Zagorod50.ru

Загород №50
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост цемента метода определения нормальной густоты

ГОСТ 310.3-76* «Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема»

Стандарт распространяется на все виды цемента и устанавливает методы испытаний для определения нормальной густоты, сроков схватывания цементного теста, а также равномерности изменения объема цемента.

Обозначение:ГОСТ 310.3-76*
Название рус.:Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема
Статус:действующий Переиздание (ноябрь 1992 г.) с Изменением № 1, утвержденным в августе 1984 г. (ИУС 1-85)
Заменяет собой:ГОСТ 310-60 (в части определения нормальной густоты, сроков охватывания и равномерности изменения объема)
Дата актуализации текста:01.10.2008
Дата добавления в базу:01.02.2009
Дата введения в действие:01.01.1978
Разработан:Государственный комитет СССР по делам строительства
Министерство промышленности строительных материалов СССР
Министерство энергетики и электрификации СССР
Утвержден:Госстрой СССР (14.10.1976)
Опубликован:Издательство стандартов № 1993
Издательство стандартов № 1976
ИПК Издательство стандартов № 2006

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ,

СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ И РАВНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА

Cements. Methods for determination of standard consistency, times of setting and soundness

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандартраспространяется на все виды цемента и устанавливает методы испытаний дляопределения нормальной густоты, сроков схватывания цементного теста, а такжеравномерности изменения объема цемента.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА

Прибор Вика с иглой и пестиком.

Кольцо к прибору Вика.

Мешалка для приготовления цементного теста.

1.1.1. Прибор Вика (черт. 1) имеет цилиндрический металлическийстержень 1, свободно перемещающийся вобойме станины 2. Для закреплениястержня на требуемой высоте служит стопор-нос устройство 3. Стержень снабжен указателем 4для отсчета перемещения его относительно шкалы 5, прикрепленной к станине. Шкала имеет цену деления 1 мм.

При определении нормальнойгустоты цементного теста в нижнюю часть стержня вставляют металлическийцилиндр-пестик 6.

При определении сроковсхватывания пестик заменяют иглой 7.

Пестик долженбыть изготовлен из нержавеющей стали с полированной поверхностью. Игла должнабыть изготовлена из стальной жесткой нержавеющей проволоки с полированнойповерхностью и не должна иметь искривлений. Поверхность пестика и иглы должнабыть чистой.

1 — цилиндрический металлический стержень; 2 — обойма станины;

3 — стопорное устройство; 4— указатель; 5 — шкала; 6 — пестик; 7 — игла

Массу перемещающейся частиприбора сохраняют взаимной перестановкой пестика и иглы. Отдельные деталиперемещающейся части прибора подбирают таким образом, чтобы их общая массанаходилась в пределах (300±2) г.

Размеры иглы и пестикадолжны соответствовать указанным на черт. 2 и 3.

1.1.2. Кольцо к прибору Викаи пластинка, на которую устанавливают кольцо, должны быть изготовлены изнержавеющей стали, пластмассы или другого не впитывающего воду материала. Формаи размеры кольца должны соответствовать указанным на черт. 4.

1.1.3. Мешалка дляприготовления цементного теста должна отвечать требованиям соответствующихтехнических условий.

1.1.4. При отсутствии влаборатории механизированной мешалки для приготовления цементного тестаприменяют чашу сферической формы (черт. 5), изготовленную из нержавеющей стали.

Кольцо кприбору Вика

Лопатку для перемешиванияцементного теста изготовляют из упругой нержавеющей стали. Основные размерылопатки указаны на черт. 6.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Проведение испытаний

Чаша для затворений

Лопатка для перемешивания

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Нормальную густотуцементного теста характеризуют количеством воды затворения, выраженным впроцентах от массы цемента.

Кольцо и пластинку перед началом испытаний смазывают тонким слоеммашинного масла.

Продолжительность перемешивания и растирания составляет 5 мин с моментаприливания воды.

Цементное тесто на механической мешалке готовят в соответствии сприлагаемой к мешалке инструкцией.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ

2.1. Аппаратура

Аппаратура — по п. 1.1.

Автоматический прибор дляопределения сроков схватывания.

2.2.Проведение испытаний

2.2.1. Перед началомиспытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевоеотклонение прибора, как указано в п. 1.2.3.Кроме того, проверяют чистоту, поверхности и отсутствие искривлении иглы. Иглуприбора доводят до соприкосновения с поверхностью цементного теста нормальнойгустоты, приготовленного и уложенного в кольцо по п.п. 1.2.4и 1.2.5.В этом положении закрепляют стержень стопором, затем освобождают стержень,давая игле свободно погружаться в тесто. В начале испытания, пока тестонаходится в пластичном состоянии, во избежание сильного удара иглы о пластинкудопускается слегка ее задерживать при погружении в тесто. Как только тестозагустеет настолько, что опасность повреждения, иглы будет исключена, игле даютсвободно опускаться. Момент начала схватывания определяют при свободномопускании иглы.

Иглу погружают в тесто черезкаждые 10 мин, передвигая кольцо после каждого погружения для того, чтобы иглане попадала в прежнее место. После каждого погружения иглу вытирают.

Во время испытания прибордолжен находиться в затененном месте, где нет сквозняков, и не долженподвергаться сотрясениям.

2.2.2. Началом схватыванияцементного теста считают время, прошедшее от начала затворения (моментаприлипания воды) до того момента, когда игла не доходит до пластинки на 2-4 мм. Концом схватывания цементноготеста считают время от начала затворения до момента, когда игла опускается втесто не более чем на 1-2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.3. Сроки схватыванияцементного теста на приборе с автоматической записью определяют в соответствиис инструкцией, прилагаемой к прибору.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАВНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА ЦЕМЕНТА

3.1. Аппаратура

Аппаратура — по п. 1.1.

Автоклав с рабочим давлениемне менее 2,1 МПа.

Бачок для испытаниякипячением.

Ванна с гидравлическимзатвором.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1.1. Бачок для испытаниякипячением с регулятором уровня воды. Внутри бачка помещают съемную решетчатуюполку для лепешек, которая находится на расстоянии не менее 5 см от дна бачка.Уровень воды в бачке должен перекрывать лепешки на 4-6 см в течение всеговремени кипячения. Бачок с водой нагревают на любом нагревательном приборе,обеспечивающем доведение воды в бачке до кипения за 30-45 мин.

3.1.2. Ванны сгидравлическим затвором для хранения образцов (черт. 7) изготавливают из стойкого ккоррозии материала (оцинкованная сталь). В ваннах устанавливают решетки для размещения на них образцов. Подрешеткой всегда должна быть вода.

Ванна сгидравлическим затвором

3.2. Проведение испытаний

Две навески теста массой 75 г каждая, приготовленные в виде шариков,помещают на стеклянную пластинку, предварительно протертую машинным маслом.Постукивают ею о твердое основание до образования из шариков лепешек диаметром7-8 см и толщиной в середине около 1 см. Лепешки заглаживают смоченным водойножом от наружных краев к центру до образования острых краев и гладкойзакругленной поверхности.

3.2.2. Приготовленные по п. 3.2.1 лепешки хранят в течение (24±2) ч с момента изготовления в ванне сгидравлическим затвором, а затем подвергают испытанию кипячением.

Читать еще:  Формы для литья гипса цемента

3.2.3. По истечении временихранения по п. 3.2.2 . две цементные лепешки вынимают из ванны, снимают с пластинок и помещаютв бачок, с водой на решетку. Воду в бачке доводят до кипения, котороеподдерживают в течение 3 ч, после чего лепешки в бачке охлаждают и производятих внешний осмотр немедленно после извлечения из воды.

3.2.5. В случае, когдасодержание оксида магния Mg О в клинкере, из которогобыл изготовлен испытуемый цемент, составляет более 5 %, следует дополнительнопровести испытание равномерности изменения объема в автоклаве. Это испытаниепроводят только для цементов, выдержавших испытание по п. 3.2.3.

Лепешку из теста, приготовленную по п. 3.2.1и хранимую по п. 3.2.2,вместо кипячения подвергают обработке в автоклаве по следующему режиму: подъемдавления от атмосферного до 2,1 МПа -втечение 60-90 мин, выдержка при давлении 2,1 МПа -в течение 3 ч, снижениедавления от 2,1 МПа от атмосферного -около 60 мин. После этого лепешкуизвлекают из автоклава, охлаждают до температуры помещения и немедленно ееосматривают.

Лепешки, выдержавшие испытания на равномерность изменения объема

Лепешки, невыдержавшие испытания на равномерность изменения объема

Разрушение Радиальные трещины

Лепешки, не выдержавшие испытания на равномерность изменения объема.

Лепешки, выдержавшие испытания на

равномерность изменения объема

Результаты испытанияоценивают по п. 3.2.4.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. ПРОВЕРКА АППАРАТУРЫ

4.1. Поверке подлежит приборВика для определения нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста.

4.2. Поверку проводят всоответствии с утвержденными инструкциями с периодичностью не реже одного разав год.

4.3.Поверяемые параметры прибора Вика приведены в таблице.

Поверяемые узлы или детали

Диаметр, отсутствие искривлений

4. Падающие части в сборе

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Государственным комитетом СССР по делам строительства

Министерством энергетики и электрификации СССР

Н. П. Штейерт, М.А. Астахова, канд. техн. наук; 3. Б. Энтин, канд. техн. наук; В.П. Рязин, канд.техн. наук; Л. А. Малинина, д-ртехн. наук; Л.С. Клюева, канд. техн. наук (руководители темы); Б. И. Подобрянская; Л. С. Гейдарова; Л. А.Левейкес; Е. Т. Яшина; М. И. Бруссер, канд. техн. наук; Н. А. Комарова; Ю. М. Милянцевич; В. Б. Судаков, канд. техн. наук; Ц. Г. Гинзбург, канд. техн. наук; А. А. Борисов, канд. техн. наук; Н. Е. Микиртумова

2. ВНЕСЕН Министерством промышленности строительныхматериалов СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета СССР по делам строительства от 14.10.76 № 169

4. ВЗАМЕН ГОСТ 310-60 в части определения нормальнойгустоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Переиздание (ноябрь 1992 г.) с Изменением № 1,утвержденным в августе 1984 г. (ИУС 1-85)

Добавки активные минеральные для цементов. Методы испытаний – РТС-тендер

Обозначение: ГОСТ 25094-94

Статус: недействующий

Название русское: Добавки активные минеральные для цементов. Методы испытаний

Название английское: Active mineral additions for cements. Methods of testing

Дата актуализации текста: 06.04.2015

Дата актуализации описания: 01.01.2021

Дата издания: 10.01.1996

Дата введения в действие: 01.01.1996

Дата завершения срока действия: 01.01.2017

Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на активные минеральные добавки, вводимые при помоле цемента, и устанавливает методы их испытаний. Настоящий стандарт не распространяется на доменные и электротермофосфорные гранулированные шлаки, применяемые для производства цемента

Опубликован: М.: ИПК Издательство стандартов, 1996 годофициальное издание

Утверждён в: МНТКСМинистерство архитектуры, строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ

Дата принятия: 08.06.1995

ДОБАВКИ АКТИВНЫЕ МИНЕРАЛЬНЫЕ ДЛЯ ЦЕМЕНТОВ

Active mineral additions for cements.
Methods of testing

ОКС 91.100.10
ОКСТУ 5709

Дата введения 1996-01-01

1 РАЗРАБОТАН Государственным институтом цементной промышленности (НИИцемент) и Государственным проектным и научно-исследовательским институтом цементной промышленности (Гипроцемент) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование органа государственного управления строительством

Госупрархитектуры Республики Армения

Госстрой Республики Беларусь

Минстрой Республики Казахстан

Госстрой Кыргызской Республики

Минархстрой Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 8 июня 1995 г. № 18-58

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на активные минеральные добавки (далее — добавки), вводимые при помоле цемента, и устанавливает методы их испытаний.

Стандарт не распространяется на доменные и электротермофосфорные гранулированные шлаки, применяемые для производства цемента.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством

ГОСТ 6139-91 Песок стандартный для испытаний цемента. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия

3 ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ

З.1 Общие положения

3.1.1 Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20 ) °С и относительной влажностью не менее 50%.

3.1.2 Перед испытанием материалы и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.

3.1.3 Для изготовления и хранения образцов применяют питьевую воду по ГОСТ 2874.

3.1.4 При проведении испытаний следует применять сосуды, приборы и инструменты, изготовленные из материалов, не реагирующих с цементом, цементным раствором и реактивами.

3.1.5 Погрешность средств контроля не должна превышать:

1 г — при взвешивании материалов;

0,5 г — при взвешивании воды;

0,5 — при отмеривании воды.

3.2 Подготовка материалов

3.2.1 Для проведения испытаний используют среднюю лабораторную пробу.

Пробу добавки массой 6 кг высушивают в сушильном шкафу при температуре (105 5) °С до постоянной массы и измельчают в лабораторной мельнице до такой тонкости помола, чтобы остаток на сите с сеткой № 008 составлял не менее 13 и не более 15 % массы просеиваемой пробы.

У добавок, обладающих высокой исходной дисперсностью, остаток на сите с сеткой № 008 может быть менее 13 % массы просеиваемой пробы.

3.2.2 Измельченную пробу добавки делят на две части. Одну часть используют для испытаний в соответствии с разделом 4.

Читать еще:  Какого цвета бывает цемент

Вторую часть дополнительно измельчают до остатка на сите с сеткой № 008 не менее 4 и не более 6% массы просеиваемой пробы и используют для испытаний в соответствии с разделами 5-7.

3.2.3 Подготовленные пробы добавки хранят до испытаний в закрытой таре.

3.2.4 Портландцементный клинкер, используемый для испытаний, стандартный песок по ГОСТ 6139 и гипсовый камень по ГОСТ 4013 раздельно измельчают в лабораторной мельнице до такой тонкости помола, чтобы остаток на сите с сеткой № 008 составлял:

— не менее 13 и не более 15% массы пробы — для портландцементного клинкера и стандартного песка;

— не менее 4 и не более 6% массы пробы — для гипсового камня.

4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ

4.1 Средства контроля

Мешалка для перемешивания цементного раствора, столик встряхивающий, форма-конус, штыковка, формы разъемные для изготовления образцов-балочек, насадка к формам, площадка вибрационная, прибор для испытаний на изгиб, пресс для определения предела прочности при сжатии, пластинки для передачи нагрузки по ГОСТ 310.4.

Чаша и лопатка по ГОСТ 310.3.

Камера пропарочная любой конструкции, обеспечивающая подъем температуры, изотермический прогрев и остывание образцов по заданному режиму.

Мельница лабораторная для смешивания материалов с мелющими телами, не вызывающими дополнительного измельчения материалов (резиновые шарики, пробки и т.п.).

Емкость для воды

Клинкер портландцементный по 3.2.4.

Песок стандартный по ГОСТ 6139.

Песок стандартный по 3.2.4.

Камень гипсовый по 3.2,4.

4.3 Проведение испытания

4.3.1 Из материалов по 4.2 готовят в лабораторной мельнице перемешиванием в течение 2 ч смеси вяжущих следующих составов:

— 600 г портландцементного клинкера, 1400 г добавки, 100 г гипсового камня в пересчете на ;

— 600 г портландцементного клинкера, 1400 г песка, подготовленного по 3.2.4, 100 г гипсового камня в пересчете на .

4.3.2 Из смесей вяжущих, полученных по 4.3.1, готовят по ГОСТ 310.4 соответственно растворы 1 и 2.

Определяют консистенцию растворов по ГОСТ 310.4. При необходимости корректируют водоцементное отношение.

4.3.3 Из каждого раствора изготавливают по ГОСТ 310.4 шесть образцов балочек.

4.3.4 Формы с образцами закрывают крышкой и помещают в пропарочную камеру

Режим выдержки и пропарки образцов по ГОСТ 310.4.

4.3.5 Испытания образцов на сжатие проводят по ГОСТ 310.4 через (24 2) ч с момента их изготовления.

4.4 Обработка результатов

4.4.1 Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют в мегапаскалях как частное от деления разрушающей нагрузки в ньютонах на рабочую площадь пластинки в квадратных миллиметрах, т.е. на 2500 .

4.4.2 Предел прочности при сжатии в мегапаскалях вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний 12 образцов (12 половинок образцов балочек).

4.4.3 Активность минеральной добавки по прочности определяют статистической оценкой значимости различий прочности при сжатии образцов с добавкой и образцов с песком (12 результатов испытаний для каждого раствора).

Рассчитывают по пределу прочности при сжатии критерий Стьюдента ( -критерий) и сравнивают рассчитанное значение критерия с табличным, равным 2,07.

4.4.4 При менее 2,07 добавка считается не выдержавшей испытания, а при свыше 2,07 — выдержавшей испытания на активность по прочности.

При более 15,00 допускается не проводить испытание до6авки по определению конца схватывания и водостойкости.

4.4.5 Значение -критерия вычисляют по формуле

(1)

где и — средние арифметические пределов прочности при сжатии образцов, изготовленных соответственно из растворов 1 и 2;

— среднее квадратическое отклонение предела прочности при сжатии образцов, изготовленных соответственно из растворов 1 и 2.

Средние арифметические пределов прочность при сжатии образцов вычисляют по формулам:

(2)

(3)

где , — единичное значение предела прочности при сжатии образца, изготовленного соответственно из раствора 1 и 2.

Средние квадратические отклонения пределов прочности при сжатии образцов вычисляют по формулам:

(4)

(5)

4.4.6 Значение -критерия следует вычислять при выполнении следующих условий:

МПа.

Условие считают выполненным, если или , при этом в числителе помещают большую из двух величин или ;

2,82 — табличное значение критерия Фишера ( -критерия) при 5%-ном уровне значимости и 11 степенях свободы для обеих дисперсий.

Если хотя бы одно из условий не выполняется, то следует считать, что испытания выполнены неудовлетворительно и их следует повторить.

Пример расчета -критерия приведен в приложении А.

5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНЦА СХВАТЫВАНИЯ

5.1 Средства контроля

Прибор Вика для определения сроков схватывания с пестиком (рисунок 1), два кольца к прибору Вика, четыре пластинки, мешалка для приготовления теста, чаша и лопатка (в случае приготовления теста вручную), ванна с гидравлическим затвором или шкаф, обеспечивающий влажность воздуха не менее 90%-по ГОСТ 310.3.

Мельница лабораторная по 4.1.

Рисунок 1 — Пестик к прибору Вика

Камень гипсовый по 3.2.4.

Известь гидратная без добавок 1 или 2-го сорта по ГОСТ 9179.

5.3 Проведение испытания

5.3.1 Готовят смесь из 1600 г добавки, 400 г гидратной извести и 57 г гипсового камня в пересчете на , смешивают компоненты в течение 2 ч в лабораторной мельнице.

5.3.2 Из смеси готовят по ГОСТ 310.3 тесто нормальной густоты.

5.3.3 Двумя последовательными замесами теста нормальной густоты заполняют два кольца прибора Вика, выравнивают ножом поверхность, покрывают пластинками для предотвращения карбонизации теста углекислотой воздуха и ставят в ванну с гидравлическим затвором или шкаф, обеспечивающий влажность воздуха не менее 90 %.

5.3.4 Через (24 2) ч после затворения одно кольцо извлекают из ванны, снимают верхнюю пластинку, выполняют первый замер на приборе и опять помещают кольцо в ванну. Последующие замеры производят один раз в сутки.

5.3.5 За результат испытаний принимают время в сутках от начала затворения до очередного замера, при котором пестик не погружается в тесто.

6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОСТОЙКОСТИ

6.1 Средства контроля

Средства контроля — по 5.1.

Емкость для воды.

Материалы — по 5.2.

6.3 Проведение испытания

6.3.1 Второй образец, приготовленный по 5.3.3, после наступления схватывания, определенного на первом образце по 5.3.5, вынимают из кольца и вновь помещают в ванну с гидравлическим затвором, или шкаф, обеспечивающий относительную влажность воздуха не менее 90 %, где хранят 7 сут с момента затворения.

По истечении указанного срока образец помещают в емкость с водой так, чтобы он был полностью погружен в воду.

Читать еще:  Сырье цемент производство клинкер

6.3.2 Через 3 сут выдерживания в воде образец вынимают и визуально определяют его состояние.

Добавку считают выдержавшей испытание, если не обнаруживается размывание образца и сохраняется четкость его краев.

7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСШИРЕНИЯ ОБРАЗЦОВ-ЦИЛИНДРОВ

Сущность метода заключается в определении расширения образца, приготовленного из расчета, что весь оксид алюминия добавки расходуется на синтез эттрингита () в условиях сульфатной агрессии, с целью определения пригодности добавки для производства сульфатостойких цементов.

7.1 Средства контроля

Ванна с гидравлическим затвором по ГОСТ 310.3.

Три кольца Ле-Шателье (рисунок 2). Кольцо представляет собой разрезанный по образующей цилиндр из листовой латуни. Края цилиндра у места разреза должны сходиться встык. К краям прорези припаяны стрелки. Для проверки цилиндра одну из стрелок зажимают в тиски по возможности ближе к месту пайки так, чтобы вторая стрелка находилась под ней в горизонтальном положении. К месту, где вторая стрелка припаяна к форме, подвешивают груз массой 0,3 кг, при этом острие стрелки должно отклоняться от своего первоначального положения не менее чем на 15 и не более чем на 20 мм.

Чаша и лопатка по ГОСТ 310.3.

Мельница лабораторная по 4.1.

Линейка металлическая с погрешностью не более 1 мм по ГОСТ 427.

Пластинка стеклянная, размеры которой позволяют полностью установить три кольца Ле-Шателье.

Продукция АО «Бекабадцемент»

Наше предприятие является ведущим производителем цемента в Узбекистане, и специализируется на производстве различных марок портландцемента, включая:

Портландцемент без минеральных добавок марки ПЦ 400-Д0

Портландцемент без минеральных добавок марки ПЦ 500-Д0

Портландцемент с минеральными добавками марки ПЦ 400-Д20

Портландцемент с минеральными добавками ПЦ 400-Д20

ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».

Область применения: цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.

Бездобавочный портландцемент ЦЕМ 0 32,5Н (Портландцемент без вспомогательных компонентов и минеральных добавок типа ЦЕМ 0, класса прочнсоти 32,5, нормальнотвердеющий)

Бездобавочный портландцемент ЦЕМ 0 42,5Н (Портландцемент без вспомогательных компонентов и минеральных добавок типа ЦЕМ 0, класса прочнсоти 42,5, нормальнотвердеющий)

Портландцемент с известняком ЦЕМ I/А-И 32,5Н (Портландцемент типа ЦЕМ II, подтипа А с известняком (И) от 6% до 20%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий)

Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н (Портландцемент типа ЦЕМ I, класса прочности 42,5, нормальнотвердеющий)

Композиционный потрландцемент ЦЕМ II/B-K (Г-И) 32,5Н (Композиционный портландцемент типа ЦЕМ II, подтипа В с суммарным содержанием глиежа (Г) и известняка (И) от 21% до 35%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий)

ГОСТ 31108-2020 «Цементы общестроительные. Технические условия».

Область применения: общестроительные цементы, изготовляемые на основе портландцементного клинкера.

Портландцемент для производства хризотилцементных изделий ПЦХ
O’zDSt 913:2017 «Портландцемент для производства хризотилцементных изделий. Технические условия».

Область применения: Для производства хризотиловых изделий.

