Эпоксидно каучуковая грунтовка экг

Эпоксидно каучуковая грунтовка экг

Значение стеклянных изделий в строительстве

Пропиточные жидкие вещества способны легко смачивать конструкцию или отдельные ее элементы, изделия и детали, заполняя поры и различные дефекты, проникать на необходимую глубину. Слой пропиточного вещества надежно предохраняет конструкцию от проникновения воды.

В качестве пропиточных веществ применяют битумы, каменноугольные дегти, пеки, петролатум, стирол, метилметакрилат, низкомолекулярный полиэтилен и др. Конструкции, элементы и строительные изделия (сваи, плиты, балки, либты и трубы и др.), пропитанные этими органическими веществами, имеют высокую водонепроницаемость, повышенные морозо- и водоустойчивость и коррозионную стойкость.

В настоящее время среди пропиточных веществ наиболее распространен битум, который употребляют в холодном или нагретом состоянии (разжиженный или жидкий битум), а также в виде битумной эмульсии; для горячей пропитки применяют вязкие битумы. Битумные эмульсии нередко модифицируют полимерами, каучуками, латексами, но с обязательным применением анионных или катион-ных эмульгаторов. Содержание битума в эмульсиях не менее 50%, а водорастворимых эмульгаторов — не более 1—3%. Для изоляционных работ способом пропитки вязкость эмульсии должна быть не более 25 с по стандартному вискозиметру при температуре 20 °С.

Хорошие результаты дает пропитка кремнийорганическими гид-рофобизирующими жидкостями. Их проникающая способность превышает это свойство у других пропиточных веществ — битума, битумной эмульсии, эпоксидной смолы и др. Промышленностью выпускаются полиорганосиликонаты щелочных металлов марок ГКЖ-10, ГКЖ-11, а также полиорганогидроксилоксановые жидкости марок ГКЖ-94 и ГКЖ-94М. В пропитке строительных изделий с использованием нагревания практическое применение имеет стирол-мономер. Вследствие своей невысокой вязкости он легко проникает в бетон, а находясь в порах, полимеризуется после кратковременного прогревания при температуре 60—80°С, особенно с изолируемой стороны объекта. Интенсивнее протекает пропитка мономера с внутренним вакуумированием по сравнению со способами пропитки в открытых ваннах и автоклавным.

Инъекционные вещества — материалы, которые достаточно интенсивно проникают внутрь конструкционного элемента под давлением (впрыскивание), заполняя поры, капилляры и другие полости. Принудительное нагнетание гидроизоляционного вещества обеспечивает более высокую водонепроницаемость защитного слоя, чем свободная пропитка. При этом способе можно использовать более вязкие гидроизоляционные вещества — битумные расплавы и эмульсии с условной вязкостью до 40 с, битум вязкий, битумно-латекс-ный компаунд, а также эпоксидные, карбамидные, фенолоформаль-дегидные смолы. Битумно-резиновые дисперсии с содержанием нефтебитума (35%), резины (15%) и водного раствора эмульгатора (50%) по качеству превосходят битумные эмульсии, так как более устойчивы против распада. Вязкий битум применяют в горячем состоянии. Он хорошо впитывается в горные породы, бетоны, грунты. Эффективным полимерным инъекционным материалом является по-ливинилацетатная водная эмульсия. Эту эмульсию пластифицируют путем введения в нее водной эмульсии дибутилфталата и тщательного смешения обеих эмульсий. Высокоэффективны инъекции крем-нийорганических веществ, карбамидной смолы в смеси с раствором соляной кислоты и др.

Пленкообразующие материалы после нанесения на поверхность конструкционного элемента образуют тонкий слой в виде прочной водонепроницаемой пленки. Образование пленки связано либо с улетучиванием растворителя, либо с окислением и полимеризацией под влиянием сиккативов. Пленка предохраняет защищаемую конструкцию от контакта с водной средой и проникания воды в материал. С помощью пленки предохраняют преимущественно наружные поверхности конструкций или элементов сооружения, поэтому ей стремятся придать не только гидрофобные, но и антикоррозионные свойства, высокую погодоустойчивость, трещиностойкость; окраска — белая, черная или цветная. Пленкообразующие вещества используют и как эффективное средство для создания оптимальных условий твердения свежеуложенного бетона без смачивания поверхности водой. Наносят пленкообразующие материалы с помощью поливочных машин, пистолетов-распылителей, электрокраскопультов и другого механического оборудования.

Наибольшее применение получили разжиженные битумы и битумные эмульсии, вязкие битумы (при горячем способе нанесения пленки), лаки и эмали. При многослойном нанесении пленок концентрация растворов постепенно возрастает. Из лаков чаще используют битумный или асфальтовый — растворы битума в ксилоле, со-львент-нафте, уайт-спирите и других эффективных растворителях. В сложных составах битум перед растворением сплавляют с натуральной или синтетической смолой, минеральным маслом или смесью смол и масел. Эти вещества, добавляемые к битуму, повышают качество лаковой основы как пленкообразующей части лака, их атмо-сферо- и водостойкость, способствуют уплотнению пленки. Примерный состав сложных асфальтовых лаков, %: смола — до 20, битум — до 45, растворитель до 3 Применяют и безмасляные асфальтовые лаки, состоящие из сплава природного тугоплавкового битума, например садкинского асфальтита, с природной смолой (например, канифолью) и растворителя. Администрация сайта выражает благодарность рекламодателю KINOSALO . Простейший вид дегтевого лака — кузбасс-лак. Его получают растворением каменноугольного пека в ароматических растворителях — толуоле, сольвент-нафте (смеси ксилолов). Кузбасс-лак сорта А полностью высыхает через 24 ч, для сорта Б время высыхания не нормируется. Битумные и дегтевые лаки используют для защиты металлических и бетонных изделий и конструкций.

Среди лаков с основой из синтетических смол чаще других применяют перхлорвиниловые. Их изготовляют на перхлорвиниловой смоле; растворителем в них служат ксилол, хлорбензол, бутилацетат и др., а иногда их смеси (растворитель Р- . Пленка перхлорвинило-вых лаков стойко сопротивляется атмосферным воздействиям и не гигроскопична. Лаки изготовляют и на основе кремнийорганиче-ских полимеров с получением метилтрихлорсиланового лака, обладающего водоотталкивающими свойствами. Им обрабатывают пористые материалы, подвергающиеся увлажнению. При этом на стенках пор возникает гидрофобная и воздухопроницаемая пленка, что надежно предохраняет кирпичную или каменную кладку, бетонную стенку и другие конструкции сооружения от сырости, вымывания солей и появления «высолов» и пятен в течение длительного (более 10 лет) времени. Покрытие 5%-ным раствором метилтрихлор-силана в бензине придает гипсовому камню и другим недостаточно водостойким материалам водоотталкивающую способность и увеличивает их долговечность в конструкциях. Этим пленкообразующим веществом были обработаны, например, стены Русского музея, Мраморного дворца в Санкт-Петербурге и другие исторические памятники.

Основным пленкообразующим компонентом лаков на основе эпоксидных смол служит эпоксидно-диановая смола марок ЭД-16 и ЭД-2 На основе хлорсульфинированного полиэтилена вырабатывают лак ХСПЭ, в который добавляют также ксилол или толуол и стабилизатор.

К пленкообразующим веществам относятся также эмали, получаемые путем затворения пигментов на лаках. Так, при действии на конструкцию солнечных лучей целесообразно пользоваться эмалью на основе битумного лака с добавлением в него алюминиевого порошка. Эта эмаль дает светло-серебристое покрытие. К водостойким относятся перхлорвиниловая эмаль марок ХС-26, а также ПХВ-23* изготовляемые смешением одноименной смолы, растворителя Р-4 и пигмента, затворенного с пластификатором (трикрезил-фосфатом). Для гидроизоляции конструкций из железобетона и асбестоцемента, находящихся в условиях постоянной сырости при положительных и отрицательных температурах, пригодны эпоксидно-каучуковые эмали. В них пластификатором является жидкий карбоксилатный каучук, пигментом — железный сурик или алюминиевая пудра, отвердителем — полиэтиленполиамин. Наиболее водостойкой является эмаль ЭКК-25, наиболее эластичной — ЭКК-200.

Кроме вышеупомянутых применяют этинолевые эмали. Некоторые черные эмали получают на основе мочевиноформальдегидной и меламиноформальдегидной смол. Они представляют собой суспензии, в которых сажа выступает дисперсной фазой; кроме того в них добавлены алкидная смола и растворитель.

Грунтовочные материалы распределяют по поверхности защищаемой конструкции тончайшим слоем с целью повышения сцепления между основанием и пленкообразующим материалом,, увеличения олеофильности поверхности перед нанесением на нее шпаклевочного слоя, гидроизоляции или декоративного покрытия. Грунтовочные материалы (грунтовки) непосредственно предохраняют металлические изделия, конструкции и части сооружения от влаги, атмосферных воздействий и коррозии. Их наносят на бетон, кирпичную кладку. При использовании пропиточных или инъекционных веществ обычно не требуется применять грунтовочный материал. В качестве грунтовок используют грунтовку под пековую па-ро- и гидроизоляцию. Она представляет собой соответствующую фракцию коксового дегтя. Их роль с успехом выполняют также масляные краски на натуральной олифе и с атмосферостойкими пигментами — алюминиевым порошком, свинцовым суриком, свинцовой зеленью или цинковым кроном. Натуральную олифу заменяют полунатуральной — оксолью или оксоль-смесью, а также глифтале-вым или пентафталевым лаками. В качестве грунтовочных материалов используют также этиолевые краски, эпоксидные и эпоксидно-каучуковые грунтовки (ЭКГ). Последние получают смешением эпоксидной смолы ЭД-16, каучука жидкого СКН-10-1А, растворителя 646 и отвердителя в краскосмесителе при соотношении масс 10:1:11:1.

За последние годы освоено получение полированного стекла путем формования непрерывной ленты на расплаве металла; химической обработкой поверхностей получают сверхпрочное листовое стекло, которое примерно в 20 раз прочнее обычного и в несколько раз прочнее закаленного. Вспениванием стекла получают пеностекло — эффективный теплоизоляционный материал, который хорошо поддается механической обработке. Из стекла вырабатывают прочные нити, из которых изготовляют ткани, а из последних в сочетании с полимерами — стеклопластики. Синтезированы стекла с избирательным светопропусканием, выпускаются прочные, долговечные стеклокри-сталлические материалы — еиталлы, создано электровакуумное стекло для СВЧ — приборов с повышенной химической устойчивостью. Освоена технология ионообменного упрочнения очковых стекол и ветровых стекол автомобилей. Разработана технология особо чистого кварцевого стекла (КС-4В), новая технология утолщенного стекла (8—30 мм). Новым направлением в стекольном материаловедении являются синтез и технология получения биоактивных материалов на основе стекла, ситаллов, керамики и других неорганических материалов для применения в хирургии, ортопедии, стоматологии:

История стекла уходит в глубокую древность. Известно, например, что в Египте и Месопотамии умели делать стекло почти 6000 лет назад. В России первый стекольный завод был построен в 1638 г. недалеко от г. Воскресенска. Большой вклад в технологию стекла внесли отечественные ученые: М.В. Ломоносов, Д.И. Менделеев, К.Г. Лаксман, А.А. Лебедев, В.Е. Тищенко и др. В современном строительстве значительно расширилась область применения архитектурно-строительных изделий из стекла. Конструктивно-строительные элементы — стеклоблоки, стеклопрофилит и стекло-пакеты — являются эффективным светопрозрачным строительным материалом.

ВСН 176-78

1.11. Основные размеры труб должны назначаться с учетом унификации металлоконструкций (гофрированных элементов, секций, крепежа).

1.12. Внутренняя и наружная поверхности труб должны иметь основное защитное антикоррозионное покрытие, а в случаях, указанных в п. 4.47 , и дополнительные защитные антикоррозионные покрытия.

1.13. При проектировании сопряжения трубы с насыпью, а также с подводящей и отводящей частями русла следует предусматривать укрепление откосов насыпи и русла, специальные ограждающие устройства при опасности засорения труб, а в необходимых случаях специальные конструкции (водобойные колодцы, лотки), обеспечивающие устойчивость насыпей у труб и невозможность разрушения русла.

1.14. Расчет труб на воздействие водного потока на железных дорогах следует производить по гидрографам расчетного и наибольшего паводков, а на автомобильных дорогах — по гидрографам расчетного паводка.

Вероятности превышения расходов паводков и соответствующих им уровней воды на пике паводков на железных дорогах следует принимать:

расчетные — 1:100 (1%) для линий I и II категорий; 1:50 (2%) для линий III и IV категорий и подъездных путей;

наибольшие — 1:300 (0,33%) для линий I и II категорий;

1:100 (1%) для линий III и IV категорий.

Для труб на подъездных путях промышленных и сельскохозяйственных предприятий, не допускающих перерыва движения по условиям технологии производства, вероятность превышения расчетных расходов и уровня воды следует принимать равной 1:100 (1%).

Вероятности превышения расходов паводков при проектировании труб на автомобильных дорогах следует принимать:

1:50 и 1:100 (2 и 1%) на дорогах I категории;

1:33 и 1:50 (3 и 2%) на дорогах II и III категории и городских улицах;

1:20 и 1:33 (5 и 3%) на дорогах IV и V категорий.

Примечание. Для автомобильных дорог первая цифра означает вероятность превышения для районов с развитой (не менее 0,2 км дорог с твердым покрытием на 1 км 2 ), а вторая — для районов с малоразвитой дорожной сетью.

Для железных дорог при пропуске наибольших расходов допускаемые скорости для расчета укреплений могут быть повышены на 35%.

При определении глубины размыва и размеров укреплений расчетные расходы (для учета возможных ошибок) увеличиваются на 30%.

1.15. Бровка земляного полотна на подходах к трубам должна быть не менее чем на 0,5 м выше отметки подпорного уровня, определяемого по наибольшему расходу для железных дорог и расчетному расходу для автомобильных.

Кроме того, уровень низа дорожной одежды должен соответствовать требованиям п. 5.4 главы «Автомобильные дороги» II части СНиП.

Рабочие чертежи сооружений должны содержать: физико-механические характеристики грунтов основания и грунтов засыпки (пластичность, максимальную стандартную плотность, оптимальную влажность, общий компрессионный модуль деформации, коррозионную активность воды и грунта), а для труб в районах с расчетной минимальной температурой воздуха ниже минус 40°С также данные о мерзлотно-грунтовых условиях — глубину сезонного оттаивания-промерзания, температурный режим грунтов, в том числе температуру на уровне нулевых годовых амплитуд; данные о физико-механических свойствах грунтов в талом, мерзлом и оттаивающем состояниях (льдистость, теплофизические характеристики, просадочность при оттаивании и др.).

1.17. Для определения характеристик грунтов для засыпки труб и оснований, перечисленных в п. 1.16 , в период изысканий закладываются шурфы для взятия образцов грунта по дну лога (если предполагается верхний слой грунта использовать в качестве основания), а также в местах расположения карьеров грунта для засыпки труб. Количество и глубину шурфов, расположенных по дну лога, определяют в зависимости от сложности инженерно-геологического строения основания насыпи и ее высоты. При этом следует руководствоваться указаниями главы «Инженерные изыскания для строительства» II части СНиП.

В период постройки труб акты приемки отдельных видов работ и в целом трубы следует составлять по формам, приведенным в настоящей Инструкции ( приложения 2-7 ).

2. МАТЕРИАЛЫ

2.2. Допускается при соответствующем обосновании и согласовании в установленном порядке применение сталей других марок.

2.3. Болты, гайки и шайбы следует изготавливать из сталей марок 20, 30 и 35 по ГОСТ 1050-74; допускается изготовление шайб из стали марки Ст.3 по ГОСТ 380-71*.

Для труб, эксплуатируемых в районах с расчетной минимальной температурой воздуха ниже минус 40°С, болты следует применять из сталей 35Х и 38ХА по ГОСТ 4543-71; допускается применение болтов из сталей марок 20, 30 и 35 по ГОСТ 1050-74.

PO0000028’> R ₀ при действии осевых сил должно приниматься: для стали марки 15сп — 1900 кгс/см 2 , марки 09Г2Д — 2400 кгс/см 2 .

Расчетное сопротивление для болтовых соединений должно приниматься: на смятие кромок стыковых соединений для стали марки 15сп 3300 кгс/см 2 , для стали марки 09Г2Д 4200 кгс/см 2 ; на срез болта нормальной точности класса 4,6; 5,6 и 8,8 соответственно 1300; 1500 и 2500 кгс/см 2 .

2.6. Для устройства грунтовой призмы вокруг труб, кроме перечисленных в п. 2.5 грунтов, допускается применять пески мелкие, не содержащие более 10% частиц размером меньше 0,1 мм, в том числе более 2% глинистых размером меньше 0,005 мм.

В районах, где исключается возможность интенсивных процессов пучинообразования на автомобильных дорогах, при соответствующем технико-экономическом обосновании допускается отсыпка грунтовой призмы из глинистых грунтов, пригодных для возведения насыпей (при высотах последних до 8м).

2.7. Для основного антикоррозионного защитного покрытия металлических труб следует применять цинк марки ЦЗ по ГОСТ 3640-75.

(Измененная редакция. Доп. № 1 )

2.10. Наполненные битумно-резиновые мастики заводского изготовления марок МБР-65 и МБР-90 должны отвечать требованиям ГОСТ 15836-70. Состав и свойства этих мастик приведены в п. 1 приложения 9 .

Допускается приготовление битумно-резиновых мастик марок МБР-65 и МБР-90 в условиях притрассовых строительных предприятий (полигонов) при соблюдении состава и обеспечении свойств, приведенных в пп. 1 и 2 приложения 9 .

2.11. Наполненные битумно-минеральные мастики (битуминоли) марок Н-1 и Н-2, применяемые для дополнительной антикоррозионной защиты труб, по составу и физико-механическим свойствам должны отвечать требованиям, приведенным в п. 3 приложения 9 .

2.12. Ненаполненные битумные мастики (пластбитулен, битудиен и пластбитудиен), предназначенные для дополнительной антикоррозионной защиты элементов гофрированных труб, по составу и физико-механическим свойствам должны отвечать требованиям, приведенным в п. 5 приложения 9 .

Допускается по согласованию с Минтрансстроем и МПС применение других лакокрасочных материалов, по своим свойствам отвечающих требованиям, предъявляемым к покрытиям для металлических гофрированных труб.

2.14. Для бетонных и железобетонных оголовков труб следует применять бетон и арматуру, соответствующие требованиям главы «Мосты и трубы» II части СНиП и «Указаний по проектированию железобетонных и бетонных конструкций железнодорожных, автодорожных и городских мостов и труб» (ВСН 365-67).

2.15. Марка бетона лотка (на сжатие) должна быть не ниже 400. Марка бетона лотка по морозостойкости должна быть Все страницы Постраничный просмотр:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 >>

1. Составы защитных покрытий

1.1. Для дополнительного защитного покрытия труб применяются эпоксидно-каучуковые грунт ЭКГ и краска ЭКК-100 , эпоксидно-каменноугольная эмаль ЭП-5116 (ТУ 6-10-1369-73 Минхимпрома СССР) и эпоксидно-полиамидная эмаль ЭП-1155 (ТУ 6-10-1504-75 Минхимпрома СССР).

Разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидротехники им. Б. Е. Веденеева для антикоррозионной и антикавитационной защиты конструкций энергетических сооружений.

1.2. Составы грунта ЭКГ и краски ЭКК-100 приведены в табл. 1.

1.3. Приготовление грунта ЭКГ и краски ЭКК-100 состоит в следующем. Эпоксидную смолу ЭД-16 или ЭД-20 и жидкий каучук СКП-10-1А смешивают в указанных в п. 1.2 соотношениях, прогревают на водяной бане при температуре 90-100°С в течение 4 ч, тщательно и периодически перемешивая. После этого смесь охлаждают до нормальной температуры и к ней добавляют растворитель в количестве, соответствующем рецептуре готовой композиции.

Полученную таким образом композицию можно хранить в герметически закрытой таре при температуре, указанной в п. 1.8 настоящего приложения, не более четырех месяцев.

1.4. Отвердитель (полиэтиленполиамин) должен вводиться непосредственно перед использованием грунта ЭКГ или краски ЭКК-100. Пигмент (железный сурик или алюминиевая пудра) также должен быть введен в состав краски ЭКК-100 перед ее использованием.

Рабочий состав необходимо использовать в течение 30-40 мин.

1.5. Составы покрытий на основе эмалей ЭП-5116 и ЭП-1155 приведены в табл. 2.

Перед употреблением компоненты эмалей тщательно перемешивают. допускается для снижения вязкости вводить в состав растворитель P-40 (ТУ VXII 86-59) в количестве до 10% массы эмали.

1.6. Компоненты эмалей должны смешиваться непосредственно перед использованием. Жизнеспособность эмалей после приготовления не более 3 ч при температуре 18-22°С.

1.7. Компоненты эмалей ЭП-5116, ЭП-1155, грунта ЭКГ и краски ЭКК-100 поступают к заказчику в металлических флягах, которые должны быть плотно закупорены во избежание попадания влаги.

1.8. Материалы должны храниться на складе при температуре не ниже 5°С и не выше 20°С.

1.9. Перед использованием материалов фляги с наружной стороны должны быть протерты от пыли и грязи. Попадание на материалы воды, грязи и пыли приводит к их порче.

Эпоксидный грунт, эпоксидная грунтовка

Эпоксидный грунт от компании ООО «ПОЛИМЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ».
Эпоксидная грунтовка – предлагаем купить материалы для эпоксидной грунтовки и заказать услуги по выполнению эпоксидных и других полимерных полов.

Грунт-2К/100 — эпоксидный грунт, грунтовка цена.

Цена руб/кг в зависимости от количества. С учетом НДС и тары.

Гарантийный срок хранения в таре производителя – 12 мес.

Хранить и транспортировать при температуре от +5° до +25°С.

В случае крайней необходимости, можно хранить и транспортировать при отрицательных температурах без ограничений.
В этом случае перед применением необходимо материал «ВОССТАНОВИТЬ».

Эпоксидный грунт и эпоксидная грунтовка – два названия одного и того же вида материалов, и в дальнейшем мы будем употреблять оба названия по отношению к одному и тому же продукту.

Предлагаем для устройства полимерных эпоксидных полов эпоксидный грунт Элакор-ЭД Грунт 2К/100.

Грунт2К/100 – двухкомпонентный материал.
Компонент А – основа, компонент Б — отвердитель. Оба компонента – прозрачные жидкости с желтоватым оттенком.
В результате полимеризации образуется покрытие с высокими износостойкостью, прочностью и химической стойкостью.

Эпоксидный грунт — назначение

Эпоксидная грунтовка применяется для решения следующих задач:

• грунтование (пропитка) бетонного основания – подготовительная операция при устройстве любого вида эпоксидных полов;
• устройство экономичных тонкослойных эпоксидных покрытий – прозрачные полимерные полы.

Эпоксидные грунты – применение

С использованием эпоксидного грунта Элакор выполняются эпоксидные полы следующих видов:

• тонкослойные окрасочные полимерные полы;
• эпоксидные полы с декоративными элементами (чипсы, глиттеры, флоки);
• толстослойные полимерные полы с кварцевым песком;
• эпоксидные полы наливного типа, в том числе высокодекоративные полы 3D.

Эпоксидные полы и покрытия – свойства

• высокие декоративные свойства, возможность реализации всевозможных дизайнерских решений;
• отличные физико-механические свойства;
• хорошая химическая стойкость;
• обеспыливание и герметизация бетонной поверхности;
• простота уборки и ухода, возможность применения химически активных моющих средств.

Эпоксидные полы находят применение во всех сферах гражданского и промышленного строительства.

Важное свойство эпоксидных материалов — отсутствие запаха в момент нанесения – делает их незаменимыми при устройстве полимерных полов на действующих объектах.
Эпоксидные защитно-декоративные покрытия применяются:

• в гаражах, паркингах, на автостоянках;
• в складских комплексах;
• в промышленных цехах различного назначения;
• торгово-развлекательные комплексы, магазины;
• выставочные комплексы;
• медицинские учреждения;
• предприятия общественного питания;
• офисы, квартиры и т.п.

Интересует цена на эпоксидный грунт, желаете купить эпоксидный грунт, хотите заказать полимерные полы? — Позвоните нам.

Грунт ЭКГ

20 000 руб. /комплект

Показать оптовые цены

• +79292437342

• +79292437342

* Время указано для региона: Россия, Сургут

Грунт ЭКГ

Описание

Эпоксидно-каучуковая грунтовка предназначена для грунтовочных работ по металлическим и бетонным поверхностям, широко используется в сфере кузовных ремонтов авто. Представляет собой эпоксидный раствор с добавлением каучука, характеризующийся высокой адгезией к бетону, металлам и их сплавам.

Преимущества использования грунта ЭКГ

Грунтовка ЭКГ широко используется во многих промышленных и бытовых сферах, поскольку имеет ряд преимуществ:

• Быстрое высыхание;
• Высокая адгезия.
• Антикоррозийные свойства.
• Универсальность (возможность использования в помещениях любого типа).
• Отсутствие запаха.
• Отсутствие необходимости добавлять растворители.
• Атмосферо- и влагостойкость покрытия.

Продукт относится к слаботоксичным и пожаробезопасным веществам. Проявляет стабильность при хранении при условии герметично закрытой тары.

• Цена: 20 000 руб. /комплект

• Товары и услуги
  • Паронит
  • Эпоксидная смола
  • Стеклоткань
  • Асбокартон КАОН
  • Ткань асбестовая
  • Крепеж
  • Текстолит
  • Сальниковая набивка
  • Кремнеземные материалы
  • Смола эпоксидная и стеклоткань
  • Рукава и шланги промышленные
  • Шнур асбестовый квадратный АС
  • Шнур асбестовый ШАОН
  • Фторопласт
  • Смеси резиновые
  • Асбест хризотиловый
  • Знаки дорожные
  • Разное
  • Резинотехнические изделия
  • Эмаль ПФ-115
  • Фрикционные изделия
  • Ремни приводные клиновые
  • Винипласт
  • Базальтовые материалы
  • Насосы для бензовозов
  • Гибкие воздуховоды
  • Ленты ЛАЭ, ЛАЛЭ
  • Припой
  • Безасбестовый материал
  • Антикоррозийные покрытия «Химфлекс»
  • Ручной инструмент
  • Стеклопластик
  • Цветной металл
  • Запорная арматура
• Прайс-листы
• Расчет стоимости доставки
• О нас
• Отзывы
• Доставка и оплата
• Статьи
• Новости

Ваш бизнес связан с использованием асбестотехнических изделий? Тогда вас обязательно заинтересует товарная номенклатура ООО АсбестСургут! Мы занимаемся оптово-розничной продажей продукции по всей России. Сотрудничество с надежными заводами-изготовителями позволяет нам предлагать своим клиентам безупречное качество и доступные цены.

Асбестотехнические изделия незаменимы во многих областях современной индустрии. Самые востребованные из них: картоны, набивки, тормозные ленты, ткани, шнуры и парониты. Для термоизоляции идеально подходит асбокартон, состоящий на 99% из асбеста. Этим материалом обшивают стены хранилищ взрыво- и пожароопасных веществ, уплотняют механизмы оборудования и коммуникаций. Асбобумага применяется для изоляции труб, тэнов и в металлургическом производстве. Армированные асбестовые материалы необходимы при использовании минеральных масел, нефтепродуктов, горячей воды и пара, а также при создании систем внутреннего сгорания. Парониты, состоящие из асбеста и каучука, имеют способность противостоять кислороду, азоту, инертным газам, маслам, бензину и прочим химическим веществам. Асбестовая ткань – оптимальная основа для защитной одежды, прокладочных колец и манжетов, асбопластиков и текстолитов. Асбошнуры необходимы в транспортировочных системах, особенно в аграрном и коммунальном хозяйстве. Сальниковые набивки служат уплотнителем и герметиком при устройстве трубопроводов, насосов, компрессоров, мешалок и промышленных миксеров.

Кроме того, у нас в наличии обширный ассортимент стеклотканей, кремнеземных материалов, стеклопластиков, эпоксидных смол и резинотехнических изделий. Это теплоизоляционные, термоизоляционные и электроизоляционные материалы, применяемые в машиностроении, судостроении, строительстве, электронике и электротехнике, химическом производстве и других сферах. Высокие технические характеристики наших товаров обусловлены использованием качественного сырья, новейших разработок и оборудования, а также скрупулезным контролем на всех стадиях производства. Оформляйте заказ на сайте, по электронной почте или телефону! Будем рады сотрудничеству!