Холодильник для производства цемента

Клинкерный холодильник Nordicon Cooler

В настоящее время на цементных заводах Российской Федерации остро стоит проблема модернизации устаревшего морально и физически оборудования. Особенно это касается заводов мокрого способа, где основная доля тепловой энергии расходуется на испарение воды из сырьевых материалов во вращающихся печах. Обеспечение более эффективного теплообмена в запечных устройствах охлаждения клинкера открывает хорошие возможности по оптимизации производственного процесса. Затраты на замену или модернизацию клинкерного холодильника несопоставимы с затратами на строительство новых сухих/полусухих линий и возможные издержки, связанные с эксплуатацией этих новых линий. Как показывает реальный опыт эксплуатации линий сухого способа на некоторых крупных цемзаводах России, сам по себе сухой способ не даёт тех фантастических сказочных преимуществ по экономии топлива, не обеспечивает многократного увеличения производительности труда и прочих фантасмогоричных показателей, которыми активно завлекали отечественных цементников поставщики оборудования заводов сухого способа из европейских стран в течение последних 12-13 лет.

Специфика отечественной сырьевой базы, характеризующаяся крайне высокой нестабильностью и неоднородностью свойств сырьевых материалов, обусловливает строительство заводов не классического сухого, а полусухого способа — с приготовлением сырьевого шлама традиционным методом и использованием фильтр-прессов для механического обезвоживания сырьевых материалов перед подачей в печь. Вывод для всей цементной отрасли России — прежде чем принимать решение о строительстве классического завода сухого способа, нужно неоднокартно взвесить возможные риски такого проекта, ведь высокая влажность сырья и его неоднородность сведёт на нет все преимущества сухого способа, а затраты на производство, усреднение сырьевой муки сжатым воздухом и поддержание её стабильного химического состава и физических свойств вполне вероятно окажутся выше возможных выгод от отказа от использования воды для усреднения сырьевых материалов. В этой ситуации наиболее оптимальным решением является именно модернизация клинкерного холодильника, и как следствие, повышение производительности печи, существенное повышение стабильности работы и улучшение эксплуатационных характеристик всей пиропроцессинговой линии.

Предлагаем устройство для охлаждения клинкера с наибольшим тепловым КПД из существующих сегодня на мировом рынке, к тому же он отличается простотой конструкции и высочайшей надежностью, что гарантирует долгий срок безупречной службы:

Конструктивные особенности холодильника клинкера Nordicon Cooler:

— Маятниковый шарнир, гарантирующий 100% прямолинейное возвратно-поступательное движение колосников и существенное снижение износа,

— Механические Регуляторы Воздушного Потока (МРВП) уникальной конструкции, работающие за счет перепада давления в охлаждаемом слое клинкера,

— Изокинетическая входная зона холодильника, оснащенная воздушными пушками с трех сторон, предотвращает образование «козлов» и «красной речки»,

— Модульная конструкция позволяет использовать холодильник Nordicon как для проектов новых заводов, так и в проектах модернизации старых ригельных холодильников с существенным увеличением производственной мощности печной линии,

— Двухдверный тамбур обеспечивает легкий доступ к отсекам под колосниковой решеткой без остановки холодильника,

— Продольные блоки колосников приводятся в движение гидроцилиндрами,

— Автоматическая система смазки подшипников, укомплектованных уплотнениями, гарантирует продолжительный интервал между техобслуживанием.

Основные преимущества холодильника Nordicon Cooler:

— Самый высокий тепловой КПД среди существующих на рынке систем охлаждения цементного клинкера,

— Простота конструкции, обеспечивающая высокую надежность эксплуатации и долгий срок службы,

— Низкий удельный расход воздуха и электроэнергии на охлаждение тонны клинкера,

— Возможность монтажа и запуска в эксплуатацию в короткие сроки,

— Постоянное наличие запасных частей на складе в Москве,

— Сервисное обслуживание и техподдержка в режиме 24/7/365.

ОАО «Волгоцеммаш»

Товары и услуги 2

Контакты:

Телефоны:

E-mail:

Официальный сайт:

Адрес:

445621, Самарская область,
г. Тольятти, ул. Максима Горького, 96

Оборудование для производства цемента, извести

Описание

Печи для производства цемента, извести. Штабелеукладчики, штабелеразборщики. Холодильники колосниковые. Сепараторы, охладители цемента, аэрожелобы. Глиноболтушки, смесители. Автоклавы. Сушильные барабаны и топки

Подробное описание:

1. Печи и печные системы для производства цемента, извести и других материалов.

— Печные системы сухого способа производства цементного клинкера с предварительной кальцинацией (ПВСД).

— Агрегат с печью ПВСДØ3*45м

— Агрегат с печью ПВСДØ2,5*30м

— Печь вращающаяся ПВМ Ø4*150м

— Печь вращающаяся Ø2,5*75м (СМЦ-339)

— Печь вращающаяся Ø3,6*110м с холодильником Ø2,5*38,25м

— Печь вращающаяся Ø3,6*60м с холодильником Ø2,5*25м

— Печь вращающаяся Ø3,6*75м

— Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480

— Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-160

-Загрузочно-выгрузочное устройство (ЗВУ) для шахтных известеобжигательных печей

Печные системы сухого способа производства цементного клинкера с предварительной кальцинацией (ПВСД).

ОАО «Волгоцеммаш» изготавливает и поставляет основное технологическое оборудование для производства цемента по мокрому и сухому способу с 1962г. В настоящее время ОАО «Волгоцеммаш» производит новое поколение печных систем сухого способа производства цементного клинкера с предварительной декарбонизацией сырья (ПВСД).

Разработанный типоразмерный ряд этих печей может обеспечить широкий диапазон по производительности до 5500 тонн клинкера в сутки.

2. Штабелеукладчики, штабелеразборщики

— Штабелеукладчик для известняка СМЦ-90

— Штабелеукладчик для глины СМЦ-147

— Штабелеразборщик для известняка СМЦ-91

— Штабелеразборщик для глины СМЦ-1490

Штабелеукладчик для известняка СМЦ-90

Штабелеукладчик СМЦ-90 предназначен для укладки кускового известняка в последовательно расположенные штабели максимально возможным количеством слоев материала с целью обеспечения постоянного химического состава сырья.

Входит в комплекс усреднительного оборудования для кусковых материалов с системой пробоотбора и проборазделки, применяемого на складах предварительного усреднения материалов.

Постоянный химический состав сырья стабилизирует и повышает надежность и долговечность обжигового оборудования (теплообменников, печи, холодильника), повышает стойкость футеровки, обеспечивает предпосылки для работы всей технологической линии в автоматическом режиме.

3. Холодильники колосниковые

— Холодильники колосниковые для сухого способа производства

— Холодильники колосниковые для мокрого способа производства

Холодильники колосниковые для сухого способа производства.

Холодильники колосниковые предназначены для охлаждения атмосферным воздухом цементного клинкера, глиноземного спека и других сыпучих материалов. Применяются в технологических линиях по производству цементного клинкера сухим способом, оснащенных циклонным теплообменником и декарбонизаторами.

Конструкция холодильников разработана с учетом последних достижений в области цементного отечественного и зарубежного машиностроения, а также требованиям техники безопасности.

Горячий материал из вращающейся обжигающей печи поступает в холодильник через загрузочную шахту кожуха, падает на колосниковую решетку и, перемещаясь по ней за счет возвратно-поступательного движения колосников, охлаждается воздухом, продуваемым снизу через колосниковую решетку вентиляторами.

Мелкая фракция материала убирается из-под решетки скребковыми транспортерами, а куски крупностью более 35 мм измельчаются при сходе решетки грохота молотковой дробилкой.

Охлажденный материал из разгрузочного устройства поступает в обжиговую печь и декарбонизатор, а избыточный воздух используется для технологических нужд или сбрасывается в атмосферу после очистки в обеспыливающих устройствах.

Управление процессом охлаждения материала осуществляется с помощью системы автоматического регулирования или вручную по показаниям регистрирующих приборов.

4. Сепараторы, охладители цемента, аэрожелобы

ОАО «Волгоцеммаш» разработало и подготовило к серийному выпуску серию высокоэффективных сепараторов третьего поколения с ротором корзинчатого типа. При создании сепаратора были использованы конструктивные решения передовых зарубежных фирм, работающих в области создания совершенного оборудования для цементной промышленности. Установка сепаратора предназначена для получения цементов и вяжущих материалов с удельной поверхностью 3200-5000см²/г. Установка эксплуатируется в составе помольного агрегата, в который входит ряд вспомогательных механизмов: аэрожелобы, элеваторы, транспортеры и т.д.

Сепараторы СМЦ-420А, СМЦ-419,3, СМЦ-462, СМЦ-294

Сепаратор предназначен для работы в помольных агрегатах по замкнутому циклу с цементными или сырьевыми мельницами и служит для разделения порошка, полученный в мельнице, на готовый продукт и крупку. Сепаратор может быть установлен к цементным Ø3,2*15м, Ø4*13,5м или сырьевым Ø3,2*8м, Ø4,2*10м мельницам, или работать в замкнутом цикле с двумя мельницами Ø2,6*13м общей производительностью 80-90 т/час. применение сепаратора позволяет повысить производительность мельницы на 15-25% и получить продукт тониной до 4000 см²/г.

Сепаратор рассчитан для работы в условиях умеренного климата в закрытом помещении. Существуют несколько различных конструкций сепараторов: центробежные СМЦ-420А, СМЦ-419,3; центробежно-проходной СМЦ 462 и комбинированный СМЦ 294.

5. Глиноболтушки, смесители

— Глиноболтушки Ø12м и Ø7,8м

— Мешалка цепная Ø4м

— Смеситель для керамических смесей

Глиноболтушки Ø12м и Ø7,8м

Глиноболтушки Ø12м и Ø7,8м применяется для приготовления шлама из мягких пород сырья (глины, мела, мергеля) в технологических линиях мокрого способа производства цемента, а так же в производствах керамзитовых, кирпичных и известняковых заводов.

6. Автоклавы для термовлажной обработки силикатных и бетонных изделий, для пропитки древесины

Автоклав АТ1,2 2*8 ГОСТ 10037-83 для прессования автомобильного стекла “Триплекс”

Автоклав имеет: быстрооткрывающуюся крышку с байонетным затвором; механизмы подъема, опускания и поворота крышки с помощью гидропривода от собственной маслостанции.

Автоклав предназначен для установки в закрытых помещениях с температурой не ниже +5ºС.

7. Сушильные барабаны и топки

ОАО «Волгоцеммаш» специализируется на выпуске оборудования для производства цемента, что не исключает использование сушильных барабанов в других областях промышленности, где сырье подвергается сушке.

Объединение спроектировало широкий ассортимент барабанов современной конструкции, которые непременно заинтересуют потребителя. По заявке потребителя возможна разработка сушильного барабана любого типоразмера для сушки любого материала.

Предлагаемое оборудование отличается надежностью и долговечностью, стабильностью процесса сушки, по своим технико-экономическим показателям не уступает аналогичному оборудованию зарубежных фирм.

Барабаны предназначены для сушки различных сыпучих материалов. Опоры сушильных барабанов имеют подшипники качения. Корпуса барабанов оснащены вварными бандажами, изменена конструкция крепления венца, что увеличивает надежность крепления за счет ликвидации болтовых соединений, а также увеличивает срок службы венца. Изменена марка материала корпусных деталей, что повышает их долговечность. Уплотнения холодного и горячего концов барабана улучшенной конструкции с гарантированным зазором, что снижает подсосы холодного воздуха.

Указанные усовершенствования повышают коэффициент использования барабана за счет сокращения простоев, сокращают затраты на электроэнергию, снижают расходы по обслуживанию барабана.

8. Линия по производству ячеистого бетона «Волгоблок»

Технологическая линия «Волгоблок» предназначена для производства 60-100 тыс. м³ ячеистого бетона ежегодно. Плотность бетона (в зависимости от свойств исходного сырья) составляет 500-700 кг/м³, прочность на сжатие от 20 до 70 кг/см². благодаря теплоизоляционным свойствам ячеистый бетон является идеальным строительным материалом для районов с жарким и холодным климатом.

Линия включает 5 технологических пределов:

· отделение приемки и хранения сырья;

Составляющие сырьевые материалы:

В отделение приема и хранения все материалы поступают железнодорожным, автомобильным или другими видами транспорта.

Технологическая линия «Волгоблок» для выпуска мелких ячеистых блоков по удельным энергетическим затратам на 1 м³ продукции находится на уровне лучших мировых образцов. Используемый массив с поперечным сечением 1,2*1,3 м (под который разработан весь массив оборудования) идеально вписывается в автоклав Ø2 м, тем самым обеспечивая наивысший коэффициент заполнения автоклава изделиями и минимальные непроизводительные потери пара.

Мощность в тыс.м³ (при двухсменной работе всех отделений, включая автоклавное – в 3 смены) – 60-100 тыс.

Масса в тоннах технологического оборудования – 1000.

Установленная мощность, кВт – 1400.

Производственная площадь – 3500 м².

В отличие от многих подобных технологических линий российских производителей и зарубежных фирм линия «Волгоблок» обеспечивает снижение количества формовочного брака, оставляет без последствий некоторые технологические отклонения от режима. В ней заложен «щадящий» режим технологического воздействия на сырцевой материал ячеистого бетона. Отсутствует перенос или поворот сырцевых блоков или всего массива сырца. Все формовочные операции, начиная от заливки смеси и заканчивая автоклавной обработкой, выполняются на одном формовочном поддоне, с которого и производится съем готовой продукции

§ 47. Холодильники вращающихся печей

Для быстрого охлаждения клинкера, выходящего из печи с температурой 1000—1200° С, до температуры 50—200° С применяют холодильники. Клинкер в этих агрегатах охлаждается воздухом, который, нагреваясь, поступает затем в печь для горения топлива (так называемый вторичный воздух). С вторичным воздухом возвращается значительное количество тепла, которое улучшает тепловой баланс печи и снижает расход топлива.

По конструкции и принципу действия холодильники вращающихся печей разделяются на барабанные, рекуператорные и колосниковые. В настоящее время барабанные холодильники еще действуют на печах малой мощности. Некоторые печи длиной до 150 м оборудованы более эффективными рекуператорными холодильниками. Новые печи мокрого и сухого способов производства, а также большинство действующих печей сухого способа производства снабжаются колосниковыми холодильниками.

Барабанный холодильник — это вращающийся стальной барабан длиной 15—30 м, диаметром 2,5—3 м, установленный с наклоном на роликовые опоры. Со стороны поднятого конца в барабан непосредственно из печи ссыпается клинкер, перемещающий в результате вращения барабана к его опущенному концу. Навстречу клинкеру движется холодный воздух и охлаждает его, нагреваясь при этом до 200—350° С. Для лучшего теплообмена между клинкером и воздухом в барабане устанавливают пересыпающие лопасти. Внутренняя часть барабана на половину длины футеруется огнеупорным кирпичом. Недостатки барабанного холодильника — относительно большие размеры и слабая степень охлаждения клинкера.

Рекуператорный холодильник ( 94) состоит из определенного числа небольших охладительных барабанов (рекуператоров), симметрично расположенных по окружности корпуса печи со стороны ее горячего конца. Барабаны крепят к подрекуператорной обечайке 5 корпуса печи специальными креплениями 10. Днище 7 рекуператора соединено с корпусом печи лейкой 6. Между лейками внутри печи расположены башмаки 4 из жароупорного чугуна.

Для лучшего пересыпания клинкера при вращении печи рекуператор внутри с горячего конца отфутерован броневыми плитами с полками 8 из жароупорного чугуна. В середине рекуператора установлены гладкие броневые плиты 9, а в конце — сварные пересыпающие полки 12. В конце барабана находится разгрузочное отверстие с колосниками, а в торце установлен борт, препятствующий высыпанию клинкера через открытый конец барабана.

Материал задерживается в холодильнике и тепло его передается проходящему через холодильник воздуху, который охлаждает клинкер до температуры 250—330° С и затем подогретый поступает в печь. Поскольку в рекуператорных холодильниках большая часть воздуха, проходящего через него, вступает в непосредственное соприкосновение с охлажденным клинкером, то в печь воздух поступает более нагретым, чем в барабанных холодильниках. Рекупера- торными холодильниками размером (1,1 . 1,2) Хб м оборудованы вращающиеся печи размером 3,6×150 м, 4X150 м и др.

На цементных заводах начато внедрение рекуператорных холодильников, состоящих из унифицированных деталей.

Вращающиеся печи, оснащенные рекуператориыми холодильниками, характеризуются более простой конструкцией (отсутствие приводного механизма и вентиляторов у холодильников), что облегчает эксплуатацию и уменьшает расход электроэнергии на обжиг. Кроме того, для рекуператорного холодильника не требуется пылеуловитель.

Колосниковые холодильники по сравнению с барабанными и рекуператориыми обеспечивают более высокую скорость продвижения клинкера и степень охлаждения в нем самая большая. Температура клинкера, выходящего из этих холодильников, составляет 80—120° С.

Основная рабочая часть колосникового холодильника — решетка, по которой непрерывно перемещается горячий клинкер, поступающий из печи. Снизу решетки под напором подается холодный воздух; он просасывается через слой горячего клинкера и охлаждает его. Охлажденный клинкер направляется на измельчение (или склад), а подогретый воздух поступает в печь.

Отечественные печи оснащены колосниковыми холодильниками «Волга», которые выпускают производительностью 35, 50, 75, 100, 125 и 150 т/ч ( 22).

Колосниковый холодильник «Волга» ( 95) представляет собой камеру 1 с горизонтальной решеткой. Продольные стенки камеры на уровне колосниковой решетки офутерованы стальными броневыми плитами, а выше колосниковой решетки — огнеупорным кирпичом.

Клинкер из вращающейся печи 2 поступает в шахту холодильника, где установлены неподвижные наклонные колосники, и резко охлаждается воздухом, подаваемым под эти колосники вентилятором высокого давления напором 10—12 кПа (1000—1200 мм вод. ст.). Высокое давление воздуха способствует более равномерному распределению слоя клинкера по ширине решетки, что необходимо для его дальнейшего равномерного охлаждения.

Далее клинкер поступает на горизонтальную решетку, которая состоит из рядов подвижных 12 и неподвижных 13 колосников. Неподвижные колосники закреплены на неподвижных балках 14, а подвижные — на подвижных балках 11. Подвижные колосники совершают возвратно-поступательное движение. Крутая передняя и отлогая задняя плоскости колосников обеспечивают продвижение клинкера вперед и интенсивное его перемешивание. При перемещении подвижных колосников назад они подобно клину входят в слой неподвижного клинкера, при этом передняя крутая плоскость неподвижного колосника препятствует смещению клинкера назад. При движении подвижных колосников вперед передняя плоскость колосников перемещает вперед сыпучий материал по отлогой поверхности неподвижного колосника. Таким образом клинкер постепенно перемещается по решетке, направляясь к разгрузочному концу, откуда конвейером 9 подается на склад.

В разгрузочном конце холодильника установлены неподвижный грохот и встроенная дробилка 7 для измельчения крупных кусков клинкера. Зерна клинкера, провалившиеся через решетку холодильника (просыпь), удаляются скребковым конвейером 10. Подколосниковое пространство разделено на камеры перегородкой 15.

Для быстрого охлаждения клинкера в колосниковых холодильниках используется больше воздуха, чем нужно для горения топлива в печи. Воздух, поступающий под решетку горячей камеры от вентилятора общего дутья 17, проходит сквозь щели колосников и слой клинкера, нагреваясь до температуры 550—600° С, и направляется в печь. Менее нагретый воздух из второй части холодильника поступает в трубу 5, из которой выбрасывается через пылеоса- дительные устройства в атмосферу. Чтобы уменьшить количество избыточного воздуха и повысить температуру вторичного воздуха, применяют двукратный его просос через слой клинкера. Температура подогрева воздуха при этом в горячей камере достигает 800° С.

При постоянном количестве охлаждающего воздуха, подаваемого вентиляторами, степень охлаждения клинкера зависит от скорости его перемещения и толщины слоя на решетке. Регулируя эти два параметра и сочетая их с работой печи, добиваются наилучшего охлаждения клинкера.

Быстроизнашиваемыми деталями колосникового холодильника являются колосники горячей камеры и скребки конвейера уборки просыпи. От холодильников печей клинкер транспортируют на склад с помощью пластинчатых конвейеров, ширина лотка которых равна 400, 500, 650, 800, 1000 и 1200 мм. Скорость движения полотна составляет 0,092; 0,213 и 0,179 м/с. Этот тип конвейеров также устанавливается под углом до 45°. Лотки конвейера могут быть плоскими или желобчатыми. При большой производительности конвейера пластинки снабжают боковыми вертикальными бортами. Для транспортирования клинкера применяют также ковщовые конвейеры.

Смотрите также:

§ 64. холодильники вращающихся печей.
ющихся печей разделяются на барабанные, рекуператорные и колосниковые.

Из печи он выходит с температурой 1000—1100 °С и направляется в колосниковый холодильник.
Вращающиеся печи меньшей производительности оснащены так называемыми рекуператорными холодильниками клинкера.

Вращающийся барабанный холодильник известерегенерационной печи (45) представляет собой металлический цилиндр с внутренним диаметром 3 м и длиной 6 м с загрузочной и выгрузочной цапфами с внутренним диаметром 1,37 м.

Конвейерный кальцинатор представляет собой бесконечную колосниковую решетку 2, движущуюся со скоростью 25— 50 м/ч.
. Вращающийся барабанный холодильник известерегенерационной печи.

Колосниковые холодильники. Холодильник «Волга-75С» (рис. 17) предназначен для охлаждения клинкера, выдаваемого
Из вращающейся печи клинкер поступает в шахту холодильника на плиты дробящего устройства и далее на колосники.

Как «законсервировать» холодильник. Ремонт и обслуживание холодильников. Виды ремонта холодильника.
Размораживание и разогрев в (микроволновке) СВЧ-печи. Эксплуатация нескольких холодильников в домашних условиях.

Ремонт и обслуживание холодильников. Время менять холодильник. Слово «менять» не очень удачное.
А пока обсудим проблему, которая рано или поздно возникает в каждой семье: не пора ли заменить холодильник?

Холодильник для производства цемента

Ingenieurbüro-Kühlerbau-Neustadt GmbH — производитель оборудования и поставщик услуг для цементной промышленности. Компания специализируется на линиях обжига и холодильниках для клинкера.
У компании есть офисы в Европе, Северной и Южной Америке, Азии.
Среди крупных клиентов — холдинги LafargeHolcim, Buzzi Unicem, HeidelbergCement Group, Italcementi, Cemex, CRH, Votorantim Group, ЕВРОЦЕМЕНТ груп.

Реализованные проекты за последние годы на цементных предприятиях:

Проект по поставке холодильника на новую линию производства для завода LafargeHolcim в Вольске, Россия

Новый холодильник ИКН оснащен статической решеткой распределения клинкера КИДС, единым гидравлическим цилиндром, 4-х валковой дробилкой на выходе. Гарантируемая температура клинкера на выходе составляет 70°Ц.

Проект по модернизации линии печи EPC для Duna Drava Cement в Вац, Венгрия
Линия по производству клинкера на заводе Duna Drava Cement мощностью 2,400 тонн в сутки в Вац была успешно введена в эксплуатацию в апреле 2018 года. Менее чем за два года IKN выполнила огромную задачу по реализации проекта на основе EPC. Основной целью проекта было адаптировать линию для производства клинкера с использованием до 100% альтернативного топлива RDF в кальцинаторе. Были заменены две нижние ступени циклона, установлена новая башня теплообменника со встроенным кальцинатором, установлена новая система байпасса, а также новая статическая решетка в клинкерном холодильнике. Модернизированная линия печи представляет собой новейшую технологию в цементной отрасли.

Запуск новой линии обжига на заводе HeidelbergCement в Бургленгенфельде, Германия

После двух лет напряженной работы первый клинкер был получен в соответствии с графиком на цементном заводе HeidelbergCement в Бургленгенфельде в Германии в апреле 2018 года.
Компания IKN получила контракт на проектирование, поставку и установку модернизированной линии обжига на 4000 тонн в сутки — от подачи сырой муки до разгрузки клинкера. Контракт включал проектирование, интеграцию, поставку и установку дополнительных компонентов для установки измельчения сырой муки. Модернизированная линия печи оснащена самой современной технологией для достижения целевого уровня производства и соответствия будущим лимитам эмиссий. Новая производственная линия включает в себя двухструнную пятиступенчатую башню теплообменника со встроенным кальцинатором и камерой сгорания для грубого альтернативного топлива RDF. Самая современная конструкция теплообменника и кальцинатора IKN обеспечивает минимальные перепады давления при максимальной производительности и высокой эффективности. Линия печи приспособлена для максимального использования широкого спектра альтернативных видов топлива.

Благодаря модернизации одной из самых современных в Европе линий по производству клинкера IKN гордится тем, что его выбрали в качестве надежного партнера для этого чрезвычайно сложного проекта на основе EPC.

Предприятия группы SLK Cement, Россия
Филиал Коркино
Положительные результаты были достигнуты уже после установки стационарного входа (KIDS) в холодильниках заводов-заказчиков. В июле 2019 года переоборудованный холодильник был запущен в эксплуатацию и работает удовлетворительно.

Филиал Сухоложскцемент
В 2012 году было принято решение переоборудовать производственную линию на заводе в Сухом Логу, принадлежащий компании Dyckerhoff, входящей в международную группу Buzzi Unicem. В 2013 году был установлен частично новый холодильник, отвечающий повышенным технологическим требованиям на современной линии производства по сухому способу. Особая сложность при модернизации состояла в том, что отдельные части холодильника представляли собой уже находившееся в эксплуатации оборудование. Инженеры IKN разработали индивидуальное решение по частичному обновлению одной части холодильника, оставляя при этом другую часть неизменной.

Корпус старого холодильника находился в хорошем состоянии и мог быть использован далее, что позволило сэкономить средства на новый корпус и футеровку а также время на монтаж. Решетка холодильника была увеличена в длине путем замены имеющейся молотковой дробилки на более компактную валковую. Старые приводы были преобразованы в единый привод от одного гидравлического цилиндра. Очевидными преимуществами подобной концепции являются сокращение энергозатрат и расходов на техническое обслуживание, а также снижение потребности в запчастях. Для достижения равномерной аэрации клинкерного слоя были установлены новые вентиляторы. Новый холодильник IKN укомплектован входной системой распределения клинкера KIDS, благодаря которой клинкер беспрепятственно распределяется по всей ширине решетки, чем обеспечивается равномерная аэрация всего слоя. Холодильник укомплектован четырехвалковой дробилкой, расположенной на его холодном конце.

Проведенная модернизация позволила сократить время простоев линии, связанное с техническим обслуживанием холодильника, и уменьшить потребление запасных частей. Благодаря индивидуальному подходу к разработке технического решения удалось использовать максимально имеющееся число уже существующих запасных частей от старого холодильника. Проектная производительность линии была достигнута при одновременном значительном снижении температуры клинкера на выходе из холодильника.

Холодильники

Для быстрого охлаждения клинкера, выходящего из печи с температурой 1000—1200 °С, до 50—150 °С служат холодильники различной конструкции: барабанные, рекуператорные и колосниковые.
Барабанный холодильник— металлический барабан, имеющий частоту вращения 3—6 об/мин. Холодильник наклонен под углом 4—6° в сторону, противоположную наклону печного барабана. Длина барабанного холодильника 15—30, диаметр 2,5—5 м. При вращении холодильника материал движется к выгрузочному концу, охлаждаясь поступающим навстречу холодным воздухом. Для лучшего теплообмена между клинкером и воздухом в барабане устроены пересыпные ковши. Устанавливается холодильник под вращающейся печью и служит ее продолжением. Недостатки барабанного холодильника — относительно большие размеры и слабая степень охлаждения клинкера (до 100—200°С).
В рекуператорных холодильниках клийкер охлаждается до 100—150 °С. Холодильник состоит из нескольких охладительных барабанов (рекуператоров), симметрич-

но расположенных вокруг корпуса печи со стороны ее горячего конца и вращающихся вместе с печью. Для лучшего пересыпания клинкера при вращении печи рекуператор внутри с горячего конца футерован броневыми плитами с полками из жаростойкого чугуна. Основная часть рекуператора не футеруется, но в ней есть полки или цепи, способствующие быстрому охлаждению I клинкера.
Рекуператорными холодильниками размером (1,1— I 1,2)Х6 м оборудованы вращающиеся печи размерами 3,6X150 м, 4X150 м и др.
Наибольшая скорость и степень охлаждения клинке- I ра достигается в колосниковых холодильниках. В них I клинкер охлаждается до 80—120 °С путем принудитель- , ного просасывания воздуха сквозь слой движущегося по колосниковой решетке клинкера, чем обеспечивается интенсивный теплообмен. Устанавливают их под печами или они служат продолжением печей.
Колосниковый холодильник «Волга» (рис. 29) производительностью 35—150 т/ч представляет собой камеру 1 с горизонтальной решеткой. Продольные стены камеры на уровне колосниковой решетки футерованы стальными броневыми плитами, а выше ее — огнеупорным кирпичом. Клинкер из вращающейся печи 2 поступает в шахту холодильника, где установлены неподвижные наклонные колосники, и резко охлаждается вентилятором острого дутья. Острое дутье способствует более равномерному распределению слоя клинкера по ширине решетки, что обеспечивает его равномерное охлаждение. Дальнейшее охлаждение клинкера происходит на колосниковой решетке, состоящей из подвижных 3 и неподвижных 4 колосников. Здесь через него продувается воздух, нагнетаемый вентилятором общего дутья в подколоснико- вое пространство. В результате возвратно-поступательного движения колосников клинкер постепенно перемещается вперед по отлогой поверхности неподвижного колосника к разгрузочному.концу холодильника, откуда клинкерным конвейером 7 подается на склад.
Не прошедшие через сортировочную решетку крупные куски клинкера перед поступлением на склад дробятся в молотковой дробилке 8, установленной в разгрузочном конце холодильника. Зерна клинкера, провалившиеся через решетку (просыпь), удаляются скребковым конвейером для просыпи 6. Подколосниковое пространство разделено перегородкой 5 на две камеры, в которые вентиляторы подают атмосферный воздух для охлаждения клинкера.
Степень охлаждения клинкера зависит от скорости его перемещения и толщины слоя на решетке при условии подачи постоянного количества охлаждающего воздуха. Регулируя эти два параметра и сочетая их с работой печи, можно добиться лучшего режима охлаждения клинкера.
После обжига охлажденный в холодильниках клинкер направляется на клинкерный склад для магнезиро- вания (выдерживания). В клинкере при вылеживании на продуваемом воздухе склада совершается ряд физико-химических процессов, способствующих повышению качества и стабилизации свойств цемента. При этом СаОсвоб гасится за счет атмосферной влаги. Клинкер после магнезирования делается более пористым и рыхлым также в силу перехода активной формы p = C2S в гидравлически неактивную форму y = C2S. Все это облегчает помол клинкера. Хранение на складе способствует и улучшению свойств клинкера.
Магнезирование клинкера производится в складах большого размера, оборудованных мостовыми грейферными кранами, вмещающих не менее чем трехсуточный запас клинкера для бесперебойной работы л ельниц и печей.

Рис. 30. Блок-схема автоматического регулирования процессами обжига (УРПО) для вращающихся печен размером 3,6×150 м с рекуператорными холодильниками

PJ, ИПІ — регулятор прямого действия (стабилизация давления газа); ИПВ — массовый расходомер шлама; Р6 — регулятор расхода шлама; ИМ5 — исполнительный механизм пережимного устройства; ИП8 — термопара, измеряющая температуру отходящих газов (в пылеосаднтельной камере)); ЭП8 — электронный потенциометр; Р5— регулятор контура стабилизации температуры в зоне подсушки; МУ4 — магнитный усилители, ИМ4 —- исполнительный механизм направляющего аппарата дымососа; ИПЗ — термопара, контролирующая температуру в зоне контролирования; ЭПЗ — электронный потенциометр; РЗ — регулятор подачи теплоты; МУЗ — магнитный усилитель; ИМЗ — исполнительный механизм регулирующего органа подачн газа; ИП4, ИП41 — расходомеры газа; ЭПД — дифференциально-трансформаторный прибор; ИП2 — радиационный пирометр; ЭП2 — электронный потенциометр; Р2 — регулятор (коррекция); ИГЛ — газоанализатор; Р4 — регулятор (коррекция)

ОГЛАВЛЕНИЕ: ТЕХНОЛОГИЯ ЦЕМЕНТА

• Автоматизация управления процессами обжига
• Футеровка вращающихся печей
• Рекомендации по выбору бизнеса
• Строительное оборудование МСД
• Тепловые насосы

Цемент

«Искитимцемент» расширяет линейку специальных цементов для дорожного строительства

АО «Искитимцемент» (управляющая компания – АО «ХК «Сибцем») освоило выпуск специального портландцемента для производства бетона дорожных и аэродромных покрытий, расширив тем самым ассортимент продукции до восьми видов. Новый портландцемент …

Готовые бетонные смеси

Бетонные смеси давно уже, если не хочется, не нужно готовить самостоятельно, тратя на это кучу времени и сил. Все можно купить. Они могут продаваться, как в магазинах, так и предлагаются …

Шнековый дозатор — фасовка муки, цемента и другой пыли

Производство и продажа дозаторов шнековых для фасовки смесей пылящих и трудно-сыпучих Цена — 24000грн(950дол.США) без дискрета(дозатор равномерный с регулируемыми оборотами шнека) или 35000грн с дискретом(дозатор порционный с системой точного дозирования) …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788