Плунжерные насосы для цементных растворов
АН1ВС -ВИНТОВОЙ НАСОС — ШТУКАТУРНАЯ СТАНЦИЯ ДЛЯ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ И ИНЪЕКТИРОВАНИЯ ЦЕМЕНТНЫХ И ПОЛИУРЕТАНОВЫХ СОСТАВОВ, ГРУНТОВОК, КЛЕЕВЫХ И ВОДНО-КЛЕЕВЫХ КРАСОК
Агрегат предназначен для подачи ц/п растворов подвижностью не менее 8 см, определяемой по ГОСТ 5802-86, и высоковязких жидкостей с вязкостью до 300П (3х104 МПа*с) и с включениями твердых фракций диаметром до 1,5-3 мм. Агрегат может быть использован для инъектирования цементных и однокомпонентных полиуретановых составов, а также подачи грунтовок, клеевых и водно-клеевых красок.
Q=0,84 (0,42) м3/час ± 10%, Р=1,2МПа (12атм), n =70 об/мин, N=2,2 кВт
АН1ВС- штукатурная станция
КОМПЛЕКТАЦИЯ УСТАНОВКИ АН1ВС, ВИНТОВОЙ НАСОС — ШТУКАТУРНАЯ СТАНЦИЯ ВОЗМОЖНА В ДВУХ ВАРИАНТАХ:
-Мотор-редуктором и двумя рабочими парами производительностью 0,84 м3/час и 0,42 м3/час соответственно;
-С вариатором скорости, позволяющим обеспечить плавную подачу с минимальной пульсацией составов до максимальной.
1.Ротор 2.Корпус 3.Шнек 4.Узел уплотнения 5.Бункер 6. Пульт управления 7.Электродвигатель 8.Редуктор
Агрегат оснащен приемной воронкой (поз.5) и шнеком (поз.3), который подает жидкость (смесь, раствор) во всасывающую полость насоса (по.2).
За счет подбора правильной геометрии «РОТОР(поз.1)-СТАТОР» и ПОДАЮЩЕГО ШНЕКА(поз.3), а также оборотов его вращения, можно перекачивать жидкости и растворы с включениями твердых фракций диаметром до 1,5-3 мм.
Используется на объектах промышленного, гражданского и сельского строительства, обеспеченных электроэнергией. Климатическое исполнение – V, Категория размещения – 1 по ГОСТ 15150-69, По электробезопасности агрегат соответствует ГОСТ 12.2.007.0-75 и выполнен по классу защиты 1 (Электрооборудование имеет степень защиты IP 54)
ПРЕИМУЩЕСТВА АН1ВС, ВИНТОВОЙ НАСОС — ШТУКАТУРНАЯ СТАНЦИЯ:
- Ширина агрегата (640 мм) позволяет транспортировать его через узкие дверные проемы, а поворачивающиеся большие колеса делают установку очень маневренной на строительной площадке;
- Равномерная подача растворов (составов);
- Изменения дозирования достигается изменением частоты вращения ротора;
- Отсутствие всасывающих и нагнетательных клапанов обеспечивает высокую надежность при эксплуатации;
- Подача цементных растворов подвижностью не менее 8 см и высоковязких жидкостей;
- Возможность изменения направления подачи на противоположное.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АН1ВС, ВИНТОВОЙ НАСОС — ШТУКАТУРНАЯ СТАНЦИЯ:
Производительность – 0,84 (0,42) м 3 /час ± 10%
Рабочее давление — до 1,2 МПа (12 атм)
Количество оборотов винта – 70 об/мин
Электродвигатель
(общепромышленное исполнение (50Гц, IP54, У3):
Мощность -2,2 кВт
Количество оборотов– 1 420 об/мин
Напряжение – 380 В
Габаритные размеры – 1511 х 640 х 900 мм
Масса – 150 кг
СОСТАВ ПОСТАВКИ 1-ОЙ ЕДИНИЦЫ АН1ВС, ВИНТОВОЙ НАСОС — ШТУКАТУРНАЯ СТАНЦИЯ:
1. Агрегат электронасосный винтовой АН1ВС — ШТУКАТУРНАЯ СТАНЦИЯ 1 шт
2. Комплект ЗИП 1 шт
3. Паспорт с сертификатом ТР ТС ЕАС 1 шт
СТОИМОСТЬ, СРОКИ И УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ
1. Стоимость Винтовых насосов АН1ВС — ШТУКАТУРНАЯ СТАНЦИЯ можно узнать после онлайн заполнения и отправки технического задания:
Плунжерный насос для строительных растворов и бетона
Номер патента: 79496
Текст
79496 Класс 59 а, 3СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУГ. В. Иванский, Я. М. Нейман и Н. А. Руффель Г 1,1 У 1 К 1.)НЫЛ НАСОС ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХРАСТВОРОВ И БЕТОНА ,и (я,;и ,1,53;я )яЯ . аа Л ЗВ 46 ПГ 1 иот(ииС:ГГРГ)уо.(и(оиаио 30 ио)о)я )50 г.Прсяг 1 Гдемый цлуцжериый Насос дг 5 строительцык растворов и с)О ; гличдется От известны.( полобцого рода устройств тем, что дл 5у 11:цс 0 зацолцсция к(м .ры 31 асосд рдст 30 ром Ц)имеце 3 1 Зибрзтор, коОрьй сообщает колебдц, (1;,)исмцо)1 О;цксру, посту)дОием В кдмсру цдссся раствору.1.1 Я чс)Тежс изображец пл 1 нжерцыи ц)1 сос с ВибрЯтором. Оц и;)с;1- Ц)Зи 1 Еи ЛЛЯ Т)1 ЦСГОР Ги РОВКИ РЯС ВОРОВ ЛЮООй КОНСИСТСЦЦИИ 1(Д 1( ДЛ 5 цтмк)турць(.( р(100 т, тзк и л:1 я камсццой кл(дни,Рдст 1 И)р з)3 кл 1,13 Истс 51 В ирис)1 П)1 буикср 1, Дл)1 прилдцц 51 рдстВО р» ,или бс Оис текм 1 сстц, ), с. Лля ммсцьисиия ик 1351:кости, прис)ць 1 И б у ц к 🙂 1 и ц д. 0 т я(и й с 51 В ц с ъ р д с т 13 О р и Ол В е р Г Я От ко) с б д ц и 5 м, КО О р 11 с соз;)Отс; )ибрдтором ). 11 з 0,нкера 1 р;створ Срез Всдсыв;01 ии кл;. ди ) поступает в камеру ) плуц)керцого Пасоса и лдлсс по);311)лепил( пгмцжсрд Й через ИЗГцетдтсльцый клдпди 4 трзцсиортирустс 51 по цдзцд. СЦ Ц 10.Пол,(систвисм Ви оргиии В 51 зкость рзстВО)д сильно 1303 ижястс 51 и кзмср(1, здполияется раствором, что увеличивает производитель 3 ост насос:3, Рсгулировк(1 се ОсуЩсстВлястся измсц(.цием парзметроВ Вибр)1- (Ии 1 змплитул и чистоты колебдций).Прелмет изобрстсиия1 л»,цжсрцый Насос,»(ля ст 1)оительць:( рзстВОРОВ и бстоц;1, О 1 г 1 и( 1 О Щ ц 11 с 51 тем, что Для лучшеГО ззполцеция КЯ меры насоса рзст 30- ром цр мси и вибратор, сообщаощий колебания как приемному бункерм, тдк; здполцяощему его раствору,
Заявка
Ивянский Г. Б, Нейман Я. М, Руффель Н. А
МПК / Метки
Код ссылки
Трансформатор пара с кипятильником водоаммиачного раствора и абсорбером высокого давления
Номер патента: 87623
. в процессе поглоцсе. ния аммиачного пара, водоаммиачным раствором передается воде генератора 6 водяного пара и испаряет ее. Давление водяного пара, полу,М 8762 Зч(аемого В Генерат)ре 16. б 0,1 ее Высокое, ем дс 1 влеци пара, ВвденгОГО и генератор 1.Водсаммидчны раствор цо В);Оде Н( трубчатой системы 6 генератора 6 направляется 5 В смсшивдющую камеру струйного дбсорбера 7, питаюНего трус 111 тю еноте 1 подогревателя конденсата 8 и;1 ра нидкО- го давления, являющегося питательной водой для генератора 6. Повышение давления конденсата осуществляется при помоцц насоса 9. В сспло абссрбера 7 подводится часть слаоого водоаммиачиого раствора, ответвленндя от системы питанГя сопла абсорбера ).ДЛ 5 РЕГУЛИРОЬДЦИЯ тМПЕРатУРЫ КРЕПКОГО.
Устройство для приготовления бурового раствора и регулирования его свойств
Номер патента: 715766
. расположеныпо концентрическим окружностям спопеременным смещением в ряду.3 71расположение отверстий в смежныхдисках устройства; на фиг. 3 — сечениеА-А фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б-Бфиг. 2.Устройство содержит долото 1,.двигатель (УБТ) 2, муфту 3; бурильныйинструмент 4, ведущую трубу 5 и диспергатор 6, состоящий из муфты 7,корпуса 8, распорного кольца 9 и дис-.ка 10.Буровой раствор под давлением 80150 кгс/см при поступлении в первуюкамеру диспергирующего устройства раздаляется на множество мелких струй(по количеству отверстий в диске), которые ударяются о свободную от отвер-«стий поверхность смежного диска. Далее струи при ударе преломляются, меняют свое направление движения. Приэтом происходит высокая турбулизапияи весьма сильное.
Устройство для приготовления раствора и транспортировки сыпучего материала
Номер патента: 613077
. сообщения с гидро- и пневмотрубопроводами.На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.5 Оно представляет собой бункер 1, к которому подведены пневмотрубопровод 2 для подвода воздуха на аэрацию и транспорт порошкообразного материала и гидротрубопровод 3 для подвода рабочей жидкости от 0 насоса к клапану-штуцеру 4. Над клапаномустанавливается конфузор 5, переходящий в выкидную трубу 6. Запорный узел состоит из корпуса 7, в котором расположена пружина 8 и поршень 9 с полым перфорированным штоком 10, верхний конец которого соединен с клапаном-штуцер ом. Загрузка бункера порошкообразным материалом осуществляется через люк 11, а для регулирования плотности раствора гидротрубопровод обо613077 15 Заказ 1133/6 НПО Изд.490.
Безглинистый буровой раствор и способ его получения
Номер патента: 692848
. бурового раствора, при котором хлористый алюминий перед введением смешивают с нефтью в отношении 1:2,В качестве органических стабилизаторов мо.гут быть использованы также крахмал (МК),лигносульфонаты (ССБ и КССБ) и т.д,П р и м е р, Хлористый магний и щелочьрастворяют в воде и при перемешивании вгндромешалке вводят органический стабилизатор, Затем отдельно в глиномешалке готовят-расчетное количество смеси хлористого алюми.ния и нефти в соотношении 1:2. Полученноетаким образом алюминийорганическое соединение вводят в раствор и тщательно перемеши.»вают, после чего раствор готов для использо.вания,Качественные показатели растворов, изготовленных в лабораторных условиях, приведеныв табл. 1 и 2. б 92848Из табл. 1 видно, что введение.
Способ активации цементных растворов и бетона
Номер патента: 718585
. продолжитель. ности первой стадии процесса структурообра-. зования, непрерьтвнр измеряют диэлектричес. ,кую проницаемость и злектропроводность раствора или бетона, причем, механическое воздействие начинают в момент завершениябыстрого роста диэлектрической проницаемости, а заканчивают в момент снижения электропроводности.Способ осуществляют следующим образом.На фиксированной частоте (желательно, в диапазоне от 1 до 20 МГц) измеряют временной ход диэлектрической проницаемости (действительной части) Я и электропроводнос. ти Н материала, Измерение проводят непре. рывно или через небольшое (1 — 2 мин) интер. валы времени. Для этого прикладывают к3 718585 ф4МВерМоСЖтела»электроды, на которыепода выдержки, соответствующей.
Цементировочные агрегаты: назначение, устройство, характеристики, фото
Назначение, функции
Цементировочные агрегаты предназначены для нагнетания рабочих жидкостей в скважину. Используются при бурении, капитальном ремонте и глушении скважины.
Функции и назначение цементировочного агрегата при цементировании скважины
Целью цементирования пробуренной скважины является полное замещение бурового раствора цементным в затрубном пространстве скважины. Впоследствии цементный раствор затвердеет, превратившись в цементный камень. Цементирование скважины исключает перемещение жидкостей по затрубному пространству между горизонтами; обеспечивает защиту колонны от коррозии и внешних воздействий.
Основные этапы цементирования скважины:
- Подготовка цементировочного раствора
- Закачка подготовленного раствора в скважину
- Продавливание раствора в затрубное пространство
- Отверждение раствора
- Экспертиза качества цементирования
Также цементировочные агрегаты могут применяться для промывки — продавки скважины, опрессовки, гидроразрыва пластов.
Устройство
Основные узлы цементировочного агрегата:
- насос для подачи цементировочного раствора под давлением
- привод насоса. Цементировочный насос приводится в движение от двигателя шасси, либо отдельного двигателя
- мерный бак и бак для цементных растворов
- водоподающий блок не является основным узлом, применяется для подачи жидкости в бак для приготовления цементного раствора
Узлы цементировочного агрегата могут быть смонтированы как на шасси (Камаз, Урал, Краз, Маз) так и на полуприцеп, прицеп, сани.
Цементировочные насосы
Поршневые цементировочные насосы
Основные модели поршневых насосов: 9Т, НПЦ-32, НЦ-320, ЦА-320. Технические характеристики, фото каждого насоса приведены по ссылкам. Там же размещены ссылки на цементировочные агрегаты нашего производства, оборудованные поршневыми насосами. Технические характеристики всех указанных поршневых насосов ± одинаковы и приведены по ссылкам.
Плунжерные цементировочные насосы
В основном представлены насосами СИН-32, и СИН-64.
Водоподающий блок
Водоподающий блок обеспечивает подачу воды в смесительную установку цементировочного агрегата. В составе водоподающего блока мы рекомендуем использовать насосы ЦНС-38-154 с приводом от гидравлики, если цементировочный агрегат смонтирован на шасси, либо от отдельного ДВС, если агрегат смонтирован на санях, либо на прицепе.
Шасси
Мы производим цементировочные агрегаты на всех возможных видах шасси. В том числе: КамАЗ, Урал, Маз, КРАЗ, прицеп, полуприцеп, а также цементировочные агрегаты на санях и др.
Плунжерные насосы для цементных растворов
Насосы для бетона и раствора – это специализированные насосы, предназначенные для перекачки густых сред с большим количеством сухого вещества и песка (абразива).
Насос для строительных растворов применяется в строительстве и при производстве строительных материалов для подачи цементного раствора, шпаклевки, бетона и других вязких густых жидкостей.
Наша компания предлагает купить насосы для подачи бетона как стационарные, так и мобильные различной производительности.
Производительность | 420.0 м 3 /час |
Давление | 6.0 Бар |
Температура перекачиваемой жидкости | -10-100 °С |
Самовсасывающий | Да |
Промышленный шнековый насос высокого давления.
Производительность | 290.0 м 3 /час |
Давление | 6.0 Бар |
Температура перекачиваемой жидкости | -10-100 °С |
Самовсасывающий | Да |
Промышленный шнековый насос высокого давления.
Производительность | 210.0 м 3 /час |
Давление | 12.0 Бар |
Температура перекачиваемой жидкости | -10-100 °С |
Самовсасывающий | Да |
Промышленный шнековый насос высокого давления.
Производительность | 140.0 м 3 /час |
Давление | 24.0 Бар |
Температура перекачиваемой жидкости | -10-100 °С |
Самовсасывающий | Да |
Промышленный шнековый насос высокого давления.
Производительность | 225.0 м 3 /час |
Давление | 4.0 Бар |
Температура перекачиваемой жидкости | -10-100 °С |
Самовсасывающий | Да |
Промышленный шнековый насос высокого давления.
Производительность | 165.0 м 3 /час |
Давление | 4.0 Бар |
Температура перекачиваемой жидкости | -10-100 °С |
Самовсасывающий | Да |
Промышленный шнековый насос высокого давления.
Производительность | 125.0 м 3 /час |
Давление | 4.0 Бар |
Температура перекачиваемой жидкости | -10-100 °С |
Самовсасывающий | Да |
Промышленный шнековый насос высокого давления.
Производительность | 97.0 м 3 /час |
Давление | 4.0 Бар |
Температура перекачиваемой жидкости | -10-100 °С |
Самовсасывающий | Да |
Промышленный шнековый насос высокого давления.
Производительность | 79.0 м 3 /час |
Давление | 4.0 Бар |
Температура перекачиваемой жидкости | -10-100 °С |
Самовсасывающий | Да |
Промышленный шнековый насос высокого давления.
Производительность | 57.0 м 3 /час |
Давление | 4.0 Бар |
Температура перекачиваемой жидкости | -10-100 °С |
Самовсасывающий | Да |
Промышленный шнековый насос высокого давления.