Zagorod50.ru

Загород №50
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Влажность цемента при пересыпке

Ситуационные задачи для контроля на усвоение материала

ЗАДАЧА № 1. При сухом пневматическом бурении в шахте концентрация пыли в зоне дыхания колебалась от 234 до 800 мг/м 3 ; 95 % всей пыли составляет частицы размером 0,5 – 5,0 мкм. При проведении периодических медицинских осмотров в двух шахтах выявлено следующее: на шахте № 1 (содержание свободного диоксида кремния около 38 %) – 6 случаев силикоза, у 65 % работающих раздражение слизистых верхних дыхательных путей, у 25% — слизистой глаз и у 7 % — раздражение кожи;

На шахте № 2 (содержание свободного диоксида кремния около 1 %) – 1 случай антракоза, у 49% работающих – раздражение слизистых верхних дыхательных путей, у 2 % — раздражение слизистой глаз, у 2% — кожи.

1. Сравните указанные величины концентрации пыли с ПДК и укажите роль дисперсности пыли в возникновении патологии органов дыхания.

2. Оцените, какой из указанных видов пневмоконноза является более опасным для работающих.

3. Составьте план оздоровительных мероприятии при буровых работах.

ЗАДАЧА № 2: На дробильно – обогатительной фабрике при медицинском осмотре рабочих (возраст рабочих 25 – 40 лет, стаж работы на данном предприятии свыше 6 лет), у 85 % были выявлены выраженные изменения слизистой оболочки верхних дыхательных путей (риниты, фарингиты, сухость слизистой оболочки, нарушения обоняния). Все рабочие подвергаются воздействию пыли, образующееся при обработке доломитов, концентрация которой составляет: в летние месяцы – 14 – 25 мг/м 3 , в зимнее при частичном отключении коммуникации водоснабжения – 49 – 610 мг/м 3

1. Сравните указанные концентрации пыли с ПДК для доломита и извястника.

2. Оцените с гигиенических позиций условия труда работающих.

3. Предложите план мероприятии по оздоровлению условий труда.

ЗАДАЧА № 3: В транспортно- сырьевом цехе завода железобетонных изделий работающие подвергаются воздействию пыли цемента и песка при их выгрузке, транспортировке на склад и в бетоносмесительных цехах. Концентрация пыли цемента при этом колеблется в пределах 180 – 560 мг/м 3 , песка – 8 –36 мг/м 3 с содержанием в ней свободного диоксида кремния до 85%.

При медицинском осмотре 510 рабочих со стажем 80-25 лет у 20 обследованных выявлен пневмокониз 1 стадии, из них 16 человек были рабочими транспортно – сырьевого цеха.

1. Сравните указанные величины концентрации пыли в зоне дыхания рабочих с ПДК.

2. Определите, с действием, какого из неблагоприятных факторов этимологически связано развитие пневмокениоза.

3. Предложите план оздоровительных мероприятии.

ЗАДАЧА № 4: На заводе по получению аммония при извлечении глинозема из бокситовых руд в процессе подготовительной обработки сырья образуется пыль при всех процессах складирования, дробления и перемещение бокситов. При обработке руд со средним содержанием влаги 18%. Средняя концентрация пыли составляет 115 мг/м 3 , при снижении влажности до 10% — около 180 мг/м 3 . В отделении кальцинации при пересыпке прокаленного глинозема, транспортировке и выгрузке концентрация его пыли достигает 225 мг/м 3 . Воздействие аэрозолей проявляется в патологии верхних дыхательных путей (катары, риниты, фарингиты, ларингиты) за счет щелочной реакции аэрозолей, при длительном контакте с пылью глинозема — в –виде специфического пневмокониоза – алюминоза.

1. Сравните указанные величины концентрации пыли в зоне дыхания рабочих с ПДК.

2. Укажите, как влияет влажность исходных материалов на интенсивность пылеобразования и уровень запыленности воздуха в рабочих помещениях.

3. Составьте план оздоровительных мероприятий.

ЗАДАЧА № 5: Одним из этапов деревообработки на мебельной фабрике является подготовка поверхностей деталей будущей мебели путем их шлифования на станках перед окончательной отделкой (лакирование, полирование). Эти процессы сопровождаются пылевыделением. При изучении запыленности воздуха были получены следующие данные. Вес фильтра до отбора пробы воздуха был равен 35 мг., а после отбора пробы – 40 мг. Пробы отбирались в течение 20 минут со скоростью 15 л/мин. При изучении качественного состава пыли оказалось, что она (древесная пыль) содержит 1,5 % свободной двукнии кремния.

1. Определите концентрацию пыли и сравните ее с ПДК.

2. Какие приборы необходимы для определения запыленности воздуха весовым методом.

Вопросы тестового контроля

1. Что такое аэрозоли преимущественно фиброгенного действия.

А) масса всех витающих в воздухе частиц в единице объема воздуха.

Б) масса частиц пыли, которая поступает в органы дыхания в определенный отрезок времени.

В) факторы среды, обусловленный образованием и распространением пыли в процессе производства.

Г) дисперсная система, состоящая из взвешенных в воздухе частиц, вызывающих пневмокониозы.

2. В основе, какой из этих классификации лежит разделение пыли по способу образования:

А) аэрозоли дезинтеграции и конденсации.

Б) органическая и неорганическая пыль.

В) смешанная пыль.

3. При каких производственных процессах могут образоваться аэрозоли конденсации:

А) шлифовка деталей

Б) дробление в мельницах

В) дробление в дезинтеграторах

Г) плавление металла

Д) бурение скважин

4. При каких производственных операциях могут образоваться аэрозоли дезинтеграции:

А) бурение породы

Б) плавление металла

В) электросварка металлов

Г) разлив металла в опоки

Д) выпуск металла из домны

5. Как классифицируется пыль по происхождению:

А) металлическая, металлоидная

Б) аэрозоль конденсации, дезинтеграции

Г) растительного и животного происхождения

6. При каком методе отбора проб запыленность выражается в мг/м 3 :

7. Что лежит в основе принципа нормирования фиброгенной смешанной пыли:

А) наличие радиоактивных веществ

Б) растворимость в биосредах

В) форма пылевых частиц

Г) процентное содержание двуокиси кремния

Д) степень дисперсности пыли

8. Что такое максимально – разовая концентрация пыли (МРК):

А) масса частиц пыли, содержащаяся в единице объема воздуха.

Б) масса частиц пыли, поступающая в органы дыхания за определенный промежуток времени

В) определенная за промежуток времени, равный не менее 75% рабочей времени

Г) определяемая за промежуток времени, равный 30 мин. в момент максимального пылеобразования

Д) концентрация пыли, измеренная за весь период времени

9. Что такое среднесменная концентрация пыли (ССК)

А) масса всех витающих в воздухе частиц в единице объема воздуха

Б) масса пыли определенная за промежуток времени, равный не менее 75% рабочей смены

В) определенная по результатам непрерывного отбора проб в зоне дыхания работающих

Г) масса частиц пыли, содержащаяся в единице объема воздуха

10. Что такое пылевая нагрузка

А) фактор, обусловленный образованием и распространением пыли в процессе производства

Б) масса всех витающих в воздухе частиц в единице объема воздуха

В) масса пыли, определяемая за промежуток времени, равный не менее 75% рабочей смены

Г) определяемая за промежуток времени, равный 30 мин. в момент максимального пылеобразования

Д) масса частиц пыли, которая поступает в органы дыхания за период выполнения работ

11. Какой законодательный (нормативный) документ регламентирует содержание аэрозолей в воздухе рабочей зоны:

А) Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Б) Закон «О санитарно- эпидемиологическом благополучии населения»

В) Закон «Об охране труда»

Г) Закон « О здоровье населения»

Д) «Санитарные нормы проектирования производственных объектов» СН – 1.01.001 – 94

12. Скорость оседания аэрозоля зависит от:

Г) удельного веса

Д) химического состава

13. ПДК для пыли, содержащей свободную двуокись кремния более 70%

14. ПДК для пыли, содержащей сводную двуокись кремния от 10 до 70% составляет:

15. ПДК для пыли, содержащей свободную двуокись кремния от 2 % до 10%, составляет:

16. Какой из видов пневмокониозов наиболее агрессивен

17. Какие мероприятия являются наиболее эффективными при борьбе с пылеобразованием:

В) санитарно – технические

Д) применение средств индивидуальной защиты

18. Наиболее эффективное средство борьбы с пылеобразованием в шахтах:

19. Что называется дисперсностью пыли:

А) процентное содержание числа пылинок различного размера

Б) процентное содержание массы пылинок различного размера

В) процент числа пылинок размером более 10 мкм

Г) скорость оседания пылинок различного размера

Д) химический состав пылинок

20. Какой пылью вызывается сидероз:

А) двуокисью кремния

Б) окислами железа

В) угольной пылью

Г) растительной пылью

Читать еще:  Пластификатор для цементного клея

21. Какой пылью вызывается биссиноз:

А) двуокисью кремния

Б) окислами железа

В) растительной пылью

Г) угольной пылью

22. Клинические варианты силикоза, встречающиеся при воздействии пыли диоксида кремния:

А) одностороннее поражения легкого

Б) интеретицианальный фиброз легочной ткани

В) изолированное поражение одной доли легкого

Г) фиброзирующий альвеонит

Д) узелковый фиброз легочной ткани

23. Воздействие пылевого фактора на рабочих по времени характеризуется как длительное, в течение:

А) более 30% смены

Б) в течений всей смены

В) в течение 10% смены

Г) в течение суток

Д) в течение 75 % смены

24. Какие вещества, входящие в состав сварочного аэрозоля, оказывают наиболее вредное влияние на организм:

А) оксиды железа

Б) оксиды марганца

В) фтористые соединения

25. К профессиональным заболеваниям шахтеров угольных шахт относятся:

А) катар верхних дыхательных путей

Д) все ответы верны

1. Тема № 5. Физиологические основы организации рабочих мест. Гигиено-физиологическая оценка условий труда:оценка тяжести и напряженности труда и выявление связей между различными условиями труда и изменениями со стороны органов и систем работающих.

2.Цель занятия:Формирование знаний и умений об исследовании физиологических сдвигов в организме работающего человека, оценивать полученные результаты и на основании последних разрабатывать мероприятия по научной организации трудового процесса, обеспечивающие высокую работоспособность, сохранение здоровья и увеличение продолжительности жизни. Изучить методические подходы и практику применения «гигиенических критериев оценки и классификации условий труда…»

Задачи обучения.

1) сформировать представление о комбинированном, комплексном и сочетанном действии производственных вредностей на работающих;

2) усвоить основные понятия, применяемые в гигиене труда, классификацию условий труда;

3) научиться относить условия труда к тому или иному классу вредности и опасности по уровню химического фактора;

4) научиться относить условия труда к тому или иному классу вредности и опасности по уровню воздействия факторов биологической природы;

5) научиться относить условия труда к тому или иному классу вредности и опасности по уровню виброакустических факторов;

6) научиться относить условия труда к определенному классу вредности и опасности при воздействии аэрозолей преимущественно фиброгенного действия;

7) усвоить классификацию условий труда по показателям микроклимата;

8) научиться относить условия труда к определенному классу вредности и опасности при воздействии неионизирующих электромагнитных полей и излучений;

9) научиться оценивать условия труда в зависимости от тяжести и напряженности трудового процесса;

10) научиться давать общую гигиеническую оценку условий труда по классам вредности и опасности;

11) освоить общие методические подходы к измерению и оценке факторов производственной среды и трудового процесса.

Основные вопросы темы.

1. Назовите законодательные и нормативные акты РК в области гигиены труда.

2. Назовите виды комбинированного действия промышленных ядов

3. Дайте понятие «гигиенические критерии».

4. Дайте определение понятия «Гигиена труда».

5. Дайте определение понятию «условия труда».

6. Определите понятие «вредный» производственный фактор.

7. Перечислите классы вредных производственных факторов.

8. Определите понятие «напряженность труда».

9. Определите понятие «тяжесть труда».

10. Что такое «опасный производственный фактор»?

11. Дайте определение понятию «гигиенические нормативы условий труда (ПДК, ПДУ)».

12. Дайте определение понятию «профессиональный риск».

13. Расшифруйте понятие «защита временем».

14. Дайте определение понятию «здоровье».

15. Расшифруйте понятие «профессиональные болезни»

16. Расшифруйте понятие «профессиональная заболеваемость».

17. Расшифруйте понятие «производственно — обусловленная заболеваемость».

18. Объясните понятия «трудоспособность и работоспособность»

19. На какие классы подразделяются условия труда?

20. Дайте определение понятию «оптимальные» условия труда.

21. Дайте определение понятию «допустимые» условия труда.

22. Дайте определение понятию «вредные» условия труда.

23. Дайте характеристику 1-й степени 3 класса вредности (3.1).

24. Дайте характеристику 2-й степени 3 класса вредности (3.2).

25. Дайте характеристику 3-й степени 3 класса вредности (3.3).

26. Дайте характеристику 4-й степени 3 класса вредности (3.4).

27. Дайте определение понятию «опасные (экстремальные)» условия труда (4 класс).

28. Как устанавливается класс вредности условий труда при одновременном содержании в воздухе рабочей зоны 2-х и более вредных веществ разнонаправленного действия?

29. Как определяется класс условий труда и степень вредности при профессиональном контакте с аэрозолями преимущественно фиброгенного действия?

30. Определите понятие «пылевая нагрузка» работающего. Дайте формулу по которой ее рассчитывают.

31. Дайте определение понятию «контрольный уровень пылевой нагрузки (КПН) и формулу для ее расчета.

32. Дайте определение понятию «нагревающий микроклимат»

33. Дайте определение понятию «ТНС-индекс».

34. Дайте определение понятию «охлаждающий микроклимат»

35. Дайте определение понятию «среденесменная предельно допустимая концентрация (ПДКсс)».

36. Дайте определение понятию «максимальная предельно допустимая концентрация (ПДКм)»

Объемный вес цемента м500

Куб цемента м весит в среднем 3 тонны.

Например, гипс облегчает объем, а шлак наоборот увеличивает. Упомянутый ранее ГОСТ определяет технические характеристики по прочности одинаковыми для цемента пц всех типов.

На этом схожесть чистого и композитного вяжущего заканчиваются. Добавки в виде различных минеральных примесей снижают стоимость материала, одновременно повышая некоторые свойства раствора. Они делают массу более пластичной или водостойкой, в зависимости от поставленной задачи.

Какой тип вяжущего выбрать? Нельзя сказать, что цемент м без добавок однозначно лучше или хуже — для каждого случая выбирают наиболее подходящий материал по свойствам и цене. Общая тенденция: чем выше марка вяжущего, тем более прочный бетон получится при его использовании. Портландцемент М подходит для затворения бетонного раствора М…М Причем, чем ниже марка рабочего раствора, тем меньший расход вяжущего происходит.

Удельный вес цементной смеси

Если посчитать, таким способом можно сэкономить деньги! Достаточно знать правильные пропорции приготовления материала. Кроме вяжущего понадобится очищенный щебень, речной песок и вода.

Технологическая таблица пропорций бетона из цемента м Чтобы при соблюдении пропорций получить раствор и в дальнейшем конструкцию с ожидаемыми характеристиками, необходимо принимать во внимание срок годности вяжущего.

В полиэтиленовых непроницаемых мешках он может храниться 12 месяцев, в многослойных бумажных — 6 месяцев.

Примечательно, что каждый 3 месяца происходит ослабление сухого вяжущего на 1 позицию, то есть М через 2 месяца после выпуска превращается в М Понятно, что указанные в таблице пропорции для такого компонента уже неактуальные. По этой причине необходимо выбирать цемент непосредственно от производителя или прямого поставщика.

Цементы М Оценка статьи:. Насыпная плотность — это плотность цемента, который находится в разрыхленном состоянии.

Особенности

Известно, что наименьшую плотность имеет только что изготовленный цемент. Дело в том, что каждая частичка цемента во время размола получает электростатический заряд, поэтому отталкивается от соседних, таких же заряженных частиц.

Но при транспортировке, пересыпке, хранении электростатический заряд теряется, цемент уплотняется, а значит, его плотность увеличивается. Становится большим и его удельный вес.

Существенно влияет на объемный вес цемента его технология производства, то есть измельченность. Она определяет размер цементных крупинок, а, следовательно, и общий объем образующихся воздушных пустот между ними.

Условия хранения тоже могут повлиять на удельный вес цемента. Если цемент хранится во влажных, сырых помещениях, то влага постепенно вытесняет воздух, находящийся между частичками вещества, и его вес значительно увеличивается.

Соотношение плотности и объёма массы

Влияет на плотность цемента вид и марка продукции. Сегодня можно купить пластифицированный цемент, гидрофобный, глиноземный и другие.

Тогда масса 1 м3 цемента будет приблизительно равна кг. Для разных марок значение массы цемента будет несколько отличаться.

Цементное сырье

Основа цементного производства — исходное сырье. Выбор способа производства и подходящих проектных решений для будущего завода напрямую зависит от характеристик сырьевых материалов, поэтому до начала проектных работ необходим их тщательный анализ.

Ужесточившиеся в последнее время требования по охране окружающей среды и необходимость сокращать себестоимость продукции вынуждают производителей находить все новые способы повышения экологичности и энергоэффективности предприятий. В частности, велика роль применения в качестве цементного сырья отходов других отраслей промышленности. При строительстве новых линий и модернизации существующих используются современные технические решения, которые позволяют оптимизировать технологические процессы.

Читать еще:  Стеклоиономерные цемент для фиксации металлокерамической коронки

В этом специальном разделе «Цементное сырье» вы найдете информацию о видах техники и материалах, используемых на карьерах; системах подготовки, транспортировки, хранения, измельчения сырья и их отдельных элементах; дозаторах и питателях; оборудовании для очистки газов, обеспыливания мест пересыпки и уборки пыли; средствах очистки силосов и бункеров; приборах и устройствах систем контроля сырья.

Капан М., независимый консультант в области производства цемента, Швейцария — основные сырьевые материалы для производства цемента; клинкерные модули; спекаемость сырьевой смеси; примеси в цементном сырье и его влажность; способы добычи, транспортировки и приготовления сырья; техногенное сырье.

Фомин С.И., Виноградов И.П., Санкт-Петербургский горный университет, Россия — безвзрывная технология тонкослоевой выемки с применением фрезерных комбайнов при открытой разработке месторождений цемент­ного сырья.

Завод имени М.И. Калинина, Россия — шагающие драглайн-экскаваторы для земляных и карьерных работ; услуги по их монтажу, демонтажу, ремонту и техническому обслуживанию.

МАН Трак энд Бас РУС, Россия — карьерные само­свалы с рамой, подвеской и мостами, изготовленными в усиленном варианте; с шинами повышенной износостойкости; с дополнительными системами очистки воздуха от пыли; со специальной конфигурацией днища кузова (с контрпрогибом основания).

KHD Humboldt Wedag, Германия — система помола сырья до готового продукта с роллер-прессом и высокоэффективной сепарирующей системой, включающей в себя статический сепаратор и динамический воздушно-проходной SKS- сепаратор; оборудование для подготовки сырьевых материалов при производстве цементного клинкера полумокрым способом.

ТиссенКрупп Индастриал Солюшнс (РУС), Россия — оборудование для работы с разнообразными (в том числе влажными, пластичными и липкими) сырьевыми материалами: дробилки и дробильные комплексы, усреднительные склады сырья, бункеры с индивидуальным дизайном, а также системы управления технологическим процессом и контроля качества материалов.

СИБНИИПРОЕКТЦЕМЕНТ, Россия — все виды работ, необходимых при проектировании предприятий и технологических линий; разработка и внедрение проектов по применению техногенных отходов промышленности в качестве сырьевых компонентов и минеральных добавок при производстве цемента.

МЕТАЛЛУРГ-ПРОЕКТ, Россия — бронефутеровочные плиты, межкамерные перегородки, разгрузочные решетки для шаровых, стержневых мельниц и мельниц самоизмельчения; рабочие элементы валковых, роторных и молотковых дробилок и др.

Цементрейд, Россия — вертикальные валковые и шаровые мельницы, высокохромистые брони для шаровых и вертикальных мельниц, пневмовинтовые насосы, автоматические пробоотборники сыпучих материалов.

FLSmidth MAAG Gear, Швейцария — приводы для вертикальных валковых мельниц, в том числе с двумя приводными системами и с интегрированным двигателем.

Fundiciones del Estanda, Испания — оснастка шламовых мельниц. Для перегородок — рамы из проката, поставляемые секторами (комплект включает в себя U-образную постель, длинные и короткие ребра, лифтеры, центральное кольцо, центральный конус); литые бронеплиты (со щелями и без щелей) и решетки; лифтеры и центральный конус, покрытые резиной. Для камер помола — подъемные, сортирующие и волнистые бронеплиты.

Gebr.Pfeiffer, Германия — сырьевые вертикальные валковые мельницы; полные помольные комплексы; экспертная поддержка по вопросам, связанным с помолом сырья.

Loesche, Германия — установки для помола цемент­ного сырья с двух-, трех-, четырех- и шестивалковыми мельницами; статические и динамические сепараторы; питатели — трехзаслоночный шлюз, лопастной питатель, шнековый питатель; газогенераторы.

MZP Kazakhstan, Казахстан — корпуса и оснастка трубных мельниц, части их конструкции; проектирование элементов их корпуса и оснастки; монтаж мельниц и их оснастки; установка приводов; работы по замене сепараторов и др.

БОЙМЕР, Россия — комплектные конвейерные системы для транспортирования сырьевых материалов с карьера на производственную площадку предприятия, в том числе на большие расстояния и в условиях сложного и стесненного рельефа.

РУД Руссланд Конвейеры и Системы, Россия — компоненты цепных систем и комплекты оборудования для транспортировки сыпучих материалов, включая ковшовые элеваторы, скребковые, шнековые и пластинчатые транспортеры.

ALLGAIER Process Technology, Германия — сушильно-охлаждающий барабан для работы с сырьевыми материалами цементного производства, обеспечивающий эффективную рекуперацию тепла, и, как следствие, экономию энергии, с новой схемой охлаждения твердого материала до низких температур.

AUMUND Foerdertechnik, Германия — пластинчатые транспортеры-питатели; передвижные поверхностные питатели; рельефные пластинчатые транспортеры; оборудование для хранения и гомогенизации материала на складах различных типов; вагоноопрокидыватели; центробежные и гравитационные элеваторы; цепные скребковые транспортеры и другое оборудование для работы с цементным сырьем.

HAVER NIAGARA, Германия — комплексы дробления; оборудование для грохочения и классификации минерального сырья — грохоты пяти типов, в том числе высокочастотные инерционные и гирационные грохоты нового поколения; услуги по установке, настройке, запуску оборудования, оптимизации его работы и др.

Vald. Birn, Германия — шкив клинового ремня нового поколения, изготавливаемый из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и имеющий малую массу, с вентилируемыми канавками и с расположением спиц по касательной по отношению к ободу и ступице рабочего колеса.

СИБТЕНЗОПРИБОР, Россия — тензорезисторы и тензометрические датчики, приборы и системы на их основе, промышленные весы, весодозирующее оборудование, комплексные системы весоизмерения и весодозирования, конвейеры и запасные части к ним, модернизация и ремонт механических весов и весовых дозаторов.

FLSmidth PFISTER, Германия — роторные и другие весовые дозаторы для работы с порошкообразными материалами, такими как сырьевая мука и ее компоненты; дозаторы для подачи крупнокусковых материалов в сырьевые мельницы.

ИНФАШТАУБ РУС, Россия — фильтры для обеспыливания дробилок сырья, участков перегрузок конвейерных транспортеров, сырьевых мельниц, силосов сырьевой муки, систем дозирования, пневмотранспорта и другого оборудования.

КДК–ЭКО, Россия — оборудование для сухой газоочистки и аспирации, конвейеры и элеваторы, скребковые и шнековые транспортеры, компрессорное оборудование, шлюзовые питатели и затворы, клапаны и запорная арматура, шиберные заслонки и задвижки.

Викомп, Россия — промышленные анализаторы влажности сырьевых материалов, предназначенные для ее бесконтактного опре­деления в режиме реального времени и предоставления данных для управления технологическим процессом.

В тонне цемента сколько кубов

Сколько кубов в тонне цемента?

Для перевода тонн в кубы и обратно воспользуйтесь онлайн калькулятором перевода тонн в кубы.

Как производится расчет:

Расчет производится по простой физической формуле Масса = Плотность * Объем. Плотность цемента зависит от типа цемента и составляет от 2000 до 2200 кг/м3. Следовательно: 1) Если необходимо определить массу цемента, то умножьте плотность цемента на его объем. 2) Если необходимо определить объем цемента, то разделите массу цемента на его плотность.

Теоретические и практические понятия о переводе одной единицы измерения в другую основываются на многовековом опыте научных исследований человечества в прикладных областях знаний. Масса — это характеристика тела, являющаяся мерой гравитационного взаимодействия с другими телами. Объем — это величина пространства, занимаемого телом или веществом. Плотность — это физическая величина, определяемая как отношение массы тела к занимаемому этим телом объёму. Практика: На этой странице представлен самый простой ответ на вопрос сколько тонн в кубе цемента и наоборот. Один куб цемента равен 2,00 — 2,20 тонн. Одна тонна цемента равна 0,50 — 0,45 кубов.

Сколько тонн в кубе цемента?

Знать, каков удельный вес цемента, чрезвычайно важно для грамотного расчета нужного соотношения веществ в строительных смесях. При этом вес одного кубометра цемента может разительно отличаться от веса второго кубометра, и это объясняется многими факторами: маркой цемента, его свежестью, влажностью, состоянием. Так сколько тонн в кубе цемента?

  • Портландцемент после выгрузки пневпопродувкой из автоцистерны и свежемолотый цемент имеют самую маленькую плотность – 1,1-1,2 тонны на кубический метр. Обуславливается это проявлением электростатики, то есть частички цемента из-за трения намагничиваются и стремятся подальше отодвинуться от своих «собратьев».
  • При пересыпке, транспортировке съеживается воздушная рубашка частичек, и начинает увеличиваться удельный вес цемента, он может достигать 1,5-1,6 тонны на кубический метр.
  • Слежавшийся цемент, напитанный влагой, уплотняется, и его удельный вес тоже начинает возрастать, до 1,6 тонны на кубометр.

Цемент средней рыхлости имеет удельный вес, близкий к показателю 1,3 тонны на кубометр. Истинная плотность материала достигает 3-3,2 тонны на метр кубический, и эта огромная разница между показателями объясняется просто – воздушные пустоты имеются между частицами даже слежавшегося цемента, поэтому его удельная плотность и снижается.

Читать еще:  Ангренский цементный комбинат контакты

Сколько весит куб цемента М400?

Удельный вес любого вещества – это отношение массы вещества к занимаемому им объему. Проще говоря, это то же самое что и плотность. В прикладном понимании к цементу марки М400, понятие удельного веса (насыпной плотности) важно для выдерживания правильных пропорций строительных материалов на цементной основе: сухих смесей, бетонов и растворов.

В литературе по строительной тематике, строительных ГОСТах и СНиПах, в том числе на упаковке цемента, пропорции бетонов (растворов) указываются в массовом соотношении. При этом удельный вес сыпучих материалов на практике может отличаться от «табличных» значений в разы.

К примеру, свежесмолотый цемент обладает наименьшей плотностью, как и цемент сразу после выгрузки из автоцистерны. Это обусловлено законами физики – каждая отдельная частичка материала намагничивается и стремится отодвинуться от «соседки».

В процессе вибраций при транспортировке, перевалке и длительного хранения электростатический заряд частичек цемента обнуляется, воздушная рубашка частиц уменьшается в размерах — как следствие увеличивается удельная масса.

Таким образом, насыпная плотность цемента марки М400 или «сколько весит один метр кубический цемента М400» следующие:

  • Свежемолотый материал – 1200-1300 кг/м3;
  • Слежавшийся цемент (упакованный в мешки) – 1500-1600 кг/м3;

Средневзвешенная насыпная плотность цемента в соответствии с нормами проектирования для предприятий, изготавливающих ЖБИ, составляет 1300 кг/м3. В то же время не стоит забывать, что истинная плотность цемента – 3000-3200к/м3.

Парадоксальность существенного разброса значений объясняется наличием воздушных карманов вокруг зерен цементного порошка. Как показывает практика, даже в уплотненном цементе 50% объема занимает воздух!

Количество цемента на кубометр бетона — таблица соотношений

Цемент является основой бетонной смеси, именно он связывает остальные компоненты воедино. Он оказывает непосредственное влияние на другие показатели: прочность, морозо- и влагостойкость, отклонение дозировки приводит к их неизбежному изменению. Еще одной особенностью считается цена: из всех ингредиентов вяжущее обходится дороже всего, засыпать его свыше нормы при замесе экономически невыгодно, равно как и закупать его заранее (потеря полезных свойств начинается через 2 месяца после выпуска). Как следствие, крайне важно знать, сколько нужно цемента на кубический метр бетона еще до начала работ, а в процессе приготовления – засыпать его в пределах нормы согласно выбранным типу и марке раствора.

Факторы, влияющие на пропорции вяжущего

Главным условием является достижение прочностных свойств, которые, в свою очередь, зависят от целевого назначения строительной конструкции. Пропорции подбираются с учетом ожидаемого класса бетона (рекомендуемая дозировка приведена ниже в таблице), его подвижностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью. Помимо основных нормативных требований на итоговые показатели бетонного раствора влияют:

  • Марка прочности, активность, насыпная плотность и время схватывания цемента.
  • Состояние песка: размер зерен, влажность, наличие примесей. При превышении доли ила свыше 15% требуется тщательный просев, промывка и сушка, этот фактор легко проверяется заливкой воды.
  • Параметры щебня или другого крупного наполнителя: лещадность, размер фракций, удельный вес, степень загрязненности. По аналогии с песком его надо промыть и высушить.
  • Наличие в составе пластификаторов или упрочнителей.

Ориентировочный расход цемента на 1 куб бетона приведен в таблице:

Ожидаемая марка прочностиСколько цемента нужно для 1 м3, кгКоличество цемента в литрах
М100166111
М150205137
М200241161
М250300200
М300319213
М400417278
М450469313

Рекомендуемые пропорции при замесе бетона

При нестрогих требованиях к качеству раствора выбирается простое и проверенное временем соотношение: 1:2:4:0,5 (цемент, песок, щебень, вода, соответственно). В перерасчете на массу выходит 330 кг вяжущего, 600 – песка, 1250 – крупнофракционного наполнителя и 180 литров затворяемой жидкости. В остальных случаях пропорции подбирают и переводят на весовой расчет (признанный более удобным) согласно данным в таблице (при условии использования портландцемента с качеством не ниже М400):

Ожидаемая марка прочности бетонаДоля компонентов
цементщебеньпесоквода
При использовании портландцемента М400
М10014,670,5
М1503,55,7
М2002,84,8
М2502,13,9
М3001,93,7
М3501,53,1
М4001,22,7
М4501,12,5
М50012
То же при использовании портландцемента М500
М10015,88,10,5
М1504,56,6
М2003,55,6
М2502,64,5
М3002,44,3
М3501,93,8
М4001,63.2
М4501,42,9
М5001,22,5

Таким образом, для определения, сколько всего потребуется цемента для бетонирования, вначале устанавливается тип и рассчитывается объем конструкции, и исходя из этих данных – все остальные компоненты. Минимальной допустимой маркой строительного раствора для фундаментов и несущих стен является М200, по мере увеличения этажности и других нагрузок требования усиливаются.

Приготовление раствора

Качество и однородность бетонной смеси зависят не только от выбранных пропорций и степени подготовки ингредиентов, но и от их последовательности соединения. В частном строительстве практикуются два способа самостоятельного приготовления растворов: ручной и механизированный с помощью бетономешалки. В первом случае вяжущее и наполнитель сначала тщательно перемешиваются в сухом состоянии (начиная с цемента и песка) и только потом затворяются чистой водой. Все компоненты надо подготовить заранее с учетом требуемых объемов.

При механизированном замесе рекомендуемая абсолютно другая последовательность. Вначале в чашу бетономешалки заливается около 80% от общей доли воды, после чего вводится небольшими порциями, с периодическим включением вращения барабана или лопастей – песок и цемент, в конце – крупнофракционный наполнитель. Оставшаяся доза жидкости вливается малыми дозами, избыток отрицательно сказывается на прочности бетона.

В целом при приготовлении раствора надо учесть следующие правила:

1. При закладке арматурного каркаса (бетонирование фундаментов, несущих стен и перекрытий) в состав вводят повышенную долю цемента – от 220 кг на один кубометр, это минимальная норма для ЖБИ.

2. Заявленная марка прочности цемента ухудшается при длительном хранении, использовать для замеса с теми же пропорциями вяжущее, выпущенное более полугода назад, нельзя.

3. Итоговый класс бетона зависит от качества наполнителя: песка, щебня или гравия. Увеличение доли цемента положительно влияет на прочность, но лишь до определенной грани: при вводе его более 400 кг на один куб раствора она будет неизменной, а при засыпке свыше 500 – начнет падать.

4. При приготовлении бетонных смесей для фундамента используется щебень или гравий с прочностью на сжатие не ниже 800 кг/см2.

5. Суммарный объем закладываемых компонентов по отдельности всегда выше, чем у получаемого раствора, это нужно учесть при расчете материалов.

6. Перед приобретением цемента стоит проверить не только дату изготовления и наличие сертификата, но и уточнить его насыпную плотность, рекомендуемый минимум составляет 1300 кг/м3.

7. Для ускорения процесса нужно выбрать рабочую емкость для засыпки (чаще всего – ведро) и рассчитать сколько весит песок и щебень при полном ее заполнении и уплотнении.

8. Поправка (снижение В/Ц соотношения) при переувлажнении наполнителя обязательна.

9. Указанные в таблице выше значения актуальны при использовании исключительно свежего цемента с маркой прочности не ниже М400. Приготовление бетонных смесей на основе уступающего по качеству вяжущего увеличивает его долю в разы.

10. Существует способ перерасчета пропорций при необходимости применения уступающего в качестве цемента. Коэффициенты перехода к следующей марке составляют не менее 0,9 именно на это значение надо увеличить долю вяжущего в бетонной смеси.

11. Получить бетон высокого класса на основе цемента с более низкой маркой прочности невозможно.

12. При замесе раствора для заливки монолитного фундамента ввод щебня в состав обязателен. Оптимальное соотношение его с песком в объемном выражении достигает 0,8:0,5.

13. Допустимое отклонение при подборе дозировки на один куб для цемента не превышает 1 кг, для щебня – 5.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector