Zagorod50.ru

Загород №50
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Контроль качества стяжек цементных

Стяжка пола. Как контролировать качество работ?

Тезис «доверяй, но проверяй» на протяжении многих веков не теряет своей актуальности. Что касается современных строительных услуг, то для любого заказчика этот тезис становится сегодня вдвойне актуальным. К сожалению, недобросовестных подрядчиков на этом рынке сейчас особенно много. Поэтому заказчику необходимо быть готовым к контролю всех этапов ремонтных и строительных работ, начиная от проверки того, как выполняют свою работу грузчики, и кончая контролем качества работы электриков, сантехников и строителей.

Как показывает практика, ни в одной области строительства рабочие не допускают такого количества брака, как при устройстве стяжки пола. Так как этот этап строительных работ относится к числу наиболее важных и ответственных, заказчик должен уделить особенное внимание контролю качества стяжки пола. Сама технология устройства стяжки достаточно сложна. Это вам не элементарный квартирный переезд, правила организации которого можно уяснить за пару минут. Поэтому не вдаваясь в особенности технологии устройства стяжки пола, остановимся на рекомендуемом порядке действий заказчика при проверке качества выполненной работы и ее приемке.

Прежде всего, проведите тщательный визуальный осмотр готовой стяжки. Качественно выполненная стяжка должна иметь однородный серый цвет, быть ровной и без каких-либо трещин. Ровность стяжки проверяется с помощью специальной рейки-правила, имеющей длину 2 метра. Эту рейку необходимо приложить к стяжке в нескольких местах. Проверка осуществляется в разных направлениях. По существующим строительным нормам стяжка считается ровной, если зазор между поверхностью стяжки и правилом не превышает 4 мм.

Далее необходимо проверить уклон поверхности стяжки пола к горизонту. Этот наклон в любом месте стяжки не должен быть больше 0,2%, а в абсолютном значении – 50 мм. Так, например, если длина помещения равняется 3 метрам, то отклонение уровня поверхности стяжки от горизонтали не должно превышать 6 мм.

Последний этап контроля качества стяжки – это ее простукивание по всей поверхности стяжки, осуществляемое с помощью простого деревянного бруска. Если при простукивании вы слышите не твердый, а глухой звук, либо разный звук при простукивании разных участков стяжки, то это свидетельствует о том, что в некоторых местах стяжка отслоилась от основания, а по существующим нормам это недопустимо. Такую стяжку нужно переделывать.

В случае если в результате проверки качества стяжки обнаружились какие-то дефекты, заказчик вправе вызвать эксперта. Если экспертиза покажет, что претензии заказчика обоснованы, то все затраты на работу эксперта и устранение брака обязаны будут оплатить строители.

Мокрая стяжка — технология

Такой вид стяжки предусматривает использование песочно-цементного раствора для ровной отливки пола. Делая такую стяжку необходимо иметь правильно подготовленные поверхности для того, чтобы цементная смесь имела хорошее сцепление с железобетонными плитами. Строители очищают поверхности плит, где будет заливаться стяжка от мелких камней и пыли. После очистки поверхность основания пола (плиты) проходят мастикой на битумной основе, (она усиливает сцепление будущей заливки).

По всем главным площадям в комнатах устанавливается уровень, маячки которые будут служить ориентиром при заливке цементной смеси. По углам каждой из комнат вбиваются дюбеля и, на них натягивается леска; по леске устанавливается инструментом корректный уровень. Заливка стяжки в одной комнате производится группой строителей за один подход, так как цементный раствор должен быть однороден. В отдельных случаях, если заливку делает хозяин помещения в целях экономии денег, заливка выполняется ступенчато, однако в этом случае от перехода к переходу в торец каждой залитой ступени нужно ставить армирующие элементы, например: проволоку, электроды и т.п.

Наибольшая степень нагрузки, о чём знает каждый строитель, приходится на тот период, когда цементная стяжка находится на полу в жидком состоянии. В этой связи работникам рекомендуется не сильно расхаживать по другим помещениям, сделав стяжку в одной комнате оставить просыхать её на сутки. Цементная стяжка может выглядеть визуально хорошо застывшей за один, два дня, однако известно, что полная кристаллизация стяжки проходит сроком в один месяц. Чтобы сделать кристаллизацию быстрее иногда строители используют специальные добавки называемые пластификаторами.
Цементную стяжку во время высыхания нужно обязательно смачивать водой, дабы избежать растрескиваний при кристаллизации. Стелить напольное покрытие можно по истечении полного цикла кристаллизации стяжки, когда она будет полностью сухой.

Устройство бетонного подстилающего слоя и стяжек

Состав операций и средства контроля

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант), геодезист — в процессе выполнения работ.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87, табл. 17, 20

Допускаемые отклонения:

— просветов между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью элемента, мм, для:

— бетонных подстилающих слоев под оклеечную гидроизоляцию и покрытия на прослойке из горячей мастики — 5;

— бетонных подстилающих слоев под покрытия других типов — 10;

— стяжек под покрытия из линолеума, рулонных на основе синтетических волокон, паркета и поливинилхлоридных плит — 2;

— стяжек под покрытия из плит других типов (поливинилацетатно-цементно-бетонные) и под гидроизоляцию — 4;

— стяжек под покрытия других типов — 6;

— плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона — 0,2 соответствующего размера помещения и не более — 50 мм.

Читать еще:  Раствор цементный м100 класс песка

Стяжки, укладываемые по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, в местах примыкания к стенам и перегородкам и другим конструкциям должны быть уложены с зазором шириной 20 — 25 мм на всю толщину стяжки и заполнены аналогичным звукоизоляционным материалом.

Монолитные стяжки должны быть изолированы от стен и перегородок полосами из гидроизоляционных материалов.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия.

ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

— изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

— вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

— номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;

— марка по средней плотности (для легких бетонов);

— вид и объем добавок;

— наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;

— номер сопроводительного документа;

— другие показатели (при необходимости).

Готовые бетонные смеси должны доставляться потребителю специализированными видами транспорта согласно указаниям ППР — stroyverno.ru. Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.

Максимальная продолжительность транспортирования смесей 90 минут. Расслоившаяся растворная смесь должна быть перемешана на месте работы.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

— проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

— путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;

— при возникающих сомнениях в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181-2002.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп 4.3, 4.8, 4.9, 4.14, табл. 17

Устройство подстилающего слоя допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, и температуре укладываемых материалов не ниже 5 °С.

При выполнении бетонных подстилающих слоев с применением метода вакуумирования должны соблюдаться следующие требования:

— содержание песка на 1 м 3 бетонной смеси должно быть на 150 — 200 кг больше, чем в обычных смесях;

— подвижность бетонной смеси должна быть в пределах 8 — 12 см;

— разряжение в вакуумнасосе должно быть в пределах 0,06 — 0,08 МПа;

— продолжительность вакуумирования — 1 — 1,5 мин на 1 см подстилающего слоя.

Разбивка полос бетонирования должна быть увязана с расположением деформационных швов, а также с сопряжениями покрытий полов из различных материалов, фундаментами под оборудование и т.п.

В поверхность основания из нескального грунта перед укладкой по нему бетонного подстилающего слоя должно быть предусмотрено вдавливание щебня или гравия на глубину не менее 40 мм.

Заглаживание поверхности монолитных стяжек следует выполнять под покрытия на мастиках и клеевых прослойках и под сплошные (бесшовные — stroyverno.ru) полимерные покрытия до схватывания смесей.

Подстилающие слои, стяжки на цементном вяжущем должны в течение 7 — 10 дней после укладки находиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала.

Рабочие швы в стяжках должны быть заглажены так, чтобы были незаметны.

Раствор для стяжки

На заключительных этапах строительных работ устройство пола является важнейшей частью общего процесса отделки. И если для оштукатуривания стен можно использовать обычный известковый раствор, то для пола вам потребуется специальная смесь для стяжки. Компания Костромской бетонный завод заслуженно занимает ведущее место в области производства и продажи раствора для стяжки пола в Костроме и области. Применение высокотехнологичного оборудования и профессионализм сотрудников дают возможность фирме гордиться качеством своей продукции.

Контроль над процессом изготовления цементного раствора для стяжки позволяет утверждать – продукт полностью соответствует всем параметрам ГОСТ и СНиП.

КОМПОНЕНТЫ ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА ДЛЯ СТЯЖКИ

Изготовление качественного раствора для стяжки возможно только при условии соблюдения технологии процесса и качественных составляющих. Компания Костромской бетонный завод при производстве раствора применяет следующие компоненты:

  1. Цемент марки ПЦ 500.
  2. Хорошо промытый строительный песок естественной влажности.
  3. Полипропиленовая фибра для снижения пластической усадки и увеличения прочности стяжки.
  4. Пластификатор для эластичности и упрощения укладки стяжки.
  5. Вода.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦЕМЕНТНОЙ СТЯЖКИ ДЛЯ ПОЛА

Раствор для стяжки используется в качестве выравнивающего слоя, на который укладывается напольное покрытие. Поэтому состав смеси должен обеспечивать необходимую прочность и плотность по всей площади. Купить первоклассный готовый раствор для стяжки в компании Костромской бетон – это почувствовать преимущество перед смесью, изготовленной кустарным способом. Раствор, изготовленный в заводских условиях, выполняет несколько функций:

  • увеличивает прочность конструкции;
  • улучшает температурный режим в помещении;
  • формирует ровную поверхность;
  • обеспечивает равномерность нагрузки на основание.

Помимо раствора для стяжки вы можете приобрести у нас готовый раствор для кладки кирпича.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СТЯЖКИ

Особое внимание фирма уделяет контролю над технологическим процессом составления пропорций и приготовления раствора для стяжки. Качество смешивания гарантирует сохранение прочностных характеристик. Поэтому покупка раствора у нашей фирмы выгоднее, чем самостоятельное приготовление его из сухой смеси. Стяжка пола, устроенная из цементного раствора компании Костромской бетонный завод, отвечает всем требованиям современного строительства:

  • равномерность и плотность покрытия по всей толщине;
  • ровная горизонтальная поверхность;
  • отсутствие трещин;
  • высокие показатели прочности.
Читать еще:  Раствор цемента с алебастром

У клиентов, кто хотя бы раз воспользовался нашими услугами, уже не стоит вопрос, где купить раствор для стяжки. Доступная цена и индивидуальный подход к каждому заказчику, делают продукцию компании Костромской бетонный завод привлекательной для любых строительных площадок. Наличие большого парка автомиксеров, бетононасосов и прочей специализированной техники гарантирует своевременную доставку готового раствора в любых количествах. С ассортиментом производимой продукции и прайсом есть возможность ознакомиться на сайте компании

Стяжка пола. Проверка качества

Вступление

Основное назначение стяжки — выровнять поверхность, на которую настилается чистовой пол. По сложившейся десятилетиями технологии изготовления, плиты, служащие основаниями для полов в серийных панельных домах, делаются гладкими только с одной стороны — той, которая станет потолком нижней квартиры. Сторона, которой надлежит стать полом всегда неровная, с буграми и впадинами, зачастую из нее торчат концы прутьев металлической арматуры. Кроме того, перепады уровня пола в квартире зачастую достигают 10 см. Даже не специалисту понятно, что на такую поверхность нельзя качественно настелить никакое покрытие.

Стяжка пола может быть произведена различными способами, для примера рассмотрим несколько вариантов.

Цементно-песчанная стяжка пола

Производится такая стяжка готовыми цементно-песчанными смесями. В домашних условиях изготовляется раствор для стяжки смешиванием готовых сухих смесей с водой и перемешиванием миксерами(ручными или стационарными в зависимости от обьема работ). В принципе сухую смесь для производства стяжки можно изготовить и самому,смешивая чистый цемент с просеянным песком в необходимых пропорциях(1:3или4). Срок высыхания цементно-песчанной стяжки 28-30 дней. Расход смеси:1 кв.метр-1кв.см. слоя-50 кг. Смеси.

Наливной пол

В европейской технологии для изготовления стяжки применяются специальные самовыравнивающиеся смеси — так называемые наливные полы. Под эти смеси для дополнительной шумо- и теплоизоляции часто кладут слой пенополистирола, а для дополнительной гидроизоляции сверху настилается полимерная пленка. Такой пол высыхает гораздо быстрее обычной стяжки (примерно за 10-15 дней) в зависимости от толщины стяжки. Непосредственно на наливной пол можно укладывать плитку, ламинат и ковровые покрытия. Для укладки же штучного паркета обязательно необходим слой фанеры. Слой наливного пола может иметь толщину от 25 мм до 50 мм, финишный наливной пол может иметь разрешенную технологическую толщину от 2 до 20 мм.

Комбинированный вариант

В этом варианте на первичную стяжку — цементно-песчаную смесь, кладется второй слой из самовыравнивающихся смесей. На такую стяжку укладывается фанера. На фанеру укладывают паркет, ламинат или ковровое покрытие. Для керамической плитки фанера не нужна. Такой пол обойдется значительно дороже, но и эксплуатационные свойства у него будут намного выше.

Срок полного высыхания в два этапа, около 40 дней.

Сухая стяжка пола

Она представляет собой плиты из гипсосодержащего вещества с гидроизоляционным покрытием, которые укладываются на сухую засыпку . Сухая засыпка в этом случае имеет выравнивающую функцию.

Плиты укладываются паз в паз и скрепляются саморезами, для перекрытия всех стыков и обеспечения необходимой жесткости.

У такой стяжки есть существенные преимущества:

  1. Первое — она не требует просушки. Укладывать напольное покрытие можно не выжидая 30 суток, как в случае применения традиционных смесей, а уже на следующий день.
  2. Второе — она значительно легче, чем традиционные бетонные смеси (при толщине бетонной стяжки от трёх до семи см., на один квадратный метр приходится укладывать от 60 до 140 кг смеси; для квартиры, общей площадью 100 кв.м, потребуется уложить не менее семи тонн смеси).

Недостатком сухой стяжки пола является боязнь влаги, протечек.

Теперь остановимся на проверке качества и готовности стяжки пола.Однозначно качество стяжки можно оценить примерно через месяц после ее заливки.

Проверка качества стяжки пола

Проверка качества стяжки пола осуществляется в несколько этапов:

Как проверить влажность стяжки?

Самый простой способ: кусок полиэтиленовой пленки или резиновый коврик прикрепляется к стяжке на сутки с помощью клейкой ленты. Если пленка не запотевает, можно приступать к укладке фанеры.

Проверка ровности пола

В соответствии со СНиПом 3.04.01- 87 «Изоляционные и отделочные покрытия», просветы между двухметровой рейкой и стяжкой под паркет, линолеум или плитку ПВХ не должны превышать 2 мм, «под покрытия из плит других видов, торцевой шашки и кирпича, настилаемых по прослойке из горячей мастики, поливинилацетатно-цементно-бетонные покрытия и под гидроизоляцию — 4 мм, стяжек под покрытия других типов — 6 мм».

Иными словами, если проволочка соответствующего диаметра не пролезает в щель между правилом и стяжкой при любой ориентации правила, то стяжка может считаться удовлетворительной.

проверка качества стяжки пола

Проверка уклона поверхности по горизонту

Оно проверяется любым уровнем. Допустимое значение не должно быть «более 0,2% соответствующего размера помещения» . Например, при длине помещения 3 метра, допустимое отклонение стяжки от горизонтали должно быть не более:

  • (3 м=3000 мм)
  • 3 000/ 100 * 0,2 = 6 мм.

Простукивание стяжки

Чтобы определить имеются ли отслоения стяжки от основания( «бубнит» стяжка или нет), что категорически недопустимо, необходимо простукать всю поверхность стяжки с помощью деревянного бруска. Простукивая пол, звук должен быть твердым, звенящим, а не пустотным и глухим.

Если проверка качества стяжки выявила недостатки, это не «смертельно». Недостатки можно исправить.

Если после высыхания стяжка стала «горбатой», потрескалась и местами отслоилась от основания, так и это лечится . До состояния плоскости поверхность доводят с помощью самовыравнивающих финишных смесей, а в местах отслаивания фанеру под паркет крепят длинными анкерными винтами через стяжку, в плиту перекрытия.

Читать еще:  Для чего применяют специальный цемент

Если на стяжке появилось небольшое количество трещин их нужно прогрунтовать и замазать раствором.

Примечание: Чтобы трещины не образовывались не забывайте ежедневно обильно смачивать стяжку водой (проливать стяжку). Эту процедуру нужно делать 10-15 дней.

На этом все. Успехов Вам, в ваших начинаниях!

Как проверить качество бетонной стяжки?

В процессе укладки паркетных полов у многих возникают определенные трудности. В наших статьях, посвященных укладке паркета, мы хотим рассказать о том, как в домашних условиях проверить прочность бетонной стяжки и ответить на вопросы: почему фанера скрипит, отчего фанера отходит от основания, по какой причине паркет оторвался от стяжки.

Качество бетонной стяжки первый шаг к монолитному паркетному полу.

При устройстве паркетных полов самым важным моментом является монолитность конструкции. Бетонная плита, стяжка, самовыравнивающая смесь, фанера и паркет должны быть единым целым, чтобы вся конструкция выглядела словно монолит. В случае нарушения технологий или использования некачественных материалов происходит разрушение одного из слоев, и в следствии нарушение целостности конструкции. Все это в дальнейшем приведет к проявлению таких «гадостей», как скрипы, отрыв фанеры или паркета, провалы и вспучивания.

Проверить качество основы под паркет можно разными способами!

Основа должна быть влажностью около 3%, повышенная влажность приведет к вспучиванию или короблению фанеры и паркета. Влажность проверяется специальным прибором, при отсутствии оного дедовским методом. Положите пленку на ночь на бетонный пол, и если утром обнаружите испарину, то стяжка не готова.

Сушка стяжки должна проходить в условиях соответствующих определенным требованиям. Чрезмерно быстрое высыхание делает основу слишком пористой, долгое — неправильно плотной. Клей должен сцепиться как со стяжкой, так и с фанерой или паркетом, при этом сохранить свои свойства. Если основа пересушена, то жидкости из клеевого раствора будут быстро высосаны стяжкой. Клеевая основа станет не прочной и будет напоминать известняк, что приведет при малейшей нагрузке к отрыву фанеры или паркета. Не надейтесь, что дюбель гвозди помогут! 90% прочности обеспечивает клей и его качество. Слишком плотная стяжка, наоборот, почти не впитывает жидкости, что не позволяет клею проникнуть в нее должным образом. Следствие — отрыв деревянной конструкции вместе с клеем.

Помните, все вышеописанное предусматривает, что используются только качественные материалы! Дешевые клея не будут «держать» даже при качественной основе.

Вылейте стакан воды на бетон. Если жидкость быстро впиталась в основу и не оставила следов, то стяжка однозначно пересушена. Если вода стоит лужей, то пол слишком плотный. В этих случаях используйте специальные грунтовки, которые помогут вам нивелировать отрицательный эффект.

Хотя такое также бывает, когда бетонные полы по разным причинам покрываются до вашего прихода малярами или штукатурами различными составами. Помните это и всегда проверяйте!

Как проверить стяжку на механическую прочность, читайте далее по ссылке!

4 ОСНОВНЫХ ТРЕБОВАНИЙ К ОСНОВАНИЮ

1. Ровность. Допустимые отклонения покрытия пола от плоскостности – 2 мм на базе 2 м. Данный норматив установлен, поскольку при использовании готового пола клиент получит практически идеальную ровную поверхность. Отклонение от заданного уклона покрытия — до 0.2% от соответствующего размера помещения (на 5-и метрах данная величина отклонения не должна превышать 10 мм.), но не более 50 мм для помещения любого размера.

2. Влажность. Воздух – от 35% до 65%. Цементная стяжка – до 2%. Ангидридная стяжка – до 0,5%. Деревянное основание – до 10 %.

3. Прочность. Прочность цементных стяжек, выравнивающих шпаклевок и т.п. на отрыв верхнего слоя объективно может быть проверена с помощью специального прибора. Методика испытаний имитирует отрыв паркета от основания вследствие различных деформаций паркетных планок (при изменениях микроклиматических параметров, заливке водой и др.). Также прочность стяжки можно проверить бытовым способом: любым острым предметом на стяжке чертится сетка. Если в местах пересечения линий стяжка крошится, то она не прочная и не пригодна для дальнейшего настила.

4. Чистота. Количественных критериев оценки по данному параметру нет. Однако нарушение этого требования приводит к значительному ухудшению адгезии клея к основанию, вплоть до её полного отсутствия (например, при нанесении клея на толстый слой пыли). Поэтому перед началом работ основание должно быть тщательно очищено от пыли, а также от битума, краски, мастик и других возможных загрязнений. Следует особо отметить, что остатки битума и старых битумных мастик несовместимы с современными паркетными клеями.

Помните, все вышеописанное предусматривает, что используются только качественные материалы! Дешевые клея не будут «держать» даже при качественной основе.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector