Очистка циклонов от цемента

§ 55. Конструкция пылеосадительных устройств

Циклоны состоят из верхней цилиндрической 1 и нижней конической 2 частей. Газы поступают в циклон по касательной через патрубок 5. В циклоне газовый поток приобретает вращательное движение, в результате которого частицы пыли, ударяясь о стенки, теряют скорость и падают в коническую часть циклона.

Очищенный газовый поток меняет свое направление и движется вверх по центральной трубе 4. Осевшая пыль поступает из конуса в бункер 3, из которого она периодически удаляется.

Степень очистки в циклоне обычно не превышает 70—80%, поэтому циклоны рекомендуется устанавливать только на первой стадии обеспыливания сушильных барабанов, угольных и цементных мельниц, сырьевых мельниц при сухом способе производства и клинкерообжига- тельных печей.

Наиболее широко распространены циклоны конструкции НИИОГАЗА, производительность которых зависит от их диаметра. Циклоны НИИОГАЗ выпускают диаметром от 400 до 800 мм, средняя производительность их от 2000 до 6000 м3/ч газа.

Если необходимо обеспечить более высокую производительность, несколько циклонов соединяют в группу — батарейный циклон ( 105) с общим подводом и отводом газа и общим бункером для пыли. Производительность групповых циклонов прямо пропорциональна количеству циклонов в группе.

Центробежная сила, создаваемая в циклоне, обратно пропорциональна его радиусу, поэтому устанавливают циклоны меньшего диаметра, объединяя их в отдельные секции, что позволяет довести степень очистки в батарейных циклонах до 80—90%. Батарейный циклон состоит из большого числа циклонов диаметром 450 и 250 мм, в которых очистка запыленных газов осуществляется последовательно.

Температура газового потока, поступающего в циклоны, должна превышать точку росы на 20—25° С, чтобы предотвратить конденсацию влаги в циклонах. Очистка газов температурой выше 400° С в циклонах запрещается.

Центробежный скруббер представляет собой вертикальный стальной цилиндр, в нижнюю часть которого через патрубок 5 вводится запыленный

газ. В верхней части скруббера по окружности установлены фср- сунки 2, через которые подается вода. При вращательном движении газов в скруббере частицы пыли под действием центробежных сил отбрасываются к стенкам, смачиваются там водой и удаляются вместе с ней в виде пульпы влажностью 97—98% через разгрузитель 1.

Степень обеспыливания в скрубберах зависит от смачиваемости пыли и колеблется в пределах 85—90%. В этих пылеуловителях осаждаются частицы пыли размером более 5 мкм. Максимальная производительность скрубберов диаметром 1300, 1400 и 1500 мм соответственно 28,5; 33 и 38 тыс. м3/ч газа, при этом расход воды на пылеосаждение составляет 0,07—0,13 л/м3.

В циклонах и скрубберах не происходит полной очистки газов, поэтому после них газовый поток направляется на вторую стадию очистки в электрофильтры или рукавные фильтры.

Электрофильтры — наиболее эффективные пылеочистительные аппараты. Принцип очистки газа в электрофильтре ( 107) основан на приобретении взвешенными в газе частицами электрического заряда при воздействии электрического поля высокого напряжения (до 100 кВ). Очистка газов от пыли в электрофильтрах происходит следующим образом.

Между двумя разноименно заряженными электродами (положительно заряженным анодом 2 и отрицательно заряженным катодом 5) пропускается газовый поток /, содержащий частицы пыли. Под воздействием электрического поля высокого напряжения молекулы газа или воздуха ионизируются, т. е. приобретают электрический заряд 4. Ионизированные молекулы перемещаются от одного электрода к другому, в результате чего происходит электрический разряд в газе и образуется замкнутая электрическая цепь между электродами.

Частицы пыли под воздействием электрического поля приобретают отрицательный заряд и под влиянием сил притяжения перемещаются к поверхности положительно заряженного электрода, где осаждаются. Этот электрод называется осадительным ( 108, а), а второй — коронирующим ( 108, б). Коронирующие электроды изолированы от осадительных, которые заземляются. Наиболее эффективны игольчатые и пластинчатые электроды. Осевшая на электродах пыль периодически или непрерывно стряхивается в бункер с помощью вибраторов.

В зависимости от направления движения запыленного газового потока электрофильтры подразделяются на горизонтальные ( 109) и вертикальные ( 110). При большом количестве запыленных газов электрофильтры монтируют по два или по три параллельно, называя их соответственно двух- или трехсекцион- ными.

Электрофильтр получает питание от повысительно-выпрямительного агрегата, который преобразует переменный электрический ток в постоянный. Расход электроэнергии в электрофильтрах на очистку 1000 м3 газа составляет 0,13—0,2 кВт-ч. Производительность электрофильтров по газу от 20 000 до 500 000 м3/ч.

Устойчивость работы и качество очистки газов в электрофильтрах зависят от температуры газов, степени их запыленности, скорости прохождения через фильтр и герметизации аспирационной установки.

При подаче газов с температурой, выше предусмотренной правилами технической эксплуатации, возможно коробление электродов. С повышением температуры ухудшается также электропроводность газа, падает напряженность электрического поля и снижается эффект осаждения частиц пыли. Поэтому при установке электрофильтров для очистки газов, выходящих из агрегата с подвышенной температурой, их охлаждают перед подачей в электрофильтр. Наилучшие показатели работы электрофильтров достигаются при влажности газа 20% и температуре 200° С.

Степень очистки газов в электрофильтрах составляет 0,97—0,99. Но такая высокая степень очистки достигается лишь в том случае, когда запыленность газа не превышает нормы, установленной правилами технической эксплуатации (не более 50 г/м3). Увеличение запыленности газа соответственно снижает степень очистки.

Аспирационный воздух сырьевых или цементных мельниц, а также дымовые газы вращающихся печей и сушильных барабанов, как правило, имеют запыленность выше допустимой для нормальной работы электрофильтров. Поэтому газовый поток первоначально обеспыливают в циклонах и только после этого подают на очистку в электрофильтры.

Скорость прохождения газа в электрофильтрах и, следовательно, продолжительность пребывания в нем газа влияют на качество работы фильтра по той причине, что для приобретения электрического заряда частицами пыли требуется определенное время.

Рукавные фильтры используют в цементной промышленности для очистки аспирационного воздуха, содержащего тонкую сухую пыль.

Рукавный фильтр ( 111) представляет собой короб, разделенный перегородками на две камеры. В каждой камере подвешены рукава 4, изготовленные из специальной ткани. В качестве фильтровальных тканей применяют шерстяную байку 4Ш, капроно-шерстя- ные байки, а также синтетические ткани из лавсана, терилена и стеклоткани. Верхние отверстия рукавов закрыты металлической крышкой, а нижние открытые концы закрепляются на цилиндрических выступах. Запыленный воздух через нижнее отверстие поступает в рукава, просасывается через ткань, оставляя на ней пыль, и очищенным удаляется в атмосферу. Рукава периодически встряхиваются для удаления скопившейся пыли, которая подает в бункер и удаляется винтовым конвейером 5.

Температуру газа в рукавном фильтре не следует повышать до границы термостойкости ткани, чтобы она не разрушалась, и снижать до температуры точки росы.

Зернистый фильтр состоит из нескольких одинаковых параллельно соединенных элементов. Газ входит тангенциально в расположенный под зернистым фильтром циклон, а затем через выхлопную трубу поступает на зернистый слой. После обеспыливания в фильтре газ выходит в атмосферу. Зернистый слой высотой 6—8 см состоит из зерен размерами 2—3 мм. Слой очищается от уловленной пыли через определенные промежутки времени продувкой воздухом по противотоку.

Смотрите также:

К таким устройствам относятся циклоны разнообразной конструкции, центробежные скрубберы и циклоны—промыватели, струйные пылеуловители типа ротоклон и пылеуловители Вентури.

На этом принципе основано устройство пылеосадочных камер.
К таким устройствам относятся циклоны разнообразной конструкции, центробежные скрубберы и циклоны—промыватели, струйные пылеуловители типа ротоклон и.

СКРУББЕР ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ — центробежные скрубберы с закруткой.
Устройство для очистки воздуха от пыли. ИСПЫТАНИЕ.
В трубах Вентури, скрубберах, а иногда и в электрофильтрах очищаемый и охлаждаемый газ.

Аспирационный воздух сырьевых или цементных мельниц может иметь запыленность выше допускаемой для нормальной работы фильтров и других стоящих впереди электрофильтра пылеосадительных устройств (циклонов).

Циклоны конструкции НИИОГаза серии ЦН можно применять для улавливания золы из
Механич. сухие золоуловители разделяют на центробежные (блоки циклонов) и инерц
. пылеосадительные камеры); инерционные — сухого (сухие механические.

Наиболее известные конструкции: центробежные скрубберы с закруткой газового потока с помощью центр, лопастного закручивающего устройства; циклоны с боковым или улиточным подводом газа и его орошением; По внутр.

Циклоны . Фильтры. Рукавный фильтр.
Отходящие от печи газы проходят пылеосадительную камеру и электрофильтр.
Для тонкой очистки газов используют рукавные фильтры и электрофильтры. .

По принципу работы и конструктивным особенностям 3. разделяют на 5 групп: механич. сухие, мокрые (скрубберы), электрофильтры
Механич. сухие золоуловители разделяют на центробежные (блоки циклонов) и инерц. (или жалюзийные).

ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ . — устройство для улавливания (отделения) пыли и др. механич. примесей
осн. виды пылеуловителей: гравитационные (гл.обр. пылеосадительные камеры); инерционные — сухого (сухие механические пылеуловители, циклоны.

Циклон (пылеуловитель)

Циклон — воздухоочиститель, используемый в промышленности, а также в некоторых моделях пылесосов для очистки газов или жидкостей от взвешенных частиц. Принцип очистки — инерционный (с использованием центробежной силы), а также гравитационный. Циклонные пылеуловители составляют наиболее массовую группу среди всех видов пылеулавливающей аппаратуры и применяются во всех отраслях промышленности.

Собранная пыль может быть в дальнейшем переработана (см. рекуперация (обработка сырья)).

Воздухоочистители циклонного типа также применяются на транспорте, например, на грузовых автомобилях МАЗ, КАМАЗ предварительная очистка воздуха, поступающего в двигатель внутреннего сгорания происходит в «циклоне», затем полная очистка производится в инерционно-масляном или сухом воздушном фильтре.

Содержание

• 1 Принцип действия
• 2 Конструкция
• 3 Эффективность
• 4 Достоинства и недостатки
• 5 См. также
• 6 Ссылки

Принцип действия [ править | править код ]

Принцип действия простейшего противоточного циклона (см. схему) таков: поток запылённого газа вводится в аппарат через входной патрубок тангенциально в верхней части. В аппарате формируется вращающийся поток газа, направленный вниз, к конической части аппарата. Вследствие силы инерции (центробежной силы) частицы пыли выносятся из потока и оседают на стенках аппарата, затем захватываются вторичным потоком и попадают в нижнюю часть, через выпускное отверстие в бункер для сбора пыли (на рисунке не показан). Очищенный от пыли газовый поток затем двигается снизу вверх и выводится из циклона через соосную выхлопную трубу.

Конструкция [ править | править код ]

Существует огромное разнообразие типов циклонов. Кроме описанного выше противоточного циклона существуют и менее распространённые прямоточные. Противоточные циклоны различаются размерами, соотношением цилиндрической и конической частей, а также относительной высотой (то есть отношением высоты к диаметру) цилиндрической части. Чем больше относительная высота, тем меньше коэффициент гидравлического сопротивления и разрежение в бункере (меньше вероятность подсоса пыли в аппарат), но меньше степень очистки. Оптимальной является относительная высота 1,6 что соответствует принципу «золотое сечение».

Эффективность [ править | править код ]

Степень очистки в циклоне сильно зависит от дисперсного состава частиц пыли в поступающем на очистку газе (чем больше размер частиц, тем эффективнее очистка). Для распространённых циклонов типа ЦН степень очистки может достигать:

Для новейших центробежных пылеуловителей типа ЦКО — Центробежная камера очистки степень очистки может достигать:

C увеличением диаметра циклона степень очистки уменьшается, однако для циклонов типа ЦКО при увеличении диаметра степень очистки повышается, но увеличивается металлоёмкость и затраты на очистку. При больших объёмах газа и высоких требованиях к очистке газовый поток пропускают параллельно через несколько циклонов малого диаметра (100—300 мм.). Такую конструкцию называют мультициклоном или батарейным циклоном. Возможно также применить электростатический фильтр, который, напротив, эффективен именно для малых частиц.

Достоинства и недостатки [ править | править код ]

Циклоны просты в разработке и изготовлении, надёжны, высокопроизводительны, могут использоваться для очистки агрессивных и высокотемпературных газов и газовых смесей. Достоинством является низкое и постоянное гидравлическое сопротивление, из за отсутствия сменных фильтров и картриджей. Недостатками являются невозможность улавливания пыли с малым размером частиц и небольшая долговечность (особенно при очистке газов от пыли с высокими абразивными свойствами).

Циклон для цементной пыли

Циклон для удаления цементной пыли

Промышленность строительных материалов связана с выделением пыли. Высокая концентрация пыли в выбросах наносит огромный вред природной среде, приводит к безвозвратной потере большого количества сырья и готового продукта, поэтому обеспыливание производственных помещений и окружающей среды является важной проблемой, требующей безотлагательного решения.

Промышленные циклоны для цементной пыли выполняют две основные производственные задачи:

• обеспечение экологической чистоты окружающей обстановки;
• экономия цемента и трудовых ресурсов предприятия.

Котельный завод производит промышленные циклоны серии ЦН 15, ЦН 15У, ЦН 11, ЦН 24 конструкции НИИОГАЗ, а также циклоны сухой очистки ЛИОТ, СИОТ, циклоны марки 4БЦШ, СК-ЦН-34, СДК-ЦН-33, циклоны серии УЦ, ЦВП, циклоны с обратным конусом ЦОК.

Ознакомиться и купить циклон для цементной пыли вы можете в каталоге продукции.

С установкой аспирационные системы на цементном производстве, решаются несколько проблем увеличивающие производительность труда:

• защищают своих сотрудников от возможных опасностей;
• продлевают жизнь оборудованию;
• сокращают траты на уборку помещений;
• создают комфортные условия труда.

Циклоны для цементной пыли описание

Циклон для цементной пыли ЛИОТ предназначены для средней и грубой очистки воздуха от сухой не слипающейся не волокнистой пыли. ЛИОТ может использоваться как агрегат на подготовительном этапе очистки газов, так и в одиночном исполнении. Аппарат не предназначен для очистки газообразной среды, которая содержит жидкую и капельную фазы. Также его нельзя использовать для очистки в местах с присутствием конденсации паров.

Циклон типа ЛИОТ имеет удлиненную цилиндрическую часть и глубоко введенную выхлопную трубу, а также больший угол раскрытия конической части. Циклон цементной пыли ЛИОТ может устанавливаться как на всасывании, так и на нагнетании. При установке на всасывании циклон соединяется с вентилятором через улитку. Улитка (камера очищенного газа) устанавливается на выходящем патрубке (выхлопной трубе).

Циклон для бетонной пыли типа СИОТ используется для средней и грубой очистки газов от пыли. Пылеуловители СИОТ могут использоваться как агрегаты на подготовительном этапе очистки газов, так и в одиночном исполнении. Это зависит от условий очистки воздуха от пыли, ее свойств и содержания мелких частиц. Циклон промышленный для пыли СИОТ рекомендовано применять при начальной запыленности до 300 г/м³.

Циклон для строительной пыли ЦН применяется для сухой очистки газов и воздуха от твердых не слипающихся частиц пыли размером более 5 мкм и температурой газов до 400 ºС и начальной запыленностью до 400 г/м³.

Циклон для цементной пыли На промышленных предприятиях ЦН устанавливаются для очистки от пыли из сушильных камер, установок обжига, помола, пыли, образующейся в транспортерах сыпучих материалов, для очистки от катализатора, пыли вентиляторных установок и подобных процессов.

В зависимости от расхода очищаемого воздуха циклоны для сбора строительной пыли могут применяться как в одиночном исполнении, так и в групповом, состоящем из 2-х, 4-х, 6-и и 8-ми циклонов. При подборе типоразмера циклона надо учитывать, что с увеличением диаметра циклона степень очистки воздуха уменьшается.

Циклон для бетонной пыли принцип работы

В циклоне для бетонной пыли сепарация частиц из загрязненной среды происходит под действием центробежной силы, создаваемой вращением воздушного потока в корпусе пылеуловителя.

Загрязненный поток входит в пылеуловитель со скоростью до 20 м/с через тангенциальный патрубок. Двигаясь по спирали, поток опускается вниз в коническую часть корпуса. Под действием центробежной силы пылевые частицы притягиваются к стенкам корпуса и поступают через пылеотводящее отверстие в сборный бункер. В сборном бункере частицы пыли осаждаются.

Под пылесборным бункером устанавливается затвор. Затвор устанавливается для периодической или непрерывной разгрузки уловленной пыли. Важно не допускать превышения уровня скопившейся пыли выше отметки на крышке бункера.

Очищенный поток, вращаясь, поднимается по центральной зоне вверх и через выхлопную трубу выходит наружу.

Характеристики цементной пыли

Цементная пыль относится к слабо фиброгенным пылям третьего класса опасности за счет содержания в ней свободной двуокиси кремния SiO2.

Класс пыли – это характеристика, указывающая для работы с какими типами загрязнений подходит данная модель пылеуловителя.

Этот показатель определяется веществом, предназначенным для улавливания, и тем, насколько оно опасно для здоровья. Для каждого класса пыли существуют требования к аспирационным установкам.

Различают классы пыли L, M, H и ATEX:

• Класс L – пыль с предельно допустимой концентрацией на рабочем месте более 1 мг/м3 с размером частиц менее 2мкм, требование к пылесосу по фильтрации – более 99%. Это малоопасная пыль, к которой относятся следующие вещества: известь, мел, краски и лаки, гипс, слюда, глина, удобрения, графит, мягкая древесина и прочее.
• Класс M – пыль с предельно допустимой концентрацией на рабочем месте от 0,1 до 1 мг/м3 с размером частиц менее 2мкм, требование к пылесосу по фильтрации – более 99,9%. Это пыль с опасностью средней степени, к которой относятся такие вещества как бетон, твердая древесина, керамика, никель, марганец, медная проволока, силикаты, жесть и другие.
• Класс H – пыль с предельно допустимой концентрацией на рабочем месте менее 0,1 мг/м3 с размером частиц менее 1мкм, требование к пылесосу по фильтрации – более 99,995%. Это пыль опасности повышенной степени, включающая в себя канцерогенную пыль, микробы, бактерии, свинец, плесень, красители и так далее.
• Класс ATEX – пыль с предельно допустимой концентрацией на рабочем месте более 0,1 мг/м3, требование к пылесосу по фильтрации – более 99,995%. Этот класс включает в себя асбест и взрывоопасные пыли, к которым относятся сухое молоко, цедра апельсина, банановая пудра, зерновые, мука, алюминиевая стружка, бумага, пудра, резина.

Согласно Федеральному классификационному каталогу отходов, утвержденному Приказом Росприроднадзора от 22.05.2017 г. N 242 указанный вид отхода имеет код 3 45 100 11 42 3 и относится к III классу опасности.

Отход «Пыль цементная» по агрегатному состоянию является твердым веществом, по физической форме является порошком.

Отходы «Пыль цементная» имеет вид и цвет цемента, отличается высокой гигроскопичностью.

При попадании в органы дыхания отход «Пыль цементная» может вызвать раздражение слизистой оболочки носа, полости рта и омертвление отдельных участков тела, это обусловлено содержанием окиси калия (около 15 %) с примесью силикатов и карбонатов кальция.

В целях охраны окружающей среды от загрязнения, отходы «Пыль цементная» подлежат обязательному сбору.

У всех технологических агрегатов, выделяющих пыль, на цементных заводах устанавливаются пылеулавливающие аппараты для строительной пыли, позволяющие не только возвратить значительное количество готового продукта или полуфабриката, но и предотвратить загрязнение пылью воздушной среды цементных заводов и прилегающих территорий.

Работа на заводе Holcim (Rus) города Коломны

Стоит сразу отметить, что предприятие является лидером в сфере цементной промышленности и образцовым по многим показателям. А, следовательно, имеет высокий уровень не только производства, но и техники безопасности. Швейцарская точность и требовательность во всем! Такое престижное сотрудничество и доверие, оказанное компании «Альппром», обязывало наших специалистов показать достойный уровень работ, а также строго соблюдать все правила, установленные на заводе Holcim (Rus).

LafargeHolcim

Очистка декарбонизатора

Отбивка перфоратором

Конструкция

Так как приходилось трудиться в сложных и нестандартных условиях, наша компания разработала и изготовила уникальную конструкцию, позволяющую альпинистам удерживаться у стен, чтобы их не отбрасывало во время работы. Это помогло успешно очистить от цементного налёта декарбонизатор (высота — 75 м, диаметр — 8.2 м) и циклонный теплообменник (высота — 15 м, диаметр — 6.3 м). Снаружи они имеют металлическое покрытие, а внутри обложены шамотным кирпичом — огнеупорный материал, используемый для строительства печей.

Приступая к работе, сотрудники надевали полнолицевую маску. Воздушные фильтры необходимо было менять практически каждые два часа — большое количество пыли не только ухудшало видимость, но и сильно загрязняло воздух. Отбивали толстый слой цементного налёта перфораторами. Иногда из-за интенсивной нагрузки инструмент выходил из строя и нуждался в замене. Но, несмотря на эти трудности, все вопросы решались оперативно, и никаких простоев не было.

Бригада работала слаженно, чётко и профессионально. При необходимости трудились и в ночное время. Одна смена составляла шесть часов. За рабочую смену наши сотрудники отбивали от 10 до 30 тонн цемента, нагоревшего на стенах. Общее количество дней, потраченных на очистку, — 20. Нам удалось справиться с поставленной задачей намного лучше наших коллег, которые выполняли эту же работу до нас. Поэтому руководство завода Holcim (Rus) осталось довольно сотрудничеством с компанией «Альппром».

Каждый объект — декарбонизатор, циклонный теплообменник и «штаны» — относится к той или иной степени риска. Это отмечено на карте оценки рисков и позволяет заранее предотвратить все опасности. Для выполнения высотных работ на таких объектах требуется много разрешительных документов, лицензия, наряд-допуск общий и внутренний, который выдаётся ежедневно. Сложная система безопасности требует ответственного подхода.

По правилам техники безопасности, каждый работник должен носить СИЗ — систему индивидуальной защиты: перчатки, очки, обувь с металлическими носами, каску и сигнальный костюм. Передвигаться по опасной территории предприятия разрешается исключительно по специальным дорожкам. Нарушение этих требований грозит большими штрафами — от 10 000 руб. А за работу в нетрезвом состоянии сотрудник получает пожизненную дисквалификацию и денежное взыскание в размере 50 000 руб.

За все время пребывания на территории завода Holcim (Rus) ни один из наших сотрудников не нарушил установленные правила. Мы показали высокий уровень как в работе, так и в дисциплине, в очередной раз подтвердив, что компания ООО «Альппром» — надёжный партнёр!