Zagorod50.ru

Загород №50
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементный раствор избыток цемента

Враги высокой прочности бетона

Выбирая водоцементое соотношение, можно определить максимальную марку бетона. Однако в процессе приготовления бетона, его укладки и твердения марка может снизиться, если не предпринять соответствующие меры.

Неправильно подобранные пропорции наполнителей

Как мы уже выяснили раньше, для удешевления бетона в него кладутся наполнители. Мы также выяснили оптимальные характеристики этих наполнителей. На этапе замеса бетона нужно добиться, чтобы на выходе получился монолитный продукт. То есть чтобы все поры между камнями щебня были заполнены песком, а все поры между песчинками были заполнены цементным раствором. Кроме того, поверхность абсолютно всех камней и песчинок должна быть смочена этим раствором. Это достигается путём расчёта правильной пропорции компонентов бетонной смеси и об этом мы подробно поговорим в главе 3.

Избыток воды в смеси

Большинство застройщиков, замешивая бетон в бетономешалке, не имеют понятия о важности водоцементного соотношения и добавляют в мешалку воду на глаз с тем, чтобы полученный бетон было удобно укладывать лопатой. Понятно, что при этом говорить о каком-либо соответствии марки полученного бетона исходным планам не приходится.

С другой стороны, если Вы заранее определите водоцементное соотношение и попытаетесь замесить бетон, то Вас постигнет разочарование. Смесь получится сухой и неперемешанной, она будет прилипать к стенкам бетономешалки, а внутри останутся комки из слипшегося цемента. Но, как мы теперь знаем, добавлять больше воды нельзя, иначе не достичь заданной прочности бетона. Поэтому в раствор добавляют пластификатор.

Это специальный порошок или жидкость, который при перемешивании в растворе образует пену и упрощает смачивание поверхности щебня и песка.

В результате то, что раньше было сухими комками превращается в перемешанную готовую к укладке смесь. Пластификаторы также могут обладать некоторыми дополнительными свойствами. Например, они могут незначительно повышать прочность бетона за счёт лучшего самоуплотнения смеси, а также могут снижать температуру замерзания воды, что важно при работе весной и осенью, когда возможны заморозки.

Следует отметить, что вода в бетономешалке может появиться не только из ведра с водой. И песок, и щебень не являются абсолютно сухими, в них уже содержится какое-то количество воды. Поэтому перед началом приготовления бетона нужно определить влажность песка и щебня и соответствующим образом уменьшить количество добавляемой в раствор воды.

При приготовлении бетона высоких марок добавления пластификатора скорее всего окажется недостаточно для того, чтобы хорошо перемешать все компоненты — смесь по-прежнему будет суховатой. В таких случаях не увеличивая количество песка и щебня в смесь добавляют больше цемента и воды, соблюдая выбранное ранее водоцементное соотношение. При этом смесь получается более подвижной и лучше перемешивается.

Избыток воздуха в застывшем бетоне

Мы уже говорили ранее, что песок и щебень должны быть подобраны таким образом, чтобы в готовом бетоне не оставалось пустых пространств. Например, из-за слишком крупных камней, которые не могут втиснуться между прутками арматуры. Но гораздо больший разрушающий вклад в прочность бетона вносит воздух, оказывающийся в приготовленной смеси естественным путём. Ведь смесь многократно перемешивается и буквально насыщается воздухом.

Обычно малограмотные бетонщики укладывают получившуюся смесь в опалубку и в лучшем случае производят так называемое штыкование — куском арматуры или лопатой совершают поступательные движения вниз-вверх с целью уплотнить смесь. Но штыкование неспособно вывести сколь-нибудь значимый объём воздуха из бетона, так как смесь получается довольно густая. Если такая смесь застынет, то внутри останется множество воздушных пор. Прочность бетона снизится, как и его морозостойкость и водонепроницаемость.

Чтобы не допустить подобного развития событий, необходимо применять вибратор. На конце вибратора находится тяжёлая металлическая вибрирующуая с большой частотой и мощностью булава. Её опускают в бетон и буквально сразу же на поверхности появляется множество всплывающих из глубины пузырьков воздуха. Бетон как будто закипает на глазах.

Одновременно с этим смесь значительно уплотняется и увлажняется, что также положительно влияет на прочность бетона и упрощает разглаживание поверхности. Но в длительном вибрировании заключается опасность. Если держать булаву вибратора в одном месте слишком долго, смесь начнёт расслаиваться на фракции. Тяжёлый щебень опустится вниз, лёгкий песок всплывёт вверх. Поэтому вибрирование следует прекращать как только закончилось интенсивное образование пузырьков воздуха. Не следует ждать с работающим вибратором, пока пузырьки лопнут — они сделают это позже самостоятельно.

