Zagorod50.ru

Загород №50
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как можно с экономить цемент

Цемент. Бережем — значит экономим.

Дорожает цемент. В сравнении с прошлым сезоном торгаши подняли цены вдвое. То ли бум строительный усилился, то ли производители прибылей хотят. Вобщем, надо что-то делать. Надо менять свое отношение к цементу.

Не сыпь сверх меры!
Когда говорят, что надо, например, 1 часть цемента на 3 части песка — это вовсе не значит, что иначе нельзя. Песок, ПГС бывает разный. Крупный, мелкий, пылеватый, чистый, речной промытый или карьерный, однородный, неоднородный.

Как определить, сколько надо цемента? Больше меры положишь — перерасход, меньше — прочность раствора снизилась. Раствор ли, бетон ли готовишь — определяй экспериментально. Залей несколько кубиков со стороной 10 см, с разным содержанием цемента, выдержи неделю, да найди возможность каждый кубик прессом испытать до разрушения. Вот здесь об этом поподробнее.

И еще: почему не следует ориентироваться на объемные рекомендации. В одном 10-литровом ведре цемента совсем необязательно будет 10 кг цемента. Все зависит от его состояния, рыхлый он или слежавшийся. Например, в рыхлом состоянии объемный вес портландцемента составляет 0.9 – 1.3 г/см3, а в уплотненном (насыпали и потрясли, или само слежалось и т.п.) — 1.5 – 2.0 г/см3. Поэтому при приготовлении экспериментальных кубиков взвешивай цемент (да и заполнители тоже), чтобы в последующем точно знать, сколько кг надо на один замес. А сыпать ведрами — все одно, что по земле раскидывать.

Рационально подбирай состав заполнителя.
Неразумно, на мой взгляд, лить стены только из песка. Нет крупных фракций — большой расход цемента. Но и без песка тоже нельзя, это тоже перерасход. Для того и используется ПГС — песчано-гравийная смесь, содержащая и песок, и разные фракции гравия. Но и ПГС в разных местах разная. Соответственно, нужно либо изменять количество цемента, либо доводить состав фракций до оптимального. Опять же: не ленись, экспериментируй.

Не стремись получить высочайшую прочность бетона.
Ты не плотину ГЭС заливаешь, тебе для стен не нужна прочность, как у плит перекрытий. Стены даже из пено- газобетона складывают, а у них прочность на сжатие гораздо ниже. Расчет нагрузки на стену и экспериментальные кубики помогут сэкономить. И не забывай, что бетон с годами только прочнеет.

Не храни мешки с цементом как попало.
Привез — не поленись, оберни каждый полиэтиленом, стыки скотчем заклей широким. Да сложи аккуратно в стопы. Не допускай, чтобы цемент впитывал влагу из воздуха или тянул из земли. У меня, например, около года таким образом мешок цемента лежал, а нынче использовал. Каким был рассыпчатым, таким и остался.

Не сыпь цемент из мешка в ведро.
Ни к чему рассыпать его по земле, а потом собирать. Столик подручный для этого сооруди, да ковшик рядом положи. Для твоего цемента и заполнителей ты уже точно определил, в каком объеме сколько килограммов. Ковшик и меркой будет, и цемент не будет из него по сторонам рассыпаться. Да и удобнее ведь!

Как существенно сэкономить на строительстве. Советы профессионала

Цементный раствор — основа всех строительных работ. Замены этому материалу нет. С каждым годом появляются новые цементные составы улучшенного качества. Для масштабного строительства раствор выпускают на специальных бетонных заводах с применением высокотехнологичного оборудования.

В частном строительстве можно приготовить цементный раствор самостоятельно: как вручную, так и с помощью бетономешалки или строительного миксера. Если придерживаться несложных правил по подбору и подготовке компонентов раствора и их замешиванию, получится крепкое и долговечное бетонное покрытие.

Умение самостоятельно приготовить цементный раствор в домашних условиях пригодится каждому, кто планирует заняться строительством или ремонтными работами. Клейкая масса, затвердевающая со временем, необходима и для кладки кирпичей, и для создания каменных декоративных композиций, и даже для того, чтобы заделать дыру в стене.

Казалось бы, что здесь особенного — замесить цементный раствор: засыпал, перемешал и готово! Однако, не так все просто. Сегодня журнал Reconomica знакомит вас с секретами профессионала в этом деле, которые позволят не только получить качественный материал, но и сберечь силы, время, сэкономить деньги.

О цементном растворе и не только

Приветствую, меня зовут Андрей, мне 39 лет, я проживаю в городе Астрахань.

Эта статья посвящается всем, кто планирует строительство любого объекта, где используется бетон или цементные растворы. Также информация будет полезна для тех, кто бетонирует территорию или просто заливает тротуарные дорожки на приусадебном участке или на даче. Речь пойдёт об экономии цемента. Я расскажу об этом простым языком, избегая непонятных терминов.

Цементный раствор используется и при заливке тротуарных дорожек в саду.

Я более десяти лет проработал на бетонном производстве и сейчас занимаюсь предпринимательской деятельностью, связанной с производством бетонных изделий.

Под экономией многие подразумевают потерю качества в угоду сбережения денег, но это не всегда так. Снижение количества цемента в бетонных растворах идёт на пользу, если пользоваться добавками — пластификаторами.

Для замешивания раствора можно воспользоваться бетономешалкой.

Цемент и где его лучше покупать

Цемент имеет три самые распространённые марки — М300, М400 и М500. Самым лучшим вариантом является М500, но не всегда марка цемента, указанная на мешке, совпадает с содержанием.

Очень часто умельцы покупают цемент марки М300 и расфасовывают его в мешки для розничной продажи по 50 кг, указывая на нём марку М500. Такой деятельностью занимаются даже крупные предприятия.

Существуют несколько марок цемента.

Покупайте цемент только в крупных строительных магазинах, которые работают напрямую с производителем. Всегда спрашивайте сертификат качества и смотрите на дату изготовления продукции. Цемент имеет срок годности — не более 60 суток с момента изготовления.

Теперь о пластификаторах

Пластификаторы — это добавки в цемент, которые позволяют снизить количество цемента в растворе, повышая качество бетона.

Приготовить цементный раствор может каждый.

Использование этих добавок позволяет выводить из бетонной смеси лишнюю воду и воздушные поры, повышает схватываемость бетона, увеличивает его плотность и способствует уменьшению использования количества воды при замесе.

Смесь становится пластичнее, что при заливке способствует заполнению пустот. В плотный бетон в меньшем количестве проникает влага — это повышает его долговечность.

Также пластификаторы нейтрализуют соли, которые содержатся в воде, что предотвращает разрушение и сыпучесть бетона.

Читать еще:  Показатели качества цементных вяжущих

Как рассчитать необходимое количество пластификатора

Самый распространенный пластификатор.

Самый распространённый пластификатор — С-3, стоимость его 1500 рублей за мешок 25 кг.

Добавляется он из расчёта: 0.5 % от массы цемента. На мешок цемента 50 кг нужно добавить всего 250 грамм пластификатора.

Пластификатор выпускается в порошке, так что лучше всего его разбавить в воде и добавить в раствор в конце замеса.

Рассчитываем нужное количество воды

При использовании этой добавки расход цемента М500 снижается на 20–25 %. Расход воды рассчитываем по коэффициенту 0.30, то есть количество цемента умножаем на 0.30 и получаем количество воды.

Необходимо соблюдать пропорции всех составляющих раствора.

Пример на мешок цемента 50 кг: 50 умножаем на 0.30 и получаем 15 литров воды.

Общий расчёт

Тонна цемента в моём регионе стоит 4400 рублей. При использовании же пластификатора количество используемого цемента можно снизить на 20–25 %. К примеру, вместо тонны я куплю 800 кг, что в денежном отношении получится 3520 рублей. На 800 кг цемента используется 4 кг пластификатора — 240 рублей.

Вывод: 4400-(3520+240)=640 рублей экономии с тонны цемента и это при повышении качества бетона и продления срока эксплуатации.

При заливке бетонных площадок количество цемента в растворе при использовании пластификатора можно снизить до 30% — при больших объёмах работ это очень существенная экономия.

Экономия бетона в частном строительстве

В частном строительстве можно использовать различные виды железобетонных и бетонных изделий. Железобетон классифицируются на сборный, монолитный, бетон, — на тяжелый, легкий (специальный, ячеистый). При правильном выборе материала строитель может сэкономить довольно большие деньги.

Принципы экономии

Основной метод, который можно применить без ущерба качеству материала заключается в экономии цемента.

Любой строитель может реализовать этот процесс с опорой на представленные способы:

  • использование жестких бетонных смесей;
  • введение в рабочий раствор воздухововлекающих и пластифицирующих добавок;
  • применение высококачественных, чистых заполнителей соответствующего зернового состава и максимально приемлемой крупности;
  • использование смешанных цементов со специальными микронаполнителями, что допустимо для бетонов невысоких прочностных характеристик;
  • выбор рациональных условий и режимов для созревания материала;
  • повышение однородности бетонного теста;
  • грамотное назначение требований к прочности (именно так достигается экономия бетона при заливке фундамента, монолитов и пр.);
  • учет свойств цемента, бетонов, железобетона соразмерно реальным условиям строительства.

Качество наполнителей

Повысить долговечность и качество конструкций, одновременно снизив расход цемента можно, используя высококачественные заполнители.

В частном строительстве можно реализовать следующее:

  • при замешивании бетона (цемент, песок, щебень) работа должна вестись с фракцией (размером частиц) заполнителя строго 5-20 мм;
  • внедрение в рабочий раствор двух фракций мелкого заполнителя и двух фракций крупного;
  • мастеру придется проводить дополнительный рассев, с использование специальных сит;
  • щебень, песок часто содержат слишком много пыли, поэтому их рекомендовано мыть.

Стандартный перерасход цемента составляет 100 кг/куб. Применив указанные манипуляции можно в значительной мере скорректировать эту цифру.

Химические добавки

Современные технологии производства бетона подразумевают использование эффективных добавок, позволяющих обеспечить экономию цемента, — пластификаторов. В продаже представлены добавки РСЕ (на основе поликарбоксилата) от таких производителей, как Sika, BASF. Приобретать китайские добавки неразумно, — их стабильность и качество оставляют желать лучшего. Однако и представленные бренды реализуют продукцию по высокой цене. В большинстве случаев выгоднее использовать модификаторы серии МБ.

Экономия цемента в технологии бетона и железобетона

В частном строительстве дозирование компонентов нередко ведется без учета их влажности, что приводит к неверному водоцементному соотношению, фактически сокращается содержание песка. Отмеряя заданное количество влажного заполнителя, получают на 10% меньше, чем сухого. Это провоцирует существенный перерасход цемента, готовый бетон теряет в качестве и подвижности.

На площадке материалы должны быть правильно складированы и защищены от осадков. При замешивании следует строго соблюдать водоцементное соотношение.

На заметку можно принять следующее:

  • расчетная рецептура 1 м³ пескобетона – цемент 495 кг/0% влажности, песок 1530 кг/2%, вода – 170 л. Водоцементное соотношение – 0.34;
  • фактическая рецептура при влажности песка 5% — цемент 495 кг, песок 1454 кг, вода 216 л, ВЦ – 0.43. Этот бетон получится менее прочным, чем предыдущий. Чтобы достигнуть идентичной прочности, требуется дополнительное введение цемента — 135 кг.

Если подразумевается капитальное строительство, с использованием большого количества материала, целесообразно приобрести датчик влажности. Экономия будет очевидной.

Не менее эффективен грамотный выбор технологии строительства. Серьезную экономию можно получить, устраивая несущие основания на буронабивных сваях типа ТИСЭ или ленточные мелкого заложения, если это позволяет проект. Кроме того, можно использовать бетон на мелкой фракции щебня, послойно втапливая бутовый камень, кирпичный бой, куски ж/б плит и блоков, большие осколки горных пород.

Наномодификаторы

На международном строительном форуме «Цемент, бетон, сухие смеси 2015» рассматривались вопросы химии и технологии бетона. В России уже выпускают бетон с наномодификаторами, которые повышают прочностные характеристики и существенно уменьшают расход цемента без потери прочности. За счет современных добавок себестоимость материала снижается на 10-30%.

Минеральные добавки

Этот компонент в последнее время становится неотъемлемой частью рабочего раствора. Именно они оказывают наибольшее воздействие на свойства и структуру материала (будь-то состав бетона В20, состав бетона В25, бетон b 7.5 и т.д.) в том числе водопотребность, позволяют снизить расход цемента, заполнителей.

Одним из самых эффективных считается микрокремнезем. Менее эффективными, но более доступными считаются золы, метакаолин, отходы производства газобетона, силикатного кирпича. Рекомендовано смешивать минеральные добавки с суперпластификаторами, подразумевая их введение в рабочий раствор в виде суспензии, что максимально технологично.

Читать еще:  Цементная стяжка пола от машин

Справочные данные

Состав бетона, пропорции указаны в табличных данных:

Состав бетонов – таблица
КомпонентыСодержание ингредиентов на 1 м³ бетонаСодержание компонентов на замес в три ведраПрочностьПлотность
мᶾкглкгкг/см²кг/м³
Бетоны – состав смеси на щебне и песке
Цемент0.08240.02.407.20130.002200
Кварцевый песок1.15195034.5058.50
Вода0.11110.03.303.30
Цемент0.06200.01.806.00150.002100
Кварцевый песок0.54920.016.2027.60
Известняковый или доломитовый щебень0.65980.019.5029.40
Вода0.12120.03.603.60
Цемент0.06200.01.806.00130.001900
Доломитовый отсев0.30450.09.0013.50
Известняковый или доломитовый щебень0.801200.024.0036.00
Вода0.12120.03.603.60
Цемент0.062001.806.0085.001900
Доломитовый отсев1.101650.033.049.50
Вода0.12120.03.603.60
Цемент0.06200.01.806.00170.002300
Кварцевый песок0.54920.016.2027.60
Гранитный щебень0.651100.019.5033.00
Вода0.12120.03.603.60

Другие виды материалов рассмотрены ниже:

Керамзитобетон
Цемент0.08250.02.407.5050.01000
Керамзит гранулы1.20720.036.0021.60
Вода0.12120.003.63.6
Цемент0.07220.02.106.6090.00950.0
Керамзит 5-15 мм0.60330.018.009.90
Керамзит 1-5 мм0.65390.0019.5011.70
Вода0.12120.003.603.60
Шлакобетон
Цемент0.062001.806.0075.00950
Гранулированный шлак1.30720.039.0021.60
Вода0.12120.01.806.00
Цемент0.062001.806.00100.01250
Гранулированный шлак0.9050027.0015.00
Кварцевый песок0.32540.09.6016.20
Вода0.12120.03.603.60
Опилкобетон
Цемент0.08260.02.407.8050.001500
Опилки0.6015018.004.50
Кварцевый песок0.65110019.5033.00
Вода0.13130.03.93.9
Цемент0.09280.02.708.4070.001760
Опилки0.40100.012.003.00
Кварцевый песок0.801350.024.0040.50
Вода0.13130.03.903.90

При экономном расходовании материалов, разница в затратах будет существенна.

Как экономить, изменяя состав бетона и его пропорции показано в видео:

Книги по теме:

Составляем сметы для строительства и ремонта — Вадим Пономаренко — 352 руб.- ссылка на обзор книги

Составление сметной документации в строительстве — Наталья Тимофеева — 2 153 руб.- ссылка на обзор книги

Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книги

Бетон и бетонные конструкции — Анатолий Зоткин — 205 руб.- ссылка на обзор книги

Как можно с экономить цемент

ООО «ХЕМТЕХ БАЕРН УКРАИНА»
79015, г. Львов, ул. Героев УПА, 72
телефон: +38 032 226 77 60
тел. моб.: +38 097 297 92 50
тел. моб.: +38 097 297 92 51
e-mail: info@chemtech-bayern.com.ua
http://chemtech-bayern.com.ua
Instagram: #chemt_ech_bayern

ТзОВ «СПЕЦБУДІЗОЛ»

  • Главная
  • О компании
  • Тех. инструкции
  • Галерея
      • Наши работы
      • Выставка Bauma-2013
      • Выставка Open House 2014
      • Выставка Open House 2015
      • Выставка BAUMA-2016

      Экономия цемента в производстве бетона и железобетона достигается устранением его производственных потерь, совершенствованием проектных решений, технологических процессов, форм и методов организации производства, широким использованием отходов и вторичных продуктов промышленности. Ориентировочно 15. 20% потерь цемента имеет место вследствие нерационального использования цемента различных видов и марок, использование их не по

      назначению, смешивания различных марок цемента, отгрузки горячего цемента с активностью ниже марочной. Так, цемент марки М400 часто используется для изготовления бетонов классов В7,5, В10, цементных растворов. Около 30. 40% потерь цемента связано с использованием некачественных заполнителей бетонной смеси. Каждый процент загрязнения щебня, например, соответствует дополнительным затратам примерно 1% цемента.

      До 40. 50% потерь цемента обусловлено несовершенством технологии производства сборного железобетона и бетона, использованием несоответствующего оборудования для транспортировки, разгрузки и дозирования цемента, потерями при его сохранении, приготовлении и транспортировке бетонной смеси, увеличением подвижности и прочности бетона по сравнению с проектными показателями, износом оборудования, выпуском бракованной продукции и т.п. Установлено, что потери цемента в среднем в 10 раз меньше при транспортировке его в цементовозах, по сравнению с простым вагонами, и в 40 раз меньше, чем в открытых.

      Снижению расхода цемента за счет уменьшения сечения железобетонных элементов и их массы способствует использование высокопрочных бетонов и предварительно напряженных конструкций.

      Значительные резервы снижения расхода цемента связанные с широким использованием легких бетонов. Хотя при использовании легких бетонов вместо тяжелых во многих случаях необходимы увеличенные расходы цемента на 1 м 3 , однако с учетом уменьшения сечения конструкций расход цемента в целом уменьшается. При массовом использовании легких бетонов для наружных стен и плит перекрытия, масса сооружений снижается на 30%, а расход цемента — на 10%.

      Мощным средством снижения расхода цемента являются химические добавки . Так, использование суперпластификаторов позволяет уменьшить расход цемента на 15. 20% без ухудшения свойств бетона.

      При использовании мелких песков на 5. 20% расход цемента снижают введением Укрупняя добавок, в том числе каменных отходов горно-обогатительных комбинатов, шлаков ТЭС.

      Использование в оптимальном количестве золы-уноса в качестве добавки в бетонную смесь позволяет экономить 50. 70 кг/м 3 цемента. Дополнительный помол даже малоактивный золы к удельной поверхности 5000 см 2 /кг дает возможность экономить 20..30% цемента без снижения класса бетона.

      Значительная экономия цемента может быть достигнута при оптимизации составов бетонных смесей, учете роста прочности бетона после тепловой обработки и за счет других технологических решений.

      Получить подробную информацию можно связавшись с нашим техническим специалистом по телефону: +380 (97) 297 92 50.

      Цемент с повышенным содержанием минеральных добавок

      С целью снижения содержания клинкерной части в цементах, широкого использования минеральных компонентов – отходов промышленности, снижения выбросов углекислого газа при производстве клинкера во многих передовых странах мира получили широкое распространение цементы с высоким содержанием (от 30 до 80%) активных минеральных добавок. Использование активных минеральных добавок при производстве цемента обусловлено не только необходимостью экономии дорогостоящего клинкера, но и необходимостью придания бетонам определенных строительно-технических свойств (повышенная водонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, стойкость к коррозии). Данное положительное влияние на свойства бетона обусловлено наличием пуццоланической активности у минеральных компонентов (шлак, кислая зола-уноса, пуццолана, микрокремнезем), т.е. способностью взаимодействовать с гидроксидом кальция, который образуется в значительном количестве (15-20%) при гидратации основных клинкерных минералов, с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция гелевидной структуры, которые уплотняют и упрочняют структуру цементного камня. Наиболее широко в мировой практике для производства цементов применяются золы-уноса и шлаки. Пуццоланы имеют высокую водопотребность, поэтому их использование ограничено. Микрокремнезем по причине высокой удельной поверхности имеет низкую технологичность (зависает в силосах, налипает на транспортирующие и дозирующие устройства), поэтому при производстве цемента не используется. В России нет зол-уноса требуемого качества для производства цемента, поэтому единственный материал, пригодный для производства цемента с повышенным содержанием минеральных добавок класса прочности не ниже 42.5 – это доменный гранулированный шлак.

      Пластифицированный цемент низкой водопотребности

      Данная технология производства цемента была разработана в СССР для обеспечения нужд военно-промышленного комплекса. Технология предполагает совместный помол компонентов цемента в присутствии органического модификатора с целью механохимической активации клинкера и минеральных добавок. Преимущества данной технологии производства цемента следующие:

      • Снижение клинкерной части до 30% за счет замещения ее минеральными добавками до 70%
      • Повышение прочности цементов до класса 82,5 (до 100 МПа) за счет увеличения степени гидратации клинкера и снижения водопотребности
      • Повышение гарантированного срока хранения цемента до 12 месяцев
      • Снижение удельных затрат топлива и выбросов СО2 и Nox на каждую тонну цемента в 2-3 раза
      • Улучшение технологических параметров работы цементных мельниц, перекачиваемости цементов
      • Повышение качества и долговечности бетонов

      На заводе Щурово было проведено несколько промышленных тестов по производству цемента низкой водопотребности. В качестве минерального компонента использовался шлак Северсталь и кварцевый песок в количестве около 40%. В качестве органического модификатора использовалась химическая добавка на основе эфиров поликарбоксилатов, которая показала более высокую эффективность по сравнению с нафталин сульфонатами. Характеристики цемента (по ПНСТ 19-2014 — расплыв конуса 130 мм) представлены в таблице ниже.

      Из таблицы видно, что прочностные характеристики цемента со шлаком значительно выше во все сроки твердения, поскольку песок является инертным компонентом. Также необходимо отметить низкую водопотребность цемента (22%) по причине использования химической добавки. Водопотребность обычных цементов в пределе 27-28%. С использованием данных цементов были изготовлены стандартные составы бетона (расход цемента 330 кг/м3), характеристики которых представлены в таблице ниже.

      Без химических добавок

      Зика Пласт Е-4 0.5%

      Зика Пласт Е-4 1.0%

      По результатам испытаний можно сделать следующие выводы:

        • Возможность производства на цементе со шлаком бетонов класса прочности В35 без химических добавок и В50 с химическими добавками • Возможность производства на цементе с песком бетонов класса прочности В22.5 без химических добавок и В40 с химическими добавками • Остановка кинетики набора прочности после 28 суток на цементе с песком без химических добавок • Недостаточная сохраняемость подвижности бетонов на цементах низкой водопотребности

      Кроме того, была зафиксирована потеря пластифицирующего эффекта цемента с химической добавкой на основе эфиров поликарбоксилатов в процессе хранения. При этом, себестоимость цемента низкой водопотребности значительно выше по сравнению с обычными цементами по причине использования химической добавки. Таким образом, широкое применение цемента низкой водопотребности невозможно по вышеуказанным причинам. Альтернативная возможность для производства цемента с повышенным содержанием минеральных компонентов – цемент ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н с количеством шлака 30%.

      Цемент ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н с количеством шлака 30%

      С целью изучения возможности производства данного типа цемента на заводах Щурово и Ферзиково были проведены сравнительные тесты с целью определения возможности производства продукта оптимального качества. Сырьевые компоненты на данных заводах отличаются. Активность клинкера Ферзиково выше Щурово по причине наличия в сырьевой базе Щурово высокого содержания оксида магния. Кроме того, шлак Тулачермет, который использует завод Ферзиково, имеет преимущества по активности и размалываемости перед шлаком Северсталь, который использует завод Щурово. Характеристики цемента ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н (по ГОСТ 30744) представлены в таблице ниже.

      Из таблицы видно, что начальная прочность цемента, производства Щурово значительно уступает цементу Ферзиково, в то время, как разница в марочной прочности незначительна. Удельная поверхность цемента, при которой были достигнуты требуемые показатели прочности, завода Ферзиково значительно меньше завода Щурово по причине более высокой активности клинкера и шлака завода Ферзиково. С использованием данных цементов были изготовлены стандартные составы бетона (расход цемента 330 кг/м3) без использования химических добавок (вариант тарированного применения), характеристики которых представлены в таблице ниже.

      Без химических добавок

      Из таблицы видно, что характеристики цементов ЦЕМ II/В-Ш по всем параметрам сопоставимы с рядовыми цементами ЦЕМ II/А заводов Ферзиково и Щурово, а прочность в марочном возрасте даже превосходит. Результаты тестирования стандартных составов бетона (расход цемента 330 кг/м3) с использованием химических добавок (вариант навального применения) представлены в таблице ниже.

      Зика Пласт Е-4 1.0%

      Из таблицы видно, что характеристики цементов ЦЕМ II/В-Ш по всем параметрам сопоставимы с рядовыми цементами ЦЕМ II/А заводов Ферзиково и Щурово, а прочность в марочном возрасте даже превосходит.

      По результатам испытаний можно сделать следующие выводы:

      • Результаты промышленных тестов показали возможность выпуска цемента ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н с повышенным до 32% содержанием минеральной добавки шлака сопоставимого по качеству с текущими продуктами ЦЕМ II/А-К(Ш-И) 42.5Н заводов Ферзиково и Щурово
      • По причине низкой активности шлака производства Северсталь и высоких затрат на помол выпуск цемента ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н на заводе Щурово экономически нецелесообразен
      • По причине высокой активности шлака производства Тулачермет экономически целесообразно выпускать цемент ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н на заводе Ферзиково
      голоса
      Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector