Цемент м900 где найти

Цемент м900 где найти

Основное предназначение Микроцемента М900 «ЭКОЦЕМ» — это цементация грунтов. В каких случаях необходима цементация?

— усиление фундамента при увеличении нагрузки, например при увеличении этажности или ремонте здания;

— необходимость усиления грунта при прокладке тоннелей, коллекторов, а также при проведении других работ в подземном строительстве;

— инъектирование для цементации карстовых пустот и трещин в скальных грунтах;

— придание устойчивости откосам и склонам.

В результате цементации грунта с использованием Микроцемента М900 «ЭКОЦЕМ» решаются следующие задачи:

— Увеличивается прочность грунта и повышается сопротивляемость деформации;

— Нормализуются физико-механические свойства грунта на определенном участке;

— Исключается вероятность обвалов и оползней;

— Достигается стабилизация грунта и укрепление фундамента.

Микроцемент М900 «ЭКОЦЕМ» пригоден для проведения работ практически во всех типах грунтов.

Согласно ГОСТ 25100-95 микроцемент пригоден для цементации следующих грунтов:

-Скальные, полускальные, дисперсные, крупнообломочные, крупно- и среднезернистые пески с коэффициентом фильтрации грунта 50 м /сут.

-Грунты любые, преимущественно мелкозернистые и пылеватые пески, супеси с коэффициентом -фильтрации грунта 0,3 м /сут и выше.

-Грунты связные- суглинки, глины супеси с коэффициентом фильтрации грунта 0,3 м /сут.

-Несвязные грунты (гравий, песок и т.п.) и связные грунтов (суглинки и глины) методом струйной цементации.

Суспензия микроцемента М900 обладает текучестью, сравнимой с текучестью воды даже при минимальном В/Ц. Проникающая способность суспензии сопоставима с бездисперсными вяжущими.

Микроцемент можно рассматривать как альтернативу жидкому стеклу и полимерным композициям, эпоксидной, карбомидной, финолформальдегидной и др.. Инъектирование грунта суспензиями осуществляется через манжетные колонны и гидравлические пакера.

Для нагнетания суспензии применяются шнековые или плунжерные насосы с регулируемым давлением. Суспензия микроцемента М900 в режиме пропитки и без нарушения природной структуры грунта заполняет 100% активного порового пространства. Проникает в поровую структуру растворов, бетонов и грунта, в плотный бетон, в волосяные трещины с радиусом распространения, превышающим расчетный радиус распространения бездисперсных составов.

Одной из наиболее распространенных областей применения микроцемента является гидроизоляция. Эта технология эффективна, долговечна, а также, при наличии оборудования, проста в реализации. Материал при помощи насоса под давлением подается через специально подготовленные отверстия и заполняет все имеющиеся в теле конструкции пустоты.

Необходимо отметить, что по минеральному составу микроцемент аналогичен исходному материалу, то есть обычному портландцементу. Это гарантирует совместимость исходного материала и инъектируемого продукта. Именно этот факт обеспечивает надежное сцепление в режиме бетон-грунт, камень-грунт, бетон-бетон, камень-раствор и так далее.

Полимерцементные бетонные полы

Полимерцементные бетонные полы в Казахстане – поставка материалов, выполнение работ.

Какими должны быть полы?

Ровными. Красивыми. Прочными. Гигиеничными. Долговечными. Водонепроницаемыми и чтобы легко убирались. Чтобы на пол можно было поставить витрину, а на следующий день – бульдозер… Вот еще что – недорогими…
Это невозможно? Это было невозможно до настоящего времени, а теперь все изменилось!

ТОО «Бетонные технологии» предлагает новый продукт – комплексный полимерный модификатор портландцемента – добавки для бетона «Эластобетон». При совместном твердении модификатора с цементом образуется полимерцементное связующее. Оно имеет органоминеральную структуру и обладает свойствами, полученными как от цемента, так и от полимера. Новое связующее получило от цемента твердость, а от полимера – беспыльность, непроницаемость к жидкостям, химическую стойкость и ударную вязкость.
Специалистам компании удалось не только совместить свойства полимера и цемента, но и добиться их взаимного усиления. Так марочная прочность на сжатие полимерцементного связующего, приготовленного на цементе М500 составляет М900-М1000, то есть повышается в два раза, а прочность на разрыв – в 4раза. Стойкость к абразивному истиранию полимерцемента значительно выше, чем у акриловых полимеров и соответствует граниту. На бонус — антистатичность, быстрый ввод в эксплуатацию, и очень интересная цена.

Полимерцементные бетонные полы появились в середине прошлого века и снискали себе весьма широкое применение. Их свойства на протяжении полувека были объектом научных исследований. На сегодняшний день практически любой качественный плиточный клей, цементный наливной пол являются полимерцементными составами.
Во второй половине 20-го века были разработаны и успешно применялись полимерцементные бетоны «Бетолит» и «Бетогран». Область применения и свойства этих составов можно найти в СНиП 2.03.13-88 «Полы». При толщине 30мм и классе прочности В30 (М400) они, одни из немногих, были рекомендованы к применению на объектах со значительной интенсивностью нагрузок, что предполагает движение транспорта на гусеничном ходу. К недостаткам же этих составов можно отнести трудности в получении высокомарочных бетонов В35 и выше, и недостаточную химическую стойкость к жидкостям. «Бетогран» не выдерживал воздействия машинного масла и бензина, а «Бетолит», как и магнезиальные полы – продолжительного воздействия воды.
Кроме того, полимерная составляющая достаточно сильно тормозила процесс набора прочности и ввода в эксплуатацию. За прошедшие годы прикладная наука о цементе и полимерах сделала качественный скачок: появились масло- и водостойкие полимерные эмульсии, новые целевые добавки для бетонов. Это позволило лишить полимерцементные системы вышеуказанных недостатков.

Полимерцементы на основе добавки для бетона «Эластобетон-Б» можно вводить в эксплуатацию на 5-й день после укладки. Они устойчивы к воздействию масел, воды, растворов солей, антигололедных и дезинфецирующих агентов и многого другого. Ударная вязкость составляет более 20кг*м, что соответствует по СНиП «весьма значительным» нагрузкам. В тоже время они имеют высокие декоративные свойства – блеск, при желании – мозаичный рисунок и, при использовании белого цемента – широкую гамму цветов.
Средняя толщина (30мм) позволяет использовать их для выравнивания старого и чернового бетона, получать сверхпрочные беспыльные финишные декоративные покрытия, при необходимости обеспечивать точную разуклонку.
Состав работ и оборудование ничем не отличаются от изготовления бетонной стяжки. Выполнить работы по устройству полимерцементнобетонных полов может любая организация, специализирующаяся на изготовлении качественных бетонных стяжек. Разработаны подробные инструкции по укладке полимерцементных бетонов и отделке поверхности под различные требования заказчика.

При средней толщине покрытия 30мм добавка для бетона «Эластобетон-Б» добавляет к стоимости мелкозернистого бетона 190-220р/м 2 .
При изготовление цветного полимерцементного бетона дополнительно – 40-80р/м 2 .
Отметим отдельно, что «Эластобетон» позволяет получать именно финишные неармированные покрытия, не требующие ни дополнительных пропиток для герметизации и защиты от воды, как магнезиальные полы , ни обеспыливающих герметизирующих пропиток, как топпинги.

Другие покрытия для сравнения.

1. Классические наливные полимерные полы толщиной 2-3мм с кварцевым наполнителем.
   Стоимость материалов от 250р/м 2 . Выполняются только по ровной поверхности.
   Нагрузка – умеренная, ударная вязкость – до 5кг*м.
2. Магнезиальные полы марки М600 средней толщиной 30мм.
   Стоимость материалов дороже полимерцементов на 10-15%. Ударная вязкость аналогична полимерцементам.
   Требуют дополнительной защиты от воздействия воды (полимерная пропитка). Не стабильны при производстве работ.
3. Сухие упрочнители (топпинги). Бетонные полы с упрочненным верхним слоем толщиной 2-2,5мм (5кг упрочнителя на квадратный метр).
   Прочность верхнего слоя – М600-М900. Ударная вязкость составляет 5-10кг*м.
   Цена: минимум 80мм армированный бетонный пол + примерно 200р/м², упрочненный верхний слой.
   Топпинг очень чувствителен к качеству товарного бетона и квалификации рабочих. Как правило, уже на момент окончания работ наблюдается паутина волосяных трещины. Химическая стойкость близка к обычному бетону. Имеет посредственные декоративные свойства. Ведение в нормальный режим эксплуатации через 28 суток после укладки (после набора марочной прочности).

Бетонные полы от ООО «Бетонные Технологии».

Бетон: пропорции, состав, график набора прочности

Бетон — главный строительный материал для возведения различных объектов. Он состоит из 4-х компонентов и добавок, улучшающих его свойства. Качество готового объекта определяют пропорции бетона, который использовался во время строительства. От них зависит марка раствора и конкретная область его применения.

ГОСТ и марки

Приготовление раствора должно соответствовать ГОСТ 7473-2010 и ГОСТ 25192-2012, контролирующими параметры ингредиентов и физические свойства смеси. Классы прочности маркируются согласно СНиП 2.03.01-84. Всего существует 21 класс бетона. Данный параметр означает прочность, измеряемую в МПа.

Производители при отпуске готового раствора указывают марку, которая соответствует определенному классу по ГОСТ 26633-91. Она обозначается буквой М, учитывает пропорции бетона и включает в себя 18 позиций соответствующих классов. Марка М обозначает предел прочности отвердевшей смеси на сжатие в кгс/м2.

• М50, М75, М100, М150 — низкой прочности (для вспомогательных конструкций, бордюров дорог, пешеходных дорожек, стяжки пола);
• М200, М250 — средней прочности (для конструкций с небольшой нагрузкой, площадок, бордюров, лестниц, легконагруженных плит перекрытия);
• М300, М350 — прочный (для фундаментов, стен в частном строительстве, устройства дорог, возведения перекрытий, не являющихся несущими, колонн, бассейнов);
• М400, М450, М550 — высокой прочности (для возведения несущих конструкций, фундаментов, фасадов, в том числе монолитных);
• М600, М700, М750, М800, М900, М1000 — высокопрочный (для строительства промышленных объектов, конструкций стратегического и военного назначения: взлетные полосы, дороги, бункеры).

Состав бетона

Характеристики каждого компонента определяют качественный состав бетона, они должны соблюдаться во время приготовления смеси. Важно, чтобы учитывалось и количество, и чистота материалов. Следует знать, что величина фракций песка и щебня влияет на марку смеси: чем они крупнее, тем она хуже.

Цемент

Имеет аналогичную маркировку буквой М, обозначающей предел прочности в кгс/см2. Данные маркировки готового раствора и цемента не должны совпадать. Например, для бетона М400 берут цемент М500, для бетона М350, М250 используют цемент М400.

Песок

Без песка приготовление раствора невозможно. Для придания особых свойств он может быть заменен другим материалом. Песок способствует образованию жесткого скелета, препятствует растрескиванию и усадке ж/б конструкции. Требования к качеству песка: чистый, без примесей и мельчайших частиц глины. Величина фракций 0,15-2,5 мм.

Щебень

Кроме песка в состав бетона входит щебень. Требования: чистый материал без загрязнений, фракции 5-70 мм.

Обеспечивает вязкость и химические процессы при смешивании компонентов. Требования: чистая, без примесей, желательно питьевая. Избыток воды приводит к оседанию щебня на дно раствора, растрескиванию поверхности после твердения. Недостаток воды делает раствор неэластичным, понижает его текучесть.

Пропорции бетона

Оптимальные пропорции бетона для всех марок регламентированы стандартами. Приводим состав смесей, которые применяются в частном строительстве для фундаментов, кладки кирпичей, блоков, устройства дорожек.

Для цемента М400 (цемент/песок/щебень):

• бетон М400 — 1/1,2/2,7;
• М300 — 1/1,9/3,7;
• М250 — 1/2,1/3,9;
• М200 — 1/2,8/4,8;
• М150 — 1/3,5/5,7;

Прочность данных марок:

• М400 — 393 кгс/см2 (класс В30);
• М300 — 294 кгс/см2 (класс В22,5);
• М250 — 262 кгс/см2 (класс В20);
• М200 — 196 кгс/см2 (класс В15);
• М150 — 131 кгс/см2 (класс В10).

Ремонтный состав для бетона

Ремонтный состав – уникальный по своим характеристикам материал, используемый при ведении восстановительных работ с бетонными и ж/б бетонными основаниями. Изготавливаются подобные составы зачастую из цемента с добавлением всевозможнейших добавок, а также особых волокон, что не только улучшает их качество, но и снижает время проведения работ по ремонту.

Использование ремсостава возможно при проведении внутренних и наружных работ. Он часто применяется для заделывания трещин в бетоне, автодорогах, мостах, лестницах, полах и иных конструкциях на бетонной основе.

При выборе оптимального варианта нужно учитывать такие факторы:

• Тип повреждения;
• Габариты дефектного участка;
• Эксплуатационные условия на объекте.

Для фиксации бетонной основы актуальны грунтовки проникающего типа, заделку же вертикальных повреждений следует проводить смесью тиксотропного действия. В независимости от выбранного состава допускается добавка в него специальных компонентов, способных усилить параметры бетонного основания, а именно его прочность, морозоустойчивость и водостойкость.

Объемный вес

Объемный вес является важной характеристикой, которую учитывают при выборе марки раствора для строительства. Для изменения этого параметра в состав бетона можно добавить не песок, а другие заполнители. Они влияют на жаростойкость, морозоустойчивость, водонепроницаемость раствора.

1. Особо тяжелый. Вес 1 м3 равен 2,5 т. Заполнителями служат железорудные добавки. Используется в промышленном строительстве.
2. Тяжелый. Вес 1 м3 составляет 1,8-2,5 т. Заполнители: горные породы. Применяется для строительства ж/б конструкций.
3. Легкий. Вес 1 м3 равен 0,5-1,8 т. Заполнители: ячеистый бетон, шлако-, керамзитобетон.
4. Особо легкий. Вес 1 м3 составляет 0,7-1,2 т. Заполнители: пено-, газобетон. Используется для стеновых панелей.

График набора прочности

После заливки смесь приобретает прочность по истечении определенного времени. Узнать это время позволяет график набора прочности бетона, по которому определяют степень его созревания через некоторое количество часов. Для достижения марочного показателя должно пройти не менее 28 дней, но 70% прочности набираются уже в 1-ую неделю.

Важно: при разных температурах время созревания бетона меняется. Чем она выше, тем меньше требуется дней.

При температуре +70ºC бетон набирает прочность за сутки. Однако выдержать такие условия невозможно. Именно поэтому следует учитывать график набора прочности бетона по минимальной температуре созревания. Следует помнить, что во время морозов вода в растворе замерзает, созревание прекращается. Избежать этого можно добавлением модифицированных добавок (пластификаторов), ускоряющих процесс созревания смеси. Например, Релаксол антифриз FSR для бетонных смесей.

Приготовление сверхпрочного бетона

Сверхпрочный бетон характеризуется более сложным технологическим процессом изготовления, нежели бетон обычный. В первую очередь речь идёт о задействовании скоростных смесителей двухвалкового типа, обеспечивающих более качественное перетирание задействованных в производстве компонентов. Помимо этого требуется использование 6 – 8 бункеров для загрузки сырья (вместо 3 – 4 для классических вариаций), что существенно сказывается на материальной составляющей процесса. Обязательной является и установка датчиков влажности, корректирующих расход воды – малейшее отклонение влажности материалов от нормы приводит к выпуску брака.

Технические характеристики. М900 цемент

MasterRoc MP 900

Быстро схватывающийся Портланд цемент сверх тонкого помола для инъекций в грунты и скальные породы Техническое описание >>

Описание продукта

MasterRoc MP 900 тщательно просеянный микроцемент смолотый из чистого клинкера Портланд цемента с оценкой по шкале Блэйна в 900 м2/кг. Благодаря мельчайшему размеру частиц, цемент очень хорошо проникает в тончайшие трещины, поры и пространства между зернами минералов и обеспечивает гидроизоляцию скальным породам или почвенным массивам. Это достигается благодаря тому, что начальный и конечный моменты схватывания происходят быстрее, чем у стандартных микроцементов. Этот фактор способствует увеличению производительности при подземной проходке. Процесс схватывания цементного раствора начинается в промежутке от 1-1½ часов и длится до 2½ часов (при 20°C) сводя к минимуму время ожидания для начала цикла экскавации.

Области применения

• Преинъекции во всех видах подземного строительства
• Постинъекции там же
• Снижение водопритоков
• Стабилизация грунтов
• Инъекции в места контактов, стыки, швы

Свойства и преимущества

• Превосходная пенетрация в плотные соединения, мелкие трещины и поры
• Быстрое схватывание
• Стабильность
• Безвреден для окружающей среды. Не содержит опасных компонентов
• Экономичные решения
• Может использоваться вместе со стандартным инъекционным оборудованием

Фасовка

MasterRoc MP 900 поставляется в 20 кг пластиковых и 1000 кг мешках.

Характеристики

Токость помола (по Блэйну) > 900 м2/кгКривая рассева:

Вода/Цемент отношение 1.0Плотность 1.48 — 1.50 кг/лВязкость 32 – 34 секВодоотдача не более 2 %

Применение

MasterRoc MP 900 всегда применяется с MasterRheobuild 2000PF-водопонижающей добавкой (1.0 — 2.0 % от веса цемента). Нормальное в/ц соотношение (по весу) между 0.5 и 1.0.

Смешивание

• Заполните миксер водой
• Добавьте MasterRheobuild 2000PF
• Добавьте цемент и перемешивайте 2 минуты
• Перекачайте в агитатор

Очень важно применять высокооборотистый миксер. Наилучшим считается коллоидный миксер с минимальным количеством оборотов в минуту 1500.

Важно: Не перемешивайте раствор долго. Сверхдолгое перемешивание приведет к росту температуры раствора и он может схватиться в шлангах или насосе.

Время в агитаторе

Готовый раствор постянно медленно перемешивается в агитаторе. Не держите раствор в агитаторе более 30 – 40 минут.

Закачка

Обычный поршневой насос высокого давления подходит для закачки раствора в массив. Объем раствора готовится с таким расчетом, чтобы его можно было закачать весь за 30 – 40 минут. Для увеличения времени содержания готового раствора можно использовать стабилизатор MasterRoc HCA 10. Как альтернативное решение для задач требуемых длительных сроков схватывание можно рекомендовать МasterRoc MP 900 SR. Этот микроцемент поставляется по специальному запросу.

Затвердевание

Полное схватывание у MasterRoc MP 900 наступает через 2 — 2½ часа, что позволяет приступить к следующему циклу проходки.

Хранение

Срок хранения MasterRoc MP 900 в закрытой завадской упакове, в сухом вентилируемом помещение — 9 месяцев.

Меры предосторожности

Следует избегать любых контактов порошка с открытыми участками кожи и защищать глаза при работе с данным продуктом. Попадание на кожу может вызвать раздражение и жжение. При попадание на кожу, место следует промыть достаточным количеством чистой воды. При попадании в глаза следует немедленно обратиться за медицинской помощью. За более подробной информацией обращайтесь к описанию материала (MSDS) или к местному представителю BASF.

Вся продукция, представленная на сайте, имеет необходимые сертификаты и лицензии. Специалисты компании «БалтМонолитСтрой» проконсультируют Вас по вопросам выбора и применения материалов.

Производитель: BASF — The Chemical Company www.basf.com Официальный дилер по Северо-Западу: компания «БалтМонолитСтрой»г. Санкт-Петербург, ул. Кораблестроителей, д.12/2тел/факс: +7 (812) [email protected] www.emaco-spb.com

применение, марка пц 550 Д0, описание

Для изготовления высокопрочных бетонов классом В40 применяется пластифицированный быстротвердеющий цемент М 550.

Специфические свойства позволяют использовать материал при производстве и возведении монолитных, железобетонных конструкций, сооружений, а также при выполнении восстановительных и реконструкционных работ.

Описание

Пластифицированный цемент 550, соответствующий ГОСТу 10178-75, представляет собой вяжущее вещество (субстанцию), в составе которого основным компонентом является клинкер, полученный в результате обжига сырьевой массы из глины, известняка, шлаков, шламов и прочих материалов. Вяжущее вещество при взаимодействии с водой, и воздухом имеет свойство твердеть.

Рекомендуем ознакомится с информацией о марках цемента и узнать в чем отличие цемента 300 от 400 и цемента М500 от М600.

Цемент марки 550 обладает:

• быстрым твердением;
• ненормируемым пределом прочности (МПа) при изгибе на протяжении 7 дней;
• высокой устойчивостью к неблагоприятным атмосферным воздействиям;
• морозостойкостью;
• низкой сульфатостойкостью, поэтому не допускается производить замену сульфатостойких аналогов;
• средними показателями усадочной деформации;
• долговечностью.

Класс цемента марки 550 имеет показатель 52,5. Цемент ПЦ 550 Д0 – бездобавочный, в котором отсутствуют какие-либо наполнители и минеральные добавки. Оцементе марки 100 и 200 читайте в этой статье.

Область применения

Благодаря свойствам и характеристикам, которые присущи цементу М550, материал может использоваться в строительстве и гидромелиорации при сложных климатических условиях, так как отличается устойчивостью:

к многочисленным замораживаниям и оттаиваниям;

Высокая прочность и износостойкость бетона, изготовленного из цемента ПЦ 550 Д0, позволяет использовать его для создания аэродромных и дорожных покрытий, которые подвержены большим механическим нагрузкам. Узнать технические характеристики цемента М800 можно здесь.

Важно! Высокоглиноземистый цемент М550 используется для возведения железобетонных и жаростойких бетонных сооружений. Работы с таким материалом можно проводить при температуре воздуха от -20°С и ниже. Если температурный режим превышает +30°С, вяжущая субстанция не используется в подводных и подземных сооружениях.

Быстротвердеющее вяжущее вещество применяется на объектах, где нужно получить надежное и высокопрочное сооружение и конструкцию. С применением такого материала увеличивается период проведения ремонтных работ. Цемент марки М900 тут.

Бетон М900

Наша компания ООО «Меркурий» предлагает Вам купить бетон М900 (В70) в Санкт-Петербурге по самым мизерным ценам (в сравнении с нашими конкурентами). Мы работает в данной сфере более 10 лет и в нашей собственности находится более 10 цементных заводов. Логистика их размещения составлена таким образом, чтобы мы могли предложить своим клиентам самый короткий и оптимальный маршрут доставки их товаров. Ведь такие продукты, как вышеупомянутый бетонный раствор требует к себе особого отношения и самой быстрой транспортировки на объект. Если не торопиться, то он может застынуть, еще не доехав до места своей укладки или заливки.

Бетон М900 (В70) в Санкт-Петербурге используется для монолитного капитального перекрытия и во время его производства необходимо применять только лишь высококачественные материалы. Речь сейчас шла о его крупном наполнители — высокопрочной пород щебня. Более того, все технологии приготовления данного строительного материала обязательно гласят о добавлении определенных пластификаторов, которые отодвигают момент затвердевания смеси. Кстати только при включении дополнительных добавок данная марка получает самые высокие прочность, морозостойкость, длительность срока службы и водостойкость.

Бетон М900 в Санкт-Петербурге обладает большим числом положительных характеристик, поэтому чаше всего его используют для строительства крупных коммерческих объектов, к примеру, гидротехнических станций и различного рода Ж/Б изделий, которые постоянно находятся под воздействием различных агрессивных сред. В целом можно сделать вывод, что данный стройматериал в современном обществе применим весьма редко, даже при многоэтажном строительстве многие недобросовестные застройщики пытаются использовать бетонные смеси более низкой стоимости и как соответствие меньшей марки.

Меркурий призывает не экономить на качестве, не рисковать лишний раз и заказывать бетон М900 (В70) в Санкт-Петербурге именно у нас. А мы в свою очередь постараемся удовлетворить все Ваши ожидания и оставить Вас счастливыми от сотрудничества с нами.

Технические характеристики | Микроцемент | ПАО «ЭКОСИСТЕМА» — производство микроцемента, услуги по усилению грунтов, бетона, кирпичной, бутовой кладки, гидроизоляции.

Время схватывания

Полное схватывание наступает через 2–2,5 часа, что позволяет приступить к следующему циклу проходки. После начала схватывания растворной смеси не добавлять воду в замес. На процесс твердения влияют температура основания, температура окружающей среды и температура материала.

Меры предосторожности

Следует избегать любых контактов микроцемента с открытыми участками кожи и глазами. Попадание на кожу может вызвать раздражение и жжение. При попадании на кожу пораженный участок следует промыть достаточным количеством чистой воды. При попадании в глаза следует немедленно обратиться за медицинской помощью.

Условия хранения

°С ≥ +5 температура воздуха, материала и основания

Срок хранения

Хранить в крытых сухих помещениях в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки. Срок хранения в таре изготовителя – 12 месяцев со дня изготовления.

Для интерьерных решений

Смешивается с пластификатором и водой, при необходимости добавить кварцевый песок. Добавить пластификатор. Необходимо размешать миксером, использовать необходимое количество за один раз.

Для реставрационных и специальных укрепительных работ

«МИКРОЦЕМЕНТ» (М > 900) смешивается с пластификатором и водой. Заполнить миксер водой, добавить пластификатор, после этого добавить «МИКРОЦЕМЕНТ» (М > 900). Необходимо перемешивать всё содержимое упаковки за один раз. Для смешивания компонентов необходимо использовать коллоидный миксер со скоростью перемешивания не менее 1500-2500 об/мин. Продолжительность перемешивания –3-5 минут, до получения однородной консистенции, без комков. Готовый раствор постоянно медленно перемешивать в смесителе. Не держать раствор в смесителе более 30-40 минут.