Вытекание цементного раствора

Некоторые конструкции, например, фундаменты, заливаются на грунт. При этом, если не предпринять дополнительных мер, жидкая фракция бетонной смеси легко впитается в грунт. Из-за этого в оставшейся смеси будет не хватать цементного раствора для того, чтобы заполнить все поры между щебнем и песком. Чтобы этого не произошло, необходимо под будущую конструкцию подкладывать гидроизоляцию или плёнку и следить за тем, чтобы во время вязки арматуры целостность этих материалов не нарушалась.

Опалубка других изделий, например, перемычек или перекрытий в местах примыкания к стенам обычно не плотно прилегает к уже готовым конструкциям. В образовавшиеся щели точно также утечёт цементно-песчаный раствор, а в нижней части бетонной конструкции останутся одни камни.

Поэтому щели следует прокладывать сжимаемым материалом или заделывать монтажной пеной.

Неправильный уход во время набора прочности

Как только бетонная смесь уложена в опалубку, начинается процесс гидратации и кристаллизации. Как уже известно, часть воды соединится с цементом. Другая же будет постепенно испаряться через открытые воздуху поверхности. В жаркую погоду или при сильном ветре процесс испарения будет идти значительно быстрее процесса гидратации. Вода, которая нужна цементу для превращения в камень испраится раньше, чем успеет вступить в реакцию. Часть цемента так и останется порошком, то есть прочность изделия очень сильно пострадает.

Чтобы этого не произошло, открытую поверхность бетонных конструкций необходимо увлажнять в течение нескольких дней после заливки. Стремиться нужно к тому, чтобы даже верхние миллиметры бетона не пересыхали. Этого можно добиться, поливая бетон водой.

Важно определить момент начала увлажнения. Если начать слишком рано, пока бетон ещё не достаточно схватился, лишняя вода частично растворится в верхней массе бетона. Повысится водоцементное соотношение, следовательно снизится прочность. Если же начать слишком поздно, то помимо возможного пересыхания могут образовываться усадочные трещины, которые также негативно, хоть и некритично, сказываются на прочности изделия. Поэтому можно рекомендовать полив водой сразу после того, как бетон схватится, а верхняя его поверхность будет готова вот-вот полностью высохнуть.

Не всегда возможно стоять над уложенным бетоном и ловить нужный момент для начала увлажнения. В таком случае лучше будет плотно накрыть бетон плёнкой таким образом, чтобы ветер не задувал под плёнку.

Испаряющаяся влага будет конденсироваться на внутренней поверхности плёнки и капать обратно на бетон.

Заморозки

Бетон набирает марочную прочность в течение 28 дней. Всё это время вода постепенно реагирует с цементом. Но если вдруг в это время температура опустится ниже нуля градусов, вода, находящаяся в теле пока ещё непрочного бетона замёрзнет. Как известно, при замерзании вода расширяется. Кристаллы льда будут пытаться разрывать бетон изнутри и значительно снизят прочность. Бетон буквально может раскрошиться сам по себе. О мерах по предотвращению замерзания бетона мы поговорим подробно в главе 4.

Преждевременное нагружение

Разумеется, если Вы попытаетесь нагрузить ещё не схватившуюся смесь, она потеряет форму — бетон ещё не обладает прочностью камня. Но и после схватывания прочность бетона обманчива. С виду он выглядит уже как камень и спустя сутки-двое после заливки (в зависимости от температуры воздуха) по нему уже можно ходить, не оставляя следов. Но это ещё не значит, что бетон готов. Он набирает прочность 28 дней, из них большую часть в течение первых 7 дней. Графики набора прочности в зависимости от температуры представлены на таблицах ниже.

Таблица 3. «График набора прочности бетоном при разной температуре в течение первых 48 часов, в % от марочной прочности на 28-ые сутки»

Таблица 4. «График набора прочности бетоном при разной температуре в течение первых 28 дней, в % от марочной прочности на 28-ые сутки»

Таким образом, если Вам понадобится нагрузить бетон ранее 28 дней, Вы должны свериться по графику — выдержит ли новый бетон Вашу нагрузку. Если нет, то в структуре бетона произойдёт необратимое разрушение части кристаллической решётки и прочность будет потеряна безвозвратно.

Читать еще:  Как очистить цементное молочко

Пример: Средняя температура воздуха во время заливки перекрытия бетоном марки М300 была 5 градусов и сохранялась такой же на протяжении следующих дней. Необходимо определить, когда можно начинать ходить по бетону, не нарушая процесс твердения человеку весом 100 кг со ступнями 42-го размера. Площадь одной ступни в обуви 42-го размера равна 0,0235 м². Давление, следовательно, равно 100 х 9,81 / 0,0235 = 42000 Па или 0,042 мПа или 0,42 кгс/см2. Предел прочности на сжатие бетона марки М300 в возрасте 28 дней = 300 кгс/см2. Значит, для ходьбы по бетону необходимо достичь 0,42 / 300 = 0,14%. Это значение достигается ещё до момента полного затвердевания бетона при любой температуре, следовательно, ходить по перекрытию можно сразу после схватывания.

Впрочем, ситуации, когда нагружение бетона представляет собой серьёзное препятствие для темпа стройки весьма редки. Прежде всего, нельзя долгое время нагружать перекрытия. Все остальные конструкции допустимо нагружать практически на 2-3 день. Возьмём, к примеру, фундамент. Проектировщик определяет марку бетона так, чтобы фундамент был способен нести весь вес дома, да ешё эксплуатационную и снеговую нагрузку. Но ведь на третий день у Вас не появится весь дом сразу. В лучше случае Вы уложите пару рядов блоков, кирпичей или бруса. А их нагрузка минимальна и допустима для неокрепшего бетона. Как правило, скорость возведения стен и, соответственно, рост их веса отстают от скорости набора прочности бетоном.

Пример: Был залит ленточный фундамент шириной 300 мм бетоном марки М200. Средняя температура держится на уровне +10 градусов. Следующий этап стройки — укладка газобетонных блоков плотностью D400 высотой 250 мм и шириной 400 мм, недавно привезённых с завода. Определить, на какие сутки после заливки фундамента можно приступать к кладке стен.

Плотность блоков в сухом состоянии — 400 кг/м³, но во влажном состоянии при поступлении с завода блоки тяжелее на 60%. Площадь опоры 1 погонного метра стены равна 0,3 м². Вес 1 погонного метра стены равен 1 х 0,4 х 0,25 х 400 х 1,6 = 64 кг. Следовательно, давление, оказываемое одним погонным метром одного ряда стены равно 64 х 9,81 / 0,3 = 2093 Па или 0,02 кгс/см², что составляет 0,01% от прочности в 200 кгс/см² (прочности бетона на 28-ые сутки). Следовательно, блоки можно укладывать на фундамент сразу же после схватывания.

И уж тем большим атавизмом выглядит до сих пор широко распространённое мнение о том, что фундамент должен отстоять зиму или даже год! Это совершенно неверное утверждение с точки зрения прочности конструкции. А если рассматривать сооружение в целом, то для некоторых фундаментов (неутеплённых плит и мелкозаглублённых лент) зимовка наоборот может иметь катастрофические последствия.

Старый или небрежно хранящийся цемент

В отличие от песка и щебня цемент имеет срок годности, причём довольно небольшой — около полугода. После этого заявленная марка цемента снижается. Это означает, что для достижения такой же прочности бетона потребуется снизить количество воды в смеси, что не всегда возможно.

Разумеется, цемент нужно хранить в сухом проветриваемом месте, чтобы на него не попадали осадки, и чтобы по утрам и вечерам на мешки не выпадала роса. Идеально было бы заказывать мешки с цементом за несколько дней до использования. Или заворачивать их в дополнительную полиэтиленовую упаковку, препятствующую увлажнению и началу гидратации.

Лишние включения в тело бетона

Прежде всего речь идёт о глине, которая может содержаться в песке и щебне. Увлажнённая глина очень сильно расширяется при замерзании и способна разрушить бетон изнутри. Поэтому песок нужно покупать мытый. В идеале и щебень нужно промывать перед использованием, но это слишком трудоёмко. Достаточно смотреть, чтобы в бетономешалку не попадались комки земли и глины.

Вода для затворения смеси должна быть чистой и прозрачной. Мутная вода, скорее всего, содержит глинистые частицы. Также вода может содержать органические примеси, влияние которых на прочность бетона также негативное. Вынимайте из воды все опавшие листья, траву, насекомых и тому подобное.

Кроме лишних примесей, которые могут попасть в бетон вместе с материалами при затворении смеси, иногда в бетон сознательно укладываются дополнительные включения, что может быть опасно.

Например, существует способ крепления нижней части опалубки ленточных фундаментов, когда под деревянными щитами прокладывается связывающий их брусок. После снятия опалубки брусок так и остаётся в теле бетона. Как только фундамент увлажняется (просле обратной засыпки), брусок намокнет и разбухнет, что вполне может привести к трещинооборазованию. Вспомните, как древние египтяне добывали камни для своих пирамид. Они вкладывали деревянные клинышки в трещину в камнях и увлажняли клинышки водой. Клинышки набухали и откалывали огромные массы камня.

Исходя из вышеизложенного, на стройке должен существовать полный запрет на включение древесины в бетон. В том числе не допускаются деревянные подставки под арматуру.

Бетон: правильный состав

Цемент + песок + вода = бетон. Эту формулу знают даже те, кто никогда в жизни не занимался строительным делом.

На самом деле все не так просто, как кажется с первого взгляда. Для того чтобы сделать качественный бетон необходимо иметь в виду некоторые особенности бетонной смеси. И цемент и песок в составе смеси является не наполнителями, а заполнителями пустот.

Начнем с крупного заполнителя. Совсем не все равно, что вы накидываете в цементную массу, тем более, что видов крупных заполнителей много. Размер кусков крупного заполнителя колеблется от 5 до 150 миллиметров, но максимальный размер куска не должен превышать примерно четверти толщины бетонного слоя.

В качестве крупного заполнителя можно использовать самые разнообразные материалы — от тяжелых металлургических шлаков до пористого керамзита. Но чаще всего используют щебень (дробленый камень) или гравий (округлый камень).

Щебень (гравий) нужно промыть, удалив глину (остатки глины в теле бетона приведут к снижению водо-и морозостойкости). Щебень из-за его неровной поверхностью лучше сцепляется с цементом, гравий — чуть хуже, но он сам по себе прочный щебня. Промытый щебень (или гравий) засыпаем в ведро, которое будет и дальше служить мерной емкостью, и заливаем туда воду. Количество воды, занявшая пустоты между кусками камня, определяет необходимое количество песка. Меньше песка брать нельзя, потому что тогда в толще бетона останутся пустоты (каверны), лучше цемента взять немного больше.

Песок желательно использовать чистый, без мусора и примеси глины. Сухой песок засыпаем в ведро в количестве, определенной по опыту со щебнем, и питаем его водой. Таким способом мы определяем свободный объем в песке, и это будет объем цемента для оптимального состава смеси. Использование щебня и гравия в составе цементного раствора вовсе не обязательно, поэтому если будет использован цементно-песчаный состав, то проба с щебенкой (гравием) отпадает, но проба с песком-остается.

Цемент подразделяется на марки 600, 500, 400, 300, но цемент очень быстро стареет и теряет свои свойства. Профессионально прочность образцов бетона определяется на образцах, затвердевают в течение 28 дней при постоянном зваложенни, что в домашних условиях невыполнимо, и не нужно.

Поэтому вторая проба применяется для определения оптимального по прочности соотношение цемент-песок.

Для этой пробы приготавливаем пять образцов смесей с соотношением цемент-песок, равным 1:2,1:3.1:4,1:5 и 1:6. Обычно таких смесей бывает досить для пребывания оптимума, но иногда приходится изготавливать образцы с соотношением 1:1 и 1:7.

Образцы смесей помещаем в спичечные коробки (не забыв обозначить их), накрываем плотной тканью (можно полиэтиленом или рубероидом)! оставляем на неделю течение которой постоянно их увлажняем.

Прочность образцов через неделю определяем способом, далеким от методов лабораторных исследований, но зато дающим прекрасные сравнительные результаты. Образец, вынутый из спичечной коробки, кладем на край стола таким образом, чтобы половина его свисала за край стола, и усилием руки пытаемся переломить. Начинаем с образца с наибольшим содержанием песка — он легче всего ломается. Переходя от образца к образцу с меньшим содержанием песка, находим образец, не удается переломить — в этом образце соотношение цемента и песка соответствует оптимальной прочности.

Теперь мы имеем два соотношения цемент-песок: одно — по оптимальной плотности будущего бетона, а другое — по его прочности. На практике используем состав с меньшим содержанием песка — избыток цемента не вредит будущему бетона.

Читать еще:  Цементом смешанным с песком

А для получения полноценного плотного и прочного бетонного покрытия остается грамотно замесить смесь, аккуратно уложить цементный раствор и обеспечить ему комфортные условия затвердевания.

Плотный и легко утрамбовуваний бетон получается в том случае, если количество щебня не превышает двукратного количества песка.

Наименьшая пористость и легкоукладываемость бетона Достигается при использовании песка с последующим гранулометрическим составом: до 0,25 миллиметра — 25%, до 1 миллиметра — 25%, до 3 миллиметров — остальные.

Количество воды также сильно сказывается на прочности бетона. Теоретически считается, что количество воды (водоцементное соотношение) составляет 0,7-1, но для получения большей прочности количество воды следует уменьшать.

Для смешивания компонентов лучше всего подходят старые корыта из оцинкованного железа. В него засыпают ровным слоем песок, на него — цемент, и эту массу тщательно перемешивают лопатой.

Затем в смесь добавляют воду и снова перемешивают до получения однородной «пластической массы, но без избытка воды. Избыток воды потом приведет к образованию пор в теле бетона.

Гравий добавляют в тщательно размешанную массу и снова перемешивают.

При укладке цементного раствора место укладки увлажняют, чтобы цемент лучше сцепился, а опалубку лучше выложить полиэтиленовой пленкой.

Уложенный бетон необходимо увлажнять в течение как минимум недели, а еще лучше — увлажнять и укрывать полиэтиленовой пленкой. И тогда через 10-12 дней вы получите крепкий монолит бетона, от которого молоток будет отскакивать.

Оставляя комментарий Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

ЛКМФЛОТ

Раствор быстротвердеющий

Раствор быстротвердеющий оптом!

Мы оптовый поставщик красок, лаков, герметиков, эмалей, грунтовок, пропиток и другой лакокрасочной продукции.

«ЛКМФЛОТ» — официальный дилер ведущих мировых брендов, сотрудничаем с производителями Alpina, Beckers, Caparol, Dufa, Dulux, Hilti, Tikkurila и других.

Осуществляем оптовые поставки лакокрасочной продукции со склада в Москве.

Предлагаем специальные условия для прорабов, архитекторов, маляров и других постоянных клиентов, покупающих ЛКМ партиями.

  • Огромный ассортимент, более 300 известных брендов
  • Доставка до вашего объекта по Москве и Московской области собственным автотранспортом компании
  • Профессиональная консультация опытных экспертов
  • Колеровка на европейском оборудовании
  • Раствор быстротвердеющий
  • Гидроизоляционный цементный состав Литокол Эластоцем Моно
  • Гидроизоляционный цементный состав Литокол Коверфлекс

—>

(гидропломба) Литокол Литоблок Аква (5 кг)оптом925 руб.

Код: 100972591
Категория: Смеси
Бренд: Litokol
Фасовка: 5
Упаковка: 1

ОПИСАНИЕ:
Раствор быстротвердеющий (гидропломба) Литокол Литоблок Аква (Litokol LITOBLOCK AQUA) — Быстротвердеющий тампонажный раствор (гидропломба) на основе цемента.
Для ликвидации напорных течей.
Для быстрой фиксации анкеров и деталей.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:
LITOBLOCK AQUA — сухой дисперсный быстротвердеющий тампонажный состав на цементной основе, предназначен для ликвидации напорных течей через трещины, швы и технологические отверстия в бетонных конструкциях, а также для быстрой фиксации анкеров и деталей.
LITOBLOCK AQUA отличают следующие свойства:
• быстрое схватывание (в течение 3 минут),
• короткое время твердения и набора прочности,
• высокий предел прочности на сжатие и растяжение при изгибе, что позволяет материалу выдерживать высокие механические нагрузки,
• повышенная водонепроницаемость и устойчивость к воздействию гидростатического давления,
• безусадочный, водостойкий, морозостойкий,
• не требует предварительного грунтования обрабатываемой поверхности,
• высокая адгезия к бетону, камню, стальной арматуре и т.д.,
• не содержит хлоридов, не вызывает коррозии стали,
• не имеет усадки, не растрескивается и не теряет прочностных характеристик в процессе твердения,
• сульфатостойкий,
• нетоксичен, может использоваться при непосредственном контакте с питьевой водой,
• экологически чистый.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:
LITOBLOCK AQUA применяется при устройстве или восстановлении гидроизоляции бетонных конструкций в реконструируемых и вновь возводимых гражданских и промышленных зданиях, бассейнах, подземных паркингах, тоннелях и других сооружениях различного назначения. Для внутренних и внешних работ. LITOBLOCK AQUA предназначен: для немедленной остановки активных протечек напорной и ненапорной воды через трещины и отверстия в бетонных конструкциях, в бассейнах, в резервуарах для питьевой и технической воды, в подвальных помещениях, в тоннелях, в канализационных трубах и коллекторах, для остановки протечек воды в фундаментах из бетона и бетонных блоков, в колодцах, в туннелях метрополитена, в сооружениях, расположенных ниже уровня земли / для герметизации «холодных» швов бетонирования, для герметизации и ремонта стабилизированных трещин, выбоин, поверхностных дефектов в монолитном бетоне, в стяжках и т.д., для заполнения швов, отверстий, штроб, полостей, проёмов в бетоне, в каменных и кирпичных кладках и т. д., для фиксирования профилей из гидрофильной резины в штробах и швах, для устройства технологических галтелей перед нанесением гидроизоляции ELASTOCEM MONO, COVERFLEX, для анкерного крепления болтов и закладных деталей, в случае необходимости срочного введения в эксплуатацию.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Основание должно быть твёрдым, чистым и прочным. Места активной фильтрации воды необходимо расширить и расчистить. Подготовка мест протечек воды. Место активной протечки разбурить при помощи перфоратора. Углубление должно быть диаметром 3-4 см и глубиной около 8-10 см. Углубление очистить от незакреплённых частиц бетона, строительного мусора, грязи и промыть чистой водой. В отверстие вставить трубку из ПВХ или другого материала диаметром около 2 см и длиной до 20 см для отвода воды. Трубка должна выступать примерно на 10 см от плоскости конструкции. Дренажную трубку закрепить приготовленным раствором LITOBLOCK AQUA.
Подготовка трещин и отверстий. Трещины или отверстия расширить при помощи перфоратора или вручную минимум на 2-3 см в ширину и на 2-3 см в глубину. Края трещин и стыков, а также прилегающие к ним зоны, очистить от пыли и незакрепленных частиц сжатым воздухом. Промыть чистой водой.
Подготовка стыков и «холодных» швов. Расшить «холодные» швы или примыкания на стыке между полом и стеной, сечением не менее, чем 2×3 см и глубиной не менее 6 см, при помощи перфоратора или вручную. Внутреннюю поверхность стыков очистить сжатым воздухом от пыли,
мусора и незакрепленных частиц. Поверхность стыков и прилегающую зону увлажнить чистой водой. Избыточную воду можно удалить губкой или сжатым воздухом.
Подготовка проёмов и посадочных мест. Очистить внутренние поверхности проёмов от остатков строительного мусора, пыли, цементного «молочка». Поверхность бетона обильно увлажнить водой. При необходимости установить опалубку.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
В связи с быстрым временем схватывания, материал LITOBLOCK AQUA следует смешивать только частями (порционно). При работе использовать резиновые перчатки. Для работы подготавливать такое количество LITOBLOCK AQUA, которое можно использовать в течение 3 мин. Обычно, для герметизации водных протечек, готовится такое количество материала, которое помещается в руке, примерно 400 грамм. Засыпать LITOBLOCK AQUA в чистую резиновую или пластиковую ёмкость для смешивания и добавить тёплую воду (+20°С) в пропорции 0,14-0,2 л воды на 1 кг сухой смеси LITOBLOCK AQUA. Энергично перемешать шпателем до придания раствору консистенции однородного пластичного раствора. Повторно добавлять воду запрещается. При толщине наносимого слоя более 50 мм, добавить в раствор предварительно промытый гранитный гравий или щебень фракции 5-20 мм в пропорции 1:6.

НАНЕСЕНИЕ:
ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ПРОТЕЧЕК
Разминая руками, сформировать полученный раствор LITOBLOCK AQUA в виде шара или конуса. После того как начался процесс твердения, материал, которому заранее была придана форма, крепко вжимается рукой в место протечки и фиксируется в течение примерно
2-3 минут. При больших размерах места протечки начинать тампонаж сверху отверстия.
Фиксация закладных элементов в бассейне.
После установки и центровки закладного элемента (скиммер, прожектор, встраиваемый противоток, форсунка подачи/возврата воды, труба системы магистрали водопровода и т. д.), в посадочном проеме или нише железобетонной чаши бассейна, очистить поверхности от
остатков строительного мусора, пыли, цементного «молочка». Поверхность бетона обильно увлажнить водой. Заранее приготовленным составом LITOBLOCK AQUA заполнить свободное пространство между закладным элементом и бетонным основанием. Готовый рас-
твор LITOBLOCK AQUA наносить кельмой или шпателем, в труднодоступных местах руками, от бетонного основания к закладному элементу, то есть от основания к центру, заподлицо с поверхностью конструкции. Уложенный раствор LITOBLOCK AQUA уплотнить вручную
или утрамбовать кельмой. Поверхность затереть штукатурной тёркой. Затвердевший раствор LITOBLOCK AQUA должен быть плотным, без каверн, рытвин, пустот. При необходимости и в том случае, если конструкция эксплуатируется во влажных условиях, после высыхания
LITOBLOCK AQUA и набора прочности, выполняется гидроизоляция составами ELASTOCEM MONO, COVERFLEX.
Герметизация фильтрующих швов и трещин в конструкциях. После того, как поверхность фильтрующих швов, трещин и стыков подготовлена, уложить в них небольшими порциями раствор LITOBLOCK AQUA. Укладку производить кельмой или шпателем. Непосредственно перед заполнением подготовленного шва или отверстия подождать, пока раствор станет теплым, после чего как можно быстрее заполнить объем шва или стыка. Сразу же после заполнения убрать излишки мастерком и продолжать работу до тех пор, пока вся трещина не будет
заделана. В случае большого давления фильтрующейся воды или большого объема швов, например в туннелях и подвалах, организовать сток или дренаж воды при помощи трубки и дать возможность LITOBLOCK AQUA набрать прочность. После этого, демонтировать трубку
и заделать оставшуюся течь.
Герметизация жёстких стыков бетонных конструкций, «холодных» швов бетонирования и примыканий.
Заложить в подготовленный шов шнур из гидрофильной резины соответствующего сечения. Заполнить шов раствором LITOBLOCK AQUA и сформировать выкружку с необходимым радиусом.
Крепление анкеров.
Посадочное отверстие под анкер заполнить раствором LITOBLOCK AQUA.Установить анкер в раствор и зафиксировать. Удалить излишки раствора, поверхность выровнять мастерком или шпателем.

Читать еще:  Когда застывает цементного раствора

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Цвет: серый
Насыпная плотность: 1,5 кг/л
Гранулометрический состав: 0,7 мм
Консистенция сухой смеси: порошкообразная
pH: примерно 12
Пропорции при приготовлении раствора:
0,14 — 0,2 л воды на 1 кг сухой смеси LITOBLOCK AQUA
0,7 — 1 л воды на 5 кг сухой смеси LITOBLOCK AQUA.

Консистенция раствора: пластичная
Пропорции смешивания с щебнем LITOBLOCK AQUA щебень (фракция 5-20 мм):
6 частей общего объёма
1 часть общего объёма

Время перемешивания: примерно 30-60 секунд
Удельная объёмная масса раствора: 2 кг/л
Время твердения раствора при температуре +25°С: 3 минуты
Прочность на сжатие:
— через 1 час: 11 МПа
— через 7 суток: 20 МПа
— через 28 суток: 30 МПа

Прочность на изгиб:
— через 1 час: 3 МПа
— через 7 суток: 4 МПа
— через 28 суток: 5 МПа

Адгезия через 28 дней: не менее 2 Н/мм?
Температура применения: от +5°С до +25°С
Расход: 1,9-2,0 кг сухой смеси для заполнения полости объёмом 1л
Срок хранения: 12 месяцев в оригинальной упаковке в сухом крытом помещении, при температуре не ниже +5°С.

Вышеуказанные рекомендации верны при t° +23°C и относительной влажности воздуха 60%. В других условиях время схватывания и высыхания LITOBLOCK AQUA может измениться.

РЕКОМЕНДАЦИИ:
• Работы производить при температуре окружающей среды и основания от +5° С до +25°С.
• Не добавлять в LITOBLOCK AQUA известь, гипс, цемент, песок, сухие строительные смеси других производителей.
• Избегать превышения рекомендованного количества воды при приготовлении раствора. Избыток воды ведёт к увеличению срока твердения, вероятности образования трещин и сколов на стяжке, расслоению раствора, пылеобразованию и рыхлой поверхности стяжки.
• Время использования готового раствора около 3 минут при температуре +23°С. Рекомендуется замешивать продукт в количестве, которое вы сможете использовать в течение этого периода.
• При низкой температуре время твердения раствора увеличивается, при высокой температуре – уменьшается.
• Процесс высыхания раствора LITOBLOCK AQUA нельзя ускорять при помощи нагревания или усиленной принудительной вентиляции.
• Схватившийся раствор не разводить водой для дальнейшего использования.
• Не использовать LITOBLOCK AQUA в целях, не предусмотренных в настоящем техническом описании.
• Инструменты и оборудование необходимо вымыть водой сразу после окончания работ, до затвердения раствора, в противном случае, чистка инструмента выполняется механическим способом.

ВНИМАНИЕ! LITOBLOCK AQUA содержит цемент. При взаимодействии с водой возникает щелочная реакция, поэтому возможно появление раздражения кожи или же химические ожоги слизистых оболочек. При работе следует защищать кожу и глаза. Использовать
спецодежду, очки и резиновые перчатки. При попадании материала на кожу, промойте это место мыльной водой. При попадании материала в глаза промойте их чистой водой, при этом старайтесь их не тереть, и обратитесь за помощью к врачу. Хранить в местах недоступных для детей.

* соответствует требованиям ГОСТ 31357-2007.

Пропорции цементного раствора

Цементный раствор используется в различных целях, к примеру, он может использоваться для заливки фундамента либо для кладки кирпича, и для внутренней отделки стен, в том числе и для штукатурки. Соответственно, цементный раствор имеет разный состав, к примеру, для фундамента требуется не только цемент и песок, но и щебень. Более того, раствор зависит от вида фундамента, ведь фундаментальная основа может быть блочного типа, а смесь будет иметь совершенно другие пропорции, более того, в его состав не будет входить щебень. В массе из цемента для штукатурки большую часть занимает песок, но в то же время не стоит забывать о том, что он должен быть хорошего качества, только в этом случае штукатурка не обвалится и не растрескается.

Пропорции для замешивания бетона.

Для кирпичной кладки используются цементно-известняковые, цементные и цементно-глиняные смеси. Их пропорции подбираются, исходя из вида конструкции и, конечно же, условий эксплуатации. Основная часть смеси состоит из заполнителей и вяжущих средств. Более того, различают жирные, нормальные и тощие массы. В состав тощего раствора входит большое количество заполнителя, такая масса не отличается высокой прочностью. В нормальной массе пропорции вяжущих веществ соответствуют норме, а в жирных – их избыток, вследствие этого, такие растворы быстро растрескиваются.

Также раствор может быть сложными и простыми, этот фактор зависит от состава.

Основными характеристиками любого раствора являются подвижность и прочность.

Прочность определяется способностью выдерживать нагрузки, а также определяет марку смеси из цемента. В строительстве в основном используют растворы марки 150, 100, 75, 50 и 15.

Технология приготовления

Таблица состава цементного раствора.

Для начала нужно все компоненты просеять, иными словами, нужно просеять песок и остальные добавки, которые имеют мелкую структуру. После чего все составляющие нужно отмерить дозами по рекомендованному составу, который зависит от цели использования. К примеру, для фундамента необходимы такие пропорции: цемент – 1 ведро, песок – 2 ведра, щебень – 4 ведра. Хотя на данный момент имеются готовые сухие смеси, как для фундамента, так и для стяжки, штукатурки и так далее, в них только нужно добавить соответствующее количество воды. Но в то же время, если вам нужны небольшие объемы либо вы хотите сделать все своими руками и силами, то замесить массу можно и самостоятельно.

Растворная масса для обычной стяжки имеет такой же состав, только вместо щебня лучше использовать отсев либо мелкофракционный щебень. Количественный состав компонентов цементного раствора для стяжки таков: 1 часть цемента марки М400 или М500, 2 части песка, 2 части отсева. Что касается облегченной стяжки, то в растворную массу добавляют пенообразующие добавки или пенопластобетон, пропорции состава: 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части пенопластобетона.

Для штукатурки и выравнивания стен используют цементно-песчаные смеси в таких пропорциях: 1 часть цемента и 2 части просеянного песка, в идеале использовать горный песок, так как он обладает лучшими свойствами.

Таблица соотношений цемента, песка, щебня.

Приготовление цементного раствора для заливки фундамента, стяжки, штукатурки и так далее должно быть тщательным, так как плохо перемешанный состав будет иметь неоднородную структуру и консистенцию, в одном месте будет много цемента, а в другом один песок. Для избежания этого, изначально нужно перемешать тщательно цемент, песок и другие составляющие, и только потом добавлять воду. Такую композицию можно использовать около 1-1,5 часов. Нужно тщательно дозировать воду, так как ее избыток сделает смесь более жидкой, а он в основном характеризуется пониженной прочностью. Цементная масса должна иметь консистенцию густой сметаны. Конечно, качество раствора зависит от марки цемента, и в данном случае лучше приобретать качественный цемент и не скупиться, ведь не зря имеется поговорка о том, что скупой платит дважды.

Приготовить раствор самостоятельно не сложно, нужно только знать конкретные пропорции, а соответственно цель ее использования.

Инструменты для работы

  • совковая лопата;
  • ведра;
  • мастерок;
  • железный поддон;
  • бетономешалка (если таковая имеется).

Вооружившись таким небольшим количеством инструментов, вы можете самостоятельно залить фундамент, сделать стяжку, перемычки, отштукатурить стены и многое другое, самое главное дополнительно вооружиться терпением, желанием и хорошим настроением, и тогда у вас точно все получится.

Кстати, благодаря тому, что вы самостоятельно сделаете раствор, вы сможете не только сэкономить достаточное количество семейного бюджета, но и внести дополнительную лепту в постройку дома, который будет радовать вас и вашу семью долгие годы. Такой дом будет самым уютным и комфортным.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector