Эпоксидная грунтовка для наливных полов

ГУДЛАЙН ЭП-21 – эпоксидная грунтовка для наливного пола. Описание и характеристики.

ГУДЛАЙН ЭП-21 — эпоксидная грунтовка для наливного пола. Двухупаковочная, поставляется в бесцветном и цветном варианте. Представляет собой эпоксидный плёнкообразующий раствор целевых добавок и отвердителя аминного типа. В цветном варианте в составе присутствует суспензия пигментов и наполнителей.

1. Вся продукция
сертифицирована

2. Оплата
Безнал и наличные

3. Самовывоз
(Москва, СПБ, Казань)

ГУДЛАЙН ЭП-21 — эпоксидная грунтовка для наливного пола. Двухупаковочная, поставляется в бесцветном и цветном варианте. Представляет собой эпоксидный плёнкообразующий раствор целевых добавок и отвердителя аминного типа. В цветном варианте в составе присутствует суспензия пигментов и наполнителей.

Преимущества

• Обеспыливает и укрепляет бетонные полы
• Делает покрытие устойчивым к износу
• Наделяет пол стойкостью к химическим воздействиям
• Дает полу водонепроницаемость, маслостойкость и бензостойкость

Оплата и доставка

Эпоксидная грунтовка Гудлайн ЭП-21 реализуется в банках и ведрах по 0,9 кг и 20кг. Цена покрытия начинается от 356 рублей за 1 кг, в зависимости от приобретаемых объемов. Мы можем доставить вам покрытие как по Москве, так и по Подмосковью в день обращения к нам. Отправим в другой регион транспортной компанией в течении 1 дня.

Области применения

Гудлайн ЭП-21 – применяется для защиты бетонного основания перед непосредственным нанесением эпоксидного наливного пола, его укрепления и обеспыливания. Грунтовочный слой является подготовительным в многослойных системах эпоксидных наливных полов, а так же может является самостоятельным покрытием. Рекомендуется применять с наливными полами Гудлайн ЭП-22.

Состав и цвет

Грунт состоит из эпоксидной пленкообразующей основы с наполнителями и отвердителем аминного типа. В цветном варианте грунтовки в составе содержится суспензия пигментов.

Грунтовка реализуется в бесцветном, прозрачном варианте и в цветном. Цвет может быть выбран по каталогу производителя.

Упаковка

Гудлайн ЭП-21 реализуется в двухупаковочном варианте, в герметичных банках и ведрах по 0,9 кг и 20кг.

Условия хранения

Хранить грунтовку рекомендуется на складе или под навесом в герметично закупоренной заводской таре. Беречь от прямых солнечных лучей, сохранять температурные рамки от -40 до +35°С.

Гарантийный срок хранения грунтовки при соблюдении вышеуказанных условий – 12 месяцев с даты изготовления.

Технические характеристики

по согласованию с потребителем

степень блеска не нормируется

Массовая доля нелетучих веществ

не менее 40 мин при +20°С после разбавления растворителем на 30-50%

0,25–0,5 кг/м² в зависимости от впитывающей способности бетона

Расход покрытия

Расход грунтовки составляет примерно 0,25–0,5 кг/м² в зависимости от впитывающей способности бетона.

Требования к основанию

Если бетонная поверхность новая, то в первую очередь необходимо удалить цементное молочко с помощью абразивоструйного или шлифовального оборудования. Если пол с упрочненным верхом, то достаточно дробеструйной обработки. После очистки необходимо тщательно удалить пыль промышленным пылесосом.

Если бетонная поверхность старая, то необходимо удалить все виды загрязнений – жир, масла, химикаты и прочие загрязнения. Сделать это можно при помощи воды под давлением, после чего пройтись абразивоструйным или шлифовальным оборудованием. Если присутствуют старые покрытия или их остатки, их так же необходимо удалить с помощью шлифовального станка.

Рекомендации по нанесению

Перед применением основу (1 компонент) необходимо смешать с отвердителем (2 компонент) в соотношении, указанном в прилагаемой инструкции. После тщательного перемешивания, смесь разбавляют растворителем на 30-50%.

Наносить грунт рекомендуется при температуре от +15 до +25°С и относительной влажности воздуха не более 90%. Не наносите грунт на влажные поверхности во избежание отсутствия сцепки в основанием.

Наносить грунт можно валиком или кистью, при этом помещение должно хорошо вентилироваться. Допускается так же и метод безвоздушного распыления. Грунт наносят в 1-2 слоя. Второй слой нужно наносить при температуре от 0 до +20°С, через 14 часов после нанесения первого.

При температуре сушки грунта выше +15°С до начала эксплуатации покрытия необходимо выдержать 7 суток. Если грунт сох при более низких температурах, то время ввода в эксплуатацию увеличивается. Эксплуатироваться грунтованное покрытие может в температурных рамках от -30 до +50°С.

Напишите письмо: nalivnie.zincor@yandex.ru или оставьте заявку на сайте.

Для вас мы работаем в будни с 09:00 до 18:00.

Звоните сейчас и приобретите нашу продукцию по выгодной цене!

QTP® 3000 Водоразбавимая эпоксидная грунтовка

ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ

Область применения:

• в качестве грунтовочного материала на влажные поверхности в виде чистой смолы или с добавлением кварцевого песка;
• в качестве грунтовочного материала на влажные поверхности и поверхности с наличием подсоса капиллярной влаги;
• в качестве пропитки свежих и старых бетонных и цементно-песчаных оснований;
• в качестве пропитки и защитной обработки свежего бетона в период монтажа оборудования, если в дальнейшем запланировано устройство полимерного покрытия;
• для приклеивания нового бетона на старый.

—>

Применялся на объектах:

2-х компонентный водоразбавимый бесцветный эпоксидный грунтовочный состав.

ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ

Область применения:

• в качестве грунтовочного материала на влажные поверхности в виде чистой смолы или с добавлением кварцевого песка;
• в качестве грунтовочного материала на влажные поверхности и поверхности с наличием подсоса капиллярной влаги;
• в качестве пропитки свежих и старых бетонных и цементно-песчаных оснований;
• в качестве пропитки и защитной обработки свежего бетона в период монтажа оборудования, если в дальнейшем запланировано устройство полимерного покрытия;
• для приклеивания нового бетона на старый.

Преимущества:

• низкая вязкость и бесцветность;
• паропроницаемость;
• отсутствие запаха;
• возможность разбавления водой до 50%;
• высокая адгезия к влажным основаниям;
• отсутствие органических растворителей.

Характеристика

Ед. измерения

Методика

Значение

Время жизни при 20 о С

Внутренняя методика компании

Прочность на сжатие

Прочность на изгиб

Прочность на разрыв

Твердость, Шор Д

Термостойкость

Воздействие

Сухое тепло

Кратковременное, но не более 7 дней

Кратковременное, но не более 12 часов

Требования к основанию

Рекомендуемые типы оснований: новые или старые бетонные или цементно-песчаные стяжки, самонивелирующиеся цементные массы.

Работы по устройству полимерного покрытия необходимо производить не ранее чем основание достигнет 70% своей марочной прочности.

Все загрязнения (цементное молочко, масляные пятна, остатки шпаклевок и красок) должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию и проникающую способность материала.

Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (около 200 кгс/см 2 ). Прочность на отрыв не менее 1,5 МПа.

Ровность основания определяется требованиями и условиями эксплуатации. Также допустимые значения зависят от выбранной системы полимерного покрытия. Как правило, горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 4мм на 2-х метровой рейке. Дефекты основания (трещины, пустоты, расслоения и ослабленные участки) перед нанесением полимерного покрытия должны быть отремонтированы.

Подготовка основания

Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.

Наилучшими методами подготовки основания являются фрезерование или дробеструйная обработка. Наиболее распространенным видом подготовки основания является шлифование. При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные элементы различной крупности. Результатом шлифования должна являться хорошо текстурированная поверхность. Желательно, чтобы в результате шлифовки открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок).

Механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии полимерного покрытия. Чем более текстурированная поверхность получится в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок службы.

Условия применения

Температура основания в процессе нанесения QTP 3000 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).

Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.

Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С.

Влажность основания при нанесении не должна превышать 9%.

При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.

В нормальных условиях температура компонентов QTP 3000 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° — +15 о С, а при низкой — нагреть до +23° — +25 о С.

Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого QTP 3000 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо как можно быстрее вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках.

Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.

Приготовление состава

QTP 3000 имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление аминной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.

Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.

Пропорции смешения

QTP 3000

Компонент А

Компонент Б

Весовое соотношение (грунтование)

Для приготовления состава необходимо:

• тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;
• тщательно перемешать емкость с компонентом «Б»;
• полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;
• затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 1-2 мин.;
• затем (если это необходимо) добавляется вода и(или) кварцевый песок и состав еще раз перемешивается в течение 1 минуты до достижения однородной смеси.

* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.

Рекомендуемые конструкции покрытий на основе состава QTP 3000

1. Грунтование

Расход, кг/м 2

QTP 3000 (на 1 слой без учета разбавления)

2. Грунтовочная шпатлевка (толщина

Расход, кг/м 2

QTP 3000 (1 весовая часть)

Кварцевый песок 0,1-0,4 мм (0,5 весовой части)

Реальные расходы на объекте могут отличаться от вышеуказанных данных, вследствие различной пористости основания, шероховатости поверхности, квалификации исполнителей и др. факторов.

Укладка материала

Внимание! Расход материала не должен превышать 0,4 кг/м 2 за один слой, избегайте образования луж и потеков, скопления материала во впадинах и выбоинах.

Конструкция №1 — Грунтование

Грунтование выполняется с помощью длинноворсового валика (рекомендуемая длина ворса около 12 мм). В отдельных случаях (например, очень пористое основание), целесообразно наносить состав с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой или металлического шпателя.

В процессе нанесения грунтовки не допускать образования луж и потеков. Слой грунта должен наноситься равномерно.

Если первый грунтовочный слой полностью или частично впитался в основание необходимо нанести материал повторно. Повторное нанесение грунта необходимо производить после полного отверждения первого слоя. Общий расход материала на грунтовку зависит от пористости и текстуры поверхности основания.

При разравнивании материала или засыпке песком передвигаться по свежеуложенному слою необходимо в специальной обуви с шипами на подошве.

Правильно загрунтованная поверхность должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен и иметь четко видимую полимерную пленку. Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть луж или толстых слоев материала, а также визуально видимых пор.

Конструкция №2 – Грунтовочная шпатлевка

Наносится «на сдир» для полной заделки пор с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой или металлического шпателя. При сильно впитывающих основах, при необходимости, надлежит провести повторную грунтовочную шпатлевку.

Эпоксидный грунт для наливных полов Нэпокс

Эпоксидное двухкомпонентное низковязкое связующее.

• высокая адгезия
• стойкость к воздействию воды
• механическая прочность

ЦВЕТ НЕ РЕГЛАМЕНТИРОВАН

Розничная цена (по запросу) руб./кг
Упаковка 20 кг

Назначение:
Ремонтный компаунд пониженной вязкости используется в качестве адгезионного и выравнивающего слоя, укладываемого при ремонте бетонных оснований, перед нанесением эпоксидных и полиуретановых наливных полов и покрасочных полимерных защитных покрытий. Состав заполняет неровности поверхности, создает адгезионный слой и упрочняет поверхность бетона. Применяется в цехах, лабораториях, жилых и медицинских учреждениях, складах, парковках имеет высокую абразивную и химическую стойкость.
Используется для предварительного грунтования бетонного основания под укладку эпоксидного наливного пола НЭПОКС

Применение:

Способ нанесения:
С поверхности бетона необходимо убрать механическим шлифованием все загрязнения (участки старого покрытия, цементное молочко, частицы крошащегося бетона). Обеспылить промышленным пылесосом. При использовании в качестве Грунтовки: Перед применением перемешать дрелью с насадкой Компонент А (большое ведро) и Б (малое ведро — отвердитель). Слить в одно ведро и перемешать 2-3 минуты до однородного состояния. Недопустимо: неполное смешивание рабочей смеси, которое происходит из-за того что в ёмкости всегда существуют зоны плохого смешивания обычно у стен и дна, именно по этой причине рекомендуется перелить состав в другую ёмкость и дополнительно перемешать 1-2 минуты.
При использовании в качестве Пропитки: в полученную смесь добавить растворитель Р-646 до 10% от массы НЕ БОЛЕЕ, перемешать, далее разлить дорожкой и раскатать валиком с расходом 0.25-0.30 кг/м 2 . Проведение работ при температуре от + 10 ° до +25°С.
Влажность основания не должна превышать 4 %.
Время отверждения при температуре +20°С 12-20 час. при Т =+5°С 25-30 часов.
Соотношение компонентов А:Б 10:4.8

Расход:
0,2 – 0,3 кг/м 2 в качестве грунтовки
0,15 – 0,25 кг/м 2 в качестве ПРОПИТКИ

Меры предосторожности:
При работе запрещено пользоваться открытым огнём. В рабочем помещении обеспечить вентиляцию. При попадании на открытые участки кожи промыть их большим количеством воды. После отверждения материал является безопасным, разрешен для применения в общественных, производственных и жилых помещениях.

Технические характеристики:

Очистка инструмента:
Производится органическими растворителями, ацетоном, а отвердевший материал – механически.

Хранение:
Хранить в сухом прохладном помещении. Срок хранения 6 месяцев.

Наливные полы технология

Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.

Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.

• Элакор-ЭД Грунт-2К/100П — эпоксидный грунт – для грунтования поверхности.
• Элакор-ЭД Эпоксидный наливной пол — для подстилающего и наливного слоёв.
• Дополнительно: Элакор-ЭД Шпатлевка-2К – эпоксидная шпаклевка для выравнивания поверхности.

Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».

Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.

Толщины Наливного покрытия , с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.

Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.

Схема нанесения наливного пола

Основные требования технологии наливных полов

• Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
• Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
• Температура материалов: +15°С . +20°С.
• Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
• Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
• Влажность Основания – не более 4масс.%.
• Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
• Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
• Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола , а не от температуры воздуха.

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.

Если наливные полы выполняются на нижнем этаже , должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс.%.

Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

• Фрезерование-выравнивание поверхности.
• Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.

Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера — 400-600об/мин.

Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Весь персонал , участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основная задача — открыть поры бетона.

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

• мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
• ИЛИ пескоструйная очистка.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

Подготовка материалов к работе

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

• Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
• Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
• При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
• Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача — исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:

• сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
• обязательно взвешивайте компоненты на весах.

5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100П.

• При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
• Смешанный состав сразу вылить на поверхность и распределить.

Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.

5.2. Приготовление наливного пола.

• Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
• Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
• Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.

Время работы с наливным полом на поверхности — не более 40 мин.

5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).

Технология наливного пола — нанесение

6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».

Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С — 18. 22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.

При необходимости нанести 2-й слой грунта.

Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.

6.3. Шпатлевание (Если требуется).

Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.

Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.

• После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.
  На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг).
• Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²

Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

• После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6.5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.

• Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
• Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
• Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
• Сразу тщательно и равномерно прокатайте поверхность (в двух перпендикулярных направлениях) игольчатым валиком. Выполняется в иглоступах.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах.

Минимальный расход , необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С — до 30мин.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С — 12 часов, при 25°С — 8 часов.

6.6. После устройства.
Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола , а не от температуры воздуха!

Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:

• НЕ допускается накрывать покрытие п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
• НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!

ПОЛИНАЛИВ-ГРУНТ ЭП 2/60 (Kraskoff Pro) – эпоксидный грунт для наливных полов

Грунт для эпоксидных наливных полов. Глянцевый. Для внутренних работ. Упрочняет и обеспыливает бетонные полы перед нанесением эпоксидных наливных полов. 24кг

Грунт для эпоксидных наливных полов. Глянцевый. Для внутренних работ. Упрочняет и обеспыливает бетонные полы перед нанесением эпоксидных наливных полов. 24кг

Цена: 12 200 pуб./24 кг

Описание

Двухкомпонентный материал на эпоксидной основе.
Упрочняет и обеспыливает основание, закрывает поры, способствует надежному сцеплению с финишными эпоксидными наливными полами.

Основные области применения
Применяется внутри помещений, «под навесом».
Используется для грунтования при подготовке бетонных и других минеральных поверхностей: искусственный и минеральный камень, кирпич, шифер перед устройством эпоксидных наливных полов ПОЛИНАЛИВ ЭП.

Подготовка основания к нанесению
Основание должно быть сухим (влажность не более 4%).
Гидроизоляция обязательна.
Поверхность очистить от грязи, удалить замасленные участки, цементное (известковое) молочко.
Непосредственно перед нанесением первого слоя грунта поверхность обеспылить промышленным пылесосом.

Подготовка состава к нанесению
Поставляется в виде двух компонентов – А и Б, соотношение компонентов по объему 7:1 (по массе 21:3).
Компонент А и компонент Б предварительно размешать, затем в компонент А добавить компонент Б. Полученную смесь тщательно перемешать вручную или низкооборотистой дрелью (не более 400-600 об./мин.) в течение 2-3 минут, избегая замешивания воздуха и непромесов. Смешанный материал сразу вылить и распределить по поверхности. Использовать приготовленный состав в течение 40 мин.

Способ применения
Наносить кистью, нейлоновым или меховым валиком с коротким ворсом, стойким к растворителям. В зависимости от марки бетона наносить 1-2 слоя для грунтования.
Температура основания и воздуха: от +5 до +25°С, влажность не более 80%.
Температура материала: от +5 до +25°С.
Послойная сушка: 8-12 часов до потери липкости.
На низких марках бетона наносить грунт повторно через 2-3 часа после первого слоя (по липкой поверхности).
Финишный слой наливного пола наносить через 8-12 часов после грунтования, но не позже чем через сутки.
После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями.
Температура эксплуатации: от –60 до +120°С (кратковременно до 30 мин. +180°С).

Расход
0,15-0,25 кг/м2 в зависимости пористости бетона.

Тара
Ведра по 24 кг, комплект: 21+3 кг.

Меры предосторожности
При проведении и после окончания внутренних работ проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение
Не нагревать. Беречь от огня. Предохранять от прямых солнечных лучей.
Хранить и транспортировать в плотно закрытой таре при температуре от –20 до + 25°С.
При хранении и транспортировке при температуре ниже 20°С в компоненте А может образоваться трудноперемешиваемый осадок. Для восстановления нагреть компонент А до температуры 60°С (например, на «водяной бане») и перемешать. Материал восстановится.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке – 12 месяцев со дня изготовления.