Сульфатостойкий портландцемент с пуццоланой ЦЕМ II /А-П 32,5Н СС (сульфатостойкий портландцемент типа ЦЕМ II, под типа А с пуццоланой (П) от 6% до 20%, класса прочности 32,5. нормальнотвердеющий)
ГОСТ 22266-2013 «Цементы сульфатостойкие. Технические условия».

Область применения: Предназначен для изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций, обладающих повышенной коррозийной стойкостью при воздействии сред, агрессивных по содержанию сульфатов.

Портландцемент с композиционными добавками ПЦ 400-КД20 (O’zDSt 2830:2014)
O’zDSt 2830:2014 «Портландцемент с композиционными добавками. Технические условия».

Область применения: Предназначены для бетонов сборных и монолитных конструкций и изделий зданий и сооружений различного назначения.

1.Контроль качества производства

Испытательное подразделение имеет паспорт аккредитации и руководство по качеству. Контроль производства осуществляется по утвержденной в АО «Бекабадцмент» технологической инструкции карта контроля технологического процесса.

2.Нормативные документы

Нормативные документы на цементы и клинкер

Цементы. Общие технические требования

Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

Цементы сульфатостойкие. Технические условия.

Цементы общестроительные. Технические условия

Портландцемент с композиционными добавками. Технические условия

Портландцемент для производства хризотилцементных изделий

Клинкер портландцементный. Технические условия

Методы испытаний. Методы химического анализа

Цементы. Методы испытаний. Общие положения

Цементы. Методы определения тонкости помола

Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

Территориальная испытательная строительная лаборатория (ТИСЛ) и лаборатория судебных строительно-технических экспертиз (ССТЭ)

Обследование и экспертиза зданий, испытание материалов

Контроль качества строительных материалов
  • вяжущие вещества;
  • тяжелые и легкие бетоны, (в т.ч. с химическими добавками);
  • заполнители для бетонов;
  • строительные растворы, сухие строительные смеси;
  • битум и материалы на его основе: асфальтовый бетон, кровельные и гидроизоляционные материалы;
  • теплоизоляционные материалы;
  • стеновые материалы: кирпич и камни керамические, силикатные;
  • лакокрасочные материалы;
  • полимерные материалы;
  • Оптимизация составов и свойств композиционных материалов;
  • Экспертные заключения о качестве материалов и причинах несоответствия техническим условиям;
  • Разработка рекомендаций по производству и повышению качества строительных материалов
Контроль и диагностика строительных конструкций
  • акустический (ультразвуковая дефектоскопия, ультразвуковая толщинометрия);
  • визуальный и измерительный;
  • электромагнитный
  • неразрушающий контроль металлических, железобетонных, деревянных конструкций
  • обследование оснований и фундаментов
Автомобильные дороги
  • выполнение работ по сопровождению документации дорожно строительных объектов;
  • Экспертиза эксплуатируемых и отремонтированных дорожно-строительных объектов.;
Техническое обследование зданий
  • подготовительные работы (общее знакомство с объектом, сбор и анализ технической документации, составление рабочей программы обследования);
  • натурное освидетельствование конструкций с уточнением геометрической схемы, обмерами элементов и узлов, выявлением дефектов и повреждений;
  • оценка физико-механических характеристик материалов эксплуатируемых конструкций неразрушающим методом;
  • анализ результатов обследования и составление технического заключения
Проектирование и экспертиза строительства
  • архитектурная часть
  • инженерные сети и оборудование с учетом оптимизации энергозатрат
  • эффективные решения надземных конструкций фундаментов

О нас

Территориальная испытательная строительная лаборатория аттестована в соответствии с Международным Стандартом ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009, предусматривающего повышенные требования к компетентности испытательных лабораторий в сфере менеджмента и качества.

Организационная структура, состав персонала, его квалификация, внутренний и внешний контроль результатов испытаний обеспечивают техническую компетентность лаборатории, и исключают возможность коммерческого, финансового, административного или какого либо другого давления на испытательную лабораторию и ее персонал, предотвращая возможность возникновение конфликтов интересов. Сотрудниками лаборатории являются кандидаты технических наук, доценты, профессора, занимающиеся научно-исследовательской деятельностью в области строительных материалов и конструкций.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector