Устройство чистых цементных полов

Устройство полов

Технологии полов

Конструкции полов

Пол — это один из элементов конструкции здания. И, как одна из самых заметных частей помещения, должен гармонично вписываться в интерьер всего помещения, при этом сохранив в себе такие важные качества как прочность, теплоизоляция и влагостойкость. Устройство полов является одним из сложных и трудоемких процессов строительных и ремонтных работ. Современные технологии устройства полов позволяют упростить процесс его укладки без потери качества.

Во время проведения работ по устройству пола необходимо особое внимание уделить вопросу его теплоизоляции. Т.к., если её провести не надлежащим образом, то потери тепла помещения будут очень значительные, что приведёт к увеличению расходов на эксплуатацию. Также необходимо помнить о конденсации влаги в местах установки плинтуса и на поверхности полов. Следствием чего могут быть появление плесени и грибковых образований. Поэтому, качественно произведенная гидроизоляция пола с использованием современных технологий устройства полов, позволит навсегда избавить Вас от проявления этих нежелательных явлений.

Конструкция пола включает в себя следующие элементы (см. рисунок): покрытие, прослойку, стяжку, тепло- и гидроизоляционный слой, подстилающий слой, основание.

— это самая верхняя часть пола, которая принимает на себя все эксплуатационные воздействия. В зависимости от используемых материалов, покрытия подразделяются на следующие виды: монолитные (сплошные), рулонные, листовые и из штучных материалов.

— это промежуточный слой, который связывает верхнюю часть пола (покрытие) с нижележащим элементом или перекрытием, а также может играть роль упругой постели для покрытия. По функциональному назначению прослойки можно разделить на две группы:

• слой, связывающий покрытие с нижележащим элементом за счет сил сцепления, в состав которого входят смеси (мастики, растворы, бетоны, замазки) на вяжущих (цементе, битумах, полимерных смолах, жидком стекле);
• слой, выступающий в роли упругой и ровной постели для покрытия, благодаря которой нагрузка на несущие элементы пола распределяется равномерно; в качестве материала для этой прослойки обычно используют песок.

— это слой, выравнивающий поверхность пола или перекрытия, а также служащий для создания ровной поверхности с необходимым уклоном для покрытия. В зависимости от используемых материалов, стяжки делятся на: сплошные (монолитные) и сборные. В состав сплошных стяжек входят: цементно-песчаные растворы, бетоны, керамзитобетоны, гипсобетоны и цементный фибролит. В технологиях полов со сборными стяжками в основном используют: плиты ДВП, ДСП, гипсоволкнистые листы и фанеру.

— это элемент пола, предназначенный для защиты от проникновения снизу сточных вод и других жидкостей, в том числе агрессивных, или для защиты от капиллярного поднятия грунтовых вод (для полов, расположенных на грунтовом основании). В первом случае используют рулонные или листовые материалы (изол, толь-кожу, гидроизол, полиизобутилен), во втором — слой щебня, пропитанный битумом или дёгтем (наливная гидроизоляция пола) или асфальтобетон, дёгтебетон (гидроизоляция асфальтового типа).

(подготовка) — это элемент пола на грунте, распределяющий нагрузки по основанию и являющийся основным несущим элементом. Грунтовые основания не служат опорой всей конструкции пола, расположенного на грунте. Толщина подстилающего слоя определяется расчётным методом, в котором учитываются эксплуатационные нагрузки, которые будет нести пол, а также нагрузки в строительно-монтажный период. Эти условия влияют и на вид используемых материалов для подстилающего слоя. По виду материалов, используемых для устройства, подстилающие слои делятся на жёсткие и нежёсткие. Для первого вида — это цементный или кислотоупорный бетон (если присутствует воздействие на пол кислот), для второго вида — песок, шлак, щебень, гравий, глинобетон, булыжный камень.

В последнее время всё большую популярность приобретают технологии полов с применением сборных оснований из влагостойких гипсоволокнистых листов Кнауф, материалов для монолитных и наливных полов, ламината, паркетных досок, пробковых плит и целого ряда других экологически чистых материалов. Выбор материалов для устройства пола в первую очередь зависит от назначения помещения. Дощатые, линолеумные или паркетные полы из полимерных материалов укладывают в основном в жилых комнатах и офисах. В ванной комнате или кухне используют в основном керамическую плитку или линолеум. Полы из ДСП, ДВП и фанеры укладывают в основном в сухих подсобных помещениях. При устройстве полов необходимо придерживаться одного простого правила — использовать совместимые между собой материалы (изготовленные одной фирмой производителем), тогда полы будут прочные, ровные и красивые.

Технологии устройства полов с различными видами покрытий, а также устройство всех элементов конструкции пола смотрите в соответствующих разделах данного сайта.

Полимерцементные полы

Полимерцементные полы – это стяжки пола, выполненные из полимерцементного бетона или пескобетона.

Полимерцементный бетон – это «обычный» бетон на портландцементе, модифицированный специальными полимерными добавками, которые значительно повышают прочность бетона, уменьшают усадку и позволяют выполнять тонкие стяжки пола.

Полимерцементный пол применяется:

• Для выравнивания бетонного основания и дальнейшего нанесения различных покрытий.
• Для устройства финишных износостойких полов (в том числе мозаичных бетонных полов терраццо).

ООО «Тэохим» производит и предлагает добавки для бетона «Эластобетон» для устройства полимерцементных полов.

1. Эластобетон-Б – полимерная добавка для бетона.
Бетонные полимерцементные полы толщиной от 15мм.
Прочность на сжатие: на доломитовом или мраморном щебне – М600-М800; на гранитном щебне – М1000 и более.

2. Эластобетон-В – добавка-модификатор для пескобетона.
Пескобетонные полимерцементные полы толщиной от 8мм.
Прочность на сжатие М400-М800.

Выполняем устройство полимерцементных полов «под ключ» — ЦЕНЫ на стр: Бетонные полы.

Когда выгодно применять полимерцементные полы

Важное замечание. Выделим два основных назначения выравнивающей стяжки:

• под укладку плитки, паркета, ламината и т.д. – распределенная нагрузка.
• под нанесение защитных пропиток, полимерных покрытий, полимерных наливных полов – концентрированная нагрузка.

Для распределенных нагрузок не так важна прочность и трещиностойкость стяжки, как для концентрированных.
Полимерцементные полы «Эластобетон» выгодно применять именно для концентрированных нагрузок, когда нужна высокая прочность и износостойкость.

1. Выравнивающая стяжка.
Полимерцементный бетонный пол выполняется полностью аналогично бетонной или пескобетонной стяжке, армирование не требуется. Наносить полимерные покрытия и полимерные наливные полы можно через 14 дней нормального твердения.

2. Выравнивающая стяжка и сразу финишный пол.
Возможны два варианта:
1. Укладка стяжки, затирка и заглаживание роторной машиной («вертолет»), нанесение Силера.
2. Укладка стяжки, затирка роторной машиной, шлифование мозаичной машиной, нанесение полиуретановой грунтовки на 5-6день.
Вариант №2 незначительно дороже, но обеспечивает лучшие защитные характеристики.
Оба варианта могут быть цветными.

3. Мозаичные полы.
Декоративные мозаичные бетонные полы для получения «чистых» цветов выполняются на белом цементе. Для них применяются красивые и относительно дорогие наполнители: гранит, мрамор, змеевик и другие. В состав бетонной смеси вводятся различные пигменты. Все эти компоненты значительно увеличивают цену смеси для мозаичных бетонных полов.
Без применения добавок для бетона Вы вынуждены делать толщину пола не менее 70-80мм, плюс армировать стяжку.
На Эластобетоне-Б Вы можете сделать бетонные полы с минимальной толщиной 15мм. При этом их прочность и износостойкость будет намного выше, чем у традиционных.

Сравним стоимость материалов на 1м² для традиционного и полимерцементного цветного мозаичного пола на мраморном наполнителе. Примем среднюю толщину: традиционный пол – 80мм, полимерцементный пол – 25мм.

Как видите, разница в цене — значительная!

И это ещё без учета армирующей сетки и работ по её укладке!

Консультация? Звоните: (499) 703-40-37,
из России 8-800-100-50-10 (бесплатно).

Полимерцементный пол имеет много преимуществ:

• высокая прочность на сжатие, ударная прочность, прочность на изгиб;
• очень высокая износостойкость;
• прекрасный внешний вид (окрашивается в разные цвета, используется разный наполнитель);
• быстрый ввод в эксплуатацию, 5-7дней.
• простота уборки, экологичность.

Технология устройства монолитных полов: пошаговое описание выполнения

В производственных цехах, выставочных залах, торговых комплексах и в других подобных объектах полы находятся в наиболее жестких эксплуатационных условиях. В основе выбора материала для них лежит стойкость будущих полов к специфическим и высоким нагрузкам. Единственным решением может стать монолитный пол.

Монолитный бетонный пол, отличается долговечностью, высокой прочностью и износостойкостью, прост в эксплуатации и уходе. Благодаря использованию упрочняющих материалов, поверхность пола приобретает такие важные характеристики, как низкое влагопоглощение, адекватная химическая стойкость и декоративность.

Технология работ

Основанием для данных полов служат щебеночно-песчаные или существующая несущая плита из бетона.

В первом случае производится выемка и вывоз ослабленного и растительного, типа торфа и чернозема, грунта, после чего устраивается щебеночно-песчаное основание.

Подготовка существующего основания

Работы с самых первых шагов должны быть произведены с четким соблюдением СниП и технологии. Монолитную плиту укладывают на плотное, чистое и крепкое основание. В частности, это связано с тем, что если в старой стяжке использован малопрочный раствор, то адгезия покрытия нарушается, и от ударных нагрузок оно начинает разрушаться. К ослаблению сцепляемости приводит и наличие на поверхности всевозможных жирных пятен.

Таким образом, в процессе подготовки основания:

• механически удаляют все загрязнения и жировые пятна, обветшалые и слабоприлегающие слои стяжки, для удаления масляных пятен используют также малярский раствор; что же касается бетонного клея , для него можно использовать кислотную промывку;
• перепады по высоте устраняют при помощи специального фрезерного агрегата, отметим, что перепады высоты в пределах 10% плиты, выравнивания не требуют;
• трещины расшивают, после чего их заполняют составом, чаще на основе полимеров;
• участки, которые невозможно восстановить, демонтируют и заполняют новым бетонным слоем;
• поверхность обязательно обеспыливают, иначе при заливке раствора загрязнения всплывут.

Нивелировка

Цель этой операции – определение самой высокой отметки и необходимой толщины бетонной плиты из бетона.

Укладка гидроизоляции

Обеспыленное и выровненное основание покрывают мастикой, клеевым гидроизоляционным составом. Функционально он служит для решения следующих задач:

• обеспечивает должную адгезию между старым основанием и нового цементно-песчаного слоя;
• создает промежуточную гидроизоляцию.

Альтернативой наплавляемым материалам служит гидростеклоизол, который наносят двойным слоем высотой 5 мм. Высокопластичный и теплоустойчивый этот современный материал способен обеспечить надежную гидроизоляцию как минимум на 15 лет.

Монтаж направляющих

Устройство монолитных бетонных полов выполняют «картами» в форме прямоугольников определенного размера. Его определяют, исходя производительности проводимых работ, то есть площади поверхности пола, которую можно уложить за рабочий день. По периметру карты устраивают опалубку, направляющими в которой могут стать различные металлические формы или специальные бетонные изделия. От правильного решения зависит качество будущего бетонного пола. Например, если конечной целью является получение максимально прочного и ровного основания, то более эффективны металлические формы из металла повышенной жесткости, скажем, профилированные трубы, имеющие прямоугольного сечение.

Армирование

Армирование при укладке бетона служит в основном для снижения риска возникновения трещин в процессе эксплуатации будущего пола. Подобные работы выполняют в соответствии с проектной нагрузкой и типом поверхности.

Чаще всего при армировании используется сварная арматурная сетка класса Вр-1 –150х150 или 100х100 мм на 5 мм. Однако если пол предположительно будет испытывать чересчур высокие нагрузки, то лучшим вариантом будет применение арматурного каркаса или стальной фибры. Каркас из арматуры обычно вяжется по месту, диаметр стержней должны быть порядка 8–16 мм.

При достаточно большой площади покрытия армирование, как бетонную стяжку, проводят по технологии «карт», прямоугольников определенных размеров.

Сегодня все большее распространение получил вариант бетона с добавлением фибры. Она имеет несколько видов.

• Стальная проволока особой формы. Для бетонных полов она имеет следующие характеристики:

1. — диаметр – 0,5 -1,2 мм;
2. — длина – 30–80 мм;
3. — прочность на растяжение – порядка 1000 МПа.

• Стальная фибра фрезерованная с треугольным сечением на концах имеет зацепы до 2 мм, две его поверхности шероховаты, по продольной оси имеется скручивание.
• Зигзагообразная фибра отличается высокой анкерующей способностью в бетоне.

Преимущества применения стальной фибры

Замена арматурной сетки на фибру позволяет, не нарушая несущей способности плиты значительно уменьшить толщину цементно-песчаной стяжки. Еще одним преимуществом фибры является повышение коррозийной стойкости. Результатом коррозии арматуры является значительное увеличение ее объема, что становится причиной разрушения защитного слоя. Появляется возможность получить бесшовные бетонные конструкции.

Укладка пескобетона

Укладку и последующее уплотнение смеси производят либо по маякам, либо с помощью виброрейки по установленным направляющим. В чем суть работ с виброрейкой?

Бетонная смесь заливается на заранее подготовленное основание, после чего ее выравнивают так, чтобы слой оказался слегка выше, чем уровень виброрейки. Свежеуложенный слой под действием вибраций виброрейки постепенно оседает до необходимой отметки и разглаживается.

Если на отдельных участках смесь слишком осядет, туда просто добавляют необходимое количество обыкновенной лопатой.

Затирка пола из бетона

Процесс затирки выполняют, используя специальные машинки, оснащенные дисками и лопастями, «вертолетами». До начала шлифовочных работ нужен перерыв в 3–7 часов – временной промежуток, необходимый на застывание бетона. В противном случае от затирочной машинки могут остаться борозды, бугорки и другие дефекты.

Затирку начинают с углов примыкания с колоннами, стенами, с дверных проемов,так как в этих участках бетон застывает намного быстрее. Там, где использовать затирочные машинки не представляется возможным, шлифовку проводят вручную.

Деформационные швы: нарезка и заполнение

В ходе отвердения бетонная стяжка может растрескаться, поэтому на данном этапе с помощью специального нарезчика выполняют усадочные швы Их нарезают по методу «карт» определенного размера, захватывая треть толщины стяжки. При этом чем карта будет меньше, тем риск растрескивания основания снизится.

Чтобы защитить швы от влаги и легче убирать, швы заполняют эластичным герметиком. Нарезку выполняют не позднее восьми часов после затирки и заполняют часа через два-три.

Производственные полы (Производство продуктов питания). Характеристики и устройство полов для пищевых производств.

Экологически чистые полимерные полы для пищевого производства.

Безусловно, основным критерием при выборе материалов для устройства покрытия пола на пищевых производствах, будет являться его экологичность.

В целях исключения вредного воздействия на продукты питания, выпускаемые на пищевых производствах, все применяемые строительные материалы должны иметь гигиенические сертификаты и соответствующие разрешения к применению.

Все другие характеристики напольных покрытий подбираются и усиливаются в соответствии с спецификой конкретного пищевого производства.

К наиболее распространенным требованиям к полам на пищевом производстве можно отнести такие характеристики, как:

1. Приспособленность для быстрой и качественной уборки пола (гладкая поверхность с отсутствием швов в которых могут скапливаться остатки органики и развиваться микроорганизмы).
2. Высокая химическая стойкость пола (для производств где возможен пролив агрессивных жидкостей типа кислот, щелочей и т.п.).
3. 100% отсутствие пыли и отслоений полимерного покрытия пола.
4. Стойкость полов к воде и пару (особенно важна в процессе мойки полов водой под давлением).
5. Высокие износоустойчивость и температурная устойчивость напольного покрытия (при перемещении продукции часто используются различные тележки на металлических колесах малого диаметра, к тому же разогретые до высоких температур после выемки из печей для выпекания, коптилен и т.п.).
6. Антискользящие свойства (для безопасного перемещения персонала).
7. Высокая морозостойкость (характерно при устройстве полов в холодильных и морозильных камерах).

Покрытия для производств продуктов питания.

С учетом всех вышеперечисленных характеристик, наиболее подходящими для устройства напольных покрытий на пищевых производствах являются наливные полимерные полы на базе различных смол (эпоксиды, полиуретан или метилметакрилат). Впрочем, наряду с этими современными материалами, благодаря относительно низкой цене, достаточно широко используется и старая добрая керамическая плитка.

Что касается выбора конкретного полимерного материала для устройства полимерного покрытия пола, то здесь выбор делается исходя из имеющихся условий эксплуатации и экономических параметров. Эпоксидные материалы немного дешевле, полиуретановые обладают большей эластичностью и более широким температурным интервалом работы, а метилметакрилат, при высокой стоимости, обладает отличной прочностью и незаменим при установке и работе в условиях отрицательных температур.