Автомат для рубки кирпича

Автоматы-разгрузчики сушильных вагонеток

Автоматы-разгрузчики предназначены для автоматизации операций при разгрузке сушильных вагонеток.

Оборудованы системой автоматического управления на основе процессорной техники и бесконтактных датчиков положений. Управляются одним оператором.

Состав:

• Подаватель вагонеток
• Выравниватель реек
• Подъемник
• Разгрузчик
• Сталкиватель
• Конвейер передаточный
• Система автоматического управления

Технические характеристики:

• Производительность, шт. усл. кирпича в час 6000
• Габариты сушильной рамки: длина — 930:1130
  ширина — 170:180
  высота — 30:40
• Количество кирпичей в рамке 10:12
• Принимаемый тип сушильной вагонетки консольная
• Шаг консолей, мм 240, 250
• Количество консолей 6
• Установленная мощность, кВт 7,5
• Напряжение питающей трехфазной сети частотой 50 Гц, В 380
• Габариты комплекса, мм, не более длина — 6550
  ширина (в зависимости от исполнения)
  от 5600 до 7500
  высота — 3200
• Масса, кг, не более 4000

Автоматы-садчики

Автоматы-садчики предназначены для формирования пакетов из высушенного кирпича-сырца на обжиговые вагонетки по заданной схеме.

Оборудованы системой автоматического управления на основе процессорной техники и бесконтактных датчиков положений. Управляются одним оператором.

Состав:

• Портал
• Мост с грейферными головками (кол-во по заказу)
• Стол формирующий
• Конвейер передаточный

Основные технические данные и характеристики:

• Производительность, шт. усл. кирпича в час, не менее 7200
• Цикл формирования одного слоя в пакете садки в среднем, сек 50
• Установленная мощность, кВт 21,5
• Напряжение питающей сети 50 Гц, В 380
• Размеры пакета садки в плане, мм 1020х1020
• Количества пакетов на вагонетке, шт. 6
• Число грейферных головок, шт. 3
• Расстояние между осями грейферных головок, мм минимальное 1140
  максимальное 1600

• Угол разворота грейферных головок, градусов 90
• Высота подъема рамы грейферных головок, max, мм 2000
• Ход моста, max, мм 2000
• Колея моста, мм 4600
• Грузоподъемность, Н (кг) 7200 (720)
• Типы приводов механизмов: электромеханический
  гидравлический
• Давление в гидросистеме, МПа: на подъем 14
  на прочие механизмы 6,3

• Объем масла в гидросистеме, куб.дм 500
• Габаритные размеры, мм: длина 7400
  ширина 6550
  высота 7524
• Масса изделия, кг 8500

Тележки электропередаточные для туннельных сушил

Предназначены для перевозки сушильных вагонеток и проталкивания состава вагонеток через туннель сушил.

Оборудованы системой управления с частотным регулятором скорости привода перемещения тележки и механизмом фиксации вагонетки.

Управляются одним оператором.

Технические характеристики:

• Линейная скорость тележки регулируемая (с плавным разгоном и остановом) до, м/с 1,2
• Количество транспортируемых сушильных вагонеток, шт. 1
• Грузоподъемность, кгс 1500
• Линейная скорость толкателя, м/с 0, 27
• Максимальный ход толкателя, мм 1750
• Усилие толкания, кН 27
• Напряжение питания от сети переменного тока частотой 50 Гц, В 220/380
• Установленная мощность, кВт 8,5
• Подвод эл. питания по кабелю
• Габаритные размеры, мм: длина 4200

с толкателем 1600
высота 2900

Железоотделители подвесные

Железоотделители подвесные предназначены для извлечения ферромагнитных предметов из сыпучего немагнитного материала, транспортируемого ленточными конвейерами.

Дополнительно выпускается модификация саморазгружающихся железоотделителей.

Технические характеристики:

• Потребляемая мощность, кВт 2
• Извлекающая способность не хуже, см.кг 805
• Масса извлекаемых ферромагнитных предметов, кг 0,1 — 35
• Глубина зоны извлечения, см 25
• Ширина ленты технологического транспортера, мм до 650

Автомат однострунной резки кирпича «РАШЛ-3»

Порыв струны останавливает все производство. Решить эту проблему поможет одностадийный резательный автомат РАШЛ-3. Наш Институт на практике доказал надежность данной конструкции резчика и безупречность геометрических размеров отрезаемого им глиняного бруса. Прямо с пульта управления вы можете задать все необходимые параметры и в результате получить изделия нужных размеров.

Оборудование, которое меняет взгляды на производство

При большой конкуренции с другими однострунными автоматами для резки наше оборудование имеет ряд преимуществ. Практический опыт его использования заставил производственников пересмотреть свои предпочтения в этой области.

Преимущества автомата резки кирпича РАШЛ-3:

возможность отрезать глиняный брус любой длины без перерывов в работе;

резание с автоматической протяжкой струны позволяет улучшить качество реза;

сокращение количества порывов струны в 3–5 раз по сравнению с аналогичным оборудованием;

настройка параметров изделия с панели оператора;

автоматический учет отрезанных блоков;

резка пластичного глиняного бруса с повышенным (до 70% объема) содержанием органических включений;

небольшие габариты и масса оборудования.

Отличительные особенности конструкции:

измерительный транспортер с очистным скребком для избежания налипания;

увеличенные габариты лучка и каретки для производства нестандартных блоков;

измененный принцип резания струной.

Использование нового автомата для одностадийной резки кирпича позволяет в несколько раз сократить количество случаев остановки производства из-за порыва струны.

Исполнение 1 (прямой и обратный рез)

Исполнение 2 (только рез сверху вниз с выходом в прорез)

Производительность, шт/час до

Допускаемые предельные отклонения размеров, мм

Длина кирпича, мм до

Ширина кирпича, мм до

Высота кирпича, мм до

Заготовка — пластичный глиняный брус:

Габаритные размеры (без пульта):

Масса, кг

Мощность привода, кВт

Особенности нового автомата резки кирпича

Рез с протяжкой струны обеспечивает бесперебойную работу линии формовки кирпича. Пошагово это происходит следующим образом:

Размер отрезаемой заготовки (блока) задается на пульте управления

Пластичный брус подается на ленточный измеритель.

Измеритель определяет его скорость и устанавливает скорость вращения сервопривода.

Сервопривод посредством передающих механизмов приводит в движение каретку со скоростью равной скорости бруса.

Происходит рез бруса лучком сверху-вниз и возврат вверх в прорез (при производительности 4 000 резов).

Возврат каретки в исходное положение происходит в момент нахождения струны над брусом.

Отрезанный блок сдвигается брусом на транспортёр.

Простое решение в компактном корпусе

Новшества в конструкции оборудования защищены патентами РФ. Безупречную работу автомата уже оценили специалисты действующих производств. Линия производства не вызвала нареканий и снизила частоту порывов струны с 12–15 до 4–5 раз за смену, невзирая на то, что исходное сырье для производства огнеупоров значительно более рыхлое и липкое, чем обычный глиняный брус, к тому же содержит большое количество опилок (до 45% массы). Возможности нашего Института позволят вам успешно осуществить модернизацию вашего предприятия. Оснастите производство одностадийным автоматом резки «РАШЛ-3» – и проблема частого порыва струны будет решена.

Автомат резки «РАШЛ-3» идеально подходит для нарезки мерного бруса и может быть изготовлен под любое его сечение.

Патенты: № 2384401, № 2411122
Максимальная степень перемешивания за один проход.

Патенты: № 2384401, № 2411122
Максимальная степень перемешивания за один проход.

Патент № 166991
Применяется для доизмельчения опилок и крупных древесных включений.

Автомат для резки кирпича-сырца

Номер патента: 543519

Текст

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДБТВЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 22.03.77) М, Кл. В 28 В 11/14 осударственный иомите Совета Министров СССР по делам иэооретеиий и открытий(72) Авторы изобретен и И. Торгунаков и В, Г. Филиппов жнокузбасский производственный комбинат треста «Кузбассэнергострой»(54) АВТОМ Я РЕЗКИ КИРПИЧА-СЫРЦА Изобретение относпроцессов производств вышение на ся к автоматизации строительных материалов.Известно устройство для резки глиняногобруса 111, 5Это устройство построено с использованием режущего органа со струнами и содержитв частности, гидропривод, снабженный значительным количеством механических передач.Известен также автомат для резки кирпи ча-сырца, содержащий ленточный конвейер,снабженный натяжными роликами, подвижнуютележку, связанную с натяжными роликамипосредством шатуна, струнную рамку, установленную на тележке и механизм отсчета 2115Недостаток известных устройств связанпрежде всего со сложностью конструкции ибыстрым износом составных элементов, вчастности, привода струнной рамки, Крометого известные устройства осуществляют 20резку заготовки только в одном направлении, что отрицательно сказывается на ихпроизводственных показателях,Целью изобретения является упрощениеавтоматизации для резки кирпича-сырца, по ости его работы и произво дительности,Это достигается тем, что в устройствовведены коммутатор и электромагнит, сердечник которого жестко соединен со струнной рамкой, а его обмотка через коммута -тор включена в электрическую цепь механизма отсчета.На фиг, 1 поедставлен общий вид предложенного автомата; нафиг, 2 -конструктивное выполнение механизма реза т.е. совокупности элементов, принимающих непосредственное участие в процессе резки заготовки.На станине 1 (см. фиг. 1) установленленточный конвейер 2, За ленточным конвейеромкстанине подвижно крепится тележка 3 с направляющими стойками 4. На направляющих стойках скользит струнная рама 5. К верхней поперечине рамки жесткоприкреплен шток-сердечник 6, который является магнитопроводом электромагнита 7,размещенного над струнной рамкой на подвижной тележке. Перед ленточным конвейером установлен механизм отсчета 8, состоящий из двух вертикальных роликов 9, диска 10 с отверстиями по окруЖности и фотоэлемента 11. Подвижная тележка соединена с натяжными роликами ленточного конвейера с помощью шатуна 12.Устройство содержит также коммутатор 13. заготовкой. При подаче сигнала на рез стра. на уже режет заготовку снизу вверх.Цикл резки повторяется.Использование предложенного автомата позволяет улучшить качество резки и удлинить межремонтные периоды,0 Автомат для резки кирпича-сырца работает следующим образом.При выходе заготовки из мундштука пресса за счет трения между вертикальными роликами 9 механизма отсчета 8 и заготовкой осуществляется вращение диска 10, расположенного над фотоэлементом 11. В момент прохода диском 10 отверстия над фотоэлементом 11 последний срабатывает и через коммутатор 13 подает на электромагнит 7 сигнал включения механизма реза. По этому сигналу электромагнит 7 срабатывает и втя-рО гивает или выталкивает шток-сердечник 6, При этом струнная рамка 5 вместе со штоком-сердечником 6 то опускается, то поднимается и производит резку заготовки.Выходящая из мундштука заготовка силойд трения, создаваемой. ее весом, приводит в движение натяжные ролики ленточного конвейера и шатун 12 который двигает тележку 3 взад-вперед. После осуществления резки сверху вниз струнная рамка 5 вместе с 30 тележкой 3 перемещается в первоначальное положение, при этом струна движется под Формула изобретения Автомат для резки кирпича-сырца, содержащий ленточный конвейер, снабженный натяжными роликами, подвижную тележку,связанную с натяжными роликами посредством шатуна, струнную рамку, установленную на тележке,и механизм отсчета, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюупрощения, повышения надежности в работеи производительности автомата в него введены коммутатор и электромагнит, сердечник которого жестко соединен со струннойрамкой, а его обмотка через коммутаторвключена в электрическую цепь механизмаотсчета,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство452497,МКлФ Ь 28 В 11/14, 1972.2. Сапожников М. Я. Механическое оборудование для производства строительныхматериалов и изделий, М., Машгиз 1962,с. 166,543519 Составитель Л. МорозовТехред М. Левицкая Корректор Б, Югас едактор А, Морозов Заказ 6105/48ЦНИИПИ Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная Тираж 689 Подписноесударственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5

Заявка

ЮЖНОКУЗБАССКИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМБИНАТ ТРЕСТА КУЗБАССЭНЕРГОСТРОЙ

ТОРГУНАКОВ АЛЕВТИН ИОСИФОВИЧ, ФИЛИППОВ ВИТАЛИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ

Автомат для резки кирпича

Республнн (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 09.12,77 (21> 2552582/29-33 (51)М. Кл.

В 28 В 11/14 с присоединением заявки J4

СССР аа аееен вэебретение к етернтн6 (23) Приоритет

Опубликовано 15.02 80. Бюллетень И 6

Дата опубликования описания 20.02.80 (53) УДК, 679..8.056 (О 88.8) (72) Авторы изобретения

В. С. Зорохович, В. 5. Рабинович и В. М, Шинкаренко (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов (.54) АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ КИРПИЧА

Изобретение относится к оборудований для производства строительных материалов и можеъ быть использовано при создании и модернизапии автоматов для резки глиняного бруса.

Известен автомат для резки бруса из пластичного материала, состояший из формуюшего пресса, транспортера с приводом, механизма струнной резки (1).

Недостатком этого автомата является высокая интенсивность работь1 механизмов, так как резка производится по одному брусу. Точность резки бруса на этих автоматах невелика.

Известен автомат для резки кирп м, ча .(21, содержаший пресс формовки, механизм отрезки мерного бруса, меха низм многострунной резки, включаюший премный транспортер с приводом, рен шую рамку и привод толкателя, блок управления приводами приемного, транс портера и толкателя, датчики поступления бруса и крайнего положения толка

Недостатком этого автомата является то, что для остановки трапспортера и выдачи команды режушему устройству используется датчик о подходе бруса к упору, установленный в конпе транспортера. Из-за болЬшой производител ности скорость транспортера должна быть достаточно большой, брус, удаляясь в упор, сминается и его геометрические размеры изменяются, из-за чего крайние кир.- пичи получаются меньшего размера и бракуются.

Бель изобретения — повышение то х»» ности резки. Поставленная пель достигается тем, что в автомате для резки кирпича, содержашем пресс формовки, механизм отрезки мерного бруса, механизм многострунной резки, включавший приемный транспортер с приводом, рр режушую рамку и привод толкателя, блок управления приводами приемного транспортера и толкателя, датчики поступления бруса и крайнего положения толкателя, снабжен триггером и логическим элеменО П И С А Н И Е (iц 7 дя7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5337 з 71 том «И, причем перед режущей рамкой установлен датчик поступления бруса, один из выходов которого соединен с одним входом триггера, другой вход которого подключен к датчику крайнего положения толкателя, другой выход датчика поступления бруса соединен с одним из входов логического элемента «И», другой вход которого соединен с выходом триггера, а выход логического элемента «И подключен к приводу толкателя и входу блока управления, выход которого соединен с приводом приемного транспортера. . Автомат для резки кирпича представлен на чертеже и содержит механизм 1 отрезки мерного бруса и механизм многострунной резки, выполненный в виде толкателя 2 с приводом 3 и режущей рамки 4, приемный транспортер 5 с приводом 6, блок управления 7, датчик поступления бруса 8, триггер 9, логический элемент И» 10, датчик ll крайнего положения толкателя, мерный брус

12 и пресс формовки 13.

Автомат работает следующим образом.

Втиняный брус 12 формуется прессом

13. От непрерывно формуемой прессом

13 глиняной ленты механизмом 1 отрезается мерный брус 12, который прием ным транспортером 5 передается к механизму многострунной резки.

Перед толкателем 2 брус воздействует на датчик 8, сигнал которого переключает триггер. На входах схемы 10 ранее был нулевой сигнал триггера и единичный сигнал с инверсного выхода датчика 8, в соответствии с чем на выходе ее был нулевой сигнал. При воздействии на датчик 8 нулевым становится сигнал с инверсного выхода этого датчика, а единичным — сигнал с триггера, в результате чего на выходе схемы «И» продолжает оставаться нулевой сигнал. После прохода бруса за датчик 8 (положение бруса показано на чертеже пунктиром) на обоих входах схемы И появляются единичные сигналы. Выходной сигнал с этой схемы подается в блок управления 7, обеспечивающий снижение скорос ти и отключение привода 6 приемного транспортера 5, и на вход привода 3 толкателя 2. Мерный брус проталкивается толкателем 2 сквозь режущую рамку 4, разрезается при этом на отдельные кирпичи . В конце хода толкатель 2 воздействует на датчик 11, сигнал кото рого переключает триггер. Толкатель воз» вращается в исходное положение. Далее цикл повторяется. формула изобретения-, 1 Автомат для резки кирпича, содержащий пресс формовки, механизм отрезки мерного бруса, механизм многострунной резки, включавший приемный транспор« тер с приводом, режущую рамку и привод

20 толкателя, блок управления приводами приемного транспортера и толкателя, датчики поступления бруса и крайнего положения толкателя, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения точности резки, автомат снабжен и логическим элеяентом «И, причем перед режущей рамкой установлен датчик поступления бруса, -один из выходов которого соединен с одним входом триггера, другой вход которого нодключен к датчику крайнего положения толкателя, другой выход датчика поступления бруса соединен с одним из входов логического элемента «И», другой вход которого соединен с выходом триггера, а выход логического элемента И» подключен к приводу толкателя и входу блока уп-! равления, выход которого соединен с приводом приемного транспортера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 485002е кл В 28 В 1 1/14е 1 975 .2. Шукуров Э. Д. и др. Автомат CNK

М — 169 резки и укладки кирпича, «Строительные и дорожные машины», No 11, 1975, с. 20-22.

Составитель Л. Шарова

Редактор Э. Шибаева Техред g, Бабурка Корректор М. ро

Заказ 9424/14 Тираж 635 Поднисное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушскаи наб., д, 4/5

Ф а иал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4