Zagorod50.ru

Загород №50
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементная стяжка пола от машин

Бетонные полы

Стяжка пола машинного нанесения ОСНОВИТ
Стяжка пола машинного нанесения ОСНОВИТ Т-44 предназначена для устройства стяжек пола при помощи специальных машин и ручным способом. Технология машинного нанесения с применением ОСНОВИТ Т-44 позволяет добиться производительности 50 м 2 за смену в расчете на одного рабочего или 200 м 2 на бригаду при том, что общая стоимость 1 м 2 стяжки пола не изменяется, зарплата рабочих может увеличиться (доплата за возросшую производительность и квалификацию). Стяжка ОСНОВИТ Т-44 удобна в работе и применяется для всех типов стяжек (монолитная, на разделительном слое, гидроизоляционная, стяжка для системы «теплый пол»).

  • Повышает производительность труда в 3-10 раз
  • Высокопрочная
  • Для всех типов стяжек
  • Для машинного и ручного нанесения
  • Для внутренних и наружных работ

Стяжка пола машинного нанесения ОСНОВИТ Т-44 предназначена для устройства стяжек пола при помощи специальных машин и ручным способом. Технология машинного нанесения с применением ОСНОВИТ Т-44 позволяет добиться производительности 50 м 2 за смену в расчете на одного рабочего или 200 м 2 на бригаду при том, что общая стоимость 1 м 2 стяжки пола не изменяется, зарплата рабочих может увеличиться (доплата за возросшую производительность и квалификацию). Стяжка ОСНОВИТ Т-44 удобна в работе и применяется для всех типов стяжек (монолитная, на разделительном слое, гидроизоляционная, стяжка для системы «теплый пол»).

Преимущества стяжки пола ОСНОВИТ Т-44 и технологии машинного нанесения

Высокая производительность труда. При устройстве стяжки вручную один рабочий успевает выполнить за смену 5 10 м 2 работ. Машинная технология нанесения с применением материалов ОСНОВИТ позволяет увеличить норму выработки рабочего за смену до 50 м 2 и больше. Максимальная производительность машинного способа устройства стяжек достигается на крупных объектах. Экономия времени обеспечивается за счет быстрого и непрерывного приготовления смеси в машине, а также за счет быстрого нанесения стяжки на основание. Также на рост производительности влияет специальная рецептура стяжки пола ОСНОВИТ Т-44, которая свободно проходит через машину, легко и быстро разравнивается.

Стоимость работ. Использование стяжки пола машинного нанесения ОСНОВИТ Т-44 в технологии машинного нанесения наряду с высокой производительностью и низким расходом позволяет оставить общую стоимость квадратного метра работ по устройству стяжек такой же, как и при работе с дешевыми простыми смесями.

Рост зарплаты рабочих. Несмотря на снижение оплаты рабочим за 1 м 2 работы, их общий заработок при внедрении технологии машинного нанесения увеличивается благодаря возросшей производительности. Диапазон роста заработной платы рабочих различается в зависимости от объекта и политики оплаты труда в строительной компании (в среднем в 1,5 раза). Экономическое обоснование роста заработков рабочих – доплата за повышение квалификации и рост производительности труда.

Сравнение стоимости 1м 2 стяжки пола толщиной 50 м

В расчете на 1 рабочего

В расчете на бригаду (4 рабочих)

Простая цементно-песчаная смесь М-300

Стяжка пола машинного нанесения ОСНОВИТ Т-44

Простая цементно-песчаная смесь М-300

Стяжка пола машинного нанесения ОСНОВИТ Т-44

Технология механизированной полусухой стяжки пола

Экономически целесообразна механизированная полусухая стяжка пола при больших объемах и простой конфигурации помещений/площадок. Несмотря на название технологии, полностью обойтись без ручного труда невозможно – площадки под направляющими изготавливаются вручную, смесь предварительно наносится на поверхность и разравнивается по ходу движения стяжкоукладочной машины лопатами.

Укладка полусухой стяжки механическим способом.

Производительность механизированной укладки стяжки зависит от характеристик оборудования, составляет от 50 м 2 /час.

Технология изготовления

Для механизации процесса применяется следующее оборудование для полусухой стяжки пола внутри помещений:

  • пневмонагнетатель – перемешивает компоненты бетона и подает их по шлангам на место укладки;
  • стяжкоукладочная машина – перемещается по направляющим и уплотняет слой пескобетона кареткой;

Миллинг-машина для укладки стяжки.

Важно! На всех этапах оборудование обслуживается рабочими, поэтому производительность зависит от их квалификации и взаимодействия дуг с другом.

Подготовка основания

Поскольку бетон укладывается не на плиту, а на пленку гидроизоляции, акустический материал или утеплитель, сцепление с основанием невозможно в принципе. Поэтому стяжка становится самостоятельным слоем, воспринимающим нагрузки и передающим их дальше на перекрытие.

Основание должно быть прочным, более-менее ровным, поэтому подготовительные работы выглядят следующим образом:

  • удаление значительных выступов, рыхлого слоя;
  • высушивание мокрых участков и обеспыливание;
  • двухслойная грунтовка составами глубокого проникновения.

В зависимости от назначения стяжки на этом же этапе в нее укладываются материалы:

  • звукоизоляционные или звукопоглощающие маты для увеличения акустических свойств;
  • утеплитель для снижения теплопотерь в полах;
  • гидроизоляция для отсечения влажного воздуха;
  • коммуникации, проходящие под полами;
  • контуры теплого пола водяного или электрического;
  • проволочная сетка, армирующая бетон в нижней трети для восприятия растягивающих нагрузок.

Гидроизоляционная пленка полностью исключает адгезию стяжки с основанием.

По периметру стен на высоту стяжки приклеивается лента демпферная из упругого материала. На нее переносится отметка верхней точки, а затем и горизонтального уровня.

Важно! Наличие всех указанных слоев внутри стяжки не обязательно, кроме демпферной ленты и пленочной гидроизоляции.

Приготовление и подача бетона

Основной сложностью при бетонировании выравнивающих стяжек является доставка смеси к месту проведения работ. Для мокрых стяжек бетон подается бетононасосами, полусухой раствор подать ими невозможно. Поэтому применяется специальная машина – пневмонагнетатель:

  • рама оснащена дышлом и колесным шасси для прицепной транспортировки между объектами;
  • компоненты бетона загружаются в смеситель через воронку, о края которой вспарываются мешки цемента;
  • гидроцилиндры нагнетают давление для транспортировки готового бетона по шлангам на объект;
  • на выходе смесь поступает в гаситель – тренога с круглым баком, внутри которого сбрасывается избыточное давление полусухого бетона.

Приготовление и подача бетона через гаситель пневмонагнетателем.

Некоторые модели пневмонагнетателей дополнены ковшами-питателями, подготавливающие замес при транспортировке агрегата в пятне застройки. Приводом этого мобильного оборудования служит дизельный двигатель. Процесс выглядит следующим образом:

  • после подсчета объемов бетона для стяжки пола оборудование устанавливается на улице возле песчаной кучи и мешков цемента;
  • вяжущее и наполнитель засыпаются в бункер лопатами, перемешиваются и увлажняются расчетным количеством воды;
  • пневмоцилиндры подают смесь на место укладки под напором;
  • бетон поступает в гаситель, который можно перемещать по комнате за рукоятки.

Распределение бетона гасителем.

Важно! В зависимости от мощности привода и параметров смесителя производительность составляет 0,2 – 0,4 куба за цикл или 4 – 6 кубов ежечасно, что превосходит скорость ручного приготовления стяжки на порядок.

Укладка стяжки

После того, как рабочие приняли весь расчетный объем смеси для комнаты, монтируется другой механизм – стяжкоукладчик (миллинг-система):

  • станина перемещается на роликах по утопленным в бетон направляющим;
  • перпендикулярно этой траектории движется каретка с закрепленной в ней оснасткой;
  • бетон уплотняется полосами равномерно с одинаковым усилием.

Принцип работы миллинг-системы.

Направляющие устанавливаются по уровню вручную на расстоянии 2 – 4 м в зависимости от комплектации миллинг-системы.

После изготовления полосы стяжки одна направляющая переносится на другую сторону для уплотнения следующей полосы. При собственном весе 60 – 100 кг (ширина 2,5 – 4 м, соответственно) и мощности привода 0,34 кВт установка обладает производительностью 70 – 110 квадратов стяжки ежечасно, что недостижимо для ручного способа изготовления конструкции.

Идеальное качество уплотнения и плоскостности механизированной стяжки.

По окончании работ места, на которых лежали направляющие (обычно вдоль стен), остаются неуплотненными и не затертыми. Оборудование непригодно для участков сложной конфигурации – эркеры, криволинейные и радиусные стены. Поэтому стяжку на указанных участках изготавливают правилом (полутером) вручную.

Важно! Полусухая смесь разравнивается двумя рабочими пред кареткой вручную, оператор управляет скоростью и траекторией движения.

Затирка поверхности

На следующем этапе применяется затирочная машина по бетону. Существует два типа оборудования:

    однороторная машина затирочная – 4 лопасти, электрический или бензиновый привод, ручное перемещение за рукоятки;

Заглаживающая однороторная машинка.

Самодвижущаяся двухроторная затирочная машина.

Оснастка срезает неровности свежеуложенного бетона, качество плоскостности чаще всего превосходит погрешность измерительного инструмента – между стяжкой и правилом не пролезает даже бумажный лист.

Выравнивание стяжки заглаживающим аппаратом.

Важно! Если без вышеуказанных механизмов можно обойтись, замесив, уложив и выровняв стяжку ручным инструментом, то без затирочной машины необходимое качество поверхности обеспечить невозможно.

Нарезка деформационных швов

Даже при минимальном содержании воды в бетоне полусухой стяжки во время формирования цементного камня в конструкционном материале возникают внутренние напряжения. Систематизировать раскрытие трещин позволяют деформационные швы, необходимые только для больших поверхностей стяжки от 36 м 2 .

Нарезка швов деформационных в свежей стяжке.

Их нарезают кельмой или более прочным, специальным инструментом насквозь или на 1/3 минимум после затирки, но до завершения гидратации. Типовая карта деформационных швов выглядит следующим образом:

  • линии соединяют центры колонн;
  • соединяются с углами помещения;
  • в помещениях без колонн поверхность стяжки нарезается картами формата 6 х 6 м.

Пример схемы деформационных швов.

Чтобы швы не становились мусоросборниками, не накапливали влагу и не портили интерьер, их заливают полиуретановым или силиконовым герметиком.

Совет! Если стяжка предназначена для эксплуатации в помещениях с высокими механическими нагрузками, швы усиливают специальным профилем (уголок).

Уход за бетоном

В полусухой стяжке происходят те же процессы гидратации, что и мокрой, поэтому в помещении неизбежно повышается влажность, хотя и в меньшем объеме. Минимальное водоцементное соотношение В/Ц не влияет на сроки формирования цементного камня и набора им 70% прочности.

Укрывание полусухой стяжки пола пленкой.

Конструкция получается прочнее, бетон обладает повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью, но напольные покрытия можно укладывать на 15-й день. Исключение составляет кафель, керамогранит, мозаика, которые укладываются на плиточный клей на 29-й день минимум.

Важно! Для предотвращения раскрытия трещин достаточно увлажнять поверхность обрызгиванием первые 3 суток и укрывать все это время стяжку полиэтиленом.

Таким образом, механизированная стяжка обладает высочайшей производительностью и качеством поверхности. Минимальная влажность внутри комнат позволяет сократить время отделочных работ.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Применение оборудования для стяжки пола

Делая ремонт в частном доме или квартире иногда приходится выравнивать пол. Современные напольные покрытия очень требовательны к качеству поверхности чернового пола. Если работы выполнены не на должном уровне, ламинированные изделия, паркет и другие финишные покрытия не смогут прослужить срок, который заявлен производителем. Верно подобранная технология, оборудование для стяжки пола, а также качественные материалы – это гарантия успешного выполнения работ и качественного результата.

Различают несколько технологий изготовления бетонных черновых полов. Так, в числе популярных решений фигурирует мокрая стяжка, полусухой метод и полностью сухая технология. Все они отличаются по используемым материалам, характеристикам покрытия, инструментам и оборудованию. Также сегодня очень популярна механизированная стяжка – качество чернового пола в результате получается идеальное, а скорость работ значительно увеличивается.

Полусухая стяжка

Многие, если не все, знают о технологии создания чернового пола на основе цементного раствора. Этот способ выравнивания основания имеет множество преимуществ, однако срок его готовности достаточно долгий – для полного застывания и затвердевания необходимо 28-30 дней, что достаточно долго. Залог популярности полусухой стяжки в более коротких сроках застывания раствора.

Для полусухих стяжек применяют все тот же раствор на основе песка и цемента, что и при мокрой стяжке. Отличие в том, что в полусухом растворе должен быть минимум воды – примерно столько, чтобы раствор сминался руками. Минимальное количество воды позволяет значительно ускорить время засыхания слоя. Таким образом, полусухая стяжка окончательно затвердевает за один-два для.

Преимущества полусухой стяжки

Среди главных преимуществ можно выделить:

  • Минимальные сроки выполнения работ;
  • Идеальную поверхность;
  • Универсальность такого решения;
  • Экологичность;
  • Низкую цену на материалы.

Технология укладки полусухой стяжки

Процесс укладки можно охарактеризовать некоторыми особенностями подобной технологии. Для успешного результата необходимо наличие оборудования для стяжки пола. Однако, даже без наличия оборудования всегда можно обустроить пол своими руками.

Первым делом необходимо подготовить поверхность. На этом этапе базовое основание тщательно очищается от пыли и грязи. Затем заделывают различные дефекты, такие как сколы и трещины. Этот этап очень важен, так как является залогом высокой прочности чернового пола.

Материалы для полусухой стяжки

Чтобы приготовить раствор, рекомендуется использовать песок, цемент и пластификаторы. Для высокой прочности раствор дополнительно армируют фиброволокном. Также можно приобрести готовую стяжку в строительном магазине.

Ввиду того, что для такого полусухого раствора необходимо минимальное количество воды, равномерно перемешать его не получится. Поэтому рекомендуется использовать оборудование для укладки полусухой стяжки пола. Зачастую, для размешивания используют механический смеситель, оснащенный электрическим приводом.

Для получения максимально ровной поверхности устанавливают маяки. Допускается также применение уголкового профиля. Маячки подбирают по высоте стяжки. По СНиПу высота слоя раствора должна быть не менее 40 мм. Устанавливать маячки необходимо максимально параллельно. Для контроля рекомендуется использовать лазерный уровень, а за неимением его подойдет и водяной.

На следующем этапе раствор необходимо уложить между маяков, а затем выровнять его при помощи правила. Неровности заполняют небольшим количеством раствора и выравнивают до идеально ровной поверхности. Так выполняется полусухая стяжка пола. А специальное оборудование значительно ускорит этот процесс. К тому же, качество поверхности будет высоким в отличии от ручной укладки.

Инструменты

Выбор необходимого оборудования зависит от конкретной технологии укладки. Для полусухой стяжки первое, что необходимо приобрести – это уровень. От его качества напрямую зависит качество будущего покрытия. Выбор его и покупка – очень ответственный момент.

Многие специалисты утверждают, что качественный черновой пол невозможно создать с водяным уровнем. Но, на самом деле это не так. Погрешность его составляет всего 0,5 мм. При ширине помещения в 5 мм она будет варьироваться до 2,5 мм.

Профессионалы используют лазерные уровни. Но здесь есть небольшой нюанс. В этом устройстве также применяется колбовый уровень, поэтому точность его достаточно сомнительная.

Кроме уровня следует подготовить оцинкованный профиль под маяки. Его можно свободно приобрести в магазинах.

После укладки пол необходимо более тщательно выровнять. Для этого применяют терку. И последнее что нужно – это правило. Рациональный выбор – это алюминиевое правило. Оно не подвергается коррозии и отличается легким весом. Профиль этого инструмента непринципиален – главное, чтобы он был ровным и прочным.

Механическая укладка

Если в случае классической укладки цементного раствора все работы выполняются вручную, то в случае механической стяжки все манипуляции выполняются при помощи машины для стяжки пола или пневмогасителя.

Пневмонагнетатель представляет собой специальный резервуар, куда засыпают все составляющие будущего раствора. Устройство тщательно перемешивает ингредиенты, а затем под воздействием сжатого воздуха раствор передается по бетоноводу. После чего раствор выходит через отверстия и выравнивается специальной лопаткой.

Среди преимуществ этого устройства выделяют то, что эта машина позволяет не только разливать бетон, но и выравнивать поверхность. К тому же, она имеет небольшие размеры. Использовать это оборудование можно в разных типах помещений.

Оборудование обладает широким функционалом, однако поверхность получаются не идеальной. Для того, чтобы получить идеально ровный черновой пол, применяют заглаживающую машину.

Она представляет собой шлифовальный диск, который закреплен на оси. Управлять этой конструкцией можно при помощи ручки. Большинство моделей оснащается колесами для комфортной работы. Заглаживающие машины бывают нескольких видов – они различаются по размеру и рабочей площадью диска и общим техническим характеристикам. Эти машины дают возможность легко устранять возможные дефекты и сделать поверхность максимально ровной и гладкой.

Также для работы по бетонным стяжкам применяют гаситель. Это устройство обеспечивает большую стабильность при подаче раствора от пневмогасителя на поверхность. Гаситель принимает раствор и пески и цемента для обустройства стяжки по полусухой технологии. Этот аппарат значительно минимизирует уровень давления, а раствор в результате подается без ударов и максимально ровным слоем.

Также используется металлический конек. С его помощью создают деформационные швы. Кельмы помогают более качественно и «ювелирно» разгладить поверхность в тех участках, с которыми не справилась затирочная машина. Инструмент имеет длину в 0,5м и удобную ручку. Терки для затирки помогают разглаживать небольшие участки до идеального результата.

Сухая стяжка

Мокрые и полусухие стяжки – это достаточно трудоемкий процесс, а для того, чтобы получить высококачественную поверхность, необходимо наличие специального оборудования. Но существует более простая и доступная технология, с помощью которой можно получить поверхность ничуть не хуже.

Технология очень проста. Подготовленное основание засыпается слоем кварцевого песка либо керамзита. Сверху на эту подушку укладывают фанеру или плиты ОСБ. Затем вся конструкция закрепляется при помощи клея или саморезов.

Среди преимуществ сухой стяжки выделяют высокую скорость и широкую доступность технологии. Процесс укладки предусматривает чистоту в помещении. В технологии не предусмотрено воды, поэтому на поверхности не будет луж и песка. Сроки готовности подобного способа выравнивания – также очень короткие.

Что касается материалов, то можно использовать песок и фанеру либо готовые промышленные смеси. Набор инструментов не включает ничего особенного. Оборудование для обустройства сухой стяжки пола – стандартный набор, который есть у каждого домашнего мастера.

Для выполнения работ понадобится электролобзик для нарезания материалов, шуруповерт, уровень и лопата, карандаш и рулетка. Также следует подготовить металлический профиль для маяков, правило и направляющие для него. Для уплотнения можно воспользоваться ручной доской либо же специальным оборудованием.

Стяжка пола

Цена: по запросу

Цементная стяжка пола представляет собой промежуточный слой между основанием и финишным напольным покрытием. Основные функции стяжки – выравнивание поверхности и создание прочной основы для чистовой отделки полов. Кроме того, в ней могут располагаться инженерные коммуникации, системы теплых полов.

Устройство стяжки необходимо как под полы в жилых помещениях, так и в промышленных зданиях. Довольно часто в производственных цехах цементная стяжка выполняет и роль чистового пола, для чего ее поверхность укрепляют при помощи разнообразных пропиток или топпингов, либо же используют сразу высокопрочные составы для устройства стяжек, например полимерцементные составы.

Виды цементных стяжек пола

Существует три основных разновидности:

  • сухая – из фанеры, гипсоволокнистого листа, древесно-стружечной плиты;
  • мокрая – из жидкого раствора на цементной основе;
  • полусухая – из жесткого полусухого цементно-песчаного раствора с фиброволокном.

Сухую стяжку не используют в промышленных помещениях, поскольку она не способна выдерживать высокие механические нагрузки. В цехах, складах, ангарах и прочих высоконагруженных объектах обустраивают прочные и износостойкие мокрые стяжки.

Для устройства стяжки пола любого вида потребуются следующие инструменты:

  • рулетка;
  • уровень;
  • правило.

Если же планируется делать мокрую стяжку, то дополнительно необходим строительный миксер либо дрель со специальной насадкой, емкость для замеса раствора, шпатель, валик, мастерок.

Сухая стяжка

Сухая стяжка представляет собой самый быстрый и вполне доступный по стоимости способ выравнивания полов. Она оптимальна для помещений, в которых нежелательно выполнять мокрые работы. Этот вариант подходит и в тех случаях, когда требуется в максимально сжатые сроки подготовить помещение к укладке декоративного напольного покрытия.

Достоинства сухой стяжки:

  • Минимум подготовительных работ.
  • Высокая скорость укладки.
  • Отсутствие мокрых процессов.
  • Невысокая прочность.
  • Неустойчивость к воздействию влаги.

Для устройства сухой стяжки потребуются:

  • листы ГВЛ, ДСП или фанеры;
  • керамзитовый песок;
  • полиэтиленовая пленка;
  • демпферная лента.

Перед началом работ необходимо очистить черновые полы от мусора и грязи. Далее на основание укладывают гидроизоляционный слой – полиэтиленовую пленку, которая предотвращает попадание влаги в стяжку. Пленку укладывают с 15-20 сантиметровым заходом на стены. По периметру помещения крепят демпферную ленту, которая компенсирует сезонное расширение плит пола.

Перед началом работ необходимо очистить черновые полы от мусора и грязи. Далее на основание укладывают гидроизоляционный слой – полиэтиленовую пленку, которая предотвращает попадание влаги в стяжку. Пленку укладывают с 15-20 сантиметровым заходом на стены. По периметру помещения крепят демпферную ленту, которая компенсирует сезонное расширение плит пола.

Следующий этап – укладка маяков и насып основы. В качестве маяков используется специальный профиль или ровные деревянные рейки. На полиэтиленовую пленку насыпают мелкофракционный керамзитовый песок слоем от 4 до 12 см и тщательно выравнивают его по маякам при помощи правила.

Полученную основу зашивают двухслойными гипсоволокнистыми листами. Между собой листы ГВЛ соединяются фальцевыми кромками с использованием специального клея и шурупов. Также можно использовать фанеру или ДСП.

Сухая стяжка пола может быть изготовлена своими руками в течение одного дня. В результате получится идеально ровная поверхность, готовая для дальнейших отделочных работ. Полученное основание подходит для укладки любого напольного покрытия – паркета, паркетной и массивной доски, ламината, линолеума, ковролина, кафельной плитки.

Мокрая стяжка

Мокрая стяжка представляет собой универсальный способ выравнивания полов в промышленных, общественных и жилых зданиях. Она характеризуется высокой устойчивостью к механическим, химическим и температурным нагрузкам, позволяет эффективно скрывать любые коммуникации и имеет доступную стоимость.

Достоинства мокрой стяжки:

  • Высокая прочность.
  • Износостойкость.
  • Длительный срок эксплуатации.
  • Универсальность применения.
  • Наличие мокрых процессов.
  • Длительный срок высыхания – 2-4 недели.
  • Необходимость ухода за стяжкой в процессе высыхания.

Мокрая стяжка пола легко делается самостоятельно, однако крайне важно соблюдать все требования технологии укладки, включая качественную подготовку основания. А для выполнения дальнейших работ необходимо дождаться высыхания покрытия.

Основа любой мокрой стяжки – строительная смесь. В современном строительстве используются:

  • традиционные, проверенные временем цементные и бетонные стяжки,
  • инновационные самовыравнивающиеся смеси.

Цементная стяжка – одна из самых распространенных. Для ее устройства используют сухие смеси на основе цемента и песка с добавлением разнообразных компонентов, повышающих эксплуатационные характеристики самого раствора и готовой поверхности.

К примеру, цементная стяжка LEVL CemPol 10 производства компании «Ингри» — это сухая смесь на основе цемента с модифицирующими полимерными добавками. Она отличается повышенной износостойкостью и предназначена для устройства покрытия в местах с высокой интенсивностью движения. Может применяться в качестве самостоятельного покрытия, без нанесения финишных слоев!

Бетонные стяжки выполняются на основе пескобетонов – сухих смесей из крупно- и мелкофракционного наполнителя, цемента и различных модификаторов. Пескобетонные растворы удобны в укладке, а готовая поверхность не боится коррозии и перепадов температур.

Цементные и бетонные стяжки позволяют устранить значительные перепады высот, существенные ямы и впадины, сформировав основной несущий слой. Поэтому для их устройства используют маяки.

Чтобы цементная или бетонная стяжка была надежной и долговечной, необходимо качественно подготовить основание. Потребуется убрать мусор, пыль и грязь, а также заделать трещины, сколы и впадины ремонтным составом. После этого основание обрабатывают грунтовочным составом для упрочнения, обеспыливания и повышения адгезии.

Далее на основание устанавливают маяки, от точности их монтажа зависит ровность поверхности. Замес раствора выполняется с соблюдением пропорций, указанных изготовителем. Увеличивать или уменьшать количество воды нельзя. Раствор выливается между маяками и распределяется правилом.

За залитой стяжкой необходимо ухаживать – периодически смачивать ее водой, чтобы не допустить пересыхания. Чтобы поверхность была идеально ровной, ее шлифуют после высыхания.

Самовыравнивающиеся полы используют для финишного выравнивания поверхностей, они обладают высокой текучестью и заливаются тонким слоем. В их состав входит цемент, песок, наполнители и добавки для придания смеси требуемых качеств.

Самовыравнивающиеся полы отличаются высокой прочностью и отсутствием усадки. Они быстро схватываются и высыхают, по ним можно передвигаться уже через несколько часов.

Для устройства промышленных полов используют самовыравнивающиеся стяжки, устойчивые к износу и воздействию агрессивных сред. Так, в ассортименте компании «Ингри» имеются самовыравнивающаяся смеси на полиуретан-цементной основе (LEVL PoliCem PU 03 и LEVL PoliCem PU 04). Они позволяют получить бесшовное гладкое покрытие с высокой химической стойкостью и термостойкостью. Такие полы можно использовать и в качестве финишного покрытия.

Укладка самовыравнивающихся смесей требует качественной подготовки основания. Оно не должно иметь трещин и существенных перепадов высот. Если поверхность чернового пола имеет множество ям и выбоин, то целесообразно вначале выполнить цементную или бетонную стяжку, устранив значительные неровности.

Кроме того, для устройства самовыравнивающихся полов требуется определенная квалификация, поскольку весь процесс должен проходить в сжатые сроки из-за быстрого схватывания раствора.

Основные этапы устройства самовыравнивающейся стяжки выглядят так:

  • очистка основания от пыли и грязи;
  • ремонт выбоин и трещин;
  • обработка грунтовочным составом;
  • замес раствора и нанесение смеси;
  • распределение смеси по поверхности правилом;
  • обработка игольчатым валиком от пузырьков.

Самовыравнивающийся пол не требует дополнительной шлифовки. Однако надо следить, чтобы они не пересыхали первые дни и не подвергались воздействию сквозняков, тепловых устройств и солнечных лучей.

Полусухая стяжка

Полусухая стяжка пола – относительно новая технология выравнивания полов. Она позволяет получить отличный результат при невысокой стоимости материалов, а период высыхания такой стяжки – всего 4 дня.

Для устройства полусухой стяжки необходимы: цемент, крупнозернистый песок, фиброволокно.

Достоинства полусухой стяжки:

  • Устойчивость к механическому воздействию.
  • Хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики.
  • Сжатые сроки высыхания.
  • Минимальное использование воды.
  • Не требуется уход за стяжкой.
  • Сложность выполнения.
  • Неустойчивость к воздействию влаги.

Технология устройства полусухой стяжки практически ничем не отличается от заливки мокрой стяжки. Основание очищают от мусора и грязи, грунтуют и устанавливают маяки. После этого готовят раствор из цемента и крупнозернистого песка в пропорции 1:3 с добавлением в смесь армирующих волокон. Подготовленный раствор засыпают между маяками и утрамбовывают, а поверхность сразу шлифуют с использованием специальной терки.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Оборудование для сухого способа производства цемента
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector