Zagorod50.ru

Загород №50
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как приготовить раствор цемента с пгс

ПГС для бетона

Высокие темпы строительства, ускоренная застройка жилых кварталов, офисных зданий заставляет задуматься о качественных характеристиках бетона. Прочный, крепкий фундамент без бетонного раствора создать невозможно. Бетон – главный соединительный, конструкционный материал в строительстве. Качество бетона напрямую влияет на прочность, срок эксплуатации конструкций. Приготовить раствор можно из песчано-гравийных смесей, уделяя внимание источнику возникновения и соблюдая необходимое соотношение компонентов.

Назначение ПГС

Песчано-гравийная смесь, или по-другому ПГС, состоит из песка и гравия. Подготавливается состав двумя способами:

  • природным;
  • искусственным.

Полученная смесь очень востребована и используется в промышленном, дорожном, жилищном строительствах:

  • для асфальтобетонных покрытий;
  • для изготовления монолитных, железобетонных конструкций;
  • в качестве дренажной прослойки дорожного покрытия;
  • выравнивание ландшафта.

Вернуться к оглавлению

Виды, структура смеси

Пропорциональное содержание песка, гравия в составе смеси – главный критерий гравмассы. Гравия не должно быть более 75% от общей массы. Огромное значение уделяют размеру компонентов, а также проверяют на соответствие нормам стандартов. Опираясь на пропорциональное содержание компонентов, выделяют два вида песчано-гравийной семи:

  • Природная (пгс). Соотношение гравия в процентах по отношению к общей массе составляет не менее 10, и не больше 95 – 1/5 всего состава. Дополнительной обработке классический состав не подвергается. Гравийную массу добывают в карьере и сразу отгружают покупателю. В основном содержание гравия 10-20% от основной массы. Процент может вырасти до 30, если смесь добывали на водоемах. Размер элементов достигает от 10 до 70 мм. При отдельной договоренности с покупателем размер может быть больше заявленного, максимальная величина 10 см.
  • Обогащенная (опгс). Пропорции компонентов следующие: песок 30%, гравий до 70%. 3/4 всей обогащенной массы – гравий.

Получить обогащенный состав можно путем специальной подготовки. Соблюдая определенные пропорции, смешиваются необходимые компоненты. Результат – опгс. Учитывая процентное содержание гравия, выделяют пять групп обогащенной смеси.

  • 1 группа. Процент гравия от общей массы составляет 15-25%.
  • 2 группа. Количество гравия 25-30%.
  • 3 группа. Содержание компонента от 35 до 50%.
  • 4 группа. Процент гравия 50-65%.
  • 5 группа. Гравий в количестве от 65 до 75%.

Чем больший процент гравия содержится в растворе, тем тверже получается масса. От количества гравия зависят технические характеристики раствора, параметры эксплуатации. На окончательную стоимость концентрированных гравийных соединений влияет величина и процент содержания природного камня.

По месторождению и первоначальному источнику образования натуральные гравийные смеси подразделяют:

  • Овражные (горные) характерны примесью горных пород, форма природного камня остроугольная, размер различный. Неоднородность структуры данного вида не позволяет использовать овражно-горный вид для производства бетона. Широко используют смесь в качестве дренажа во время ремонта дорожных магистралей, засыпают котлованы, ямы.
  • Речные (озерные). Наблюдается небольшое количество глины, ракушняка. Форма элементов обкатанная.
  • Морские. Примеси содержатся в небольшом количестве, или отсутствуют. Форма камней округлая, плотная.

Озерно-речные, морские гравийные смеси используют для изготовления бетонного раствора, необходимого для строений особой прочности, заливки фундамента.

Особенности выбора массы

Во всех отраслях строительства: подготовка конструкций, заливка любого типа фундамента, требуется бетон. Ответственный подход к изготовлению бетонного раствора обеспечивает надежность, крепость конструкций. Важную роль в технологическом процессе играет соотношение компонентов.

Главный момент – правильно купить высококачественную продукцию, экономить не стоит. На бетоне отражается способ добычи материала. Обратите внимание на разнообразные примеси, структура массы не должна их содержать. Отсутствие посторонних компонентов увеличивает сцепление между гравмассой и другими составляющими раствора.

Для работы с фундаментом пользуются обогащенными смесями, так как в них количество гравия превышает содержание песка, что увеличивает плотность и уменьшает рыхлость раствора.

Степень уплотнения

Транспортировка сыпучего вещества приводит к его уплотнению. Сжатие контролируется нормативными строительными стандартами. Показательное значение, определяющее количество уменьшенного объема называется коэффициентом трамбовки (уплотнения). Стандарты уплотнения закреплены на государственном уровне.

Утрамбовка материала – естественный процесс, коэффициент зависит от массы партии. Важными моментами является качество материала и способ транспортировки. Среднестатистический показатель уплотнения равняется 1,2, согласно стандартам. Например, для песка показатель утрамбовки 1,15, для щебня – 1,1.

Показатель сжатия – важный момент в строительстве. В начале работ проводится подготовительный этап, во время которого определяется толщина, уровень, количество и другие показатели, необходимые для последующей работы. На принятие конечного результата влияет коэффициент уплотнения.

Трамбовка песчано-гравийной смеси.

При уплотнении грунта методом трамбовки, выдерживаются главные правила. Различия по глубине вырытой траншеи выравниваются уплотнением с самых высоких отметок, постепенно переходя к более низким. Уплотнение проводится до момента достижения плотности, которую предписывают нормативы. В момент работы со смесью не допускается промерзание материалов, влажность соответствует норме. Процесс считается завершенным, когда количество ударов не превышает установленные пределы. Так называемое правило “двух контрольных ударов”.

Процесс подготовки бетона

Во время индивидуального строительства смесь готовят своими руками. При небольших объемах строительства нет необходимости нанимать дорогую строительную технику. Перед началом работ стоит определить структуру, провести расчет массы, подготовить соответствующие компоненты.

Для самостоятельного замешивания понадобится следующий расходный материал и инструменты:

  • запас цемента необходимой марки;
  • чистая теплая вода;
  • опгс;
  • емкость для замеса;
  • лопата (бетономешалка);
  • ведро.

Правильно выдержанное соответствие компонентов влияет на качественный результат. Для обогащенного вида стоит сделать отношение частей 8 к 1, где первое – смесь, второе – цемент. Такой коэффициент был определен методом проб и проверок, и по настоящее время активно используется опытными мастерами. Какое количество воды добавить – дело индивидуальное. Стоит ориентироваться на сухость компонентов, постепенно добавлять жидкость до достижения нужной консистенции раствора.

Читать еще:  Состав бетона с цементом марки 400

Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе.

Цемент для раствора используют тех марок, которые обеспечивают нужную прочность. Это м300, м500, м600. В последнее время пользуется популярностью портландцемент, который обладает отличными вяжущими свойствами. При небольшом объеме работ используют бетон м400, с учетом того, что готовую смесь стоит израсходовать на протяжении двух часов.

На качественный бетон, изготовленный из пгс влияет размер природного камня. Необходимую прочность раствор приобретает при размере гравия в 8 см. Выдерживаются необходимые пропорции: 6 – смесь, 1 – цемент.

Необходимые рекомендации

Определение массы куба любого материала зависит от веса каждого отдельного компонента. Большую роль играет марка цемента. Выдержать правильное количество помогают специальные таблицы, отображающие количество смеси и цемента. Существует способ вычисления необходимых пропорций без сложных вычислений. Необходимо выполнить одно ограничение: вяжущая жидкость цемента заполняет все пустоты между твердыми компонентами смеси.

Определить необходимое количество легко. Возьмем мерную чашу, ведро для раствора. В подготовленное ведро помещаем обогащенный песчано-гравийный состав, заливаем жидкостью из мерной чашки. Когда полностью покроется опгс водой, считаем расход воды. Расход жидкости равняется необходимому количеству цемента, который впоследствии добавится к опгс. Жидкость присоединяем к сухой смеси постепенно, до появления пластичности массы.

Свою крепость бетон приобретает спустя 28 дней от момента заливки. Только нет необходимости ждать полный цикл для продления дальнейших работ. 70% твердости бетон достигает через три дня, этого достаточно для строительства стен.

Заключение

Сделать бетон из пгс самостоятельно возможно при хорошем опыте работы с сыпучим материалом. Новичку лучше воспользоваться готовой смесью, которую достаточно разбавить водой.

Такой подход уменьшит риск возможных ошибок, ведь неправильно добавленная масса компонентов влияет на качество фундамента и всю постройку в целом.

Как сделать бетон из ПГС и какие пропорции соблюдать?

Фундамент является основой всех строительных сооружений. Бетон из ПГС (песчано-гравийной смеси) характеризуется высокой прочностью и легкостью в приготовлении. Сухие компоненты смешаны со строгим соблюдением пропорций. Используются материалы высокого качества, гарантирующие долговечность постройки. Перед началом строительных работ достаточно соединить смесь с водой в заданных количествах.

  1. Что такое ПГС?
  2. Состав и расчет
  3. Пропорции в приготовлении
  4. Приготовление вручную

Что такое ПГС?

Песчано-гравийная смесь представляет собой соединение сухих материалов, которые составляют основу бетонного раствора. По физическим характеристикам, это сыпучий ингредиент неорганического происхождения. В зависимости от массы содержащегося цемента и процентного соотношения его с гравием, выделяют обогатительный (ОПГС) и классический типы. В первом варианте в смеси преобладает гравий, при этом песок подается в малых количествах. ПГС классического вида характеризуется высоким содержанием песочного компонента и малым процентом гравийных частиц. Бетон чаще других материалов выбирают для заливки фундаментных основ зданий.

В зависимости от нагрузки финального строения, выбирают бетон на ОПГС или классическое сочетание песочно-гравийной смеси.

Состав и расчет

Изготовление и гарантию заявленных характеристик контролируют с помощью ГОСТ 8267–93 и ГОСТ 8736–93. В нормативных документах прописаны изначальный состав и соотношение компонентов. Производители используют материалы:

  • Песок составляет не более 20—30% от общего объема ПГС. Количество зависит от типа строительных работ и от эксплуатации полученной конструкции. Чистота песочного ингредиента учитывается в приготовлении. Процент примесей не должен превышать 5%. В противном случае строители рекомендуют промыть песок.
  • Гравия является основным компонентом. Размер частиц его не превышает 10—70 мм. В отдельных случаях возможны варианты с крупицами до 130—150 мм.

Соотношение цемента и ПГС важно при создании качественного строительного бетонного раствора. Марка цементной составляющей обуславливает расчет необходимого количества стройматериала. Корректно посчитанные ингредиенты гарантируют легкость в пользовании гравмассой и качество после застывания. При создании раствора своими руками рекомендовано следовать инструкции на упаковке.

Пропорции в приготовлении

Сделать раствор бетона из ПГС в домашних условиях можно. Важным аспектом является четкое следование рекомендованным производителем пропорций. Количественный фактор зависит от конечной цели и нагрузок на конструкцию. Стандартными считаются пропорции 1:3 или 1:4 цементного ингредиента и ПГС соответственно. В общем, количество материалов зависит от марки цементного компонента, размера песчаных крупинок и гравия, на основе которых производится песчано гравийная смесь. Фактором для правильного соотношения выделяют чистоту песка и количество воды, добавленное в финале замеса.

Марка цемента имеет большое значение при определении количества остальных компонентов будущего раствора.

Приготовление вручную

Сделать качественный бетон в домашних условиях наиболее просто с применением ПГС. Достаточно приобрести мешок готовой песочно гравийной смеси, добавить цемент и развести с водой сухие компоненты. Количество и нормы последних зависят от цели строительства. Корректно провести расчет помогут строители или специалисты магазина. Объем жидкости зависит от необходимой консистенции бетона. Замес для фундамента делают вручную или с использованием бетономешалки. Очередность закладывания ингредиентов указана на упаковке.

Как подобрать пропорции бетонной смеси для заливки фундамента

Залог прочного дома — надёжное основание. Поэтому нужно внимательно относиться не только к выбору материалов, но соблюсти пропорции бетона для фундамента и правильно его приготовить.

Влияние неправильно подобранных пропорций состава бетона для фундамента

При сверхкачественных заполнителях и цементе, но при неправильном их соотношении бетон может иметь недостаточную прочность. При недостаточном количестве песка смесь может получиться с порами, что отрицательно влияет на морозостойкость. Но даже если по своим физическим свойствам бетонный камень будет полностью удовлетворять требованиям, может проявиться еще один минус неправильных пропорций для бетона под фундамент — увеличенная стоимость строительства.

Читать еще:  Болят ноги от цементного пола

Какие пропорции бетона для фундамента должны быть

Все зависит от нескольких факторов:

  • требуемой марки (класса);
  • марки используемого цемента;
  • свойств (прочность, фракционный состав заполнителя);
  • требуемой морозостойкости;
  • способа уплотнения.

Последние три пункта берутся в расчет при разработке рецептур специалистами. Если вы готовите бетон для фундамента своими руками, пропорции подбираются без их учета. Методика расчета довольно сложна, она требует проведения анализов и испытаний всех составляющих. Такой подход оправдан при крупном строительстве или промышленном изготовлении конструкций и изделий. Поэтому при самостоятельном выполнении работ пропорции бетона для фундамента берутся по таблицам. Приведем их для различных марок и классов.

Соотношение песка и щебня к одной части цемента по весу

Отметим, эти соотношения рассчитаны для наиболее распространенных типов, марок и фракций заполнителей с приличным запасом прочности. Если вы используете, например гравий вместо щебня желательно их уточнение. Наилучший способ — получить консультацию у специалиста, можно попробовать (если известны характеристики заполнителей по паспортам и сертификатам качества или соответствия) попытаться воспользоваться программами или онлайн сервисами которые могут рассчитать пропорции бетона для заливки фундамента или других элементов строения.

Пропорции бетона для фундамента в ведрах, как их рассчитать

На строительной площадке небольшого дома или коттеджа не только дозаторы, но и весы не встречаются. Поэтому, соотношения по весу не очень приемлемы для приготовления бетона для основания, вряд ли кто будет взвешивать каждую лопату в руках или тележку. Проще перемерять объемами. Можно воспользоваться несколькими способами:

Соотношение песка и щебня к одной части цемента по объему

Основываясь данными таблицы, при приготовлении, например, бетонного раствора марки М200 на одно ведро цемента необходимо взять 2,5 ведра песка и 4,2 ведра щебня. Снова отметим, эта таблица рассчитана на самые распространенные заполнители их марки при желании сэкономить или использовании нестандартных составляющих нужно использовать более точные методы расчета.

Состав бетона на объем заливки

При закупке материалов для стройки или просчете ее стоимости обычно возникает еще один вопрос — как замешать бетон для фундамента — пропорции на объем заливки. Ведь все не так просто, сумма объемов используемых компонентов не равна объему готовой смеси:

  • пространства между зернами щебня заполняет песок, а оставшиеся пустоты цементное тесто;
  • вода частично испаряется, а частично входит в реакцию с активными веществами вяжущего;
  • объем цементного теста не равен объему цемента;
  • хотя и небольшая, но есть усадка.

Можно тоже применить несколько подходов для того чтобы узнать пропорции бетона для фундамента на 1 куб:

  • использовать методику расчета, но это могут сделать только специалисты строители;
  • эмпирический метод — приготовить раствор нужной марки и замерять его объем сделав небольшую скидку на усадку (до 1%) но это невозможно до начала стройки;
  • воспользоваться справочниками, в них приводится выход из одного объема цемента.

Каким должно быть соотношение цемента и ПГС?

Песчано-гравийная смесь – это нерудный природный сыпучий наполнитель, для бетонных смесей, отличающийся относительно низкой стоимостью при всех прочих равных условиях: хороших технологических качествах, достаточной прочности на сжатие и изгиб и удобстве применения. Сегодня разберем соотношение цемента и ПГС, их пропорции.

  • Виды песчано-гравийных смесей
  • Соотношение цемента и песчано-гравийных смесей

Виды песчано-гравийных смесей

Песчано-гравийные смеси (ПГС) в общем случае по содержанию основного наполнителя (гравия) и происхождению подразделяются на:

  • Природные смеси – содержание гравия от 10 до 20 процентов;
  • Искусственно обогащенные ПГС – содержание гравия от 15 до 75 процентов;
  • Горно-овражную ПГС. Присутствуют включения горных пород имеющие остроугольную неправильную форму элементов;
  • Озерно-речная ПГС. Отличается зернами, имеющими плавные, обработанными водой, формами, небольшими включениями глины и ракушки;
  • Морская ПГС. Характеризуется однородным составом, включениями горных пород круглой формы и небольшим содержанием вредных примесей.

Бетон для общестроительных целей готовят из обогащенной речной или морской песчано-гравийной смеси, а горно-овражную ПГС из-за неоднородной структуры используют преимущественно для подсыпки котлованов, подушек под асфальтобетонное покрытие дорог, в качестве дренажного слоя и для других вспомогательных работ.

Существует 5 групп обогащенной ПГС, которые различаются содержанием гравия, выраженном в процентах. При этом размеры зерен не должны превышать 10, 20, 40 или 60 миллиметров. В отдельных случаях допускается максимальный размер зерен – 150 миллиметров.

Соотношение цемента и песчано-гравийных смесей

Соотношение цемента и ПГС, для приготовления бетона. Таблица

Пропорции обогащенной ПГС и портландцемента марок М400-М500 для приготовления тяжелого бетона общего назначения
Марка бетона, «М»Пропорция ПГС: цемент в килограммах для портландцемента М400Пропорция ПГС: цемент в килограммах для портландцемента М500
1001:121:14
1501:9,81:11
2001:7,91:9,3
2501:6,21:7,2
3001:5,81:6,8
4001:4,11:4,9
5001:3,81:4,4

Марки бетонной смеси из цемента и обогащенной ПГС для заливки фундамента частного дома или частного сооружения:

  • Заливка фундамента под легкие одноэтажные здания – М150;
  • Заливка ленточных и плитных фундаментов – М200;
  • Заливка монолитных и объемных плитных фундаментов – М250;
  • Строительство монолитных фундаментов – М300;
  • Строительство особо прочных фундаментов с ускоренным схватыванием – М400.
Читать еще:  Цементная пломба под коронку

Технология замеса бетона самой вытребованной марки М300,на основе обогащенной ПГС, в бетономешалке с электрическим приводом емкостью 125 литров

  • Включают бетономешалку «на холостой ход»;
  • Заливают в бетономешалку 5 литров затворителя (воды);
  • Засыпают 6-ть десятилитровых ведер ПГС с размерами зерен от 5 до 20 миллиметров;
  • Засыпают 1 десятилитровое ведро портландцемента марки М500;
  • Добавляют 3 литра воды в зависимости от влажности ПГС;
  • Через 4-5 минут перемешивания определяют по цвету и консистенции готовность материала.

При ручном замешивании бетона на листе железа, в корыте или специальной емкости при помощи совковых и штыковых лопат, сначала ссыпают все сухие компоненты и тщательно перемешивают лопатам до однородной консистенции. Делают в горке углубление и наливают в углубление воду. Перемешивают. Опять делают углубление. Наливают воду и перемешивают до тех пор, пока не получится бетонная смесь требуемой консистенции.

Как приготовить бетон из ПГС

Бетон из ПГС используется во многих сферах строительства. Он применим в дорожном строительстве, устройстве дренажей, насыпей под автодорожное покрытие.

Рассматриваемый вариант часто выбирают строители при возведении загородных построек. Их выбор обуславливается составом такого бетона, подходящим для возведения прочной основы под планируемое здание.

Но чтобы правильно приготовить такой материал, нужно понимать из какого сырья он делается и в каком соотношении необходимо замешивать компоненты.

  1. Состав ПГС
  2. Какая смесь подходит для приготовления бетона
  3. Состав бетона
  4. Какой выбрать цемент
  5. Пропорции компонентов
  6. Приготовление бетона из ПГС

Состав ПГС

Песчано-гравийная смесь — это природный материал. Его добывают на карьерных разработках, либо со дна рек и морей.

По содержанию компонентов ПГС различают 2-х видов:

  • Природного происхождения — количество гравия в составе 10-20%, песка 80-90%;
  • Обогащенного искусственным методом — гравия 15-75%, песка 25-85%.

Отдельные виды ПГС, принадлежащей к первой группе, пригодны в изготовлении бетона, но обогащенные смеси превосходят их. В сфере производства они имеют репутацию заполнителя, близкого к идеальному, из-за отсутствия в составе посторонних компонентов в виде частиц пыли и глины.

Какая смесь подходит для приготовления бетона

Если брать за основу процент содержания гравийных частиц в составе, то существует пять групп обогащенных ПГС.

Наиболее пригодной в строительстве является пятая группа (содержит не более 25-35% песка). Оптимальным же вариантом является случай, когда в состав смеси входят камни различного размера — крупные, средние и мелкие. Тогда достигается высокий уровень прочности в период застывания, хорошие показатели сгущенности бетонной смеси, происходит экономия расхода цемента.

Определение конкретного вида используемой ПГС зависит от проекта и типа конструкций:

  • Простые бетонные работы — гравий размером максимум 80 мм;
  • Изготовление ж/б конструкций (не заводского типа) — гравий диаметром частиц не более 30 мм;
  • Изготовление фундаментов — 30-45% песка размером 5 мм и 55-70% гравия диаметром 5-70 мм.

Состав бетона

В процессе замешивания бетона потребуются:

  • Теплая вода;
  • ОПГС;
  • Портландцемент;
  • Лопата;
  • Бетоносмеситель/тара для замешивания.

Какой выбрать цемент

В изготовлении бетона, в основу которого заложена ПГС, необходимо применять портландцемент марок не ниже М300, с содержанием добавок не более 20%.

Возможно использование марок М500 или М600. Марка М400 не подходит в данном случае из-за такого свойства, как быстрое схватывание. Ее использование нежелательно.

Пропорции компонентов

Соотношение сухого портландцемента и ОПГС для приготовления бетонной массы:

Марка бетонаЦемент/ОПГС в литрах
Портландцемент М400Портландцемент М500
М1001:10,21:12,4
М1501:8,21:9,8
М2001:6,71:8,1
М2501:5,31:6,3
М3001:4,91:5,9
М4001:3,51:4,2
М5001:3,21:3,7

Классификация марок бетона по назначению основания здания:

  • Основания легких хозяйственных построек не выше одного этажа — М150;
  • Плитные фундаменты в виде лент под дома не выше одного этажа — М200;
  • Фундаменты из монолита или плит — М250;
  • Монолитные фундаменты под дома высотой 2 и более этажей — М300;
  • Сверхпрочные фундаменты с небольшими сроками схватывания — М400.

Приготовление бетона из ПГС

Замешивание с использованием бетономешалки:

Бетоносмеситель запускается пустым и непродолжительное время работает без загрузки. Следом ведрами заливается часть от общего объема воды и засыпается весь объем ПГС. Несколько минут образовавшаяся масса прокручивается в бетономешалке. На следующем этапе меняют положение смесителя и засыпают весь требуемый объем цемента. По мере перемешивания добавляют еще воды до получения однородной массы.

Ручное замешивание:

На ровную поверхность или заранее подготовленную емкость ссыпьте весь имеющийся объем цемента и песчано-гравийной смеси, перемешайте их до однородности. Сделайте из массы условную горку, посередине которой выкопайте ямку, влейте в нее воду и тщательно перемешайте.

Перечисленные варианты подойдут людям, уже имеющим опыт работы с подобными компонентами. Если опыта нет — используйте готовые смеси. Их достаточно разбавить водой, чтобы получить нужный бетон.

После приготовления готовую смесь укладывают в опалубку и уплотняют. Уплотнение не рекомендуется производить лопатой. Для правильного результата применяйте трамбовку.

Время набора прочности бетона составляет 28 суток. При правильном уходе и должном соблюдении температурного режима, 65-70% своих прочностных характеристик бетон набирает уже через 5-7 дней.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector