Zagorod50.ru

Загород №50
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Песок для испытания цемента вольский

Измеритель влажности универсальный Влагомер-МГ4У

Модификация Влагомер – МГ4У — это универсальная версия, предназначена для измерений влажности пилопродукции и деревянных деталей, твердых и сыпучих строительных материалов диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718 и ГОСТ 16588, включающая в себя градуировочные зависимости на древесину (см. Влагомер-МГ4Д) и бетон (см. Влагомер-МГ4Б), а так же 7 градуировочных зависимостей на сыпучие стройматериалы (граншлак, щебень Фр 3-10, песок вольский, песок МК2, отсев, зола, шлаковая пемза).

Прибор обеспечивает возможность измерения влажности сыпучих материалов (песок, засыпки), твердых материалов (бетон, растворная стяжка, штукатурка, кирпич) и древесины в лабораторных, производственных и натурных условиях.

Принцип действия влагомера основан на корреляционной зависимости диэлектрической проницаемости материала от содержания в нем влаги при положительных температурах. Существует три варианта измерений: единичное измерение, серия измерений с усреднением и режим непрерывного измерения для обнаружения участков повышенного влагосодержания.

Приборы имеют энергонезависимую память по 300 результатов измерений на каждом из материалов и режим передачи данных на ПК.

Измерители влажности «Влагомер-МГ4» выпускаются в четырех модификациях, в каждой из которых установлены зависимости на соответствующие группы материалов:

В каждой модификации предусмотрена возможность ввода до девяти индивидуальных градуировочных зависимостей, установленных пользователем.

Технические характеристики влагомера универсального

Наименование характеристикВлагомер-МГ4У
Цена влагомера, рублей (НДС не облагается)45 000
Диапазоны измерений влажности в зависимости от вида измеряемых материалов, %:
− бетона тяжелого плотностью от 2200 до 2500 кг/м 3от 1 до 6
− бетона легкого, цементно-песчаного раствора и кирпича в зависимости от плотностиот 1 до 25
− бетона ячеистого плотностью от 400 до 1000 кг/м 3от 1 до 45
− сыпучих строительных материаловот 1 до 25
− пилопродукции и деревянных деталей хвойных и лиственных породот 4 до 35
Пределы допускаемой абсолютной погрешности в зависимости от диапазона измерений влажности, %, для измеряемых материалов:
− для тяжелого бетона, цементно-песчаного раствора и кирпича± 0,8; ± 1,5
− для легкого и ячеистого± 2; ± 3; ± 4
− для сыпучих материалов± 1; ± 1,5; ± 2
− для пиломатериалов и деревянных деталей± 1,5; ± 2,5; ± 3
Габаритные размеры, мм:
− блока электронного175 x 90 x 30
− преобразователя компланарногоØ 70 x 45
− преобразователя коаксиальногоØ 110 x 100
Масса с преобразователем, кг, не более0,95

Комплект поставки влагомера универсального

Электронный блок, преобразователь — 2шт., устройство для уплотнения, упаковочный кейс, контрольный образец, ремень, руководство по эксплуатации.
По спецзаказу: Кабель связи с ПК, программное обеспечение.

Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев.
Обеспечивается сервисное и метрологическое обслуживание в течение всего срока эксплуатации.

В Республике Беларусь ремонт, техническое обслуживание и подготовку к поверке выполняет ОДО «Белспецоснастка» по адресу:

  • г. Минск, ул.Купревича, д.7, к.247, телефоны: +375 17551-20-30;
  • г. Барановичи, ул.Чернышевского, д.61/1, к.95, телефоны: +375 16364-95-29.

Дополнительные комплектующие

Дополнительно для измерителей влажности Влагомер-МГ4Д, Влагомер-МГ4Б, Влагомер-МГ4У

Контрольный образец для измерителей влажности древесины Влагомер-МГ4Д и Влагомер-МГ4ДМ, бетона Влагомер-МГ4Б и Влагомер-МГ4БМ, универсального Влагомер-МГ4У и Влагомер-МГ4УМ. q Купить

Спрашивает Екатерина:

Каким из ваших влагомеров можно измерить влажность ПГС? какая будет погрешность? как быстро прибор выдает результат (% влажности)

Отвечает Олег:

СКБ Стройприбор выпускает прибор для измерения влажности «Влагомер-МГ4». В зависимости от назначения «Влагомер-МГ4» комплектуется сменными преобразователями:

— компланарным, предназначенным для измерений влажности твердых строительных материалов и пиломатериалов;

— коаксиальным (в сборе представляющий собой компланарный преобразователь и стакан), предназначенным для измерений влажности сыпучих строительных материалов (песок с модулем крупности М2.0 и вольский песок; зола ТЭЦ; щебень фракции 3…10; граншлак; отсев каменной пыли М2.8; шлаковая пемза)

— зондовым для измерений влажности песка с модулем крупности М 2, песка Вольского, отсева каменной пыли, граншлака, золы и др. сыпучих строительных материалов при дополнительной градуировке.

В соответствии с ГОСТ 25607-94 минимальный размер фракции гравия ПГС составляет 20 мм, а максимальный размер фракции сыпучих материалов для коаксиального датчика не более 10 мм, поэтому измерять влажность ПГС прибором «Влагомер-МГ4» не представляется возможным.

Спрашивает Дмитрий:

Необходимо измерять влажность периклазового порошка.Подойдет ли ваш прибор для этого и если да то какой и понадобится ли его дополнительная настройка?

Отвечает Олег:

Прибор для Вашего материала не подойдет, в составе материала присутствует CaO.

Спрашивает Александр:

Здравствуйте!
можно ли применять прибор МГ4-У для контроля влажности следующих материалов:
1. концентрат углесодержащий;
2. мелочь коксовая фракции 0. 10 мм;
3. заполнитель шамотный марки ЗШБУ класс 4;
4. продукт высокоглинозёмистый фракции 0. 5 мм;
5. пек каменноугольный высокотемпературный;
6. глина огнеупорная молотая фракции 0. 3 мм;
7. ферросилиций азотированный FESI55N25;
8. нитрофесил TL;
9. карбид кремния кристаллический фракции 0. 3 мм;
10. графит искусственный измельчённый 0. 1 мм;
11. кокс молотый сухой фракции 0,5. 3 мм.
Возможно ли установить градуировочные зависимости для этих материалов самостоятельно?
Требуется ли дополнительные зонды?
Жду ответа, спасибо.

Отвечает Олег:

Для материалов имеющих электрическую проводимость (например: графит; углесодержащие; ферросодержащие материалы и т.д.) измерить влажность прибором «ВЛАГОМЕР — МГ4» невозможно. Для других материалов можно установить индивидуальную градуировочную зависимость в соответствии с руководством по эксплуатации на прибор. В случае если химический состав материалов в процессе производства изменится, то градуировочную зависимость следует установить повторно.

Спрашивает Александр:

Добрый день. Мне нужно измерить влажность материала потолка, который уже оштукатурен, покрашен полностью готов к сдаче. Могу ли я выбрав режим раствор измерить его влажность или нет? Прибор влагомер МГ-4У

Отвечает Олег:

Нет, толщина слоя должна быть не менее 15. 20мм, в противном случае будет большая погрешность.

Спрашивает Вера:

Какой модификации нужен влагомер для определения влажности бетонной смеси

Отвечает Олег:

Влагомеров бетонной смеси мы не производим. Прибор «Влагомер-МГ4Б» предназначен для контроля влажности затвердевшего бетона.

Спрашивает Анатолий:

Можно ли с помощью Вашего прибора измерить влажность мелкофракционного сыпучего полимерного материала? Какая из модификация подойдёт для этого лучше?

Отвечает Олег:

Для проведения измерений необходимо предварительно построить градуировочную характеристику прибора на Вашем материале. Необходимо около 2 литров материала. Подойдет прибор Влагомер — МГ4У

Спрашивает Виталий:

Подскажите пожалуйста!
Требуется влагомер для определения влажности стяжки пола, древесины и воздуха- какой влагомер будет более подходящим?
И его цена ?

Отвечает Олег:

Вам для определения влажности стяжки пола и древесины подойдет Влагомер-МГ4Б, а для измерения влажности воздуха ТГЦ-МГ4. С ценами можете ознакомиться в прайс-листе на главной странице.

Спрашивает ирина:

Каким прибором возможно измерить влажность лигнина, торфа , перегноя сухого? Спасибо.

Отвечает Олег:

Видимо только сушильно-весовым методом.

Спрашивает Роман:

Требуется влагомер для определения влажности строительных конструкций из бетона, древесины так же сыпучих материалов — какой влагомер будет более подходящим для данного вида работ?

Отвечает Олег:

Вам подойдет Влагомер-МГ4У.

Спрашивает Наталья:

Здравствуйте. Подскажите пожалуйста, можно ли у вас сделать поверку Влагомера МГ4, прибора для определения активности цемента ИАЦ-О4М и прибора для измерения прочности бетона и адгезии ПОС-2МГ4П. Заранее спасибо.

Отвечает Олег:

Можем поверить Влагомера МГ4, ПОС-2МГ4П. ИАЦ-О4М — обратитесь к производителю прибора.

Спрашивает Алексей:

Почему большая разница в показаниях, если измеряю влажность стяжки из цементного раствора и перед измерением устанавливаю режим «раствор» — то показывает влажность порядка 2%, если режим «легкий бетон» то в этом же месте влажность порядка 10%. В чем между ними принципиальная разница, и какой режим использовать для штукатурки или цементной стяжки?

Отвечает Олег:

На каждый вид материала (бетон легкий, тяжелый, раствор и т.д.) устанавливается своя градуировочная зависимость путем параллельных испытаний материала сушильно-весовым методом и Влагомером. Вид зависимости и ее характеристики в значительной степени определяются плотностью материала.
При толщине раствора менее 15. 20мм возможно влияние подстилающего слоя.

Спрашивает Леонид:

нашему предприятию требуется измеритель влажности абразивных смесей со связкой на основе водного силикатного клея, самих отдельных компонентов зерна, так и уже запрессованных. Запрессованные изделия нельзя разрушать. Сыпучие допустимо любым способом (зонды, УЗ. ). Если это разные приборы, то не очень страшно.
Интересует срок поставки, цена, ну и подойдёт ли он нам.
(Срочно нужны. )

Отвечает Олег:

Укажите диапазон влажности Вашего материала и требуемую абсолютную погрешность измерений.

Спрашивает Светлана:

Подскажите пожалуйста содержание драгметаллов во влагомере МГ4У

Читать еще:  Как увеличить продажи цемента

Отвечает Сергей:

Прибор Влагомер-МГ4У не содержит драгоценных металлов.

Спрашивает Екатерина:

Каким образом можно измерить влажность паркетной доски, состоящей из трех слоев: верхний 3 мм — дуб, средний ель — 9 мм, нижний фанера — 2 мм? Прибор МГ4У.

Отвечает Олег:

Для определения влажности необходимо выполнить измерение, установив на дисплее вид древесины «Дуб», затем повторить измерение в тех же точках, установив вид древесины «Ель».
Влажность доски определить как среднее арифметическое полученных влажностей. Выполнить не менее трех серий измерений.
Измерения необходимо производить удерживая доску навесу или уложив на лист пенополистирола толщиной не менее 50 мм. Датчик влагомера устанавливать на верхний слой «Дуб».

Спрашивает Александр:

Здравствуйте.подскажите какая поверхность бетона требуется для замера влаги прибором МГ-4 а то у нас при его использовании возникают разные данные .Заранее спасибо.

Отвечает Олег:

Контролю подлежат поверхности образованные опалубкой. Желательно металлической.

Спрашивает Елена:

Возможно ли прибором МГ4У замерить влажность стен? Стены покрыты гипсовой штукатуркой, толщина покрытия 15-30 мм. Если нет, то какой прибор следует приобрести?

Отвечает Олег:

Возможно, при выборе градуировочной характеристики «цементно-песчаный раствор». При необходимости уточнить градуировочную характеристику путем параллельных испытаний материала сушильно-весовым методом и прибором. Достаточно прибора Влагомер-МГ4Б.

Спрашивает Елена:

Каким прибором возможно измерить влажность стен, потолка, пола? Спасибо.

Отвечает Олег:

Для бетонных стен, потолков и полов Влагомер МГ4Б

Спрашивает Галина:

Каким прибором возможно измерить влажность песка с модулем крупности 2,3-2,5

Отвечает Олег:

Влагомер-МГ4 З, Влагомер-МГ4 У.

Спрашивает Ирина:

Можно ли данным прибором измерить влажность глинистого и песчаного грунта в поле?

Отвечает Олег:

Спрашивает Елена:

Просмотрела Ваш прайс.Влагомеров в прайсе нет . Сколько стоит влагомер МГ4 У?

Отвечает Олег:

Будьте внимательней, в прайсе есть влагомеры.

4.8. Определение марки цемента

Определение марки цемента проводят по ГОСТ 310.4-81 «ЦЕМЕНТЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ И СЖАТИИ».

Марку цемента устанавливают по величине предела прочности при изгибе и сжатии образцов-балочек размером 40x40x160 мм 3 , изготовленных из пластичного цементного раствора состава 1:3 по массе (1 ч. цемента и 3 ч. эталонного монофракционного песка Привольского месторождения (Вольский песок), отвечающего требованиям ГОСТ 6139-2003 «ПЕСОК ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ЦЕМЕНТА. Технические условия»).

Применяемая аппаратура: мешалка для перемешивания цементного раствора; чаша и лопатка; встряхивающий столик и форма-конус; штыковка; формы для изготовления образцов-балочек; насадка к формам; вибрационная площадка; прибор для испытания на изгиб образцов-балочек; пресс для определения предела прочности при сжатии; пластинки для передачи сжимающей нагрузки.

Для перемешивания (приготовления) цементного раствора применяют лопастную (рис. 4.11) или бегунковую (4.12) мешалку.

Рис. 4.11 – Схема мешалки для приготовления цементного раствора

1 – чаша; 2 – ведомая лопасть; 3 – ведущая лопасть; 4 – лопасть-скребок

1 – станина; 2 – смесительная чаша; 3 – откидная траверса; 4 – бегунок для перемешивания раствора

1 – станина; 2 – чаша; 3 – ось чаши; 4 – откидная траверса; 5 – бегунок для перемешивания раствора

Рис. 4.12 – Бегунковая мешалка (а) и ее схема (б)

Чаша и лопатка показаны на рис. 4.5.

Конструкция встряхивающего столика (рис. 4.13) должна обеспечивать плавный без перекосов подъем подвижной части на высоту 10 мм и ее свободное падение с этой высоты до удара о неподвижную преграду.

1 — станина; 2 — вал; 3 — кулачок; 4 — ось; 5 – диск;

6 – лист стекла; 7 — форма-конус с насадкой;

1 — кулачок; 2 — диск; 3 — шток; 4 — станина; 5 — форма-конус с центрирующим устройством; 6 -насадка

Рис. 4.13 – Встряхивающий столик с форма-конусом (а) и его схема (б)

Штыковка имеет размеры, показанные на рис. 4.14.

Рис. 4.14 – Штыковка

1 — стержень; 2 — рукоятка

Разъемная форма для изготовления балочек показана на рис. 4.15, а приспособления для их испытаний – на рис. 4.16.

Рис. 4.15 – Разъемная форма для изготовления балочек

Рис. 4.16 – Схема опирания балочки при испытаниях на изгиб (б)

и пластин для испытаний половинок балочек на сжатие

Образцы-балочки испытывают на изгиб с помощью машины МИИ-100 (рис. 4.17) следующим образом. Стрелку 2 устанавливают на 0 шкалы 1, перемещая винте грузом 6 вдоль прорези 5. Образец-балочку 11 устанавливают на опоры 13 изгибающего устройства (расстояние между центрами опор 100 мм) и маховичком 12 создают первичное натяжение валика 10. При отклонении стрелки 2 до деления 4,5 шкалы натяжение прекращают. После этого, поднимая рукоятку управления 7, включают электродвигатель машины, который перемещает с постоянной скоростью по одному коромыслу рычага груз постоянной массы. Коромысло 9 этого рычага связано с серьгой изгибающего устройства. При перемещении груза плавно увеличивается усилие на испытываемую балочку.

Машина снабжена счетчиком 8, который автоматически, в зависимости от положения груза, показывает напряжение в бал очке в данный момент испытания. В момент разрушения образца коромысло, падая, ударяется о шайбу 4 амортизатора 3 и выключает машину. На счетчике остается показание предела прочности при изгибе (в кгс/см 2 ). Сняв половинки балочек, рукоятку управления опускают в крайнее нижнее положение. При этом машина возвращает груз в начальное положение, а счетчик сбрасывает показания до нуля.

Рис. 4.17 – Схема испытательной машины МИИ-100

Проведение испытаний. Сначала определяют консистенцию цементного раствора, которая требуется для изготовления образцов-балочек. Для этого отвешивают 1500 г песка и 500 г цемента и отмеряют 200 г воды (В/Ц = 0,4).

При использовании лопастной мешалки (рис. 4.11) компоненты загружают в предварительно протертую влажной тканью чашу мешалки в следующей последовательности: песок, вода, цемент. Чашу устанавливают на мешалку и производят перемешивание в течение (120±10) с.

При использовании бегунковой мешалки (рис. 4.12) отвешенные песок и цемент высыпают в предварительно протертую мокрой тканью сферическую чашу, перемешивают цемент с песком лопатой в течение 1 мин. Затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее воду в количестве 200 г (В/Ц=0,40), дают воде впитаться в течение 0,5 мин и перемешивают смесь в течение 1 мин. Далее раствор переносят в предварительно протертую мокрой тканью чашу мешалки и перемешивают в последней в течение 2,5 мин (20 оборотов чаши мешалки).

По окончании перемешивания определяют консистенцию цементного раствора. Для этого используют встряхивающий столик и металлическую форму-конус (рис. 4.13). Встряхивающий столик состоит из чугунной станины 1 на валу 2 находится кулачок 3, который поднимает ось 4 с горизонтальным диском 5 и закрепленным на нем листом зеркального стекла диаметром 300 мм. При вращении маховика 8 ось с укрепленным диском при помощи кулачка совершает возвратно-поступательное вертикальное движение. При этом столик поднимается на 10 мм, встряхивая форму 7.

Перед укладкой смеси в конус внутреннюю поверхность его и стеклянный диск слегка увлажняют. Растворную смесь укладывают в форму-конус двумя слоями равной толщины. Каждый слой уплотняют металлической штыковкой (рис. 4.14). Нижний слой штыкуют 15 раз, верхний – 10. Во время укладки и уплотнения раствора конус прижимают рукой к стеклянному диску. Излишек раствора срезают ножом и форму-конус медленно поднимают. Затем, вращая рукоятку маховика, встряхивают столик 30 раз в течение 30 с, при этом конус цементного раствора расплывается.

При помощи штангенциркуля или стальной линейки измеряют расплыв конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Консистенцию раствора считают нормальной, если расплыв конуса оказался равным 106-115 мм. Если расплыв конуса окажется менее 106 мм, количество воды увеличивают для получения расплыва конуса 106-108 мм. Если расплыв конуса окажется более 115 мм, количество воды уменьшают для получения расплыва конуса 113-115 мм.

Водоцементное отношение, полученное при достижении расплыва конуса 106-115 мм, принимают для проведения дальнейших испытаний.Водопотребность раствора выражают в виде водоцементного отношения, при котором расплыв конуса составил нормируемую величину – 106-115 мм.

Образцы-балочки формуют в трехгнездовых металлических формах (см. рис. 4.15). Внутреннюю поверхность стенок и поддона слегка смазывают машинным маслом. На собранную форму надевают металлическую насадку и густой смазкой промазывают снаружи стык между формой и насадкой.

Цементный раствор нормальной консистенции для изготовления трех образцов-балочек приготовляют так же, как и для определения нормальной густоты раствора, т. е. из 500 г цемента и 1500 г песка. На каждый намеченный срок испытания изготовляют три образца.

Для уплотнения раствора подготовленную форму с насадкой прочно закрепляют на стандартной виброплощадке, создающей вертикальные колебания с амплитудой 0,35 мм и частотой 2800-3000 колебаний в 1 мин.

Читать еще:  Растекаемость цементного раствора это

Готовый раствор укладывают в гнезда формы слоем приблизительно 1 см и включают виброплощадку. Затем в течение 2 мин вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 мин (от начала вибрации) виброплощадку выключают и снимают форму. Затем смоченным ножом срезают излишек раствора, зачищают поверхность образцов вровень с краями формы и маркируют образцы.

Готовые образцы в формах хранят в ванне с гидравлическим затвором (см. рис. 4.7) в течение (24±1) ч. Затем образцы осторожно расформовывают и укладывают в горизонтальное положение в ванну с водой, где хранят до момента испытания. Образцы в воде не должны соприкасаться один с другим и вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см. Необходимо, чтобы объем воды в сосуде для хранения образцов был в 4 раза больше объема образцов. Температуру воды в ванне поддерживают (20±2) 0 С. Воду, в которой хранят образцы, рекомендуется менять через каждые 14 дней. Вынутые образцы испытывают, предварительно протерев, не позднее чем через 30 мин.

Для определения марки цемента образцы-балочки в возрасте 28 сут с момента их изготовления испытывают на изгиб, а затем каждую из полученных половинок – на сжатие.

При испытаниях на изгиб (в приборе МИИ-100, рис. 4.17) образец устанавливают на опорные элементы прибора таким образом, чтобы его горизонтальные при изготовлении грани находились в вертикальном положении. Предел прочности при изгибе образцов цементного раствора вычисляют как среднее арифметическое из двух наибольших результатов испытания трех образцов-балочек.

Половинки балочек испытывают на сжатие на гидравлическом прессе. Для передачи нагрузки на половинки балочек применяют плоские стальные шлифованные пластинки площадью 25 см 2 (рис. 4.16б). Каждую половинку балочки помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам формы, совпадали с рабочими поверхностями пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой стенке образца (рис. 4.18).

Рис. 4.18 – Схема испытаний половинок балочек на сжатие

1, 3 — нижняя и верхняя плиты пресса; 2 — пластинки

При испытании образца на сжатие скорость увеличения нагрузки должна быть около 5 кН/с.

Предел прочности при сжатии Rсж, МПа, определяют по формуле:

где Р разрушающая нагрузка, Н; S рабочая площадь пластинки, мм 2 .

Предел прочности при сжатии образцов, изготовленных из испытываемого цементного раствора, вычисляют как среднее арифметическое четырех наибольших результатов шести испытанных образцов.

Полученные результаты испытаний сравнивают с требованиями ГОСТ 10178-85 для портландцемента, приведенными в табл. 4.2, и делают заключение о марке испытанного цемента.

Требования к маркам портландцемента и его разновидностей

Предел прочности в возрасте 28 сут, МПа (кгс/см 2 )

Портландцемент обыкновенный и Шлакопортландцемент

Бетон.ру

Бетон

  • Производители и продавцы
  • Обзоры рынка
  • ГОСТы и СНиПы

Цемент

  • Виды цементов
  • Цементные заводы России
  • Продавцы цемента
  • Статистика отгрузки
  • Статистика потребления
  • Обзоры рынка
  • Цементные заводы мира
  • Энциклопедия цемента
  • ГОСТы и СНиПы

Нерудные материалы

  • Отгрузка щебня
  • Отгрузка песка
  • Потребление щебня
  • Потребление песка
  • Производители и продавцы
  • Обзоры рынка
  • ГОСТы и СНиПы
  • Добавки и пигменты
  • Оборудование
  • Перевозки
  • Стеновые материалы
  • Сухие строительные смеси
  • Научные учреждения

Дата публикации: 20.02.2005Количество просмотров: 17551

ОАО «Вольскцемент»
(заводы «Большевик» и «Красный Октябрь»)

Посмотреть Прайс-лист (Цены действительны с 16 апреля 2007 года)

История

ОАО «Вольскцемент» по праву считается одним из гигантов российской промышленности строительных материалов. Его производственная мощность составляет 3 млн. тонн цемента в год. Благодаря наличию уникальных сырьевых ресурсов предприятие занимает ведущее место среди российских производителей сульфатостойких и тампонажных цементов. Столетний юбилей первого вольского цементного завода отмечался в июле 1997 года. Открытые в конце XIX века богатейшие залежи сырья, необходимого для производства цемента, привлекли в эти края предпринимателей.

«Вольский цемент» завоевал известность и признание потребителей во всех уголках страны. Он использовался при сооружении Волго-Донского канала, Днепрогэса, Московского метрополитена, Останкинской телебашни, космодрома Байконур, на нефтепромыслах Татарии, Башкирии, Азербайджана и Казахстана, экспортировался в 16 зарубежных стран. На заводе постоянно повышается технический уровень, совершенствуются технологии. Так в 1998 году освоено производство тампонажного цемента по стандарту Американского нефтяного института (API), вступила в строй новая упаковочная линия фирмы «Меллерс», мощностью свыше 70 тонн цемента в час. На этой линии цемент тарируется в бумажные мешки с упаковкой на европоддоны, в соответствии с нормами международных стандартов. Контроль за качеством осуществляется в заводской лаборатории, оснащенной новейшим оборудованием, в том числе испытательным комплексом фирмы «Чендлер», пока единственным в России. На предприятии действует система качества, получившая сертификат соответствия Госстроя России и международный сертификат Американского Нефтяного Института API. В 2005 году введен в эксплуатацию высокоэффективный сепаратор 3-го поколения от Maggoteaux с установкой внутренней оснастки и мелящих тел. Заканчивается строительство запечного рукавного фильтра фирмы Scheuch. В 2006 году получены сертификаты ISO 14001, 18001.

  • Телефон: (84593) 68-101, 68-123, 7-15-11
  • Факс: (84593) 68-107, 74-213
  • Отдел продаж: т. (84593) 68-109, 68-179, 68-180, 68-181, 68-184, 68-186
  • Генеральный директор: Залесский Андрей Ильич
  • Главный инженер: Рави Суд

Производство
(завод «Большевик)

  • Способ производства — мокрый
  • Топливо — газ
  • Сырьевые материалы — мел (месторождение «Вольское»), глина (месторождение «Вольское»)
  • Корректирующие добавки — огарки, зола-унос
  • Активные минеральные добавки — опока (месторождение «Вольское»)

Производство
(завод «Красный Октябрь»)

  • Завод не работает.

Номеклатура
(завод «Большевик»)

  • Портландцемент бездобавочный ПЦ 500-Д0
  • Портландцемент бездобавочный нормированный ПЦ 500-Д0-Н
  • Портландцемент с минеральными добавками ПЦ 400-Д20
  • Портландцемент сульфатостойкий ССПЦ 400-Д0
  • Портландцемент сульфатостойкий с минеральными добавками ССПЦ 400-Д20
  • Портландцемент сульфатостойкий с минеральными добавками ССПЦ 500-Д20
  • Портландцемент сульфатостойкий тампонажный без минеральных добавок ПЦТ-I-СС-50 (100)
  • Портландцемент сульфатостойкий тампонажный с минеральными добавками ПЦТ-II-СС-50 (100)
  • Портландцемент тампонажный высокой сульфатостойкости ПЦТ-I-G-СС-1 и ПЦТ-I-H-CC-1 (API Spec 10A)
  • Шлакопортландцемент сульфатостойкий с минеральными добавками ССШПЦ 400-Д60
  • Песок стандартный для испытаний цемента

ГОСТ 6139-91 Песок стандартный для испытаний цемента. Технические условия.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Песок стандартный для испытаний цемента

Standard sand for cement testing. Specifications

Дата введения 1991-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной ассоциацией “Союзстройматериалов”

З. Б.Энтин, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.С.Нефедова, канд. техн. наук; К.В.Краснова; А.Б.Морозов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета от 11.03.91 № 7

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6951-89

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6139-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения
ГОСТ 2226-88 ГОСТ 5382-91 ГОСТ 17811-78 СТ СЭВ 3920-82 СТ СЭВ 6951-89 ИСО 679-89Е

Настоящий стандарт распространяется на песок, используемый для испытаний цемента.

1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1.1. Стандартный песок полифракционный — смесь фракций кварцевого природного песка, содержащего прежде всего округленные зерна, с нормированным зерновым и химическим составом, предназначенная для испытаний цемента.

1.2. Стандартный песок монофракционный — кварцевый природный песок с нормированным зерновым и химическим составом, предназначенный для испытаний цемента.

1.3. Эталонный песок — кварцевый природный песок, содержащий прежде всего округленные зерна, с нормированным зерновым и химическим составом, предназначенный для сравнительных испытаний стандартного полифракционного песка.

1.4. Фракция полифракционного песка — смесь зерен размерами, отвечающими диапазону двух контрольных сит.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Эталонный песок

  1. Эталонный песок готовят смешением тонкой, средней, крупной фракции в отношении

1 : 1 : 1. Данные о зерновом составе фракций песка приведены в приложении 1. 2.1.2. Эталонный песок должен удовлетворять следующим требованиям: 1) содержание оксида кремния (SiO2) — не менее 98%; 2) потери при прокаливании — не более 0,5%; 3) влажность — не более 0,2%; 4) зерновой состав должен соответствовать требованиям, указанным в табл.1. Таблица 1

Размер ячеек сита, мм

Остаток на сите, %

2.1.3. В качестве эталонного песка для полифракционных песков принимают песок чехословацкого месторождения -Чешской меловой области (см. приложение 2).

2.2. Стандартный полифракционный песок

2.2.1. Стандартный полифракционный песок готовят смешением трех (тонкой, средней, крупной) или четырех (тонкой I, тонкой II, средней, крупной) фракций в отношениях, установленных поставщиком.

2.2.2. Стандартный полифракционный песок должен удовлетворять требованиям п. 2.1.2.

2.2.3. Стандартный полифракционный песок должен получить сертификат соответствия этого песка эталонному.

2.3. Стандартный монофракционный песок

2.3.1. Стандартный монофракционный песок должен удовлетворять следующим требованиям:

1) содержание оксида кремния (SiO2) — не менее 98%;

2) потери при прокаливании — не более 0,3%; 3) влажность — не более 0,2%; 4) содержание глинистых и илистых примесей — не более 1,0%; 5) зерновой состав должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 2. Таблица 2

Размер ячеек сита, мм

Остаток на сите, %

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемка песка на предприятии-изготовителе

3.1.1. Приемку песка на предприятии-изготовителе осуществляют партиями. Объем партии — не более 3 т. Кроме того, производитель обязан обеспечить проведение сертификационных и проверочных испытаний по разд.5 (для полифракционного песка).

3.2. Приемка песка у потребителя

3.2.1. При приемке песка потребителем партией считают одновременно полученный объем песка.

3.2.2. Из каждой партии монофракционного песка или фракции полифракционного песка, упакованных в мешки массой не более 50 кг, произвольно отбирают из пяти мешков пробы массой не менее 1 кг.

3.2.3. Из каждой партии полифракционного песка, упакованного в пакеты массой 1350 г, или фракции полифракционного песка, упакованного в пакеты массой 450 г, произвольно отбирают четыре пакета.

3.2.4. Взятые пробы монофракционного песка или отдельных фракций полифракционного песка соединяют в соответствующем отношении по массе, гомогенизируют и квартованием разделяют на две части. Одна часть служит для проведения приемочных испытаний, другую — сохраняют для возможных контрольных испытаний.

Пакеты, отобранные по п.3.2.3, произвольно разделяют на две части, не распаковывая.

3.2.5. Партию считают удовлетворительной, если результаты всех испытаний отвечают требованиям разд. 2.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Содержание оксида кремния (SiO2) определяют по ГОСТ 5382.

4.2. Потери при прокаливании определяют по ГОСТ 5382.

4.3. За содержание влаги принимают потерю массы пробы, высушенной при температуре (110±5) ° С до постоянной массы, выраженную в процентах к массе первоначальной пробы.

4.4. Ситовой анализ песка проводят просеиванием через сита, указанные в табл. 2 или 3, пробы, высушенной при температуре (110±5) ° С в течение 2 ч.

Навеску (500±1) г пробы просеивают до тех пор, пока количество песка, проходящее через каждое сито в течение 1 мин, не станет менее 0,5 г.

Остатки на отдельных ситах взвешивают с погрешностью ± 0,5 г и выражают в процентах по массе относительно массы навески.

4.5. Содержание глинистых и илистых примесей определяют промывкой. Навеску (1000±1) г песка, высушенную при температуре (110±5) ° С до постоянной массы, помещают в сосуд вместимостью 2000 мл и заливают водой, чтобы высота слоя воды была выше поверхности песка приблизительно на 20 см. Песок перемешивают палочкой и по истечении 2 мин воду осторожно отсасывают с помощью отгибаемой всасывающей трубы.

Воду разрешается сливать через сито с ячейками размером 0,063 мм и остаток на сите выливать обратно в сосуд.

Промывание продолжают до тех пор, пока после перемешивания песка по истечении 2 мин слой воды не остается чистым.

После отсасывания (слива) последнего количества воды песок высушивают при температуре (110±5) ° С до постоянной массы. Содержание глинистых и илистых примесей вычисляют в процентах по массе с округлением до 0,1%.

5. СЕРТИФИКАЦИОННЫЕ И ПРОВЕРОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

СТАНДАРТНОГО ПОЛИФРАКЦИОНОГО ПЕСКА

5.1. Сертификационные испытания

5.1.1. Общие положения

Сертификационные испытания проводят в начальный период производства песка (минимум 3 мес), чтобы доказать его пригодность для использования в качестве стандартного при испытаниях цемента (в дополнение требуется проводить периодические проверочные испытания для обеспечения стабильности его качества).

Сертификационные испытания должны основываться на испытании прочности при сжатии в возрасте 28 сут и проводятся в лабораториях, уполномоченных для этого национальной организацией по стандартизации.

Указанные уполномоченные лаборатории должны сотрудничать в международном масштабе и принимать участие в проведении совместных международных испытаний с тем, чтобы убедиться, что все свойства песка, производимого в разных странах, сравнимы с учетом критерия оценки.

5.1.2. Отбор образцов

Для проведения сертификационных испытаний уполномоченной лаборатории необходимо отобрать три независимых пробы испытуемого песка.

Испытание для сравнения с эталонным песком должно быть выполнено с каждой из трех проб в отдельности, используя три различных цемента, отобранных с этой целью лабораторией.

5.1.3. Критерий оценки

Результат испытания считают положительным, если песок будет обеспечивать 28-суточную прочность при сжатии, отличающуюся не более, чем на 5% от значения, полученного с эталонным песком, по меньшей мере в 95% случаев.

5.1.4. Процедура испытаний

Используя отобранные цементы, для каждой пробы песка приготовляют 20 пар замесов раствора, используя для каждой пары песок, предлагаемый в качестве стандартного песка, и эталонный песок.

Замесы в каждой паре и образцы для испытаний (три от каждого замеса) изготовляют без определенного порядка, один после другого по СТ СЭВ 3920. После хранения в течение 28 сут в соответствии с указанным стандартом СЭВ испытывают все 6 образцов-балочек каждой пары на прочность при сжатии, и в каждой паре определяют прочность при сжатии образцов с испытуемым песком (х) и с эталонным (у).

Затем рассчитывают среднюю прочность при сжатии () из всех 20 замесов, приготовленных с использованием эталонного песка, и среднюю прочность при сжатии () из всех 20 замесов, приготовленных с использованием испытуемого песка.

5.1.5. Обработка результатов

Рассчитывают следующие параметры:

1) разность = х — у между каждой парой результатов испытаний;

2) разность между средними значениями результатов

3) стандартное отклонение разности S;

4) значение 3S;
5) разность между самым высоким значением разности и между самым низким значением разности и

В случае, когда одна из этих разностей больше 3S, исключают соответствующее значение или и повторяют расчет для остальных значений разности.

По оставшимся после исключения отклоняющихся результатов значениям и вычисляют величину с округлением до 0,1 без учета знака.

5.1.6. Принятие решения

Испытуемый песок считают стандартным, если для каждой из трех проб песка значение D

Если хотя бы одно из рассчитанных значений D5, то песок в качестве стандартного не принимают.

5.2. Проверочные испытания

5.2.1. Общие положения

Проверочные испытания включают ежегодное испытание пробы песка уполномоченной лабораторией, а также проводимую этой лабораторией проверку документации изготовителя о качестве песка.

Программа проверочных испытаний основывается на тех же принципах, что и сертификационные испытания.

Помимо этого изготовитель обязан регулярно осуществлять контроль качества песка (в случае непрерывного производства не реже одного раза в месяц). Результаты испытания по крайней мере за последние три года должны быть пригодны для предъявления уполномоченной лаборатории при проведении ежегодных проверочных испытаний.

5.2.2. Ежегодные испытания, проводимые уполномоченной лабораторией

Отдельная проба песка должна быть отобрана случайным образом лабораторией и испытана в соответствии с п.5.1 с использованием одного цемента, отобранного той же лабораторией.

Если показатель D

5.2.3. Ежемесячные испытания, проводимые изготовителем песка

Ежемесячные испытания песка изготовителем осуществляют таким же образом, как и испытания по п. 5.2.2. При этом изготовляют не менее 10 пар замесов, используя отобранную случайным образом от производимого в течение месяца песка пробу и ранее проверенный стандартный песок, а также цемент, выбранный уполномоченной лабораторией.

Если показатель D в серии из 12 последовательно проведенных ежемесячных испытаний более чем в двух случаях превышает значение 2,5, то изготовитель обязан информировать уполномоченную лабораторию, которая проводит сертификационные испытания трех разных проб песка в соответствии с п.5.1.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Упаковка 6.1.1. Эталонный песок упаковывают отдельно по фракциям в пластмассовые пакеты массой (450±5) г.

6.1.2. Стандартные полифракционные пески упаковывают и поставляют в водонепроницаемых упаковках:

1) раздельно по фракциям массой не более (50±1) кг;

2) раздельно по фракциям массой (450±5) г;

3) в виде смеси массой (1350±5) г .

6.1.3. Стандартный монофракционный песок упаковывают и поставляют в водонепроницаемых упаковках массой (50±1) кг (в мешках по ГОСТ 2226 или ГОСТ 17811).

6.2.1. Маркировка мешков средней массой до 50 кг должна содержать:

1) наименование песка;

2) обозначение фракции;

4) наименование предприятия-изготовителя;

5) обозначение настоящего стандарта

6.2.2. Маркировка пакетов средней массой 1350 и 450 г должна содержать:

1) обозначение фракции;

3) обозначение настоящего стандарта.

6.3. Транспортирование и хранение

Эталонные и стандартные пески транспортируют в закрытых транспортных средствах и хранят в упакованном виде в закрытых сухих помещениях.

7. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

Соответствие песка требованиям настоящего стандарта гарантируется при целой и неповрежденной упаковке на момент поставки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector