Zagorod50.ru

Загород №50
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Норма отделки раствором цементным раствором

Расход для изготовления раствора штукатурного. Нормы расхода цемента и песка на бетон и другие растворы

Цементно песчаная штукатурка – это классический вариант отделочного материала, который используется для выравнивания внутренних и внешних поверхностей. Устойчивость к высоким и низким температурам, а также их перепадам, к влаге и механическим повреждениям вместе со сравнительно низкой стоимостью материала делают его одним из самых популярных среди профессионалов и домашних мастеров.

Цементно-песчаный раствор считается одним из самых простых, благодаря своему составу:

  1. Вяжущее вещество. В качестве данного компонента обычно выступает портландцемент марки от 100 до 500. В зависимости от марки цемента, готовые покрытия отличаются различным качеством. Для внутренней отделки помещений лучше использовать более дорогие материалы с маркировкой 400-500. Для наружных поверхностей высокое качество покрытия не является обязательным, поэтому допустимо использовать дешевые вещества 100-300. При этом важно помнить, что для оформления поверхностей во влажных помещениях настоятельно рекомендуется применять портландцемент М500.
  2. Наполнитель. В составах данного типа принято использовать недорогой наполнитель – песок. Технология изготовления цементно-песчаной штукатурки допускает использование любого вида песка, главное только, чтобы он был очищен и просеян. Но лучше остановить выбор на стандартном желтом карьерном или речном песке для штукатурки с фракцией 20-40 мкм. Перед использованием его нужно просеять для удаления ракушек и иловых примесей.
  3. Растворитель. В этом случае применяется обычная очищенная вода любого происхождения: водопровод, колодец, естественные водоемы и так далее. Главное – проследить за тем, чтобы в жидкости не было твердых фракций.

Основные составляющие цементно-песчаной штукатурки

Вышеприведенные компоненты являются классическими для приготовления цементно-песчаной штукатурки, но для повышения некоторых ее качеств добавляют следующие вещества:

  1. Известковое тесто. Используется для снижения массы готовых смесей, повышения их пластичности и влагостойкости готовых покрытий. Содержание извести обычно небольшое: на 2 часть цемента требуется не более 1 части известкового теста. При этом цемент и песок смешивается в первую очередь.
  2. Гипс. Этот материал добавляют в составы для ускорения процесса застывания поверхности и набора прочности. Обычно это требуется при обработке потолков и труднодоступных мест. Пропорции гипса и цемента – 1:3. Крайне не рекомендуется сыпать больше гипса, поскольку готовый раствор слишком быстро отвердеет.
  3. Жидкое мыло или гель для мытья посуды. Требуется не более 3% от общей массы раствора. Данное вещество повышает пластичность материала и делает контакт штукатурки со стеной более плотным.
  4. Клей ПВА. Содержание этого компонента в составе цементно-песчаной штукатурки не должно превышать 5%. С помощью клея в домашних условиях можно провести полимеризацию раствора, благодаря чему повысятся его адгезионные свойства и увеличится срок эксплуатации готовых поверхностей.

Дополнительные компоненты, применяемые для улучшения качества цементно-песчаной штукатурки

Следует знать! Качество отделки напрямую зависит от каждого компонента штукатурного раствора.

Соотношение компонентов для цементно-песочной штукатурки

Самый обычный раствор смешивается в пропорциях цемента и песка 1:3, но в зависимости от марки вяжущего вещества, соотношение песка и цемента может меняться в несколько раз. Воду добавляют понемногу, пока штукатурка не приобретет нужную консистенцию. Что касается извести, то ее содержание не должно быть выше содержания цемента, поэтому пропорции цементно-песчаного материала с добавлением известкового теста следующие: 1:3:0.5. Если планируется около 2 см, то расход цемента составит около 6 кг на квадратный метр, а песка понадобится 18 кг. На обычный мешок цемента в 25 кг понадобится 2 стандартных мешка песка.

Изготовление цементно-песчаной штукатурки выглядит следующим образом:

  • В пластиковую емкость насыпают цемент с песком в необходимых пропорциях и перемешивают ручным инструментом (мастерком, кельмой).
  • В патрон дрели вставляют специальную насадку для смешивания и подключают инструмент к сети.
  • В емкость порционно добавляют воду, постоянно перемешивая раствор.

В результате должна получиться однородная масса серого цвета, без каких либо вкраплений, с консистенцией густой сметаны. Емкость оставляют на 15 минут, после чего повторно перемешивают. В самом конце наливают клей или мыло.

Замешивание штукатурки производится до тех пор, пока не будет получен однородный раствор сметанообразной консистенции

Дополнительные компоненты для штукатурки

Для повышения или придания материалу некоторых характеристик используют следующие вещества:

  1. Измельченная слюда. Данный материал необходим для защиты готового покрытия от воздействия ультрафиолетовых волн. При этом минерал для штукатурки стен значительно повышает щелочность раствора.
  2. Мраморная крошка или мука. Чаще всего вещество добавляют для придания штукатурке декоративных свойств, но камень также повышает прочность поверхности.
  3. Кварцевый песок. В зависимости от желаемого эффекта, фракция минерала может быть от 0.1 до 6 мм. Также повышает декоративные свойства и улучшает сопротивляемость к воздействию кислотных веществ, включая различные моющие средства.
  4. Металлическая стружка. Для домашнего ремонта используется крайне редко, но на промышленных объектах применяется для повышения прочности покрытий.
  5. Пенополистирол. Этот полимер используется для утепления, поэтому пенополистирольная крошка в составе цементно-песчаных штукатурок повысит их теплоизоляцию.
  6. Измельченный барит. Используется для защиты покрытий от радиоволнового воздействия. Чаще всего востребована для отделки стен медицинских учреждений, промышленных помещений и жилых зданий, расположенных в загрязненных зонах.

Для повышения свойств и характеристик цементно-песчаной штукатурки используют дополнительные компоненты

Подготовка стен перед нанесением штукатурки

Первым делом необходимо удалить старые покрытия и тщательно очистить стены от жирных пятен, остатков краски, обоев и так далее. Из поверхностей извлекают все металлические или пластиковые крепежные детали, если из стены торчит арматура, то ее нужно подрезать с помощью болгарки, а оставшуюся часть обработать антикоррозийной жидкостью.

Затем стены зачищают от образовавшейся пыли и обрабатывают их грунтовкой. Эту операцию нужно провести минимум 2 раза с интервалом в 4 часа. Данный материал повысит адгезию и обеспечит защиту стен от образования болезнетворных бактерий, плесени и грибка.

Перед нанесением цементно-песчаного раствора, стены необходимо тщательно очистить и обработать грунтовкой

После этого устанавливают малярные маяки:

  • От угла отмеряют 30 см в сторону центра стены, а затем устанавливают первый маяк. Изделие проверяют на вертикальность строительным уровнем.
  • Проводят такую же операцию с другой стороны стены.
  • Между деталями натягивают две нитки, которые послужат уровнем для остальных маяков.
  • На всю стену устанавливают изделия через каждые 1.5 метра.
  • После проверки уровнем, закрепляют маяки такой же штукатуркой, которой будет покрыта стена.

В конце нужно подготовить все необходимые материалы:

  • Для смешивания – нужны емкости для сухих компонентов и готового состава, электродрель с насадкой-миксер.
  • Для нанесения – шпатели разных размеров, кельмы, правило.
  • Для затирки – терки, полутерки, шлифовальная машинка.

Обрызг

Это первый слой штукатурки, для нанесения которого используется более жидкий состав, чем для основного слоя. Приготовленную штукатурку набирают на шпатель или кельму и переносят на поверхность методом «наброса». Если у мастера есть опыт, то растягивать и ровнять раствор не придется, домашним мастерам рекомендуется обработать стены кельмой.

Первый слой штукатурки – обрызг, наносится методом “наброса” раствора на стену

На заметку! Толщина обрызга отличается, в зависимости от материала основания. Для бетона – 3 мм, кирпича – 7 мм, дерева – 1см.

Грунт

Первым делом устанавливают армирующую сетку. Это может быть рабица или малярная сеть, для деревянных поверхностей – дранка. Изделия натягивают на стену и закрепляют саморезами по периметру и в центре. Затем на широкий шпатель набирают побольше раствора и переносят его на стену. Таким образом, заполняют промежуток между двумя маяками, после этого берут правило и выравнивают раствор, проводя инструментом снизу вверх, делая при этом зигзагообразные движения. Затем проходят правилом повторно. Штукатурку оставляют высыхать и набирать прочность, что может затянуться на 7-10 дней.

Второй слой штукатурки наносят на армирующую сетку

Накрывка

Это финишный слой, который должен отличаться высоким качеством, поэтому для его нанесения лучше использовать штукатурки на основе цемента М500 с добавлением гипса или различных минеральных наполнителей. Если последние присутствуют, то толщина слоя должна равняться фракции наполнителя, в противном случае рекомендуемый слой – 3 мм. Наносится штукатурка так же, как и грунтовой слой, но в конце ее затирают терками или полутерками, а после высыхания – шлифовальной машинкой.

Накрывка – финишный слой штукатурки, который в последствии подвергается затирке

Сколько сохнет цементно-песчаная штукатурка

При стандартных условиях (температура около 20 градусов, влажность воздуха 75%) каждый см штукатурки данного типа сохнет около 12 часов. При повышенной влажности лучше подождать 14 часов. Каждый слой материала увеличивает время высыхания готовой поверхности на 30-40%. Пропорции цемента и песка на скорость высыхания практически не влияют. Деревянные поверхности сохнут быстрее, но разница заключается в 1-2 часах для каждого слоя штукатурки. Гипсокартонные поверхности высыхают за 8-9 часов при слое в 1 см.

Важно! Запрещено ускорять процесс высыхания материала с помощью строительных фенов и обогревателей. Это может привести к растрескиванию поверхности.

Чтобы отделка квартиры или частного дома прослужила долго, необходимо строго следовать рецептуре приготовления цементно-песчаных смесей для штукатурки и инструкции по ее нанесению. При этом соотношение цемента и песка – один из самых важных параметров.

Во время внутренней отделки здания часто используют штукатурку на основе раствора цемента вяжущего. Чтобы получить качественный раствор, необходимо знать, сколько цемента и песка надо для штукатурки. Лучше всего приобрести , чтобы было удобнее составлять пропорции. Зависимо от необходимости и условий службы в цементный раствор добавляют составляющие, которые будут надавать определённые свойства получившемуся раствору:

  • пластичность;
  • морозоустойчивость;
  • жаростойкость;
  • устойчивость к агрессивной среде;
  • умедлённое или быстрое схватывание.

Деление цемента в зависимости от количества вяжущего

Если стоит вопрос, сколько надо цемента для штукатурки стен, то всё зависит от того, какой раствор необходимо получить. Как правило, на 1 часть цемента берётся от 1 до 6 частей песка. Делится раствор по количеству взятого песка на часть цемента: жирный, тощий и нормальный.

Жирный раствор получается в том случае, если количество цемента очень велико. Такой раствор имеет сильную усадку и легко трескается(1-3 части песка). Тощие наоборот имеют увеличенное количество песка на часть бетона, они не имеют усадки и не трескаются(6= Табл. Вес 1 куба раствора в зависимости от вида связующего и наполнителей

Нормы расхода цемента для строительных растворов

Цемент – базовый материал для приготовления бетонов и разнообразных строительных растворов. Он выступает в качестве связующего вещества, от его качества и количества зависят характеристики полученного материала. В СНиП 82-02-95 указаны федеральные нормы расхода цемента для всех видов строительных растворов и бетонов всех марок.

  • Виды цемента
  • Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов
  • Норма расхода цемента на строительные растворы
  • Приготовление штукатурной смеси
  • Приготовление кладочного раствора
  • Приготовление раствора для стяжки пола
  • Заключение

Виды цемента

Наиболее востребованным в строительстве является портландцемент. Для его изготовления обжигают природное сырье, а затем полученный цементный клинкер тонко размалывают.

Добавление небольшого количества гипса (около 5%), шлаков и горных пород (до 10-15%) позволяют удешевить портландцемент без существенного влияния его технические характеристики. Но если цемент предназначен для обустройства дорожных покрытий с высокой степенью морозостойкости, добавляется только гипс.

Читать еще:  Как мешать цемент для фундамента пропорции

Портландцемент применяется для создания ответственных конструкций и оснований, подвергающихся высоким нагрузкам. Кроме того, в строительстве используется целый ряд цементов со специфическими характеристиками, изготовленных на его основе. Это портландцемент:

  • с гидравлическими добавками;
  • гидрофобный;
  • пластифицированный;
  • шлаковый.

Также существует глиноземный цемент, быстро твердеющий в воде, устойчивый к агрессивным средам – применяется для аварийных работ. Для строительных растворов и бетонов низких марок прочности допускается использование смешанных цементов – в их состав кроме цементного клинкера входят различные минеральные добавки, вяжущие вещества (шлаки, известь) в больших количествах.

В зависимости от показателя давления (кг/см3) при сжатии бетонного образца, определялась марка прочности цемента – от 100 до 600. Сегодня присваивают класс прочности от 22,5 до 52,5 (в соответствии с выдержанным давлением, измеряемым в МПа).

Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов

Выбор марки (класса прочности) цемента для приготовления смеси зависит от требований к техническим характеристикам бетона, от условий, в которых будет использоваться смесь и эксплуатироваться полученная конструкция.

Норма расхода цемента на 1м3 определяется в соответствии с тем, бетон какого класса прочности требуется получить. Наиболее востребованные классы бетонной смеси и пропорции приготовления в расчете на кубометр указаны в таблице:

Класс бетонаЦемент, кгЦемент,кг
ЦЕМ 32,5 (М400 )ЦЕМ 42,5 (М500)
В7,5195175
В10225200
В12,5255225
В15285250
В20350300
В22,5375320
В25415350
В26,5445375

Расход связующего зависит от фракции наполнителя бетонной смеси. К примеру, норму расхода цемента для мелкозернистого бетона (наполнителем служит песок с модулем крупности от 2,1) можно узнать из следующей таблицы:

Проектная марка бетонаРасход цемента, кг/м 3 , марки
300400500
М 100345305265
330290250
280250220
250225200
М 150365320
350305
305270
270230
М 200430370
410350
360310
315270
М 250490420
470395
415350
360305
М 300555470
530445
470390
410340
М 350520
590485
525435
455385
М 400595
540
475
415

Норма расхода цемента на строительные растворы

Благодаря высоким техническим показателям, удобству использования и доступности, наибольшее распространение получили цементно-песчаные растворы и смеси с добавкой гидратной извести (цементно-известковый раствор).

Растворы, изготовленные с использованием портландцемента, активно применяются для строительных работ. Назначение смеси зависит от марки цемента:

  • М50-М75 – для обычного штукатурного раствора и кладочного для кирпича;
  • М100-М300 – для обустройства стяжки, приготовления смесей высокой прочности для наружного оштукатуривания бетонных и кирпичных стен, составов для заделки швов между элементами конструкций из сборного железобетона.

Приготовление штукатурной смеси

Рассмотрим, какова норма расхода цемента на 1 м2 штукатурки при приготовлении цементно-известковой смеси.

В таблице указывается оптимальный расход материала для создания штукатурного слоя толщиной 25 мм. Если предполагается наносить состав более тонким слоем, величину расхода на 1 кв. м. поверхности делят на 25 и умножают на требуемую толщину штукатурки (в мм).

МатериалСостав цементно-известкового состава по объему
1:1:41:1:61:2:81:1:9
Цемент, кг7,55,74,43,6
Песок, кг27272727
Известковое тесто, л3,03,03,03,0
Вода, л5,05,05,05,0

Данная норма расхода цемента на штукатурку приведена для портландцемента М300. Если планируется использовать цемент марки 400, его количество в смеси требуется снизить на 20%, а для цемента М200 количество увеличивают на 30%.

Приготовление кладочного раствора

Раствор для кирпичной кладки замешивается из цемент и чистого, просеянного песка, в соотношении 1:3 либо 1:6, при этом следует учитывать ряд факторов, включая:

  • марку цемента (для несущих стен требуется более прочный раствор);
  • наличие присадок для улучшения определенных характеристик смеси.

В известковом кладочном растворе цемент отсутствует, в смешанном количество портландцемента не регламентируется. Поэтому, если речь идет о норме расхода цемента на кирпичную кладку, подразумевается цементно-песчаный или цементно-известковый раствор.

Состав для кладки самонесущих стен можно приготавливать из цемента более низких марок, а для несущих рекомендуется применять портландцемент М200 и выше.

Расход цемента в зависимости от марки кладочного раствора
Марка раствораКоличество цемента, кг
1081
25133
50178
75245
100306
150414
200510

Приготовление раствора для стяжки пола

Стандартной нормы расхода цемента на 1 м2 стяжки не существует – расход связующего рассчитывается индивидуально для каждого случая, поскольку требуется учитывать конкретные условия.

Чтобы определить расход рабочей смеси, умножают площадь помещения (после зачистки от старой отделки и мусора) на толщину будущего слоя стяжки. К полученному значению добавляют еще четверть от результата, так как раствор для стяжки склонен к усадке.

Чтобы рассчитать расход цемента, зная общий объем смеси, необходимо учесть, что соотношение портландцмента и песка должно составлять 1:3. То есть, на долю цемента приходится четверть от общего объема смеси.

Раствор для стяжки готовят на основе цемента М400 (32,5) или М500 (42,5), так как выровненное основание пола должно выдерживать высокие нагрузки.

Заключение

Строительные компании заказывают бетоны и растворы у производителей, которые при их приготовлении используют типовые нормы расхода цемента согласно СНиП. В частном домостроении рабочие смеси зачастую приготовляются своими силами – в этом случае рекомендуется придерживаться нормативных значений. Это исключит риск преждевременного разрушения конструкций.

Сколько нужно закупить цемента для приготовления раствора разных марок?

Расход и марка цемента, использующиеся для приготовления 1 м3 цементных растворов или бетонов разных марок, являются отправной «точкой» для приобретения других компонентов: песка, щебня, извести и модифицирующих добавок.

  • Норма расхода цемента на кубометр раствора
  • Область применения раствора разных марок
  • Норма расхода цемента на 1 м3 бетона разных марок
  • Таблица норм расхода цемента на куб бетона
  • Область применения бетона разных марок

Для удобства рачительных застройщиков привыкших расходовать свои средства оптимально рационально, приводим таблицу норм расхода цемента на 1 м3 раствора популярных марок, составленную на основании «главного» строительного документа «СП82-101-98».

Норма расхода цемента на кубометр раствора

Марка раствораРекомендуемая марка «вяжущего»Расход цемента на «кубометр» раствора, кг
М200М500415
М400480
М150М500345
М400400
М300490
М100М500275
М400325
М300395
М75М500220
М400265
М300335
М200445
М50М400200
М300250
М200345
М25М300155
М200215

Область применения раствора разных марок

Норма расхода цемента на 1 м3 раствора будет неполной, если не сообщить читателям, для каких целей можно использовать раствор той или иной марки:

  • Марка М25. Смешанный (сложный) раствор для кладки строительных конструкций;
  • Марка М50. Популярный смешанный сложный раствор для кладки кирпича (других видов «каменных материалов) и обустройства армированной («сеточной») стяжки пола;
  • Марка М75. Применяется для: каменно-кирпичной кладки, производства виброкирпичных конструкций, обустройства стяжек пола небольшой толщины, монтажа перемычек (длиной не более 2 метров), обустройства подземных коммуникаций, строительства конструктивных тяжело нагруженных элементов помещений производственных цехов;
  • Марка М100. Применение – строительные, кладочные и штукатурные работы всех видов, а также заполнение горизонтальных и вертикальных стыков панельных конструкций;
  • Марка М150. Используется для кладочных и штукатурных работ, отделки гидротехнических сооружений, укладки керамической плитки, обустройства чистовой стяжки, а также для заполнения швов панельных стен. Кроме того раствор М150 может быть использован для заливки фундаментов зданий расположенных на «слабых» и влажных грунтах;
  • Марка М200. Применяется для монтажа виброкирпичных панелей, заполнение стыков, штукатурных работ, гидроизоляции и укладки отделочных материалов.

Норма расхода цемента на 1 м3 бетона разных марок

В частном малоэтажном строительстве под понятием «бетон» обычно подразумеваются марки тяжелого бетона приготовленные из цемента М400 или М400, песка, щебня, воды и присадок (при необходимости). Поэтому приводя таблицу расхода цемента на куб бетона, имеется ввиду самый распространенный вид бетона – «тяжелый» бетон.

Как сделать цементную стяжку пола.

Как сделать цементно-песчаную стяжку.

Цементные стяжки пола помогают выровнять поверхность с помощью специального раствора, который состоит из цемента, песка, воды и специализированных добавок, улучшающие свойства и придающие дополнительную прочность. Цементно-песчаная стяжка-надёжна и прослужит вам много лет. Цементную стяжку используют для помещений любого типа: квартир, домов, складов, саун, магазинов и т.д. в зависимости от назначения выбирается прочность стяжки. Кроме того помимо основного выравнивающего свойства, цементный раствор может стать и финишным покрытием к примеру на складах. Единственным её минусом является длительная сушка.

Преимущества цементной стяжки:

  • Ровная поверхность. С помощью стяжки пола можно создать ровную поверхность.
  • Долговечность. Сроки службы такой стяжки десятки лет.
  • Прочность. Стяжка не деформируется со временем под давлением тяжёлой мебели.
  • Маскировка коммуникаций. Внутри стяжки могут находиться: водопроводные, канализационные трубы, электрические провода, система тёплых полов.
  • Высокая звукоизоляция. Цементные стяжки обладают неплохой звукоизоляцией, усилить которую можно дополнительно специальными звукоизоляционными материалами.
  • Дополнительная теплоизоляция. Цементный слой хорошо удерживает тепло, но вы можете использовать дополнительные материалы, чтобы создать защиту от холода извне, а так же не выпустить тепло из помещения наружу.

Для того, чтобы не возиться с самостоятельным приготовлением цементного раствора и не изучать технологию приготовления, можно купить уже готовую цементную самовыравнивающуюся стяжку GLIMS®FS Screed 1К. Что касается готовых цементных смесей, в них есть весомое преимущество-это различные модификаторы и армирующие волокна, которые способствуют быстрому высыханию и предотвращают трещины при усадке.

GLIMS®FS Screed 1К -высокопрочная цементная выравнивающая стяжка с быстрым набором прочности под повышенные механические нагрузки. Для внутренних и наружных работ. Возможно применение без финишного покрытия.

  • Прочность стяжки не менее ≥ 40 МПа через 28 дней
  • Не требует механической подготовки основания
  • Высокая скорость набора прочности стяжки пола: 30 МПа через 3 суток
  • Укладка любых минеральных покрытий на стяжку возможна через 24 часа
  • Трещиностойкая
  • Цементная стяжка может служить финишным покрытием

Чтобы сделать стяжку своими руками вам потребуются:

8. Дрель и насадка для раствора.

9. Ёмкость (не меньше 30л.)

Подготовка поверхности:

1. Прежде всего нужно очистить поверхность от пыли, грязи и старого покрытия. В идеале лучше всего использовать строительный пылесос.

2. Заделать все имеющиеся трещины, выбоины и дыры.

3. Перед тем, как уложить стяжку, нужно выполнить гидроизоляцию. Вы можете взять как цементно-обмазочную, полимерную так и положить обычный плотный полиэтилен, если вы используете второй вариант (полиэтилен), то укладывая его, полиэтилен должен лежать либо одним куском, либо несколькими, но так, чтобы они перекрывали друг друга не меньше чем на 50-100 мм и стыки должны быть проклеены полиэтиленовым скотчем.

4. В тех местах, где стена соединена с полом нужно воспользоваться демпферной лентой-это поможет избежать протекания смеси, а так же появлений трещин на стяжке, когда она будет готова.

Читать еще:  Марка цемента для улицы

Выставляем уровни

От того на сколько правильно вы выставите уровни, будет зависеть ровность вашего пола. Для этого вам нужно найти самую высокую точку, что поможет определиться с толщиной и выставить маяки. В зависимости от того, какой толщины вы сделаете стяжку зависит расход и соответственно количество потраченных денег.

Проводим базовый уровень по периметру. Это должна быть одна замкнутая линия.

Высота начальной метки должна быть не меньше метра от плиты перекрытия.

Как только будет готова начальная линия, можно будет прокладывать линию по всему периметру помещения с помощью линейки-уровня, лазерного уровня или же гидроуровня.

Создав базовый уровень и проложив линию высотой метр от пола, нужно замерить расстояние от неё до пола и поставить точки. Расстояние в разных точках будет разниться.

Самой высокой точкой принято считать ту точку, где минимальное расстояние от базового уровня до пола.

Соединив все точки пола линией мы получим нулевой уровень.

Далее нужно выявить самую высокую точку в помещении, для этого вдвоём натяните нитку на уровне нулевого уровня и пройдите с ней от одной стены к другой.

В том месте, где обнаружите самую высокую точку, от неё нужно отмерить новый нулевой уровень.

Второй нулевой уровень должен превышать самую высокую точку в помещении на 40 мм.

Толщина самой цементной стяжки во всё помещении должна быть одинаковой около 40 мм.

Устанавливаем маяки

Установление маяков является обязательной процедурой, так как именно они способствуют выравниванию стяжки, задав направление.

Маяки имею Т-образную форму и делаются из специальных направляющих, заточенных под эти виды работ. Их так же можно сделать из профиля П-образной формы

Категорически не рекомендуется делать маяки из дерева, так как оно будет забирать воду, что в последствие даст трещины, когда стяжка будет сохнуть.

Маяки должны находиться в строгой параллели друг к другу.

Самые крайние маяки должны располагаться на расстоянии 20 см от стен

Расстояние между маяками должно быть на 30-40 см меньше, чем длина правила.

Для начала нужно сформировать кучки цемента, а после уже укладывть сами направляющие.

Сверху на направляющие устанавливаем уровень, чтобы по всем направлениям пол был ровным.

Установить профили по уровню можно с помощью саморезов, для этого нужно предварительно просверлить отверстия и вставить пробки в перекрытие.

Армируем стяжку

Для того, чтобы предотвратить появление трещин и сделать стяжку надежнее, перед заливкой смеси устанавливают армирующую сетку. Как правило для этой цели используют сетку с размером ячеек 10 или 15 см. Сетка выставляется на подставки на высоту равную примерно середине толщины стяжки (к примеру толщина стяжки-40мм, сетка от пола-20 мм.) Самый востребованный на сегодня вариант армирования из композитных материалов (пластик). Её очевидным плюсом является то, что она не вступает в реакцию с влагой, а это значит дольше сохраняет свои свойства, более того она не электропроводна и не препятствует распространению сигнала Wi-Fi.

Ещё один вариант технологии армированной сетки-это фиброволокно, которое улучшает характеристики, придаёт дополнительную прочность, бетон лучше сопротивляется нагрузкам на изгиб и растяжение.

Размер армирующей добавки может по-разному влиять на характеристики бетона:

6 мм- добавляется в раствор для облицовки и кладки

12 мм- используется для стяжки и различных монолитных бетонных изделий

18-20 мм- используется для конструкций, которые эксплуатируются в экстирмальных условиях, например дамбах.

Преимущества стяжки с фиброволокном перед классической:

— В бетоне фибра становится армирующим элементом, повышая его прочность и эластичность. Бетон становится устойчив к повышенным нагрузкам как динамечским (удары, резонансные колебания), так и статическим (высокое удельное давление на 1м ²) и снизу (усадка дома, подъём грунта при морозе)

— Благодаря хаотичному расположению волокон, бетон удерживается от расслаивания, в отличие от классического варианта. Фибра распределяет влагу равномерно по всему слою стяжки.

— Возрастает сопротивляемость бетона к заморозке/оттаиванию.

— Увеличивается срок службы пола

— Фибра в мокрой стяжке способствует предотвращению её усадки.

Приготавливаем раствор

Для того, чтобы получить качественную стяжку без сюрпризов мы рекомендуем приобрести готовую смесь GLIMS®FS Screed 1К.

Локальный ремонт: Сухую смесь засыпать в емкость с чистой водой из расчета 0,09 л воды на 1 кг сухой смеси (2,25 л на мешок смеси 25 кг) и тщательно перемешать строительным миксером до однородного состояния. Раствор выдержать 5 минут и затем повторно перемешать.

Промышленное нанесение: Для увеличения скорости выполнения работ по укладке стяжки GLIMS PRO FS Screed 1K можно использовать бетоносмеситель. Сухую смесь засыпать в бетоносмеситель с чистой водой из расчета 0,09 л воды на 1 кг сухой смеси (2,25 л на мешок смеси 25 кг) и перемешивать до однородного состояния (от 5 до 10 минут в зависимости от скорости перемешивания). Раствор находится в рабочем состоянии не менее 1 часа после замешивания.

Если вы всё же решили сделать её своей силой, то вам понадобится одна часть цемента и три части строительного песка.

— Смешиваем песок с цементом строительным миксером.

— Наливаем в ёмкость воду и частями вводим в воду смесь ( ни в коем случае не наоборот!)

— Замешивать лучше всего в ёмкости не меньше 30 л дрелью со специальной насадкой-мешалкой. По консистенции раствор должен напоминать густую сметану. Взяв в кулак смесь, она не должна растекаться.

— Можно добавить пластификатор по желанию, он придаст пластичность и эластичность он сократит вероятность появления трещин.

Заливаем раствор

Цементный раствор следует выкладывать от угла, противоположного к выходу. Для начала его укладывают между маяков на 50см., зигзагообразными движениями при помощи рейки (правила) выравнивают по направляющим к себе.

GLIMS®FS Screed 1К наносится на поверхность равномерным слоем от ­15 до 80 мм за один проход и разравнивается правилом. При необходимости нанести слой более 80 мм, рекомендуется послойное нанесение стяжки, но не ранее 24 часов после нанесения предыдущего слоя. Для более точного выполнения работ рекомендуем применение маяков. В течении 60 минут после нанесения стяжки материал остается подвижным с возможностью заглаживания широким шпателем. Хождение по стяжке допустимо не ранее чем через 12 часов. Материал экологически безопасен в применении и эксплуатации. Температурный диапазон эксплуатации стяжки от ­-50 до +70 °С. При работе соблюдайте нормы СНиП и производственной гигиены.

Если основание относительно новое и не требует толстослойного выравнивания, в таких случаях можно использовать самовыравнивающийся наливной состав GLIMS®CF-40 с толщиной нанесения от 5 до 40 мм. Тем самым вы вдвое сократите время выполнения работ, количество требуемого материала и время высыхания. При этом GLIMS®CF-40 не требует нанесения тонкослойного наливного (финишного) пола, т.к. сам создаёт идеально ровную поверхность.

Сколько времени будет сохнуть стяжка?

Для полного высыхания стяжки в среднем понадобится около 3х недель, по мере высыхания стяжку нужно увлажнять валиком, как вариант можно накрыть её плёнкой, что будет препятствовать быстрому высыханию. На всё время работ нужно исключить сквозняки.

На время созревания стяжки влияет нескольких параметров:

1. Температура в помещении

3. Толщина стяжки

Стяжка под финишную отделку

На случай, если на стяжку планируется укладка покрытий (ковролин, линолиум и т.д.), то потребуется цементный самовыравнивающийся наливной пол GLIMS®CF-10 для промышленного и бытового применения, т.к. по стяжке будет требоваться только финишное тонкослойное (доводочное) выравнивание.

Подготовка поверхности

Наносится на бетон, цементно-песчаные стяжки и поверх старого цементного пола. Поверхность должна быть сухой, прочной, очищенной от пыли, грязи, краски и масляных пятен. Отслаивающиеся участки и слабый верхний слой бетона удалить шлифованием или фрезерованием. Рекомендуется заделать на поверхности основания все сквозные щели и отверстия. Очищенную поверхность обработать грунтовкой GLIMS®PrimeГрунт с помощью кисти или валика. Если выравнивание выполняется в несколько слоев, грунтование следует производить перед каждым выравнивающим слоем; при этом предыдущий слой должен полностью высохнуть для обеспечения нормального впитывания грунтовки в основание. При возможном поступлении влаги в кухнях и санузлах, на балконах, террасах и верандах перед началом работ рекомендуется произвести дополнительную гидроизоляцию материалами GLIMS®ВодоStop или GLIMS®GreenResin . Заливку GLIMS®CF-10 следует производить через 3 дня после нанесения гидроизоляции. При нанесении и отверждении GLIMS®CF-10 температура основания и окружающей среды не должна быть ниже +5°С.

Приготовление раствора

Сухую смесь засыпать в емкость с чистой водой из расчета 0,22-0,24 л на 1 кг смеси (4,4-4,8 л воды на мешок 20 кг) и тщательно перемешать строительным миксером до однородного состояния. Раствор выдержать 5-7 минут и затем повторно перемешать. Все характеристики пластичности и растекаемости наливной пол приобретает после повторного перемешивания. Раствор находится в рабочем состоянии в течение 25-30 минут.

Технология производства работ

По периметру помещения укрепить демпферную ленту толщиной 3-5 мм. Раствор выливать на подготовленное основание до достижения заданного уровня и дополнительно разгонять распределителем раствора – игольчатым валиком и/или зубчатым шпателем. Заливку пола рекомендуется производить полосами шириной 30-40 см, начиная от угла помещения в сторону выхода. Необходимо обеспечить непрерывность процесса заливки пола как минимум в пределах одной комнаты. Во время заливки по раствору можно ходить в шкрабах или резиновых сапогах в течение 20 минут с момента приготовления смеси. В других случаях поверхность разбивается на несколько участков, выставляется опалубка, подготовленный участок заливается, раствор схватывается (не менее 2 часов), опалубка переставляется и заливается следующий участок. При больших перепадах оснований пола в пределах одного помещения (заливаемого участка) работу следует проводить в II этапа:

I – заполнение глубоких неровностей (толщиной до 10 мм) и технологическая сушка;

II – сплошная заливка участка (толщиной не более 10 мм).

В течение 2-х дней с начала проведения работ необходимо избегать сквозняков и резкого перепада температуры воздуха. Проводить дальнейшие работы можно только после полного высыхания пола. Деформационные швы в помещениях площадью менее 6*6 м² нарезать не обязательно, на больших площадях деформационные швы нарезаются картами не более 6*6 м². Наливной пол GLIMS®CF-10 рекомендован для использования в системе «Теплый пол» в качестве финишного слоя (подготовка основания, приготовление раствора, технология производства работ не меняются). При работе необходимо соблюдать нормы СНиП и производственной гигиены.

Как приготовить раствор для штукатурки стен

Смеси, используемые сегодня в строительстве, создаются путём рационального подбора вяжущих веществ, фракционных заполнителей и воды. Растворы для штукатурки стен отличаются от бетонов отсутствием в своём составе крупных заполнителей, но по основным свойствам и характеристикам они во многом схожи – во всяком случае, когда речь идёт о растворах цементных.

Данная инструкция представит вам исчерпывающую информацию по многим вопросам, касающимся штукатурных смесей. Вы узнаете, каким раствором штукатурить стены, как его изготовить, каким должен быть расход раствора на 1м2 штукатурки. А закрепить полученный материал, вам поможет видео в этой статье.

Разновидности штукатурных растворов

В основу классификационных признаков всех строительных растворов, положены такие показатели, как разновидность вяжущего компонента, объёмная масса (вес 1м3), а так же их физические и механические свойства. Так как в штукатурных смесях нет, как в бетоне, разнообразных крупных заполнителей, они относятся к категории лёгких растворов.

Читать еще:  Песок цемент керамзит гравий

Что касается вяжущего, то тут разнообразием как раз-таки отличаются штукатурки. Всё дело в том, что для их изготовления используют не только цементы, но и гипс, глину, известь. Два последних варианта вводят в составы в качестве частичной замены основного вяжущего. Не смешиваются между собой только гипс и цемент.

Для чего варьируют компоненты

Состав раствора для штукатурки стен, корректируется с целью придания ему более высокой пластичности или водонепроницаемости. Большое значение имеет и тот факт, что при этом снижается цена готового продукта, а это, в свою очередь, позволяет значительно уменьшить себестоимость отделочных работ.

  • Глиноцементные, известковоцементные, известковогипсовые растворы принято называть смешанными, и у каждого из них есть своё предназначение, и своя норма расхода раствора на штукатурку. Кроме органических веществ, в некоторые составы вводятся синтетические добавки. Например, смесь, которую вы видите на приведённом ниже фото, содержащую в своём составе полимерную фибру, можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ.

  • Известь придаёт раствору пластичность, фибра армирует стяжку, чем увеличивает её прочность. Вообще, тот или иной вариант раствора подбирают, исходя из эксплуатационных условий помещения, или здания в целом, ведь стены штукатурят не только в домах и квартирах, но и в производственных цехах, общественных и административных учреждениях.
  • И потом, штукатурный раствор может использоваться не только в качестве отделочного материала. Оштукатуривание является эффективным вариантом гидроизоляции как для кирпичной и каменной кладки, так и для бетонной поверхности, и выполняется не только на поверхностях наземных конструкций, но и на фундаментах.
  • Существует и масса других разновидностей растворов, устойчивых к воздействию химических веществ, высоких или низких температур. Поэтому, штукатурные растворы подразделяют на отделочные, которые, в свою очередь, делятся на выравнивающие и декоративные, и специальные, имеющие достаточно узкую сферу применения.

Так как темой нашей статьи является подготовка раствора для штукатурки стен, то о специальных вариантах, мы говорить здесь не будем. В основе характеристики любого раствора, в том числе и отделочного, является прочность стяжки. Для фасадных вариантов, наравне с прочностью, решающее значение имеет ещё и морозоустойчивость.

Приготовление штукатурок

Штукатурные смеси, так же, как и бетон, должны выдерживать определённые нагрузки на сжатие. Этот показатель выражается в марке, цифровое обозначение которой означает количество килограмм на квадратный сантиметр стяжки.

Обратите внимание! Изменение дозировки того или иного компонента, изменяет характеристики раствора, а значит, для получения двух замесов с одинаковыми свойствами, необходимо соблюдать точные дозировки. Поэтому перед тем, как приготовить раствор для оштукатуривания стен, необходимо запасти тару определённого объёма, которой можно пользоваться, как мерной посудой, хотя на растворобетонных узлах, песок, цемент и прочие добавки просто взвешивают.

Марки штукатурных смесей для стен

Тем, кто собирается осваивать технологию производства штукатурных работ, и, соответственно готовить раствор своими руками, нужно иметь в виду вот что. Марка раствора для штукатурки стен несущих, должна иметь показатель прочности в 100 кг/см2, и обозначается М100. Известь в такие растворы либо не добавляют совсем, либо вводят, но в очень малых количествах.

  • А вот при изготовлении растворов: как цементных, так и гипсовых (см. Штукатурка гипсовая: технология использования), предназначенных для внутренних работ, известь можно и нужно использовать, так как она значительно улучшает свойства штукатурки. Известковое тесто не только повышает пластичность состава, но и уменьшает расход штукатурного раствора на м2 стены. О том, как изготовить такой раствор, мы ещё скажем, а пока вернёмся к маркам.

  • Какие бы добавки не вводились в штукатурную смесь, по характеристикам она должна соответствовать требованиям своей марки. Если для несущих стен требуется раствор марки М100, то для внутренних стен и перегородок, достаточно прочности М50.
  • Заметим сразу, что это касается только выравнивающих слоёв штукатурного намёта: обрызга и грунта. Применительно к сухим составам заводского приготовления, такую марку имеют базовые (стартовые) смеси. Накрывочным слоям штукатурного намёта, тонкослойным финишным шпаклёвкам и декоративным штукатуркам, достаточно иметь прочность М25.

Поэтому перед тем, как приготовить раствор для штукатурки стен, нужно ознакомиться с его свойствами, рецептурой и правилами приготовления – и думаем, что мы сможем вам в этом помочь.

Свойства растворов и рекомендации по их изготовлению

Если компоненты приготовления раствора не взвешиваются, а дозируются по объёму, нужно иметь в виду, что существует такой показатель, как объёмная плотность. Зависит она от двух нюансов: гранулометрических показателей и влажности.

В большей степени это касается вяжущих веществ, так как они имеют наиболее мелкую дисперсию. Если две одинаковых тары наполнить цементом: одну слежавшимся, а другую нормальным, то первая посудина окажется тяжелее.

  • Есть и ещё один ответственный момент. Нефракционированные, а так же непросеянные пески, очень сильно реагируют на изменение относительной влажности в окружающей среде. Плохо уже то, что при этом меняется их объёмная плотность, так это ещё и происходит неравномерно, что не может не сказаться на конечном результате.

Обратите внимание! Использование непросеянного песка, может обернуться вот чем: дозирование компонентов в двух разных замесах вроде бы произведено одинаково, но прочность на сжатие у растворов получилась разная. Чаще это приводит к образованию на стяжке трещин, а иногда даже может нарушить целостность основания. Так что, качество песка, применяемого для изготовления штукатурок, имеет решающее значение.

  • При изготовлении штукатурок, строители придерживаются такого правила: объём готового раствора должен соответствовать общему объёму сухих компонентов. Многим это может показаться странным, так как к ним ведь ещё добавляется вода. Но это вполне объяснимо: в сухом виде частицы наполнителя плотно прилегают друг к другу, а после затворения, они рассредоточиваются, и плотность смеси снижается.
  • В рецептурах простых растворов, в составе которых всего нет никаких минеральных добавок, пропорции компонентов обозначаются в виде соотношения определённого количества объёмных или весовых частей на одну часть вяжущего вещества. Так как в таких составах всего два насыпных ингредиента, то и пропорция обозначается двумя цифрами – например: 1:5.
  • В тех растворах, где присутствует два вяжущих, либо есть добавки минерального происхождения, соотношение компонентов обозначено тремя цифрами. Первая, это всегда цемент или гипс, третья – песок, ну а добавка находится между ними. Выглядит подобная пропорция примерно так: 1:0,5:4.

При изготовлении растворов на штукатурных станциях, в их состав вводятся активные органические добавки на основе мылонафта или сульфидно-спиртовой барды. Они позволяют уменьшить расход вяжущего вещества, и повышают пластичность готовой смеси, что при машинном нанесении наиболее важно.

В домашних условиях, в качестве присадки можно использовать всем известный клей ПВА, из расчёта 100мл/10л раствора.

Подвижность готового раствора

Удобоукладываемость – то есть, способность распределяться по основанию с минимальными усилиями, является самым существенным качеством готового штукатурного раствора. А зависит это свойство от её способности удерживать воду, от которой в первую очередь и зависит подвижность смеси. Содержание влаги в растворе, так же, как и сухие компоненты, точно дозируется, и не должно превышать предела, после которого происходит расслаивание смеси.

В простых цементных растворах, этот предел определяется цементно-водным отношением. Для разных видов штукатурки, содержание воды варьируется в пределах 30 – 50% от общего объёма раствора. Для повышения его водоудерживающей способности, как раз и вводят активные минеральные добавки тонкого помола в виде извести или глины.

При использовании таких добавок, для изготовления цементного раствора, нужно применять только сухой песок. Там, где цемента нет – например, в известковой штукатурке, этот наполнитель может иметь естественную влажность. Фракция песка при ручном изготовлении штукатурки, не должна превышать 2,5 мм для выравнивающих слоёв, и 1,2 для финишных.

Рецепты некоторых растворов

Все виды растворов, о которых было упомянуто выше, можно купить в виде сухой смеси, которую достаточно только разбавить водой. Но многие предпочитают готовить их самостоятельно, хотя и по разным причинам: кого-то не устраивает стоимость, у кого-то проблемы с доставкой. Предлагаем ознакомиться с рецептурой самых популярных видов раствора, используемого в малоэтажном строительстве.

Известково-гипсовая штукатурка

Данный вид раствора лучше всего подходит для выравнивания стен внутри жилых помещений. Его основным достоинством в данном случае, является белая текстура, которая значительно облегчает процесс финишной отделки.

  • Заметим сразу, что известково-гипсовые растворы должны применяться только в тех помещениях, влажность которых не превышает 60%. Для наружных работ их можно использовать только в регионах с сухим климатом, но в нашей стране таких нет, в общем-то, нет.
  • Состоит такая штукатурка из гипсового теста и известкового раствора – они готовятся по-отдельности, а потом соединяются. Гипсовое тесто нормальной густоты, смешивают в пропорции 1,5кг гипса на 1 литр воды. Что касается известкового теста, то его можно купить в готовом виде, либо приготовить самостоятельно.

  • Только сделать это нужно заранее, так как для гашения извести требуется полтора суток, и раствору ещё нужно дать пару недель отстояться. Для этой цели используют гидратную комковую известь, которую перед замачиванием в воде нужно протереть через металлическое сито. При необходимости, подробное описание данного процесса вы найдёте в интернете без проблем.

Пропорции извести, гипса и песка, для разных слоёв штукатурного намёта:

  • Обрызг – 1: 0,3:3
  • Грунт – 1: 0,5: 2
  • Накрывочный – 1:1:1

Песок добавляется в известковый раствор – он долго не твердеет, так что переживать не о чем, если вы изготовили его загодя. Всем известно, что гипсовые смеси моментально схватываются, поэтому, после того, как к извести будет добавлено гипсовое тесто, думать нужно только о том, как быстрее выработать раствор. Поэтому смешивать его нужно небольшими порциями.

Изготовление цементного раствора

Цементные штукатурки применяют, в основном, для оштукатуривания фасадов, подвалов, цоколей, а так же помещений с мокрым или влажным режимом эксплуатации. Приготовить раствор определённой марки можно разными способами, а зависит это от марки используемого цемента.

Таким образом, если взять цемент М400, то для того, чтобы получить раствор М50, нужно придерживаться пропорции 1:6. С цементом М300, соотношение меняется до 1:4,5, ну а если использовать цемент М200, то содержание песка в растворе будет ещё ниже: 1:3. Для накрывочных слоёв, в которых, как уже было сказано, штукатурка может быть не выше прочности М25, используют только цемент М200, в соотношении с песком 1:6.

При изготовлении цементного раствора, каждый мастер определяет порядок действий сам. Некоторые закладывают в воду цемент, смешивают его миксером, после чего постепенно добавляют песок. Но в идеале, лучше сначала соединить сухие ингредиенты, пропустить их через сито, чтобы разбились комочки, а потом, тщательно перемешивая, добавлять воду.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector