Zagorod50.ru

Загород №50
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Время застывания 500 цемента

Как правильно выбрать цемент?

Основной сцепляющий элемент строительных конструкций – цемент. Эксперименты начали еще древние греки, применяя вулканический пепел. Сегодня, 200 лет спустя, в качестве главных компонентов сырья используется глина, известняк, суглинок, песок. В условиях правильной влажности он набирает прочность.

Как ведет себя цемент в растворе?

Цемент М500 – популярный стройматериал, востребованный в бытовом, промышленном строительстве как вяжущий компонент и как составляющая высокопрочных сухих смесей.

После полного застывания, цемент М500 обеспечивает высокую нагрузочную способность, морозостойкость и долговечность готового строительного объекта.

Технология изготовления

Для изготовления цемента марки 500 используют:

  • гипсовый камень – природный материал осадочного происхождения;
  • клинкер — составляющая, получаемая путем спекания при высоких температурах желтовато-зеленого известняка («зеленки») и глины;
  • доменная шихта — смесь шлака, минеральных добавок, химического активатора;
  • добавки, обеспечивающие пластичность, кислотоупорность, водостойкость.

Процесс изготовления состоит из двух основных стадий, подразделяющихся на производственные этапы:

  1. Получение клинкера. Известняк подвергают предварительной сушке в промышленных сушилках. Высушенное сырье смешивают с глиной, подвергают обжигу во вращающихся печах при температуре 1300-1450 ⁰C.
  2. К клинкеру подмешивают гипс и остальные компоненты и измельчают до получения сыпучей однородной порошкообразной массы.

В зависимости от качественных показателей сырья, его состояния, производство кондиционного материала производится несколькими способами.

Промышленный методСущность метода
СухойПозволяет значительно сократить потребление энергоресурсов. Сушка сырья производится прямо перед помолом или в его процессе. Размолотый порошок обрабатывается горящим газом.
МокрыйИспользуется в случае использования мокрого либо неоднородного по составу сырья. Оно подвергается предварительному измельчению в воде. Затем водная суспензия обжигается в печи. Полученные гранулы поддаются измельчению до получения порошкообразной смеси.
КомбинированныйСочетает в себе оба метода. Производится двумя способами:

Произведенный таким образом порошкообразный материал готов к замешиванию с водой и прочими компонентами бетонной смеси.

Технические характеристики

Цемент М500 обладает следующими техническими характеристиками:

ПараметрОписаниеЗначение для марки М500
Прочность на сжатиеПараметр, задающий тип материала. Означает, что после замешивания с жидкостью и полного затвердевания спустя 28 суток, цемент может выдержать определенную нагрузку (массу) на 1 см2 плоской поверхности.500 кг/см2
Насыпная плотностьПоказатель, помогающий рассчитать реальные пропорции компонентов раствора. Определяется как удельная масса с учетом пузырьков воздуха. Для устоявшегося материала – 1100-1300 кг/м3;после растряски во время транспортировки – 1400-1500 кг/м3
Истинная плотностьУдельная масса порошка без воздуха. Больше насыпной в 1,5-2 раза.2000-2500 кг/м3
МорозоустойчивостьКоличество циклов полного «замерзания-оттаивания» застывшей бетонной смеси. Марка М500 рекомендована для применения в зонах с резкими перепадами климата.70 циклов
ВодостойкостьСпособность материала выдерживать влияние влаги. Марка М500 обладает нормальной водостойкостью. При строительстве фундаментов зданий, бассейнов, водных резервуаров рекомендуется использовать материал с маркировкой Д20. Он содержит добавки, повышающие показатель стойкости к продолжительному влиянию влаги.нормальная
Время схватывания жидкой смесиМарка М500 – с быстрым периодом застывания, поэтому с его помощью проводят плановые строительные работы и устранения аварийных ситуаций. Показатель напрямую зависит от температуры окружающей среды.первичная прочность (схватывание) – 45 мин;
начальное высыхание – 10-12 ч;
50% затвердение – 3 сут;
100% затвердение – 28 дней.

Чтобы рассчитать необходимое количество ингредиентов бетонно-растворной смеси, действуют по следующему алгоритму:

  1. В отдельную емкость насыпают определенный объем материала.
  2. Он взвешивается.
  3. Полученный показатель делится на объем тары.
  4. Или используют калькулятор.

При проведении расчетов за массу 1 м3 М500 берут среднее значение насыпной плотности – 1200-1300 кг/м3 и усредненную массу 1м3 – 3 т (тонкость помола 92%). Гипсовые добавки делают смесь легче, шлаковые – утяжеляют.

Чистый цемент М500 и его специальные виды

Цемент, не содержащий примесей и миндобавок – чистый либо клинкерный, в маркировке обозначается Д0. Цемент М500 отличает низкая стоимость тонны при прочих высоких качествах — способность выдерживать повышенные статические нагрузки, прочность, долговечность, морозо- , водостойкость. Чистый цемент портланд М500 гарантирует более высокую надежность сооружений, чем М400.

При необходимости использования цемента с высокими требованиями к тем или иным качествам, следует использовать разновидности, содержащие модифицирующие либо технологические добавки. Они могут значительно ускорить процесс застывания и затвердевания, повысить сопротивляемость к воздействию воды, больших температурных колебаний, ускорить и облегчить процесс помола сырья.

Наибольшим спросом на рынке специальных видов марки М500 пользуются:

  • БТЦ – быстротвердеющий. Используется в скоростном строительстве, для осуществления восстановительных послеаварийных работ.
  • ССПЦ — сульфатостойкий портландцемент. Востребован при возведении строительных конструкций, подвергающихся постоянному взаимодействию с сульфатными грунтовыми подземными водами – плотин, корабельных причалов.
  • ПЛ — с повышенной пластичностью, обеспечиваемой добавлением поверхностно-активных компонентов.
  • ГФ — гидрофобизированный. Удобен при необходимости перевозки стройматериала водными и морскими путями. Используется для декоративной облицовки наружной стороны сооружений, в бетонах при строительстве аэродромов, дорог, в гидротехническом строительстве.
  • ВРЦ — водонепроницаемый расширяющийся. Обладает повышенной сопротивляемостью к воде, высокой плотностью, быстро схватывается (4-10 мин) и затвердевает. Используется для гидроизоляции, зачеканки швов тюбингов, раструбов, создания гидроизоляционных покрытий.
  • ПЦТ — портландцемент тампонажный. Отличается способностью застывания под водой, качественным сочетанием с различными наполнителями и ускоренным застыванием. Применяется при добыче нефти, газа для изолирования скважин от давления грунтовых вод.
  • Декоративный. Материал белого колера получают из маложелезистого клинкера с добавками (известняк, гипс, хлорноватые соли). Для получения других оттенков на этапе помола белого клинкера добавляют красящие пигменты. Используются для декоративной отделки, для возведения элементов садово-парковой архитектуры, в производстве лестниц, ограждений, перил.

Чтобы узнать соотношение добавок и основы (клинкерной смеси) в процентном исчислении, необходимо обратить внимание на маркировку. Этот показатель помечается буковой Д, его значение находится в пределах 0-20%.

Маркировка цемента М500 согласно старому и новому ГОСТ

На рынке стройматериалов можно найти продукцию, как по устаревшему, так и по новому ГОСТам.

ГОСТ 10178-85

В маркировке старого образца указывается:

  1. Сокращенное название сырья — ПЦ – портландцемент; ШПЦ – шлакопортландцемент; ССПЦ – сульфатостойкий портландцемент; ППЦ – пуццолановый портландцемент.
  2. Марка прочности – М300-М600.
  3. Наличие добавок — Д0-Д20.
  4. Особые свойства добавок – Б – быстротвердеющий, Г – гидрофобный.
  5. ГОСТ, согласно которому был произведен материал и проверено его качество.

Пример: цемент ПЦ-500-Д5-СС ГОСТ 10178-85 — портландцемент марки 500 с 5% примесей, сульфатостойкий.

ГОСТ Р 31108-2003 ( с дополнениями 2016 г.)

Данный стандарт согласован с европейскими требованиями EN 197–1. Маркировка материала начинается с букв. Далее идет римская цифра:

  • I – портландцемент без добавок;
  • II – материал с минеральными добавками;
  • III – шлакопортландцемент;
  • IV – пуццолановый;
  • V – композиционный.

Материалы II-V групп делятся на подтипы, обозначающие процентное содержание добавок:

  • А – 6-20%;
  • В – 21-35%;
  • С – 36-65%.

Далее указывается класс прочности, присущий различным маркам:

  • 22,5 (М300);
  • 32,5 (М400);
  • 42,5 (М500);
  • 52,5 (М600).

На последнем месте маркировки – информация о скорости застывания смеси – нормальная (Н), быстрая (Б).

Пример: ЦЕМ III/В 42,5Н. Цемент с минеральными добавками, с содержанием примесей 21-35%, классом прочности, соответствующему марке М500 с нормальной скоростью застывания.

Плюсы и минусы

Материал привлекателен для самых разнообразных направлений строительства благодаря положительным качествам:

  • Простота в использовании. Для получения рабочего раствора достаточно смешать все необходимые компоненты (вода, песок, щебенка) в правильных пропорциях.
  • Экологическая чистота. Материал производится из натуральных природных компонентов, что исключает попадание в окружающую среду и организм человека вредных токсичных веществ в процессе строительства или эксплуатации сооружения либо конструкции.
  • Химическая стойкость. Все конструкции и железобетонные изделия, при сооружении которых использовался цемент марки М500 не поддаются разрушающему воздействию агрессивных химических сред – щелочей, кислот, солей.
  • Экономичность. Благодаря умеренному расходу, можно значительно сократить общую стоимость строительно-монтажных работ.
  • Универсальность. Возможно применение для любых видов строительных работ, благодаря оптимальному сочетанию прочности, влаго – и морозостойкости, что обеспечивает долгосрочность готовых конструкций.

Недостатков немного – это относительно высокая цена, по сравнению с другими марками. Поэтому при составлении сметы, стоит закладывать материал более низкого качества, если будущее строение не будет подвергаться активным агрессивным воздействиям извне.

Сферы применения

Благодаря рабочим свойствам, марка М500 получила широкую сферу применения:

  • В составе железобетонной смеси для возведения стен, плит перекрытий, балок, других элементов, находящихся под значительными нагрузками в многоэтажных зданиях, капитальных строительных объектов, торговых центров, промышленных объектов большой площади, портов, вокзалов.
  • При возведении фундаментов, в том числе на грунтах с подземными водами.
  • Для проведения текущих плановых ремонтов и восстановительных послеаварийных работ.
  • Для заливки опор линий электропередач.
  • При отливке колонн, ограждений, декоративных вазонов, ландшафтно-садовых декораций.
  • Для возведения конструкций, эксплуатация которых будет осуществляться в условиях повышенной влажности, высоком либо низком температурном режиме.
  • При сооружении шлюзов, плотин, эстакад, мостов.
  • Для обустройства автомагистралей, при производстве железобетонных плит высокой прочности.

Также данный материал используется в бытовом строительстве, для создания цементно-песчаной напольной стяжки, при замесе штукатурного и кладочного раствора.

Нормы расхода

Марка непосредственно влияет на его количество, требуемое для получение качественного бетона или раствора. Чем выше марка, тем меньше расход. Поэтому не всегда использование более низких и дешевых сортов экономически выгоднее, чем применение марки М500. По сравнению с материалом М400, его расход на 15-20% ниже.

Для осуществления различных монтажно-строительных работ рекомендуются следующие пропорции цемента и песка:

  • заливка фундаментов и перекрытий – 1:2;
  • для кладочных смесей – 1:4;
  • стяжка полов, дворовые и садовые дорожки, отделочно-штукатурные работы – 1:5.

При смешивании компонентов необходимо учесть, что качественные характеристики цемента ухудшаются каждый месяц хранения (до замешивания с водой) на 10%. Спустя 2 месяца марка М500 приблизительно тождественна по параметрам свежесмешанному материалу М400 и все пропорции подлежат коррекции.

Смешивание с цементом других марок

Компании-производители цемента М500 категорически не рекомендуют составлять смеси с материалами других марок и модификаций. В этом случае нет гарантии получения качественных эксплуатационных качеств. Также из-за отсутствия возможности контроля взаимодействия примесей, которые содержатся в разных видах, существует вероятность скорого растрескивания затвердевшей поверхности, отслаивание и другие механические повреждения.

На что обращать внимание при покупке

При покупке следует особое внимание уделить таким нюансам:

  • Возможность недовеса. Каждый мешок либо партию товара желательно взвесить в присутствии продавца.
  • Дата изготовления. При длительном хранении материал может утрачивать свои положительные характеристики.
  • Условия базы/склада/магазина. Следует обратить внимание на влажность в помещении, температуру воздуха.
  • Гарантии производителя. На каждой упаковке (бирке) должна быть детальная маркировка, сведения о производителе с указанием адресов. У продавца должна быть в наличии документация, подтверждающая качество и безопасность товара.

Покупка залежалого товара, хранящегося в неприемлемых условиях, неизвестного производителя может не соответствовать ожидаемому качеству и рабочим характеристикам, привести к разрушению готовых конструкций.

Производители выпускают материал в мешках. 1 тонне цемента М500 — 25 мешков по 40 кг или 20 по 50 кг.

Что нужно знать о цементе М200?

Цемент М200 относится к штукатурно-кладочным смесям и предназначен для формирования цементных стяжек, укладки строительных блоков небольшого размера (кирпич и др.), а также для выполнения кладочных, штукатурных и других видов работ. Основанием могут служить бетонные и кирпичные поверхности достаточной крепости. А еще вы можете прочитать про цемент М500 М600: отличие, технические характеристики, инуструкция.

Цемент М200 свойства отличаются от технических характеристик некоторых минеральных составляющих (гипса или воздушной извести), т. к. он обладает способностью набирать прочность даже во влажных условиях. Так же почитайте какие есть отличия между цементами М300 от М400 здесь.

Исторические сведения

Римлянестали первыми экспериментировать с известью, подмешивая в нее некоторые компоненты для придания материалусоответствующих свойств. Позже, в эпоху Средневековья было обнаружено, что продукты обжига известняков совершенно не уступали по водостойкости вулканическим пуццолановым смесям находчивых римлян.

Основателем современной цементной промышленности, по праву, можно назвать химика Шуляченко А.Р., а в производстве клинкера обширное применение получила известеобжигательная шахтная печь Антонова. Вопросам технологии изготовления цементови отверждения гидравлических вяжущих смесейв Советском Союзе много времени посвятили известные ученые-химики Пономарев И. Ф.,Бутт Ю. М., Рояк С. М. и др.

Производство

Сухую порошкообразную тонкодисперсную смесь получают путем измельчения силикатного клинкера и гипса (регулирует срокиотверждения будущего раствора). В дальнейшем, выполняется обжиг полученного сырья при температуре 1450 — 1480°C. Для улучшения отдельных свойств и снижения себестоимости конечного продуктов смесь вводят до 15 % активных добавок (например, бокситы, пески, пиритные огарки, опоки и др.).

На всех стадиях производства цемент М200 состав имеет сходный с марками других цементов, однако на финальном этапе происходит добавление различных компонентов в исходное сырье, что предопределяет дальнейшую маркировку материала.

Технические характеристики

Цемент М200 технические характеристики соответствует ГОСТу 28013-98. Одним из решающих параметроввыступаетпрочность материала. Так, при плотном взаимодействии с жидкостями (водой, соляными р-рами и др.)сухая серая смесь искусственного происхождения образует пластичную вязкую массу, которая со временем превращается в камне видный материал.

Цемент М200 технические условия зависят, главным образом, от температуры застывания раствора. Кроме того, важнейшим фактором, влияющим на скорость схватывания цементного раствора, являются специальные добавки, ускоряющие либо замедляющие процесс застывания (отверждения). Еще вы можете узнать чем цемент марки М700 лучше других материалов.

Для материала цемент М200 температура застывания и время «схватывания» после замешивания показаны в таблице:

М200

Технические условия применения

Чтобы правильно использовать раствор цемент М 200 техническая характеристикакоторого соответствовала бы всем требованиям ГОСТ и техническим условиям, необходимо соблюдать последовательность его приготовления. В частности:

  1. Добавлять сухой цементный порошок необходимо только в чистую холодную воду (не наоборот!).
  2. Необходимо разводить смесь механическим способом (строительным миксером, дрельюс насадкой) до получения однородной массы, избегая комкования порошка.
  3. Время выдержки раствора – не более 5 мин., после чего следует повторно перемешать смесь бетона.
  4. Помнить, что время первого «схватывания» раствора наступает уже через 2 часа, а время набора полной прочности – не менее 28 суток.
  5. Наносить цементный раствор следует на предварительно очищенные и подготовленные поверхности при температуре не ниже +5°C, чтобы избежать образования трещин.

Расход материала

Как правило, чистый М200 цемент цена и стоимость готового раствора ниже стоимости сходного с маркировкой бетона М200. Дело в том, что в составе готовой цементной смеси отсутствуют крупно фракционные заполнители (например, гравий, щебень и др.).

Оптимальный расход цемента на бетон М200 – 1 кг сухой смеси на 190 мл жидкости.
Расфасовка цемента М200 – мешки из крафт-бумаги по 50 кг.

Назначение

Цементно-песчаная смесь находит широкое применение. В частности, цемент марки 200 назначение:

  • выполнение кладочных и штукатурных работ;
  • устройство бетонных поверхностей полов;
  • устройство фундаментов легкого типа;
  • мощение тротуарных дорожек плиткой;
  • обработка швов при ремонте бетонных и ж/б изделий (заделка сколов, трещин).

Для чего используется цемент М200, если учесть, что цемент М200 характеристики показывает слабые? Ответ прост, т. к. именно маркировка материала указывает на предельно допустимую нагрузку 200 кг/куб.м, которую он способен выдержать после высыхания раствора. Это означает, что такой цемент ориентирован, в большей степени, на выполнение небольших по объему работ строительно-бытового характера. Для сравнения, на объектах строительства применяются марки прочных цементов М350 и М500 (их максимальная нагрузка составляет 350 и 500 кг/куб.м).

Тем не менее,цемент пцт 200(портландцемент тампонажный) не рекомендуется использовать вответственных строительных конструкциях, если предполагается перепад температур (частое замораживание/оттаивание). Зато портландцемент цемент пц 200 успешно используют там, где поверхности конструкций подвергаются воздействию пресной воды (под землей или в воде). Еще можете узнать больше про белый цемент перейдя по этой ссылке.

Несколько рекомендаций при работе с цементом М200:

  1. В процессе «схватывания» подвижность бетона сохраняется!
  2. Загустевший раствор цемента становится непригодным для дальнейшего использования!
  3. Покупая цемент с обозначениями М400 или М500, можно «нарваться» на пескобетон марки цемент 200.Происходит это, как правило, по вине недобросовестных дилеров, которые стремятся закупить материал низшей маркировки (М200 или М300) у производителя с тем, чтобы благополучно фасовать его в упаковку дорогого цемента.
  4. В качестве рекомендаций хотелось бы отметить, что выбрать надежного поставщика цемента реально! Достаточно изучить ценовую политику рыночных продаж. Цемент 200 цена ниже себестоимости должна насторожить и предостеречь от покупки некачественного материала.
  5. При работе с сухими смесями М200, впрочем, как с любыми другими марками цемента, необходимо избегать попадания порошка в глаза. Во время приготовления цементного раствора выделяется едкая щелочь, поэтому всегда нужно иметь необходимые средства защиты. В случае попадания цемента в глаза, следует немедленно их промыть чистой водой.

Вывод

Наиболее востребованный в области строительства цемент М200 – неорганический немодифицированный материал в процессе приготовления раствора образует вязкую массу прочностью после высыхания 20 МПа.

В основном, цементы такой марки используются для приготовлениястроительных растворов (ЦПС и бетонов), т. к.относительно низкаясебестоимость материала позволяет выполнить широкий спектр строительных работ при минимальных затратах. А еще вы можете узнать про технические характеристики цемента М400 нажав сюда.

График набора прочности бетона

Правильное изготовление и применение бетона зависит от многих факторов. Помимо соблюдения рецептуры, необходимо знать, когда он будет готов принять на себя заявленные нагрузки.

Время застывания

Твердение бетона — физико-химическая реакция, при которой цемент, взаимодействуя с водой, образует новые соединения. Ее скорость завит от различных параметров:

  • Время. Вода поступает в частицы цемента медленно. Все новые его части вступают в химическую реакцию. В результате бетон твердеет постепенно. Даже через несколько месяцев часть зерен цемента еще не вступит в реакцию с водой.
  • Температура. Рост прочности бетона сильно зависит от температуры, при которой происходит сушка. При нормальных условиях прочность бетона растет относительно быстро. Бетон на портландцементе набирает 60-70% своей 28-дневной прочности всего за 7-14 дней. После рост прочности замедляется.
  • Состав. Дорогостоящий глиноземистый цемент за сутки твердения дает 80-90% четырехнедельной прочности. Быстротвердеющие портландцементы и добавки-ускорители, применяемые при приготовлении бетонной смеси, усиливают процесс.


Показан график набора прочности бетона В15-В25 на портландцементе М400 — М500 по дням в зависимости от температуры выдерживания.

Видим, что температура оказывает существенное влияние на сроки схватывания бетона.

Маркировка бетона

ГОСТы (25192-2012, 7473-2010) требуют у производителей указывать маркировку своих бетонных смесей, т.к. цена бетона, его прочность зависят от марки БС (бетонная смесь).

  • БСГ – бетонная смесь готовая, БСС – бетонная смесь сухая;
  • М – прочность бетона на сжатие. М500 – бетонная смесь, которая к двадцать восьмому дню застывания имеет структурную прочность – 500 кгс/см 2 . Чем больше цемента в бетоне, тем выше его прочность, поэтому число, после буквы М показывает и содержание портландцемента в бетоне. М100 – дешевый цемент. М500 – дорогой, самый надежный;
  • B — класс прочности. Указывает на максимальное давление, которое должен выдержать бетон, в МПа. Наиболее ходовые марки бетона — М200 и М350, с классами B15 и B25, соответственно. Они рассчитаны на давление в 15 и 25 МПа;
  • F — морозостойкость бетонной смеси. Число, идущее после F, указывает количество циклов безопасной заморозки – разморозки бетона, без потери качества. Зимой, вода попадает в бетон и замерзая разрушает его. Морозостойкость бетона — важнейшая характеристика, указывающая на его прочность и надёжность использования в зимних условиях;
  • W — водонепроницаемость бетона. Показывает количество воды, которое бетон может поглотить. Степень W – варьируется от 2 до 20. W бетон хорошо подходит для возведения фундамента. Бетонный монолит классом не ниже W6 самый популярный для строительных работ. Чем больше цифра рядом с буквой W, тем большей устойчивостью к поглощению влаги будет обладать бетон после застывания.

В таблицу сведены различные марки бетона:

Набор прочности бетоном

Марка бетона – главная его характеристика – прочность на сжатие. Марочная прочность достигается через 28 дней, если соблюдена технология высыхания. Сколько сохнет бетон? На 7 сутки он достигает 70% конечной прочности. До 28 дня созревания нельзя нагружать бетонную конструкцию. Через 7 суток можно разобрать опалубку.

Посмотрим на график твердения бетона. Резкое повышение прочности в первую неделю, медленный набор (по экспоненте) в последующие. Мы видим сколько застывает цемента за 7 дней – 75%.

Для набора прочности нужна вода, которая изначально заливается в БСГ. Но времени на реакцию не хватает, поэтому необходимо подливать воду, т.к. часть воды испаряется не прореагировав. Об этом должен помнить тот, кто заливает фундамент самостоятельно. Некоторые закрывают бетон полиэтиленовой пленкой. Кто-то поливает водой.

Для получения заявленных характеристик бетона необходимо чтобы:

  • температура смеси была бы больше нуля;
  • подливать воду, для пополнения испарившейся.

Противоморозные добавки позволяют использовать зимой низкую марку бетона вместо дорогих высокомарочных, что уменьшает стоимость бетонных изделий. За счёт этих добавок есть возможность уменьшить толщину изделия — плит перекрытия, без ухудшения эксплуатационных характеристик.

  • способствуют снижению температуры замерзания воды;
  • увеличивают время схватывания цемента;
  • увеличивают подвижность бетона, что облегчает формирование элементов;
  • находящиеся в их составе ингибиторы коррозии защищают арматуру от окисления;
  • повышают водонепроницаемость и ускоряют затвердевание бетона.

Электроподогрев бетона в зимнее время

Ниже 10 градусов набор прочности бетона очень сильно замедляется. Поэтому фундамент лучше всего заливать летом при температуре больше 20 °C. В морозное время года вода, может замерзнуть и превращение бетона прекратится. Кроме того, замерзая, вода увеличится в объеме и будет разрушать бетон изнутри.

Электроподогрев бетона в зимнее время производится разными способами

  • электродным (через которые проходит ток);
  • проводом ПНСВ (нагревается током);
  • электропрогревом опалубки (прогрев с боков);
  • индукционным обогревом (метод электромагнитной индукции);
  • инфракрасным теплом (поток света).

Пока бетон влажный, он проводит электрический ток.

На схеме показан электродный метод прогрева. Чтобы «цепь» заработала, электроды необходимо подсоединить к источнику переменного тока мощностью 60-127 В.

Проводом ПНСВ

Чаще всего в морозное время применяют электропровод марки ПНСВ от 1,2 до 3 мм в диаметре.

Популярен метод подогрева опалубки.

Способ греющей опалубки подразумевает передачу тепла от нее наружным слоям бетонной конструкции. Оттуда нагрев идет в толще бетона за счет теплопроводности.

Справа показана схема индукционного обогрева.

Для прогрева железобетона при отрицательных температурах применяют индукционный прогрев. Его применение возможно лишь для армированных конструкций, содержащих внутри себя металлические элементы, которые нагреваются за счет магнитной индукции. Этот метод – наиболее экономичный. Не зависит от марки бетона. Равномерный прогрев.

Инфракрасный прогрев

Инфракрасные установки значительно облегчают прогрев бетона зимой. Прогрев происходит через опалубку бетона, которая нагревается вместе с бетоном. Прибор качественно прогревает инфракрасным теплом открытые поверхности конструкции. Подходит для работы с любой формой конструкции. Регулировка тепла осуществляется отдалением или приближением греющих панелей к бетону.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Как выровнять стенку цементом
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector