Zagorod50.ru

Загород №50
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост 310 определение растекаемости цементного раствора

ГОСТ 26798.1-85 Цементы тампонажные. Методы определения растекаемости, плотности, водоотделения, времени загустевания и сроков схватывания

Текст ГОСТ 26798.1-85 Цементы тампонажные. Методы определения растекаемости, плотности, водоотделения, времени загустевания и сроков схватывания

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ
Методы определения растекаемости,плотности, водоотделения,
времени загустевания и сроков схватывания

ГОСТ 26798.1-85

(СТ СЭВ6825-89)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСТЕКАЕМОСТИ

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДООТДЕЛЕНИЯ

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ ЗАГУСТЕВАНИЯ

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное. ПОВЕРКА ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ

Методы определения растекаемости, плотности, водоотделения, времени загустевания и сроков схватывания

Oil-well cements. Test methods of flowability, density, water-el: mination, thickening time and setting time

ГОСТ 26798.1-85

(СТ СЭВ 6825-89)

Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 12 декабря 1935 г. № 230 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на все видытампонажных цементов и устанавливает методы испытаний для определениярастекаемости, плотности, водоотделения, времени загустевания и сроковсхватывания цементного теста.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСТЕКАЕМОСТИ

Чаша, лопатка по ГОСТ310.3-76.

Мешалка для перемешиванияцементного теста по СТ СЭВ 3920-82 (п.4.1). Допускается применение мешалки по черт. 1 со скоростью вращениялопастного устройства (1500±100) мин -1 , объемом перемешиваемогораствора в стакане цилиндрической формы от 500 до 900 см 3 .

Допускается применениемешалок иной конструкции, обеспечивающих получение однородного цементного тестапри времени перемешивания (180±5) с.

Измерительный столик,установленный горизонтально по уровню, снабженный шкалой, представляющей собойконцентрические окружности с минимальным диаметром 70 мм и максимальным неменее 250 мм. Цена деления шкалы должна быть не более 5 мм. Столик должен бытьпокрыт стеклом.

Линейка с погрешностью ±1 ммпо ГОСТ 427-75.

Испытательное оборудование исредства измерений должны подвергаться поверке в соответствии с обязательнымприложением.

1.2. Проведение испытаний

1.2.1. Форму-конусустанавливают на стекле в центре измерительного столика таким образом, чтобывнутренняя окружность формы совпадала с начальной окружностью шкалы столика.Внутреннюю поверхность конуса и стекло перед испытанием протирают влажнойтканью.

1.2.2. Цементное тестоготовят по ГОСТ 26798.0-85.

1.2.3. Готовым цементнымтестом заполняют форму-конус до верхнего торца. Интервал времени от моментаокончания перемешивания до момента начала заполнения конуса не должен бытьболее 5 с. Затем конус резко поднимают в вертикальном направлении.

Мешалка для перемешивания цементного теста

1 — лопастное устройство; 2— стакан

1.2.4. Диаметр расплыва цементного теста измеряютво взаимно перпендикулярных направлениях металлической линейкой. За значениерастекаемости принимают среднее из результатов двух измерений. При этомрасхождение между большим и меньшим диаметром не должно быть более 10 мм.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ

Лабораторные весы общегоназначения по ГОСТ24104-88 или другие весы с пределом взвешивания не ниже 500 г ипогрешностью взвешивания не более 1,0 г.

Пикнометр вместимостью(100±0,5) см 3 (черт. 3).

Чаша и лопатка по ГОСТ310.3-76.

Мешалка для перемешиванияцементного теста по п. 1.1.

2.2. Проведение испытаний

2.2.1. Определяют массучистого сухого пикнометра с погрешностью до 1,0 г.

2.2.2. Цементное тестоготовят по ГОСТ 26798.0-85.

2.2.3. По окончанииперемешивания пикнометр заполняют цементным тестом и закрывают крышкой, приэтом цементное тесто должно заполнить канал в крышке пикнометра. Избыток теста,выступивший из отверстия в крышке, удаляют влажной тканью.

2.2.4. Массу пикнометра,заполненного цементным тестом, определяют с погрешностью до 1,0 г.

1 — пробка; 2 — стакан

2.2.5. Плотность цементноготеста rц вычисляют с округлением до10 кг/м 3 по формуле

кг/м 3 , (1)

где т1 — масса пустого пикнометра, г;

т2 масса пикнометра с цементным тестом, г;

V —вместимость пикнометра, см.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДООТДЕЛЕНИЯ

Чаша, лопатка по ГОСТ310.3- 76.

Мешалка для перемешиванияцементного теста по п. 1.1.

2 мерных цилиндра по ГОСТ1770-74, исполнение 2 или 3, вместимостью 250 мл. с ценой деления не более2 см 3 .

3.2. Проведение испытаний

3.2.1. Цементное тестоготовят по ГОСТ 26798.0-85.

3.2.2. Цементное тестозаливают в два цилиндра так, чтобы в каждом из них метка 250 см находилась науровне верхнего края мениска.

3.2.3. Цилиндры оставляют впокое при температуре (20±3)°С . Через 2 ч измеряют объемотделившейся сверху воды. Разница в отстоях в обоих цилиндрах не должна бытьболее 0,5 см 3 .

3.2.4. Водоотделение (W) в процентахот объема цемента вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле

, (2)

где v1 и v2 объем отделившейсяводы соответственно в первом и втором цилиндрах, см 3 .

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ ЗАГУСТЕВАНИЯ

Мешалка для перемешиванияцементного теста по п. 1.1.

Чаша, лопатка по ГОСТ310.3-76.

Консистометр КЦ-5 дляиспытания цементов при низких, нормальных и умеренных температурах.

Консистометр КЦ-3 дляиспытаний цементов при повышенных и высоких температурах. Допускаетсяприменение консистометра КЦ-3 для испытаний цементов при низких, нормальных иумеренных температурах.

Консистометры должны бытьпрокалиброваны в соответствии с инструкцией к прибору. Схема измерительногоузла консистометра приведена на черт. 4.

Допускается применениеконсистометров иной марки, обеспечивающих получение результатов испытаний,сопоставимых с результатами, полученными на консистометрах КЦ-3 и КЦ-5.

4.2. Проведение испытаний

4.2.1. Цементное тестоготовят по ГОСТ 26798.0-85.

4.2.2. Испытание проводят всоответствии с инструкцией к прибору. Температурный режим и давление — по ГОСТ26798.0-85.

4.2.3. Частота вращениястакана консистометров КЦ-3 и КЦ-5 должна быть (150±5) мин -1 .Допускается проводить испытания при частоте вращения стакана этихконсистометров (60±2) мин -1 .

4.2.4. Временем загустеванияцементного теста считают время от начала затворения до момента достиженияконсистенции 30 единиц консистенции (ед. к) по шкале прибора.

Схема измерительного узла консистометра

1 — лопастное устройство; 2 — стакан

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКОВСХВАТЫВАНИЯ

Мешалка для перемешиванияцементного теста по п. 1.1.

Чаша и лопатка по ГОСТ310.3-76.

Прибор Вика с иглой по ГОСТ310.3-76.

Кольцо к прибору Вика по ГОСТ310.3-76.

Подставка к прибору (черт. 5).

Термостат, обеспечивающийсоблюдение режима по ГОСТ 26798.0-85.Воду в термостате меняют через каждые 7 сут.

Автоклав, обеспечивающийсоблюдение режимов по ГОСТ 26798.0-85,с устройством для определения сроков схватывания. Устройство должно бытьснабжено набором стержней с иглами или механизмом для сбрасывания иглы иповорота кольца после каждого измерения. Масса стержня с иглой должна быть (340± 2) г. Форма, размеры и состояние иглы должны соответствовать ГОСТ310.3-76.

Подставка к прибору Вика

* i толщина стенки кольца Вика

5.2. Определение сроков схватывания цементов для низких и нормальныхтемператур

5.2.1.Перед началом испытаний проверяют, свободно ли опускается стержень прибораВика, а также нулевое показание прибора. Проверяют чистоту поверхности иотсутствие искривлений иглы.

5.2.2. Кольцо прибора Вика иподставку к нему предварительно смазывают смазочным маслом любой марки(индустриальным или консервационным) или пластичной смазкой любой марки иустанавливают кольцо на подставку.

5.2.3. Цементное тестоготовят по ГОСТ 26798.0-85.

5.2.4.После окончания перемешивания кольцо прибора Вика в один прием заполняютцементным тестом.

5.2.5.Иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью цементного теста. В этомположении закрепляют стержень стопором, затем освобождают стержень, давая иглесвободно погружаться в цементное тесто.

5.2.6. Первое погружениеиглы в цементное тесто производят не позднее чем через 1 ч 30 мин послезатворения, последующие — через 1 ч 45 мин, 2 ч и 2 ч 15 мин, а в дальнейшем -не реже чем через каждый час.

5.3. Определение сроков схватывания цементов для умеренных температур

5.3.1. Подготовку киспытаниям проводят по пп. 5.2.1- 5.2.4.

5.3.2. Кольцо Вика накрываютметаллической или стеклянной пластинкой и помещают в термостат таким образом,чтобы уровень воды над кольцом был не менее 2 см. Через 1 ч 30 мин кольцо сцементным тестом вынимают из термостата и проводят испытания по п.5.2.5. Повторные испытания проводят до фиксации начала схватывания черезкаждые 15 мин, а в дальнейшем не реже чем через каждые 30 мин. После каждогоиспытания кольцо снова помещают в термостат.

Читать еще:  Марка цемента по прочности гост

5.4. Определение сроков схватывания цементов для повышенных температур

5.4.1. Цементное тестоготовят по ГОСТ 26798.0-85.

5.4.2. Кольцо устройства дляопределения сроков схватывания смазывают тонким слоем пластичной смазки любоймарки.

Цементное тесто заливают вкольцо устройства для определения сроков схватывания. Закрепляют кольцо вустройстве и помещают его в автоклав, который полностью заполняют рабочейжидкостью согласно инструкции к нему и герметизируют.

5.4.3. Погружать иглыследует в соответствии с программой испытаний. Результаты погружений определяютсогласно инструкции по эксплуатации, прилагаемой к устройству для определениясроков схватывания. Интервал времени между последующими погружениями иглы недолжен превышать 1 ч.

5.5.Началом схватывания цементного теста считают время, прошедшее от началазатворения до момента, когда игла не доходит до подставки на 1 — 2 мм. Концомсхватывания цементного теста считают время от начала затворения до момента,когда игла погружается в тесто на глубину от 1 до 3 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

ПОВЕРКА ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

1.Поверке подлежат форма-конус, пикнометр, консистометр, автоклав, прибор Вика,устройство для определения сроков схватывания в автоклаве.

2. Поверкупроизводят в соответствии с утвержденными методиками с периодичностью не режеодного раза и год.

3. Проверяемыепараметры аппаратуры приведены в таблице.

Испытания цемента

О материале: цемент относится к минеральным гидравлическим (твердеет как на воздухе, так и в воде) вяжущим веществам. Данные вещества — это тонкие порошки, которые затворяют водой, в результате чего образуется пластичное тесто, с течением времени самопроизвольно отвердевающее. Его свойства показывают способность образовывать пластичное цементное тесто и образовывать прочный и долговечный цементный камень в процессе твердения.

Актуальность испытаний: цемент должен удовлетворять требованиям стандарта по всем показателям, так как он является важнейшим компонентом бетона и раствора. От его вида и качества зависят эксплуатационные характеристики бетонного массива.

Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория «Политех-СКиМ-Тест» проводит испытания цемента в лабораторных условиях. Мы работаем в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 30744-2001 и ГОСТ 310 -1976). В лаборатории имеется необходимое поверенное оборудование, что является гарантом точности и достоверности результатов.

Перечень испытаний и услуг:

определение тонкости помола
определение нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объёма
определение предела прочности при изгибе и сжатии
определение водоотделения

Выезд на объект: для отбора проб цемента на объекте необходимо согласовать с нами удобное для Вас время и своевременно организовать допуск на объект. Отобрать пробы Вы можете самостоятельно в соответствии с требованиями ГОСТ, предоставив акт отбора образцов.

С расценками на проведение лабораторных испытаний материала Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

Тонкость помола

Об испытании: тонкость помола характеризуется удельной поверхностью 2500…3000 см2 и остатком на сите № 009, не превышающим 15% от массы пробы. Данная характеристика влияет на время схватывания, при увеличении тонкости помола схватывание ускоряется.

Этапы проведения испытаний:
по остатку на сите:

  • Пробу цемента дезагрегируют, встряхивая вручную в течение 2 минут в стеклянной колбе, оставляют в покое на 2 минуты и перемешивают сухим стержнем;
  • Отвешивают 10 г. цемента и просеивают на сите № 009 (допускается применять сито №008);
  • Процесс просеивания заканчивают, когда на контрольном просеивании проходит не более 0,01 г. цемента;

по удельной поверхности:

  • Колбу Ле Шателье (см. рисунок), закреплённую в штативе, помещают в стеклянную ёмкость, заполненную водой;

  • Прибор наполняется обезвоженным керосином до нулевой черты;
  • Подготовленную пробу массой 65 г высыпают в прибор равномерными небольшими порциями, используя воронку;
  • Удаляют пузырьки воздуха, вынимая прибор из воды и поворачивая его в наклонное положение на протяжении 10 минут;
  • Снова погружают прибор в воду на 10 минут;
  • Подготовленную пробу массой 65 г высыпают в прибор равномерными небольшими порциями, используя воронку;
  • Снимают показания уровня жидкости в приборе и вычисляют плотность цемента;
  • Определяют удельную поверхность на специальном приборе типа ПСХ. Для проведения расчётов используют величину плотности, определённую на приборе Ле Шателье.
  • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1 рабочий день.

Нормальная густота, сроки схватывания и равномерность изменения объёма

Определение нормальной густоты (водопотребности) и сроков схватывания производят с помощью прибора Вика (см. рисунок).

Этапы проведения испытаний по определению нормальной густоты:

  • В нижний конец стержня вставляют металлический цилиндр — пестиком 4;
  • Отвешивают 500 г. цемента и воду в количестве, необходимом (оринтеровочно) для получения цементного теста нормальной густоты;
  • Цементное тесто перемешивают в специальном смесителе;
  • Приготовленное тесто переносят в кольцо 7 в один приём. Избыток цементного теста срезают ножом;
  • Через 4 минуты от начала затворения производится погружение пестика в цементное тесто;
  • Через 30 секунд фиксируют глубину погружения пестика.

Нормальная густота — это консистенция, при которой пестик не доходит (6±1) мм до дна. Выражается процентным отношением воды к массе цемента, обычно это значение 24…28%.

Этапы проведения испытаний по определению начала схватывания:

  • В нижний конец стержня вставляют иглу 3;
  • Подготовленное тесто нормальной густоты переносят в кольцо 7 в один приём;
  • Иглу 3 доводят до соприкосновения с поверхность теста и закрепляют стопорным винтом 5;
  • Свободное опускание иглы происходит в течение 30 секунд, после фиксируется глубина погружения;
  • Погружение производят каждые 10 минут в новое место, предварительно протирая иглу влажной тряпкой;
  • Между погружениями иглы кольцо с цементным тестом убирают в камеру влажного хранения.

Начало схватывания — время, прошедшее с момента затворения цементного теста до момента, когда игла не доходит до дна на (4±1) мм.

Класс цементаНачало схватывания, мин, не ранее
32,575
42,560
52,545

Этапы проведения испытаний по определению конца схватывания: определение конца схватывания аналогично определению начала схватывания, за исключением двух моментов:

  1. Вместо длинной иглы 3 используют укороченную иглу 9 с кольцеобразной насадкой;
  2. Кольцо с цементным тестом переворачивают на 180 градусов.

Конец схватывания — время, прошедшее с момента затворения цементного теста до момента, когда игла 9 погружается в цементное тесто не более чем на 0,5 мм.

Класс цементаКонец схватывания, час, не позднее
32,510
42,5
52,5

Равномерность изменения объёма — это способность цементного теста твердеть без критических деформаций (превышающих допустимые значения, установленные нормативными документами).

В процессе твердения цементного теста иногда происходит искривление изделий, их частичное растрескивание или полное разрушение. Это происходит из-за присутствия свободной извести в цементе. Для выявления данных процессов необходимо проводить испытания цемента в лаборатории.

Этапы проведения испытаний по определению равномерности изменения объёма:

  • два кольца Ле Шателье (см. рисунок) ставят на пластинки 3;

  • Кольца с избытком заполняют цементным тестом нормальной густоты в один приём;
  • Избыток цементного теста срезают ножом;
  • Кольца сверху накрывают другими пластинками 3, ставят на них пригруз 4 и помещают в камеру влажного хранения на 24 часа;
  • После этого измеряют расстояние d между индикаторными иглами 2;
  • Кольца кипятят 3 часа в воде, предварительно сняв пригруз и пластинки;
  • Кольца извлекают из воды и ждут, пока они остынут до температуры помещения;
  • После этого измеряют расстояние f между индикаторными иглами 2.

Цемент соответствует требованиям стандартов по равномерности изменения объёма, если разница между f и d не превышает 10 мм.

Читать еще:  Цемент с золой уноса что это

Предел прочности при изгибе и сжатии

Среднее значение прочности на сжатие, полученное по 6 образцам называется активностью цемента (Rц). В зависимости от активности цемент подразделяют на марки и классы.

Классы цемента согласно ГОСТ 31108-2016:

Класс цементаПрочность на сжатие, МПа, в возрастеНачало схватывания,
мин, не ранее
2 суток, не менее7 суток, не менее28 суток
Не менееНе более
32,5М1232,552,575
32,5Н16
32,5Б10
42,5М1645,565,260
42,5Н10
42,5Б20
52,5М1052,545
52,5Н20
52,5Б30

Марки цемента согласно ГОСТ 10178-85:

Марка300400500550600
Предел прочности, МПапри изгибе4,45,45,96,16,4
при сжатии29,439,24953,958,8

Стандартные формы и требования к образцам для испытаний: образцы – балочки размерами 40х40х160 мм, изготовленные из стандартного цементного раствора, в котором отношение цемента к стандартному полифракционному песку 1:3, а отношение воды к цементу 1:2.

Минимальное количество образцов для испытаний: 3 образца.

Этапы проведения испытаний:

  • Образец испытывают на изгиб по схеме, представленной на рисунке 3.8;

  • После испытаний на изгиб, полученные половинки балочек испытывают на сжатие по схеме, представленной на рисунке 3.9.

Сроки проведения работ: 1 месяц.

Водоотделение

Водоотделение — показатель отделения воды при расслоении цементного теста. Происходит из-за осаждения частиц цемента под действием силы тяжести.

Этапы проведения испытаний:

  • В соответствии с ГОСТ приготавливают цементное тесто с водоцементным отношением равным 1;
  • Переливают цементное тесто в градуированный цилиндр и отсчитывают объём цементного теста;
  • Через 2 часа отмечают объём осевшего цементного теста, далее контроль выполняют каждые 30 минут;
  • Испытания прерывают при совпадении двух последних значений.

Сроки проведения испытаний: 1-2 рабочих дня.

БУРИНТЕХ

  • Бурение
  • Зарезка боковых стволов
  • Ремонтно-изоляционные работы
  • Лабораторные исследования
  • Предоставление в аренду яссов и элементов КНБК
  • Лаборатория технической диагностики

Научно-производственное предприятие «БУРИНТЕХ» основано в 1999 году и в настоящее время является крупнейшим разработчиком и производителем конкурентоспособного в мире инструмента для бурения и ремонта нефтяных, газовых и горнорудных скважин.

НПП «БУРИНТЕХ» предоставляет широкий спектр нефтесервисных услуг, как в комплексе, так и по отдельности.

Компания осуществляет свою деятельность на территории 28 субъектов Российской Федерации.

Наша продукция поставляется в страны СНГ, Ближний Восток, Северную Африку, Европу и Северную Америку.

На предприятии разработана, внедрена и успешно функционирует интегрированная система менеджмента, сертифицированная на соответствие требованиям ISO 9001:2015 (ГОСТ Р ИСО 9001-2015), ISO 14001:2015 (ГОСТ Р ИСО 14001-2016), ISO 45001:2018 (ГОСТ Р ИСО 45001-2020), API Q1, API Spec.7-1.

В разделе представлены новости компании.

Мы всегда рады видеть в нашем коллективе людей, способных решать нестандартные задачи, управлять изменениями и достигать результатов.

В данном разделе Вы можете оставить свое резюме на рассмотрение. Мы ценим такие качества как инициативность, обучаемость, стремление к профессиональному развитию и ориентированность на результат.

Официальные отзывы компаний-заказчиков о работе нашего инструмента и качестве сервисных услуг.

Достигнутые рекордные показатели при использовании нашей продукции.

Наши статьи опубликованные в различных журналах и газетах.

Узнайте больше о продукции и услугах компании.

Классификация шарошечных, PDC, алмазных долота и бурильных головок по коду IADC.

Политика в области безопасности труда, экологическая политика, антиалкогольная и антинаркотическая политика.

В разделе представлены стандарты предприятия управления безопасностью труда.

Руководство предприятия уделяет особое внимание экологическому аспекту производства, выступает за рациональное использование природных ресурсов.

Основной принцип контроля за обеспечением безопасности труда — это регулярные проверки, проводимые руководителями разных уровней управления производством по определенной схеме.

В разделе представлены спрос и предложения компании

Патенты, принадлежащие ООО НПП «БУРИНТЕХ» и подтверждающие уникальность наших разработок и технологий.

  • Головной офис
  • Представители

НПП «БУРИНТЕХ» — это функционирующая в нефтегазодобывающем секторе и горнорудной промышленности Российской Федерации, странах СНГ, Ближнего Востока и Африки, объединяющая в своей структуре научно-исследовательские, проектно-конструкторские и производственные мощности, сосредоточенные в г.Уфа, 9 обособленных подразделений на территории 6 субъектов Российской Федерации и странах СНГ.

Карьера в компании

  • Вакансии
  • Отправить резюме

Мы всегда рады видеть в нашем коллективе людей, способных решать нестандартные задачи, управлять изменениями и достигать результатов.

В данном разделе Вы можете оставить свое резюме на рассмотрение. Мы ценим такие качества как инициативность, обучаемость, стремление к профессиональному развитию и ориентированность на результат.

Каталоги и брошюры

  • Продукция
    • Породоразрушающий инструмент
    • Инструмент для отбора керна
    • Инструмент для ЗБС и КРС
    • Элементы КНБК
    • Яссы
    • Химреагенты
    • Технологическая оснастка обсадных колонн «Битарт»
  • Услуги
    • Бурение
    • Зарезка боковых стволов
    • Ремонтно-изоляционные работы
    • Лабораторные исследования
    • Предоставление в аренду яссов и элементов КНБК
    • Лаборатория технической диагностики
  • Компания
    • О компании
    • География деятельности
    • Лицензии и сертификаты
    • Пресс-центр
    • Карьера
    • Ресурсы
    • ПБ, ОТ и ООС
    • Закупки и реализация
    • Патенты
  • Контакты
    • Головной офис
    • Представители
  • Заказ инструмента
    • PDC долота импрегнированные
    • PDC долота с матричным корпусом
    • PDC долота со стальным корпусом
    • Бурильные головки
    • Бурильные головки импрегнированные

Исследования тампонажных материалов, растворов и цементного камня

Исследования тампонажных материалов, растворов и цементного камня

  • Обзор
  • Виды услуг

Лаборатория крепления скважин ООО НПП «БУРИНТЕХ» представляет собой научно-исследовательскую базу с полным циклом исследований по созданию и внедрению новых перспективных разработок в области тампонажных материалов и буферных жидкостей.

Специалисты лаборатории занимаются разработкой рецептур тампонажных материалов для повышения качества разобщения пластов в интервале продуктивных горизонтов и предотвращения возникновения перетоков при креплении обсадных колонн, а также решения различного рода задач.

На сегодняшний день разработаны и применяются следующие основные виды тампонажных материалов:

  • Расширяющийся тампонажный материал, предназначенный для крепления продуктивных интервалов;
  • Ударопрочный армированный тампонажный материал, обладающий повышенной стойкостью к ударным и циклическим нагрузкам;
  • Облегченный тампонажный материал, разработанный для уменьшения затрат на крепление скважин, для цементирования скважины в одну ступень, без муфты ступенчатого цементирования;
  • Магнезиальный тампонажный материал для крепления соленасыщенных пластов;
  • Тампонажные материалы для РИР и ликвидации поглощений технологических жидкостей.

Лаборатория крепления скважин производит анализ существующего положения с креплением обсадной колонны, выявляет причины низкого качества крепления обсадной колонны и определяет направления их повышения. Производит поиск и подбор компонентов тампонажных материалов для разработки рецептур тампонажных материалов с учетом особенностей месторождения. Оснащение лаборатории позволяет определять все базовые параметры тампонажного раствора и цементного камня для нормальных и умеренных температурных условий.

Лабораторией крепления скважин также оперативно решаются и устраняются проблемы, возникающие при инженерном сопровождении цементирования обсадной колонны и установки цементных мостов.

Основные направления работы лаборатории

Разработка рецептур тампонажных материалов с расширяющимися свойствами для крепления продуктивных интервалов в добывающих и нагнетательных скважинах. Разрабатываемые тампонажные материалы с расширяющимися свойствами направлены на повышение качество крепления обсадных колонн за счет повышения контактного давления цементного кольца с колонной и стенками скважины.

Входной анализ базовых цементов и используемых при цементировании скважин, а также химических реагентов и добавок. Контроль качества реагентов, используемых в тампонажных материалах.

Оптимизация и подбор добавок и реагентов для тампонажных материалов.

Разработка рецептур буферных жидкостей для повышения качества подготовки ствола скважины к цементированию.

Читать еще:  Как сохранить дома цемент

Оборудование лаборатории крепления скважин

Лаборатория крепления скважин оснащена оборудованием для проведения работ по контролю качества тампонажных материалов и химических реагентов для крепления скважин. Контроль параметров тампонажных цементов проводится в соответствии с техническими условиями ( и методами испытаний (

Ровнители

    Класс по прочности на сжатие В12,5 по ГОСТ 31358

Повышенная растекаемость, не менее 300мм – марка по подвижности Рк7 по ГОСТ 31358

Широкий диапазон слоев

Быстротвердеющий — время хождения через 6 часов

Слой выравнивания от 2 до 20 мм

Быстротвердеющий — возможность хождения через 2 часа

Для суперфинишного выравнивания поверх стяжки с нагревательными элементами тёплого пола

Слой выравнивания от 1 до 10 мм

Рекомендован для ручного и машинного нанесения

Для финишного выравнивания поверх стяжки с нагревательными элементами тёплого пола

Рекомендован для полов с подогревом

Слой выравнивания от 2 до 20 мм (в углублениях до 30 мм)

  • Высокая подвижность
  • Безусадочность и трещиностойкость
  • Создание стяжки для теплого пола
  • Возможность хождения через 3 часа
  • Слой выравнивания от 2 до 80 мм (в углублениях до 100 мм)

Высокая прочность и износостойкость

Возможность хождения через 12 часов

Возможность эксплуатации без напольного покрытия

Содержит армирующие волокна – повышенная трещиностойкость

Для монтажа стяжки для теплого пола — температура раствора в процессе эксплуатации до +100°С

Слой выравнивания от 10 до 50 мм (в углублениях до 80 мм)

Возможность хождения через 12 часов

Слой выравнивания от 10 до 50 мм (в углублениях до 80 мм)

Для ручного и машинного способа нанесения

Безусадочность и трещиностойкость

Возможность хождения через 3 часа

Слой выравнивания от 5 до 80 мм (в углублениях до 100 мм)

    Для создания стяжки для системы «тёплый пол»

Жизнеспособность 40 минут

Возможность хождения через 2 часа

Безусадочность и трещиностойкость

Слой выравнивания от 2 до 100 мм

Идеально гладкая поверхность

Возможность приклейки паркета на основание

Возможно финишное выравнивание стяжки с системой «тёплый пол»

Слой выравнивания от 1 до 15 мм

Возможность укладки на уплотненный грунт

Возможность хождения через 6 часов

Содержит армирующие волокна – повышенная трещиностойкость

Высокая прочность и морозостойкость

Возможность эксплуатации без напольного покрытия

  • Стяжка для теплого пола — температура раствора в процессе эксплуатации до +100°С
  • Слой выравнивания от 20 до 100 мм
    • Рекомендуется как основание для нанесения эпоксидных полов и гомогенного линолеума

    Быстротвердеющий — возможность хождения через 3 часа

    Высокая прочность и износостойкость

    Возможность эксплуатации без напольного покрытия

    Для суперфинишного выравнивания поверх стяжки с нагревательными элементами тёплого пола

    Температура раствора в процессе эксплуатации — до +70°С

    Слой выравнивания от 2 до 20 мм (в углублениях до 30 мм)

    растекаемость не менее 310 мм — сокращение времени проведения работ — меньше движений валиком

    быстротвердеющий, хождение — через 3 ч., укладка последующих покрытий 24 ч. — сокращение технологических пауз, увеличение выработки в единицу времени

    соединение подливок до 60 мин – дольше соединение меньше трудозатрат на прокатывание швов между подливами

    Слой выравнивания от 0,5 до 10 мм

    Где купить PLITONIT в вашем городе Посмотреть на карте

    Немецкое качество

    Вся продукция PLITONIT разработана совместно с немецким концерном по производству материалов строительной химии MC-Bauchemie. Российские технологи и инженеры регулярно посещают лабораторию на «головном»предприятии концерна в г. Боттроп (Германия).

    Обучения и семинары

    Наши приоритеты лежат в области повышения эффективности строительства и отделки, через повышение квалификации мастеров-отделочников, проведение технических семинаров и мастер-классов. Мы организуем обучающие семинары разного формата, в т.ч. на базе заказчика и ведущих розничных операторов рынка. Квалифицированные технические специалисты знакомят слушателей с самыми современными технологиями и материалами PLITONIT, а также позволяют на практике отработать полученные навыки.

    Класс бетона по прочности на сжатие B7,5 ГОСТ

    Бетон класса прочности В7,5

    Часто нецелесообразно применять прочные тяжёлые бетоны – проще и дешевле использовать тощие (легкие) смеси класса В7,5. Они пригодны в качестве основы перед заливкой фундамента, при строительстве дорожного полотна и других целей. Его предназначение – формирование изолирующей подушки для прочных бетонов или защита армирующего каркаса. Cоответствует марке бетонной смеси М100.

    Описание и применение В 7,5

    Строительные работы предусматривают применение различных видов готового бетона, прочность которых зависит от сферы их применения. К тощим растворам относится жидкий бетон класса B7,5 или марки М100.

    Предназначение обедненной бетонной смеси – создать изолирующую подушку для бетонных растворов более высокой марки.

    Этот товарный бетон непрочный, но дешевый монолитный материал, его используют только на участках, не подвергающихся высоким нагрузкам. Класс прочности B7,5 подходит для применения при изготовлении ЖБ конструкций, не подвергающиеся повышенному давлению. Это водопроницаемый бетонный раствор, он формирует надежную преграду для жидкой фракции тяжёлой бетонной смеси БСТ высокой марки. У него небольшая плотность, что уменьшает давление на почву.

    Такие характеристики как стойкость к низким температурам и влаге, прочность, определяют специфику применения класса В7,5.

    Сфера применения

    Параметры, влияющие на применяемость: прочностные, влагостойкие, морозоустойчивые характеристики.

    К основным сферам применения В7,5 относится:

    • бетонные подушки под основание, фундамент на уплотненных, песчаных грунтах. Подушки препятствуют уходу связующего компонента в землю. Подобные прослойки служат дополнительным гидроизоляционным барьером, который защищает конструкцию и арматуры от ржавчины;
    • подложки под основное полотно во время прокладки дорог, пешеходных зон, автотранспортных площадок, подверженных высокой нагрузке;
    • из жидкого БСТ B7,5 отливают бордюры, монолитные конструкции, имеющие невысокие нагрузки, обустраивают инфраструктурные элементы на площадок для детей, занятий спортом;
    • заливают черновые полы в гаражах, сараях, мастерских, погребах, где нет фундамента.

    Описание основных характеристик класса B7.5

    На применение готовой бетонной смеси БСГ влияют его параметры. На каждую партию раствора должны выдаваться документы, которые подтверждают его характеристики, полученные в лабораторных испытаниях.

    Параметры В7.5

    • Прочность – 98 кг/см²;
    • Показатель плотности — 2360-2400 кг/м³;
    • Подвижность (П2-П4);
    • Сохраняет форму после укладки (Ж2-Ж4);
    • Влагоустойчивость – W2-W4, не применяется при высокой влажности;
    • Морозоустойчивость – F50-F100 (на диапазон влияют присадки);
    • Вес – 1850 кг.

    Перечисленные выше параметры обеспечивают монолитному бетону высокую применяемость. Материал относится к категории легких, если в его составе в качестве наполнителя используется керамзит.

    Пропорции материалов

    Для получения 1 м³, класса В7,5 необходимо:

    • Цемент – не менее 250 кг;
    • Песок – 0,6 м³;
    • Щебень – 0,8 м³;
    • Чистая вода – 215 л.

    Качество раствора зависит от тщательности замешивания. Можно применять как ручное, так и замешивание в бетономешалке.

    Производство в заводских условиях

    Бетоносмесительный узел в Москве изготавливает бетонные смеси и цементные растворы по ГОСТ 25820 и ГОСТ 7473 с соблюдением необходимых требований и технологии. Купить легкий бетон на керамзите М100 или тяжелую бетонную смесь БСТ М100 без посредников у РБУ в Москве.

    Это легкий вид бетона по удельному весу, особенно при использовании керамзита в качестве наполнителя. Некоторые характеристики можно улучшить с помощью пластификатора или присадками, например, подвижность или морозостойкость. Но для данного класса бетона они используются редко в ввиду увеличения стоимости кубического метра, что делает более целесообразным покупку бетона классом выше.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector