Zagorod50.ru

Загород №50
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост зерновой состав цемента

Материалы

«Испытание строительных материалов, изделий и конструкций»

Испытания щебня и гравия из плотных горных пород для строительных работ по ГОСТ 8269.0

Зерновой состав
Насыпная плотность, пустотность
Средняя плотность зерен, пористость
Истинная плотность зерен
Влажность
Водопоглощение
Содержание пылевидных и глинистых частиц
Содержание глины в комках
Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы
Содержание дробленых зерен
Содержание зерен слабых пород
Определение прочности щебня по дробимости
Определение истираемости
Определение морозостойкости, в зависимости от количества циклов
F 100
F 200
F 300
Подготовка проб (дробление) щебня крупнее 40 мм для определения прочности щебня по дробимости

Смеси песчано-гравийные ГОСТ 23735, ГОСТ 25607

Зерновой состав
Зерновой состав валовой пробы (более 30 кг)
Насыпная плотность, пустотность
Средняя плотность зерен, пористость
Истинная плотность зерен
Влажность
Водопоглощение
Содержание пылевидных и глинистых частиц
Содержание глины в комках
Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы
Содержание зерен слабых пород
Определение прочности по дробимости
Определение прочности на одноосное сжатие породы
Определение морозостойкости, в зависимости от цикла
F 100
F 200
F 300
Определение истираемости

Испытания песка ГОСТ 8735

Определение гранулометрического состава и модуль крупности
Определение истинной плотности
Определение насыпной плотности
Определение влажности
Определение содержания пылевидных и глинистых частиц
Определение содержания глины в комках
Определение коэффициента фильтрации песка

Испытания цемента ГОСТ 310.1; 310.2; 310.3; 310.4; 310.6; 30744

Определение сроков схватывания
Тонкость помола
Определение нормальной густоты цементного теста
Определение равномерности изменения объёма
Определение предела прочности при сжатии, изгибе
Определение истинной плотности
Определение насыпной плотности

Смеси бетонные ГОСТ 10181

Определение удобоукладываемости
Определение средней плотности
Определение расслаиваемости
Определение температуры
Определение водоотделения
Определение сохраняемости бетонной смеси
Отбор проб контрольных образцов бетонной смеси
Выписка документа о качестве на бетонную смесь
Лабораторный подбор бетонной смеси ГОСТ 27006 для РБУ, обслуживающихся в лаборатории (без испытаний на морозостойкость, водонепроницаемость, испытаний составляющих)
Лабораторный подбор бетонной смеси ГОСТ 27006 (без испытаний на морозостойкость, водонепроницаемость, испытаний составляющих)
Лабораторный подбор бетонной смеси ГОСТ 27006 (полный комплекс: W, F, Испытание исходных материалов)

Бетоны тяжелые и мелкозернистые ГОСТ 26633

Определение предела прочности при сжатии ГОСТ 10180 в зависимости от размеров:
Образцы размером 10*10*10
Образцы размером 15*15*15
Определение предела прочности на растяжении при изгибе образцов-призм
Изготовление проб-образцов-призм (100*100*400)
Определение плотности бетона
Определение водопоглощения бетона
Определение влажности бетона
Отбор образцов из конструкций (выбуривание кернов)
Определение истираемости бетона
Поиск арматуры в железобетонных конструкциях прибором
Испытание бетонных кернов на прочность при сжатии (включая распиловку на камнерезном станке)
Определение коэффициента вариации прочности бетона за месяц с оформлением по ГОСТ Р 53231-2008
Определение морозостойкости ГОСТ 10060.2-95
F50-F100
F150-F200
F300-F400
F500-F600
F800-F1000
F150-F200 (бетоны дорожных и аэродромных покрытий)
F300-F400(бетоны дорожных и аэродромных покрытий)
Более F500 (бетоны дорожных и аэродромных покрытий)
Определение водонепроницаемости по мокрому пятну ГОСТ 12730.5-84
W2 – W4
W6 – W8
W10 и выше
Определение водонепроницаемости прибором типа АГАМА 2Р по ГОСТ 12730.5

Определение предела прочности бетона неразрушающим методом в конструкции по ГОСТ 22690

Определение прочности бетона механическими методами неразрушающего контроля (ударно-импульсный метод)
Определение прочности бетона механическими методами неразрушающего контроля (отрыв со скалыванием – вырыв анкера длиной 5 см)
Определение усилия при вырыве анкера из бетона (анкер длиной до 50 мм)
Определение усилия при вырыве анкера из бетона (анкер длиной от 50 до 250 мм)
Определение прочности бетона механическими методами неразрушающего контроля (ультразвуковой метод)

Растворы строительные по ГОСТ 5802

Определение средней плотности растворной смеси
Определение средней плотности раствора
Определение расслаиваемости растворной смеси
Определение подвижности растворной смеси
Определение предела прочности при сжатии
Определение морозостойкости ГОСТ 10060.4
F30-F100
F150-F200
Выписка документа о качестве на растворную смесь
Лабораторный подбор составляющих растворной смеси

Испытания грунтов

Определение гранулометрического состава
Определение плотности грунта (метод режущего кольца)
Насыпная плотность
Влажность
Содержание пылевидных и глинистых частиц
Содержание глины в комках
Определение прочности по дробимости
Определение морозостойкости до F 300
Определение коэффициента фильтрации по ГОСТ 25607
Определение марки по водостойкости щебня и гравия
Определение истираемости в полочном барабане
Определение плотности сухого грунта (всех грунтов)
Определение коэффициента фильтрации песчаных грунтов
Определение влажности грунтов
Определение границы текучести
Определение границы раскатывания
Определение максимальной плотности грунта при оптимальной влажности ГОСТ 22733
Определение плотности грунтов методом замещения объема ГОСТ 28514 (на объекте)
Определение модуля упругости грунта, коэффициента уплотнения измерителем модуля упругости грунтов и оснований дорог ПДУ-МГ 4 Удар (динамический штамп)
Определение предела прочности на одноосное сжатие ГОСТ 12248
Подготовка образцов грунта неправильной геометрической формы для определения прочности на одноосное сжатие (распиловка на камнерезном станке)
Подготовка образцов грунта правильной геометрической формы для определения прочности на одноосное сжатие (торцевание кернов на камнерезном станке)
Контроль качества уплотнения грунтов (песков), обработанных неорганическими вяжущими (цементом) по ГОСТ 23558 – формование образцов
Испытание образцов, заформованных из пескоцементной смеси, на сжатие
Определение предела прочности образцов цементо-грунта на одноосное сжатие
Испытание образцов, заформованных из пескоцементной смеси, на морозостойкость – 25 циклов
Оценка качества уплотнения основания из щебня, ЩПС, крупнообломочных грунтов по проходу катка
Составление акта пробного уплотнения
Определение коэффициента разрыхления
Определение категории грунта (комплекс испытаний и обследований)
Определение физико-механических характеристик грунтов

Определение физико-механических свойств каменных материалов по ГОСТ 30629

— прочность при сжатии,
— водопоглощение,
— снижение прочности в водонасыщенном состоянии,
— коэффициент размягчения

Определение марки по прочности бетонных блоков по ГОСТ 6133
Комплекс физико-механических испытаний образцов, выпиленных из газобетонных блоков по ГОСТ 31360 (с подготовкой образцов):

— средняя плотность,
— предел прочности при сжатии,
— влажность

Комплекс физико-механических испытаний керамических кирпичей по ГОСТ 530

— внешний вид,
— геометрические размеры,
— средняя плотность,
— предел прочности при изгибе,
— предел прочности при сжатии

Механические испытания арматурной стали, сварных соединений арматуры по ГОСТ 10922

Механические испытания арматурной стали (временное сопротивление разрыву, относительное удлинение)
Механические испытания сварных соединений арматуры
Механические испытания сварных соединений арматуры (пластины)

Испытания защитных покрытий

Определение прочности сцепления (адгезии) защитных покрытий с основанием по ГОСТ 28574-90
Определение толщины защитных покрытий

Сухие смеси на цементном вяжущем по ГОСТ 31357 (комплекс испытаний)
Сухие смеси на гипсовом вяжущем по ГОСТ 31377, ГОСТ 31387 (комплекс испытаний)
Определение прочности сцепления в каменной кладке по ГОСТ 24992

Определение прочности сцепления в каменной кладке (на образцах)
Определение прочности сцепления в каменной кладке (в конструкции)

Плиты бетонные тротуарные по ГОСТ 17608

Прочность на сжатие
Прочность на растяжение при изгибе
Водопоглощение
Истираемость
Определение морозостойкости ГОСТ 10060
F50-F100
F150-F200
F300-F400
Подготовка образцов правильной геометрической формы для определения прочности на сжатие (на камнерезном станке)

«Испытание качества автомобильных дорог и дорожно-строительных материалов»

1. Оценка качества автомобильных дорог

Земляное полотно:
  • правильность размещения осевой линии поверхности земляного полотна в плане;
  • высотные отметки;
  • толщина снимаемого плодородного слоя грунта;
  • плотность грунта в основании земляного полотна;
  • плотность грунта в основании земляного полотна динамическим плотномером ZFG-3000-10 GPS;
  • влажность используемого грунта;
  • толщина отсыпаемых слоев;
  • однородность грунта в слоях насыпи;
  • ровность поверхности;
  • поперечный профиль земляного полотна;
  • поперечный уклон; крутизну откосов);
  • правильность выполнения водоотводных и дренажных сооружений, прослоек;
  • укрепление откосов и обочин.
  • определение максимальной плотности и оптимальной влажности.
Дорожные одежды:
  • измерение длины участков пути;
  • измерение параметров геометрических элементов дороги;
  • измерение показателя продольной ровности проезжей части установкой ПКРС-2У;
  • измерение коэффициента сцепления шины автомобиля с увлажнённой поверхностью покрытия проезжей части установкой ПКРС-2У;
  • измерения неровностей продольного профиля покрытий автодорог по показателю IRI;
  • оценка прочности дорожных одежд установкой динамического нагружения ДИНА-4 в соответствии с ГОСТ 32729-2014;
  • определение состояния инженерного оборудования и обустройства дорог посредством видеосъёмки автомобильных дорог с тремя цифровыми видеокамерами;
  • определение координат элементов инженерного оборудования и обустройства дорог посредством системы глобального позиционирования на основе GPS приёмника;
  • определение параметров транспортного потока на основе пункта учета движения передвижного ПУДП-2М.
Транспортные сооружения

Обследование, статические и динамические испытания и обкатка мостов (путепроводов, виадуков, эстакад) и труб под насыпями, выявление их состояния и проверка соответствия установленным требованиям.

2. Испытания дорожно-строительных материалов

Песок:
  • зерновой состав и модуль крупности;
  • содержание глины в комках;
  • содержание пылевидных и глинистых частиц;
  • насыпная плотность и пустотность;
  • влажность.
Щебень и гравий:
  • зерновой состав;
  • дробимость;
  • влажность;
  • содержание пылевидных и глинистых;
  • содержание зёрен пластинчатой и игловатой форм;
  • насыпная плотность;
  • содержание дроблёных зёрен в щебне из гравия;
  • содержание глины в комках;
  • содержание зёрен слабых пород;
  • истираемость в полочном барабане;
  • истинная плотность зёрен щебня (гравия);
  • средняя плотность;
  • пористость зёрен щебня (гравия);
  • водопоглощение щебня (гравия).
Асфальтобетонные смеси и асфальтобетон:
  • отбор проб;
  • средняя плотность уплотнённого материала;
  • средняя плотность минеральной части;
  • истинная плотность минеральной части;
  • истинная плотность смеси;
  • пористость минеральной части;
  • остаточная пористость;
  • водонасыщение;
  • предел прочности при сжатии;
  • водостойкость;
  • водостойкость при длительном насыщении;
  • зерновой состав минеральной части смеси после экстрагирования;
  • сцепление вяжущего состава с минеральной частью.
Смеси щебёночно-гравийно-песчанные:
  • зерновой состав;
  • предел прочности при сжатии горной породы;
  • содержание дроблёных зёрен в щебне из гравия;
  • содержание зёрен пластинчатой и игловатой форм;
  • насыпная плотность;
  • содержание пылевидных и глинистых частиц;
  • содержание глины в комках;
  • число пластичности;
  • водостойкость
Читать еще:  Когда схватывается цементный раствор
Порошок минеральный для асфальтно-бетонных смесей:
  • зерновой состав;
  • гидрофобность;
  • предел прочности при сжатии горной породы;
  • насыпная плотность;
  • содержание пылевидных и глинистых частиц;
  • содержание глины в комках;
  • число пластичности;
  • водостойкость.
Бетон:
  • испытания бетонных образцов на прочность (определение марки бетона);
  • определение удобоукладываемости бетонной смеси;
  • определение прочности цементобетона методом неразрушающего контроля.

Цемент:

  • определение нормальной густоты цементного теста;
  • определение сроков схватывания цементного теста;
  • определение марки цемента.

Методические рекомендации Методические рекомендации по применению местных каменных материалов (известняков), обработанных цементом, в основаниях дорожных одежд автомобильных дорог Молдавской ССР

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
(СОЮЗДОРНИИ)

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ПРИМЕНЕНИЮ МЕСТНЫХ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
(ИЗВЕСТНЯКОВ), ОБРАБОТАННЫХ ЦЕМЕНТОМ, В ОСНОВАНИЯХ
ДОРОЖНЫХ ОДЕЖД АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ МОЛДАВСКОЙ ССР

Москва I 980

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
(СОЮЗДОРНИИ)

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ПРИМЕНЕНИЮ
МЕСТНЫХ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ИЗВЕСТНЯКОВ),
ОБРАБОТАННЫХ ЦЕМЕНТОМ,
В ОСНОВАНИЯХ ДОРОЖНЫХ ОДЕЖД
АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ МОЛДАВСКОЙ ССР

Одобрены Минавтодором
Молдавской ССР

Москва I 980

Приведены формулы, выражающие зависимость предела прочности при сжатии щебеночных и песчаных смесей от расхода цемента, а также формулы, выражающие связь между пределом прочности при сжатии и пределами прочности при расколе и изгибе, модулем упругости морозостойкостью. На основе этих данных разработаны требования к каменному материалу и к смесям из него.

Дана методика подбора оптимального зернового состава каменных материалов, расхода цемента, определения оптимального количества воды.

Приведены основные положения технологии приготовления смесей, способы устройства оснований и контроля качества производства работ.

Содержание

1. Общие положения

2. Требования к материалам, входящим в состав смеси

3. Требования к смесям, обработанным цементом

4. Проектирование составов смеси

5. Контроль качества работ и требования к их производству

Предисловие

«Методические рекомендации по применению местных каменных материалов (известняков), обработанных цементом, в основаниях дорожных одежд автомобильных дорог Молдавской ССР», разработанные Союздорнии на основе анализа предшествующих работ, а также экспериментальных исследований смесей из известняков Молдавии, обработанных цементом, и определения физико-механических показателей этих смесей, направлены на развитие действующих нормативных документов.

В настоящих «Методических рекомендациях» приведены методы расчета оптимального зернового состава каменного материала и оптимальной влажности смеси. В результате проведенной работы установлены ориентировочные зависимости прочности материала при сжатии от расхода цемента, зависимости между прочностью материала при сжатии и прочностью при изгибе (расколе) зависимость между прочностью материала при сжатии и модулем упругости. Показаны основные факторы, влияющие на повышение качества строительства оснований дорожных одежд из местных известняков, обработанных цементом.

Данные «Методические рекомендации» позволят более обоснованно подходить к устройству таких оснований дорожных одежд.

«Методические рекомендации» составили инж. Т.А. Ямашева и канд. техн. наук В.С. Исаев.

Отзывы о данной работе просьба направлять по адресу: 143900 Московская обл., Балашиха-6, Союздорнии.

1. Общие положения

1 .1. Настоящие «Методические рекомендации» дополняют и развивают отдельные положения ГОСТ 23558-79 «Материалы щебеночные, гравийные и песчаные, обработанные неорганическими вяжущими. Технические условия», СНиП П-Д.5-72 «Автомобильные дороги. Нормы проектирования», СНиП III -40-78 «Автомобильные дороги», «Инструкции по проектированию дорожных одежд нежесткого типа» B СН 46-72, «Технических условий по устройству оснований дорожных одежд из каменных материалов, не укрепленных и укрепленных неорганическими вяжущими» ВСН 184-75, «Технических указаний по устройству дорожных оснований из обломочных материалов, укрепленных цементом» ВСН 164-69.

1.2. «Методические рекомендации» предназначены для использования при устройстве оснований из известняков Молдавской ССР и других материалов с идентичными характеристиками, обработанных цементом.

1.3. Основанием для проектирования обработанного цементом материала должно быть задание, включающее требования к этому материалу согласно ГОСТ 23558-79, ВСН 46-72 и ВСН 184-75.

2. Требования к материалам, входящим в состав смеси

2.1. Каменные материалы, применяемые при строительстве автомобильных дорог в условиях Молдавской ССР, по зерновому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 23558-79 и ВСН 184-75.

2.2. В качестве крупного заполнителя рекомендуется применить известняковый щебень, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-75 «Щебень из естественного камня для строительных работ». Возможность применения щебня, не отвечающего указанным требованиям, определяется лабораторными испытаниями этого материала в обработанных неорганическими вяжущими смесях и на основе технико-экономических обоснований. Испытуемый каменный материал можно использовать, если после обработки вяжущими он будет отвечать требованиям настоящих «Методических рекомендаций».

2.3. В качестве мелкого заполнителя для обработанных смесей необходимо применять пески природные, соответствующие требованиям ГОСТ 23558-79, ВСН 184-75, или пески из отсевов (отходы дробления осадочных карбонатных пород). Содержание в песке из отсевов дробления зерен, проходящих через сито с размером отверстий 0,14 мм, допускается до 40% по массе. Количество частиц, определяемых отмучиванием, не регламентируется. В песке из отсевов дробления не должно быть комков глины, суглинков и других загрязняющих примесей.

2.4. Для обработки каменных материалов рекомендуется применять портландцемент марки 400 и выше ( ГОСТ 10178-75 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»). Учитывая повышенную водопотребность известняков, рекомендуется использовать пластифицированные цементы или вводить пластификаторы (ССБ) в воду затворения.

2.5. При обработке материалов цементом и для ухода за готовым основанием применяют питьевую воду.

3. Требования к смесям, обработанным цементом

3.1. Согласно ГОСТ 23558-79 и ВСН 184-75, за основной нормативный прочностной параметр обработанных цементом материалов следует принимать предел прочности при сжатии. На основе экспериментальных исследований известняков Молдавии, обработанных цементом, связь между пределом прочности при сжатии R сж и пределами прочности при изгибе R pu и расколе Rp ,модулем упругости Е и пределом прочности после испытания на морозостойкость Rмрз, МПа, рекомендуется определять по следующим зависимостям:

при R = 3÷10 МПа, n =0÷50;

где n — количество циклов замораживания-оттаивания.

3.2. Смеси, обработанные цементом, по прочностным характеристикам должны удовлетворять требованиям табл. 1.

Методические рекомендации по применению местных каменных материалов (известняков), обработанных цементом, в основаниях дорожных одежд автомобильных дорог Молдавской ССР

Информационный бюллетень БУДСТАНДАРТ Online. Выпуск №3 2021

Перечень документов, которые отменены 1 октября 2021 года

Перечень документов, которые вступили в силу 1 октября 2021 года

Обновлены бланки документов о начале выполнения строительных работ, а также по вводу в эксплуатацию построенных объектов

Перечень действующих (утвержденных) строительных норм, государственных стандартов, нормативных и технических документов Укравтодора (по состоянию на 06.09.2021)

Показатели опосредованной стоимости сооружения жилья по регионам Украины (рассчитаны по состоянию на 01.07.2021 года)

Новые редакции указателей нормативных документов по энергетике по состоянию на 01.07.2021

Для работы с текстом документа
(печать документа, поиск по тексту)
необходимо авторизоваться.

Сервис содержит 19314 бесплатных документов, которые доступны зарегистрированным пользователям. Регистрируйся бесплатно >>>

  • Информация о документе
  • Ссылки на документы
  • Ссылки из других документов
Наименование документаМетодические рекомендации по применению местных каменных материалов (известняков), обработанных цементом, в основаниях дорожных одежд автомобильных дорог Молдавской ССР
Дата принятия22.05.1980
СтатусДействующий
Вид документаРекомендации
РазработчикВсесоюзный дорожный научно-исследовательский институт (СоюздорНИИ)
Принявший органВсесоюзный дорожный научно-исследовательский институт (СоюздорНИИ)

В данном документе нет ссылок на другие нормативные документы.

Другие нормативные документы не ссылаются на данный документ.

Уважаемые Пользователи!

Поздравляем Вас с Новым 2021 Годом и Рождеством!

Пусть новогодние праздники будут яркими и запоминающимся, а Новый год Богатым только на Хорошие события!

Желаем Вам крепкого здоровья, позитивных эмоций и креативных идей! Пусть самые смелые мечты сбываются, а за ними открываются новые горизонты!

Спасибо, что Вы с нами!
До встречи в Новом 2021 году!

Команда БУДСТАНДАРТ

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
(СОЮЗДОРНИИ)

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ МЕСТНЫХ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
(ИЗВЕСТНЯКОВ), ОБРАБОТАННЫХ ЦЕМЕНТОМ,
В ОСНОВАНИЯХ ДОРОЖНЫХ ОДЕЖД
АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ
МОЛДАВСКОЙ ССР

Одобрены Минавтодором
Молдавской ССР

Москва 1980

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МЕСТНЫХ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ИЗВЕСТНЯКОВ), ОБРАБОТАННЫХ ЦЕМЕНТОМ, В ОСНОВАНИЯХ ДОРОЖНЫХ ОДЕЖД АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ МОЛДАВСКОЙ ССР. Союздорнии. М., 1980.

Приведены формулы, выражающие зависимость предела прочности при сжатии щебеночных и песчаных смесей от расхода цемента, а также формулы, выражающие связь между пределом прочности при сжатии и пределами прочности при расколе и изгибе, модулем упругости морозостойкостью. На основе этих данных разработаны требования к каменному материалу и к смесям из него.

Дана методика подбора оптимального зернового состава каменных материалов, расхода цемента, определения оптимального количества воды.

Приведены основные положения технологии приготовления смесей, способы устройства оснований и контроля качества производства работ.

«Методические рекомендации по применению местных каменных материалов (известняков), обработанных цементом, в основаниях дорожных одежд автомобильных дорог Молдавской ССР», разработанные Союздорнии на основе анализа предшествующих работ, а также экспериментальных исследований смесей из известняков Молдавии, обработанных цементом, и определения физико-механических показателей этих смесей, направлены на развитие действующих нормативных документов.

В настоящих «Методических рекомендациях» приведены методы расчета оптимального зернового состава каменного материала и оптимальной влажности смеси. В результате проведенной работы установлены ориентировочные зависимости прочности материала при сжатии от расхода цемента, зависимости между прочностью материала при сжатии и прочностью при изгибе (расколе), зависимость между прочностью материала при сжатии и модулем упругости. Показаны основные факторы, влияющие на повышение качества строительства оснований дорожных одежд из местных известняков, обработанных цементом.

Данные «Методические рекомендации» позволят более обоснованно подходить к устройству таких оснований дорожных одежд.

«Методические рекомендации» составили инж. Т.А. Ямашева и канд. техн. наук В.С. Исаев.

Отзывы о данной работе просьба направлять по адресу: 143900 Московская обл., Балашиха-6, Союздорнии.

Читать еще:  Пломба светоотверждаемая или цементная

1.1. Настоящие «Методические рекомендации» дополняют и развивают отдельные положения ГОСТ 23558-79 «Материалы щебеночные, гравийные и песчаные, обработанные неорганическими вяжущими. Технические условия», СНиП II-Д.5-72 «Автомобильные дороги. Нормы проектирования», СНиП III-40-78 «Автомобильные дороги», «Инструкции по проектированию дорожных одежд нежесткого типа» ВСН 46-72, «Технических условий по устройству оснований дорожных одежд из каменных материалов, не укрепленных и укрепленных неорганическими вяжущими» ВСН 184-75, «Технических указаний по устройству дорожных оснований из обломочных материалов, укрепленных цементом» ВСН 164-69.

1.2. «Методические рекомендации» предназначены для использования при устройстве оснований из известняков Молдавской ССР и других материалов с идентичными характеристиками, обработанных цементом.

1.3. Основанием для проектирования обработанного цементом материала должно быть задание, включающее требования к этому материалу согласно ГОСТ 23558-79, ВСН 46-72 и ВСН 184-75.

2.1. Каменные материалы, применяемые при строительстве автомобильных дорог в условиях Молдавской ССР, по зерновому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 23558-79 и ВСН 184-75.

2.2. В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять известняковый щебень, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-75 «Щебень из естественного камня для строительных работ». Возможность применения щебня, не отвечающего указанным требованиям, определяется лабораторными испытаниями этого материала в обработанных неорганическими вяжущими смесях и на основе технико-экономических обоснований. Испытуемый каменный материал можно использовать, если после обработки вяжущими он будет отвечать требованиям настоящих «Методических рекомендаций».

2.3. В качестве мелкого заполнителя для обработанных смесей необходимо применять пески природные, соответствующие требованиям ГОСТ 23558-79, ВСН 184-75, или пески из отсевов (отходы дробления осадочных карбонатных пород). Содержание в песке из отсевов дробления зерен, проходящих через сито с размером отверстий 0,14 мм, допускается по 40 % по массе. Количество частиц, определяемых отмучиванием, не регламентируется. В песке из отсевов дробления не должно быть комков глины, суглинков и других загрязняющих примесей.

2.4. Для обработки каменных материалов рекомендуется применять портландцемент марки 400 и выше (ГОСТ 10178-78 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»). Учитывая повышенную водопотребность известняков, рекомендуется использовать пластифицированные цементы или вводить пластификаторы (ССБ) в воду затворения.

2.5. При обработке материалов цементом и для ухода за готовым основанием применяют питьевую воду.

3.1. Согласно ГОСТ 23558-79 и ВСН 184-75, за основной нормативный прочностной параметр обработанных цементом материалов следует принимать предел прочности при сжатии. На основе экспериментальных исследований известняков Молдавии, обработанных цементом, связь между пределом прочности при сжатии Rсж и пределами прочности при изгибе Rри и расколе Rp, модулем упругости Е и пределом прочности после испытания на морозостойкость Rмрз, МПа, рекомендуется определять по следующим зависимостям:

при Rсж = 3 ÷ 10 МПа, n = 0 ÷ 50,

где n — количество циклов замораживания-оттаивания.

3.2. Смеси, обработанные цементом, по прочностным характеристикам должны удовлетворять требованиям табл. 1.

ГОСТ 6139-91 Песок стандартный для испытаний цемента. Технические условия

Текст ГОСТ 6139-91 Песок стандартный для испытаний цемента. Технические условия

20 коп. БЗ 2—91/110

ПЕСОК СТАНДАРТНЫЙ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ЦЕМЕНТА

ГОСТ 6139—91 (СТ СЭВ 6951—89)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

УДК 691.223 : 006.354 Группа Ж12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

ПЕСОК СТАНДАРТНЫЙ ДЛЯ ИСПЫТАНИИ ЦЕМЕНТА

Standard sand for cement testing Specifications

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на песок, используемый для испытаний цемента.

1* ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1.1. Стандартный песок полифракционный — смесь фракций кварцевого природного песка, содержащего прежде всего округленные зерна, с нормированным зерновым и химическим составом* предназначенная для испытаний цемента.

1.2. Стандартный песок монофракционный—кварцевый природный песок с нормированным зерновым и химическим составом, предназначенный для испытаний цемента.

1.3. Эталонный песок — кварцевый природный песок, содержащий прежде всего округленные зерна, с нормированным зерновым и химическим составом, предназначенный для сравнительных испытаний стандартного полифракционного песка.

1.4. Фракция полифракционного песка — смесь зерен размерами, отвечающими диапазону двух контрольных сит.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Эталонный песок

2.1.1. Эталонный песок готовят смешением тонкой, средней, крупной фракции в отношении 1:1:1. Данные о зерновом составе фракций песка приведены в приложении 1.

2.1.2. Эталонный песок должен удовлетворять следующим требованиям:

(G) Издательство стандартов, 1991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

1) содержание оксида кремния (ЭЮг) ■—не менее 98%;

2) потери при прокаливании — не более 0,5%;

3) влажность — не более 0,2% ;

4) зерновой состав должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Размер ячеек сита, мм

Остаток на сите, %

2.1.3. В качестве эталонного песка для полифракционных песков принимают песок чехо-словацкого месторождения — Чешской меловой области (см. приложение 2).

2.2. Стандартный полифракционный песок

2.2.1. Стандартный полифракционный песок готовят смешением трех (тонкой, средней, крупной) или четырех (тонкой I, тонкой II, средней, крупной) фракций в отношениях, установленных поставщиком.

2.2.2. Стандартный полифракционный песок должен удовлетворять требованиям п. 2.1.2.

2.2.3. Стандартный полифракционный песок должен получить сертификат соответствия этого песка эталонному.

2.3. Стандартный монофракционный песок

2.3.1. Стандартный монофракционный песок должен удовлетворять следующим требованиям:

1) содержание оксида кремния (Si02) —не менее 98%;

2) потери при прокаливании — не более 0,3%;

3) влажность-—не более 0,2%;

4) содержание глинистых и илистых примесей — не более 1,0%;

5) зерновой состав должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Размер ячеек сита, мм

Остаток на снте, %

3.1. Приемка песка на предприятии-изготови-теле

3.1.1. Приемку песка на предприятии-изготовителе осуществляют партиями. Объем партии — не более 3 т. Кроме того, производитель обязан обеспечить проведение сертификационных и проверочных испытаний по разд. 5 (для полифракционного песка).

3.2. Приемка песка у потребителя

3.2.1. При приемке песка потребителем партией считают одновременно полученный объем песка.

3.2.2. Из каждой партии монофракционного песка или фракции полифракционного песка, упакованных в мешки массой не более 50 кг, произвольно отбирают из пяти мешков пробы массой не менее 1 кг.

3.2.3. Из каждой партии полифракционного песка, упакованного в пакеты массой 1350 г, или фракции полифракционного песка, упакованного в пакеты массой 450 г, произвольно отбирают четыре пакета.

3.2.4. Взятые пробы монофракционного песка или отдельных фрагк!ни полифракционного песка соединяют в соответствующем отиоткпяи по массе, гомогенизируют и квартованием разделяют на две части. Одна часть служит для проведения приемочных испытаний, другую — сохраняют для возможных контрольных испытаний.

Пакеты, отобранные по п. 3.2.3, произвольно разделяют на две части, не распаковывая.

3.2.5. Партию считают удовлетворительной, если результаты всех испытаний отвечают требованиям разд. 2.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Содержание оксида кремния (Si02) определяют по ГОСТ 5382.

4.2. Потери при прокаливании определяют по ГОСТ 5382.

4.3. За содержание влаги принимают потерю массы пробы, высушенной при температуре (110±5)°С до постоянной массы, выраженную в процентах к массе первоначальной пробы.

4.4. Ситовой анализ песка проводят просеиванием через сита, указанные в табл. 2 или 3, пробы, высушенной при температуре (1105) °С в течение 2 ч.

Навеску (500±1) г пробы просеивают до тех пор, пока количество песка, проходящее через каждое сито в течение 1 мин, не станет менее 0,5 г.

Остатки на отдельных ситах взвешивают с погрешностью Д:0,5 г и выражают в процентах по массе относительно массы навески.

4.5. Содержание глинистых и илистых примесей определяют промывкой. Навеску (1000±1) г песка, высушенную при температуре (110=!=5) о С до постоянной массы, помещают в сосуд вместимостью 2000 мл и заливают водой, чтобы высота слоя воды была выше поверхности песка приблизительно на 20 см. Песок перемешивают палочкой и по истечении 2 мин воду осторожно отсасывают с помощью отгибаемой всасывающей трубы.

Воду разрешается сливать через сито с ячейками размером 0,063 мм и остаток на сите выливать обратно в сосуд.

Промывание продолжают до тех пор, пока после перемешивания песка по истечении 2 мин слой воды не остается чистым.

После отсасывания (слива) последнего количества воды песок высушивают при температуре (110±5)°С до постоянной массы. Содержание глинистых и илистых примесей вычисляют в процентах по массе с округлением до 0,1 %.

5. СЕРТИФИКАЦИОННЫЕ И ПРОВЕРОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СТАНДАРТНОГО ПОЛИФРАКЦИОННОГО ПЕСКА

5.1. Сертификационные испытания

5Л.1. Общие положения

Сертификационные испытания проводят в начальный период производства песка (минимум 3 мес), чтобы доказать его пригодность для использования в качестве стандартного при испытаниях цемента (в дополнение требуется проводить периодические проверочные испытания для обеспечения стабильности его качества).

Сертификационные испытания должны основываться на испытании прочности при сжатии в возрасте 28 сут и проводятся в лабораториях, уполномоченных для этого национальной организацией по стандартизации.

Указанные уполномоченные лаборатории должны сотрудничать в международном масштабе и принимать участие в проведении совместных международных испытаний с тем, чтобы убедиться, что все свойства песка, производимого в разных странах, сравнимы с учетом критерия оценки.

5.1.2. Отбор образцов

Для проведения сертификационных испытаний уполномоченной лаборатории необходимо отобрать три независимых пробы испытуемого песка.

Испытание для сравнения с эталонным песком должно быть выполнено с каждой из трех проб в отдельности, используя три различных цемента, отобранных с этой целью лабораторией.

5.1.3. Критерий оценки

Результат испытания считают положительным, если песок будет обеспечивать 28-суточную прочность при сжатии, отличающую

ся не более чем на 5% от значения, полученного с эталонным песком, по меньшей мере в 95% случаев.

5.1.4. Процедура испытаний

Используя отобранные цементы, для каждой пробы песка приготовляют 20 пар замесов раствора, используя для каждой пары песок, предлагаемый в качестве стандартного песка, и эталонный песок.

Читать еще:  Фильтр цемента для цементовоза

Замесы в каждой паре н образцы для испытаний (три от каждого замеса) изготовляют без определенного порядка, один после другого по СТ СЭВ 3920. После хранения в течение 28 сут в соответствии с указанным стандартом СЭВ испытывают все 6 образ-цов-балочек каждой пары на прочность при сжатии, и в каждой паре определяют прочность при сжатии образцов с испытуемым песком (х) и с эталонным (у).

Затем рассчитывают среднюю прочность при сжатии (у) из всех 20 замесов, приготовленных с использованием эталонного

песка, и среднюю прочность при сжатии (х) из всех 20 замесов, приготовленных с использованием испытуемого песка.

5.1.5. Обработка результатов

Рассчитывают следующие параметры:

1) разность Д = х—у между каждой парой результатов испытаний;

2) разность между средними значениями результатов А = х—у;

3) стандартное отклонение разности 5;

5) разность между самым высоким значением разности Дтах и А и между самым низким значением разности Дт1п и А.

В случае, когда одна из этих разностей больше 35, исключают соответствующее значение Дтах или Дт1п и повторяют расчет для остальных значений разности.

По оставшимся после исключения отклоняющихся результатов

значениям х и у вычисляют величину D = 100(x—у)/у с округлением до 0,1 без учета знака.

5.1.6. Принятие решения

Испытуемый песок считают стандартным, если для каждой из трех проб песка значение D

Отчет об исследованиях повышения активности портландцемента марки 500Д0, производства ОАО «Осколцемент», методом селективной дезинтеграторной активации

Как известно, технические и функциональные свойства портландцемента, такие как его активность, скорость твердения и т.д. обуславливаются не только химическим и минералогическим составом клинкера, но и, в большей степени, формой и размером частиц порошка, тонкостью помола, гранулометрическим составом.

Цементный порошок представлен весьма разнообразным гранулометрическим составом частичек размером от 0 до 100 мкм. Причем каждая фракция частиц цементного порошка по-разному влияет на создание прочности цемента в разные сроки его твердения. Так, на показатели активности (прочность в возрасте 28 суток) основное влияние оказывает содержание фракций порошка до 20 мкм, крупные же частицы влияют на прочность в более поздние сроки твердения. Крупные цементные зерна, при относительно небольшой удельной поверхности, слабо вовлекаются в реакцию с водой и дают небольшое количество гидратных новообразований и, наоборот, частицы активного диапазона размеров оказывают основное влияние на интенсивность гидратационных и гидролизных процессов, связанных с образованием структурных частичек цементного геля. Тем самым, варьируя процентное содержание в порошке зерен различных фракций, возможно получать высокомарочные быстротвердеющие цементы, что позволит регулировать прочность бетонных изделий в разные сроки твердения

Селективное преобразование цементного порошка в целях оптимизации его зернового состава, для увеличения процентного содержания частиц активного диапазона размеров, происходит за счет пофракционного разделения (первичной классификации) и дополнительного измельчения (дезинтегрирования) выделенных крупных цементных зерен, которые в достаточном количестве присутствуют даже в высокомарочном цементе заводского изготовления.

Цель данной работы — улучшение основных свойств портландцемента (активность, скорость твердения); экономия вяжущего в производстве строительных материалов.

Селективное преобразование гранулометрического состава цементного вяжущего с целью получения портландцемента со специальными свойствами, позволяет сократить время твердения готовых изделий; снизить энергонагруженность помольного оборудования, используемого в работах по активации; обеспечить возможность использования помольного оборудования малой и средней мощности в производстве активированного вяжущего; снизить себестоимости производства цемента со специальными свойствами.

Метод селективной дезинтеграторной активации заключается в первичной классификации поступающего на производство портландцемента с целью выделения тонкой фракции цементного порошка, представленной зернами требуемых размеров, дальнейшее измельчение которых нецелесообразно из-за опасности переизмельчения материала, уменьшения содержания в порошке частиц активного диапазона размеров и повышенного расхода энергии, связанной с бесполезным нагружением высокодисперсного материала.

Цементный порошок, представленный малоактивными частицами, размеры которых больше граничной крупности разделения (грубая фракция) подвергается дополнительному измельчению (дезинтеграторному помолу) для корректировки гранулометрического состава и перевода крупных зерен в активный диапазон размеров частиц цементного порошка.

Основные термины метода:

  1. Первичная классификация (в селективной дезинтеграторной активации) — основной технологический передел метода СДА, служащий для разделения на соответствующие фракции цемента заводского изготовления. В отличие от традиционно применяемой в производстве цемента вторичной классификации при помоле материала (вторичная классификация осуществляется уже после механического нагружения цементного зерна), первичная классификация позволяет разделять цементный порошок перед его подачей на участок помола (классификация цементных зерен по их размеру происходит не в процессе помола, а непосредственно перед помолом).
  2. Дезинтеграторная обработка, дезинтегрирование (в селективной дезинтеграторной активации) — помол материала методом высокоэнергонагруженного свободного удара, реализуемого стержневой мельницей- дезинтегратором оригинальной конструкции. Использование дезинтегратора в качестве помольного агрегата позволяет получать высокодисперсный порошок узкого гранулометрического состава, представленного цементными зернами наиболее активного диапазона размеров.
  3. Тонкая фракция (в селективной дезинтеграторной активации) — выделенная при первичной классификации фракция цементного порошка, представленная тонкими частицами, дальнейшее измельчение которых нецелесообразно.
  4. Грубая фракция (в селективной дезинтеграторной активации) — выделенная при первичной классификации фракция цементного порошка, представленная малоактивными частицами, размер которых больше граничной крупности разделения, и подвергаемая дополнительному измельчению (дезинтегрированию) для корректировки гранулометрического состава и перевода крупных зерен в активный диапазон размеров частиц цементного порошка.

Характеристика исходного материала:
Портландцемент ПЦ 500Д0 производства ОАО «Осколцемент». Заявленные заводские характеристики: Портландцемент бездобавочный марки 500 (ПЦ 500Д0) ГОСТ 10178-85, относится к первой группе по эффективности пропаривания.

Оборудование для переработки данных материалов, производства ООО «СтройМеханика»:

  1. Комплекс воздушной классификации высокой точности разделения ПРОГРЕСС МК
    Максимально допустимый размер частиц исходного материала — 10 мм;
    Диапазон разделения граничной крупности — 20-80 мкм;
    Максимальная частота вращения разделяющего ротора — 2500 об/мин;
    Максимальная производительность — 5 т/ч.
  2. Дезинтегратор ГОРИЗОНТ 4500МК Ultra
    Максимально допустимый размер частиц исходного материала — 12 мм;
    Частота вращения дисков — 4500 об/мин;
    Кол-во пальцев-бил — 98 шт.;
    Линейная скорость последнего ряда пальцев-бил — 98,9 м/с;
    Производительность — до 5,5 т/ч.

Методика и оборудование анализа полученных материалов:

  1. ГОСТ 10178 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»
  2. Определение физико-механических свойств цементов по ГОСТ 310.1-310.4
  3. Лазерный дифракционный микроанализатор для автоматического гранулометрического экспресс-анализа материала в сухом состоянии или в суспензии на основе дифракции сходящегося лазерного луча.

Результаты испытаний:

1. Портландцемент ПЦ 500Д0 производства ОАО «Осколцемент».

Гранулометрический анализ исходного цемента представлен в таблице 1 и графически.

14,07 %сж , кгс/см²Предел прочности при сжатии в возрасте 7 суток, R сж , кгс/см²Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток, R сж , кгс/см²
Контрольный составЦемент 500Д0
Песок по ГОСТ 6139
2250186197312
Основной состав №1Цемент грубая фракция
Песок по ГОСТ 6139
99120178
Основной состав №2Цемент дезинтегрированная фракция
Песок по ГОСТ 6139
1320184208250
Основной состав №3Цемент тонкая фракция
Песок по ГОСТ 6139
4100300324368

Вывод:

  1. Исходный цемент с завода представлен частицами различного размера от 60 мкм, тонкостью помола 2250 см²/г. Марочная прочность составила 312 кгс/см². Цементный камень представлен продуктами гидратации и непрогидратировавшими зернами цемента, т.к. содержащиеся крупные частицы цемента значительно позднее вступают в реакции гидратации.
  2. Марочная прочность грубой фракции цемента значительно ниже прочности исходного цемента и составляет 178 кгс/см². В процессе твердения участвовали частицы цемента более 40 мкм, показатели прочности которых характерны для более поздних сроков испытаний, частицы не полностью вступили в реакцию с водой гидратации и представляют собой не активные цементные зерна, способные образовывать прочные гидратные соединения, а частицы, играющие больше роль добавок-микронаполнителей.
  3. Дезинтеграторный помол грубой фракции цемента преобразовал его грансостав с переводом в активный диапазон размеров малоактивных (крупных) частиц цементного порошка. При этом значительно повысилась прочность цементного камня и в первые сутки твердения сравнялась с прочностью исходного цемента, что объясняется более полной гидратацией клинкерных минералов. Цементный порошок после домола представлен частицами менее 40 мкм, имеющими осколочную форму и развитую поверхность, благоприятствующую полному растворению цементных зерен и гидратации.
  4. Изменение дисперсности цемента с 2250 до 4100 см²/г, путем выделения первичной классификацией тонкой фракции увеличило прочность затвердевшего вяжущего в первые сутки на 60%. Это вытекает из того, что чем выше дисперсность частичек, тем больше точек соприкосновения и тем выше взаимосвязь между ними.

Итак, выделение грубой фракции портландцемента и ее дальнейшая активация (дезинтегрирование) позволило получить материал узкой гранулометрии (преобладание средней фракции (10-40 мкм)), в результате измельчения крупных, малоактивных цементных зерен без значительной потери в прочности. Увеличение дисперсности портландцемента сопровождается увеличением прочности цементного камня, обусловленной повышенной связующей способностью частичек новообразований.

Москалев Александр

Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС,
Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы
Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Лабазин Илья

Вопросы дилерского сотрудничества, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Лозовский Михаил

Ленточные конвейеры и элеваторы, Винтовые конвейеры АРМАТА, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector