Песчано цементная смесь петрович

Устройство для изготовления песчано-цементных изделий

Патент 856816

Устройство для изготовления песчано-цементных изделий

(72) Авторы изобретения

В.Ф. Руднев, В.П. Зуев и С.Н, Сысоев

Новосибирское проектно-технологическое бюро4аесдюзного государственного научно-исследовательского и проектного института ВНИИПроектэлектромонтаж (71) Заявнтель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕСЧАНОЦЕИЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к устройствам, предназначенным для изготовления изделий иэ вязкой массы.

Известно устройство для формовки цементно-песчаных изделий, содержащее пресс-мешалку и лопастную головку, которой производится раэравнивание и уплотнение массы P lg.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления песчано-цементных изделий, содержащее бункер, загрузочную каретку, привод, матрицу, пуансон, выталкива15 тель и съемник С21.

Недостатками указанных устройств являются невозможность иснольэования их для вязких материалов, невысокая производительность, а также сложность приспособления для выталкивания изде-, лий из формы.

Цель изобретения — повышение производительности изготовления изделий.

Указанная цель достигается тем, что B устройстве для изготовления песчано-цементных изделий, содержащем бункер, матрицу, пуансон и привод матрица выполнена в виде жестко закрепленной на валу крестовины с коническими выступами, на каждом из которых установлена подпружиненная обечайка, высота которой меньше высоты выступа, образующая с последним рабочую полость с кольцевым днищем, причем днища обечаек попарно соединены штырями, свободно установленными в матрице.

На фиг. изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2— матрица с валом и частью приводного механизма (вид с левого торца).

Устройство для изготовления песчано-цементнь1х изделий содержит бункер

1, установленный на стойках 2, к раме 3 которого жестко крепится пневмоцилиндр 4 со штоком 5, цилиндром 6 с прорезями 7 и пуансоном 8 с проре3 . 8568 зями 9,, а также две пружины 10. Пневмоциликдр 4 со штоком 5 и пуансоном

8 устаковлек с возможностью перемещения в направляющей трубе 11. С на5 ружкой стороны направляющей трубы

11 и цилиндра 6 устаковлены уплоткяющие кольца 12 приваренные к коромыслу 13, и верхкей части которого установлена тя» à 14, соединенная с храповиком 15 (фиг. 2). Матри- lo ца 1б, имеющая форму крестовины, жестко закреплена на поворотном валу 17. Hà выступы крестовины матрицы «ac..- екы обечайки 18 с кольцевыми днищами 19 подпр;жикекными злас тичкь1ми, например, резиновыми прокладками 20. Обечайки 18 вместе со стенками матрицы 16 образуют полость

21 с конусами боковыми стенками.

Установленные на противоположных выступах матрицы 16 обечайки 18 через резиновые прокладки 20 и металлические кольцевые днища 19 соединяются попарно штырями 22, установленными с возможностью их свободного переме- д щения в каналах, выполненных внутри корпуса. матрицы 16. При этом высота обечаек 18 меньше высоты выступов матрицы и их выдающаяся из обечайки

,àñòü ?3 имеет цилиндрическую фор- 30 му °

Устройства работает следующим образом.

Ра.бочая смесь, например песчано- З5 цементная, загружается в бункер 1.

При движении пуансона 8 смесь через прорези 7 поступает в цилиндр 6, при этом перемешается вниз также и коромысло «3 с уплотняющими кольцами 40

12, проталкиваюшими смесь вниз. С боков смесь предохраняется от рассыпакия цилиндром 6, который за счет пружин 10 движется впереди пуансона

8. Пуансон прессует смесь в полости 45

21, излищки смеси через прорези 9 в пуансоне 8 выдавливаются и пуансон начинает движение вверх, при,, этом за. счет зацепления тяги 14 с храповиком 15 матрица 16 по окончании дви- 50

16 ф жекия пуансона 8 вверх поворачивается с валом 17 на 90

Так выполняется один рабочий цикл изготовления кольца и матрица после поворота готова к очередному циклу.

Когда отпрессовакное крльцо оказывается в нижнем положении после двух поворотов матрицы 16, то при очередной операции штамповки следующего кольца пуансон 8 давит вначале на выступающую часть 23 матрицы и прессуемая смесь передает это усилие через металлическое кольцевое днище

19 резиновой прокладке 20 и штырям

22, которые, свободно перемещаясь внутри матрицы, нажимают на нижнее днище и сталкивают готовое песчаноцементное кольцо на конвейер. При последующем повороте -освобожденная от изделия полость очищается воздухом, подаваемым форсункой.

Устройство обеспечивает IioBbIIHpHHe производительности труда, автоматизирует процесс изготовления песчаноцементных изделий.

Устройство для изготовления песчано-цементных изделий, содержащее бункер, матрицу, пуансон и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности изготовления изделий, матрица выполнена в виде жестко закрепленной ка валу крестовины с коническими выступами, ка каждой из которых установленка обечайка, высота которой меньше высоты выступа, образующая с последним рабочую полость с кольцевым днищем, причем днища обечаек попарно соединены штырями, свободно установленными в матрице.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР № 113984, кл. В 28 В 13/02, 1957.

2. Авторское свидетельство СССР № 401506, кл. В 28 В 13/02, 1971.

Составитель Г. Астахова

Редактор А, Шишкина Техре .С.Мигунова, Корректор С. Щомак

Заказ 7087/21 Тираж 6 . . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035 Москвад Ж-35 Раушская наб. д. 4/5 х

Филиал ППП Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как сделать цементно-песчанную стяжку в панельном доме?

Здравствуйте! Панельный дом 90х годов, старая стяжка вся потрескалась на всю толщину, поэтому буду делать новую стяжку, теплых полов нет. В связи с этим несколько вопросов: 1) Какой состав надо сделать для стяжки? 1:3, 1:4 ? Какой лучше? Надо ли еще что-нибудь добавлять? 2) Стяжка будет скорее всего не меньше 5 см, надо ли армировать и как происходит армировка? Нужна сетка? Сетку просто кладут на перекрытие? 3) Нужно ли по периметру на стены клеить демпферную ленту? 4) Надо ли чем-нибудь обрабатывать стык стены и перекрытия? 5) Надо ли чем-нибудь обрабатывать перекрытие? 6) После залития стяжки, надо ли ее накрывать пленкой? Надо ли ее смачивать? Если да, то как?

Мастеров онлайн: 60 Заказов в неделю: 1 466 Предложений в сутки: 657

доброго времени суток. раствор 1:4, если слой больше 2 см, то можно не армировать. но желательно использовать цемент марки д0 (но это не принципиально). демпферная лента желательно, но не обязательно. дом то уже усадку дал. Но если делать без ленты то, тогда необходимо будет извлечь маяки. после залития пола на следующий день необходимо отчистить примыкания стен и пола от раствора (важно) прочисать пол провильцем, вымести и вновь протянуть стяжку жидким слоем раствора. для удобства можно купить мешочек наливного пола с фракцией от 0 до 2 мм. около 450р. а для чего лить стяжку то? Если она просто потрескалась, то это ещё не причина! Ах да, раствор сильно жидким не делай. есть риск что зальёшь соседей 🙂

найми мастера.Он все знает.

Без практики -не берись! Пескобетон М300. Сетка в середине стяжки. И не тряпка. Просто стяжка без лент никчемных. Там усадка будет. Мочить дополнительно стяжку через 12 часов можно,но необязательно. А про маяки что не спросил -там ум приложить придется.При толщине стяжки 5 см можно применять керамзит,но с понятием. И через часов 8 «побрить»стяжку крепким ровным скребком. Трещинки всё равно будут,но это уже мелочи. Сочуствую.

Стяжка пола из цемента и песка..Не советую.Объяснять долго.Купите модифицированные смеси ,и работайте спокойно

Здраствуите если снимать стяжку то сначала надо делат г рунтовку глубоко проникающую дать высохнуть 2 часа затем бетон контактом дать высохнут не менее 12 часов если не заливать соседи зделать гидроизоляцию в сплошную дать высохнуть сутку и делать смесь крупнои фракции россиян и никаких трещин не будут

1) Гидроизоляция перекрытия чем делается? 2) Что за модифицированные смеси, которые используют вместо песчано-цементной? 3) Залитая стяжка не должна высыхать?

Смеси для наливных полов: виды и особенности применения

К наливным полам относят специальные строительные смеси, предназначенные для заливки бесшовных полимерно-цементных напольных покрытий. Технические характеристики подобных смесей позволяют использовать их как в качестве подготовительного материала для дальнейшего обустройства пола, так и в виде финишного покрытия.

Наливной пол и напольная стяжка: сходства и различия

В отличие от обычных цементных стяжек пола, толщина которых варьируется от 3 см до 5 см, наливные полы формируются из одного либо нескольких слоев по 2-3 мм. И если цементная стяжка призвана выполнять, прежде всего, роль защитно-выравнивающего покрытия, то наливной пол несет еще и эстетическую функцию. С его помощью можно создать не только практичную и прочную, но и красивую поверхность. Налицо существенная экономия материала, хотя и требующая тщательной подготовки к работе.

Главные различия между стяжкой и наливным полом:

1. Стяжка — покрытие черновое, а наливной пол — финишное;
2. С наливными напольными смесями практически не используют водяные и электрические теплые полы;
3. Стяжечные растворы грубые, не требующие удаления воздушных пузырьков. Наливные полы перед заливкой имеют более жидкую консистенцию, нуждаются в обязательном удалении воздушных полостей и тщательном устранении неоднородностей фактуры;
4. Песчано-цементные смеси поддаются быстрому истиранию при интенсивной эксплуатации, а также неустойчивы к агрессивным средам. Поэтому их целесообразно послойно комбинировать с наливными напольными материалами;
5. В наливных полах главными компонентами являются полимерные составы, имеющие сметанообразную рабочую консистенцию. В отличие от стяжек такие смеси могут тонироваться в определенные колеры, иметь заведомо неоднородную цветовую палитру или оставаться совершенно прозрачными;

С помощью полимерных стяжечных составов обычно решают определенные архитектурные, оформительские или инженерные задачи, тогда как стяжка — это подготовительная основа для укладки других материлов, включая линолеум, керамогранит, ламинат или тот же наливной пол.

Разновидности наливных полов

В современном строительстве применяют четыре вида напольных смесей, различающихся базовыми вяжущими компонентами:

• эпоксидные;
• акрилово-цементные;
• метилакрилатные;
• полиуретановые.

При создании многослойных структур возможно применение комбинаций описанных материалов.

Так как полиуретановые, метилакрилатные и эпоксидные наливные полы довольно дороги и требовательны к технологическим особенностям материала, массовое применение ныне находят акрилово-цементные смеси, основные плюсы которых:

• отсутствие необходимости в использовании дорогого оборудования;
• работа с материалом безопасна для человека и аналогична замешиванию кладочного раствора или клея для плитки;
• допускается формирование слоя до 5 см, что достаточно для обустройства электрических теплых полов;
• невысокая стоимость.

Цементо-акриловые наливные составы не накапливают электрического заряда, нейтральны к химическим средам и легко чистится при помощи общедоступных чистящих средств.

Цемент в смеси с акрилом стопроцентно соответствуют официальным техническим требованиям к эксплуатационным нагрузкам в индивидуальном строительстве;

Сфера использования цементно-акриловых наливных полов

Наливные полы с акрилом и цементом, имеющие свойство самовыравнивания, применяются:

1. На производственных предприятиях, где важны предотвращение растрескивания, простота ухода и должная прочность при механических воздействиях транспортных и технических средств;
2. В офисных и торговых зданиях, где необходимы долговечность покрытия и его оригинальный дизайн;
3. В индивидуальном жилье в городских квартирах, где при высокой эстетичности покрытия необходимо сберечь полезный объем помещения, скрадываемый толстым слоем стяжки;
4. На предприятиях гостиничного комплекса, общественного питания и торговли — там, где ведется механизированная уборка помещений с использованием химически агрессивных чистящих реагентов и абразивов.

В вышеописанных помещениях заливку акрилово-цементных полов возможно провести без образования деформационных разрывов, ступеней и швов. При соблюдении заводской технологии формирования покрытия срок службы последнего даже при минимальной толщине составляет 25-50 лет.

Практическое использование наливных смесей для пола

Производители самовыравнивающихся напольных составов, как правило, размещают инструкции по использованию материалов непосредственно на упаковке. При соблюдении заводской дозировки воды полезно доводить жидкую смесь до сметаноподобного состояния, хотя в отдельных случаях желательна более плотная консистенция.

Размешивать наливной пол можно в бетономешалке или вручную с использованием венчика. Причем, сначала в емкость заливают воду, а затем высыпают сухую смесь. В процессе размешивания следует следить за отсутствием комков и однородностью состава жидкой массы. Для удаления из смеси воздушных пузырьков и ликвидации оставшихся комков полезно пользоваться игольчатыми валиками. Передвигаться по полу в процессе заливки раствора необходимо в специальных крагах с игольчатыми подошвами.

Поверхность заливают всю целиком, выравнивая шпателями, поскольку при поэтапном процессе образуются наплывы и трещины. После первичного схватывания залитый пол во избежание потери влаги покрывают полиэтиленовой пленкой.

Ремонтные строительные смеси

Причиной этого может быть некачественная укладка, несоблюдение пропорций составляющих, агрессивная внешняя среда, механические повреждения. Особо ответственные участки требуют добавления армированного фиброволокна. Быстрый ремонт обеспечивается специальными составами. Горизонтальные поверхности выравнивают литьевыми смесями.

Разновидность сухих ремонтных, и строительных смесей

Они более жидкие и, благодаря этому, их просто заливают на поверхность. На выбор ремонтного состава влияют условия эксплуатации конструкции.

Чтобы выровнять пол, необходимо приготовить цементно-песчаную стяжку. Далее заливается стяжка. Стяжка должна хорошо высохнуть.

Горизонтальные поверхности можно ремонтировать, используя самовыравнивающий состав. После полного высыхания состав становится максимально прочным.

Заделанное место шлифуется. Со временем они могут увеличиваться, разрушая целую конструкцию. Этот дефект обязательно нужно заделывать.

Вертикальные трещины ремонтируют методом инъектирования. При этом трещины пропитываются смесью без давления. Есть еще один метод устранения трещин.

Обзор популярных производителей

Пропил заполняется ремонтной смесью. Присоединяйтесь к нам на канале Яндекс. Стоит смесь около рублей за 25 кг.

Обладает высоким уровнем адгезии и водоотталкивающими свойствами. Стоит от рублей за 20 кг.

Ремонтные смеси и растворы для бетонных поверхностей

Составом выравниваются крупные трещины и сколы, глубиной от 2 до 20 мм, образованные на бетонных основаниях, несущих конструкциях, лестницах. Растворы не дают усадку при застывании, не растрескиваются, исключают кавитацию, эрозию и истирание.

Высокопрочный материал используется для восстановления пола в промышленных цехах, ремонта аэродромных плит, дорог, каналов и тоннелей.

Стоимость смесей зависит от компонентов, входящих в состав, и варьируется от до 1 рублей за 25 кг. Влагостойкий и прочный состав подходит для выполнения ремонтных работ в максимально короткие сроки.

Cухие строительные смеси ремонтные

Раствор при застывании образует антикоррозийное защитное покрытие и является отличным гидроизолятором. Чтобы правильно выбрать смесь для ремонта бетона, необходимо соблюдать определенный алгоритм действий. Рынок предлагает огромное количество различных ремонтных составов для восстановления бетонных конструкций, утративших свои первоначальные характеристики. Они различаются между собой по составу, функциональности, расходу, цене, количеству в упаковке.

Правильный выбор ремонтной смеси гарантирует бетонным конструкциям еще много лет безопасной службы. Оглавление: Разновидности Производители и цены Правила выбора материала Примерная стоимость Ремонтные смеси применяются для быстрой реставрации различных конструкций из бетона, восстановления их геометрических параметров и эксплуатационных характеристик. Ремонтные составы для бетона бывают двух видов: литьевые; сухие.

Сухие составы применяются: для восстановления несущих поверхностей, полов, лестниц; для реставрации дорог; для защиты бетона от коррозии. Обзор популярных производителей Требования, предъявляемые к литьевым и сухим смесям , выглядят следующим образом: высокая степень адгезии с восстанавливаемой поверхностью бетон, камень, арматура ; исключение усадки. Принять правильное решение поможет краткий обзор популярных марок. Emaco S PG, S , S прекрасно справляются со ржавчиной и трещинами до 0,2 мм и глубиной не более 40 мм третья степень.

Ремонтные смеси

Бирсс 28, 29, 30, 30Н — несложный ремонт трещин и отшелушившейся поверхности. Бирсс 30 С1, 58 С1, 59 С2 восстанавливающие применяются при второй степени изношенности бетона. Преимуществом материала является доступная стоимость: от до рублей за 50 кг.

Цена смеси — от 1 рублей за 25 кг. Цена за 25 кг — от до рублей.

Ремонтная смесь для бетона: правильный ремонт поверхности

Как правильно выбрать ремонтный материал Чтобы правильно выбрать смесь для ремонта бетона, необходимо соблюдать определенный алгоритм действий. Определить параметры ремонтируемого участка: тип поверхности, величину повреждения, нагрузку при эксплуатации. Выбрать вид смеси: литьевая или сухая. Выбрать тип раствора с хорошей адгезией, армированный фиброволокном.

Сравнить цены, компоненты смесей и выбрать производителя.

Характеристика сухих ремонтных смесей

Рассчитать количество материала, необходимое для выполнения работ. Стоимость смесей для ремонта бетона Приблизительные цены на составы для реставрации приведены в таблице ниже.

Автор: Иван Яскевич. Что такое торкретирование или набрызг-бетон Под торкретбетоном принято понимать песчано-цементную смесь с дисперсными включениями, размер Цена проведения бетонных работ В любом виде современного строительства практически невозможно обойтись без использования