Zagorod50.ru

Загород №50
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Структурная вязкость цементного раствора

Структурная вязкость

В результате тщательного смешения цементного порошка с водой, взятой в количестве 25—45% его массы, получают цементное тесто, называемое иначе пастой. С увеличением количества воды тесто становится подвижнее.

СТРУКТУРНАЯ ВЯЗКОСТЬ И ПЛАСТИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ ТЕСТА

Тесто, изготовленное из цемента или какого-либо другого вяжущего вещества, представляет собой концентрированную водную суспензию, характеризующуюся определенной структурой и соответственно повышенной вязкостью.

Такие системы называют вязкопластичными, структурированными.

Возникновение повышенной вязкости относят за счет ваи-дер-ваальсовых сил, в той или иной мере связывающих отдельные высокодисперсные частички в суспензии. Разрушение таких структур наступает, в частности, при механических воздействиях на систему (вибрация, толчки, встряхивание, перемешивание и т. п.). При этом структурная вязкость падает и суспензия приобретает способность течь. При прекращении механических воздейсвий структурные связи в системе вновь восстанавливаются, вязкость суспензии повышается и текучее состояние исчезает.

Такое явление, характерное, в частности, для структурированных смесей вяжущих с водой, называется тиксотропией. По некоторым данным, в них должны присутствовать частицы размером менее 4 мкм, способные к броуновскому движению и сольватации.

Нормально вязкие системы начинают течь при любом перепаде давления. При структурированных системах необходимо приложить дополнительную силу, соответствующую предельному напряжению сдвига, чтобы вызвать их течение. Таким образом, для подобных систем существует предельное значение скорости сдвига, вызывающее переход его из упругопластического состояния в состояние временной текучести.

Начальная структурная вязкость системы с увеличением напряжения сдвига до некоторого значения начинает уменьшаться и при значений 0, когда наступает полное разрушение исходной структуры, переходит в постоянную пластическую вязкость цт. Она остается неизменной при дальнейшем увеличении действующих напряжений.

По Бингаму—Шведову состояние подобных систем в процессе установившегося ламинарного течения описывается уравнением По этому уравнению общее напряжение сдвига в структурированных системах т, обеспечивающее требуемую скорость их деформации, состоит из предельного напряжения сдвига данной системы соответствующего полному разрушению первоначальной структуры, и напряжения сдвига, пропорционального заданному градиенту скорости деформации и постоянному значению пластической вязкости сисхемы

Структурная вязкость в большой мере зависит как от свойств цементов, так и от концентрации, температуры и продолжительности выдерживания суспензии. Важно отметить, что в зависимости от В/Ц и продолжительности выдерживания теста значительно изменяются характер и время последующего застудневания при прекращении механических воздействий, а также и структурная вязкость. Для определения структурной вязкости цементных паст и растворов А. Е. Десов предложил вибровискозиметр. Вязкость в нем определяют по скорости всплывания шарика диаметром 20,1 мм и массой 2,82 г в трубке, подвергаемой вибрации с заданной частотой и амплитудой. Пек, являясь поверхностно-активным веществом (ПАВ), способствует значительному уменьшению вязкости цементного теста, а также растворных и бетонных смесей, лучшей их удобоукладываемости, повышению плотности и, следовательно, их качества. Таким же образом на вязкость действуют добавки СДБ и других ПАВ.

При введении в портландцемент трепела, диатомита, опоки и т. п. структурная вязкость резко возрастает. Так, если к тесту, изготовленному при В/Ц — 0,5, добавить 30% трепела, структурная вязкость увел ичивается в десятки раз.

В цементном тесте уже в момент его изготовления начинаются сложные и разнообразные процессы, обусловливающие постепенное превращение пластической массы в затвердевший цементный камень. При этом и структурная вязкость теста во время твердения резко увеличивается. Одновременно тесто приобретает некоторую пластическую прочность. Ее можно характеризовать значением предельного напряжения сдвига, возникающего в тесте при погружении в него под той или иной постоянной нагрузкой конического пластомера МГУ.

По данным Е. Е. Сегаловой и др., цементное тесто нормальной густоты имеет пластическую прочность, характеризуемую предельным напряжением сдвига 0,01—0,012 МПа. .В момент же начала схватывания, устанавливаемого с помощью иглы Вика, пластическая прочность теста достигает примерно 0,15 МПа, а в конце схватывания — 0,5 МПа.

ГЛАВА 8. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА И ЗАТВЕРДЕВШЕГО ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ

В результате тщательного смешения цементного порошка с водой, взятой в количестве 25—45 % по массе, получают цементное тесто, называемое иначе пастой. С увеличением количества воды тесто становится подвижнее.

Тесто, изготовленное из цемента или какого-либо другого вяжущего вещества, представляет собой концентрированную водную суспензию, характеризующуюся определенной структурой и соответственно повышенной вязкостью. Такие системы называют вязкопластичными, структурированными.

Возникновение повышенной вязкости относят за счет ван-дер-ваальсовых сил, в той пли иной мере связывающих отдельные высокодисперсные частички в суспензии. Разрушение таких структур наступает, в частности, при механических воздействиях на систему (вибрация, толчки, встряхивание, перемешивание и т. п.). При этом структурная вязкость падает и суспензия приобретает способность течь. При прекращении механических воздействий структурные связи в системе вновь восстанавливаются, вязкость суспензии повышается и текучее состояние исчезает.

Такое явление, характерное для структурированных смесей вяжущих с водой, называется тиксотропиеи. По некоторым данным, в них должны присутствовать частицы размером менее 4 мкм, способные к броуновскому движению и сольватации.

Нормально вязкие системы начинают течь при любом перепаде давления. Чтобы вызвать течение структурированных систем, необходимо приложить дополнительную силу, соответствующую предельному напряжению сдвига. Таким образом, для подобных систем существует предельное значение скорости сдвига, вызывающее переход его из упругопластического состояния в состояние временной текучести.

Структурная вязкость в большой мере зависит как от свойств цементов, так и от концентрации, температуры и продолжительности выдерживания суспензии. Важно отметить, что в зависимости от В/Ц и продолжительности выдерживания теста значительно изменяются характер и время последующего застудневания при прекращении механических воздействий, а также структурная вязкость. Для определения структурной вязкости цементных паст и растворов пользуются вибровискозиметром А. Е. Десова. Вязкость в нем определяют по скорости всплывания шарика диаметром 20,1 мм и массой 2,82 г в трубке, подвергаемой вибрации с заданной частотой и амплитудой.

На 39 приведены результаты некоторых определений вязкости (Па-с) теста из обычного цемента, а также теста с добавкой пластификатора —омыленного пека в количестве 0,05—0,1 % массы цемента. Пек, являясь поверхностно-активным веществом, способствует значительному уменьшению вязкости цементного теста, а также растворных и бетонных смесей, лучшей их ‘ удобоукладываемости, повышению плотности и, следовательно, их качества. Таким же образом на вязкость действуют добав-^*!

Читать еще:  Как выровнять стенку цементом

2Ь£д ки СДБ и других ПАВ.

В цементном тесте уже в момент его изготовления начинаются сложные н разнообразные процессы, обусловливающие постепенное превращение пластической массы в затвердевший цементный камень. Структурная вязкость теста во время твердения резко увеличивается. Одновременно тесто приобретает некоторую пластическую прочность. Ее можно характеризовать значением предельного напряжения сдвига, возникающего в тесте при погружении в него под той или иной постоянной нагрузкой конического пластомера МГУ.

Добыча нефти и газа

нефть, газ, добыча нефти, бурение, переработка нефти

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА И КАМНЯ

Свойства цементного раствора зависят от многих факторов, таких как химико-минеральный состав, качество и количество наполнителей, водоце-ментное отношение, количество и природа химических наполнителей, ре­жим перемешивания, температура, давление и др.

Основные свойства цементного раствора применительно к скважинам следующие: водосодержание, подвижность (растекаемость), плотность, по­казатель фильтрации, динамическое сопротивление сдвигу, структурная вязкость, седиментационная устойчивость, время загустевания, сроки схва­тывания и некоторые другие. К свойствам цементного камня следует отне­сти механическую прочность, проницаемость, объемные изменения, корро­зионную устойчивость в агрессивных средах и модуль упругости.

Свойства цементных растворов и камня могут быть изменены введе­нием наполнителей, активных добавок или обработкой химическими реа­гентами.

Водосодержание. Водосодержание характеризуется водоцементным отношением, т.е. отношением массы воды к массе твердого тампонажного материала. Для стандартных тампонажных портландцементов с удельной поверхностью 2500 — 3500 см2/г водоцементное отношение может колебать­ся в пределах от 0,5 до 0,6.

Растекаемость. Важное свойство цементного раствора — подвижность, которую в начальный момент после затворения определяют с помощью усеченного конуса АзНИИ путем отсчета среднего диаметра расплывшего­ся раствора в двух направлениях (наибольшее и наименьшее).

Плотность. Одна из важных характеристик цементного раствора — плотность. Она зависит от плотности сухих тампонажных материалов и жидкости затворения, а также от водоцементного отношения. Это практи­чески единственный показатель качества раствора, контролируемый в про­цессе его приготовления и транспортирования в скважину.

Для стандартного цементного раствора при В/Ц = 0,5 (в соответствии с требованиями ГОСТ 1581—85) его расчетная плотность составляет 1,81 — 1,85 ã/ñì3.

В промысловых условиях ее чаще всего определяют с помощью арео­метров АГ-1 и АГ-2 в каждой точке затворения независимо от наличия станции контроля цементирования СКЦ, которая обеспечивает автоматиче­скую регистрацию и запись средней плотности закачиваемого в скважину раствора. Непрерывный контроль плотности тампонажного раствора дости­гается применением радиоактивных плотномеров.

Показатель фильтрации. Под воздействием перепада давления в це­ментном растворе происходит процесс водоотделения, который называется фильтрацией. Скорость фильтрации в значительной мере зависит от при­нятого В/Ц: она обратно пропорциональна квадрату удельной поверхности цемента (тонкости помола), количеству наполнителя и вязкости жидкой фазы цементного раствора.

Вследствие высокой фильтрации цементный раствор становится вяз­ким, труднопрокачиваемым, сроки схватывания его ускоряются, в резуль­тате образования толстых цементных корок возможен прихват обсадной колонны во время ее расхаживания.

Фильтрация цементного раствора может быть определена с помощью специального прибора УВЦ, разработанного во ВНИИКАнефтегазе, или прибора ВМ-6, который применяется для измерения фильтрации бурового раствора при давлении 0,1 МПа (в этом случае говорят о предельной фильтрации за определенное время).

Седиментационная устойчивость. Под седиментационной устойчиво­стью подразумевают способность частиц тампонажного раствора оседать в жидкости затворения под действием сил тяжести. Этот параметр зависит

от разности плотностей твердой и жидкой фаз тампонажного раствора, микроструктуры порового пространства, вязкости жидкости затворения.

Вследствие сильно развитой межфазной поверхности тампонажные растворы агрегативно неустойчивы. О характере и степени седиментаци-онных перемещений в основной части столба тампонажного раствора с достаточной точностью можно судить по характеру и степени перемеще­ний верхнего уровня твердой составляющей раствора.

При цементировании обсадных колонн в газовых скважинах и сква­жинах с наличием зон АВПД появляется необходимость нормирования се-диментационной устойчивости тампонажных растворов, для повышения которой может быть рекомендован к использованию весь комплекс меро­приятий по снижению показателя фильтрации цементных растворов.

Загустевание. Спустя некоторое время после затворения и механиче­ского перемешивания начинает проявляться способность цементных рас­творов к структурообразованию, которое выражается последовательно в загустевании и схватывании растворов. Загустевание тампонажных раство­ров оценивают консистометром.

Существенно влияют на загустевание цементных растворов природа цемента, тонкость его помола, В/Ц, температура, давление и некоторые другие факторы.

Увеличить время загустевания тампонажных растворов можно, ис­пользуя замедлители процессов структурообразования, качество и количе­ство которых подбирают с учетом конкретных условий скважин (к числу замедлителей относятся ССБ, КМЦ, гипан НТФ, ОЭДФ, ВКК, хромпик и др.).

Сроки схватывания. Возможность применения тампонажных раство­ров в отечественной практике в большинстве случаев определяется срока­ми схватывания, которые зависят от химикоминерального состава цемента, его удельной поверхности, В/Ц, химических реагентов, вводимых в рас­твор, температуры, давления и других факторов.

При прочих равных условиях с повышением удельной поверхности цемента и уменьшением В/Ц сроки схватывания цементного раствора уменьшаются. На их уменьшение температура влияет более существенно, чем давление, а их совместное воздействие еще эффективнее.

Механическая прочность цементного камня. Прочность тампонажного камня характеризуется временным сопротивлением сжатию, растяжению или изгибу. Изготовленные определенной формы образцы цементного камня испытывают на прочность, причем определяют напряжение, соот­ветствующее разрушению образца.

Механическая прочность цементного камня зависит от многих факто­ров, основными из которых являются химико-минеральный состав цемента, В/Ц, удельная поверхность цемента, наличие наполнителей и химических добавок, условия твердения и др. Существенно влияют на прочность це­ментного камня также температура и давление.

Проницаемость цементного камня. Под проницаемостью цементного камня понимают его способность пропускать через себя жидкости или га­зы при определенном перепаде давления. Для обеспечения надежного раз­деления пластов цементный камень в затрубном пространстве должен иметь минимально возможную проницаемость для пластовых флюидов.

Читать еще:  Чем удалить запах кошачьей мочи с цемента

Проницаемость цементного камня изменяется в процессе его тверде­ния и существенно зависит от природы цемента и наполнителей, В/Ц, ус­ловий и времени твердения и т.д.

Физические параметра промывочной жидкости.

При капитальном ремонте скважин требования к качеству глинистого раствора остаются теми же что и при бурении. Плотность, условная вязкость, СНС, водоотдача, толщина фильтрационной корки, водородный показатель – основные параметры, которые определяют в полевых условиях, непосредственно на скважине, где производят ремонт.

Плотность (удельный вес) – масса (вес) единицы объема бурового раствора. Определяют прибором ареометром

Ареометр АГ – 1 состоит из стакана с раствором (2) поплавка – шкалы (1) и съемного груза (3). Стакан имеет внутреннюю полость в которой размещена дробь, обеспечивающая необходимый вес стакана. Прибор имеет две шкалы, градуированные в (г/см3), одна шкала от 1,0 до 1,8; другая от 1,7 до 2,5. Для измерения плотности необходимо иметь вертикальный сосуд с водой. Ведерко входит в комплект прибора. Подготовка прибора заключается в проверке его на воде.

Условная вязкость. Вязкость глинистого раствора образуется благодаря наличию структурообразователей и твердой фазы в системе бурового раствора. Говорят о структурной вязкости. Структурная вязкость необходима для проведения гидравлических расчетов, определения гидравлических потерь. Структурная вязкость определяется капиллярными и ротационными вязкозиметрами.

В полевых условиях используются условной вязкостью, которая определяется прибором СВП-5 (стандартный полевой вязкозиметр). Он представляет собой воронку с длинной 100мм и диаметром 5мм трубочкой. В комплект входит кружка 500 мл и сеточка. Объем воронки 700 мл, на излив определяют 500 мл. Условная вязкость выражается в секундах.

Водоотдача (фильтрация) – способность глинистого раствора отфильтровывать воду при повышенном перепаде давления.

За водоотдачу принимают количество фильтрата, которое отфильтровывается из раствора через фильтр диаметром 75мм за 30 минут. Определяют по прибору ВМ – 6 и выражается см3/30мин.

Прибор ВМ – 6 состоит из следующих узлов: основания 7; напорного цилиндра 3; фильтрационного стакана 5. Напорный цилиндр имеет втулку – плунжер 1 и груза – шкалы 2; игольчатый клапан 4. В свою очередь фильтрационный стакан имеет фильтр 9; прокладка 8; пробка 6.

СНС – сила, которую надо приложить к глинистому раствору, находящемуся в покое, чтобы вывести его из этого состояния. СНС определяется через 1 минуту покоя и через 10 минут покоя. Выражается в мг/см2. Так как раствор обладает тиксотропией, в покое загустевать, а при взбалтывании разжижаться, то применяется коэффициент тиксотропии, который определяется

Ктикс = СНС10 / СНС1

Для качественного раствора коэффициент тиксотропии равен 2 – 3. Например СНС 1/10= 3/6 мг/см2

Ктикс = 6 / 3 = 2

Установка цементных мостов

Смена режима эксплуатации скважины, смена объекта эксплуатации скважины, проведение ремонтно – изоляционных работ, проведение работ по зарезке второго ствола, требует установку цементного моста в заданном интервале и определенной длины.

Перед установкой цементного моста подбирается тампонажный материал и рецептура его приготовления. Состав тампонажного раствора определяется геолого – техническими условиями скважины (пластовое давление, температура, давление гидроразрыва пласта, высота столба пласта. Поэтому рекомендуют следующий выбор тампонажных материалов:

· Нормальные цементы ПЦТ ДО 50 – для «холодных» скважин с температурой до 50°С и ПЦТ ДО 100 — для нормальных скважин с температурой до 100°С. Плотность цементных растворов приготовленных из данных цементов находится в диапазоне 1800 – 2000 кг/м3.

· Облегченные цементы для получения цементных растворов с плотностью 1400 – 1600 кг/м3 на базе тампонажного цемента для «холодных» и «горячих» скважин, а также на основе шлакопесчаной смеси для температур 90 — 140°С – ШПЦС – 120 и для температур 160 — 250°С – ШПЦС – 200

· Утяжеленные цементы для получения цементных растворов с плотностью не менее 2150 кг/м3 на базе тампонажного цемента для «холодных» и «горячих» скважин, а также на основе шлакопесчаной смеси для температур 90 — 140°С – УШЦ – 120 и для температур 160 — 250°С – УШЦ – 200

Выбор состава смеси для цементирования скважин приведен в таблице:

Из тампонажного портландцемента получают цементный раствор с плотностью 1820 – 1850 кг/м3 с водоцементным отношением 0,5. Причем начало схватывания при температуре 20 — 30°С длится до 10 часов. При более высоких температурах время схватывания меньше и при температуре 75°С начало схватывания цемента длится уже 1.5 – 2 часа, что порой недостаточно для проведения тампонажных работ. Поэтому, в зависимости от геолого – технических условий на скважине, длительности проведения тампонажных работ применяют добавки реагентов которые регулируют сроки начала схватывания: КССБ или НТФ от 0,1 – 0,5%; хроматы от 0,1 – 0,5%; ОКЗИЛ от 0,1 – 0,5% от массы сухого цемента. Хлористый кальций.

Для снижения водоотдачи тампонажных растворов в них вводят поливиниловый спирт, ТУЛОЗА, КМЦ – до 1% от массы сухого цемента.

Состав и количество добавок определяется в лабораторных условиях и это зависит от геолого – технических условий на скважине, способа цементирования и сорта тампонажного цемента.

Если при установки цементных мотов не используется средства контроля, то возникает необходимость произвести расчет процесса цементирования. Используются простые формулы для расчетов, единственно необходимо учитывать коэффициенты учитывающие потери цемента при затворении.

Установка цементных мостов в глубоких скважин часто оказывается неудачной. Одной из причин является низкая скорость восходящего потока (менее 1 м/с) цементного раствора. Так как повысить скорость восходящего потока не всегда возможно, то применяют иные вспомогательные средства, позволяющие успешно проводить установку цементных мостов на скважине. Одним из них является турбулизатор восходящего потока жидкости в кольцевом пространстве.

При установке мостов в скважине применяется турбулизатор, что позволяет увеличить коэффициент вытеснения и уменьшить степень смешения цементного раствора и промывочной жидкости.

Читать еще:  Защита цемента от разрушения

Рис 3.8.1

На рисунке изображен турбулизатор который представляет собой специальный переводник с присоединительной резьбой и заглушенным концом. По касательной на образующих просверлены четыре отверстия диаметром 20 мм.

Технология проведения операций предусматривает промывку через турбулизатор с одновременным вращением колонны труб с частотой 60 об/мин. Продолжительность промывки должна быть не менее 2-х циклов.

Затворяемый цементный раствор закачивается для перемешивания в специальный мерник, который оборудован гидромешалкой. В качества буферной жидкости используется вода с добавками ПАВ. Цементный раствор закачивают в колонну труб. При выходе первой порции буферной жидкости из колонны труб, последнюю начинают вращать с частотой 100 – 120 об/мин и продолжают вращение до окончания продавки цементного раствора. Несмотря на низкие скорости восходящего потока, создается турбулентный режим истечения жидкости, что в свою очередь обеспечивает более полное вытеснение промывочной жидкости, уменьшает зону смешивания цементный раствор – промывочная жидкость.

Чистка песчаных пробок

При эксплуатации скважин них вместе с пластовым флюидом поступает песок. Наличие песка осложняет эксплуатацию по той причине, что образующаяся на забое песчаная пробка, перекрывает фильтр, снижает дебит. Для очистки призабойной зоны от песка необходимо промыть ее.

Плотность промывочной жидкости и ее качество выбирают исходя из условий пластового давления и состояния призабойной зоны. Это может быть глинистый раствор с низкой водоотдачей, а следовательно, с высокой стабильностью и меловая суспензия на водном растворе КМЦ, плотность которой может быть доведена до 1300 кг/м3, гидрофобные эмульсии.

После того как скважина будет заглушена, производят монтаж оборудования и подъемного агрегата. Снимают фонтанную арматуру и работы по очистке призабойной зоны производят следующим способами:

· Промывкой забоя скважины жидкостью глушения

· Разбуривание песчаной пробки долотом

Выбор того или иного способа зависит от состава пород, образующих пробку, от ее крепости. Если установлено, что песчаная пробка на забое не плотная, рыхлая, то в этом случае можно попытаться промыть забой жидкостью глушения прямой промывкой.

Струя жидкости, поднимаясь по затрубному пространству, захватывает размытый песок и через отводы крестовины выносит его на поверхность. В процессе промывки производят углубление НКТ, при этом необходимо следить за давлением на насосе. Если происходит увеличение давления, необходимо приподнять НКТ на 1,5 – 2 метра, не прекращая при этом циркуляцию. Затем снова производят спуск НКТ и процесс повторяется до тех пор, пока не дойдут до искусственного забоя.

Если таким способом вымыть песчаную пробку не удастся, то необходимо применить долото для разбуривания пробки при помощи ВЗД или ротора.

Плотность промывочной жидкости необходимо контролировать на протяжении всего цикла вымыва, разбуривания песчаной пробки.

Дата добавления: 2018-05-09 ; просмотров: 776 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Свойства бетонной смеси

Реологические свойства бетонной смеси

Бетонной смесью называют рационально составленную и тща­тельно перемешанную смесь компонентов бетона до начала процес­сов схватывания и твердения. Состав бетонной смеси определяют исходя из требований к самой смеси и к бетону.

По своему строению бетонная смесь представляет единое физи­ческое тело, в котором частицы вяжущего, вода и зерна заполнителя связаны внутренними силами взаимодействия. Основной структуро­образующей составляющей в бетонной смеси является цементное тесто. По мере развития процесса гидратации цемента возрастает дисперсность частиц твердой фазы и увеличивается клеящая и свя­зующая способность цементного теста.

Независимо от вида бетона бетонная смесь должна удовлетво­рять двум главным требованиям: обладать хорошей удобоуклады — ваемостью, соответствующей применяемому способу уплотнения, и сохранять при транспортировании и укладке однородность, достиг­нутую при приготовлении.

При действии возрастающего усилия бетонная смесь вначале претерпевает упругие деформации, когда же преодолена структурная прочность, она течет подобно вязкой жидкости. Поэтому бетонную смесь называют упруго-пластично-вязким телом, обладающим свой­ствами твердого тела и истинной жидкости.

Свойство бетонной смеси разжижаться при механических воз­действиях и вновь загустевать в спокойном состоянии называется тиксотропией.

При изготовлении железобетонных изделий и бетонировании мо­нолитных конструкций самым важным свойством бетонной смеси яв­ляется удобоукладываемость (или удобоформуемость), т. е. способ­ность заполнять форму при данном способе уплотнения, сохраняя свою однородность. Для оценки удобоукладываемости используют три показателя: подвижность бетонной смеси, являющуюся характе­ристикой структурной прочности смеси; жесткость (Ж), являющуюся показателем динамической вязкости бетонной смеси; связность, ха­рактеризуемую водоотделением бетонной смеси после ее отстаивания.

Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой осадкой (см) конуса (ОК), отформованного из бетонной смеси, под­лежащей испытанию (рис. 10.4,а). Подвижность бетонной смеси вы­числяют как среднее двух определений, выполненных из одной про­бы смеси. Если осадка конуса равна нулю, то удобоукладываемость бетонной смеси характеризуется жесткостью.

Рис. 10.4. Определение удобоукладываемости бетонной смеси: а) прибор (конус) для определения подвижности бетонной смеси: 1 — жест­кая смесь; 2 — подвижная смесь; 3 — осадка конуса; б) прибор для опреде­ления жесткости бетонной смеси: 4 — схема испытания

Жесткость бетонной смеси характеризуется временем (с) вибри­рования, необходимым для выравнивания и уплотнения предвари­тельно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для опре­деления жесткости (рис. 10.4,6). Цилиндрическое кольцо прибора (его внутренний диаметр 240 мм, высота 200 мм) устанавливают и

жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке. В кольцо встав­ляют и закрепляют стандартный конус, который заполняют бетонной смесью в установленном порядке и после этого снимают. Диск при­бора с помощью штатива опускают на поверхность отформованного конуса бетонной смеси. Затем одновременно включают вибропло­щадку и секундомер; вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из отверстий диска диаметром 5 мм. Время виброуплотнения (с) и характеризует жесткость бетон­ной смеси. Ее вычисляют как среднее двух определений, выполнен­ных из одной пробы смеси.

Применяют сверхжесткие, жесткие и подвижные бетонные сме­си (табл. 10.2).

Классификация бетонных смесей______________

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector