Zagorod50.ru

Загород №50
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Эфиры целлюлозы для грунтовок

главная > справочник > химическая энциклопедия:

Целлюлозы эфиры

Целлюлозы эфиры, производные целлюлозы общей формулы [C6H7O2(OH)3-х(OR)х]n, где п — степень полимеризации; х — число групп ОН, замещенных в одном звене макромолекулы целлюлозы (степень замещения — СЗ); R — алкил, ацил или остаток минеральной кислоты. Каждое звено макромолекулы содержит 3 группы ОН, которые способны вступать в реакции с образованием простых и сложных эфиров; в случае смешанных целлюлозы эфиров замещающие радикалы различны.

Наиболее распространены целлюлозы эфиры: простые — карбоксиметилцеллюлоза, метилцеллюлоза, этилцеллюлоза, а также метилгидроксипропилцеллюлоза, оксипропилцеллюлоза, цианэтилцеллюлоза; сложные — целлюлозы ацетаты, целлюлозы нитраты, а также ацетилфталилцеллюлоза, ацетопропионаты, ацетобутираты и сульфаты целлюлозы. Упомянутые целлюлозы эфиры производят во многих странах десятками и сотнями тысяч тонн в год.

Свойства целлюлозы эфиров зависят главным образом от числа и, СЗ и типа заместителя R. Так, степень полимеризации (в среднем 150-500) значительно влияет преимущественно на прочностные и вязкостные свойства целлюлозы эфиров, обеспечивая их пригодность для переработки. СЗ определяет их физико-механические и химические свойства. Средняя СЗ лежит в пределах 0-3; однако чаще СЗ рассчитывают не на одно, а на 100 элементарных звеньев макромолекул целлюлозы и обозначают (например, для триацетилцеллюлозы = 280-290). Регулируют СЗ изменением условий синтеза: концентрации алкилирующего или этерифицирующего агента, температуры, продолжительности и др.

Растворимость целлюлозы эфиров зависит от содержания и соотношения заместителей и свободных групп ОН. Например, ацетат целлюлозы, имеющий СЗ 0,5-0,8 и 1,5-1,8, растворим соответственно в воде и смеси ацетон — вода (7:3); ацетат целлюлозы со СЗ 2,2-2,6 растворим в ацетоне и метилцеллозольве, со СЗ > 2,6 — в метиленхлориде и смеси метиленхлорид — этанол (9:1). При увеличении длины цепи алкильного радикала гидрофобность целлюлозы эфиры повышается и они способны растворяться в неполярных растворителях (например, бутил- и пропилцеллюлоза уже нерастворимы в воде и растворим в органических растворителях). Вообще растворимость целлюлозы эфиры в органических растворителях возрастает с повышением температуры и уменьшается с увеличением молекулярной массы.

С увеличением в заместителе числа атомов С для всех целлюлозы эфиры уменьшаются влагопоглощение, температуры размягчения и плавления. Сложные эфиры термически нестабильны и обладают низкой химической стойкостью к действию кислот и щелочей. Простые эфиры устойчивы в кислотах и щелочах и выдерживают нагревание до сравнительно высоких температур, не разлагаясь и не выделяя свободных кислот, вызывающих коррозию металлов. Сложные и некоторые простые целлюлозы эфиры — хорошие диэлектрики.

Для производства целлюлозы эфиров используют облагороженную хлопковую и древесную (сульфатную и сульфитную) целлюлозу. Выбор ее вида определяется областью применения того или иного эфира. Для повышения скорости и равномерности О-алкилирования и однородности целлюлозы эфиры независимо от способа их получения исходную целлюлозу обязательно предварительно активируют. В производстве простых эфиров целлюлозу обрабатывают раствором NaOH, в результате чего она набухает и приобретает повышенную реакционную способность (щелочная целлюлоза) вследствие облегчения диффузии компонентов этерифицирующей смеси внутрь материала. В производстве сложных эфиров целлюлозу обрабатывают уксусной или другой кислотой при повышенной температуре в парах либо растворами этих кислот. Обычно, чем выше температура активации, тем меньше ее продолжительность.

Простые целлюлозы эфиры получают в автоклавах при повышенной температуре взаимодействием щелочной целлюлозы с алкилхлоридами и (или) 3- и 4-членными гетероциклическими соединениями, например, этилен- и пропиленоксидами, сультонами (промышленные способы), диалкилсульфатами (лабораторный способ), непредельными соединениями с двойными связями (например, акрилонитрил. акриламид). Так, О-алкилированием щелочной целлюлозы монохлоруксусной кислотой получают Na-соль карбоксиметилцеллюлозы, диэтиламиноэтилхлоридом -диэтиламиноэтилцеллюлозу, акрилонитрил.м — цианэтилцеллюлозу, этилен- и пропиленоксидами — гидроксиэтил- и гидроксипропилцеллюлозы. Образование простых эфиров катализируется основаниями и всегда сопровождается побочными реакциями.

Сложные целлюлозы эфиры в промышленности получают:

1. Этерификацией целлюлозы кислородсодержащими неорганическими и карбоновыми (напр., НСООН) кислотами. Этим способом получают нитраты, сульфаты и формиаты целлюлозы. Этерификация ее Н3РО4 в смеси с мочевиной дает фосфаты целлюлозы. Вследствие обратимости реакции применяют концентрированной кислоты и водоотнимающие добавки.

2. Действием на целлюлозу преимущественно ангидридов кислот в среде органических растворителей или разбавителей в присутствии катализаторов (в основном, минеральных кислот). Таким способом получают эфиры на основе карбоновых кислот жирного ряда С2 — С4 (напр., ацетаты целлюлозы). Действием смесей ангидридов различных кислот или кислоты и ангидрида др. кислоты производят смешанные целлюлозы эфиры (например, ацетопропионаты и ацетобутираты целлюлозы).

Лабораторные способы получения сложных эфиров: действие на целлюлозу изоцианатов (целлюлозы эфиры карбаминовой кислоты – замещенные уретаны, карбанилаты целлюлозы); переэтерификация (бораты, фосфаты, стеарат целлюлозы). При синтезе целлюлозы эфиры в кислой среде побочные продукты почти не образуются.

Области применения сложных, а также простых и смешанных целлюлозы эфиров весьма разнообразны. Основные направления использования: производство искусственных волокон (см. Ацетатные волокна, Вискозные волокна, Гидратцеллюлозные волокна, Медноаммиачные волокна); эфироцеллюлозных пластмасс (см. Этролы); различных пленок, полупроницаемых мембран (см. Пленки полимерные, Фотографические материалы); лакокрасочных материалов (см. Грунтовки, Лакокрасочные покрытия, Шпатлевки, Эфироцеллюлозные лаки). Целлюлозы эфиры применяют также как загустители, пластификаторы и стабилизаторы глинистых растворов для буровых скважин, асбо- и гипсоцементных штукатурных смесей, обмазочных масс для сварных электродов, водоэмульсионных красок, красителей (при печати по тканям), зубных паст, парфюмерно-косметических средств, водно-жировых фармацевтических составов, пищевых продуктов (напр., соков, муссов); связующие в литейных производствах; эмульгаторы при полимеризации; ресорбенты загрязнений в синтетических моющих средствах; флотореагенты при обогащении различных руд; текстильно-вспомогательные вещества (например, аппретирующие и шлихтующие); компоненты клеевых композиций и др.

Лит.: Роговин З. А., Химия целлюлозы, М., 1972; Целлюлоза и ее производные, под ред. Н. Байклза, Л. Сегала, пер. с англ., т. 1-2, М., 1974; Бытенский В. Я., Кузнецова Е. П., Производные эфиров целлюлозы, Л., 1974; Энциклопедия полимеров, т. 3, М., 1977, с. 859-67.

Эфиры целлюлозы для грунтовок

Порошкообразные эфиры целлюлозы являются основными модифицирующими добавками практически для всех видов сухих смесей. При дозировке всего 0,1-0,5% к весу смеси они обеспечивают значительное удержание воды в массе раствора. Вода из раствора эфира целлюлозы не уходит бесконтрольно в основу и в атмосферу, он служит скользящей смазкой между частицами минеральных компонентов. Благодаря этому строительный раствор дольше, до 20 — 30 минут после его нанесения, сохраняет пластичную консистенцию и клеящую способность при оптимальном водоцементном отношении. Обладая загущающими свойствами, эфиры целлюлозы препятствуют расслоению растворной смеси. Взаимодействие цемента с водой происходит значительно полнее, в том числе на границе с основой и с атмосферой, при отверждении раствор набирает большую прочность, как при сжатии, так и при изгибе. Специальные марки эфиров целлюлозы придают растворам фиксирующие свойства, поэтому с модифицированного ими плиточного клея плитка не сползает даже под дополнительной нагрузкой.

Модифицированный данным образом плиточный клей через месяц после нанесения обладает прочностью при отрыве от бетона около 0,5 МПа (5 кг/кв.см.), что существенно превышает этот показатель для простых цементно-песчаных смесей.

На поверхности свеженанесенного плиточного раствора может образоваться корка. Это приводит к ухудшению адгезии между плиткой и раствором. Время от момента нанесения раствора и образования корки называется «открытое время». Эфиры целлюлозы в составе плиточного клея замедляют процесс образования корки, продлевая открытое время плиточного раствора. Специалист-плиточник получает возможность нанесения плиточного раствора на большую поверхность, что делает его работу более эффективной.

Как правило, каждый производитель эфиров целлюлозы имеет в своем ассортименте различные марки продукта, отличающиеся как по виду модифицирующих групп (метил-, этил- и пр.), так и по вязкости раствора. Так, в составах наливных полов применяются особые низковязкие эфиры целлюлозы, чтобы обеспечить достаточное водоудержание растворной смеси при хорошей растекаемости. В плиточных клеях используются высоко-вязкие эфиры. Чем больше значение вязкости, тем больше и водоудерживающая способность, тем больше можно добавлять в композицию воды, что повышает выход раствора из одного и того же количества сухой смеси.

Высокое качество современных сухих строительных смесей обуславливает незначительные отходы при штукатурных работах, уменьшение расхода плиточных клеевых смесей из-за использования тонкослойной технологии, которая была бы неосуществима без эффективных водоудерживающих добавок.

ООО «Константа Девелопмент» использует при производстве сухих строительных смесей эфиры целлюлозы известных мировых производителей: Akzo Nobel (Швеция), Samsung Fine Chemicals (Корея). Высокое качество используемых химических добавок — залог безупречно высокого качества сухих смесей, производимых ООО «Константа-Девелопмент».

Предыдущая страница .

3.5. Лакокрасочные материалы на основе эфиров целлюлозы

Для получения эфироцеллюлозных лакокрасочных материалов используют сложные (нитраты, ацетаты, ацетобутираты) и простые (этилцеллюлоза, бензилцеллюлоза) эфиры целлюлозы. Наиболее широкое применение находит нитрат целлюлозы (коллоксилин). Ацетилцеллюлоза и ацетобутират целлюлозы применяются ограниченно. Среди простых эфиров целлюлозы практическое применение имеет этилцеллюлоза.

Лаки и эмали на основе эфиров целлюлозы (нитролаки, нитроэмали), высыхающие при нормальных условиях в течение 1-1,5 ч, позволяют формировать покрытия с хорошими защитными и декоративными характеристиками, применяются в различных отраслях промышленности, в строительстве, на транспорте и в быту.

Эфироцеллюлозные лаки представляют собой растворы соответствующих эфиров целлюлозы в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов, синтетических и природных смол. Эмали, грунтовки и шпатлевки – это суспензии пигментов и наполнителей в эфироцеллюлозных лаках.

Нитрат целлюлозы применяют в лакокрасочной промышленности с 1882 г., но до 1918 г. получали только два лака на его основе:

  • для покрытий по металлу (цапонлак);
  • для покрытий тканей в самолетостроении (аэролак).

После первой мировой войны возникла проблема утилизации огромных запасов нитроцеллюлозных порохов, которая была успешно решена путем их использования в качестве сырьевых источников при производстве нитролаков и нитроэмалей в промышленном масштабе.

Нитрат целлюлозы разлагается под действием УФ-излучения и тепла, что является причиной более низких атмосферостойкости, защитных и антикоррозионных свойств лакокрасочных материалов на его основе по сравнению с синтетическими.

На основе этил — и ацетилцеллюлозы формируют покрытия, более устойчивые к действию тепла и УФ-лучей, но с пониженной водостойкостью и адгезионной прочностью к металлическим поверхностям, причем эти пленкообразователи плохо совмещаются с другими пленкообразователями и пластификаторами.

Ацетобутиратцеллюлозные материалы превосходят по свойствам ацетилцеллюлозные, но уступают нитроцеллюлозным по твердости и прочности покрытий. Этилцеллюлозные – обладают высокими эластичностью и прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами, однако при сравнительно невысоких температурах размягчаются.

Нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы получают на основе нитрата целлюлозы (коллоксилина), содержащего 11,89-12,26% азота (средняя степень замещения 2,23-2,35). При более высоком содержании азота уменьшается растворимость коллоксилина в органических растворителях. Более низкое содержание азота (10,7 % мас.) обеспечивает полное растворение полимера в этаноле, но показатели защитных, физико-механических и других свойств покрытий на его основе существенно ухудшаются.

Лаковый коллоксилин растворим в сложных эфирах уксусной кислоты, кетонах, эфирогликолях (целлозольвах), формальгликоле, диацетоновом спирте. На его основе производят широкий ассортимент лаков, эмалей, грунтовок и шпатлевок. Несмотря на некоторое снижение выпуска нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов в последние годы, их роль в народном хозяйстве значительна: они широко применяются для ремонтных работ и для формирования покрытий, эксплуатируемых внутри помещений. Перспективно направление создания новых лакокрасочных материалов путем модификации нитратцеллюлозных пленкообразующих полимеров.

Нитролаки – это коллоидные растворы лакового коллоксилина необходимой вязкости в смеси растворителей и разбавителей с добавлением или без добавления смол и пластификаторов. Для получения цветных лаков в композиции дополнительно вводят органические красители, растворимые в спирте и в ацетоне.

Состав. Для изготовления нитролаков используют различные марки лакового коллоксилина – от низковязкого ПСВ до высоковязкого ВВ — получаемого на основе хлопка или древесной целлюлозы. Дополнительно вводят на 1 мас. ч. сухого коллоксилина 0,7-2 мас. ч. растворов вязких алкидных смол (высыхающих и невысыхающих), и твердые смолы (эфиры канифоли, циклогексанонформальдегидная смола) – от 0,1 до 1 мас. ч. Желатинизирующие пластификаторы – фталаты (дибутилфталат, диоктилфталат), себацинаты, фосфаты (трикрезилфосфат) – 0,7-0,8 мас. ч. Нежелатинизирующие пластификаторы – касторовое масло, хлорпарафин, совол, кастероль – до 2 мас. ч. (высокоэластичные лаки).

Растворители: сложные эфиры уксусной кислоты (ацетаты) — бутил-, изобутил-, амилацетат; кетоны (метилизобутилкетон, циклогексанон); простые моноэфиры гликолей (этилцеллозольв, бутилцеллозольв); диоксаны (диметилдиоксан). Могут применяться также нитропарафины и метилентетрагидропирен. Активные низкокипящие растворители – этилацетат, пропилацетат, кетоны, формальгликоль.

Неактивные растворители – этиловый, пропиловый, изопропиловый, бутиловый, изобутиловый спирты.

В состав кабельных нитролаков в качестве скрытого растворителя входит дихлорэтан.

Разбавители нитролаков – толуол и ксилол.

Получение. Процесс изготовления нитролаков (рис. 3.3) периодический и состоит из следующих стадий: растворение коллоксилина и твердых смол в органических растворителях и смешение с растворами смол и пластификаторами; типизация лака по вязкости, содержанию нелетучих веществ и другим показателям, очистка нитролака и его расфасовка. Для получения черных и цветных нитролаков необходимы дополнительные операции – растворение органических красителей (нигрозина, родамина и др.) в органическом растворителе и смешение красителя с лаковой основой цветного нитролака.

Растворители из цистерн с помощью насосов 3 загружают через объемные счетчики в смесители 5. Пластификаторы подают в мерники 1, установленные на весах. Растворы смол перекачивают в промежуточные емкости 2, а затем насосом в мерники 1. Из мерников пластификаторы и растворы смол перекачивают насосами или направляют самотеком в смесители 5. Коллоксилин предварительно разрыхляют в отдельном помещении, удаленном от основного цеха, и расфасовывают в герметически закрывающиеся прорезиненные мешки или алюминиевые бачки. Из них коллоксилин загружают в смеситель 5 через алюминиевую сетку, вставленную в люк смесителя. Сетка изготовляется из полосового алюминия шириной 2-3 см с сечением 6´6 см.

Растворение коллоксилина, твердых смол и смешение с пластификаторами и растворами смол производят в стальном вертикальном смесителе
5 емкостью 3-9 м3. Густые нитролаки лучше изготовлять в горизонтальном смесителе, так называемом малаксере
4. Для обеспечения быстрого растворения и получения однородного раствора коллоксилина и смол загрузку компонентов лака ведут в следующей последовательности: разбавители и спирты; твердая смола (перемешивание и растворение смолы в течение 30-40 мин); коллоксилин (перемешивание и набухание 30-40 мин), активные растворители (растворение 2-4 ч); растворы смол и пластификаторы (перемешивание 1-2 ч). При изготовлении густых нитролаков компоненты вводят в приведенной последовательности: разбавители и спирты; твердые смолы; растворы смол; пластификаторы; коллоксилин и активные растворители. Растворение коллоксилина ведут при температуре цеха. В зимнее и холодное время, когда растворители, поступающие в смеситель, имеют очень низкую температуру, содержимое смесителя подогревают до 35 °С горячей водой. Применять водяной пар не рекомендуется из-за возможного частного перегрева и воспламенения. Окончание растворения коллоксилина проверяют по отсутствию «сетки» (полученная на стекле пленка нитролака, подсвеченная темной пигментной пастой, не должна иметь просвечивающихся точек растворенного коллоксилина).

Рис. 3.3. Схема производства нитролаков:

1 — мерники на весах, 2— емкости промежуточные; 3 — насос шестеренчатый; 4 – малаксер; 5 — смеситель с планетарной мешалкой;6 — смеситель с якорной мешалкой; 7 — центрифуга типа СГО-100

Типизацию нитролака проводят в том же смесителе. Для снижения вязкости или уменьшения содержания нелетучих веществ вводят органические растворители; для повышения вязкости или содержания нелетучих веществ вводят мелкоразрыхленный оспиртованный коллоксилин соответствующей вязкости.

Нитроцеллюлозные эмали и грунтовки – это суспензии пигментов в нитролаке с введением добавок, улучшающих пленкообразующие свойства, стабильность системы, придающих покрытиям специфические свойства.

Нитроэмали и нитрогрунтовки по составу нелетучей части делятся на нитроцеллюлозные, нитропентафталевые, нитроглифталевые, нитроэпоксидные. Нитрогрунтовки, отличающиеся от нитроэмалей повышенным содержанием пигментов и наполнителей, применяют, главным образом, для грунтования изделий из дерева, древесностружечных и древесноволокнистых плит, для местного грунтования прошлифованных участков металлической поверхности небольшой площади.

ГРУНТОВКИ

Современная энциклопедия . 2000 .

  • ГРУНТ
  • ГРУППЫ КРОВИ

Смотреть что такое «ГРУНТОВКИ» в других словарях:

Грунтовки — ГРУНТОВКИ, образуют нижний слои лакокрасочных покрытий. Основа грунтовки пленкообразователи (алкидные смолы, эфиры целлюлозы, растительные масла и др.); могут содержать пигменты, наполнители. Основное назначение создание надежного сцепления… … Иллюстрированный энциклопедический словарь

ГРУНТОВКИ — образуют нижние слои лакокрасочных покрытий. Основное назначение создание надежного сцепления верхних слоев покрытия с окрашиваемой поверхностью. Выполняет и другие функции; см., напр., Грунт в живописи … Большой Энциклопедический словарь

грунтовки — Материалы, образующие нижние слои лакокрасочных покрытий на металле, дереве и др. материалах. Осн. назнач. г. — создание надежного сцепления верх. (кроющих) слоев покрытия с окрашив. пов тью. Г. могут одновременно выполнять и др. функции:… … Справочник технического переводчика

ГРУНТОВКИ — (грунты), материалы, образующие ниж. слои лакокрасочного покрытия и обеспечивающие прочное сцепление его верх. слоев с окрашиваемой пов стью. Служат, кроме того, для защиты металлов от коррозии, заполнения пор на пов сти древесины, выявления ее… … Химическая энциклопедия

Грунтовки — [primers, prime coats] материалы, образующие нижние слои лакокрасочных покрытий на металле, дереве и других материалах. Основное назначение грунтовки создание надежного сцепления верхних (кроющих) слоев покрытия с окрашиваемой поверхностью.… … Энциклопедический словарь по металлургии

грунтовки — материалы, образующие нижние слои лакокрасочных покрытий. Основное назначение создание надёжного сцепления верхних слоёв покрытия с окрашиваемой поверхностью. Выполняет и другие функции; см., например, Грунт в живописи. Основа грунтовки … … Энциклопедический словарь

Грунтовки — Термины рубрики: Грунтовки Грунтовка Грунтовка ВД АК 0298 Грунтовка ГФ 0119 Грунтовка ГФ 0163 Грунтовка общего назначения ПФ 025 … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Грунтовки — грунтовочные составы, материалы, образующие нижние слои лакокрасочных покрытий (См. Лакокрасочные покрытия). Основное назначение Г. создание надёжного сцепления верхних (кроющих) слоев покрытия с окрашиваемой поверхностью. Кроме того, Г.… … Большая советская энциклопедия

ГРУНТОВКИ — грунт ы, материалы, образующие нижние (грунтовочные) слои лакокрасочного покрытия. Осн. компоненты плёнкообразующие B вa и пигменты. Применяются для создания надёжного сцепления покрытия с окрашиваемой поверхностью, защиты металла от коррозии,… … Большой энциклопедический политехнический словарь

Грунтовки — Составы, наносимые первым слоем на подготовленную к окраске поверхность для уменьшения ее пористости и обеспечения требуемой адгезии лакокрасочного покрытия. От окрашивающих составов отличаются меньшим содержанием пигментов. Источник: Словарь… … Строительный словарь

ГРУНТОВКИ

Материалы, образующие ниж. слои лакокрасочного покрытия и обеспечивающие прочное сцепление его верх. слоев с окрашиваемой пов-стью. Служат, кроме того, для защиты металлов от коррозии, заполнения пор на пов-сти древесины, «выявления» ее текстуры и др. Основа Г.-синтетич. и прир. пленкообразователи (алкидные, полиэфирные, эпоксидные смолы, поливинилацетали, эфиры целлюлозы, растит. масла), часто используемые в виде р-ров (лаков) или дисперсий. Многие Г. содержат пигменты, а иногда и наполнители; такие Г. готовят теми же методами, что и краски.

В состав грунтовок по металлам входят антикоррозионные пигменты. По механизму защитного действия эти Г. подразделяют на изолирующие, пассивирующие, фосфатирующие, протекторные и преобразующие.

Изолирующие Г. содержат обычно смеси железоок-сидных пигментов со свинцовым кроном и тальком; в тех случаях, когда в пленкообразователе присутствует растит. масло, в Г. вводят также цинковые белила. Последние образуют с жирными к-тами нерастворимые в воде мыла, что затрудняет проникновение воды сквозь слой Г. и повышает рН среды, благодаря чему снижается скорость коррозии металла. Изолирующие Г. наносят гл. обр. на черные металлы; толщина 10-25 мкм. О водоразбавляемых изолирующих Г. см. Водоразбавляемые лакокрасочные материалы.

Пассивирующие Г. пигментируют цинковым или стронциевым кроном, иногда с добавками цинковых белил. Влага, проникающая сквозь такие Г., выщелачивает ионы СrО4 2- к-рые пассивируют пов-сть металла, препятствуя т. обр. его коррозии (см. Пассивность металлов). Пассивирующие Г. дороже, чем изолирующие; наносят их слоем толщиной 10-25 мкм на алюминиевые и магниевые сплавы.

Фосфатирующие Г. могут быть одно- или двухупаковочными. Последние состоят из пассивирующей основы (поливинилбутиральный лак, пигментированный цинковым кроном) и кислотного разбавителя (р-р Н3РО4 в этаноле), к-рые смешивают перед нанесением Г. Пигменты одноупа-ковочных Г.-свинцовый крон или СrРО4*ЗН2О. Фосфатирующие Г., нанесенные распылением, образуют при комнатной т-ре пленку толщиной 8-10 мкм в течение 15-30 мин. Хим. взаимод. Г. с пов-стью обусловливает хорошую адгезию пленки как к черным, так и к цветным металлам. Применение фосфатирующих Г. устраняет необходимость предварит. фосфатирования пов-сти с ее последующей промывкой и горячей сушкой. По защитным св-вам эти Г. уступают пассивирующим, поэтому поверх фосфатирую-щей Г. часто наносят слой пассивирующей.

Протекторные Г., к-рые пигментируют большими кол-вами цинковой пыли (80-95% от массы сухого пленкообразователя), обладают, подобно металлич. цинковым покрытиям, антикоррозионным действием по отношению к цветным металлам. Наносят эти Г. кистью и сушат на воздухе; толщина 50-70 мкм. Они наиб. эффективны для защиты от коррозии стальных подводных частей морских судов и сооружений.

Преобразующие Г. (преобразователи ржавчины) содержат, напр., Н3РО4 и K3[Fe(CN)6] или K4[Fe(CN)6]*3H2O, превращающие продукты коррозии в нерастворимые соединения. Такие Г. применяют обычно при подготовке к окраске крупногабаритных конструкций (мостов, опор линий электропередачи, наружных пов-стей трубопроводов и др.), т.е. в тех случаях, когда очистка пов-сти мех. обработкой практически невозможна или экономически нецелесообразна. Преобразующие Г. наносят одним-двумя слоями распылением или кистью. Подробно о методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия.

Грунтовки по дереву должны заполнять поры на пов-сти древесины, не втягиваясь в них при высыхании слоя Г. («не проседая»), и легко шлифоваться. Для четкого выявления текстуры древесины применяют Г. под прозрачные покрытия, напр. конц. р-ры или водные эмульсии пленкообразователей, не содержащие пигментов и наполнителей. В кач-ве Г. под укрывистые (непрозрачные) покрытия по дереву м. б. использованы изолирующие Г. по металлу, не требующие горячей сушки. Для грунтования древесины крупнопористых пород используют т. наз. порозаполнители (напр., конц. суспензию высокодисперсного стеклянного порошка в р-ре смеси льняного масла с глицериновым эфиром канифоли в высококипящем р-рителе), к-рые втирают тампоном.

Грунтовки по тканям наносят на полотна, применяемые для обтяжки деревянных каркасов в произ-ве планеров с целью натяжения ткани на каркасе, повышения ее прочности и придания ей воздухонепроницаемости. В кач-ве Г. используют нитролак на основе высоковязкого коллоксилина, к-рый наносят кистью в 4-5 слоев. Грунтование холста для масляной живописи, напр. масляно-клеевой Г., пигментированной цинковыми или свинцовыми белилами, способствует натяжению холста на подрамнике и обеспечивает хорошее отражение света покрытием.

Лит.: РозенфельдИ.Л., Рубинштейн Ф.И., Антикоррозионные грунтовки и ингибированные лакокрасочные покрытия, М., 1980; Яковлев А.Д., Химия и технология лакокрасочных покрытий, Л., 1981; Лившиц М.Л., Пшиялковский Б.И., Лакокрасочные материалы, М., 1982. М.М. Гольдберг

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Что будет если покрасить диски без грунтовки
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector