Чертеж цеха силикатный кирпич

Производство силикатного кирпича

Открытие мини-завода по производству силикатного кирпича в России – отличная идея создания собственного бизнеса, потому что этот материал, имеющий низкую стоимость, обладает великолепными строительными свойствами:

• правильная форма;
• точные размеры;
• морозостойкость;
• водопоглощение от 6%;
• высокая прочность материала на сжатие.

Силикатный кирпич не теряет своих качеств на протяжении многих лет. Сооружения, возведённые из этого материала, долгое время сохраняют первозданный вид.

Краткое описание производства силикатного кирпича

Технология производства силикатного кирпича, в сравнении с процессом изготовления глиняного кирпича, имеет неоспоримые преимущества.
Основные особенности:

• высокая степень автоматизации;
• компактное технологическое оборудование;
• короткий цикл производства;
• эргономичность: малый расход топлива.

Сырьём для производства силикатного кирпича являются известь и кварцевый песок. Процесс изготовления материала состоит из ряда последовательных действий и имеет некоторые особенности. Например: свежесформованный кирпич-сырец проходит обработку в автоклаве, при температуре от 170 до 200° C, паром, находящимся под давлением выше 8 атмосфер.

Стоимость производственной линии

Для изготовления продукта, обладающего необходимыми качественными характеристиками, следует купить оборудование для производства силикатного кирпича. Организация цеха потребует приобретения таких устройств, как прессы различной сложности, смесители, конвейерные ленты.
Цена оборудования для производства силикатного кирпича зависит от нескольких факторов. Во-первых; от вида изготовляемой продукции.
Материал может быть:

• полнотелый, тонированный (добавление цвета), который применяется в качестве облицовки;
• пористый пустотелый или полнотелый;
• пустотелый;
• имеющий сколотую фактуру.

Во-вторых; перед тем как приобрести необходимое оборудование нужно определить объём выпускаемой продукции. От этого будет зависеть комплектация линии по производству силикатного кирпича, а значит и её общая стоимость.
В-третьих; каждый производитель устанавливает свою цену на реализуемое оборудование. Здесь следует отметить китайскую технику, которая при низкой стоимости, обладает достаточно высоким качеством.

Технология производства

Технологическая схема производства силикатного кирпича заключается в следующем:

1. Перед поступлением в гомогенизатор, компоненты, которые предстоит смешать, проходят этапы просушки, обработки и дозирования.
2. Далее, используя разгружатель, состав доставляют в специальный смеситель, где её химический состав тщательно выравнивается и отгружается в растиратель (смеситель). Смесь должна быть сухой (показатель влажности не более 10%), без комочков.
3. После этого, кирпич формируется на прессе.

Пресс для производства кирпича силикатного достоин отдельного внимания, потому что разные модели этих устройств, предназначены для изготовления кирпича различного вида и размера.

Организация прибыльного производства

Организация прибыльного завода изготавливающего силикатный строительный материал требует тщательного рассмотрения функций оборудования. Это позволит сэкономить средства, вкладываемые на этапе открытия производственного цеха и наладить бесперебойную работу.
Комплект и функционал оборудования:

• Дозатор-питатель позволяет дозировать известь и песок отдельно друг от друга.
• Гомогенизатор служит для усреднения физико-химических свойств измельчённой извести.
• Разгружатель – это контролёр равномерности и сыпучести смеси.
• С помощью специального смесителя выполняется поэтапное смешивание силикатного состава.
• Смеситель-растиратель помогает убрать глину из состава.
• Специальный пресс необходим для формирования модульного, пустотного силикатного кирпича.
• Чугунная отливка (станина) – это своеобразные ячейки для формовки продукта.
• При помощи мешалки выполняют окончательное смешивание состава перед отгрузкой в пресс-форму, оснащённую пневматическими элементами, обеспечивающими высокое давление на сырьё.
• Автомат-укладчик производит снятие сырца с пресса и укладку его в автоклав.
• Транспортировочная лента, или электро мосты необходимы для транспортировки сырья и готовой продукции между остальными устройствами.

Современная производственная линия полностью автоматизирована. Процесс контролируется ежесекундно и отображается на мониторах. Необходимые данные выводятся на принтер.
Следует заметить, что, несмотря на серьёзные финансовые инвестиции (минимальный набор оборудования стоит от 10 млн. рублей), нужные на открытие завода, бизнес по производству силикатного кирпича считается достаточно прибыльным, рентабельным и перспективным, так как спрос на продукцию всегда очень высокий и не зависит от сезона.

Другие материалы:

• Производство пресервов

Рыбные пресервы популярны среди покупателей благодаря своим особым пищевым качествам. Особенностью п.

Изготовление пуговиц

С чего начинать производство пуговиц? Первые пуговицы появились не менее чем 2500 лет назад. Тогда о.

Производство бисера

Низкая цена крохотных бусинок-бисерин привлекает к этому товару внимание многих рукодельниц. Использ.

Производство силикатного кирпича

Как и из чего делают силикатный кирпич?

Производить силикатный кирпич начали уже давно – с конца 19 в. Но если раньше его изготавливали буквально в домашних условиях без использования специального автоматического оборудования, то сейчас применяются современные линии, что позволяет получать в итоге высококачественную продукцию.
Технология производства силикатного кирпича отличается от методов изготовления глиняных блоков и имеет ряд неоспоримых преимуществ – небольшой расход топлива, полная механизация процесса, простое в управлении оборудование.

В России в промышленных масштабах стали производить силикатный кирпич гораздо раньше, чем в других странах. Наша страна и по сей день является одной из лидирующих в этом сегменте рынка.

Итак, как и из чего делают силикатный кирпич?

Методы получения силикатного кирпича: какой лучше?

На современных предприятиях активно применяются 2 метода получения силикатного кирпича:

• централизованный,
• смешанный.

Технологии различаются способом подготовки и приготовления сырьевой массы. При использовании централизованного метода сырье сразу подается в смесители, откуда поступает на несколько прессов одновременно. Смешанный же метод предусматривает приготовление смеси индивидуально для каждого аппарата.

Сказать, какая из технологий лучше, довольно сложно. Но практика показывает, что на предприятиях с большими объемами производства целесообразней использовать именно централизованный метод. А вот мини завод по производству силикатного кирпича с 1-2 прессами будет работать куда эффективней при использовании смешанного метода. К примеру, в Германии практикуется только такая технология.

Сырье для получения силикатного кирпича

Одна из причин рентабельности заводов по изготовлению силикатных блоков – относительно невысокая стоимость используемых компонентов. В список основного сырья входят:

• кварцевый песок,
• известь,
• вода.

Песок используют либо вообще немолотый, либо в виде смеси немолотого и тонкомолотого. Если свериться с современными стандартами, процентное содержание кремнезема в кварцевом песке должно быть не меньше 70 %.

Известь во многом определяет качество готового кирпичного блока. Технологическая схема производства силикатных блоков предусматривает как наличие собственного известкового цеха (примерно на 60 % заводах), так и закупку сырья у сторонних предприятий. Цена извести относительно невысока, поэтому маломощным заводам лучше закупать этот компонент, чем тратиться на высокотехнологичное оборудование для его подготовки. Главное требование, которое предъявляется к извести – ее быстрое гашение.

Вода применяется на каждой стадии технологической схемы – для гашения извести и смешивания компонентов, при мойке оборудования для производства силикатного кирпича, для тепловой обработки сырца и дальнейшего его прессования.

Подготовка сырьевой смеси

Процесс изготовления начинается с дозирования и подготовки сырьевого раствора. В современных кирпичных цехах применяются 2 способа приготовления известково-песчаной массы:

• барабанный,
• силосный.

Силос для кирпича

Именно второй метод чаще используется, поскольку для своего воплощения требует минимум финансовых и временных затрат. Его и рассмотрим.

Каждый завод работает по собственному ТУ, а потому, количество сырья строго индивидуально. Содержание извести в растворе – 6-8 %. Но тут многое зависит от качества используемого компонента. Например, если известь довольно долго хранилась на складе или содержит много примесей, продукта потребуется несколько больше. При определении необходимого количества воды учитывается в первую очередь показатель влажности кварцевого песка. Весь объем жидкости, добавляемой к остальным компонентам, распределяется в нем по определенным пропорциям: на гашение – 2,5 %, на испарение – 3,5 %, на увлажнение раствора – 7 %.

Перед подачей извести к остальным компонентам, проводят ее лабораторный анализ – строго контролируются показатели ее активности. Причем, при подготовке сырьевого раствора активность проверяется несколько раз.

Каждый компонент, предварительно рассчитанный, завешивается на весах и подается на специальное оборудование для производства силикатного кирпича – смеситель. Здесь сырье перемешивается, а сама смесь увлажняется. Масса затем подается в силоса-реакторы. В этих герметичных, постоянно вращающихся резервуарах происходит не только гашение извести, но и дополнительное усреднение смеси. Подготовка силикатной массы занимает в среднем 7-12 ч.

Чтобы на выходе получить кирпичи разных цветов, к прочему сырью добавляются еще и пигменты.

Формование силикатного кирпича

Пресс для силикатного кирпича

Полученная на предыдущем этапе масса дозированно подается в пресс для силикатного кирпича. В процессе формования блоков большую роль играет давление, которому подвергается сырьевая масса. Чем выше эти показатели, тем качественнее будет кирпич – без пустот, с достаточной плотностью. Воздух и капельки влаги внутри кирпича негативно сказываются на его технических характеристиках.

При формовании изделий важна еще и скорость приложения давления на силикатную смесь. Если давление оказывается резко и с большой силой, то произойдет разрушение структуры кирпича. Поэтому на заводах этот параметр у оборудования проверяется и по мере необходимости регулируется. Оптимальные показатели давления – 150-200 кг/см 3 .

Современный станок для силикатного кирпича может формовать самые разные виды кирпича – пустотелые, полнотелые, пазогребневые.

После формования кирпич-сырец отправляется на специальных вагонетках в автоклавы.

Автоклавная обработка силикатного кирпича

Автоклав для производства силикатного кирпича

В автоклаве происходит тепло- и влагообработка кирпича-сырца до требуемых показателей качества готовой продукции. Количество загружаемых сюда изделий будет зависеть от мощности аппарата и его габаритных размеров.

Изготовление силикатного кирпича своими руками представляет огромные трудности, поскольку на данном этапе необходимо обеспечивать постоянные показатели температуры, давления и влажности:

• В течении первых 2,5 ч повышают давление до 1,2 МПа, а температура при этом достигает 170-190 °С.
• На протяжении дальнейших 7 ч поддерживаются именно эти показатели давления и температуры.
• В течении следующих 1,5 ч в бункере понижают давление до нормальных показателей.

По прошествии обозначенного времени крышку автоклава открывают, готовые изделия вынимают из аппарата и отправляют на хранение. Пустые вагонетки же чистятся и вновь возвращаются в цех к прессу.

Популярные публикации:

Состав линии по изготовлению силикатного кирпича

Состав линии для производства силикатного кирпича

Производители сегодня предлагают огромный выбор оборудования для изготовления силикатных кирпичных блоков. Имея в наличии стартовый капитал, можно подобрать любую линию для того, чтобы открыть завод с нуля.

Линия для производства силикатного кирпича включает в себя следующий набор оборудования:

• дробилки и мельницы,
• весы,
• накопительные бункеры для сырья,
• пресс-автомат,
• смеситель,
• автоклавные печи,
• конвейеры.

Линии отличаются по производительности, а соответственно, и по цене. Если купить станки в Китае, можно значительно сэкономить. Но заводы большой мощности, как правило, оснащаются европейским оборудование. Оно дороже, но длительный срок его эксплуатации вполне это оправдывает.

История завода

Далеко не каждое предприятие в Казани может гордиться столь весомой и насыщенной событиями биографией. В ноябре 1930 года на северной окраине города заработал силикатный завод «Имени 1 Мая» — одно из первых предприятий стройиндустрии Татарстана. Его проектная мощность составляла 30 млн. штук силикатного кирпича в год, основные производственные операции тогда выполнялись вручную. В 1931 году завод выпустил 10 млн. штук кирпича.

За восемь десятков прошедших лет завод кардинально расширил ассортимент выпускаемой продукции, открыл новые цеха и разросся территориально. С 2003 года завод начал производство цветного силикатного кирпича, в 2005 году построен новый цех по производству блоков из ячеистого бетона, с 2008 по 2015 год произведена замена более половины прессового оборудования на новые – импортные, которые позволили получать изделия с улучшенными физико-техническими характеристиками и идеальной геометрией. В 2015году в состав ООО «КЗССМ» в качестве третьего производства вошел завод ЖБК, где за восемь месяцев 2015 года проведена глубокая модернизация технологии и оборудования производства железобетонных изделий: полностью заменено оборудование бетоносмесительного участка на новое импортное, установлено и введено в эксплуатацию оборудование по автоматизированной раздаче бетона по участкам формовочного цеха и смонтирована линия безопалубочного формования по производству пустотных плит перекрытия. В настоящее время продолжаются работы по реализации крупной инвестиционной программы на первом производстве завода.

Качество и оптимальные цены выпускаемой продукции, ее постоянно растущий ассортимент позволяют ООО «КЗССМ» занимать ключевые позиции на рынке строительных материалов Республики Татарстан.

История силикатных изделий

Кирпич — один из традиционных строительных материалов. Силикатный кирпич — искусственный безобжиговый стеновой материал, основу которого составляют известь (6-11%), песок (90-95%) и вода. Смесь данных компонентов прессуется, затем в процессе автоклавирования под действием пара высокого давления и температуры приобретает твердость и прочность. Через некоторое время материал готов к использованию на стройплощадке.

Более сотни лет силикатная промышленность производит экологически безупречный строительный материал из естественного сырья, минеральный состав силикатного кирпича в точности соответствует опорному корсету естественно образовавшегося известняка. Из блоков известняка возведены знаменитые Египетские пирамиды, древние мастера-каменотесы выполнили свою работу ювелирно: в щель между блоками не вставишь и лезвия ножа.

Научно-технический прогресс, индустриализация, породили потребность найти новые, надежные, быстро производимые, дешевые строительные материалы.

Знаковым стало событие, произошедшее 5 октября 1880года. Именно тогда доктор Михаэлис получил в Берлине патент на изготовление силикатного кирпича с применением автоклавной обработки сырца. Технологический процесс формовки путем прессования с последующей автоклавной обработкой вот уже более ста лет составляет основу промышленного производства силикатных изделий.

Россия одна из первых стран в мире, где был запущен массовый выпуск силикатного кирпича. К 1901 г. в России было уже 9 заводов, которые выпускали 150 млн. шт. силикатного кирпича в год. К концу 20-х. началу 30-х г.г. XX столетия начинается промышленное производство из силикатного кирпича в России, именно в это время вводятся в строй основные производственные площадки по всей стране.

К концу XX — началу XXI века производители налаживают выпуск цветного силикатного кирпича. Окрашенный кирпич применяется для облицовочных работ, возводимые здания приобретают черты индивидуальности, города приобретают краски. Начинается выпуск облицовочного кирпича с колотой и рустированной поверхностью, имитацией сколов природного камня — еще один инструмент воплощения идей дизайнеров и архитекторов.

Налаживается производство крупно — и мелкоформатных блоков, nepегородочных межквартирных и межкомнатных изделий. Средства малой механизации в сочетании с применением крупноформатных изделий увеличивают скорость строительства.

Сегодня силикатные изделия – отличный экологически безупречный строительный материал, прочный, надежный долговечный и функциональный.

ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов»
Казань, 2021

ПРИМЕР РЕШЕНИЯ

ЗАВОД
СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ

СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗАПИСКИ ЗАВОДА I

1 ЗАДАНИЕ , ВКЛ . НАЧАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗАВОДА

2 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА

3 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

4.1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

4.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЛОК—СХЕМА

4.3 МАШИННО—ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

4 СТРУКТУРА СО A ПК

5 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ТЕРРИТОРИИ

6 ПЛАН ЗАСТРОЙКИ ЗАВОДА И ИНФРАСТРУКТУРА

7 ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

9 ВЛИЯНИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

10 ОБЪЁМ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ЗАТРАТ

Чертежи завода I : -машинно-технологическая схема -план застройки завода -3D-визуализация завода

На основании задания Заказчика необходимо спроектировать завод с ориентировочной мощностью 150 млн. штук силикатного кирпича. Реальные возможности приведены в статье 3 настоящей пояснительной записки.

2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА

На основании задания имеется ввиду производство основных 3 видов силикатного

-облицовочные (в качестве финального покрытия стен)

Для производства указанных видов подходит одинаковый тип формовочной линии и вид автоклава для созревания кирпичей в паровой среде под давлением, разница заключается в отличии прессового оборудования или другого транспортного оборудования. Однако, это не является препятствием, завод можно решать с похожими типы формовочной и выравнивающей производственными линиями. Кирпичи также могут отличаться по окраске, с помощью добавления краски в согласии с рецептурой в смесь, подготовленную для прессования.

3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ

Лимитирующим фактором производственной мощности одной производственной линии является пресс, который, как правило, имеет производительность 50 000 штук кирпичей/смена. В одну производственную единицу всегда будут установлены 2 пресса. При двухсменной эксплуатации пресса в течение 250 рабочих дней производственная мощность одного производственного блока – 50 000 000 штук кирпичей/год. Всего завода, состоящего из трёх блоков – 150 000 000 штук кирпичей/год. Предполагается трёхсменная производственная программа эксплуатации автоклава для прессовки и отпаривания кирпичей. Концепция трёх производственных единиц даёт возможность также постепенно создать производственную мощность от 50 000 000 штук кирпичей/год до 150 000 000 штук кирпичей/год.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

4.1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

Технологическое описание производства силикатных кирпичей

Силикатный кирпич производится из смеси кварцевого песка, негашеной извести тонкого помола и воды. Отдельные компоненты взвешиваются и доставляются в порционную мешалку, где они основательно перемешиваются в однородную массу.

Масса транспортируется в реактивный резервуар, где происходит гашение извести. Этот процесс длится несколько минут, в зависимости от реактивности использованной извести.

примеры продуктов силакатного кирпича

силикатные облицовочные ленты силикатный колотый кирпич

силикатный u профиль силикатный блок

цветной вариант исполнения кирпича

примеры использования тритуарной плитки замкового типа

Машинное оборудование для подготовки смеси (для 1 производственной линии)

-стальной бункер для песка
-ковшовой элеватор для транспортировки песка
-стальные бункера для песка и извести
-дозирующий шнековый транспортёр
-оборудование для взвешивания песка, извести и воды
-барабанная отвальная мешалка
-ковшовой элеватор для транспортировки смеси в бункера
-стальные бункера для процесса гашения

Требования по химическим и физическим свойствам использованного сырья: Песок – гранулометрия 0–4 мм, макс. зерно 6 мм при применении для производства блоков

-содержание оксида кремния мин. 60 %
-вымываемые частицы до 3%
-чужеродные частицы до 0,3 %
-морозостойкость до 5%
-оксид железа макс.4%

Негашеная известь – тонкого помола макс. 5% остатка на сети 4900 ок. на см 2 , т.е. 90

микронов -отожжённой при температуре до 1050 0 C -содержание CaO 70 – 95 % -оксид магния макс. 1,5 %

Смесь, подготовленная в реактивном резервуаре, транспортируется в загрузочную воронку четырёхколонного гидравлического пресса, в котором происходит отштамповка необходимых видов кирпичей или блоков. Под загрузочной воронкой пресса находится ленточный транспортёр, который перемещает силикатную смесь в мешалку загрузочного устройства, который гравитационным способом наполняет пресс-форму. Способ прессовки – двухсторонний с перемещающейся (плавающей) формой.

В одном рабочем цикле прессования, продолжительность которого 10 секунд, отштампуется 16 штук кирпичей стандартного размера 290x140x65 мм, что представляет часовую мощность 5760 штук.

С помощью перегружателя выжимки укладываются на автокар, передвигающийся по рельсам. Тележки, нагруженные выжимками, с помощью рельсовой передвижной платформы транспортируются в автоклав, где происходит процесс закалки. Закалка проводится паром с давлением 1,6 МПа в течение около 4,5 часов. Весь цикл продолжается около 6 часов.

Машинное оборудование для прессования и отверждения штамповки (для 1

производственной линии) -транспортёрная лента в прессы -2 шт. -гидравлический пресс -2 шт. -подъёмный кран с перегружателем штамповки -2 шт. -автокары -144 шт. -передвижная платформа для 4 тележек -1 шт. -автоклавы -12 шт.

Тележки с готовым продуктом перемещаются с помощью передвижной платформы из автоклава в простор отгрузки. Здесь кирпичи перекладываются на поддоны, которые упаковываются в предохранительную плёнку. Подготовленные таким образом поддоны транспортируются грузоподъёмником в наружный отгрузочный склад.

Машинное оборудование для укладки на поддоны и отгрузки (для 1 линии) -подъёмный кран с перегружателем продуктов -1 шт. -оборудование для упаковки и обтяжки –1 шт. -передвижная платформа пустых тележек -1 шт. -вилочный автопогрузчик

Ассортимент и параметры продуктов

Силикатный кирпич является пригодным для всех видов кладки, с точки зрения
статической, тепловой, звукоизоляционной, а также, благодаря своей белой окраске и
точной форме, они имеют декоративное назначение. С помощью добавления цветных
красящих веществ в силикатную смесь можно производить и цветной кирпич.

Технические параметры силикатного кирпича:
-объёмная масса: макс. 2000 кг/м 3
-влагоёмкость: мин. 10 %
-прочность: 25 Mpa
-устойчивость против кислотам: мин. 75 %

Виды продукции:
Силикатный кирпич – размер: 290x140x65, 240x115x71 мм, нецветной и цветной
Силикатный колотый кирпич – размер: 290x70x65, 240x57x71 мм, нецветной и цветной
Силикатный блок – размер: 290x240x113 мм
Силикатные облицовочные плитки -размер: 240x71x16, 115x71x16 мм, цветные

Для необходимой производственной мощности завода 150 000 000 штук кирпичей/год предлагаются 3 самостоятельные производственные линии, начиная подготовкой смеси и заканчивая укладкой готовых кирпичей на поддоны. Каждая линия имеет 2 гидропресса, работающие в две смены.

Мощность одного пресса …………. 46 080 штук кирпичей/смена. Мощность линии (2 пресса)………….184 320 штук кирпичей/сутки

Автоклавная обработка будет проводиться в три смены.

Мощность одной линии. 184 320 штук кирпичей/сутки. Годовая мощность одной линии…………..50 000 000 штук кирпичей, за 272 рабочих дня в году

4.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЛОК — СХЕМА

БЛОК — СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ КИРПИЧЕЙ

4.3 МАШИННО — ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

Технологическая блок-схема связана с машинно-технологической схемой, которая хотя и упрощена в определённой мере по сравнению с окончательным размещением машин и оборудования, включая транспортные средства и складские единицы, но в тоже время наглядно передаёт связь машин и оборудования основной производственной линии одного производственного блока для объёма производства 50 000 000 шт. кирпичей/год.

5. СТРУКТУРА СО И ПК

Завод I по производству силикатного кирпича имеет следующие строительные объекты и производственные комплексы :

Список производственных комплексов ПК -I/ 001 Выгрузка и складирование песка ПК -I/ 002 Выгрузка и складирование извести ПК -I/ 003 Транспортировка и пересортировка песка ПК -I/ 004 Дозировка, взвешивание и перемешивание сырья ПК -I/ 005 Транспортировка смеси в прессовый цех ПК -I/ 006 Прессовый цех и загрузка штамповки на тележки ПК -I/ 007 Транспортировка штамповки по рельсам ПК-I/ 008 Автоклавная обработка ПК -I/ 009 Перевозка на поддонах и упаковка ПК-I/ 010 Рельсовый транспорт назад в прессовый цех ПК -I/ 011 Склад готовых продуктов и отгрузка ПК -I/ 012 Котельная ПК -I/ 013 Разводы технического пара ПК -I/ 014 Мастерские технического обслуживания ПК -I/ 015 Трансформаторная подстанция ПК -I/ 016 Лаборатория ПК -I/ 017 Система управления ПК -I/ 018 Дорожные весы

Список строительных и инженерных объектов

СО -I/ 001 Выгрузка и складирование песка СО -I/ 002 Выгрузка и складирование молотой извести СО -I/ 003 Транспортировка и пересортировка песка СО -I/ 004 Производственное цех СО -I/ 005 Цех автоклавной обработки СО -I/ 006 Цех складирования СО -I/ 007 Административное здание СО -I/ 008 Компрессорная СО -I/ 009 Мастерские технического ремонта СО -I/ 010 Энергоцентр СО -I/ 011 Дорожные весы СО -I/ 012 Водяное хозяйство (водоём, пожарный резервуар) СО -I/ 013 Пожарный арсенал СО-I/ 014 Проходная СО -I/ 015 Канализационные ОС

СО -I/ 101 Наружная планировка местности СО -I/ 102 Перекладки и подключения сети СО -I/ 103 Канализация домовая СО -I/ 104 Канализация ливневая СО -I/ 105 Разводки питьевой и промышленной воды СО -I/ 106 Проводки сильного тока СО -I/ 107 Проводки слабого тока СО -I/ 108 Наружная разводка труб СО -I/ 109 Коммуникации и укреплённые площадки СО -I/ 110 Стоянка СО -I/ 111 Подъездные пути

СО -I/ 112 Садовая и окончательная планировка

СО -I/ 113 Наружное освещение

СО -I/ 114 Ограждение

6. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ ПЛОЩАДЬ

К производственной площади относятся:
-застроенные площадки производственных объектов и энергоресурсов, включая

бункера и эстакады, склады запасных частей и мастерские технического ремонта -площадки свободного складирования входных материалов -площадки свободного складирования готовых продуктов перед отгрузкой

К вспомогательным площадям относятся: -площадки стоянки транспортных средств -свободные площади для манипуляций и дороги для транспортных средств -железнодорожная ветка -зелёные насаждения -заборы и проходная -запасная площадь для будущего расширения

Для завода I были получены следующие данные:

-Производственные площади ареала 39 800м 2 (39 %) -Вспомогательные площади ареала 62 600м 2 (61%)

Общая площадь ареала 102 400 м 2

7. ПЛАН ЗАСТРОЙКИ ЗАВОДА И ИНФРАСТРУКТУРА

На чертеже №. 684-31366-0-2 указан план застройки завода I.

Данный генеральный план имеет одну основную черту – производственная часть складывается из трёх блоков со сходной структурой, каждый с производственной мощностью 50 000 000 шт. Кирпичей/год, что, в общем, даёт требуемую мощность производства.

Для транспортировки кремневого песка предполагается провести ленточный транспортер от карьера в ареал завода I. Альтернативно можно привозить песок в самоопрокидывающих грузовых машинах. Окончательное место складирования песка – большая открытая площадка. Отсюда песок бульдозером или погрузчиком транспортирован к наклонному конвейеру, который ведёт к смесительному узлу смеси. Или же с помощью погрузчика песок может быть высыпан в воронку вертикального элеватора.

После замеса смеси происходит её перемещение в дозирующую воронку гидропресса, из которого на подносе выходят уже запрессованные кирпичи, которые штабелируются на транспортную тележку. Тележки, всегда по 4 шт. В группе, выталкивается на поперечную передвижную платформу, которая остановится всегда напротив определённого автоклава, в цилиндрическую часть которого тележки вталкиваются. Один автоклав может принять 12 тележек. После отверждения силикатных кирпичей тележки вытаскиваются и с помощью передвижной платформы перемещаются в складскую часть судна. Здесь они вращаются по рельсовым путям с соответствующей шириной колеи. Здесь кирпичи охлаждаются на внешнюю температуру и могут быть уложены на поддоны, упакованы и с поддоном в усадочную плёнку и отправлены на автомашинах или грузовых железнодорожных вагонах.

Генеральный план завода решает также размещение остальных вспомогательных объектов, составляющие самостоятельный единый комплекс. К главному моноблоку присоединены раздевалки и административное здание. Железнодорожная ветка для отгрузочных целей находится на боковой стороне генерального плана завода.

Ареал должен примыкать к окрестной инфраструктуре, т.е. к железнодорожной сети, на подвод электричества ( ∼ 22 кВ) и на канализационную сеть.

8. МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС

В ниже уведённой таблице указан приблизительно определённый годовой расход материалов и энергии. Некоторые пункты имеют и максимальный часовой расход. Указанный баланс послужит для расчёта себестоимости производства.