Как взрывается цементная пыль

Потрепемся? Давай!

Классная тема,вот Разбойнику понравится он любит всех учить и подкалывать и ещё потом возмущаться ,а новички от него офигевают не дай бог профиль не заполнить или сделать в тексте ошибку
Короче,я за За-то,чтобы Разбойнику было где разгуляться

Получаться темы сухие,иссенционные.Как сам думаешь,что лучше запоминается-нудный текст или анекдот.

Razboinik ,
Привет! Удалил всё из темы «Касатки» и перенёс сюда. Хотя тема «ПУЗЫРЬКОВ». на швах. и стенках. «газировки»(читай «Касатки&quot весьма АКТУАЛЬНА!

Цитата №1:
Fed, Razboinik,
Доброй ночи!
Да я то надеюсь, что узнаю Вас обоих(т.к.просмотрел все фото и видео про Вас. Ну конечно,что нашёл на сайте).Я про других!
А к стати Фёдор (..вот не знаю отчества, и мне от этого не ловко!),там на одной из фотографий (из серии в профиле) Вам предлагают «закусить»,уже после того как Валерий Владимирович «насильно влил» Вам содержимое «0,5»? Не хватает одной фото за «30 сек. до этого»

Цитата №2:
Да, но тогда похоже там было очень много «пузырьков», судя по сочувствующим взглядам дающих «закусить» и «задумчивому » состоянию «клиента»!

Razboinik ,
Жена меня сейчас так «нежно и ласково» провела на кухню и так «невзначай» пнула одинокостоящую чугунную сковородку. Не. почему одинокостоящую!? Вся посуда стоит на полу! Так как вся кухонная мебель ещё не собранная лежит в гараже.А стены на кухне не доклеены, потолок не доделан. И этот ремонт продолжается 3-ий месяц. Во как я «подсел» на КАСАТКУ и на общение на интересные темы.

Ну всё! Временно отключаюсь! А то как то уж больно медленно заскользила сковородка по полу. Наверное очень тяжёлая и крепкая!

P.S. Добавлю насчёт ракушек.
Накануне жена предложила купить аналогичное в АШАНЕ. (внешний вид идентичен). Что вызвало во мне не здоровый «рефлекс»(не к столу будет сказано).На что я сказал: «. не. это только рыбам в качестве наживки!» Это же сколько должно быть «пузырьков углекислоты» в ГАЗИРОВКЕ, чтобы это съесть в сыром виде!
О-па! Как то сковородка подозрительно близко ко мне «придвинулась»!

Razboinik , Ремонт это не действие -это состояние.Ремонт нельзя закончить ,его можно только прекратить.с

Ну не таким же свинарником любовь заваёввывать

Dick Sand , Валер,знаешь что эти фотки сейчас наделают?

Заставят всех взвесить еще раз, что делать в субботу 10-го числа.
Для меня, например, стало понятным несколько моментов:
— Даже если обкатушки будут на этом месте, то это должно быть сугубо утилитарное мероприятие, только ТО.
— Делать там приборку — я многое себя могу заставить сделать, но это себя не уважать.
— Везти туда семьи, друзей, устраивать шашлычинг и т.д. нельзя, лучше это сделать в Новосельцево, пусть и на льду.

Устройство для измельчения различных материалов, преимущественно угля, воздействием пара под давлением

Изобретение касается устройства для измельчения различных материалов, преимущественно угля, воздействием пар под давлением, с применением вращакхщегося ячеистого питателя, помещенного в кожухе, снабженном отверстием для сообщения ячеек питателя с источником давления.

В предлагаемом устройстве кожух питателя соединен с загрузочным бункером для перепускания пара из ячеек питателя в бункер для подсушивания материала и воспрепятствования его выбрасыванию в бункер.

На чертеже фиг. I изображает вид устройства сбоку; фиг. 2 — то же, разрез по линии АВ на фиг. I к фиг. 3- то же, вид сверху

Устройство для пневматического измельчения различных материалов, преимущественно угля, состоит из бункера I, который беспрерывно заполняют материалом , например, углем, таким образом, чтобы вороика 2 была всегда наполовину заполнена. Расположенный под бункером I питатель 3, вращаясь в направлении , указанном стрелкою, захватывает своими ребрами уголь и посылает его в паро-угольный приемник 6.

Во время нахождения угля в ячейках питателя и при переходе его из послед (986)

него в приемник 6 уголь насыщается паром давлением в 30 атм. с температурой 200 — 300°, подводимым в кожух питателя 3 и приемник 6 через трубы 4 и 7, и благодаря равному давлению, как в ячейках питателя 3, так и в приемнике 6, уголь свободно выпадает в приемник. После освобождения ячейки от угля остающийся в ней пар давлением в 30 атм., с целью предупреждения образования угольного фонтана при подходе ячейки к выпускному отверстию бункера, перепускается в бункер I через трубу 5. где подогревает и частично насыщает уголь, чем предохраняет его от смерзания и слеживания в зимнее время, а также подсущивает уголь и выделяет из него сероводород, собирающийся под воронкой 2 и выходящий в виде паров через трубу 12 для соответствующего отфильтровывания.

Достаточно насыщенный паром уголь периодически выбрасывается из камеры 6 через вращающиеся, как стрелкою , и имеющие равные срезы валики 8 в грушеобразный резервуар 9, находящнйсн под нармальным давлением, где, вследствие резкого перепада давления, разрущаетея (взрывается) и превращается в мельчайшую пыль.

Конец трубы 10, идущей от резервуара 9, при центральном пылеприготовлении , соединяется со специальным пылевым приемником, в котором пыль завихряет я горячим пэтоком воздуха и пропускается через соответствующую систему для выделения влаги, причем выделяющийся из пыли серный колчедан, как не могущий подняться вместе с пылью, оседает на дно пылеприемника и периодически извлекается для дальнейшей обработки .

При индивидуальном пылеприготовлении труба 10 соединяется непосредственно или через эксгаустор с форсунками к.отла.

Данное устройство преследует цель получения пыли -is бурых подмосковных углей, антрацитового щтыба, торфа, а также зерновых культур (заменяя мукомолье ), измельчение в порошок каменных пород (в цементной промышленности)

Устройство для измельчения различных материалов, преимущественно угля, воздействием пара под давлением, с применением вращающегося ячеистого питателя , помещенного в кожухе, снабженном отверстием для сообщения ячеек питателя с источником давления, отличающееся тем, что кожух питателя 3 соединен трубой 5 с загрузочным бункером 1, с целью перепускания пара из ячеек питателя в бункер для предварительного подсущивания материала и воспрепятствования обратному его выбрасыванию в бункер.

муниципального образования город-герой Новороссийск

Мельница, печь, холодильник, или Как рождается цемент

Денис Пантелин всегда смотрел на трубы цементных заводов с некоторым внутреннем трепетом. Если большинство людей в 90-е эти серые дымящие монстры раздражали: «Дышать нечем!», то молодой человек видел в них свое будущее: «Получу правильную специальность и всегда буду с работой – мергеля в Новороссийске много».

Карьерный вопрос

Мы стояли на вершине карьера. Солнце светило ярко, не спасал даже козырек строительной каски, все вокруг казалось белым. Ковш экскаватора сыпал в кузов маленькой машинки мергель, заволакивая все вокруг клубами пыли. Маленькой «Скания» кажется из-за размеров карьера, а за раз она вывозит 45 тонн породы, это примерно 31 тонна будущего цемента.

Машины идут одна за другой. Этот караван будет тянуться до обеда, а потом на их место в карьер придут взрывники. В пробуренные заранее скважины заложат взрывчатку. «Бах!» – и готов новый участок. Теперь дело за специалистами из лаборатории, которые отберут пробы, сделают анализ, внесут данные в умный компьютер, он, «распробовав» свежее сырье, выдаст рецепт: чего и сколько добавить, чтобы получить высококачественный цемент необходимой марки. Никакой халтуры!

«Никакой халтуры!» – жизненный девиз Дениса Пантелина, главного технолога Верхнебаканского цементного завода. Он хорошо окончил техникум и собрался поступать в Белгородский государственный университет. От дома далеко (тогда еще не было филиала в Новороссийске), но зато там готовили специалистов по мергелю. И тут в дело вмешалась любовь по имени Светлана. Отступить от мечты? Остаться в Новороссийске? Когда на небесах создают пары, то все тщательно продумывают, нам на земле остается лишь не ошибиться и найти свою половинку. Денис не ошибся. Оказалось, что Света тоже собиралась поступать в Белгородский университет и тоже хотела связать свою судьбу с мергелем!

Человек машине друг

«Скания» с шумом высыпала груз в бункер-накопитель. Следующим этапом требуется раздробить куски, размер которых порой достигает 90 см, на мелкие части. После дробилки будущий цемент попадает на ленточный транспортер с поточным анализатором. Анализ делается каждые две минуты. Скорость подачи сырья регулируется автоматически. Когда заглядываешь в этот «амбар», испытываешь странные ощущения, кажется, что человек тут лишний – машины сами со всем справляются.

Денис и Света поженились. На втором курсе у них родилась первая дочь. Родители молодых супругов заволновались о дальнейшей учебе. По очереди бабушки приезжали на подмогу. Денис по ночам разгружал вагоны, потому что прожить на стипендию, хоть и повышенную, семье было сложно, а позже стал еще курсовые за деньги писать для тех, кто не очень-то старался учиться. Когда дочке исполнилось 8 месяцев, ее отдали в детский сад, так что Светлане не пришлось брать академический отпуск. В 2003 году Пантелины получили дипломы и вернулись в Новороссийск.

Молодого специалиста ждала армия, но отдать долг Родине не получилось: родилась вторая дочь.

Словно лава

По транспортеру сырье попадает в валковую мельницу, но перед этим проходит еще один анализатор. Мергель в Новороссийске по своему химическому составу максимально подходит для производства цемента. И все же для получения конечного продукта на Верхнебаканском заводе к нему добавляют немного железосодержащей добавки, на другом заводе, расположенном в пригороде Новороссийска, помимо железа еще и алюминий вводят – выработка карьера дошла до тех слоев, которые бедны этим металлом.

Валковая мельница Верхнебаканского завода уникальна своей большой производительностью. Оборудование превращает минеральную породу в порошок, но это еще не цемент. Затем следует спекание: температура в печи достигает 1500 градусов! Представляете, сколько надо ресурсов, чтоб ее раскочегарить? Для того чтобы быть независимыми от городских сетей, завод построил собственную газопоршневую электростанцию. Это позволило прилично экономить на энергоресурсах, а излишки выработанной электроэнергии поставлять соседям – Первомайскому заводу.

Из печи обожженный материал ссыпается в холодильник. Если заглянуть в маленькое окошко, то кажется, что это лава стекает по склону вулкана, иногда взрываясь огненными гейзерами. В холодильнике он остынет до 80-100 градусов.

По знакомству

Денис не думал, что, имея диплом, испытает трудности с устройством на работу. Под Новороссийском несколько цемзаводов, неужели им не требуются специалисты? В отделе кадров «Атакайцемента» предложили только должность разнорабочего. Молодой человек согласился: не привык филонить, и семью кормить надо.

На выходе из конторы встретил своего бывшего одноклассника. Разговорились. Тот был главным технологом: «В разнорабочие пусть найдут кого-нибудь другого, а ты пойдешь ко мне в отдел». На цемзаводе в Гайдуке Денис проработал технологом 1,5 года. Затем решил попробовать себя в строительном бизнесе, но недолго. Друг, с которым когда-то работал на «Атакае», позвал на Верхнебаканский цементный завод (ВБЦЗ).

1 сентября 2005 года Денис Пантелин приступил к обязанностям главного технолога. Через некоторое время туда же устроилась его супруга (сейчас она старший инженер-лаборант).

От старого к новому

В то время на заводе была еще старая производственная линия. Цемент делали полусухим способом. Технология требовала больших затрат воды и газа, поэтому себестоимость выпускаемой продукции была высокой. Производительность при этом оставляла желать лучшего – всего 200-210 тысяч тонн в год. Для сравнения: сегодня ВБЦЗ производит в 10 раз больше!

В 2008 году приступили к проектированию новой линии, а уже на следующий год началась стройка. У скептиков это вызвало улыбку: не получится совместить старое и новое без остановки производства. Но ВБЦЗ справился. Изменился не только внешний вид, но и «начинка» предприятия: все оборудование и программы – европейские. Для обучения персонала были привлечены иностранные специалисты, кроме того, некоторые сотрудники, включая главного технолога, прошли стажировку за границей.

Старую линию полностью остановили в 2012-м.

«Вкалывают роботы – счастлив человек!»

В лаборатории завода вместе с людьми трудится робот. Он никогда ничего не путает. Пробы по пневмопочте прилетают к нему каждый час: измельчил, спрессовал, загрузил таблетку в сверхточный спектрометр. Результаты полученных анализов сразу отображаются на мониторе у операторов. Такой контроль позволяет заводу быть абсолютно уверенным в качестве выпускаемой продукции.

Раз в год все семь марок цемента, производимые на ВБЦЗ, без проблем проходят обязательную сертификацию. В пиковый сезон завод ежедневно отгружает 9000 тонн цемента, большая часть которого вывозится по собственной железнодорожной ветке до станции Тоннельная.

Денис Пантелин работает на заводе 15 лет. Он может часами рассказывать о том, как тут все устроено, потому что знает от и до, наверное, поэтому его пригласили стать председателем дипломной комиссии в одном из новороссийских техникумов.

– Открываю чью-нибудь дипломную работу, а там марка цемента, которая уже лет пять снята с производства. Это вызывает много вопросов к преподавателям. Обидно, что, когда под носом такой мощный и современный завод, как ВБЦЗ, нет заинтересованности в получении новых знаний, хотя мы открыты. И практику у нас можно пройти, и экскурсию проведем. Сегодняшнее производство цемента – умное, высокотехнологичное, ему нужны грамотные кадры.

Белые воротнички

ВБЦЗ – это больше 700 рабочих мест. Половина сотрудников живет в Верхнебаканском. Многие ходят на работу в светлой одежде, правда, дышат в масках, но это не из-за цементной пыли: всему виной коронавирус. Руководство завода строго следит за дисциплиной и состоянием здоровья сотрудников. Люди улыбаются, когда слышат разговоры об отключаемых на ночь фильтрах. Зачем? Ведь они не враги себе и своим семьям.

Я провожу пальцем по стене здания – пыль. Немного, но есть. Поймав мой взгляд, Денис поясняет: «Это от самосвалов». Аккуратно снимаю медицинскую маску и смотрю, что надышала: если уж, по заверению властей, она способна удержать вирус, то пыль и подавно, а значит, она должна на нее осесть. Маска с виду чистая.

Ухожу с завода под впечатлением. Никогда не думала, что производство цемента – такой технологически сложный процесс. И хоть большую часть работы берут на себя машины, за всем этим стоят люди и нередко семьями. Выходит, что у них настоящий «роман» с мергелем.

Полина КАЛАШНИКОВА,

фото автора и из архива Дениса Пантелина

Оценка статьи:

Загрузка...