Zagorod50.ru

Загород №50
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пропорции приготовления песчано цементной смеси

Приготовление раствора для кладки тротуарной плитки

Раствор для укладки тротуарной плитки необходимо подбирать согласно типу основания. Самыми распространенными вариантами считаются чистый песок, клей, цементно-песчаная или бетонная смесь. Если грунт имеет свойство просадки, то рекомендуется сперва уложить слой дренажа из мелкозернистого щебня.

Схема укладки на песчаную основу

Нужно руководствоваться следующей технологией:

  • Первым этапом является подготовка грунта, его разравнивание и уплотнение ручным или механическим оборудованием.
  • Насыпается щебень толщиной до 20 см для придания жесткости.
  • Создается песчаный слой толщиной 15-20 мм для выравнивания плоскости.
  • Далее покрывается таким же материалом, но большей высоты – 60 мм.
  • Укладывается тротуарная дорожка и утрамбовывается специальным резиновым молотком, чтобы изделия не лопались от ударов.
  • Оставленные зазоры по 3-5 мм заполняются песком.
  • Если будет устраиваться борт, то необходимо сделать замки на выравнивающем слое, при этом их высота должна в итоге превышать уровень плитки.

Информацию о разновидностях тротуарной облицовки можно найти здесь.

Монтаж с использованием ЦПС

В этой схеме также нужно провести подготовительные земляные работы, чтобы основание было более-менее ровным. Далее технология повторяется вплоть до второй песочной прослойки толщиной 25-40 мм. Следующим шагом будет устройство арматурной сетки для повышения прочности песчано-цементного раствора. Затем замешивается состав в соотношении 1:4 и заливается слоем не более 40-50 мм.

Тротуарное покрытие укладывается сверху и вбивается до полной неподвижности. Стыки замоноличиваются, чтобы обеспечить лучшую прочность. В местах бордюра убирается свежая смесь и подсыпается песок так, чтобы бордюрный камень быть вровень или немного выступал за плитку по высоте.

Размещение на бетонный раствор

В целом процесс подготовки ничем не отличается от других. Так же устраивается пирог из щебня и песка, но вместо ЦПС применяется бетонная стяжка в пропорции песка и цемента 1:3 с добавлением мелкофракционного гравия. Также можно выбирать клей, он обладает повышенной адгезией и обеспечивает хорошую надежность покрытия на долгий срок службы. Не стоит забывать про швы, чтобы при эксплуатации в них не попадала влага или мусор.

При использовании влажных материалов плитку рекомендуется уложить «всухую», чтобы проверить точность расчетов и обнаружить дефекты подготовительного слоя.

Многие производители выпускают не только правильные формы изделий (например, 300х300х30 мм), но и криволинейные, пазовые и прочие виды. Поэтому следует правильно рассчитать параметры участка и его назначение.

При подготовке основания проводятся такие работы:

  1. Разметка площадки и привязка дорог.
  2. Определение параметров дорожки и будущих водостоков.
  3. Разрабатывается эскиз со всеми характеристиками местности.

Предварительно стоит пройтись по участку и оценить его удобство. Укладка плитки осуществляется на сухую основу или цементно-песчаную смесь. Но в любом случае в качестве подстилающего слоя нужно применять щебень и песок. Если грунт рыхлый и обладает сильной усадкой, то делается укрепление. Для этого используется гравий и бетонная стяжка. Тогда вес проезжавших автомобилей не сможет деформировать покрытие.

Для повышения долговечности при устройстве подстилающих слоев между песком и щебнем закладывается геотекстиль, который препятствует просыпанию песка в щебенку и просадке основы. Каждый элемент предварительно выравнивается и уплотняется, что выйдет осуществить при помощи вибропогрузчика. Чтобы не ошибиться с расчетом высоты слоев, создается профиль участка глубиной 150-200 мм.

После формирования дорожки из тротуарной плитки проводится установка бордюров. Когда слой щебня толщиной 20 см и песка утрамбованы, делаются канавки для поребриков. На дно размещается песчаный слой 5-6 см и устанавливаются камни таким образом, чтобы в итоге они возвышались над покрытием на 1-2 см.

  1. При использовании сухой подложки ее толщина должна составлять более 3 см, а изделия проверяются на отклонение от горизонтали. Если уклон обнаружен, под тротуарную плитку подсыпается песок и утрамбовывается до получения необходимого уровня.
  2. При монтаже на песчано-цементный раствор одновременно может закладываться только 0,5 м². Толщина слоя – 2-3 см, стыки заделываются сразу. После обустройства нужно дать дорожке хорошо просохнуть, а полноценно применять в качестве дорожного настила разрешено по истечении нескольких дней.
  3. В качестве завершающего этапа работ проводится финишная утрамбовка брусчатки виброплитой. Подошва должна быть прорезинена, чтобы в процессе не нарушить целостность плитки. После этой процедуры покрытие срастается с основанием и держится гораздо прочнее и дольше.

Пропорции для приготовления раствора

При изготовлении цементной смеси своими руками рекомендуется использовать вяжущий материал марки М300-М400, тогда пропорции будут составлять 1:5. Если маркировка М500-М600 – 1:6. Для обеспечения лучшей прочности и пластичности можно добавлять клей ПВА. После замешивания необходимо сразу приступать к укладке.

Приготовление осуществляется в несколько этапов:

  1. Смешивается песок и цемент в сухом состоянии до получения однородности.
  2. Добавляется вода в таком количестве, чтобы консистенция напоминала густую сметану.
  3. Выжидается время не более 10-15 минут, снова перемешивается.

Брусчатку перед укладкой рекомендуется смачивать. Если это проводится на сухую смесь, то основание должно быть идеально ровным, а устройство рядов делается вплотную и прямолинейно. Процесс начинается со стороны от себя и каждая плитка хорошо утрамбовывается молотком. Швы можно заделывать несколько жидким составом по истечении 2-3 дней высыхания главного слоя. После заделки остатки клея или раствора сразу убираются, чтобы они не успели застыть. Далее выжидается еще несколько дней, и покрытие готово к повседневному использованию.

Пропорции приготовления песчано цементной смеси

Как правильно приготовить цементно-песчаную смесь?

Существует мнение, что качество поверхности, выложенной плиткой, зависит лишь от выбранного материала. Однако, это не так. В результате неправильной укладки покрытие может разрушиться после первых холодов. Но и это еще не все. Если мощеная поверхность проваливается, это означает, что при создании основания была применена некачественная смесь, либо технология была нарушена. На самом деле изготовление цементно-песчаной смеси не доставляет много хлопот, нужно лишь строго придерживаться инструкции.

В состав раствора не входит других компонентов, кроме цемента и песка. Возможно добавление повышающих прочность элементов. Подготавливают смесь непосредственно перед ее нанесением, когда основание уже готово. Стоит отметить, что тип основания влияет на срок службы тротуарной плитки. Специалисты утверждают, что бетонное основание – самое долговечное. Компоненты следует подготовить для смешивания: песок просеять, чтобы в нем не оказалось мусора или глины, иначе качество покрытия пострадает. Пропорции смеси зависят от марки выбранного цемента. Цемент обозначается трехзначной цифрой, в зависимости от степени его прочности и других свойств. Если цемент маркирован числом 300-400, то пропорции делят 1:5, одна часть цемента и 5 – песка. Если марка цемента 500-500, то пропорции будут 1:6. Часто в такую смесь добавляют клей ПВА для улучшения показателя прочности.

Во время приготовления смеси часть цемента смешивают с водой в соотношении 1:3 или 1:5, важно учитывать густоту результата, ориентироваться нужно на консистенцию сметаны. После смешивания нужно подождать 15 минут и снова перемешать. Во время укладки одну сторону плитки, которая будет уложена на раствор, смачивают водой.

Читать еще:  Как сделать цементный силос

Начинается процесс укладки. Перед этим поверхность выравнивают и уплотняют. Затем выкладывают слой готовой смеси толщиной 15-20 см. Важно, если при укладке используется щебень, его тоже нужно хорошенько уплотнить. Поверх выкладывают слой песка, чтобы выровнять поверхность, его толщина – 3-4 см. На песок кладут арматурную сетку для повышения срока эксплуатации конструкции. Далее следует слой толщиной 2-4 см подготовленной смеси, на которую укладывают плитку, простукивая каждую резиновой киянкой. Швы между плитками засыпают смесью из песка и цемента.

Рассчитать расход материала довольно просто. Для этого берут параметры глубины траншеи, умножают на длину и ширину между бордюрами. Затем прибавляют 20%. Получается необходимое количество смеси, из которого три части – песок, а одна часть – цемент. Такое количество нужно будет приобрести для работы.

Приготовление цементно-песчаной смеси

Приготовление цементно-песчаной смеси

ВАЖНО . Соблюдение рецепта приготовления смеси позволит Вам получать высокопрочные, красивые изделия которые прослужат много лет. Учитывая огромное кол-во советов и рецептур которые изобилуют в интернете, Вы возможно захотите упростить или изменить рецепт, но тогда никто не сможет гарантировать Вам конечный результат . Весьма вероятно, что красиво выглядящая плитка, внешне не отличающаяся от той что получается по нашим рецептам, в результате не сможет пережить первую зиму (низкая морозостойкость) , будет рассыпаться под нагрузкой, быстро истираться.

Состав цветного архитектурного бетона для изготовления тротуарной плитки

Оптимально готовить смесь с цементно-песчаным отношением (Ц:П) = 1:3 по массе. Пропорции необходимых материалов из расчета на 1м3 готовой смеси.

    1. (Ц)цемент (M500 Д0) — 475 кг.(396 л.)
    2. (П)песок (карьерный, мытый) — 1425 кг. (950 л.)
    3. вода (25-35% от цемента) * — 142 л.
    4. пластификаторMasterPolyHeed 3043 (1.2% от цемента)** — 5.7 кг. (5.2 л.)
      или
      пластификатор С-3 (3.0% от цемента) *** — 14.25 кг. (12 л.)
    5. полимерная-фибра (0.075% общей массы) — 1.5 кг.
    6. пигмент цветной (5% от цемента)**** — 23.75 кг

* Расчет воды в таблице сделан для пластификатора MasterPolyHeed 3043. Необходимое кол-во воды зависит от вида применяемого пластификатора и влажности наполнителя. Эффективность гипперпластификатора MasterPolyHeed 3043, MasterGlenium 808, MasterGlenium 115 или аналогичных (BASF, Германия на основе эфиров поликарбоксилатов, полиарилатов или их смеси) более чем в 2 раза выше чем суперпластификатора С-3. Это позволяет больше снизить В/Ц (уменьшить кол-во воды при сохранении подвижности) и тем самым увеличить прочность, морозостойкость и как следствие — долговечность готового изделия.

Использование пластификатора MasterPolyHeed 3043 или MasterGlenium 808 дает аналогичный MasterGlenium 115 (или 430) результат по снижению В/Ц но при этом на 30% снижается вязкость смеси (ускоряется формование, улучшается глянец на изделии).

Использование MasterGlenium-430 дает такой же результат по прочности как и MasterGlenium 115, 808 или MasterPolyHeed 3043 , но позволяет добиться раннего набора прочности (в диапазоне 4-20 часов с момента заливки прочность выше в 2-3 раза, что позволяет произвести более раннюю расформовку).

** Применяется (на выбор) только 1 вид пластификатора в указанной в таблице дозировке. Смешение разных пластификаторов недопустимо.
*** Пластификатор С-3 в таблице указан (масса) в виде водного раствора в массовой пропорции 1:2 (1 кг. сухого пластификатора С-3 на 2 л. воды).
**** Кол-во пигмента указанно в оптимальном для получения насыщенного цвета при использовании метода объемной окраски бетона.

Именно попытки удешевления за счет замены добавок на дешевые аналоги, использование некачественных инертных наполнителей (песок, отсев) с высоким содержанием глины, или цемента с добавками неизвестного происхождения и непредсказуемого действия, несоблюдение В/Ц-соотношения , технологий смешивания и созревания – все это и создает плохой имидж вибролитой тротуарной плитке. Мастера «у дороги» открывают торговую точку-мастерскую на 1 сезон и затем пропадают, а у покупателя остается потрескавшаяся садовая дорожка и разочарование.

Рекомендуемые нами рецепты проверены многолетней практикой и прошли испытания в лабораториях. При точном соблюдении весовых соотношений и использовании указанных материалов Вы сможете получить такой же результат и Ваша тротуарная плитка будет радовать Вас многие годы.

Составление бетонной смеси. Водоцементное отношение.

Сначала мы смешиваем сухие компоненты добиваясь однородности смеси, затем добавляем жидкие компоненты

1) В емкость для замешивания загружается цемент и песок в пропорции 1:3. Это соотношения является оптимальным для я изготовления тротуарной плитки, бордюров, водосливов и облицовки фасадов.

2) В сухую смесь добавляем фиброволокно. Желательно распределять его максимально равномерно, добавляя постепенно в процессе сухого смешивания. В процессе перемешивания ПАН-фибра должна равномерно распределится в смеси. Недопустимо образование «комков» из фибры.

Для уменьшения «пыления» цемента рекомендуется вначале перемешать фиброволокно с песком в течении нескольких минут и затем добавить цемент. Для избегания «пыления» цемента и фиброволокна после их добавления в смесь рекомендуется производить «прикапывание» с помощью лопатки песком. При таком варианте эти компоненты минимально попадают в воздух при размешивании смеси миксером.

3) Если мы хотим получить равномерно окрашенные по всей толщине изделия, в сухой раствор добавляется краситель в нужном процентном соотношении которое составляет 3-5 % от массы цемента, но не должно превышать 5% (для белого красителя – 2-4% от массы всей смеси !). Превышение будет ухудшать прочность изделия.

Для экономии красителя Вы можете окрашивать только верхний слой плитки толщиной 1 см. Для этого сначала готовиться неокрашенная смесь, затем делится на части и окрашивается только 1/3 часть. Этот метод будет рассмотрен далее. Для долговечной окраски используется неорганический железоокисный пигмент, который можно приобрести как в мешках так и в более мелкой таре для подбора цвета или изготовления небольшого обьема тротуарной плитки, особенно с частичной окраской смеси.

Более подробную информацию по применению железоокисных пигментов, Вы сможете найти в инструкции : Руководство по окраске бетона и гипса железоокисными пигментами.

4) После приготовления сухого раствора добавляется вода в точно рассчитанном кол-ве. Весовое соотношение воды к цементу называется водоцементным соотношением (В/Ц). Для получения качественной плитки с высоким показателем прочности и морозостойкости В/Ц должно находится в диапазоне 0.25-0.30. Оптимальным является показатель 0.25, но учитывая применение фиброволокна которое связывает часть воды и отдает ее постепенно, а также использование красителей которые «сушат» смесь – допустимо увеличение В/Ц до 0.30 (т.е. вода по массе = до 25% от массы цемента). При этом истинное В/Ц будет выше, так-как часть воды содержится в наполнителе и цементе.

Если наполнитель влажный , расчетное В/Ц нужно уменьшить до 0.2, чтобы не добавить избыточную воду и потом скорректировать по факту, после 5-7 минут перемешивания с пластификатором, когда он подействует.

ВНИМАНИЕ . Достаточно перелить всего 10% воды, чтобы характеристики изделий резко ухудшились. Цемент в процессе гидратации может связать не более 20% воды от своей массы (В/Ц=0.2). Вся «лишняя» вода придает раствору «подвижность» но затем не связываясь испаряется и в толще изделия остаются микропоры. Это сильно снижает прочность и морозостойкость тротуарной плитки.

Но без пластификатора при таком низком В/Ц смесь получится очень жесткой и сформировать из нее изделия без пресса не получится. Именно для этого мы используем гиперпластификатор на основе поликарбоксилатов, полиарилатов или их комбинации который в несколько раз увеличивает подвижность смеси при равном В/Ц соотношении. С помощью пластификатора смесь легко уплотняется в форме не только на вибростоле но и ручным методом.

Читать еще:  Цемент двойного отверждения для постоянной фиксации вкладок

Оптимальное В/Ц рассчитано для сухого песка с модулем крупности (Мкр) = 2.5-2.8. (если модуль крупности меньше, воды добавляется чуть больше и наоборот).

Но песок или отсев практически никогда не бывает полностью сухим. Приходится количество добавляемой воды корректировать в процессе замешивания. Поэтому сначала вы выливаете в смесь 80-85% приготовленного объема воды в которую предварительно добавляете пластификатор в требуемом кол-ве (Табл-2)

Полученная смесь перемешивается 6-8 минут. Это время необходимо для того чтобы пластификатор начал работать и проявил свои свойства.

По прошествии указанного времени перемешивания, необходимо произвести визуальную и тактильную оценку полученной смеси. Визуально раствор не должен расплываться, он скорее должен иметь консистенцию теста для пельменей.


Для проверки количества воды зачерпываем на лопатку небольшое количество смеси и постукивая ей по краю емкости следим за поведением смеси. Смесь должна хорошо утрамбовываться превращаясь в монолитную массу.

Затем от края лопатки сдвигаем смесь вперед и при ее переходе через край она должна «сломаться». Если смесь не сломается, а стечет с лопатки — это означает, что в полученной смеси слишком много воды. В этом случае рекомендуется (хотя это приведет к нарушению оптимальной пропорции Ц/П = 1/3), добавить в смесь немного цемента и продолжить перемешивание. Если смесь не трамбуется на лопатке или трамбуется плохо, следует добавлять воду небольшими порциями до достижения смесью необходимой подвижности. Именно для этого и рекомендуется первоначально вливать только 80-85% необходимого кол-ва воды.

Смотрите видеоинструкцию процесса приготовления раствора для изготовления тротуарной плитки с фиброармированием и использованием гипперпластификатора MasterGlenium-115.

Пример неокрашеной смеси армированной фиброволокном. Оценка В/Ц.

Применение песчано-цементных смесей в строительстве

Песчано-цементная смесь является одним из наиболее распространенных материалов, которые можно встретить на строительных площадках. Такой раствор применяется на всех этапах возведения зданий — от закладки фундамента до отделочных работ.

В данной статье мы рассмотрим характеристики, пропорции и способ приготовления ЦПС. Будут изучен расход раствора при выполнении разных работ, а также приведен обзор наиболее популярных сухих смесей промышленного производства.

  1. ГОСТ, состав и маркировка
    1. Технология оштукатуривания стен песчано-цементной смесью (видео)
  2. Классификация и разновидности ЦПС
    1. Расход, технология приготовления

1 ГОСТ, состав и маркировка

Технология изготовления и требования к составу ЦПС приведены в государственном стандарте ГОСТ № 28013 «Смеси строительные». Цементно-песчаная смесь имеет маркировку типа М300, в которой цифровое обозначение указывает на максимальную нагрузку, которую будет способен выдержать 1 см 3 раствора после отвердевания.

Согласно положениям ГОСТ, в состав цементно-песчаной смеси должны входить материалы соответствующие следующим требованиям:

  1. Портландцемент (ГОСТ №10178) — марки не ниже М500. Цемент должен быть просеянным, наличие комков недопустимо. Оптимальная густота цементного теста на стадии отвердевания — до 26%, период частичного схватывания — свыше 60 минут. Технология позволяет смешивать материалы разных марок, отличающиеся по сроку изготовления. Допустимо наличие в составе цемента минеральных добавок, улучшающих эксплуатационные характеристики ЦПС (не более 10% от общего объема).
  2. Песок (ГОСТ №22551) фракционностью 1.3-1.5 мм. Можно использовать как карьерный, так и речной песок.
  3. Вода (ГОСТ №51232) температурой 10-30 градусов.

Также ГОСТ выдвигает требования к технологии замешивания ЦПС. Так, готовить смесь можно при температуре окружающего воздуха не ниже 5 градусов. Срок выдержки готового раствора перед использованиям не должен превышать 60 минут, оптимальная подвижность раствора — от 6.5 до 9 (коэффициент глубины погружения конуса).

Раствор из песчано-цементно смеси

Основными характеристиками, в соответствии с которыми определяется эксплуатационная пригодность ЦПС, являются:

  • адгезия — степень сцепления строительных материалов между собой, от пескоцементного раствора непосредственно зависит прочность кирпичной кладки;
  • водонепроницаемость — чем она выше, тем меньше раствора впитывает влагу, и тем продолжительнее срок его эксплуатации;
  • водоудержание — согласно ГОСТу степень водоудержания цементно-песчаного раствора должно составлять 90%, при уменьшении данной характеристики материал начинает расслаиваться при транспортировке;
  • морозостойкость — количество циклов замерзания/размерзания, которую кладочный раствор может выдержать после отвердевания;
  • пластичность — чем выше пластичность, тем легче корректировать положение уложенных на раствор стройматериалов (плитки, кирпича, блоков). Для ее повышения в состав могут добавляться различные пластификаторы (меламиновые смолы, карбосиликаты, в быту — жидкое мыло), однако избыточное количество пластификаторов негативно сказывается на итоговой прочности материала;
  • подвижность — характеристика, указывающая на способность цементно-песчаного раствора расплываться под собственным весом и заполнять неровности на поверхности стройматериала. Кладочный раствор для полнотелого кирпича должен иметь пластичность 8, для пустотелого — 14, для плитки — 6,5.

Раствор из ЦПС может готовится в специальном оборудовании — бетономешалке, либо вручную с использованием подходящей по размеру емкости, лопаты и ведер.

1.1 Технология оштукатуривания стен песчано-цементной смесью (видео)

2 Классификация и разновидности ЦПС

Цементно-песчаная смесь может использоваться не только в качестве раствора для укладки плитки, кирпичей и блоков, но и как раствор для оштукатуривания уже возведенных конструкций. Сфера применения состава непосредственно зависит от его марки, всего существует 5 марок ЦПС:

  • М100;
  • М150;
  • М200;
  • М300;
  • М400.

Марка М100 классифицируется как штукатурная смесь, в ее состав помимо цемента и песка добавляется известь. Такие ЦПС реализуются в магазинах в уже готовом виде, материал отпускается в бумажных мешках весом 25 и 50 кг. Если на упаковке не указано»штукатурная ЦПС», ищите обозначение «смесь пескоцементная с содержание цемента до 67%» — это одни и те же составы.

Стяжка из пескоцементной смеси

Марка М150 — минимальный класс прочности ЦПС, который можно использовать при кладочных работах. Помимо укладки кирпича и плитки М150 применяется для оштукатуривания и ремонта трещин и выбоин на стенах и фундаментах старых зданий.

Марка М200 — оптимальный по соотношению цена/качество вариант для кладки стен, магазинные сухие смеси М200 реализуются по цене около 120 рублей за мешок весом 25 кг. Состав может использоваться для укладки таких материалов как кирпич, плитка и ячеистые бетоны — газоблок, пеноблок.

Марка М300 и М400 используются для бетонирования строительных конструкций. М300 предназначена для обустройства ленточных и плитных фундаментов, заливки стяжки, отмостки. М400 — это марка наиболее прочного пескоцементного раствора, применяемого для бетонирования ответственных несущих элементов.

Кладочная пескоцементная смесь

Также существует такое понятие как «теплая» пескоцементная смесь. Так в обиходе называют кладочные растворы для ячеистых бетонов, теплопроводность которых ниже, чем у обычной ЦПС. Необходимость использования таких составов обуславливается тем, что теплопроводность пенобетона и газобетона ниже, чем у кирпича, и швы из обычного кладочного раствора в стенах из данных материалов выступают в качестве мостиков холода, через которые здание теряет тепло. Сниженная теплопроводность «теплой» ЦПС достигается за счет добавления в ее состав компонентов с минимальным коэффициентом теплопроводности — это может быть керамзит, перлитовый песок, древесная зола.

Читать еще:  Цемент куда ставить ударение

2.1 Расход, технология приготовления

Расход пескоцементного состава непосредственно зависит от уровня его потребления, а именно от толщины слоя нанесения раствора. Так, на 1 м 2 поверхности при толщине слоя 1 мм требуется около 1.7-1.8 кг сухой смеси, при толщине 2 мм — до 3.6 кг, тогда как для заливки стяжки толщиной 10 мм будет нужно 22-23 кг смеси.

К примеру, для заливки стяжки на площади 20 м 2 нужно будет около 460 кг ЦПС, цена которой (если использовать покупные сухие смеси) составит около 3 тыс. рублей. Это достаточно серьезная сумма, поэтому с целью экономии многие застройщики выполняют приготовление пескобетона самостоятельно.

Оштукатуривание пескоцементным раствором

Чтобы правильно сделать ЦПС своими руками главное знать, какие пропорции состав должен иметь. Соотношение компонентов непосредственно зависит от назначения материала, предлагаем вашему вниманию наиболее распространенные рецепты:

  1. ЦПС для стяжки (с применением цемента марки М500) — пропорции составляют 3 к 1 (3 части песка). Чтобы стяжка получила повышенную прочность в раствор можно добавить фиброволокно, соотношение 800 грамм на 1м 3 .
  2. ЦПС для оштукатуривания — пропорции 3 к 2. Состав необходимо быстро вырабатывать во избежание отвердевания раствора, при котором его разравнивание на поверхности стен становится крайне проблематичным.
  3. ЦПС для кладки стен — пропорции 3 к 1, на 1 часть цемента 0.8 частей воды.

Распространенное мнение, что для приготовления раствора достаточно просто перемешать используемые компоненты, не совсем верно. Делать это нужно в определенной последовательности — первоначально в подходящей емкости необходимо соединить сухие песок с цементом и размешать их до равномерной структуры. Если готовится штукатурная смесь, то на данном этапе в состав по мере необходимости добавляются красящие пигменты.

После тщательного перемешивания в состав добавляется требуемое количество воды. Размешивать раствор до однородной консистенции, при отсутствии бетономешалки, удобнее всего с помощью огородной сапки.

Виды и нормы расхода песчано-цементной смеси М 150 для стяжки пола, приготовление смеси

В строительной сфере считаются востребованными сухие смеси на всех технологических этапах. Они довольно часто применяются в процессах, связанных с ремонтом (реставрацией). Основным компонентом вяжущего средства является цементно-песчаная смесь. Общие технические условия на ПЦС М 150 расход для стяжки детально описаны в ГОСТ.

Особенности смесей, характеристики, рекомендации выбора

Главными компонентами являются песок и цемент. Число, которое стоит после буквы «М», обозначает нагрузку (килограмм на кв. см), которую выдерживает отвердевший раствор. Учитывают, что показатель приблизительный, так как большинство зависит от разных факторов: правильности приготовления из универсального раствора, соблюдения технологий проведения работ, прочие. Например, нагрузка для марки М150 ориентировочно равна 150 килограмм на 1 см 2 .

ЦПС имеют следующие характеристики:

  1. Время схватывания.
  2. Состав, пропорции. К примеру, в М150, 100 не бывает в составе органических примесей.
  3. Возможность удерживать воду (по ГОСТу этот показатель составляет 90%).
  4. Морозостойкость, которая определяется циклами.
  5. Коэффициент расслаиваимости.
  6. Расход песчано-цементного раствора на 1 м 2 .
  7. Толщина.

Если реализуются смеси с похожими характеристиками, то сначала следует проанализировать соотношение высоты, расхода (кг/м 2 ). Практика показывает: покупка ЦПС по низкой стоимости в итоге окажется дороже состава с высокой ценой.

При покупке следует учитывать, что указанная производителем норма потребления на кв. метр ориентирована на специалистов высокого класса. Это момент стоит учитывать ещё при покупке раствора. Фактический расход будет выше на 12%.

Разновидности смесей

ПЦС М100 – используют для изготовления песчано-цементных растворов. Помимо главных составляющих в состав включают известь. Их стоимость за счёт этого снижается. Состав используется для штукатурки, равнения основы, устранения небольших дефектов.

Состав называют монтажным кладочным. Его выпускают несколькими модификациями, которые ориентируются на приготовление штукатурок, для стяжки, состава высокой прочности для кладки. При толщине 0,5 см примерный расход составляет 8,5 кг на м 2 .

ЦПС М300 называют фундаментной. Они имеют высокую стоимость в сравнении с остальными видами. Используют для растворов при укладке блочных конструкций, для обустройства стяжек. Расход на квадратный метр составляет 19,5 кг.

Внимание! Для штукатурки цементно-песчаная смесь М300 не подходит.

Раствор М150 – универсальный, который используется для проведения практически всех операций. Подходит для кладочного, штукатурного растворов. Её используют для устройства стяжек, при проведении разных ремонтных работ. М150 заменяет любую другую смесь.

Когда правильно определяются с требуемыми показателями раствора, тогда изменением пропорций компонентов добиваются улучшения конкретных качеств. Они имеют приемлемую стоимость.

К характеристикам состава М150 относят:

  • толщина слоя – 0,5-5 см;
  • расход смеси на 1 м 2 – 16500 г на 1 см;
  • время схватывания составляет 2 часа, а отвердения 24 часа.

Приобретая состав марки М150, узнают о добавках в нём. Например, соответствует ли смесь по показателям морозостойкости. Состав имеет массу областей использования:

  • фасад сооружения;
  • цоколь;
  • работы внутри здания;
  • фасадные работы;
  • помещения с повышенной влажностью.

Эта смесь соответствует требованиям потребителя по цене, расходу, качеству.

Оптимальный расход М150

При выборе для работы ПЦС М150 её расход для стяжки составляет 22 г на 1 м 2 такой расход материала будет оптимальным для стяжки толщиной 1 см. Вяжущим материалом является цемент, который придаёт ей разные характеристики.

Толщина слоя варьируется 5-50 мм и зависит от проводимых работ. Наносится такая смесь вручную. Жизнеспособность состава составляет 120 минут, поэтому большие объёмы не замешивают. Полную прочность смесь набирает через 28 суток.

Прочность на изгиб имеет 2 МПа, а прочность адгезии (процесс сцепления 2 разных поверхностей) 0,5 МПа. Чтобы повысить адгезию имеет значение правильность подготовки поверхности.

Самостоятельное приготовление раствора

На пропорции оказывают влияние несколько показателей:

  • назначение раствора;
  • марка цемента;
  • его производство.

Учитывают, что при складировании цемент утрачивает свойства, даже при правильном хранении. Поэтому долю в составе увеличивают с учётом срока складирования:

Для стяжек берут цемент 500, 400 в пропорциях часть цемента 2 песка, часть вяжущего материала 3 части песка (для марки 500). Чтобы уменьшить вероятность образования трещин добавляют для стяжки пола фиброволокно в расчёте 0,9 кг на куб. метр.

Для кладки используют состав в пропорциях часть цемента и 5 частей песка – зависит от состояния песка (как просушен, просеян). Раствор делают в малом объёме, определяя опытным путём требуемую пропорцию смеси, расход раствора, что оптимизирует расход материала. Для штукатурки берут вяжущие марки 200, 300 в пропорции 1/3.

Внимание! Перемешивать раствор следует тщательно, а для этого подходит насадка к электродрели, снижение расхода цемента, повышение количества песка приведёт к образованию трещин, сколов, лишняя вода приводит к уменьшению прочности и увеличению сроков отвердения.

Если цементно-песчаная смесь М150 приготовлена по правилам, то после застывания стяжка будет прочной, качественной и прослужит долго. Обязательно учитывают пропорции и сроки хранения цемента.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector