Упаковочное оборудование для цемента

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ФАСОВЩИК-ДОЗАТОР ЦЕМЕНТА В КЛАПАННЫЕ МЕШКИ

Предлагаем специально разработаную машину по полуавтоматической фасовке цемента в клапанные мешки с использованием микропроцессорного контроллера и тензометрических датчиков, что позволяет производить точное дозирование с производительностью 12 т/час.

Видео работы фасовщика

Видео работы фасовщика: скачать видео МФЦ-10

Машина МФЦ-10 предназначена для механизации технологического процесса фасовки цемента, сухих смесей, тонкодисперсных материалов в закрытые (клапанные) мешки (по ГОСТ 2226-75) по весу. Это позволяет обеспечить улучшения условий труда рабочих упаковочных отделений и снижения запыленности воздуха на рабочем месте оператора.
Вес мешков НЕТТО может быть установлен от 10 до 50 кг.
Под заказ машина комплектуется устройством автоматического сброса заполненного мешка на транспортёр.

Принцип работы основан на механической подаче фасуемого продукта (цемента) РОТОРНЫМ МЕТАТЕЛЕМ – без использования сжатого воздуха, что существенно снижает энергозатраты и пылеобразование, исключает разрывы мешков под давлением воздуха. Фасовка цемента и других сыпучих смесей в клапанные мешки осуществляется за счет применения центробежной силы придаваемой рабочим колесом. Рабочее колесо также выполняет функции измельчителя в случаях попадания слежавшего цемента в фасовочную машину. Данные машины обладают очень высокой стабильностью работы, допускается прямое соединение с емкостями до 6000 тонн.

Микропроцессорный пульт управления обеспечивает точное взвешивание и учет количества мешков.

Внимание ниже мы описываем важный принцип установки и внедрения системы фасовки цемента, этот принцип действителен для всех условий поставки фасовочного оборудования:

Для успешного внедрения системы фасовки цемента в бумажные клапанные мешки Покупатель должен поступить следующим образом:

1. Приобрести у нас оборудование, т.е. данный фасовщик или фасовочный модуль,

2. Заказать образцы мешков (разных размеров и разной плотности) для подбора оптимального мешка под ваши условия (если Покупатель купил партию мешков заранее не протестировав их на оборудовании, мы не несем ответственность за то, что мешок может не подойти).

3. Получить данные по цементу, т.е. плотность, рыхлость, насыпной вес, т.к. в этом случае если цемент легкий, а объем мешка, к примеру расчитан на 50 кг тяжелого, то в него никак не поместится 50 кг легкого.

ООО «Эквиптех» настоятельно рекомендует нашим Покупателям сперва проводить тестирование мешков на их соответствие объему и плотности цемента, а затем уже заказывать их партиями в тысячи штук.

АЛГОРИТМ РАБОТЫ ФАСОВЩИКА ЦЕМЕНТА В МЕШКИ

Фасовочная машина может использоватся в комплекте с отводящим ленточным транспортером, что может обеспечить погрузку мешков в транспортное средство, минуя стадию складирования либо подавать мешки прямо на склад.

Установка «фасовочная машина — ленточный транспортер» обслуживается одним оператором. В его обязанности входит одевание клапанного мешка на загрузочную горловину фасовочной машины.

Важным моментом при работе с машиной является влажность фасуемого материала. Машина не предназначена для работы: на крупном песке (фасовка песка см. здесь) и других абразивных материалах.

Линии фасовки цемента могут оборудоваться смесителем для приготовления сухих строительных смесей и предварительными бункерами с непосредственной подачей фасофанных материалов в машины. Смесители изготавливаются под заказ в соответствии с требованиями клиента.
Фасовочная машина предназначена для фасовки цемента и других не вызывающих коррозию тонкодисперсных материалов.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Примечание:
По желанию Заказчика в комплект поставки может входить система механизированной приемки и перемещения цемента шнековыми питателями, ленточный транспортер для подачи расфасованных мешков на склад (на автомобиль).

Срок изготовления заказа до 30 рабочих дней.

Фасовка цемента в мешки

Завод ААМикс уже много лет производит как отдельное оборудование, так и комплектные линии для фасовки цемента в мешки.

Непосредственно фасовка производится одной из двух установок ААМикс ФАС-КМ (версия 2 или 4), которая фасует любые сыпучие материалы в бумажные клапанные мешки.

Цемент на фасовку может подаваться как из силоса, так и из биг-бегов.

Мы производим и поставляем как комплектные линии, так и отдельное оборудование. Ниже вы найдете готовые комплектации линий малой и средней производительности.

1. Какие установки фасуют цемент в мешки — сравнение и выбор

Фасовка производится роторно-пневматическими установками СанниМикс ФАС-КМ. Для цемента подходят две установки КМ2 и КМ4. Обе установки фасуют цемент в клапанные мешки и могут использоваться в любых линиях. Внешне они очень похожи, но есть конструктивная разница и разница по производительности.

Сравнение параметров

Как можно видеть из таблицы основное отличие между фасовками в производительности. Цены на фасовки можно посмотреть в прайс-листе.

Про особенности управления и режимы фасовок можно почитать новость >>

2. Что нужно кроме установок для организации фасовки

Ответ на этот вопрос зависит от нескольких параметров:

1. как поставляется цемент на предприятие — в биг-бегах или цементовозах или пневмотранспортом с вагонов
2. какая нужна производительность
3. в какие мешки будет происходить фасовка — 50кг, 25 кг, ….
4. как планируется упаковывать расфасованные мешки

В зависимости от этого подбирается установка фасовки и сопутствующее оборудование. В принципе можно выделить два главные общих случая — цемент поступает в биг-бегах или цемент поступает в силос на нашем предприятии из цементовоза или вагона.

Вариант Линии 1. Цемент из биг-бегов

В этом варианте цемент поступает на предприятие в биг-бегах и задача расфасовать его в клапанные мешки. Тогда состав линии будет такой:

• растариватель биг-бегов СанниМикс Биг-Р
• шнековый транспортер для подачи цемента на фасовку (примерно 7,5 метров длиной)
• установка фасовки в клапанные мешки ФАС-КМ2-ротор

Учитывайте, что стоимость цемента в биг-бегах обычно выше чем навалом, но в разных регионах могут быть нюансы.

Вариант Линии 2. Цемент из силоса.

В этом варианте на нашем предприятии стоит силос и в него закачивается цемент из цементовоза или вагона хопра (если у вас нет силоса и вы хотите такой вариант, то мы их производим и поставляем).

Силос подключен напрямую к фасовке, которая фасует цемент в клапанные мешки.

Состав линии (картинка подобной линии справа, можете щелкнуть на нее чтобы увеличить)

• силос (если его еще нет)
• задвижка между силосом и фасовкой (на случай проведения ТО)
• комплект аэрации (чтобы цемент легче протекал в фасовку)
• установка ФАС-КМ2-ротор или ФАС-КМ4-ротор, в зависимости от требующейся производительности

Обычно данная линия более востребована, так как цемент при покупке цементовозами гораздо дешевле + не надо проводить никаких операци с биг-бэгами, цемент закачивается в силос автоматически.

Вариант Линии 3. Смешивание.

Если вам нужно производить смешивание цемента с какими-либо дополнительными компонентами, то понадобится промежуточная дозация компонентов + смеситель. Подробнее смотрите варианты организации линии сухих смесей.

Отправить запрос на фасовку цемента онлайн

Свежие цены на все оборудование есть в прайс-листе или пишите [email protected] и мы сделаем вам развернутое предложение и поможем с выбором оборудования.

Видео как работает фасовка

На видео вы увидите небольшое пыление, так как фасовка в тестовом режиме не подключена к аспирации (вытяжке). При работе фасовке обязательно подключать ее к аспирации и очистке воздуха, например Циклону ЦН-15.

Haver & Boecker — Отрасли — Цемент

Цемент: особый продукт

Мы работаем с очень важным продуктом: цементом. У нас есть самые разные эффективные концепции его упаковки! Наши технологии упаковки цемента разработаны в тесном диалоге с нашими заказчиками. Компания HAVER планирует, проектирует и поставляет как отдельные стационарные машины упаковки цемента в мешки, так и полностью автоматизированные упаковочные линии. Компания HAVER предлагает своим заказчикам не только самые лучшие высокотехнологичные упаковочные машины и оборудование, но и общую концепцию упаковки, которая до мельчайших деталей учитывает все пожелания заказчика.

Успех обязывает нас и выгоден нашим заказчикам

Одним из центральных направлений деятельности компании HAVER в течение многих десятилетий является планирование, проектирование и поставка упаковочных комплексов для цемента. Компания HAVER занимает в этой области ключевые позиции на международных технологических рынках. Более чем 130 странах мира установлены и успешно работают наши силосные системы, упаковочные комплексы, системы штабелирования и транспортировки. Все это и наше мировое признание и в тоже время стимул к постоянному совершенствованию наших машин и технологий. И наши заказчики только выигрывают от этого.

Компания HAVER использует преимущества кооперации

В тесном сотрудничестве с дочерней компанией IBAU HAMBURG создаются сложные комплексы отгрузки. Это включает: проектирование и установку системы силосов; использование однокамерных и многокамерных силосов, комплексов отгрузки, систем смешивания вплоть до проектирования и создания комплексного цементного терминала по разгрузке кораблей.

Наша новая дочерняя компания NEWTEC BAG PALLATIZING специализируется по выпуску роботов-паллетоукладчиков. Это позволяет нам выполнять сложные комплексные проекты в области упаковки.

Стационарные упаковочные машины

Стационарный упаковщик от 1- до 4-штуцеров предназначен для стационарной установки. При этом все такие упаковочные машины могут до оснащаться до уровня полной автоматизации.

Упаковочные комплексы на основе роторных упаковщиков

Роторный упаковщик марки HAVER ROTO-PACKER ® синоним нашего успеха в упаковке цемента на протяжении десятилетий. Этот машина является базовым компонентом для наших высокопроизводительных упаковочных линий.

Машины для фасовки цемента

Фирма HAVER планирует, проектирует и поставляет как отдельные машины упаковки цемента в мешки, так и автоматизированными линиями фасовки цемента. Такие упаковочные установки бывают как стационарными, так и роторными. Что определяется требования к производительности установки. Уже 80 лет создание упаковочных машин является основным в деятельности компании. Наряду с 8.000 стационарными установками, создано и продано по всему миру более 3.000 роторных упаковщиков HAVER ROTO. За последние годы созданы полностью автоматизированные высокопроизводительные линии упаковки с производительностью 4200 и более мешков час.

Фирма HAVER занимает в этой области ключевые позиции на международных технологических рынках. В непосредственном сотрудничестве с покупателями технологических решений осуществляются экономически интересные для них решения.

В тесном сотрудничестве с ДОЧЕРНИМ ПРЕДПРИЯТИЕМ IBAU ГАМБУРГА создаются сложные системы разгрузки. Такой инжиниринг включает также проектирование и установку системы силосов. Использование однокамерных и многокамерных силосов, систем отгрузки, систем смешивания вплоть до проектирования и создания комплексного цементного терминала по разгрузке кораблей с производительностью до 900 тонн в час.

Карусельные фасовочные машины ROTO-Packer® c воздушной или турбинной подачей продукта, от 3 до 16 штуцеров

Карусельные фасовочные машины ROTOSEAL ® -Packer в напольном исполнении с системой ультразвуковой запайки клапана мешка и автоматом для насадки мешков.

Станционарные машины марки ELEMENTRA ® для фасовки в клапанные мешки, от 1 до 4 штуцеров, для ручного или автоматического режима работы.

Полностью автоматизированные фасовочные машины INTEGRA ® и Miniseal c системой ультразвуковой запайки клапана мешка (3-5 кг), от 1 до 3 штуцеров

Упаковочное оборудование для цемента

Тенденции развития технологий упаковки цемента в мешки и укладки мешков на поддоны. Упакованный в мешки цемент, например, является массовым продуктом на развивающихся рынках, однако качественным продуктом он стал на западном рынке.

Модернизация производства идет практически только на западном рынке, где качество продукции играет важнейшую роль. Однако скорость, с которой распространяются новейшие разработки, ориентированные на будущее, представляет большой интерес. Целью данного обзора является рассмотрение и обсуждение таких тенденций; внимание уделено не только мерам по повышению производительности и изменению концепции предприятия на развивающихся рынках, но и инновации, и новым разработкам на старых, устоявшихся рынках. Интересно также проанализировать возможности модернизации уже зарекомендовавших себя технологий и требования, которые, возможно, будут выдвигать будущие заказчики.

Оцениваются также текущие тренды в этих областях.

Введение

Несмотря на тот факт, что в развитых западных странах менее 10% цемента продается в мешках, прослеживается общая тенденция для цементных предприятий на установку нового упаковочного оборудования. Однако здесь нет противоречия. Во-первых, инвестиционный бум в цементной промышленности произошел в странах, где выпускается относительно высокая доля цемента в мешках. Во-вторых, большой объем инвестиций, сделанных в западных странах, был направлен на улучшение внешнего вида конечного продукта под названием «цемент». В этом аспекте большой вклад могло бы внести оборудование для упаковки и укладки продукции на поддоны [l]. Тип мешка тоже имеет большое значение, поскольку их разнообразие предполагает широкий выбор упаковочных решений. Однако требования и условия изготовления мешков и их применения в отдельных странах настолько различны, что не удалось выработать сколько-нибудь универсального и приемлемого для всех стандарта. Вместо этого в каждой стране доминируют свои стандарты, поэтому мировые производители оборудования вынуждены конкурировать с местными поставщиками в этом специфическом секторе.

1 Степень упаковки и различия в производстве (данные OneStone Consulting)

Рис. 1 иллюстрирует разницу между «развивающимся рынком мешков» и «зрелым рынком мешков». Для анализа были определены следующие критерии выборки: степень упаковки (отношение объема упакованной в мешки продукции к общему объему продаж) и различия в производстве (размер мешка, качество, марка цемента, наличие автоматизации, наличие интегрированного палетоукладочного оборудования). На диаграмме видно, что на «зрелом» рынке степень упаковки низкая, а различия в производстве велики. В странах, представляющих развивающийся рынок, наоборот, высокая степень упаковки и низкая степень различий. Кроме того, выявились «промежуточные рынки мешков», которые находятся в процессе созревания и в настоящее время имеют смешанные характеристики. На рис. 1 показатели отдельных стран отложены по оси Х в соответствии с их рыночной «зрелостью» процент упаковки в мешки в Германии. Равен 9%, в Италии – 20%, в ЕС – 92%, а по оси Y их различия качественные, т. е. в данной модели каждому значению степени упаковки соответствует степень относительного технологического различия.

2 Требования к заводскому оборудованию

Владельцы предприятия имеют возможность широкого выбора логистических концепций и технологического оборудования для упаковки. Упаковочный участок включает пять основных технологических модулей:

– установщик мешков,
– роторную упаковочную машину,
– линию разгрузки мешков с взвешивающим устройством типа Checkweigher,
– устройство для погрузки мешков,
– установку для укладки мешков на поддоны (палетайзер).

В промышленной практике на отдельных рынках применяются проверенные решения, непосредственно связанные с условиями данного рынка. 2.1 Развивающиеся рынки Обычно на разных рынках распространены мешки весом 40 (42) или 50 кг. Как правило, используются два типа мешков: обычный клеено-шитый и перфорированный клапанный бумажный мешок, либо тканый мешок, изготовленный из ПП/ПВД (полипропилен/ полиэтилен высокого давления) ламинированный или не ламинированный. Роторные упаковочные машины с восемью штуцерами и производительностью 2400 мешков/час уже стали стандартными для тарирования 50-килограммовых мешков. Это объясняется существованием возможности установки мешков вручную, что в случае с мешками из ПВД – просто необходимость. Многие производители предпочитают выполнять эту операцию вручную из-за отсутствия стандартов на мешки и большую разницу в качестве различных типов мешков. В некоторых странах можно наблюдать тенденцию к увеличению производительности упаковочного оборудования. В Индии, например, для повышения производительности до 240 т/час [3], кроме 8-штуцерных упаковщиков, все большее распространение получают 16-штуцерные (рис. 2) с двумя разгрузочными узлами и восемью двойными штуцерами. В настоящее время изучается возможность использования даже 20-штуцерных установок. Для достижения производительности упаковки 3600 мешков в час на 12-штуцерной машине с одним разгрузочным устройством необходимо применение автомата для надевания мешков. Хотя такие устройства давно уже стали стандартными, их использование требует определенного качества мешков и ограничение разносортицы во избежание так называемых «осечек».

2 Шестнадцатиштуцерный упаковщик Rotopacker компании Enexco

Допустимым уровнем «осечек» считается уровень в 0,2–0,5%. На предприятиях данного сектора рынка, как правило, невозможно установить автоматическую линию по укладке продукции на поддоны из-за отсутствия необходимой инфраструктуры, поэтому здесь обычно используются погрузочные конвейеры либо автоматические автопогрузчики. Для уровней производительности выше 3000 мешков в час уже необходимы два погрузочных устройства, работающих одновременно. На рис. 3 показан современный отгрузочный терминал для обработки мешков с цементом во Вьетнаме. Его особенностью является возможность погрузки непосредственно на корабль. В последние годы в ряде стран Ближнего Востока и Северной Америки возросла потребность в автоматических погрузочных устройствах. Такие машины (рис. 4) способны грузить до 3000 мешков в час в расчете на одну линию [4]. Интенсивный ручной труд по погрузке постепенно уходит в прошлое. Одной из второстепенных проблем является вопрос «взрыва мешков». Мешки взрываются из-за плохого качества либо вследствие механического воздействия на них упаковочных машин и транспортных конвейеров. Процент взрыва мешков иногда достигает 0,2. Одним из путей борьбы с этим явлением является повышение качества мешков. Некоторые предприятия оборудованы электронными счетчиками мешков, которые обнаруживают бракованные мешки и таким образом снижают время аварийных остановок оборудования. Уменьшение процента взрыва мешков повышает чистоту помещений и снижает износ оборудования.

Группа компаний ввела регулярный аудит разгрузочных систем. Это позволяет вести контроль текущего состояния машин и оборудования, отслеживать технологический процесс и логистические цепочки, разрабатывать и осуществлять программы по ремонту и техническому обслуживанию. 2.2 Зрелые рынки. На так называемых насыщенных рынках процент цемента, продаваемого в мешках, относительно невысок, однако высокие требования, предъявляемые к мешочной продукции, побуждают предприятия этого сектора к инновационным решениям, и их упаковочные мощности (рис. 5) довольно сложны. Обычно применяются мешки вместимостью 25 кг и 35 кг, хотя иногда используются мешки и большего объема. Как правило, такие предприятия характеризуются соответствующим уровнем качества мешков, высокой степенью автоматизации и наличием хорошо развитой инфраструктуры для обработки поддонов. Кроме того, чистота мешков становится более значимым фактором, ввиду требований, предъявляемых при использовании автоматизированных складов DIY.

19.04.2011 Продаем скипидар Нижний Новгород

Упаковочное оборудование для цемента

Упаковочные машины для цемента разделяются на два типа: стационарные и вращающиеся. Стационарная машина имеет 1-4 разгрузочных отверстия, и наполнение цементом осуществляется путем ручной замены упаковочных мешков. Вращающаяся машина имеет 6-14 разгрузочных отверстий, заправка мешков и наполнение цементом выполняются при вращении оборудования.

Корпус
Сварной корпус из конструкционной стали отличается высокой прочностью, жесткостью, компактностью и легким весом.

Подающий механизм

Планетарный циклоидальный редуктор с мощностью 2.2 кВт приводит в движение маленькую звездочку, затем начинают вращаться цепь и большая звездочка. В результате начинает вращаться подающий механизм для выполнения подачи материала. Подающий механизм может вращаться по и против часовой стрелки.

Разгрузочный механизм

Электродвигатель с мощностью 4 кВт приводит в движение лопастное колесо. Вращающееся колесо выгружает цемент, который затем загружается в мешки через выпускную трубу.

Механизм регулирования

Положите мешок для упаковки цемента и опустите ручку, чтобы открыть запорный клапан и начать наполнение. Когда вес мешка достигает необходимого значения, механизм взвешивания посылает сигнал механизму регулирования, который закрывает запорный клапан и останавливает подачу. Тем временем, наполненный мешок автоматически отпускается.

Микропроцессорный механизм взвешивания

На упаковочных машинах для цемента используются микропроцессорные механизмы взвешивания, который отличаются простотой в регулировки и равномерным весом упаковки.

Механизм расцепления мешков

Наша упаковочная машина оснащена уникальным механизмом автоматического расцепления мешков. Когда вес наполненного мешка достигает заданного значения, запорный клапан закрывается. Тем временем автоматически начинает работать механизм расцепления мешков, сбрасывая наполненные мешки с машины.

Схожие названия
Оборудование для фасовки цемента | Автоматическая упаковочная машина | Фасовочная машина