Zagorod50.ru

Загород №50
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ленточный фундамент с цементными блоками

Столбчатый фундамент из блоков

Среди всех известных способов относительно дешево и надежно построить на своем загородном участке небольшой деревянный домик, баньку или подсобное помещение наилучшим вариантом будет каркасная постройка, установленная на столбчатый фундамент из бетонных блоков. Сразу стоит оговориться, что блочный характер столбчатого фундамента не означает использования блоков ФБС или других аналогичных железобетонных изделий, весом под тонну. Речь идет о том, как сложить своими силами столбчатый фундамент из блоков 20х20х40, каждый весом под 30 кг, не более.

Основы технологии столбчатого фундамента из бетонных блоков

Чем интересен такой вариант фундамента:

  • При наличии навыков и определенных знаний о методике обустройства строится такой столбчатый фундамент из блоков своими руками в течение одного, максимум двух дней;
  • Затраты на строительство простенькой фундаментной столбчатой системы из десяти опор составят в пределах 3 тыс. рублей, при условии, что блоки под столбчатый фундамент покупались готовые по 50 рублей за штуку, а большинство работ выполнено своими руками;
  • Способа проще, быстрее и дешевле сделать фундамент под лёгонькую деревянную конструкцию просто не существует, при этом самым сложным в строительстве будет соблюсти геометрию и уровни горизонтов опорных поверхностей столбчатого поля.

Строим фундамент столбчатый из фундаментных блоков

Как и любое строительство на дачном участке, блочный вариант фундамента можно строить по нескольку часов в день при наличии свободного времени и физических сил. Работа не тяжелая, не требует огромного объема копки траншей или котлованов. Но есть одна особенность- постройка столбчатого фундамента, прежде всего, потребует очень серьезной подготовительной работы. Необходимо выложить блоки, установить маяки и ориентиры, по которым будет осуществляться кладка материала на цементный раствор. Проще всего сделать эту тонкую часть работы сразу, пока в памяти свежи необходимые детали,как разметить участок. Посмотрите, как заделать и выровнять подушку под столбчатый фундамент блоков 20х20х40:

Два слова о строительных блоках для столбчатого фундамента

Для строительства фундамента в большинстве случаев используются монолитные камни, отлитые на вибростанке или прессе из бетона марки М100-150. Проще и дешевле всего купить такой материал, чем пытаться сделать его своими руками. Стоит он относительно не дорого, на строительстве какой-нибудь дачи или подсобки у хозяев можно купить остатки материала, тем более что понадобится его не так много, 40-50 штук.

Блок 20х20 и длиной в 40 см чаще всего используют для строительства столбчатых фундаментов по вполне объективным причинам:

  • Размер блока определяет его небольшой вес. В зависимости от используемого наполнителя, масса одного камня составляет от 30 до 32 кг, что позволяет относительно легко поднимать и выкладывать блоки без дополнительных инструментов и приспособлений;
  • Чаще всего блоки изготавливают на вибропрессах, в стандартных формах для пенобетона или шлакоблока. При этом получается литой камень с исходной прочностью, значительно превышающей кустарную бетонную отливку;
  • Удачные пропорции материала позволяют относительно просто сложить столбик фундамента и выровнять плоскость, без использования подрезки верхушки опоры болгаркой.

Разметка площадки и подготовка подушки под столбчатые опоры

На начальном этапе подготовки потребуется выполнить правильную разметку точек установки столбчатых опор фундамента. Для этого используются размеры и форма каркаса перевязочного брусового ростверка, который будет опираться на столбы. По эскизу проекта необходимо вычислить точные размеры срединной линии бруса и перенести ее с помощью шнуров на грунт. Кроме соблюдения с точностью до миллиметра длин сторон будущего фундамента, потребуется проконтролировать, чтобы соблюдался прямой угол между прилежащими сторонами.

В результате должны получиться четыре основные точки установки угловых столбчатых опор, между которыми без провиса натянут строительный или маркировочный шнур. При этом колья, на которых закреплена нитка или шнур, должны находиться за пределами периметра фундамента.

Аналогичным способом нужно выровнять положение шнура разметки по высоте так, чтобы соблюдалось идеальное соответствие плоскости уровню горизонта.

На следующем этапе необходимо подготовить подушки под укладку блоков. Надежнее будет заглубить столбчатые опоры в грунт на 20-25 см, но в этом случае на каждый столб потребуется использовать дополнительную пару блоков, вместо двух рядов уложить три ряда.

Если выполнить дополнительную трамбовку грунта в радиусе 50 см вокруг опоры, то можно обойтись незаглубленным вариантом столбчатого фундамента. В вырытом на глубину 30-35 см котловане необходимо отсыпать два слоя песка с промежуточным самым толстым слоем щебенки. Отсыпанный материал самым тщательным образом послойно трамбуется так,чтобы на поверхности оставался небольшой слой посыпочного песка.

Установка столбчатых опор фундамента

Укладка блоков в основание столбчатой опоры выполняется по той же технологии, что и кладка кирпича. Высокой механической прочности от кладочного раствора не потребуется, главное, чтобы он был пластичным, но при этом не растекался на бетоне. Песчаную основу, на которую будет уложен блок, смачивают и сразу покрывают тонким слоем раствора толщиной в 1-1,5 см. На забетонированный слой можно выставлять блоки.

Положение блока необходимо выровнять по натянутым шнурам и строительному уровню так, чтобы обеспечивалось хорошее заполнение раствором опорной поверхности, и не было завала по горизонту.

Следующую пару блоков при укладке разворачивают на четверть оборота, обеспечивая тем самым перевязку рядов. Если будет третий ряд, его тоже необходимо перевязать с нижней парой.

В некоторых случаях мастера подушку под укладку блоков выполняют в виде бетонной стяжки, которую после предварительного схватывания раствора рейкой подчищают и выравнивают по горизонту. В этом случае, верхний слой песка на подушку не отсыпается, а кладочный раствор выкладывается прямо на щебенку с проливом гравия жидким бетоном.

Отделочные работы и укладка обвязки

После схватывания кладочного раствора основание блоков в столбчатых опорах очищают, щели затирают раствором, штукатурят и укладывают гидроизоляцию. Если столбы установлены по маякам правильно, без завалов опорной поверхности, можно переходить к обвязке фундамента брусом.

Деревянный каркас ростверка делают в столярке заранее, чаще всего в виде двух Г-образных элементов. Нижнюю часть углового соединения, которая будет опираться на столбчатую кладку из блоков, усиливают металлической пластиной. Через пару металлических накладок будет проходить анкерная шпилька, заделанная в шов между верхними двумя блоками.

Две половинки каркаса выкладываются на опорах и центрируются по осям столбчатых опор, после чего соединяются накладными пластинами. К промежуточным опорам брус тоже крепится арматурой, но без пластин, балки просто привязываются мягкой проволокой к верхним блокам, или так, как на видео:

Заключение

Прочность и стойкость фундамента на блоках в значительной мере зависит от правильного соединения обвязочного бруса и блочных опор, поэтому зачастую, кроме бруса, на блоки устанавливают дополнительные угловые подкосы и распорки из уголка или деревянной рейки. Самым неблагоприятным фактором является слабость обвязочной балки, при ее сильном вертикальном прогибе возникает опрокидывающий момент, который может расколоть опору.

Как сделать фундамент для дома из газосиликатных блоков?

Сделать фундамент для дома из газосиликатных блоков не сложно, если четко соблюдать технологию строительства и иметь все необходимые материалы и инструменты. Газосиликатные материалы сегодня пользуются большой популярностью среди строителей. Они практичны, имеют сравнительно небольшой вес, отличаются от других стройматериалов невысокой стоимостью, обладают отличной теплопроводностью и долговечностью. Оптимальный вариант для строительства основы домов из газосиликатных блоков — это малозаглубленный ленточный, монолитный или свайный фундамент.

Схема устройства ленточного фундамента.

Малозаглубленный ленточный фундамент для дома из газосиликата

Ленточные фундаменты, возведенные из газосиликатных материалов, очень прочные конструкции. Можно укладывать их друг на друга и затем залить бетонным раствором либо на цементное основание устанавливать газобетон, соединяя между собой элементы с помощью специального клея. Причем кладку в этом случае нужно проводить от углов с перевязкой (ширина — один газосиликатный блок), ориентируясь по разметке. Между рядами лучше положить армированную сетку. Она предохранит несущую конструкцию от деформации при морозном пучении.

Читать еще:  Анализ деятельности цементного предприятия

Технические характеристики газобетонных блоков.

Для возведения основы здания понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • деревянные колышки;
  • рулетка;
  • бечевка;
  • гидроуровень;
  • лопата;
  • ведра;
  • гидроизолирующий материал;
  • цемент, песок, вода, гравий или щебень;
  • деревянные листы для опалубки;
  • гвозди;
  • арматура.

В основном площадка, на которой будет в дальнейшем выстроен фундамент, неидеальная, имеет множество неровностей и мусор. В первую очередь нужно очистить ее и сделать ровной. Затем необходимо выполнить разметку с помощью деревянных кольев, уровня, рулетки и бечевки. По периметру, в зависимости от размера будущего строения, выкапывается ров глубиной около 70 см в соответствии с размерами газосиликатных блоков. Дно и стены траншеи необходимо выровнять, чтобы предупредить осыпание грунта. Обязательно нужна песчаная подушка. Если почва песчаная, то вполне достаточной будет высота подушки не более 20 см, если почва глинистая — до 50 см.

Далее нужно провести гидроизоляционные работы, после которых будет возведена опалубка из арматуры. В нее заливается бетонный раствор. После застывания цемента сверху укладываются газосиликатные блоки.

Фундамент для дома из газосиликата на сваях

Схема винтового фундамента.

Закладку основания на сваях можно выстроить на любом виде грунта. Список инструментов остается почти таким же, только еще понадобится бур. Процесс сооружения заключается в следующем:

  1. По периметру необходимо пробурить или выкопать ямы. Расстояние между ямами не менее 2 м, глубина — 40-60 см.
  2. Если грунт пучинистый, необходимо выполнить песчаную подушку (песок или щебень, гравий), которую обязательно нужно утрамбовать и уплотнить.
  3. Затем необходимо провести гидроизоляцию ям с помощью рубероида, полиэтилена.
  4. Опорные столбы выкладывают с перевязкой рядов, причем каждый ряд составляется из 2-3 единиц.
  5. Соединяют между собой блоки бетонным раствором (цемент, просеянный песок, вода), толщина швов не более 1 см.

Когда раствор высохнет, столбы необходимо гидроизолировать с внешней стороны мастикой.

Монолитные фундаменты для дома из газосиликатных блоков

=Фундамент под газосиликатные блоки как основу будущего дома можно делать только на топком грунте. После того как будет выкопана траншея по периметру, сделана песчаная подушка и сооружена опалубка, внутри необходимо смонтировать каркас из арматурных прутьев. Весь периметр будущей несущей конструкции заливается цементным раствором, причем высота бетонного слоя должна быть около 45 см. Опалубку нужно снимать только после того, когда цемент застынет.

В некоторых случаях строители предпочитают так называемую сухую кладку монолитного фундамента из газосиликатных блоков. То есть в гидроизолированной траншее выкладываются блоки. Между собой они могут быть соединены бетонным раствором или клеем. Оставшиеся видимые части засыпаются гравием или щебнем. После этого можно залить эти места бетонным раствором.

Внешнюю сторону монолитной плиты фундамента из газосиликатных блоков необходимо промазать антисептиком и гидроизолировать.

Фундамент ленточный из блоков — что выбрать?

В числе разновидностей фундаментов для жилых домов ленточный фундамент занимает едва ли не ведущее место. Это наиболее приемлемый вариант, когда нужно обеспечить максимальную надежность и прочность основания, не затрачивая больших финансовых средств.

Ленточные фундаменты могут быть как монолитными, так и сборными. Монолитный фундамент устраивается непосредственно на месте строительства путем заливки бетонной смеси в опалубочную конструкцию с установкой арматурных каркасов.

Но не всегда у застройщика есть время и возможности делать бетон на месте, вязать арматурный каркас. Альтернативой монолитному фундаменту может послужить сборный ленточный фундамент из бетонных блоков заводского изготовления.

Преимущества и недостатки сборных фундаментов

Фундаменты из готовых бетонных блоков и плит обладают следующими достоинствами:

  • высокая скорость монтажа, что особенно актуально, когда сроки строительства требуют закончить сооружение фундамента до наступления зимы;
  • долговечность, исчисляемая 50 годами и более;
  • бетонные блоки могут укладываться на любой грунт;
  • не допускают неравномерной просадки здания;
  • надежность и прочность, подтвержденная заводскими лабораторными испытаниями;
  • стойкость к грунтовым водам;
  • могут переносить перепады температур от +50 до -70 градусов;
  • применяются в любых климатических районах для устройства технических подпольев, строительства не отапливаемых сооружений, стен подвальных этажей.

Единственный недостаток при использовании бетонных блоков – это наличие техники, позволяющей произвести их монтаж. Бетон имеет очень высокий удельный вес, и вручную смонтировать такие изделия не под силу даже нескольким рабочим.

Сборный фундамент ленточный из блоков заводского изготовления может быть смонтирован из стеновых блоков и блоков–подушек.

Стеновые блоки ФБС

В малоэтажном жилищном строительстве используются в основном стеновые блоки (ФБС) с размерами:

  • длина — 120 и 240 см;
  • ширина – 30 – 80 см;
  • высота -60 см.

Размеры здания не всегда соответствуют размерам готовых заводских изделий, поэтому используют доборные бетонные блоки с размерами по длине 40 и 80см и высотой 30см.

Бетонные подушки для ленточных фундаментов (ФЛ) могут применяться на сложных неустойчивых грунтах. Они укладываются под стеновые блоки, тем самым увеличивая площадь опоры несущих стен здания.

Изготавливаются подушки из бетона высокой прочности, выпускаются они размерами:

  • длина — 120, 240 см;
  • ширина от 80 до 280 см;
  • высота -30 и 40 см.

Стеновые блоки как нельзя лучше подходят, когда в жилом доме предполагается эксплуатируемое подвальное помещение – баня, гараж, мастерская и пр.

Фундаментные блоки выпускаются:

  • пустотелыми,
  • сплошного сечения.

Для изготовления пустотелых блоков используется обычный бетон, тяжелый и силикатобетон. Для изготовления полнотелых блоков применяется силикатобетон, бутобетон и тяжелый бетон.

В каждом изделии – стеновом блоке или фундаментной подушке имеются монтажные петли, при помощи которых производится укладка на место элементов сборного фундамента.

Песчаное основание под ленточный фундамент

Ленточный фундамент под блоки делается с устройством песчаного основания толщиной 10см, которое необходимо тщательно утрамбовать.

При устройстве фундамента из пустотелых блоков, без использования подушек (ФЛ), основание должно быть бетонным, т.е. делается бетонная подготовка.

Высокая прочность фундаментных блоков позволяет делать стены здания несколько меньшей толщины, чем ширина самого фундамента.

Допускается делать свес стены над фундаментом не более 13 см.

Зная габариты используемых фундаментных блоков, можно рассчитать необходимую толщину стен.

Монтаж фундаментных блоков

Устройство ленточного фундамента из блоков заводского изготовления начинается с разбивки осей на подготовленном основании. Для этого с ранее натянутой обноски при помощи отвесов переносят точки пересечения осевых на дно траншеи или котлована.

Полученные отметки закрепляются вбиванием металлических отрезков арматуры таким образом, чтобы шнур-причалка, который натягивается между вбитыми металлическими штырями, располагался на 3 мм от бока фундамента.

Дно котлована или траншеи выравнивает вручную до проектных отметок. Если проектом строительства не предусмотрена бетонная подготовка, то блоки ФБС укладывают на песчаное основание. Если в месте строительства грунт песчаный, то блоки ленточного фундамента укладываются непосредственно на ровное основание траншеи или котлована. Для грунтов другого типа предусматривается песчаная подушка толщиной до 10 см.

Песчаная подушка или природный песчаный грунт должны быть твердыми, при необходимости их увлажняют и трамбуют. Песчаные подушки под фундаментные блоки делаются большего размера, чем сам фундамент на 20-30 см, для того чтобы края фундаментных блоков не свисали с песчаного основания.

После того, как подготовлено основание, приступают к монтажу непосредственно самих блоков ФБС.

Необходимо соблюдать технику безопасности при работе с подъемными кранами. Монтажники должны иметь соответствующую квалификацию как монтажника, так и стропальщика.

Устройство ленточного фундамента под блоки начинается с установки угловых маячных блоков на пересечении стен здания. После того как эти блоки установлены, по их граням натягивают причалку и по ней уже выставляются все остальные рядовые блоки.

С установленного первого ряда блоков, причалка переносится на второй ряд и так далее. Конечное вертикальное положение фундаментных блоков проверяется при помощи отвеса, который опускается с осевой проволоки, натянутой по обноске.

Горизонтальное положение проверяется при помощи нивелира. При отклонениях, недопустимых нормами строительства, фундаментный блок поднимают краном, временно отводят в сторону и, по мере выравнивания основания, снова опускают на место. В других случаях можно воспользоваться ломом и парой – тройкой рабочих рук.

Читать еще:  Как делать цементную стяжку с керамзитом

Фундаментные блоки укладываются на цементный раствор с перевязкой швов, как в кирпичной кладке.

Верхний блок, должен сдвигаться на 0,4 высоты в сторону от шва соединения двух нижних блоков, если грунт в месте строительства твердый. В противном случае величина сдвига верхнего блока от шва соединения двух нижних должна быть размером с полную высоту блока. Высота возводимого фундамента может составлять 4-5 рядов блоков.

Не допускается устанавливать фундаментные блоки на основания, покрытые водой, снегом или наледью.

Если остаются пустые промежутки, которые нельзя заполнить ни целыми блоками, ни доборными, то в этих местах делаются монолитные участки из бетона или красного кирпича.

Другие виды фундаментных блоков

При возведении домов малой этажности и небольших размеров делают ленточный фундамент из блоков 20х20х40 см. Цементные блоки укладываются рядами в траншею глубиной 20-30 см на подготовленное песчаное основание. Укладка этого вида блоков производится также с перевязкой швов.

При устройстве любого сборного ленточного фундамента необходимо оставлять места для прохода труб водоснабжения, канализации и других инженерных сетей.

Швы между фундаментными блоками должны быть заполнены цементным раствором и расшиты.

Фундамент из керамзитобетонных блоков может применяться для строительства малоэтажных домов с небольшой массой здания.

Если сравнивать керамзитобетонные блоки с блоками, изготовленными из тяжелых бетонов, первые превосходят последние по таким параметрам, как:

  • хорошая теплоизоляция, что позволяет получить более теплые подвальные помещения;
  • при соответствующих составах смеси для изготовления керамзитобетонных блоков, можно получить полностью водонепроницаемые стены подвалов.

А вот использовать газосиликатные блоки для фундамента не допускается по причине их низкой механической прочности. Эти блоки можно использовать лишь для утепления стен подвалов.

Сборный ленточный фундамент из Ж-Б блоков своими руками.

Сборный ленточный фундамент из Ж-Б блоков своими руками

Сборный ленточный фундамент представляет собой конструкцию в виде ленты, состоящей из ж-б блоков (блоки ФБС), которая проходит под всеми несущими элементами (стенами) планируемого здания. Применяются сборные ленточные фундаменты из ж-б блоков в сфере промышленного и частного строительства. Ж-б блоки для сборного ленточного фундамента (блоки ФБС) выпускаются промышленностью и представляют собой прямоугольные параллелепипеды, которые изготовлены из бетонов класса B-7, 5 – 15, имеют пазы на торцах для заполнения их бетонным раствором. Для дополнительной прочности Ж-Б блоки внутри армированы монтажной арматурой, выпускаются разных размеров: шириной от 300 до 600мм, длиной от 800 до 2400мм и высотой 600 мм.

Сборные ленточные фундаменты из Ж-Б блоков (блоков ФБС) плюсы и минусы

Плюсы:

• Высокая скорость возведения фундамента из блоков по сравнению с заливным ленточным фундаментом.
• Сборка ленточного фундамента осуществляется из готовых Ж-Б блоков (блоков ФБС), изготовленных на промышленном предприятии, имеют гарантированное качество согласно ГОСТу, чего не скажешь о заливных видах фундамента, залитого своими руками, так как зачастую экономия или неправильный расчет материалов, в частности арматуры, может привести к тому, что фундамент преждевременно будет трескаться и разрушаться.
• После сборки ленточного фундамента из Ж-Б блоков (блоки ФБС) можно практически моментально переходить к возведению стен строительного сооружения, что невозможно при монолитном фундаменте, так как срок его высыхания и набора прочности порядка 28 дней.

Минусы:

• Сборные фундаменты из Ж-Б блоков имеют более низкую прочность в сравнении с монолитными фундаментами.
• Сложнее и дороже обеспечить их гидроизоляцию, связано это с наличием швов между Ж-Б блоками.
• Транспортировка Ж-Б блоков (блоков ФБС) на объект и работы подъемным краном при монтаже сборного фундамента из блоков увеличивают финансовые затраты по отношению к ленточному заливному фундаменту, сделанному своими руками.
Из всего вышеперечисленного следует вывод, что сборные ленточные фундаменты из Ж-Б блоков эффективны при сжатых сроках строительства.
Также в строительстве домов большую популярность получили комбинированные фундаменты, когда подошва фундамента делается монолитной, а из Ж-Б блоков устанавливаются только стены фундамента, это обеспечивает большую прочность и надежность конструкции.

Сборные ленточные фундаменты из Ж-Б блоков – проектирование.

Проектирование фундамента входит в проект строительного сооружения – эта операция является обязательной.
При проектировании сборного ленточного фундамента из Ж-Б блоков обязательно учитываются:

• глубина промерзания грунта в регионе строительства объекта, так как в каждом регионе она разная. Обычно подошва фундамента размещается ниже глубины промерзания грунта, тем самым предотвращая воздействие мощных пучинистых сил, которые возникают в процессе замерзания и оттаивания грунта;
• уровень грунтовых вод, он также разный в разных местах строительства;
• массивность строительного сооружения. Необходимо учесть толщину стен и из какого материала они изготавливаются, количество этажей строения, нагрузку на перекрытия и вид кровли;
• рельеф местности;
• характер грунта и его состояние;
• сейсмичность региона.

Монтаж сборного ленточного фундамента из Ж-Б блоков – подготовительные и земляные работы

На месте строительства сооружения необходимо сделать разметки для траншей или котлована в том случае, если планируется цокольный этаж. Эти работы подробнее описаны на странице :
Монолитный ленточный фундамент

Выкапывается траншея или котлован, чаще всего это делается экскаватором, так как в основном ленточные фундаменты имеют глубину ниже уровня промерзания и экскаватор способен быстро вынуть объем грунта до нужной глубины. После работы экскаватора делается ручная зачистка основания под фундамент и производится песчано-гравийная подушка, толщина которой не менее 10-15 см. Вместо песчано- гравийной подсыпки можно воспользоваться щебнем. После этого все слои подсыпки проливаются водой и трамбуются виброплитой или ручными трамбовками.

Подсыпка делается из такого материала, который при воздействии влаги, замерзании и размерзании не меняет своего объема и свойств, то есть непучинистый материал.

Контуры фундамента переносят в траншею или котлован, проверяя ровность углов (ровность углов можно проверить, вымеряв диагонали).

Если подошва под фундамент планируется быть монолитной, то необходимо выставить под нее опалубку своими руками. Также рекомендуется под будущее монолитное основание уложить слой тощего бетона порядка 10-и см.

Тощий бетон – это бетон с плотной структурой, имеющий малое количество вяжущего материала.

Слой тощего бетона, залитый перед заливкой монолитной подошвы, впоследствии будет препятствовать утечке цементного молочка в щебень или песчано-гравийную подушку в процессе заливки монолитной подошвы, что сохранит ее прочность.

Вместо монолитной подошвы можно воспользоваться готовыми железобетонными фундаментными подушками, которые устанавливаются с помощью подъемного крана. В этом случае сначала укладываются угловые подушки, а потом (после проверки качества укладки угловых фундаментных подушек) и все остальные. После этого приступаем к укладке фундаментных Ж-Б блоков (блоков ФБС).

Монтаж сборного ленточного фундамента из Ж-Б блоков — Монтаж фундаментных блоков

Монтаж фундаментных Ж-Б блоков должен производиться с перевязкой вертикальных швов. Он берет начало с углов . Ж-Б блоки (блоки ФБС) устанавливаются на предварительно разложенный цементный раствор и выравниваются в вертикальной и горизонтальной плоскости в соответствии со строительным уровнем. Если фундамент должен состоять из нескольких рядов фундаментных Ж-Б блоков, то в таком случае они ставятся аналогично кирпичной кладке, то есть так, чтобы стыки на нижнем ряду не совпадали со стыками верхних блоков. Места, в которых стыкуются блоки, забиваются цементным раствором. Для этого в фундаментных Ж-Б блоках имеются специальные пазы.
Не следует забывать при монтаже ленточного фундамента из Ж-Б блоков про расположение технологических и коммуникационных отверстий, они должны находиться в определённых местах, согласно проектным данным. Окончив монтаж фундаментных Ж-Б блоков (блоков ФБС), необходимо заложить пустые места бетоном или кирпичной кладкою, если таковые места остались.

Читать еще:  Цемент с глиной цемент с опилками

Фундамент из Ж-Б блоков (блоков ФБС) – заключительные работы.

После того как осуществлен монтаж сборного ленточного фундамента из Ж-Б блоков, и после высыхания всех его стыков и швов, конструкция обязательно подвергается гидроизоляции. Первым делом специальными мастиками делается обмазочная гидроизоляция, после чего специальными рулонными материалами делается дополнительная гидроизоляция. Это помогает избегать повышенной влажности в помещениях подвального типа.

Сборный ленточный фундамент из Ж-Б блоков готов, можно переходить к возведению стен нашего строительного сооружения.

Дешево и сердито * © Все права Защищены. Материалы опубликованы исключительно для ознакомления и защищаются
«Законом о б интеллектуальной собственности».
Копирование допускается только с ссылкой на источник, в противном случае копирование преследуется законом.

Как самому сделать фундамент из блоков размером 20х20х40 см

Использование блоков для постройки фундамента позволяет провести работы быстро и качественно. В частном строительстве с этой целью приобретаются изделия с размером 20х20х40 см, ровными стенками и весом не более 32 кг. Кладку из таких блоков проще всего выполнить самому, в привлечении подъемной спецтехники нет необходимости. Технология возведения простая на всех этапах: от составления чертежа до сборки достаточно придерживаться несложных правил. Надежность фундамента напрямую зависит от качества стройматериалов.

Особенности и достоинства блоков 20х20х40

Отличительной характеристикой этих кладочных изделий является размер: длина в два раза больше равных ширины и высоты. Для фундаментных работ применяются исключительно полнотелые бетонные блоки с плотностью не менее 1500 кг/м3. Важную роль играет материал: варианты с твердым фракционным наполнителем выдерживают повышенные нагрузки, пустотные, керамзитовые или ячеистые для возведения несущего основания не подходят, но могут использоваться в качестве утеплителя внутренних подвальных или цокольных стен. При необходимости прокладки сложных коммуникаций целесообразно сделать фундамент из ФБВ (с вырезом).

Преимущества блочного основания

К плюсам бетонных блоков 20х20х40 относят:

  • Простую технологию кладки. Нет необходимости в опалубке, изделия с таким размером проще выровнять, ошибки практически исключены.
  • Меньшую зависимость от погодных условий: сборку фундамента из бетонных блоков желательно провести при плюсовой температуре, но нет необходимости в уплотнении раствора, подогреве при резком похолодании или постоянном увлажнении залитого монолита в жаркую погоду.
  • Повышенную прочность и долговечность основания.
  • Доступную стоимость блоков для фундамента, низкие затраты на монтаж.
  • Высокую точность геометрических форм, что в свою очередь сводит к минимуму расход кладочного раствора и упрощает процесс гидроизоляции и отделки.
  • Экологичность и соответствие санитарным нормам.

Следует учесть, что указанные достоинства проявляются лишь при приобретении фундаментных блоков высокого качества. Стеновые или пустотелые изделия подходят лишь для щитовых времянок, специалисты их покупать не советуют.

Рекомендуемые типы фундамента

Из блоков с размером 20х20х40 проще всего сделать основание ленточного или столбчатого типа. Первый вариант выбирается при строительстве фундамента для домов с высокой несущей способностью, и в свою очередь может иметь мелкозаглубленное (для построек из дерева) и заглубленное (для кирпичных и каменных зданий) исполнение.

Второй тип (столбчатый) выбирается чаще всего, он оптимален для легких малоэтажных объектов на глубокопромерзающих, но малоподвижных грунтах. Рекомендуемая глубина заложения опор варьируется от 1,5 до 3 м, следует помнить, что подпольное пространство в таких домах отсутствует и цокольная часть требует дополнительной отделки.

Руководство по возведению фундамента из блоков своими руками

Пошаговая инструкция по строительству столбчатого основания включает следующие этапы:

  1. Составление чертежа с учетом размещения квадратных опор размером 40×40 см (два блока, уложенных рядом) по углам и периметру несущих стен с шагом не менее 2 м.
  2. Разметка участка согласно схеме, земляные работы. Глубина закладки выше расчетной как минимум на 30-40 см (для засыпки подушки).
  3. Засыпание и трамбовка 10 см гравия и не менее 15 песка, для упрощения процесса подушку советуют поливать.
  4. Размещение опорных площадок (рекомендуемый этап). Для снижения воздействия грунтовых вод на фундаментные блоки многие подкладывают под низ рубероид, сложенный полиэтилен или тротуарную плитку. Но опытные строители советуют сделать армированные площадки из тощего бетона размером 60×60 см и высотой около 50-70. Это усложняет процесс, но снижает расход блоков и придает зданию устойчивость, при строительстве стен из тяжелых материалов этот этап становится обязательным.
  5. Кладка блоков 20х20х40: по две штуки на ряд с перехлестом на цементный раствор. Пропорции кладочной смеси зависят от параметров грунта, при риске подтапливания вяжущее смешивается с песком в соотношении 1:2, в обычных условиях – 1:3. На этом этапе крайне важно достичь одинакового расположения всех опор, от этого зависит надежность столбчатого фундамента. Проще это сделать с помощью веревок и водяного уровня.
  6. Гидроизоляция верхнего участка основания.
  7. Организация ростверка: обвязка брусом или швеллером. На большой вес блоки 20х20х40 не рассчитаны, по этой причине они не подходят для заливки бетонного ростверка.

Важно помнить, что сборный столбчатый фундамент подходит исключительно при строительстве легких построек на устойчивых грунтах. На сильно плывущих лучше выбрать другой тип основания. Пошаговая инструкция для возведения ленточных сборных фундаментов во многом совпадает с указанной выше, отличия касаются земляных работ (роется сплошная траншея, а не прямоугольные участки), также немного изменяется технология кладки. В частности:

  • Монтаж фундаментных блоков начинают с угла или участков пересечения соседних несущих стен согласно схеме. Разметку следует сделать заранее, отклонения по диагонали или периметру не должны превышать 20 мм. Уровень нижнего ряда проверяется с особенной тщательностью.
  • При строительстве фундамента для тяжеловесных зданий ряды дополнительно армируются: в межкладочные швы укладывается металлическая сетка.
  • Блоки размещаются с обязательным смещением на 1/2, по аналогии с кирпичной кладкой. Образование сплошного вертикального шва между стыками является недопустимым.
  • Усиливаются требования к гидроизоляционной защите, фундамент из блоков сверху покрывают как минимум двумя слоями рулонных материалов, на участках с риском подтапливания имеет смысл обмазать цокольные стены битумом.
  • Организовывается отмостка по периметру основания.
  • В ленточном фундаменте из блоков по аналогии с монолитными конструкциями заранее продумываются и организовываются отверстия для прокладки водопроводных и канализационных труб и других коммуникаций. Сверлить и пробивать уже уложенные стены крайне не советуется.

Нюансы технологии, общие рекомендации

Главное требование – сделать перевязку блоков правильно, что означает изменение схемы кладки на 90° в каждом следующем ряду при строительстве столбчатого фундамента или смещение наполовину при возведении ленты. Избежать многих ошибок поможет расчет параметров основания и необходимого количества материала, что подразумевает предварительный анализ состояния грунта (а не в процессе копания траншей, как делают многие дачники). Применяются изделия от одного производителя, с одинаковыми характеристиками.

Технология строительства фундамента из таких блоков относится к безопалубочным, что позволяет значительно сократить сроки выполнения работ. Но при слишком высоких столбцах целесообразно использовать подпорки (опоры, аналогичные поддерживающим щиты). Это позволит исключить риск произвольного смещения фундаментных конструкций в процессе застывания свежего раствора. Некоторые застройщики утверждают, что сцепление кладочными смесями является необязательным, и что столбы или ленты из блоков будут надежно стоять под действием собственного веса, но на практике это допустимо лишь при возведении времянок.

В целях экономии можно сделать фундаментные блоки своими руками. Раствор смешивают из портландцемента, кварцевого песка и гранитного щебня в пропорции 1:3,5:2,5, заливают в формы размером 20х20х40, где он выдерживается не менее 3 дней. Но такой способ занимает много времени, достичь заводского качества сложно. Изготовленные своими силами блоки пригодны к кладке не ранее чем через 3 недели после вынимания из форм.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector