, чем у бетона. Его можно применять в строительстве зданий, и ему, в зависимости от назначения, не требуется или почти не требуется стальная арматура для укрепления конструкции.

Бетону для окончательного застывания и достижения максимальной прочности нужно около 28 дней, тогда как у CO2 Structure тот же процесс занимает всего день.

Поэтому из него можно сооружать жильё для пострадавших от землетрясений: дома не только смогут простоять как минимум полвека, но и будут обладать должной сейсмоустойчивостью. Кроме того, инновационный материал подходит для укрепления старых зданий, которые готовятся под снос.

TIS & Partners продемонстрирует свойства разработки на международном архитектурном конгрессе UIA 2011, который пройдёт в Токио с 25 сентября по 1 октября. Компания намеревается возвести куполообразную конструкцию, способную выдержать 150 человек.

Сухая смесь огнеупорная

Сухая смесь на основе высокоглиноземистого цемента, огнеупорных заполнителей и химических добавок.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяется для кладки и футеровки печей и каминов, изготовления огнеупорных блоков различной сложности; футеровки и ремонта тепловых агрегатов, изготовления литейных форм определенного назначения.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

  • Огнеупорность не ниже 15800С
  • Крупность заполнителя, не более 2,0 мм
  • Прочность в 3-х суточном возрасте 40-60 МПа

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ

Содержимое мешка – 10 кг смешать с водой 2-2,2 л до образования однородной массы вручную или с помощью мешалки. Раствор готов к употреблению сразу же после перемешивания и сохраняет свои свойства в течение 1 часа.

РАСХОД МАТЕРИАЛА

Расход материала при толщине кладочного слоя 5 мм составляет 8-10 кг/м2. Оштукатуренную поверхность во избежание появления трещин в течение первых 2-х суток необходимо увлажнять. К предварительной сушке и эксплуатации тепловых агрегатов и изготовленных изделий можно приступать через 3 суток после изготовления раствора.

Читать еще:  Цементное молоко для щебня

ХРАНЕНИЕ

Гарантийный срок хранения в сухом помещении 6 месяцев со дня изготовления.

УПАКОВКА

Бумажные мешки 20 кг

Если вам требуется обеспечить качественную гидроизоляцию при прокладке водопроводных сооружений, строительстве бассейна, подземного гаража и пр.; вы строите камин или печь и вам нужен огнеупорный материал; вам нужно заполнить швы или отремонтировать перекрытие либо пол – обратите внимание на наши специальные смеси.

В каталоге представлены различные типы смесей – огнеупорные и гидроизоляционные, быстросхватывающиеся и быстротвердеющие, плиточные и для наливных полов. Смеси отлично подходят для самых разных нужд: устройства прочных полов, отделки помещений, аварийного ремонта и пр.

146 лет на рынке! В 2020 г. предприятию исполнится 146 лет со дня основания, что в очередной раз подтверждает нашу надежность и перспективность в сотрудничестве.

Мы работаем для Вас Для удобства Вашего бизнеса, мы работаем с понедельника по субботу. Благодаря нашему сайту Вы можете заказать нужную Вам продукцию.

Где используется

Ремонт промышленных полов

Выравнивание поверхностей перед монтажом гидроизоляции

Ремонт, заделка трещин в бетонных, железобетонных конструкциях

Восстановление целостности водопропускных труб

Мы работаем для Вас Для удобства Вашего бизнеса, мы работаем с понедельника по субботу. Благодаря нашему сайту Вы можете заказать нужную Вам продукцию.

  • Контакты
  • Схема проезда

Режим работы отдела продаж : понедельник — пятница с 08:00-17:00 , обед с 12:00-13:00

Режим работы кассы предприятия : С понедельника по пятницу с 8:00 – 17:00 обед с 12:00 – 13:00, суббота, воскресенье — выходные дни.

Лаборатория:

Технический отдел:

Отдел снабжения:

Отдел кадров:

Бухгалтерия:

Отдел гл. энергетика:

г. Москва ул. Бауманская д.33/2

142101, Московская обл., г. Подольск, ул. Плещеевская, д.15

Каталог материалов

  • Скачать прайс-лист
  • Заказать материалы
  • Техническая информация
  • Уважаемые посетители! Наш график работы на майские праздники: 27.04.2021
  • Дорогие, Дамы! Поздравляем вас с МЕЖДУНАРОДНЫМ ЖЕНСКИМ ДНЁМ! С 8 МАРТА! График работы компании в предстоящий праздник: 04.03.2021
  • Женский коллектив ООО «ТД ДИЛЛ» поздравляет всех МУЖЧИН с праздником С ДНЁМ ЗАЩИТНИКА ОТЕЧЕСТВА! График работы компании в предстоящий праздник: 18.02.2021
  • Новое поступление! Коллекция ламината «LOFT» от «BAU MASTER» пополнилась новым неповторимо ярким, шоколадно-бежевым декором КАЛИПСО! 11.11.2020

Все новости

  • Спецпредложения
  • Акции
  • Новости
  • О компании
  • Контакты

Цемент CERESIR CX 5 — это быстро схватывающийся цемент для монтажа закладных элементов, ремонта цементных оснований и остановки водопритоков.

Свойства:

  • начало схватывания через 4 минуты;
  • быстро набирает прочность;
  • водонепроницаемый;
  • морозостойкий;
  • имеет высокую адгезию к цементным и металлическим поверхностям;
  • не содержит хлоридов;
  • не вызывает коррозии арматуры;
  • не даёт усадки;
  • пригоден для внутренних и наружных работ;
  • экологически безопасен.

Область применения:

Монтажный цемент Ceresit СХ 5 предназначен:

  • для ускоренной анкеровки и крепления металлических и полимерных закладных элементов в бетоне, цементно-песчаных штукатурках, кирпичных и каменных кладках;
  • для остановки водопритоков в бетонных и цементных ограждающих конструкциях;
  • для заполнения дефектов (выбоин) при выполнении ремонтных работ.

Технические характеристики

Состав Ceresit CX 5:

Количество воды затворения для приготовления растворной смеси:

с жидкой консистенцией

с густой консистенцией

1 объемн. ч. воды
на 3 объемн. ч. Ceresit CX 5

1 объемн. ч. воды
на 2 объемн. ч. Ceresit CX 5

Время начала схватывания:

Прочность на сжатие:
через 6 часов
через 24 часа
через 28 суток

не менее 12,0 МПа
не менее 22,5 МПа
не менее 40,0 МПа

Прочность на растяжение при изгибе:
через 6 часов
через 24 часа
через 28 суток

е менее 2,2 МПа
не менее 2,6 МПа
не менее 8,0 МПа

не менее 0,4 МПа

Адгезия к бетону:

не менее 1,5 МПа

Воздействие на арматурную сталь:

не вызывает коррозии арматуры

Расход Ceresit CX 5:

ок. 1,6 кг/ дм? заполняемого объёма

Подготовка основания:

Подготовка оснований осуществляется в соответствии со СНиП 3.04.01-87.

Основание должно быть твердым, чистым, шероховатым, обладать достаточной несущей способностью и иметь открытые поры. Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и веществ, препятствующих адгезии к нему монтажного цемента, таких как жир, масло, олифа, мастика. Непрочные и рыхлые участки основания необходимо удалить механическим путем.

При необходимости основание следует увлажнить.

Ceresit CX 5 применяется на таких минеральных основаниях как бетон, цементные штукатурки или стяжки, кирпичные кладки.

Выполнение работ:

Монтажный цемент Ceresit CХ 5 затворяют чистой холодной водой и перемешивают до получения однородной массы без комков.

Количество воды затворения подбирают в зависимости от предполагаемого применения:

• для приготовления растворной смеси с пластичной консистенцией, предназначенной для заполнения пустот, отверстий, трещин и остановки водопритока, смешивают 3 объёмных части Ceresit CХ 5 и 1 объёмную часть воды;

• для приготовления растворной смеси с жидкой консистенцией, предназначенной для заполнения отверстий в перекрытиях и полах, а также заполнения шпуров под анкеры, смешивают 2 объёмные части Ceresit CХ 5 и 1 объёмную часть воды.

При креплении анкеров и закладных элементов зазор между анкером или закладным элементом и поверхностью монтажного отверстия не должен превышать 20 мм. При зазорах большего размера, а также заполнении трещин раскрытием более 20 мм в сухую смесь Ceresit CХ 5 следует дополнительно ввести кварцевый песок (1:1), затем добавлением воды довести растворную смесь до требуемой консистенции.

Растворная смесь начинает схватываться через 4 минуты после затворения независимо от консистенции и наличия дополнительно введенного кварцевого песка. Введение песка снижает прочностные показатели цементного камня. Готовую растворную смесь следует использовать в течение 4 минут.

Остановку водопритоков выполняют следующим образом. Вначале готовят небольшое количество растворной смеси с пластичной консистенцией и, когда она начинает схватываться (приблизительно через 4 минуты с момента затворения), что определяется по изменению консистенции и активному тепловыделению, ей заполняют дефект с течью и удерживают там до полного схватывания.

Не засохшие остатки растворной смеси могут быть удалены при помощи воды, а засохшие — только механически.

Внимание:

Работы следует выполнять при температуре воздуха и основания от +5 до +30°C. Все изложенные в техническом описании показатели качества и рекомендации верны при температуре окружающей среды +20°C и относительной влажности воздуха 60%. В других условиях время схватывания и скорость набора прочности материала могут измениться.

Скорость схватывания растворной смеси Ceresit CX 5 и, соответственно, технологичность можно регулировать температурой воды затворения. При работе в условиях низких температур сухую смесь рекомендуется затворять тёплой водой, а в условиях повышенных температур, наоборот, холодной.

Внимание! Смесь Ceresit CX 5 нельзя смешивать с другими вяжущими веществами и модифицирующими добавками.

Сухая смесь Ceresit CX 5 содержит цемент и при взаимодействии с водой дает щелочную реакцию, поэтому при работе с ним необходимо защищать глаза и кожу. В случае попадания растворной смеси в глаза их следует промыть водой и обратиться за помощью к врачу.

Рекомендации:

Кроме вышеизложенной информации о способах применения материала, при работе с ним следует руководствоваться общими инструкциями по работе с цементными материалами.

Приведенные характеристики основываются на практическом опыте и на эксплуатационно-технических испытаниях.

Изготовитель не несёт ответственности за неправильное использование материала, а также за его применение не по назначению или в условиях, не предусмотренных данным техническим описанием.

При сомнении в возможности конкретного применения материала, следует самостоятельно испытать его или обратиться за советом к производителю.

Вышеизложенная информация, а также неподтвержденные письменно рекомендации не могут служить основанием для безусловной ответственности производителя.

С момента появления настоящего технического описания все предыдущие становятся недействительными.

Срок хранения:

В сухих условиях, на поддонах, в оригинальной неповрежденной упаковке — не более 12 месяцев со дня изготовления.

Читать еще:  Виды деятельности по производству бетона цемента

Внимание! Продукт активно реагирует с влагой и поэтому материал из вскрытой упаковки следует израсходовать как можно быстрее.

Быстрозастывающие смеси

А если стяжка получилась очень толстой, то и все 2 недели. Пескобетонная стяжка — это по своим показателям средний вариант между цементной и гипсовой.

Изготавливается на основе универсального цемента М Сроки просушки такой стяжки тоже большие, как и у цементной. Однако ускорить процесс сушки стяжки можно. Например, добавить в раствор керамзит или использовать его как подсыпку во время укладки стяжечного слоя.

Также обычную стяжку можно заменить специальной быстросохнущей — такие варианты смесей уже давно есть в продаже. О них мы и будем сегодня вести речь. Этот тип строительной смеси отличается тем, что технология укладки основана на использовании минимального количества жидкости. То есть, во время замешивания смеси объем воды строго ограничен.

Также в составе данной стяжки могут быть специальные вещества-ускорители, благодаря которым процесс сушки проходит быстрее.

В некоторых случаях в магазинах за быстросохнущую стяжку может выдаваться смесь, которая быстро становится достаточно прочной для того, чтобы по ней можно было передвигаться. Однако выжидать полное просыхание слоя придется долго, как и в случае применения обычных смесей.

В составе стяжки быстросохнущей могут присутствовать специальные добавки. Это разжижители, порообразователи, активаторы. Все они увеличивают скорость просушки. Порообразователи — вещества, улучшающие процесс вывода влаги из стяжки. Также они являются и своего рода стабилизаторами для раствора. Чаще всего порообразователи представлены тензидами.

К сожалению, их использование негативно сказывается на прочности итогового покрытия. Используются не только в строительстве.

Чтобы компенсировать снижение прочности из-за тензидов, в смеси добавляются смолы. За счет них стяжка получается высококачественной и надежной.

Ускорители , как ясно из названия этой группы веществ, значительно снижают сроки набора первичной и дальнейшей прочности стяжки. А разжижители делают раствор для создания покрытия более пластичным, что обеспечивает равномерное распределение смеси по поверхности при небольшом объеме добавляемой воды. Ускорители значительно снижают сроки набора прочности стяжки. Также при производстве быстросохнущей стяжки могут использоваться особые модифицированные компоненты. Они дополнительно повышают прочность итоговой работы, снижают показатели усадки, риск появления трещин.

В продаже есть и быстрые цементы, которые просыхают в рекордно короткие сроки — уже через сутки на них может укладываться отделочное покрытие. В составе они имеют гипсовые добавки. Однако работать с ними без должной сноровки крайне сложно.

Общие правила применения

При выборе смеси для формирования стяжки нужно учитывать много различных факторов, среди которых:. При выборе смеси для стяжки важно внимательно читать информацию на упаковке, анализируя, подходит ли материал для использования в конкретном случае.

Особое внимание уделяется соотношению климатических условий и условий использования смеси. Сравнительные характеристики смесей разных производителей. Смесь быстротвердеющая легковыравниваемая для стяжки мм.

Гидроизоляция бетона: жесткая, эластичная, полимерная. Для внутренних и наружных работ.

Подробнее остановимся на самых популярных видах смесей для стяжки. Первый вариант идеально подходит для подготовки основания под финишное покрытие, а также применяется для монтажа теплых полов. Это легкоразравнивающаяся водостойкая смесь, изготовленная с использованием известняка, песка, особых быстросхватывающихся цементов. Расход материала — около 1,8 кг на м 2.

Материал отличается хорошей сцепкой с основанием. Это связано с тем, что арматурные стержни тоньше мм могут подвергаться образованию коррозии.

Добавление модификатора осуществляется уже в разведенном состоянии в пуццолановые и шлакопортландцементы. Модификатор в виде высокопрочного гипса ускорил процесс затвердевания и набора прочности в 1, раза по сравнению с простым.

С года было введено новое обозначение, которое принято у отечественных и зарубежных производителей. Несмотря на нововведенные нормы, маркировочные данные о материале часто используются старого образца. Так как для бетонных конструкций и изделий выбирается М и М, то эквивалентное им обозначение имеет такой вид:. Уже на этапе замешивания проявляются свойства твердения, поэтому после заливки время застывания сокращается в несколько раз.

Обзор быстросохнущих цементных смесей

При этом расчетная прочность соответствует марочной и способна достичь нужного показателя в течение дней. БТЦ применяется для блочной или кирпичной кладки. При обычном растворе необходимо соблюдать правила перерыва, чтобы уложенные ряды схватились.

Если этого не сделать, новая кладка собственным весом может нарушить целостность нижней вплоть до полного разрушения.

Быстросохнущий вид цемента уменьшает время ожидания и дает возможность в короткие сроки возвести кирпичную стену. При выборе специалисты рекомендуют смотреть на наличие алюминатов и трехкальциевых силикатов в составе.

Все эти наполнители тем или иным образом влияют на быстросохнущие свойства.

Использование обычного бетона при проведении такого ремонта может стать решением не слишком удачным. Ведь до схватывания цементных смесей стандартного состава проходит несколько часов.

За это время раствор легко размоет вода. Поэтому при реконструкции старых зданий и сооружений часто применяются бетонные смеси особой разновидности — быстротвердеющие. Цемент этого типа в строительстве востребован очень широко. В статье представлены основные характеристики этого материала. Выпускают такой строительный материал многие компании.

При желании сегодня можно купить смеси этой разновидности от самых разных производителей. Конкретный пропорциональный состав быстротвердеющих цементов является коммерческой тайной выпускающих их компаний. На упаковке таких материалов в процентном соотношении он обычно не указывается. Но в любом случае основу таких смесей, как и обычных, составляет цемент.

В качестве добавок, придающих готовому раствору способность быстро схватываться, производители могут использовать такие компоненты:. В зависимости от типа добавки может в некоторых пределах колебаться время затвердевания таких растворов. Разумеется, при производстве строительных материалов этого типа могут дополнительно использоваться и разного рода компоненты, повышающие их пластичность, гидроизоляционные свойства, химическую устойчивость.

Сейчас на рынке существует две основные разновидности подобных строительных материалов.

Быстросохнущая стяжка пола: какие выбрать быстросохнущие смеси для стяжки пола и монтаж

Чаще всего при ремонте и строительстве зданий используются именно быстротвердеющие сухие смеси. В состав такого материала компоненты, обеспечивающие быстрое схватывание, добавляются уже на этапе производства. Также быстротвердеющие растворы на основе цемента могут приготавливаться и непосредственно на стройплощадке. В этом случае в комплекте с самим сухим материалом идет канистра или бутылка с жидкостью, которая содержит добавки для быстрого схватывания.

Ее при приготовлении раствора добавляют в смесь вместо воды. Чаще всего быстросхватывающиеся цементные смеси используют именно при реконструкции зданий и сооружений.

1061 RAPITECH — быстрозастывающая клеевая смесь

В таких домах они могут применяться, к примеру, для гидроизоляции, шпаклевки, герметизации:. В новом строительстве такие материалы используются для быстрого крепления к бетону анкеров, каких-либо других металлоконструкций, всевозможных деталей. В некоторых случаях такие растворы применяются и при кладке печей.

Также материал этой разновидности может использоваться для изготовления лепных интерьерных украшений, при установке колонн. Выход из данной ситуации один — сделать быстротвердеющую стяжку. И это благодаря специальным добавкам — метакриловым смолам, которые входят в состав смеси. Быстротвердеющие составы применяют в квартирах и частных домах, помещениях производственного назначения. Помимо быстрого затвердевания, у таких смесей отмечаются и другие достоинства: износостойкость, отменные прочностные характеристики, безусадочность, высокий уровень текучести.

Бытует мнение, что быстрозатвердевающие смеси выделяют вредные для здоровья человека испарения, не отличаются практичностью и служат недолго.

Но кроме многочисленных плюсов, у быстротвердеющих смесей отмечаются и минусы. Главный из них состоит в том, что из-за быстрого застывания готовый состав требуется вылить на пол и разровнять всего за двадцать минут.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector