Zagorod50.ru

Загород №50
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологический метод расчета цементного раствора

Цементирование обсадной колонны скважины и тампонаж

Цементирование (тампонирование) — одна из самых ответственных операций, от успешности которой зависит дальнейшая нормальная эксплуатация скважины

Цементирование обсадной колонны — одна из самых ответственных операций, от успешности которой зависит долговечность и дальнейшая нормальная эксплуатация скважины.
Цементирование — закрепление обсадной колонны на стенке ствола скважины и отсечение избыточных флюидов от попадания в ствол скважины посредством нагнетания цементного раствора по обсадной трубе и вверх по кольцевому зазору.
Это процесс закачивания тампонажного раствора в пространство между обсадной колонной и стенкой скважины.
Способ цементирования выбирают в зависимости от вида колонны, спущенной в пробуренный ствол (сплошной или хвостовика).

Рис 1. Схема этапов выполнения 1- циклового цементирования обсадной колонны:I — начало подачи цементного раствора в скважину, II — подача закачанной порции цементного раствора по обсадной колонне, III — начало продавки в затрубное пространство, IV — окончание продавки;
1 — манометр, 2 — цементировочная головка, 3 — верхняя пробка, 4 — нижняя пробка, 5 — цементируемая обсадная колонна, 6 — стенки скважины, 7 — стоп-кольцо, 8 — продавочная жидкость, 9 — буровой раствор, 10 — цементный раствор.

Одноступенчатое цементирование.
После окончания спуска сплошной эксплуатационной колонны в процессе подготовки скважины к цементированию:

  • колонну обсадных труб периодически расхаживают,
  • непрерывно промывают скважину для предотвращения прихвата колонны,
  • башмак ее устанавливают на 1-2 м выше забоя,
  • устье оборудуют цементировочной головкой,
  • закачивают расчетный объем цементного раствора.

Прокачав расчетное количество цементного раствора, отвинчивают стопорные болты на цементировочной головке и закачивают расчетное количество продавочного бурового раствора.
Как только заливочная (нижняя) пробка дойдет до упорного кольца — стоп, наблюдается резкий подъем давления, так называемый удар.
Давление повышается на 4 – 5 МПа.
Под его воздействием диафрагма, перекрывающая канал в нижней пробке, разрушится.
После разрушения диафрагмы раствору открывается путь в затрубное пространство.
Когда до окончания продавки остается 1 – 2 м 3 продавочной жидкости, интенсивность подачи резко снижают.
Закачку прекращают, как только обе пробки (верхняя и нижняя) войдут в контакт, что определяется по резкому повышению давления на цементировочной головке.
В обсадной колонне под упорным кольцом остается некоторое количество раствора, образующего стакан высотой 15 – 20 м.
Если колонна оснащена обратным клапаном, можно приоткрыть краны на цементировочной головке и снизить давление.
На этом процесс цементирования заканчивается.
Краны на головке закрывают, и скважину оставляют в покое на срок, необходимый для твердения цементного раствора.
При цементировании неглубоких скважин с небольшим подъемом раствора за колонной в качестве продавочной жидкости применяют обычную воду.

Многоступенчатое цементирование
Многоступенчатое цементирование — цементирование нескольких горизонтов (интервалов) пласта за обсадной колонной скважины с использованием соединений с отверстиями.
При этом, обсадная колонна на разных уровнях оснащена дополнительными приспособлениями (заливочными муфтами), позволяющими подавать тампонажный раствор в затрубное пространство поинтервально на разной глубине.

Распространено 2-ступенчатое цементирование — раздельное последовательное цементирование 2 х интервалов в стволе скважины (нижнего и верхнего).

Преимущества в сравнении с 1 — ступенчатым:

  • позволяет снизить гидростатическое давление на пласт при высоких уровнях подъема цемента,
  • существенно увеличить высоту подъема цементного раствора в затрубном пространстве без значительного роста давления нагнетания;
  • уменьшить загрязнение цементного раствора от смешения его с промывочной жидкостью в затрубном пространстве;
  • избежать воздействия высоких температур на свойства цементного раствора, используемого в верхнем интервале, что позволяет эффективнее подбирать цементный раствор по условиям цементируемого интервала.

Рис. 2 Заливочная муфта для ступенчатого цементирования:
а — при цементировании первой ступени, б — при цементировании второй ступени;
1 — корпус, 2 — верхнее седло, 3 — верхняя втулка, 4 — заливочные отверстия, 5 — нижнее седло, 6 — нижняя втулка

Для проведения 2-ступенчатого цементирования в обсадной, колонне на уровне, соответствующем низу верхнего интервала, устанавливают специальную заливочную муфту (рис. 2).

Подготовку скважины аналогична 1- ступенчатому цементированию.
После промывки скважины и установки на колонну цементировочной головки приступают к закачке 1 й порции цементного раствора, соответствующей цементируемому объему 1 й ступени. Закачав нужный объем цементного раствора, в колонну вводят верхнюю пробку 1 й ступени, которая проходит через заливочную муфту (рис. 2, а).
Продавочной жидкостью вытесняют раствор в затрубное пространство.

После закачки объема продавочной жидкости, равного внутреннему объему обсадной колонны в интервале между заливочной муфтой и упорным кольцом, освобождают находящуюся в цементировочной головке нижнюю пробку 2 й ступени.
По достижении заливочной муфты, пробка садится во втулку, резко понижая давление нагнетания, но под давлением смещает ее вниз, открывая сквозные отверстия в муфте (рис. 2, б). .

При использовании способа непрерывного цементирования, тампонажный раствор для цементирования второй ступени закачивают тотчас за нижней пробкой второй ступени.
2-ступенчатое цементирование с разрывом — после открытия отверстий в заливочной муфте возобновляют циркуляцию бурового раствора, а тампонажный раствор 2 й ступени подают в скважину спустя некоторое время, к примеру, после схватывания раствора 1 й порции.

Цементирование хвостовика.
После промывки ствола скважины на устье ее устанавливают цементировочную головку, в которую вставляют верхнюю секцию разделительной заливочной пробки.
Закачивают расчетное количество цементного раствора, который продавливают буровым раствором или водой.
Когда раствор будет продавлен в объеме, равном внутреннему объему бурильных труб, верхняя секция пробки войдет в нижнюю и перекроет отверстия кольца.
При этом давление в бурильных трубах резко возрастет.
Шпильки, удерживающие нижнюю секцию в переводнике, срезаются, и обе секции, как одно целое, перемещаются вниз по хвостовику до резкого подъема давления.
После этого колонну необходимо посадить на забой, и путем вращения инструмента по часовой стрелке освободить бурильные трубы с переводником от хвостовика и вымыть излишек цементного раствора.
Через 16-20 часов следует определить высоту подъема цемента за колонной, оборудовать устье скважины, испытать колонну на герметичность и перфорировать в интервале продуктивного пласта.
Заключительный этап процесса восстановления скважины методом зарезки и бурения 2 го ствола — испытание эксплуатационной колонны на герметичность, перфорирование отверстий против продуктивного горизонта и освоение скважины (вызов притока нефти или газа из пласта).

Тампонаж
Тампонирование (цементирование) скважин — технологический процесс упрочнения затрубного пространства и обсадной колонны от разрушающего действия горных пород и грунтовых вод.
В процессе цементирования заданный интервал заполняется раствором вяжущих материалов (цемента), который в состоянии покоя превращается в прочный непроницаемый камень.
Используется специальный тампонажный цемент — модификацию портландце­мента с повышенными требованиями к минералогическому составу клинкера.
В состав цемента введены добавки, замедляющие его застывание.

Применение цементирования:

  • изоляция друг от друга проницаемых пластов, вскрытых скважиной;
  • установка цементных мостов, изолирующих нижнюю часть ствола скважины (например при забуривании нового ствола);
  • удерживание в подвешенном состоянии обсадной колонны и герметизации заколонного пространства;
  • изоляция поглощающих пластов, вскрытых скважиной в процессе бурения;
  • защита обсадных труб от коррозии агрессивными пластовыми жидкостями и газами и др.

Технология цементирование включает 5 операций:

  • приготовление тампонажного раствора,
  • закачка приготовленного раствора в скважину,
  • подача тампонажного раствора в затрубное пространство,
  • ожидание затвердения закачанного вяжущего раствора,
  • проверка качества цементировочных работ по утвержденной программе, обоснованной техническим расчетом.

Подготовительные операции:

  • подбор тампонажного материала, рецептуры и свойств тампонажного раствора,
  • определение режима закачки и продавки тампонажного раствора,
  • определение суммарной продолжительности цементировочных работ,
  • определение промежутка времени, необходимого для формирования в затрубном пространстве цементного камня с достаточной прочностью, позволяющей возобновить работы в скважине.

Способы цементирования:

  • прямая схема подачи тампонажного раствора в затрубное пространство: раствор, закачанный внутрь цементируемой обсадной колонны, проходит по ней до башмака и затем поступает в затрубное пространство, распространяясь снизу вверх;
  • обратная схема: тампонажный раствор с поверхности подают в затрубное пространство, по которому он перемещается вниз.

Цементирование скважин позволяет резко увеличить долговечность скважин и срок добычи безводной продукции.

Технология цементирования регламентируется:

  • системой норм и правил выполнения цементировочных работ,
  • типовыми схемами организации техпроцесса.

При цементировании необходимо учитывать конкретные факторы:

  • конструкция и состояние ствола скважины,
  • протяженность цементируемого интервала,
  • горно-геологические условия,
  • уровень оснащенности техническими средствами,
  • опыт проведения цементировочных работ в районе.

Требования к технологии:

  • цементирование предусмотренного интервала по всей его протяженности;
  • полное замещение промывочной жидкости тампонажным раствором в пределах цементируемого интервала;
  • предохранение тампонажного раствора от попадания в него промывочной жидкости;
  • получение цементного камня с необходимыми механическими свойствами, с высокой стойкостью и низкой проницаемостью;
  • обеспечение хорошего сцепления цементного камня с обсадной колонной и стенками скважины.
Читать еще:  Какая цементная смесь для стяжки лучше

Наиболее полное замещение промывочной жидкости происходит при турбулентном режиме — 98%, худшие показатели — при структурном режиме — 42% .
Способы повышения полноты замещения промывочной жидкости:

  • тщательное регулирование реологических свойств промывочной жидкости, заполняющей скважину перед цементированием, с целью снижения вязкости и статического напряжения сдвига до минимально допустимых значений;
  • нагнетание тампонажного раствора в затрубное пространство со скоростями течения, обеспечивающими турбулентный режим;
  • применение соответствующих буферных жидкостей на разделе промывочной жидкости и тампонажного раствора;
  • расхаживание или вращение обсадной колонны при подаче тампонажного раствора в затрубное пространство;
  • применение полного комплекса технологической оснастки обсадной колонны.

Лаборатория

2. Расчетную прочность бетона

рекомендуется устанавливать, когда требуемая прочность бетона

на ведущем технологическом этапе (после цикла ускоренного твердения на момент выдачи конструкции на открытый воздух в зимнее время и т.п.) превышает величины прочности, достигаемые к этому времени бетоном, состав которого подобран на получение бетона прочностью, соответствующей проектному классу бетона на 28 -е сут нормального твердения.

3. Ориентировочно количество воды затворения на 1 куб.м бетонной смеси (плотно уложенной), необходимой для получения требуемой удобоукладываемости, рекомендуется определять по следующей таблице:

Количество воды, л/куб.м бетонной смеси, при требуемой удобоукладываемости

подвижности, см осадки конуса

Примечание. Количество воды затворения приведено для бетонных смесей, приготовленных на портландцементе, с нормальной густотой цементного теста, равной 26 %, и среднезернистом песке без пластифицирующих добавок. При введении добавок типа ЛСТ указанное количество воды должно быть уменьшено на 10-15 л/куб.м, при введении суперпластификатора — на 20-30 л/куб.м. При использовании цемента с иной нормальной густотой, песка иной крупности или введении других химических добавок количество воды должно быть соответственно откорректировано.

4. Расход цемента Ц на 1 куб.м бетона рекомендуется определять по формуле

5. Дальнейший расчет рекомендуется производить исходя из того, что сумма абсолютных объемов составляющих материалов равна 1 куб.м плотно уложенной бетонной смеси.

6. Абсолютные объемы цементного теста и смеси заполнителей, а также содержание (масса) заполнителей — песка и щебня в 1 куб.м рекомендуется рассчитывать по следующим формулам:

В формулах (4) — (8):

7. Соотношение крупной и мелкой фракции щебня (при наличии обеих фракций в необходимом количестве) выбирают в пределах, указанных и табл. 2.4 ГОСТ 10268-80. При дефиците одной из фракций (например, при дополнительном обогащении заполнителей перед подачей в бетоносмеситель) соотношение фракций принимают таким, которое имеется фактически в используемом заполнителе.

8. Выбор оптимального соотношения между количеством крупного и мелкого заполнителей, максимально соответствующего природным свойствам используемых заполнителей, технологическим факторам укладки и особенностям изготовляемой конструкции, является важнейшим этапом подбора состава бетона. Соотношение r = П/Щ (песка и щебня) рекомендуется определять из условия, что для конкретных заполнителей существует единственное соотношение между количеством песка и щебня, которое дает лучшую удобоукладываемость бетонной смеси при наименьшем расходе цемента и воды. Это соотношение достоверно можно определить, оценивая свойства заполнителей непосредственно в бетоне, т. е. определяя r в пробных лабораторных замесах и уточняя в процессе опытного изготовления конструкций в производственных условиях.

9. Наилучшее соотношение между количеством песка и щебня в лабораторных условиях рекомендуется определять по наибольшей удобоукладываемости бетонной смеси при одном и том же расходе цемента и воды. Для этого рекомендуется рассчитывать составы бетона с r, равным от 0,3 до 0,9 (для крупнозернистых песков r, как правило, колеблется от 0,5 до 0,9; для среднезернистых — от 0,4 до 0,7 и для мелких — от 0,3 до 0,5). Составы следует рассчитывать через интервал в 0,1, т.е. с r, равным 0,3; 0,4 и т.д. Для мелкого песка следует рассчитывать составы с r через интервал 0,05.

10. Лабораторные замесы при определении наилучшего r рекомендуется приготовлять на заполнителях, обязательно рассеянных на отдельные фракции; щебень должен быть разделен на фракции 0-5, 5-10, 10-20, 20-40 и 40-70 мм; песок — на фракции от 0 до 5 мм и свыше 5 мм. При дозировке отдельных фракций должно быть сохранено их среднее соотношение, фактически имеющееся в каждой номинальной фракции применяемых заполнителей.

Если при наилучшем r удобоукладываемость бетонной смеси не соответствует заданной, то состав рекомендуется корректировать, уменьшая или увеличивая расход цемента и воды (цементного теста) при неизменных B/Ц и r. При выборе соотношения между песком и щебнем необходимо в пробных замесах проверять составы, дающие как увеличение, так и снижение удобоукладываемости бетонной смеси.

Для сокращения количества пробных лабораторных замесов рекомендуется вначале приготовить замес со средним r из интервала, приведенного в п. 9, в зависимости от модуля крупности песка. При резком отличии удобоукладываемости смеси от требуемой рекомендуется соответственно корректировать расход цементного теста (изменяя расход цемента и воды при постоянном В/Ц).

11. В том случае, когда подбирают состав бетона на материалах (цементе, заполнителях и добавках), для которых не была заранее установлена фактическая зависимость прочности бетона от В/Ц, после подбора наилучшего r в лабораторных условиях изготовляют контрольные образцы из бетонных смесей с В/Ц, требуемым по расчету, а также уменьшенным и увеличенным на 0,02-0,05. Удобоукладываемость бетонной смеси с уменьшенным и увеличенным В/Ц доводят до заданной путем изменения (увеличения или уменьшения) расхода цементного теста при неизменном r.

Читать еще:  Сертификат соответствия цемента марки 400

12. Бетонные смеси на основе составов, полученных в лабораторных условиях, для изготовления контрольных образцов, рекомендуется приготовлять в лабораторном или производственном бетоносмесителе; приготовлять бетонную смесь с воздухововлекающими добавками для изготовления контрольных образцов необходимо только в производственном бетоносмесителе при строгом контроле длительности перемешивания смеси.

В случае, если удобоукладываемость бетонной смеси, приготовленной в производственном бетоносмесителе, не соответствует требуемой, состав бетона необходимо корректировать, соответственно изменяя расход цементного теста при неизменных В/Ц и r. При отклонении воздухосодержания смеси от заданного рекомендуется корректировать количество воздухововлекающего компонента в добавке.

13. Для упрощения расчетов и получения более достоверных результатов при определении наилучшего r и удобоукладываемости смеси лабораторные замесы рекомендуется приготовлять на основе воздушно-сухих заполнителей, т. е. предварительно высушенных на открытом воздухе (или в лаборатории) на пленке или на бумаге без дополнительного нагрева.

14. Из каждой серии изготовленных контрольных образцов часть образцов рекомендуется помещать в камеру нормального твердения (в качестве эталона), а остальные вместе с изготовляемыми конструкциями подвергать всему циклу ускоренного твердения или выдерживания. При наличии лабораторной камеры с автоматическим управлением контрольные образцы могут быть подвергнуты ускоренному твердению по той же программе, что и конструкции на технологической линии.

На основании испытаний контрольных образцов рекомендуется выбирать состав с тем минимальным В/Ц, которое обеспечивает требуемую прочность бетона на ведущем технологическом этапе.

15. С учетом влажности заполнителей рекомендуется рассчитывать опытный рабочий состав бетона и производить опытное бетонирование конструкций. В процессе бетонирования рекомендуется определять оптимальное r по технологическому признаку.

Показателем (признаком) оптимального состава бетона и соответствия грануломерического состава заполнителей, принятому при подборе, является наличие на поверхности свежеуложенного бетона вкраплений зерен щебня, выступающих на 1/3 своей величины, с расстоянием между ними 3-6 см.

Скопление зерен щебня, отделение их от уплотняемой массы и щебенистость поверхности свидетельствуют о недостатке, а образование на поверхности бетона слоя цементного раствора — об избытке песка и бетоне.

16. При выборе соотношения между количеством песка и щебня по технологическому признаку разница между наилучшим r, подобранным в лабораторных условиях, и оптимальным r может достигать ±0,15 в зависимости от конкретных технологических особенностей изготовляемой конструкции и способов выполнения работ.

В связи с тем, что такое изменение r при прочих равных условиях практически не отражается на прочностных показателях бетона, зависимость прочности бетона от В/Ц для состава с оптимальным r рекомендуется не уточнять. Состав бетона с оптимальным r рекомендуется принимать за номинальный и рассчитывать на его основании рабочий состав бетона, который необходимо корректировать в процессе производства конструкций в соответствии с ГОСТ 27006-86.

17. В процессе выполнения бетонных работ фактический состав заполнителей в бетоне рекомендуется контролировать также по технологическому признаку, уменьшая или увеличивая r без изменения общего расхода заполнителей, цемента, воды и добавок.

ПОДБОР СОСТАВА ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО РАСТВОРА

МЕТОДОМ ПРОБНОГО ЗАМЕСА

Для подбора состава раствора рекомендуется использовать цементное тесто заданного качества.

Ориентировочную величину требуемого В/Ц рекомендуется определять но формуле

Расчетную прочность раствора при необходимости определяют по методике, изложенной в рекомендуемом приложении 4.

Приготовляют 5-7 л цементного теста с требуемым В/Ц и назначенным количеством добавок (если они вводятся).

Отвешивают 5 кг песка и помещают его на боек.

Отвешивают 2-3 кг цементною теста и на бойке тщательно перемешивают его с песком, последовательно добавляя в полученный раствор цементное тесто по 0,25-0,5 кг, доводя подвижность растворной смеси до заданной величины.

На основании положения, что сумма абсолютных объемов составляющих материалов равна 1 куб.м плотно уложенной цементно-песчаной растворной смеси, по количеству израсходованных на замес материалов рекомендуется рассчитывать

Расход материалов (состав раствора), кг на 1 куб.м рассчитывают делением количества каждого составляющего материала, израсходованного на замес, на рассчитанный объем замеса V, и умножением на 1000.

В лабораторном или производственном смесителе приготовляют цементно-песчаный раствор полученного при подборе состава и изготовляют из него контрольные образцы. В том случае, когда подбирают состав раствора из новых материалов, для которых заранее не была установлена фактическая зависимость прочности раствора от В/Ц, после подбора состава раствора изготовляют контрольные образцы из раствора с расчетным В/Ц и с В/Ц, уменьшенным или увеличенным на 0,02 — 0,05.

На основании испытаний контрольных образцов рекомендуется подбирать состав раствора с В/Ц, обеспечивающим требуемую прочность при наименьшем расходе цемента.

БЕТОНЫ И РАСТВОРЫ

1. Номинальный состав бетона подбирают по утвержденному заданию в соответствии с ГОСТ 27006-86. Состав бетона (раствора) подбирают исходя из условия обеспечения среднего уровня прочности, значение которого следует определять по ГОСТ 18105-86* с учетом однородности бетона (раствора). При отсутствии данных о фактической однородности бетона (раствора) средний уровень прочности необходимо принимать равным требуемой прочности для бетона данного класса при коэффициенте вариации 13,5 %.

Методы подбора составов бетона и раствора приведены в рекомендуемых приложениях 4 и 5.

2. Введение в бетонную (растворную) смесь комплексных добавок для обеспечения морозостойкости обязательно для бетонов (растворов) с проектной маркой F200 и выше, а также для бетонов (растворов) меньшей марки по морозостойкости на портландцементе, содержащем более 5 % минеральных добавок.

В случае приготовления бетонов (растворов) марки по морозостойкости F 100 без введения комплексных добавок, содержащих воздухововлекающий (газообразующий) компонент, В/Ц не должно превышать 0,55.

Для бетонов (растворов) с нормированной морозостойкостью при использовании пластифицированного портландцемента в бетонную смесь вместо комплексной добавки следует вводить только воздухововлекающий (газообразующий) компонент, а при использовании гидрофобного портландцемента — только пластификатор ЛCT.

В бетонную смесь на пластифицированном портландцементе не следует вводить суперпластификатор С-3.

3. Оптимальную дозировку добавок, вводимых в бетонную смесь, следует устанавливать экспериментально при подборе состава бетона с учетом данных, указанных в таблице настоящего приложения; дозировку воздухововлекающего компонента необходимо устанавливать при строгом контроле времени перемешивания бетонной смеси и в последующем регулярно корректировать из условия обеспечения на месте укладки заданного содержания в смеси вовлеченного воздуха (с учетом его возможной потери при транспортировании смеси).

4. Введение в бетонную смесь добавок — ускорителей твердения бетона для сокращения сроков достижения бетоном требуемой прочности запрещается.

В бетонах с поташом в качестве противоморозного компонента в составе комплексной добавки количество добавки ЛСТ следует устанавливать в зависимости от количества вводимого поташа с обязательной проверкой в лаборатории указанного сочетания с конкретным цементом.

5. Нормативные требования, которые следует выполнять при приготовлении бетонов и растворов и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в следующей таблице:

Технологический метод расчета цементного раствора

Носков И.В. — работает в должности заведующего кафедрой «Основания, фундаменты, инженерная геология и геодезия» АлтГТУ им. И.И. Ползунова.

Носков И.В. окончил с отличием в 1980г. Алтайский политехнический институт им. И.И. Ползунова (АлтПИ) по специальности инженер-строитель. С 1980г. по 1984г. по направлению АлтПИ обучался в очной аспирантуре при Ленинградском инженерно-строительном институте. После окончания аспирантуры и успешной защиты в срок кандидатской диссертации на тему «особенности взаимодействия свайных фундаментов с деформируемым при подработке основанием» вернулся в АлтПИ на строительно-технологический факультет. С 1985г. работает на кафедре «Основания, фундаменты, инженерная геология и геодезия», с 1985 по 1988гг. в должности старшего преподавателя, с 1988 по 2008гг. в должности доцента, с 2008 г. по 2015 г. и с 2015 года по настоящее время в должности заведующего кафедрой.

Носков И.В. кандидат технических наук, доцент, Почетный работник высшегопрофессионального образования Российской Федерации, советник Российской академии архитектуры и строительных наук (РААСН), член Российского общества по механике грунтов, геотехники и фундаментостроению (РОМГГиФ) и International Society for Soil Vechanics and Geotechnical Engineering (ISSMGE), член Казахстанской геотехнической ассоциации, технический директор ООО «ГеоПроекСтройАлтай» (г. Барнаул).

Общий стаж работы составляет 34 года, из них педагогический стаж – 31 лет.

Читать еще:  Плиточный цементный клей ветонит

Основные направления научной и научно-педагогической деятельности Носкова И.В. связаны с внедрением современных методов и технологий по устройству и усилению оснований и фундаментов строящихся, реконструируемых и аварийных зданий и сооружений; использование грунтовых подушек на лессовых просадочных основаниях, исследования взаимодействия многолопастных винтовых свай с грунтовым основанием при различных траекториях их нагружения; научно-консультационной деятельностью.

Проводил и проводит весь цикл занятий по дисциплинам «Механика грунтов», «Основания и фундаменты», «Усиление оснований и реконструкция фундаментов, современные конструкции фундаментов», «Инженерные изыскания, инвен-таризация и реконструкция застройки», «Эффективные методы усиления оснований», «Обследование и реконструкция фундаментов» (для студентов специальностей ПГС, ГСХ, ПЗ), «Надежность оснований и строительных конструкций», «Технологии и конструктивные решения усиления фундаментов» (для магистров), руководит курсовым и дипломным проектированием, научно-исследовательской работой студентов и магистров, учебными, производственными и преддипломными практиками.

За активную и плодотворную работу Носков И.В. награжден нагрудным знаком «Почетный работник высшего и профессионального образования Российской федерации» (2008г.), Почетной грамотой управления Алтайского края по образованию и делам молодежи (2008г.), в 2008 году стал победителем конкурса «Преподаватель года» АлтГТУ, в 2010 г. победителем конкурса «Профессор года» АлтГТУ, в 2010 г. получил звание и удостоверение «Ветеран АлтГТУ», в 2013 году награжден Почетной грамотой Министерства образования и науки Российской федерации.

За весь период работы Носковым И.В. издано 10 учебно-методических разработок, среди которых: справочник «Основания и фундаменты» (1991г. -Издательство «Высшая школа», соавторы Швецов Г.И., Госькова Г.С., Слободян А.Д.), учебное пособие «Лабораторный практикум по механике грунтов с элементами УИРС» (2010 г.- Издательство АлтГТУ, учебное пособие с грифом УМО АСВ РФ, соавтор Вяткина Е.И.), учебник «Усиление оснований и реконструкция фундаментов» (2012г. — Издательство « Высшая школа», соавтор Швецов Г.И.), учебное пособие «Основания и фундаменты. Примеры расчета» (2014г. – Издательство АлтГТУ, с грифом АлтГТУ и грифом Новосибирского регионального отделения УМО вузов РФ по образованию в области строительства, соавтор Вяткина Е.И.).

Носков И.В. принимал участие в выдаче более 100 инженерно-технических заключений и проектных решений по аварийным и реконструируемым объектам региона, в том числе: сход оползня, повлекший человеческие жертвы в г.Барнауле; обрушение стены цеха Молочного завода в г. Алейске; разрушение несущих конструкций городской библиотеки г. Бийска; обрушение стены дома с гибелью человека в г. Бийске; обрушения трибуны цирка «Шапито» с травмами людей; разрушение несущих конструкций зданий Краевого совета профсоюзов, здания мельницы Барнаульского элеватора, здания машинно-компрессорного отделения комбината химических волокон, здания УГПС ГУВД Алтайского края, корпуса УКГБ в г. Барнауле, здания отделения сбербанка в г. Новоалтайске, здания народного суда в г. Заринске, здания администрации Алтайского края; здания МВД в г.Рубцовске, здания УВД Ленинского района г. Барнаула, здания «Диагностический центр Алтайского края», зданий и сооружений ООО «Черемновский сахарный завод», здания театра оперы и балета в г. Новосибирске, фундаменты вышек и здания ФГУП «РТРС» в Алтайском крае (60 объектов). Разработаны проекты фундаментов и усиления строительных конструкций для объектов: устройство фундаментов под «Колесо обозрения» в г. Барнауле; памятник архитектуры «Дом учителя» в г.Бийске; памятник архитектуры «Дворец культуры БМК» в г. Барнауле; здание кондитерской фабрики «Алтай» в г. Барнауле, «Культурно-деловой центр «Пушкинский» в г. Барнауле», реализован проект мостового перехода через р. Барнаулку в с. Черемное Алтайского края и т.д.

Носков И.В. активно занимается фундаментальными научными исследованиями, ежегодно участвует в конкурсах грантов и программ регионального и всесоюзного уровней. За последние пять лет Носков И.В. являлся ответственный исполнитель по темам: «Разработка физико – математических моделей процессов взаимодействия винтовых свай с грунтовым основанием при различных траекториях их загружения»» (Тематический план НИР АлтГТУ им. И.И. Ползунова по заданию Министерства образования и науки РФ. Фундаментальные исследования); по теме: «Разработка стандарта организации КГКУ «Алтайавтодор» — «Укрепление земляного полотна автомобильных дорого общего пользования в алтайском крае на участках с недостаточной несущей способностью и устойчивостью методом инъектирования грунтов» (государственный контракт № 2015.130625).

Носков И.В. является научным руководителем магистратуры по направлению 08.04.01 «Строительство» профиль «Технология строительных процессов, эффективного применения материалов и конструкций» и научным руководителем аспирантуры по профилю «Инженерная геология, мерзлотоведение и грунтоведение» в АлтГТУ им. И.И. Ползунова. Под научным руководством Носкова И.В. выполнены и успешно защищены 16 магистерских диссертаций.

Носков И.В. активно участвует в мероприятиях, направленных на повышение научного авторитета и имиджа университета как внутри страны, так и за ее пределами. Результатом плодотворной организационной работы Носкова И.В. явилось вхождение АлтГТУ им.И.И. Ползунова в состав СРО (саморегулируемая организация) по инженерным изысканиям «Национальное объединение организаций по инженерным изысканиям, геологии и геотехники» НП “ НО ИНЖГЕОТЕХ”, в список учредителей которой входят подразделения РАН и РААСН, с получением в 2010г. соответствующего свидетельства, что способствовало заключению новых научных хозяйственных договоров и возможности участия университета в тендерах и конкурсах по инженерным изысканиям на территории Алтайского края и России.

В 2010 г. участвовал в организации и проведении, как ответственный секретарь, международной научно-практическая конференция «Архитектурное, градостроительное и строительное взаимодействие различных этносов на одной территории расселения». Учредителями конференции выступили Администрация Алтайского края, Российская академия архитектуры и строительных наук (РААСН), ГОУ ВПО «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова», Алтайская организация союза архитекторов России. В 2013 г. участвовал в организации и проведении, как член оргкомитета, международной научно-практическая конференция «Инновационный вектор в градостроительной и строительной отрасли Западной Сибири». Учредителями конференции выступили Администрация Алтайского края, Российская академия архитектуры и строительных наук (РААСН), ФГБОУ ВПО «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова», Алтайская организация союза архитекторов России.

В 2013 году Носковым И.В. разработаны основные положения и утверждена научная школа АлтГТУ «Лессовые породы Западной Сибири и методы устройства оснований и фундаментов с учетом специфических природно-климатических и техногенных условий» (СК ПП 90 — 02 -2013 — научный руководитель Швецов Г.И., заместитель руководителя Носков И.В.).

В 2014 году получил диплом Сибирского отделения Российской академии архитектуры и строительных наук (РААСН) за большой вклад в работу Сибирского регионального отделения РААСН и плодотворную научную и творческую деятельность.

За весь период работы Носковым И.В. опубликовано более 160 научных и методических работ.

За последние пять лет (2011−2015гг.) опубликовано 45 научных и методических работ (печатных, электронных), из них: один учебник через издательство «Высшая школа» (соавтор Швецов Г.И.); учебное пособие с грифом Новосибирского регионального отделения УМО вузов РФ по образованию в области строительства (соавтор Вяткина Е.И.); 14 статей в российских научных журналах из перечня ВАК и в научных журналах, включенных в российский индекс цитирования (РИНЦ); одна статья из перечня Web of Science, 26 статей со студентами и аспирантами.

Носков И.В. активно ведет научно-исследовательскую работу со студентами, результаты которой публиковались в сборниках Всероссийской научно-техническая конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь» (г. Барнаул АлтГТУ). За последние пять лет (2011−2015гг.) опубликовано 26 научных работ совместно со студентами.

Под научным руководством Носкова И.В. аспирантом Халтуриным А.Ю. в 2010−2011годах выиграны: Грант Президента РФ на годичную стажировку за рубежом и пройдена стажировка в Имперском колледже (Лондон, Англия); «Ползуновский грант». Магистрантом Копыловым А.В. и аспирантом Ананьевым С.А. в 2015 году выиграны гранты по программе «Умник».

Носков И.В. постоянно повышает свой профессиональный уровень: в 2012 году Носков И.В. получил аттестат эксперта в области саморегулирования в строительстве (№ 1156), выданный Общероссийской негосударственной некоммерческой организацией «Национальное объединение саморегулируемых организаций, основанных на членстве лиц, осуществляющих строительство» (НОСТРОЙ); в 2014 году прошел курсы повышение квалификации в АлтГТУ и получил удостоверения по программе «Проектный подход при подготовке бакалавров по направлению 270800 «Строительство» в 2014 году прошел краткосрочные курсы (72 часа) повышений квалификации по направлению «Строительство» — «Работы по организации подготовки проектной документации привлекаемым застройщиком или заказчиком на основании договора юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем (генеральным проектировщиком); «Организация и управление инженерными изысканиями» с получением соответствующих удостоверений.

Носков И.В. является членом ученого совета строительно-технологического факультета.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector