Что такое полиэфирная грунтовка

Полиэфирные лаки и грунты

Полиэфирные лаки и грунты необычные материалы для покраски с отличными потребительскими характеристиками, но малым временем жизни, требующие оперативности от маляра.

Основные разделы статьи :

Что такое полиэфирные грунты и лаки?

Полиэфирные краски, лаки, грунты обычно состоят из трёх компонентов: основы, катализатора и ускорителя. При соединении компонентов в результате сложной химической реакции получается стабильная лакокрасочная плёнка.

Полиэфирные краски, лаки, грунты поставляются обычно в виде раствора смол в мономере (стирол), который не испаряется при сушке, а принимает участие в реакции сополимеризации. Отсюда следуют две технологические особенности ПЭ (полиэфирных) материалов: высокий сухой остаток, доходящий до 96% и ограниченный срок годности — один год.

Как работают с полиэфирными лакокрасочными материалами?

В рабочую смесь перед употреблением вводят небольшое количество (по 2%) катализатора — вещества, инициирующего реакцию, и ускорителя, активирующего катализатор. В результате сополимеризации полиэфира с мономером образуется разветвлённый пространственный полимер.

Важные нюансы при приготовлении рабочей смеси полиэфирных материалов

Полезно знать, что добавление одного ускорителя (обычно синего цвета) мало меняет жизнеспособность смеси (то есть она может сохраняться много дней). Добавление в материал одного катализатора сокращает жизнеспособность уже до десятка часов.

Рабочая смесь, содержащая «быстрые» катализатор и ускоритель, имеет жизнеспособность уже только 10-40 минут, «медленные» катализатор и ускоритель дают жизнеспособность несколько часов.

Внимание парафины!

Оригинальной особенностью некоторых ПЭ материалов (парафиносодежащих) является также и то, что они содержат в своём составе небольшое количество (0.1-0.3%) парафинов.

Дело в том, что в присутствии кислорода свободные радикалы, на которые распадается инициатор, реагируют в основном с ним, не вызывая реакции сополимеризации. Введённые же в состав парафины всплывают, образуют на поверхности плёнку, препятствующую доступу кислорода, и затем только происходит полимеризация лакокрасочного материала.

Парафиновый слой на поверхности удаляется затем шлифованием или полировкой, являющимися обязательными компонентами технологии вменения парафиносодержащих ПЭ материалов.

Парафиносодержащие ПЭ материалы как правило имеют высокую прозрачность, но могут осложнять технологию применения.

Смотрите видео работы с полиэфирным грунтом при отделке МДФ

Как разбавляют полиэфирные лакокрасочные материалы?

Разбавляются полиэфирные краски, лаки, грунты очень быстрыми разбавителями на основе ацетона, большая часть его испаряется при нанесении, так что нанесённый слой получается достаточно вязким, не дающим подтёков. Оставшаяся часть ацетона испаряется за 10-15 минут. После шлифовки через несколько часов усадка очень мала.

Интересная технологическая особенность полиэфиров

Технологическими особенностями ПЭ материалов, следующими из того, что основной разбавитель не должен испаряться, являются большая рекомендуемая величина наносимого слоя — 200-250 г/м.кв. и слабая зависимость длительности сушки от толщины мокрого слоя.

Большая толщина мокрого слоя и высокий сухой остаток позволяют получать за одно нанесение очень толстую лакокрасочную плёнку. Эти особенности наряду с хорошей физико-химической стойкостью определяют преимущества работы с полиэфирными ЛКМ, особенно в случае глянцевых отделок.

Как производится сушка полиэфирных грунтов до шлифовки?

Сушка полиэфирных грунтов под глянцевые отделки длится, как правило, гораздо дольше минимального срока сушки до шлифовки.

Сколько по времени нужно выдерживать полиэфирный грунт до шлифования?

Для того, чтобы глянцевая отделка со временем не портилась «оспинками» проседаний, нанесённый грунт необходимо выдерживать до шлифовки 1-2 суток, а для эталонного зеркального глянца — неделю.

Толстые, жёсткие, идеально ровные и гладкие основания под зеркально глянцевые отделки — это именно то, что наилучшим образом могут обеспечить ПЭ материалы.

Как приготавливается рабочая смесь полиэфирных лакокрасочных материалов?

Будьте осторожны при приготовлении рабочей смеси!

При приготовлении рабочей ПЭ смеси требуется проявлять осторожность. Нельзя смешивать катализатор и ускоритель в одной ёмкости, так как они вступают в бурную реакцию с выделением тепла, опасную для персонала и помещения.

Кроме того, рабочая смесь обладает обычно короткой жизнеспособностью (10-40 минут), ограничен также срок хранения самих материалов. Несмотря на низкое испарение разбавителей, некоторые ПЭ материалы обладают более резким и неприятным запахом, чем ПУ материалы.

Для повышения технологичности ПЭ материалов разработаны «медленные» катализаторы и ускорители, увеличивающие жизнеспособность до нескольких часов, правда, и время сушки материала с такими добавками также возрастает.

Для того чтобы обойти затруднения, связанные с малым временем жизни, используют иногда специальные двухкомпонентные насосы, смешивающие материалы непосредственно перед нанесением или же распылительные пистолеты со смешением компонент в факеле.

Обычная схема смешивания полиэфирных ЛКМ для разового использования

Потребительские свойства полиэфирных лакокрасочных материалов

Плёнки ПЭ материалов выдерживают колебания температур от -40°С до 60°С, но имеют невысокую атмосферостойкость. ПЭ материалы плохо отверждаются на смолистой хвойной древесине, на палисандре и некоторых других маслянистых породах древесины.

Большая толщина ПЭ грунтов имеет следствием склонность отделяться от основания при нагрузках, что особенно неприятно при прозрачной отделке. Однако, отделка, содержащая ПЭ грунт и финишный ПУ материал оказывается вполне ударостойкой. Разработаны добавки, повышающие эластичность ПЭ ЛКМ.

ПЭ материалы применяются в основном в качестве грунтов (прозрачные и белые) для получения высокоглянцевой отделки. Иногда применяют также глянцевые финишные ПЭ лаки для получения толстого высокоглянцевого («рояльного») покрытия.

Пример полиэфирного грунта HB BODY Р261 для авторемонта

HB BODY Р261 — это двухкомпонентный полиэфирный грунт с высоким содержанием сухого остатка, разработан для нанесения на поверхности большой площади со значительными неровностями.

Грунт может наноситься толстым слоем, обладает прекрасной адгезией ко всем видам металлов, деревянным и стеклопластиковым поверхностям. Легко шлифуется по истечении трех часов сушки при +23 °С. Может быть окрашен любыми типами эмалей без предварительной изоляции.

Рис. 1. Полиэфирный HB BODY Р261

Смотрите видео работы с полиэфирным грунтом HB BODY Р261

Пример полиэфирного грунта PF304 для мебельной промышленности

В качестве примера полиэфирного грунта рассмотрим лакокрасочный продукт от итальянского производителя ICA под названием PF304.

Грунт PF304 — это полиэфирный прозрачный грунт, который применяется для закрытопористой отделки мебельных фасадов и панелей из различных пород дерева, столешниц. А также для подготовки поверхности перед глянцевой отделкой.

Грунт обладает высокой прозрачностью, минимальной усадкой с течением времени и очень хорошо шлифуется.

Полиэфирные эмали и грунты для промышленности

Львиная доля выпускающегося промышленностью сортамента стального металлопроката произведена из обычных (то есть не нержавеющих) сталей. Все эти изделия в условиях воздействия естественных природных факторов подвержены процессу быстрой коррозии, которая не только драматически ухудшает их внешний вид, но и радикально снижает срок службы. Для решения этой проблемы в промышленности создано и используется большое количество защитных покрытий с разнообразными свойствами — и полиэфирные эмали/грунтовки относятся к их числу.

Базовые определения и свойства продуктов

Прежде всего необходимо уяснить качественное отличие между полиэфирными грунтовками и эмалями. В принципе, оба эти продукта могут использовать в своей основе похожие химические компоненты и рецептуру, однако целевое назначение их совершенно различно:

1. грунтовка является первым (подстилающим под эмаль) слоем при обработке металлического изделия и служит как для формирования хорошей последующей адгезии (сцепления) с наносимым поверх неё финишным слоем, так и для «выравнивания» свойств самой металлической поверхности — грунтовка убирает существующие микродефекты вроде задиров, царапин, пор и так далее, попутно производя дополнительную антикоррозийную обработку и формируя специфический защитный слой;
2. полиэфирная эмаль создаёт финишный (кроющий) слой, формирующий на поверхности изделия за счёт входящих в состав эмали веществ и красящих пигментов прочную плёнку с нужными цветовыми и фактурными характеристиками — иначе говоря, создаёт видимое «лицо» изделия, которое затем должно остаться практически неизменным на длительный срок, независимо от факторов внешней среды;

Сформировавшееся полиэфирное покрытие на металлоизделиях позволяет эксплуатировать их как внутри, так и снаружи помещений — причём оно обладает как прочностью и эластичностью, так и высокой стойкостью к ультрафиолетовому облучению (прежде всего к солнечному свету) и воздействию неблагоприятных атмосферных факторов. С типичной номенклатурой полиэфирных грунтовок и эмалей желающие могут ознакомиться самостоятельно на официальном сайте компании «Уралпротект». Попутно следует отметить, что эта продукция является экологически чистой и не содержит в себе солей тяжёлых металлов (в первую очередь хрома), типично включаемых в состав полиэфирных композиций для ускорения их фиксации на металлической поверхности.

Особенности полиэфирной продукции

Базируясь на изучении актуальных потребностей рынка металлопроката, изготовители нередко дополнительно диверсифицируют производимые ими полиэфирные эмали. Например, распространено деление полиэфирных эмалей на продукты так называемой лицевой и обратной стороны. Лицевая эмаль имеет две основных функции: защитную и декоративную, создавая на поверхности металлопроката требуемое фактурное и цветовое решение, причём заказчик имеет возможность выбирать желаемые параметры готового продукта по стандартным каталогам RAL K5, RAL HR 840 и RAL E3 Effect — то есть фактически на выбираемое цветовое решение не существует сколько-нибудь значимых ограничений. Назначение же полиэфирной эмали обратной стороны состоит прежде всего в защите тыльной стороны проката от механических повреждений и улучшении специфической адгезии — например, такая эмаль часто используется на производстве для обработки металла при изготовлении сэндвич-панелей на основе полиуретановых связующих. Совершенно очевидно, что обеспечивающие фактуру и цвет компоненты (пигменты) для такой эмали излишни и отказ от них в рецептуре позволяет минимизировать стоимость продукта — а это в свою очередь увеличивает экономическую эффективность применяющего подобную эмаль стороннего производителя.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ТЗДП / Зигельбойм, петров / 10-11

внем ультрофиолетового излучения интенсифицировать инициирова-ние. Такие вещества называются фотосенсибилизаторами. В качест-

ве сенсибилизаторов используют чаще всего метиловый эфир бензоина (для парафинсодержащих материалов) и альфахлорантрахинон (для беспарафиновых). Инициаторы и ускорители в этом случае в состав некоторых материалов не вводятся. Продолжительность отверждения при этом сокращается до 2…10 мин, а в некоторых случаях до 10…30 с.

Еще более интенсивное отверждение полиэфирных материалов происходит при облучении покрытий пучком ускоренных электронов (ПУЭ). Инициирование свободных радикалов, под действием энергии электронов происходит непосредственно в молекулах мономера и полиэфира, поэтому никаких ускоряющих добавок в этом случае не

вводят. Продолжительность отверждения при этом составляет 03…3 с.

Полиэфирные грунтовки и шпатлевки. Из отечественных полиэфирных грунтовок для отделки мебели применяют трун- товки ПЭ-0129, ПЭ-0155, ПЭ-0211, ПЭ-0243, ПЭ-0188, ПЭ-0193. ПЭ- 0165, ПЭГР-2.

Г р у н т о в к а П Э-0 1 2 9 (ТУ 6-10-1692-78) представляет собой вязкую суспензию наполнителя (аэросил) в полуфабрикатном лаке. В ее состав входят красители и фотосенсибилиза­тор, в качестве которого используется 50%-ный раствор мети­лового эфира бензоина в смеси ацетона и стирола, добавляемый перед употреблением в количестве 3%. Отверждают грунтов­ку при облучении УФ-лучами в течение не более 0,2. 0,5 мин. Возможно применение этой грунтовки и без отверждения ультра­фиолетовыми лучами. В этом случае в грунтовку добавляется ускоритель №30 в количестве 1% и затем полиэфирный лак наносят по слою сырой грунтовки.

Г р у н т о в к а П Э-0 1 5 5 (ТУ 6-14-975-77) по составу подобна грунтовке ПЭ-0129. Продолжительность отверждения при непрерывном УФ-облучении 25 с, при импульсно-лучевом 12 с.

Г р у и т о в к а П Э-0 2 1 1 (ТУ 6-10-2000—85) — высоко­ вязкая суспензии аэросила в полуфабрикатном лаке с добавле­- нием фотосенсибилнзатора и специальных добавок. Продолжи­- тельность отверждении под лампами ДРТ-4000-30…40 с, при более мощном облучении-12 с.

Грунтовка ПЭ-0243 (ТУ 6-10-11-550-34-86)-одно

компонентная низковязкая суспензия аэросила АДЭГ-300 в растворе ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле с введен- ными целевыми добавками. Отверждается при ультрафиолето­вом облучении лампами ДРТ 12000 в течение 6 с.

Г р у н т о в к а ПЭ-0 1 8 8 двухкомпопентная суспензия

наполнителя в полиэфирной смоле и стироле с добавлением растворов коллоксилина и алкидной смолы № 90. Компоненты перед употреблением смешивают в соотношении 100 : 3. Для разбавления грунтовки используют бутилацетат. Предназначена

для отделки стульев при нанесении в электрическом поле высокого напряжения, отверждается при облучении УФ-лучами под лампами ДРТ-4000 в течение 60 с, поставляется в виде полуфабрикатной грунтовки и фотоинициатора Дарокур-1173.

Г р у н т о в к а П Э-0 1 9 3-трех компонентная, постав-

ляется в виде полуфабриката, ускорителя и инициатора. Полу- фабрикат подобен по составу полуфабрикатной грунтовке ПЭ- 0188. В качестве ускорителя используется раствор № 30, в качестве инициатора-гипериз. Компоненты перед употреб-

лением смешивают в соотношении 100 : 2,5 : 1,5. Для разбавле­ния используют б у т и л а ц е т а т. Предназначена дл я отделки стульев в электрическом поле, отверждается при повышенной температуре 60—80°С в течение 30 мин.

Г р у н т о в к а ПЭ-0 1 6 5 (ТУ 6-10-1740- 80)-коричне-

вого цвета однокомпонентная суспензия аэросила в полиэфир­ном лаке ПЭ-284Б с добавками. Не содержит летучих раствори­телей. Отверждается потоком ускоренных электронов.

Грунтовка ПЭГР-2 по составу и технологии изготов­ления почти не отличается от грунтовки ПЭ-0155. Представляет собой пастообразную массу коричневого цвета с содержанием нелетучих 72%. Отверждается при облучении потоком ускорен­ных электронов с энергией 330 кэВ (доза поглощенной энергии 4. 6 Мрад), содержание гель-фракции после отверждения состав­ляет 84%.

Из импортных полиэфирных грунтовок в последнее время широко используют низковязкий грунт фирмы «Фотеллер» УПЕ-люкс 50600-0/0000 (для автоматических линий фирмы «Дюрр»). Грунтовка представляет собой суспензию матирующих наполнителей (Целит, Циклон) в стирольном растворе ненасы­щенной полиэфирной смолы с добавлением ацетона и фото­инициатора. Отверждается грунтовка УФ-лучами над лампами мощностью 80 Вт/см в течение 22 с. Используется также ана­логичная по составу и свойствам высоковязкая грунтовка (прозрачная шпатлевка) обычно в качестве подслоя перед нанесением низковязкой грунтовки.

Из полиэфирных шпатлевок при формировании непрозрач­ных и имитационных покрытий применяют шпатлевки ПЭ-0044, ПЭ-0025, ПЭ-0059 и ПЭ-0068.

Шпатлевка ПЭ-0044 (ТУ 6-10-1580—76) — пасто­образная масса от белого до светло-серого цвета, поступает в виде полуфабрикатной шпатлевки и инициатора. Полуфабрикатная шпатлевка — это суспензия пигментов и наполнителей в растворе полиэфирмалеинатной смолы и эфира ТГМ-3 с добавлением ускорителя № 25, пластификатора и тиксотропной добавки. Инициатором является гипериз, добавляемый в количестве 3%. После смешения компонентов жизнеспособ­ность шпатлевки составляет 3 ч. Сохнет она при комнатной температуре в течение 24 ч, при температуре 60°С — в течение 1,5 ч.

Грунт-краска эпокси-полиэфирная Темарейл TCH

Оптовым покупателям — оптовые цены!

Сделайте заказ на сайте и получите лучшую цену
в индивидуальном порядке.

Лакокрасочные материалы в фасовке менее 3л могут отгружаться кратно упаковкам

ТИП
Быстровысыхающая, однокомпонентная, специальная краска, содержащая потивокоррозионные пигменты, для окрашивания грузового железнодорожного подвижного состава.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Применяется для противокоррозионной защиты стальных, алюминиевых и оцинкованных поверхностей.

ОБЪЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Рекомендуется в качестве грунт-краски для окраски грузового железнодорожного подвижного состава. Подходит для грунтования поверхностей, подвергающихся после грунтования сварке или газопламенной резке, так как покрытие разрушается незначительно и его остатки легко удаляются, например, стальной щеткой. Обладает отличными противокоррозионными свойствами и адгезией к подложке.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Блеск — Матовый.
Сухой остаток: 45 ± 2 % по объему. (ISO 3233), 63 ± 2 % по весу.
Плотность: ок. 1,3 кг/л (готовая смесь)
Практический расход зависит от метода и условий при нанесении, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности.
Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха и вентиляции.
Код материала: 479-серия

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Подготовка поверхности
Удалить соответствующим способом загрязнения, соли, смазочный материал и масло. ISO 12944-4)

Стальные поверхности: Обработка абразивоструйной очисткой до степени тщательности Sa2. Небольшие поврежденные участки обработать стальной щеткой до степени St2 (ISO 8501-1). Если абразивоструйная очистка исключена, рекомендуется произвести фосфатирование холоднокатанной стальной поверхности для улучшения адгезии.

Оцинкованные поверхности: Легкая пескоструйная очистка с применением минерального абразива, как например, кварцевого песка до степени тщательности SaS (SFS 5873). Если легкая пескоструйная обработка исключена, поверхность следует отшлифовать вручную или промыть материалом Панссарипесу; в таких случаях следует убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой.

Алюминиевые поверхности: Легкая пескоструйная обработка с применением неметаллического абразива до степени тщательности SaS (SFS 5873). Если пескоструйная обработка исключена, поверхность следует отшлифовать или промыть материалом Маалипесу; в таких случаях следует убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой; в таких случаях следует убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой.

Загрунтованные поверхности: Удалить соли, смазочный материал, масло и другие загрязнения, затрудняющие окраску. Устранить дефекты в грунтовке.
Внимание! Необходимо помнить о межслойной выдержке грунтовки (ISO 12944-4).

Грунтовка
Темарэйл.

Отделка
Темарэйл, Темалак, Темакрил, Фонтелак и Фонтекрил.

Условия при окраске
Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. При нанесении и отверждении краски температура окружающего воздуха, окрашиваемой поверхности и краски не должна опускаться ниже +5ºС. Относительная влажность воздуха не должна превышать 80%. Температура стальной поверхности должна быть, по крайней мере, на 3ºС выше точки росы воздуха.

Нанесение краски:
Безвоздушным распылением или кистью. Тщательно перемешать краску перед применением. При нанесении распылением краску можно разбавить на 0-5%. Диаметр форсунки безвоздушного распылителя 0,011″-0,015″, давление 120 – 160 бар; угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой конструкции.

Разбавитель
Растворитель 1006. При окрашивании больших площадей Растворитель 1053 (медленный).

Очистка
Растворитель 1006.

Предельно допустимое содержание ЛОС для продукта в ЕС
Содержание летучих органических соединений составляет 470 г/л. Содержание ЛОС в краске, разбавленной на 5% по объему, составляет 499 г/л.