Zagorod50.ru

Загород №50
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем покрывают цементные полы

Чем покрыть пол на складе?

Правильно подобранное и качественно выполненное напольное покрытие – важный этап обустройства складских помещений. Поэтому перед выбором конкретного варианта учитываются следующие факторы: потенциальные условия эксплуатации, виды предполагаемых нагрузок, необходимые ровность поверхности и коэффициент сцепления и т.д.

Виды складских помещений

Есть несколько вариантов складских помещений в зависимости от условий устройства и назначения. Потому чтобы окончательно определиться, чем покрыть пол на складе, нужно отдельно рассмотреть каждый вариант и определиться с требованиями:

  1. Склады под открытым небом. Требования: стойкость к нагрузкам (от техники, товара), перепадам температуры и влажности, атмосферным воздействиям и противогололедным реагентом. Отсутствие скольжения. Выбирать для таких мест полы с полимерным покрытием не рационально – лучше подойдет армированное бетонное или асфальтобетонное покрытие.
  2. Склады для хранения непродовольственных товаров. Основной вариант покрытия – бетонное с упрочненным верхним слоем на базе минеральных вяжущих. В зависимости от потенциальной нагрузки сделать пол на складе можно с применением разных марок цемента (не ниже М350), различной толщины и степенью армирования. Выбор материала для упрочненного слоя зависит от степени нагрузки: легкая и средняя – кварц, более высокая – корунд, очень высокая – металлическая стружка.
  3. Склады для хранения косметики, медпрепаратов, пищевой продукции. Оптимальный вариант – бетонное основание с полиуретановым или эпоксидным покрытием. Такой пол не пылит, не подвержен воздействию различных жидкостей и химических реагентов, прост в уборке.
  4. Склады с отрицательным температурным режимом. Требования: стойкость к температурным перепадам и органическим кислотам, пластичность. Наиболее популярное покрытие – полиуретановое или метилметакрилатное.
  5. Склады для тяжеловесной продукции и техники. Используется пол из армированного бетона с упрочненным верхним слоем (высокомарочный цемент, мелкодисперсный победит).
  6. Логистические комплексы с высотным хранением. Важное требование – ровность основания, т.к. в противном случае возникнут проблемы с подъемом груза на высоту штаблером. Чаще всего, чтобы сделать пол на складе в данном случае, используют полимерные или полимерцементные составы.

В общем случае, следует понимать, что полы для склада – конструкции, призванные выдерживать высокие нагрузки (стеллажи, погрузочная техника, удары и вибрации, жесткие температурный и влажностный режим и т.д.). Потому покрытия должны быть очень прочными, идеально ровными, устойчивыми к истиранию, а также простыми в уходе. В отдельных случаях к обязательным требованиям относится беспыльность, отсутствие скольжения, шумопоглощение, стойкость к влаге и химическим веществам.

Основные варианты покрытий для складов

Ориентируясь на предоставленную выше информацию, можно выделить 2 основных варианта пола:

Первый вариант дешевле и быстрее вводится в эксплуатацию. К полимерным покрытиям прибегают, если требуется высокая степень беспыльности, химической устойчивости и сопротивления ударным нагрузкам. В меньшей степени используют полимерцементные и магнезиальные полы (к примеру, при ограничении по высоте, выполнении ремонтных работ на существующем покрытии, необходимости быстрого ввода в эксплуатацию).

В зависимости от потенциальной нагрузки на основание, полимерные покрытия могут быть разной толщины – от 0,5 до 5 мм. С помощью специальных добавок им можно придавать различные свойства (электростатичность, отсутствие скольжения и т.д.).

Особенности монтажа

После того, как вы определились, чем покрыть пол на складе, можно приступать к его устройству. И в первом, и во втором случае, основа – бетон. То есть вначале устраивается бетонная стяжка (или очищается, обеспыливается, обезжиривается и грунтуется для получения хорошей адгезии с будущим покрытием). Далее работы проводятся в двух вариантах:

  1. Для пола с упрочнителем: шлифование поверхности, нанесение упрочняющего состава, затирка (при необходимости – повторение всех операций), покрытие защитным лаком, нарезка и герметизация швов.
  2. Для наливного покрытия: нанесение полимерного состава и обработка его с помощью игольчатого валика. При необходимости после высыхания – создание декоративного слоя.

Наливной пол – практичное, современное, универсальное решение для складских помещений.

Читайте также

В чем особенности бетонного пола с упрочненным верхним слоем?

Правильная заливка бетонного пола: основные этапы

Самонивелирующийся наливной пол – что это?

Наливной пол для наружных работ: выбор и укладка

Чем покрывают бетонные полы в гараже, чтобы они не пылили при эксплуатации

Пол в гараже чувствует нагрузки механического свойства и влияния химии различного рода. Благодаря этому при обустраивании пола применяется бетон. Он практичный и недорогой, основной минус подобного пола — появление в процессе применения цементной пыли, что доставит много забот, особенно при проведении ремонта машины. Лучшее решение – покрывать основание краской для полов из бетона.

Покрашенный пол в гараже

Преимущества, и недостатки пола из бетона в гараже

Прежде чем разбираться, чем покрыть краской бетонный пол в гараже, имеет смысл узнать про специфики такого типа облицовке пола. Среди достоинств:

  • Надёжность и устойчивость к нагрузкам. Бетон применяют в гаражах, в фабричных, складских, помещениях на производстве, в любых местах с насыщенной нагрузкой.
  • Долговечность – если соблюдено методика монтажа, то рабочий срок 20-30 лет.
  • Практичность – элементы для пола из бетона доступные и недорогие. Для удаления дефектов необходимо залить новую стяжку маленькой толщины.
  • Гигиеничность и безопасность – применение бетона для гаражного пола даст возможность позабыть о трудности собирания электричества возникающего в результате трения. Структура бетона такая, что не даёт попасть вовнутрь стяжки микробам, бактериям, грибкам.

Минусы тоже имеются, среди них:

  • Материал имеет структуру с порами, благодаря этому повреждения от механических факторов ведут к образованию пыли. Пол шелушится, а малоприятная серая пыль покроет все, что можно. Эта пыль опасна тем, что при вдыхании может поражать дыхательные органы.
  • Серый бетонный пол гаражей смотрится не красиво. Однако это не считается для подобного помещения критичным недостатком.
  • Водопроницаемость, чувствительность к индивидуальным химическим соединениям, которые включены в состав бензина, маслам, автохимии. Если бетон постоянно подвергается таким влияниям, пол поломается за пару месяцев. Чтобы убрать это — следует покрывать пол краской.
  • Появление трещин, проседаний, шероховатостей, сколов.

Подбор краски — задача необычная

Почему появляется пыль и иные изъяны?

Износ основания из бетона происходить интенсивнее, и пыли возникает больше в данных случаях:

  1. Если автомобиль ежедневно заезжает и выезжает из гаража.
  2. Очень высокая влажность. В гараже не постоянно есть теплоснабжение, а если есть, то не все время. Благодаря этому осенью и в зимний период в помещении влажно, что плохо проявляется на состоянии перекрытия из бетона.
  3. Невысокие температуры.
  4. Действие химикатов, в особенности автохимиии и горюче-смазочных материалов.

Необходимо обратить свое внимание! Покрашенный пол не подвергается неблагоприятным воздействиям. К тому же покрытие для пола из бетона в гараже обойдется не дорого, чем заливка новой стяжки.

Подбор краски

Краска для пола из бетона в гараже должна держать неблагоприятные воздействия, влажность и химикаты. Еще 1 фактор –вероятность создания обеспыленной поверхности, которая выдержит температурные перепады и стирание.

Читать еще:  Как очистить инструмент от засохшего цемента

Вариантов покрытия пола из бетона в гараже много: эпоксидные, полиуретановые, акриловые и краски на алкидной основе, грунтовки. Любой из составов имеет собственную специфику, плюсы и минусы.

Латексные краски на акриловой основе

Подобный вариант покрытия пола из бетона в гараже хороший. Это раствор воды, в основе имеет смолы на акриловой основе, полимерные материалы, не источает резкого запаха при покраске, так как помещение имеет небольшие размеры и закрытое – это главное.

Окрашивание латексными водоэмульсионными красками на основе полиакрилата имеет специфики:

  • Защита от повреждений механическим путем, стирания, веществ на основе химии, увеличения и уменьшения температуры, влаги.
  • Составы для бетона берут во внимание специфики материала.
  • Сохранение поверхностью привлекательного вида.
  • Краска неопасна в экологичном и природном проекте.
  • Наносить можно кисточкой, валиком, пульверизатором.
  • Сохнет за 12 часов.

Недостаток один – большая стоимость.

Краска на полу смотрится великолепно

Полиуретановая эмаль

Этому красящему составу под силу оберегать бетона и в середине гаража, и с наружной стороны. Определенные характеристики и специфики:

  • Поверхность, покрытая полиуретановой эмалью, характеризуется устойчивостью к влияниям атмосфер, перепадам температур.
  • Высокая покрывающая способность.
  • Покраска пола из бетона в гараже такой краской обеспечит надёжность, устойчивость, хорошую сопротивляемость бетона.
  • Цена доступна.

Недостатки – требовательность к условиям нанесения. Температура окружающей среды выше +5?, а влажность — не выше 75%.

Характерность двухкомпонентных составов в том, что покрывать краской пол необходимо в 2 захода. Элементы краски перемешать, а еще один слой наносить спустя сутки. Прежде чем покрыть краской бетонный пол такой эмалью, необходимо подумать, где оставлять машину в течение 2 недель. Столько сохнет. Хотя через 2 дня по ней можно ходить, но вот завозить машину нежелательно.

Краски на основе эпоксидных смол

Чтобы обеспылить бетонный пол в гараже, в магазине порекомендуют эту краску. После нанесения покрытие становится прочным и долговечным. внешний вид даже при повседневной эксплуатации остается привлекательным. У нее имеются такие положительные стороны:

  • Различается высокими гидроизоляционными способностями.
  • Адгезия с бетоном на большом уровне.
  • Стойкость к воздействию осадков атмосферы.
  • Не предрасположена стиранию и пожелтению это не зависит от цвета.
  • Спокойно наносится на бетон, который абсолютно никак не застыл.

Элитная, однако стоимость оправдует качества. Так наподобие краски стойкая, скорректировать цвет пола после покраски не удастся.

Краски могут иметь разнообразный цвет

Данные краски выпускаются в 2-х видах:

  • Однокомпонентные – нуждаются в нанесении грунтовочного слоя перед покраской.
  • С двумя компонентами – перед нанесением элементы перемешиваются. Такие дороже первого вида и сложны в нанесении.

Прочие краски

Можно повстречать такие варианты, которые в теории обеспыливают пол в гараже:

  • Алкидные.
  • Масляные.
  • Фторорганические.

Необходимо обратить свое внимание! Они — плохой вариант, так как после контакта с горючими веществами быстро растрескиваются, меняют цвет, оставляя бетон без защиты. Так происходит, так как в их составе применяются растворимые смолы.

Грунтовки

Грунтовки применяются для поверхностной подготовки для покрытия краской, однако некоторые, к примеру: полиуретановая и эпоксидная, станут прекрасной альтернативой краске, если цель – обеспыливание.

Автогараж – жилище машины, и оно обязано быть удобным

Применяют, если необходимости покраске нет. Грунтовка на полиуретановой основе имеет специфику:

  • Может заполнять поры бетона, делая прочным.
  • Большой уровень адгезии с бетоном.
  • Наносить можно хоть кистью, хоть валиком.
  • Высыхает очень быстро.
  • Оберегает бетон от неблагоприятных воздействий, отличительных для гаража.

Что же касается эпоксидной, то она тоже имеет специфики, среди них:

  • После нанесения на поверхности появляется плотная пленка, которая запечатывает поры.
  • Не пропускает влажность к полу из бетона.
  • После высушивания имеет симпатичный блеск.
  • Дает возможность сделать поверхность крепче, защищая от износа, трения.

Этапы покрытия краской/грунтовки

Неважно от того какой материал для обеспыливания подобран, процесс нанесения состава аналогичный и состоит из следующих шагов:

  • Приготовления для основы. По потребности закрыть щели, трещины. Если изъяны серьезные, то залить бетон тоненьким слоем смеси которая выравнивается сама.
  • Проверить влажность. Для этого применяется примитивный тест: на бетон с помощью скотча приклеить кусочек полимерного этилена размером 10х10 см, оставить на день. Если по прошествии этого времени возник конденсат, то бетон не готов к окрашиваемым работам. Единственное исключение – применение красок на основе эпоксидных смол.
  • Окрашивание в согласии с технологией.
  • Просушивание, нанесение добавочного слоя по потребности.

Перед нанесением краски изъяны удалить

Вывод

Вариантов защиты пола от образования на нем пыли — масса. Вопрос только в материальных возможностях, ведь расценки на специализированные краски высокие.

Бетонный пол в гараже: чем покрыть, чтобы не пылил? Обзор пропиток и красок

В процессе эксплуатации бетонный пол в гараже подвергается механическим повреждениям. На его поверхности появляются сколы и трещины.

Химические компоненты постепенно разрушают его структуру. Защитить бетонный пол можно с помощью покраски.

В статье мы с вами поговорим о том, чем покрасить бетонный пол в гараже, чтобы не пылил и о том, как выбрать краску по бетону для пола в гараже.

Чем покрыть бетонный пол в гараже, чтобы не пылил?

В любом случае бетонный пол в гараже пылит. Чем обработать бетонный пол в гараже в этом случае? Чтобы предотвратить данный процесс применяется обеспыливание. Оно заключается в обработке основания специальными полимерами. Они не только защитят пол от абразивного истирания, но и предотвратят образование пыли при эксплуатации.

Свежеуложенные бетонные полы обрабатывают топпингами. Они состоят из кварца, цемента, красителей и пластификаторов.

При обработке топпингами происходит закупоривание пор пола. Структура бетона становится более устойчивой.

Есть еще один способ, как обеспылить бетонный пол в гараже. Это обработка жидкими пропитками.

Пропитки для бетонного пола в гараже, изготовленные на органической основе, заполняют поры в структуре бетона.

Как укрепить бетонный пол в гараже? С помощью тех же пропиток. Ведь в результате происходит упрочнение основания. Пол становится устойчивым к воздействию горюче-смазочных материалов. К ним относятся акриловые, эпоксидные и полиуретановые пропитки.

Вещества, входящие в их состав, достаточно глубоко проникают в бетонную поверхность. Они полностью закрывают микротрещины с пустотами. Обработка пропитками не только избавит вас от пыли. Бетон станет намного прочнее.

На что обратить внимание при выборе краски?

При покупке краски для бетонного пола в гараже нужно учитывать особенности помещения. Так в местах проведения ремонтных работ пол быстро изнашивается. На бетонное основание будут попадать вода, бензин и масло с вашего автомобиля. Для окрашивания таких полов выбирайте краски с высокой износостойкостью.

Тонкослойные полы лучше всего покрывать полиуретановой эмалью. Подойдет также специальный лак для обработки бетонных поверхностей. Если в помещении отсутствует вентиляция, то красим бетонный пол в гараже исключительно составом без сильного запаха. Например краской на акрило-латексной основе.

Читать еще:  Песчано цементная черепица франкфуртская

Покрытие бетонного пола в гараже: что лучше? Давайте рассмотрим несколько вариантов.

Эпоксидная эмаль

Чем покрыть стяжку в гараже? Эпоксидной краской. Ей не страшны кислоты, щелочи, масло и бензин, она устойчива к химическим реагентам.

Пол, покрытый эпоксидной краской, способен выдерживать большие ударные нагрузки. Эпоксидная краска не истирается и не теряет свой первоначальный цвет.

Причем для ее нанесения не нужно ждать высыхания бетона. Это позволит вам ускорить строительные работы. Возможно применение краски не только внутри гаража.

Эмаль может использоваться и в уличных условиях.

Однако при повторном окрашивании у вас могут появиться сложности в случае изменения цвета.

Акриловая эмаль

Покрасить бетонный пол в гараже можно акриловой краской. Это смесь акриловой смолы и различных полимеров. Полимерная пленка защищает материал от агрессивных жидкостей. Кроме того, она позволяет замедлить разрушение бетона. Такое покрытие на бетонный пол в гараже не пропускает влагу. Эмаль быстро сохнет. Для окончательного высыхания достаточно всего лишь 12 часов. Допускается нанесение только одного слоя акриловой эмали.

Полиуретановая краска

Одно из лучших покрытий для бетонного пола в гараже — полиуретановая эмаль. Она состоят из 2 компонентов. Главные преимущества такой краски:

  • экономичность;
  • устойчивость к атмосферным осадкам;
  • возможность получения красивой, идеально ровной поверхности после высыхания;
  • высокий уровень прочности.

Перед использованием краски нужно тщательно смешать 2 компонента. Оптимальные условия при окрашивании:

  • температура выше 5 градусов;
  • влажность воздуха не должна превышать 75%.

Этапы окрашивания

Как покрасить бетонный пол в гараже? Пошаговая инструкция:

  1. Сначала подготавливаем поверхность. Необходимо устранить неровности, трещины на полу гаража. Глубокие выбоины замазываем цементным раствором. Обязательно удалите крошащийся бетон.
  2. Для шлифовки бетонного основания используйте шлифовальные машины. Так можно повысить прочность сцепления краски с полом.

  • Теперь вам осталось только убрать мусор и пыль. Сделать это можно с помощью пылесоса или обычной швабры.
  • Приступаем к грунтовке пола. Для этого подготовьте кисть или валик. Если вы решили покрасить бетонный пол эпоксидной краской, то операцию грунтовки можно пропустить.
  • Смешайте компоненты краски. Обязательно прочтите рекомендации производителя. Подготовленную смесь вылейте в малярную ванночку. Окрасьте пол гаража одним слоем. При необходимости нанесения следующего слоя нужно подождать сутки.
  • Советы по грунтованию

    Цель грунтования – улучшить сцепление краски и пола. Чтобы облегчить процесс нанесения грунтовки можно воспользоваться валиком. Пол должным быть сухим и чистым. В состав грунтовки входит кварцевый песок. Он позволяет устранить эффект скользкого пола. Влажность в гараже не должна превышать 85%.

    Выбираем инструмент

    Для покраски бетонного пола в гараже нам понадобится: валик, кисти или распылитель. Выбор инструмента зависит от красящего состава. Удобство распылителя в скорости нанесения эмали. Процесс окрашивания не требует особых навыков. Толщина покрытия составит всего 0,2 мм.

    Однако не все места можно покрасить распылителем. Для труднодоступных участков все равно придется использовать малярную кисть. Для нанесения акриловой эмали не обойтись без валика. Прокрасить углы можно узкими кисточками.

    Сушка полов

    Продолжительность процесса сушки краски сильно зависит от условий ее нанесения. Если вы покрасили свежий бетон, то время высыхания увеличивается. Полимеризация покрытия должна произойти примерно на 7 день. Это при нормальной влажности воздуха и температуре в гараже.

    Полезное видео

    Чем залить бетонный пол в гараже чтобы не пылил? Смотрите видео:

    Чем покрывают цементные полы

    Бетонными полами называются все разновидности полов, одежда которых состоит из мелких фракций каменных материалов (каменная мелочь из гранита, мраморная крошка, гравий, песок), соединённых между собой гидравлическими вяжущими, главным образом портландцементом. Бетонные полы делаются из отдельных, заранее изготовленных плит, укладываемых на слое цементного раствора, или из бетонного теста разного состава, которое приготовляется на месте постройки и образует после твердения сплошную монолитную поверхность.

    Физико-механические свойства бетонных полов зависят от характера камневидных заполнителей, от способа изготовления и близки свойствам полов из естественных камней. По физико-механическим свойствам бетонные плиты, изготовленные заводским путём, всегда значительно превосходят монолитные бетонные полы того же состава. К достоинствам бетонных полов относятся: большое сопротивление истиранию, нескользкость и водонепроницаемость, а к недостаткам — жёсткость и холодность.

    Полы из бетонных плит .

    Бетонные полы изготовляются на заводах бетонных изделий вибрированием или прессовкой под большим давлением обычно с последующей пропаркой под давлением в автоклавах. Прессование плит является наиболее распространённым способом их изготовления.

    Сопротивление плит истиранию зависит от наличия в верхнем слое плиты заполнителей из твёрдых пород (гранит, базальт, диабаз и т. п.); поэтому для верхнего слоя (толщиной в 10—15 мм) бетонных плит применяются составы с преобладанием крупных заполнителей (например 1:1:1 1 /2 до 1:1:2 — цемент: речной песок: каменная мелочь или гравий). Применение каменной мелочи, т. е. крупных заполнителей (с размером зерен от 3 до 10 мм), полученных путём дробления камней в камнедробилке, обеспечивает большее сопротивление истиранию, чем применение гравия. По сопротивлению истиранию высококачественные бетонные плиты иногда не уступают граниту.

    Для нижней стороны бетонных плит применяются менее жирные составы, с меньшим количеством цемента и с применением менее твёрдых заполнителей.

    Для полов, уложенных на междуэтажных перекрытиях, толщина плит выбирается обычно от 20 до 30 мм.

    Бетонные штатные полы укладывают только на массивных основаниях (рис. P301.jpg , фиг. 1). Бетонные плиты укладывают на цементном растворе 1:3 или 1:4. До укладки плиты смачивают водой; после укладки плит следует покрыть пол толем или влажными опилками. До начала эксплуатации пол промывают сперва слабым раствором соляной кислоты, а затем чистой водой. После сушки пол натирают белым воском.

    Монолитные бесшовные полы.

    Обычно монолитные бесшовные полы делают толщиной в 25 мм (рис. P301.jpg , фиг. 5 и 6). Здесь, как и в бетонных плитах, следует применять бетон жёсткой консистенции состава: 1:1: 1 1 /2, до 1:1.2. Бетон укладывают между рейками
    ι слоем толщиной на 3—5 мм выше реек, для того чтобы после уплотнения
    бетона поверхность его была заподлицо с верхом реек. После выравнивания
    правилом бетон уплотняют вибраторами (виброрейки) или укатывают лёгкими ручными катками до появления влаги (т. е. цементного раствора) на его
    поверхности. Тогда обработка бетонного пола немедленно прекращается и возобновляется только после исчезновения влаги. Следует избегать слишком энергичного уплотнения, так как это может вызвать оседание в нижний слой бетона крупных заполнителей, обеспечивающих сопротивление истиранию.

    Окончательное заглаживание поверхности бетонного пола после уплотнения производится специальными цилиндрическими вибраторами или вручную — затиранием стальными кельмами. Отделку следует прекращать, если на поверхности выступит влага, и возобновлять только после ее исчезновения. Отделку бетонного пола железнением (затирка сухого цемента стальной кельмой) применять не следует, так как при этом образуется тонкая плёнка, в которой вскоре появляются трещины, приводящие к разрушению одежды пола.

    Читать еще:  Как повысить термостойкость цементного раствора

    Качество бетонного пола в значительной степени зависит от правильного ухода за свежеуложенным бетоном, который следует предохранять от хождения по нему в первые дни поцле укладки; не позднее 24 час. после укладки бетон следует покрывать слоем древесных опилок толщиной в 2—4 см. Опилки необходимо содержать во влажном состоянии в течение не менее 10 дней, а при жаркой погоде от 14 до 21 дня.

    Бетонной поверхности можно придать разную фактуру. Если требуется гладкая поверхность, то после полного отвердения бетона пол шлифуют шлифовальными машинами. Значительно увеличить сопротивление истиранию можно путём добавки в верхний слой бетонных полов особых твёрдых малоистираемых металлических или минеральных материалов. Бетонный пол с металлическими добавками носит название сталебетон, а с высокопрочными минеральными добавками (корунд, карборунд и т. п.)— диамантбетон (рис. P301.jpg , фиг. 5). Истирание сталебетона весьма незначительно — от 0,05 до 0,10 см 3 /см 2 ; истирание диамаитбетона еще меньше — от 0,03 до 0,05 см 3 /см 2 .

    По сравнению с полом из бетонных плит для выполнения бесшовного бетонного пола требуется меньше портландцемента, так как в нём отсутствует слой цементного раствора, необходимый для укладки плит; но в то же время ремонт бесшовного бетонного пола значительно труднее: у плиточного пола достаточно произвести замену повреждённых плит. Пол из бетонных плит имеет более высокие эксплоатационные качества и более длительный срок службы, чем бесшовный бетонный пол.

    Бетонные полы применяются в банях, душевых, уборных, кухнях, в помещениях, в которых необходим водонепроницаемый пол с большим сопротивлением истиранию. В ванных и уборных жилых квартир рекомендуется применять бесшовные бетонные полы; для вестибюлей и коридоров, где полы подвергаются значительному истиранию, следует предпочитать плитные бетонные полы.

    Весьма часто вместо тщательного выравнивания бетонных полов их покрывают тонким слоем цементного раствора с песком (состава 1:2 до 1:3). Такие полы называются цементными. Они имеют небольшое сопротивление истиранию, ввиду отсутствия в верхнем слое крупных твёрдых заполнителей; поэтому следует избегать применения цементных полов в местах со сколько-нибудь значительным движением.

    Гораздо красивее бетонных полов полы из цветных цементных плит, которые изготовляются аналогично описанным выше бетонным плитам путём прессования под давлением (120 до 150 кг/см 2 ). Окраска плит производится введением Минеральных красок. Окрашивается только верхний слой лицевой поверхности плит на глубину 4—5 мм. Такие плиты размером 200 * 200 * 20 мм выпускает завод цементно-мозаичных плиток Московского Совета.

    Для всех бетонных полов, кроме сталебетонных, рекомендуется флюатарование, содействующее твердению поверхности и уменьшающее образование пыли и водопроницаемость. Флюатирование заключается в том, что поверхность пола покрывают водным раствором флюата магния или флюата алюминия; флюаты соединяются со свободной известью бетона и образуют силикаты кальция, вызывающие окремнение частей бетона, растворимых в воде. Флюатирование можно осуществлять только после окончания схватывания бетона и на тщательно вычищенной и совершенно сухой поверхности.

    Так называются полы из бетона с крупными заполнителями из пород, хорошо поддающихся шлифовке и полировке. Для террацевого бетона применяют почти все разновидности цветных мраморов и других пород средней твёрдости, вследствие чего могут быть выполнены полы весьма разнообразных, многокрасочных рисунков, конкурирующие в этом отношении с полами из естественных камней; стоимость полов террацо значительно меньше стоимости полов из естественных камней. Полы террацо применялись уже римлянами.

    Полы террацо пригодны для всех помещений, где применимы и полы из естественных камней, т. е. в холлах, вестибюлях, залах собраний, коридорах и т. п. помещениях.

    Ранее для полов террацо применяли гидравлический известковый раствор, а в настоящее время применяют почти исключительно белые сорта портландцемента. Обыкновенный цемент мало пригоден вследствие его серого цвета. Чтобы получить пол террацо хорошего качества, необходимо произвести тщательный выбор естественных камней для крупных заполнителей в отношении твердости и цвета, учитывая, что заполнители из камней разных пород должны иметь примерно одинаковую твёрдость.

    Поверхностный слой хорошего пола террацо состоит из 85% каменных заполнителей и только из 15% цементного раствора. Пол террацо укладывают слоем толщиной в 20—25 мм на массивном оснований. В целях экономии дорогих каменных заполнителей обычно делают двухслойный террацо (рис. P301.jpg , фиг. 7). Нижний слой делают толщиной в 15—20 мм из обыкновенного цементного раствора 1:4 с чистым речным песком; верхний слой, также толщиной в 15—20 мм, делают из смеси большей частью 1:2 (по весу) белого портландцемента с каменными заполнителями соответствующих фракций для получения плотной, удобообрабатываемой смеси.

    Для получения необходимого рисунка пол разделяют на отдельные части тонкими рейками из металла, стекла, шифера и т. п. толщиной от 1 до 3 мм. Образующиеся таким образом ячейки заполняют смесями соответствующего состава и окраски (рис. P302.jpg , фиг. 1, 2, 3, 4 и 5). Вместо реек можно применять шаблоны-прокладки намеченного рисунка. Примеры применения таких шаблонов приведены на рис. P302.jpg , фиг. 6 и 7. Рейки не только отделяют части рисунка одну от другой, но и предупреждают образование трещин на поверхности пола. Рейки укладывают после нанесения и выравнивания нижней подготовки (фиг. 1, 2, 4 и 5) и закрепляют цементным слоем.

    Иногда применяют полы террацо (рис. P301.jpg , фиг. 8) с мраморной крошкой вдавленной в верхний слой пола. В этом случае мраморную крошку рассыпают на свежеуложенный слой цементного раствора состава 1:2 до 1:3 толщиной в 20 мм и вдавливают её каменным или металлическим ручным катком с последующим сглаживанием.

    При изготовлении смеси для пола террацо каменный материал перемешивают всухую отдельно от вяжущего. Портландцемент смешивают также всухую с минеральными красками, после чего эту смесь добавляют к каменному материалу и всухую же с ним перемешивают. Лишь после такого тщательного перемешивания к сухой смеси постепенно добавляют воду и мешают до получения пластичной; совершенно однородной массы, которую укладывают между рейками, расположенными по рисунку пола. Уложенную массу трамбуют и выравнивают правилом; после чего укатывают каменным или металлическим ручным катком до образования компактной массы. Выступающие при укатке на поверхности излишки цементного раствора удаляют резиновыми скребками, тряпками или мягкой щёткой. После исчезновения влаги массу выглаживают стальной кельмой до образования совершенно гладкой поверхности, находящейся точно в одной плоскости с верхними краями реек.

    Шлифовка пола террацо производится шлифовальными машинами после полного отвердевания массы. Процесс шлифовки состоит из нескольких операций: грубая шлифовка, за которой следует шпатлевка цементным молоком для заполнения пор, и, наконец, тонкая шлифовка (карборундовым камнем), после которой полы террацо дважды олифят горячей олифой и натирают воском.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector