Zagorod50.ru

Загород №50
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Защита цемента от разрушения

‘>Защита бетона на улице — органика или неорганика?

В отличии от бетонных полов, находящихся в закрытых помещениях, открытые бетонные площадки на улице подвергаются одновременному воздействию ряда природных факторов:

  • солнечный свет и ультрафиолетовое излучение
  • перепады температур
  • резкие колебания влажности
  • постоянное воздействие воды и солей
  • циклы заморозки-оттаивания
  • ветер и абразивные загрязнения поверхности

Таким образом необходимо особенно тщательно подходить к защите бетона именно при наружном использовании.

Типичные разрушения бетона на открытых площадках

На текущий момент в России производится и импортируется большое количество покрытий и пропиток для защиты бетона. Выбор поистине широк, эпоксиды, полиуретаны, акрилаты и пр.

Общеизвестный факт, что большинство этих продуктов разрушаются через 1-3 года. Крупнейшие мировые производители защитных пропиток постоянно совершенствуют свою продукцию, стараясь сделать ее более долговечной, но не могут превзойти решения 40-летней давности. Почему? Ответ прост – все эти материалы производятся из нефтепродуктов и все являются органическими веществами.

Далее мы рассмотрим основнные различия между пропитками для защиты бетона на органической и неорганической основах.

СРАВНЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ЗАЩИТНЫХ ПРОПИТОК ДЛЯ БЕТОНА

Органика означает то что произведено из живых или живших организмов. Все органические материалы имеют одно основное отличие. Они разрушаются естественным путем. Разрушение это естественный природный процесс утилизации органических веществ. И неважно каких – древесина или человеческое тело фрукты или краска, резина или полиуретан, асфальт или масла, жиры или пластик, и т.д. Разрушение органических веществ – неизбежно.

Почти все защитные пропитки и покрытия для бетона — органические, следовательно, разрушаются при агрессивном воздействии элементов природы.

Кроме того, большинство из них содержат растворители и летучие органические вещества (VOC), которые вредны для людей, животных и окружающей среды.

Естественное испарение влаги из бетона вызывает разрушение органического защитного покрытия, что ведет к попаданию капель воды и ускоренному разрушению бетона

Неорганика подразумевает материалы, сделанные из минеральных составляющих земной коры – кварц, кальций, гранит, мрамор, никель, литий, слюда, песок, известь. Неорганические вещества не являются производными живых организмов. Они полностью инертны. Например, стекло, цемент, бетон, медь, хром, алмаз, гранит, базальт и т.д.

Неорганические материалы очень долго разрушаются из-за их способности противостоять ультра- фиолетовому излучению, воде, ветру, перепадам температуры и загрязнению атмосферы.

Пропитки для защиты бетона на неорганической основе не создают пленки поверх бетона, а реагируют с ним, не препятствуя тем самым естественному испарению влаги и сохраняя естественную структуру бетона.

ОСОБЕННОСТИ ЗАЩИТНЫХ ПРОПИТОК И ПОКРЫТИЙ

  • Отсутствие пленкообразования. Упрочнители на минеральной основе не способны образовать «масляную пленку» на поверхности бетона. При их применении микроскопические неорганические частицы проникают в поры материала, формируя плотную микрокристаллическую структуру, которая блокирует проникновение воды и прочих загрязнений. Данные неорганические структуры оставляют достаточно места для выхода паров воды вверх через обработанный бетон, тем самым позволяя ему оставаться сухим внутри. Этот процесс назван «дыханием».
  • Разрушение. Неорганические материалы не разрушаются при воздействии ультрафиолета, воды, ветра, перепадов температур и атмосферных загрязнений. Для примера можно привести гранит, стекло и бетон.

Безусловно, эффективное применение защитных пропиток для бетона на открытых площадках невозможно или несопоставимо дорого, если использовать органическую основу. Поэтому наша компания разработала надежную и недорогую систему защиты бетона на улице, которая всецело использует пропиточные составы на неорганической основе.

Защита бетона покрытием

Среди систем защиты бетонных полов основное место занимают полиуретановые пропитки и покрытия , поскольку именно они обеспечивают высокий уровень технических характеристик: износостойкость, ударопрочность, бесшовность и долговечность бетонного пола. Наиболее оптимальным выбором в данном отношении является однокомпонентная полиуретановая композиция «Элакор-ПУ», с гарантией 5 лет от производителя. На основании статистических данных по эксплуатации промышленных объектов (цехов, складов и т. д.), срок службы покрытия «Элакор» ‒ не менее 15 лет.

Любая система защиты бетона полностью герметизирует и обеспыливает, но защита защите рознь: имеет значение, какие были использованы в процессе работ по укладке технологии , материалы и насколько квалифицированы инженеры-строители. Предоставляем документы. Укладка промышленных полов с защитой в СПб на высоком уровне.

Как защитить бетон от влаги, воды и коррозии

Основное назначение: упрочнение, обеспыливание и герметизация поверхности бетона. Пол становится стойким к износу, ударопрочным, выдерживает высокие механические и химические нагрузки даже на производствах тяжёлой промышленности.
Полимерное покрытие пола даёт возможность поверхности не скользить (антискользящий пол), даже когда она мокрая. Высоки декоративные свойства; пол легко убирать.

Износостойкость «Элакора» превосходит практически все отечественные и зарубежные полиуретановые и эпоксидные покрытия в несколько раз.

Защищённый бетон купить | Цена в СПб

Свежеуложенная бетонная стяжка должна быть выдержана до нанесения «Элакора» не менее 28 суток. Состав «Элакор-ПУ» наносят на сухую, обеспыленную поверхность бетонного основания, очищенную от грязи, масел и цементного молока. Затем ‒ послойная сушка 4‒8 часов для каждого из слоёв. Расход материала зависит от марочной прочности бетона, его пористости и необходимой глубины пропитки.

После нанесения «Элакор-ПУ»:

  • через 1 сутки по поверхности можно ходить;
  • через 3 суток ‒ полная готовность к механическим нагрузкам;
  • через 7 суток – полная готовность к химическим нагрузкам.

Преимущества полиуретановой композиции «Элакор-ПУ»:

  • состав «Элакор» можно наносить при температуре от минус 30°С;
  • можно упрочнять бетонные стяжки даже марки М100 и менее;
  • прочность бетонных стяжек увеличивается в несколько раз;
  • простая технология, недорогое оборудование;
  • полная герметизация поверхности.

Защитные материалы для бетонных полов | Работы «под ключ»

Наши специалисты в строительном деле разработали за много лет опыта схемы, которые позволили получить услуги по защите бетонных полов в самом выгодном соотношении цена/качество. Это удалось благодаря тому, что мы являемся производителями и сотрудничаем с самыми надёжными людьми.

Работы по защите бетонных полов включают шлифовку поверхности бетона на глубину до 2 мм., уборку, обеспыливание и нанесение «Элакора». Для всех систем защиты бетона обеспечивается пропитка на 3–4 мм.

Материалы для защиты бетонных полов :

  • Бесцветная пропитка с верхним глянцевым слоем
    [глубина пропитки для этой и последующих систем 3–4 мм., расход материала 450–650 г/м 2 ];
  • Цветное покрытие без шпатлевания с верхним глянцевым слоем
    [толщина цветного покрытия 0,2 мм., расход материала 600–850 г/м 2 ];
  • Цветное гладкое тонкослойное покрытие со шпатлеванием поверхности
    [толщина цветного покрытия 0,4–0,8 мм., расход материала 1.000–1.400 г/м 2 ];
  • Кварцнаполненное цветное покрытие (максимально прочное и долговечное покрытие; можно получать необходимую шероховатость поверхности; толщину цветного покрытия можно увеличивать путём нанесения дополнительных кварцнаполненных слоёв)
    [толщина цветного покрытия 1,0–1,2 мм. и более (каждый слой добавляет 1 мм. толщины), расход материала 1.100–1.500 г/м 2 ].

Шпатлеванием и фрезерованием невозможно устранить длинные плавные волновые перепады поверхности!

Возможности защиты бетонных полов:

  • использование цветных и флюоресцирующих чипсов, глиттеров;
  • нанесение цветной износостойкой разметки, нумерации, логотипов и т. п.;
  • устройство антистатических покрытий (антистатический пол);
  • гидрофобизация бетона, устранение капиллярного подсоса (некачественная гидроизоляция);
  • устройство покрытий по асфальту для декора, защиты от ГСМ , возможности уборки.
Читать еще:  Садовая скульптура своими руками с цементом

Защита от коррозии бетонов

Бетон является одним из самых распространённых строительных материалов. Его применяют во всех областях строительства, и, прежде всего, для устройства бетонных полов. Без сомнения, этот материал обладает большой прочностью, однако защита и упрочнение бетона при его эксплуатации просто необходимы.
Защитные покрытия для бетонных полов используются потому, что на поверхность с течением времени оказывают сильное воздействие различные негативные внешние факторы. Несмотря на то, что бетон обладает массой положительных свойств, он сильно подвержен коррозии, особенно в условиях активной эксплуатации, поэтому он нуждается в укреплении и защитных средствах. Прежде всего, покрытия для бетонных полов призваны выполнять функции защиты бетона от влаги и коррозии. Защитные полиуретановые покрытия от производителя «Элакор™» компании «ТэоХим» – это одна из последних разработок, связанных с защитой бетонного основания от разрушения.

Воздействие внешней среды, механические и химические нагрузки (особенно на крупных производствах) приводят к тому, что в бетоне появляются микротрещины и сколы, а в результате воздействия углекислого газа бетон начинает выделять пыль. Защитные покрытия для бетонных полов необходимы ещё и для того, чтобы обезопасить людей, находящихся в промышленных помещениях, ведь бетонная пыль очень вредна для здоровья. Самую надёжную защиту от опасной бетонной пыли обеспечивают защитные полиуретановые покрытия , которые покрывают пол сплошным слоем и таким образом он становится бесшовным. К отрицательным воздействиям внешней среды, в связи с которыми требуются упрочнённые покрытия для бетонных полов, относятся: перепады температур, истирание обувью и колёсами механизмов, механические удары и повреждения, проникновение влаги, воздействие химически агрессивных веществ.

Особо важным мероприятием является защита бетона от влаги . Как правило, бетон используется в местах с повышенной влажностью. Яркий пример – бетонный фундамент дома, который находится в почве, и, следовательно постоянно подвергается действию грунтовых вод. Защита бетона от влаги позволяет не допустить быстрой коррозии и разрушения этого материала. Что же касается вреда, который может нанести бетонному покрытию влага, содержащаяся в атмосфере, то с этим легко справятся защитные полиуретановые покрытия.

Итак, бетонные полы , особенно промышленные на производствах, которые подвергаются повышенным механическим и химическим нагрузкам, нуждаются в защите бетона от коррозии, или упрочнении бетона. К объектам повышенного риска следует отнести также аэропорты, паркинги, склады, цеха, объекты с/х назначения. Как правило, в защите бетона от коррозии нуждаются полы в складских, производственных или общественных помещениях. Почти всегда это связано с влагой и пылью. Поэтому иногда стоит устанавливать лотки в бетонном полу для сливов, однако мы рекомендуем более эффективное инженерное решение – бесшовный пол : так жидкости с различным химическим составом, пыль и грязь не будут проникать к бетонному основанию и становиться причиной его коррозии и разрушения.

Защита бетона от коррозии может быть осуществлена различными способами. Самый простой способ упрочнения бетона – это технология нанесения на бетонное основание, использующая сухие упрочняющие смеси (топпинги). Упрочнённые бетонные полы в таком случае получают путём втирания в верхний слой свежеуложенного бетона сухой смеси особого состава, однако, при этом такие пропитки для бетона нельзя наносить на бетонный пол, который уложен уже давно.

Современным и надёжным видом покрытия для бетонных полов являются защитные полиуретановые покрытия, в частности, наливные полы «Элакор» . Упрочнение бетона с помощью покрытия «Элакор» позволяет полностью герметизировать и обеспылить бетон. Бетонные полы, упрочнённые полиуретановыми композициями, становятся ударопрочными и стойкими к истиранию, а также к химическому воздействию. Особым достоинством при упрочнении бетонных полов при помощи смеси «Элакор-ПУ» – заключается в том, что её можно наносить не только на свежеуложенную бетонную стяжку, но и на старый бетонный пол, – в отличие от топпинга и укладки топпинговых полов.

Компания «ТэоХим Нева» занимается разработкой и реализацией различных видов покрытий для бетонных полов. Мы рады предложить своим клиентам высококачественные защитные полиуретановые покрытия для бетонных полов по цене от производителя в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Наши покрытия позволяют не только решать задачи защиты бетона от коррозии и влаги, но и реализовывать художественные задумки дизайнеров помещений (например, терраццо – бесшовный мозаичный пол).

Виды покрытий для защиты бетонных промышленных полов

Бесцветное покрытие «Элакор-ПУ»
[самое экономичное решение
для производственных, складских
помещений и паркингов]

Цветное покрытие «Элакор-ПУ»
[экономичное решение
для производственных цехов
и промышленных полов ]

Гладкое покрытие «Элакор-ПУ»
[защитно-декоративное покрытие
со шпатлеванием для производств,
офисных и жилых помещений]

Кварцнаполненное покрытие «Элакор-ПУ»
[покрытие с армированием
кварцевым песком
для пандусов и цехов машиностроения]

Наливной пол «Элакор-ПУ»
[ декоративный пол
для промышленных, торговых зон
и жилых комплексов]

Бетонные полы
[ бетонные стяжки , ровнители,
выравнивающие стяжки ]

Защита бетона достигается глубокой полиуретановой пропиткой. Результат бетонной пропитки: верхний слой бетона насыщается полиуретаном и преобразуется в бетонополимер при полном обеспыливании поверхности, обретая характеристики долговечности, износостойкости и ударопрочности при всевозможных механических, химических и других нагрузках. Пропиткой обеспечивается полная герметизация швов (бесшовный пол), отверстий и трещин бетонного пола – гидроизоляция поверхности бетона от внешних воздействий, что означает хорошие декоративные свойства и простоту уборки.

Мы предлагаем услуги по устройству полимерных промышленных полов в СПб как в комплексе, так и на любой стадии. Выполняем: работы по устройству бетонного пола, подготовку основания, выравнивание пола, устройство полимерного пола. Для любых объектов производства и учреждений.

Компания «ТэоХим» даёт гарантию производителя от 5 до 10 лет на материалы «Элакор™». Оптимальный выбор соотношения цена/качество. Работы «под ключ». Продукция сертифицирована.

Прочность и долговечность: как защитить бетонное покрытие от разрушения

Три года назад забетонировали двор, толщина 100-150 мм, ничем сверху не покрывали. Теперь началось разрушение бетона. Подскажите, что можно сделать, как спасти бетон от разрушения, если делать стяжку, то что добавить в раствор и чем покрывать сверху?

Ответ эксперта

Бетон хоть и является одним из самых прочных и твёрдых строительных материалов, но, к сожалению, очень сильно подвержен отрицательному воздействию внешней среды. Именно поэтому при изготовлении бетонных изделий и конструкций промышленным методом их подвергают различным методам упрочнения и защиты.

Всё, что Вам надо было сделать после обустройства бетонного покрытия на улице – это пропитать его поверхность гидрофобизатором. Дело в том, что львиная доля разрушений при эксплуатации бетонных тротуаров, отмосток и садовых дорожек приходится на влагу, проникающую в микропоры материала. Зимой жидкость замерзает и расширяется, образуя множество мелких трещин в структуре бетона. От этого и возникают отслоения, провалы, вспучивания и другие дефекты. Слой гидрофобизатора обладает водоотталкивающим действием, поэтому с ним бетонное покрытие служит намного дольше. Немаловажно и то, было ли правильно обустроено основание перед укладкой бетона. Наличие хорошей дренажной подушки под стяжкой также способствует её успешной и длительной эксплуатации в дальнейшем. Но, как говорится, что сделано, то сделано, и поэтому всё, что Вам остаётся – отремонтировать старые дорожки и учесть свои ошибки в дальнейшем.

Читать еще:  Поддон для раствора цемента

Укладывать тротуарную плитку на старое покрытие рекомендовать не будем, ведь Вы почему-то не сделали этого изначально (скорее всего, из-за более высоких финансовых затрат). И, тем не менее, подобная реконструкция была бы оптимальной с точки зрения внешнего вида и долговечности.

В Вашем случае можно сделать ремонтную стяжку толщиной не менее 5 см поверх старого бетонного покрытия. Этот способ достаточно часто используется домашними мастерами, хоть и не лишён недостатков. Самый главный из них – наличие так называемого холодного шва. Этим понятием специалисты обозначают плоскость соприкосновения сухого бетона со свежим раствором. Из-за сниженного коэффициента сцепления между новым и старым покрытием падает морозоустойчивость, влагостойкость и прочность бетона.

Чтобы снизить отрицательное воздействие холодного шва, перед заливкой стяжки следует хорошо очистить поверхность (лучше всего при помощи мойки высокого давления) и тщательно смочить водой. Работу лучше всего выполнять в середине весны или ранней осенью, при среднесуточной температуре не ниже 15 °С. Для приготовления раствора следует использовать исключительно свежий цемент марки ПЦ-500 (в крайнем случае можно использовать и ПЦ-400), просеянный речной песок и щебень мелкой фракции в пропорции 1:1,4:2,9 (1:1,1:2,5 – для ПЦ-400). Количество воды должно быть таким, чтобы раствор не был жидким, а влага на залитой поверхности выступала только после тщательной трамбовки. Будет очень хорошо, если Вы сможете найти полипропиленовое или поливинилхлоридное волокно – его добавление создаст каркас армирования в структуре бетона и сделает его ещё прочнее. Такой бетон гарантированно не будет растрескиваться во время эксплуатации.

Неплохими характеристиками обладает и стяжка из гранитного отсева (это обязательно должен быть материал, который получают при просеивании серого, а не белого камня) и цемента. Такой состав рекомендуют люди с большим практическим опытом бетонных работ. Материалы смешивают в пропорции 1:3, при этом песок не добавляют. Как и в первом случае, следует проследить, чтобы раствор был не жидким, поскольку переизбыток влаги снижает прочность бетона при его схватывании.

Правильно залить стяжку – это только полдела. Оправдать Ваши ожидания она сможет только после правильного ухода. Для этого следует укрыть бетон полиэтиленовой плёнкой и 3-4 раза в день проливать его поверхность водой из садовой лейки. Делать подобные процедуры следует в течение первых 6-7 дней. Полное схватывание бетона происходит по истечении 4 недели. После этого поверхность стяжки пропитывают гидрофобизатором (лучше всего использовать составы на полимерной основе) и укрывают плёнкой. Способ применения защитных растворов подробно описан на упаковке, поэтому нет необходимости рассматривать этот процесс в деталях.

Как видите, работа предстоит нешуточная. И, тем не менее, если Вы всё сделаете правильно, то вернёте старому бетонному покрытию первоначальную привлекательность, а самое главное, сделаете его прочным и долговечным.

Основные виды разрушения бетона

Бетон является наиболее востребованным конструкционным материалом. Занимая первое место по объемам производства, он используется только для нужд строительства, что объясняется высокой прочностью и низкой пластичностью, а также комплексом наиболее подходящих для этой сферы эксплуатационных характеристик. Как и любой другой материал, бетон подвержен воздействию разрушающих факторов, что требует проведения специальных мероприятий по защите конструкций уже на этапе изготовления смеси и заливки ЖБК. При выборе марки материала, метода укладки и других особенностей технологического процесса необходимо учитывать те условия, в которых будет эксплуатироваться здание или сооружение, чтобы предотвратить его разрушение. Для этого важно понимать причины и механизмы возможного разрушения бетона.

При эксплуатации на ЖБИ и ЖБК действует множество факторов, которые условно можно разделить на следующие группы:

  1. химические факторы, возникающие в результате взаимодействия различных веществ (компонентов бетона, воды и растворенных в ней веществ, газов);
  2. физические явления (температурные перепады, циклическое замораживание и оттаивание бетонной массы и усадочные процессы, развивающиеся как в процессе заливки бетона, так и со временем);
  3. механические воздействия (удары, истирание, вибрационные и другие нагрузки);
  4. трещины и другие дефекты, возникающие как вследствие естественных процессов, так и в результате неправильного монтажа опалубки, несоответствия характеристик бетона нормативным показателям или ошибок при заливке ЖБК.

Часть из указанных групп факторов является объективной реальностью, поэтому должна учитываться при проектировании конструкций, разработке режимов их монтажа, эксплуатации, защиты и ремонта. Обычно мероприятия по их предотвращению, устранению и минимизации прописаны в СНиПах и другой нормативно-технической документации, например, морозостойкость бетона для изготовления ЖБИ и ЖБК изначально выбирается с учетом условий их эксплуатации.

Другая часть причин имеет случайный характер, например, проявляется вследствие несоблюдения технологии производства и доставки бетона, нарушений в процессе выполнения строительных работ, просчетов при проведении изысканий. В этом случае на первый план выходит оперативность и правильность диагностики разрушений, что позволяет вовремя выполнить ремонтные или защитные работы и продлить срок службы или повысить надежность эксплуатации конструкции.

Химические факторы

В процессе эксплуатации железобетонных конструкций в воздушной среде, на них значительное влияние оказывают все кислые газы. Поскольку основным содержащимся в воздухе веществом этого класса является углекислота (концентрация CO2 на несколько порядков выше концентрации прочих кислых газов), то ее принято считать основным фактором воздействия. Диоксид углерода, взаимодействуя в присутствии влаги с компонентами бетона (продуктами гидратации извести, в частности, Ca(OH)2), вызывает образование карбоната кальция (СaCO3) и H2O по следующей реакции:

Существуют и другие механизмы взаимодействия углекислоты с разными продуктами реакции. Но, в целом, этот процесс можно охарактеризовать, как интенсивный, из-за высокой способности бетона к поглощению влаги и углекислоты из атмосферы и диффузии и капиллярного их переноса в объем материала. Следует учесть, что на первом этапе процесс карбонизации можно рассматривать, как положительный, поскольку образующийся карбонат кальция имеет меньшую растворимость, чем гидроксид кальция, что приводит к повышению прочности бетона. Так как СaCO3 стремится закупорить имеющиеся поры, то процесс проникновения газов вглубь конструкции замедляется.

С другой стороны, глубоко проникшая карбонизация приводит к нежелательным последствиям. При определенных условиях из-за интенсивного выщелачивания развиваются процессы коррозии арматуры, увеличивается ее объем, появляются избыточные напряжения, и, как следствие, трещины и сколы бетона. После этого процесс еще больше интенсифицируется и требует немедленных мер по ремонту конструкции. Диагностика разрушений бетона, вызванных воздействием карбонатов, осуществляется посредством цветового теста с использованием фенолфталеина. Некарбонизированный бетон в результате нанесения на поверхность 1% раствора фенолфталеина краснеет, а цвет карбонизированного не меняется.

Читать еще:  Как развести песчано цементную смесь

Выщелачивание бетона происходит по аналогичному механизму, но требует присутствия влаги с растворенными в ней углекислотой и другими агрессивными компонентами. В результате цементный камень разрушается, и конструкция теряет прочностные свойства. Диагностика выщелачивания бетона производится визуальным методом, при котором контролируется разрушение цементного камня. При воздействии сульфатов происходит образование внутри структуры бетона продуктов реакции (гипса, таумаситов и эттригидов), которые, увеличиваясь в объеме, вызывают возникновение напряжений и разрушение матрицы. Диагностику таких явлений проводят в лабораторных условиях путем изучения дифрактограммы.

Рисунок 2. Процесс определения карбонизации бетона

Разрушение хлоридами происходит в условиях воздействия морской воды, антиобледенителей и солей. Хлор, проникая до уровня арматуры, растворяет пассивирующую пленку оксидов железа, запуская процесс коррозии. На скорость проникновения хлоридов влияет их концентрация, влажность и проницаемость бетона. После начала процесса коррозии, как и в предыдущих случаях, из-за появления новых путей проникновения агрессивных веществ происходит нарастающее разрушение бетона. Критическая концентрация хлоридов прямо пропорциональна показателю рН бетона, что позволяет связать механизм разрушения с воздействием карбонатов и обеспечить комплексную защиту конструкций.

Для диагностики разрушения хлоридами используются несколько методов. Путем химического анализа устанавливается их весовая концентрация в цементе. Также диагностика производится при помощи цветового теста или анализа дифрактограммы в рентгеновском спектре. Наиболее доступным методом является цветовой тест, состоящий в обработке бетона раствором нитрата серебра и флуоресцеина и последующем контроле изменения цвета. При разрушении сульфатами бетон приобретает светло-розовую окраску, а при отсутствии этого процесса — темную.

Еще одним химическим механизмом разрушения бетона является взаимодействие щелочей цемента и заполнителей. В состав некоторых заполнителей входит реакционноспособный кремнезем, реагирующий со щелочами и солями натрия и калия с образованием геля, который в присутствии влаги или воды расширяется, разламывая окружающий бетон. В результате образуются силикаты гидратированного калия и натрия с большим объемом, что приводит к появлению трещин на поверхности бетона, подрыву его участков и вспучиванию. На скорость реакции влияет уровень влажности, а так процесс замерзания и оттаивания бетона. Признаки реакции щелочей цемента и заполнителей бетона определяются при помощи цветового теста или визуально. В последнем случае диагностируется набухание и упорядоченное паутинообразное растрескивание. Цветовой тест проводится при помощи кобальтинитрита натрия, позволяя выявить гель по окрашиванию в желтый цвет.

Физические факторы

Из физических факторов, влияющих на прочность бетона, следует выделить усадку и негативные температурные условия.

Усадка делится на два вида:

  • пластическая — наблюдается в пластичной стадии, то есть во время или в первые дни после укладки бетона, и обусловлена быстрым выделением содержащейся в нем влаги. При этом на его поверхности материала образуются провалы, микротрещины или трещины;
  • гигрометрическая — происходит в первые месяцы после схватывания бетона.

Рисунок 3. Результат воздействия пластической усадки бетона

Основным методом борьбы с пластической усадкой является укрывание свежеуложенного бетона слоем водонепроницаемой пленки, нанесение материалов, создающих защитную пленку, или орошение водой на протяжении нескольких суток. Избежать гигрометрической усадки позволяет использование добавок, снижающих водоцементное соотношение (В/Ц).

Цикл замерзания и оттаивания — процесс проникновения воды внутрь бетона, ее последующего замерзания с увеличением объема и создание напряжений в теле конструкции. Для предотвращения таких явлений требуется уменьшение капиллярной микропористости на стадии производства бетона за счет добавления воздухововлекающих добавок и морозостойких заполнителей, что позволяет обеспечить оптимальное соотношение В/Ц.

В результате высоких температур также возможно разрушение бетона. В частности, этот процесс может быть обусловлен разными коэффициентами термического расширения арматуры и бетона, разрывом заполнителя с вяжущим, быстрым остыванием материала при тушении пожара водой и другим факторами.

Механические факторы

К механическим факторам относятся:

  • истирание за счет регулярного воздействия твердых абразивных частиц, пешеходных и механических нагрузок. Стойкость к истиранию увеличивается за счет повышения водоцементного соотношения или путем насыщения верхнего слоя бетона специальными полимерами или цементами с твердыми добавками;
  • ударное разрушение в результате интенсивных ударов, передвижения механических транспортных средств. Повышения ударостойкости можно добиться применением более прочного бетона, схемой армирования и правильным подбором шовного герметика;
  • выветривание или эрозия за счет воздействия ветра, воды или обледенения, вызывающего оголение поверхности бетона до заполнителя. Если в результате визуального контроля обнаружился процесс эрозии, необходимо обеспечить своевременный ремонт и защиту поверхности бетонной конструкции.

Истирание и ударное разрушение бетона можно предотвратить на этапе разрушения бетона путем правильного выбора состава и методов защиты. Борьба с эрозией состоит в своевременной диагностике и ремонте ЖБК и ЖБИ.

Основные виды дефектов

Из основных видов дефектов отметим следующие явления, связанные с технологическими факторами:

  • наплывы возникают из-за недостаточной подгонки опалубки, проливов или неквалифицированной укладки бетона;
  • выступы на поверхности образуются при использовании неправильной установленной или недостаточно жесткой опалубки;
  • полости в объеме бетона формируются при зависании смеси на опалубке или арматуре, на месте технологических швов или при преждевременном схватывании уложенных ранее слоев;
  • раковины появляются из-за скопления воздуха или воды у поверхности конструкции, при недостатке раствора, плохом уплотнении смеси или ее повышенной жесткости;
  • усадочные трещины возникают при недостаточном уходе за свежеуложенным бетоном;
  • конструктивные и технологические трещины проявляются из-за повреждения ЖБК в результате транспортировки, монтажа, защемления и воздействия эксплуатационных нагрузок.

Рисунок 5. Дефект бетонной конструкции

Методы ремонта повреждений

По степени влияния на несущую способность конструкции выделяют несколько групп повреждений и, соответственно, мероприятий по их ремонту или компенсации. Наиболее «легкими» считаются дефекты, не влияющие на прочность конструкции (пустоты, поверхностные раковины, выбоины, трещины, разрушение поверхностного слоя). Они не требуют срочного ремонта, но должны быть устранены в плановые сроки для предотвращения дальнейшего развития или образования новых мелких трещин. В этом случае обязательно необходимо обеспечить защиту конструкции от воздействия внешних разрушающих факторов.

При диагностике повреждений, снижающих долговечность и надежность конструкции (пустот, сколов и раковин с оголением арматуры, глубинной или поверхностной коррозии бетона), необходимо в безотлагательном порядке провести мероприятия по их устранению. В частности, производится заделка пустот и трещин, удаление рыхлого и корродирующего слоев бетона и последующее нанесение специальных материалов.

При обнаружении повреждений, снижающих несущую способность конструкции (наклонных, горизонтальных трещин в объеме несущих конструкций, пустот в сжатых зонах, трещин в сопряжениях плит и др.), производится срочный ремонт. В большинстве случаев ликвидация таких дефектов требует разработки индивидуального проекта.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector