Чертежи самодельных станков для производства кирпича
Самодельный станок для прессования кирпича
Ссылка для форума:
Вы можете встроить плеер с данным видео в сайт. Для этого выберите размер плеера и скопируйте полученный код.
Описание
Станок для прессования кирпича в домашних условиях
Комментарии 21
Отлично! А каков состав смеси?
Класс!! подскажите состав смеси
есть кто то, кто таким станком пользуется? какой состав смеси используется? как кирпич на прочность? дом из него можно строить?
может кто подскажет где купить можно?
Скорее всего купить не получится, но можно сделать самому)
Хочу такой же. Что необходимо делать? 89621556305
Все гениальное просто . Спасибо за подсказку.
Этот станок изготавливался без каких либо чертежей,все сделано по короткому видеоролику,форма кирпича была сделана стандартная,25*12*9 что бы применять кирпич в перемешку с заводским.
Молодец. а какой состав смеси и как готовый кирпич?! скажите пожалуйста.
Сам пробовал по разному готовить смесь,но здесь ответ более подробный, http://karpov-aleksandar.narod2.ru/ Здесь есть более менее фото конструкции http://all-make.ru/video_samodelok/
А разве кирпич после обжигать не надо ? 🙂
Вот кого интересует станок, ссылка http://foto.mail.ru/mail/vladimir.volodaris/ здесь есть все размеры станка.
Все гениальное просто . Спасибо за подсказку
скажите состав смеси
здорово!! где увидетьэто в ваочую,пока руками не потрогаю не поверю, готов оплатить за присланные чертежи, парни может у когото такое есть позваните прошу я на группе а привык трудится и это потяну по тихому осилю.обещаю оплатить разговор.89097606691игорь
Чёт, вроде как все дураки после такого видео и заводы больше не нужны,а установок на мясо у Вас НЕТУ?
Станок для изготовления кирпича
Станок для изготовления кирпича сегодня популярен у дачников и владельцев частных домов так же, как в восьмидесятых годах был популярен мотоплуг «Крот». Сегодня многие хотят станок для изготовления кирпича купить.
Можно купить, а можно легко изготовить самому, если есть навыки слесаря и сварщика. Если таковых нет, то можно обратиться к друзьям, которые хорошо разбираются в работах с металлом.
Судя по восторженным отзывам людей, купивших или сделавших самодельный станок для изготовления кирпича, они очень довольны. Некоторые даже начали свой малый бизнес по изготовлению и продаже кирпича.
Очень актуальная тема для регионов, где имеется дефицит стройматериалов или они неоправданно дороги (за счет стоимости доставки). И еще, отпадает необходимость транспортировки строительных материалов. Кирпич можно делать непосредственно на месте строительства.
К тому же очень много людей, имеющих время для самовыражения и творчества. И это не только пенсионеры. При желании каждый может своими руками возвести хозяйственные постройки, забор, баню, да и собственный дом!
У меня есть друг. В 80 –х годах, на дачном участке в предгорьях Алма-Аты, он и его отец – великолепный токарь, будучи в отпуске, построили большой двухэтажный цельнолитой дом. Когда я смотрел на этот красавец-дом, соотношение масштаба строительства и сроки просто не укладывались в моей голове.
А весь секрет был в том, что задумав постройку дома, они сначала изготовили все необходимые приспособления и станки для производства строительных материалов и монтажа элементов строительства. Именно у них, я впервые увидел ручной станок для изготовления кирпича.
Самодельный станок для изготовления кирпича
Сейчас можно легко самодельный станок для изготовления кирпича купить. В продаже есть и ручные станки для изготовления кирпича, и имеющие частичный или полный злектро-гидравлический привод, и даже полностью автоматизированные.
Когда мы хотим купить станок для изготовления кирпича, цена имеет определяющее значение. Ведь нам важно как можно больше понизить себестоимость наших планируемых работ с допустимой для нас трудоёмкостью. Здоровье-то собственное. А его, как известно, не купишь!
Сегодня можно приобрести станок по цене от 3000 рублей. Цена станка для изготовления кирпича зависит, от производительности, степени механизации, качества применяемых материалов и эстетики станка.
Таким образом, станок для изготовления кирпича купить вовсе не трудно. Можно это сделать через интернет. Я знаю такую фирму в Красноярске. Вот её сайт _http://krsk.24au.ru/ .
Для широты выбора достаточно набрать в поисковой строке «куплю станок для изготовления кирпича» или «станок для изготовления кирпича купить» и вы получите массу предложений.
И всё-таки иметь станок, сделанный своими руками предпочтительнее. Прежде всего, можно воплотить все свои задумки при сборке станка для изготовления кирпича по чертежам своим, или уже готовым, найденным через интернет.
Чертежи можно получить по такому адресу: _http://ssheco.ucoz.com/
Здесь Вам предложат не только общий вид, но и детальные чертежи со всеми размерами.
Как cделать станок по изготовлению кирпича своими руками?
Материалы для изготовления деталей станка можно купить на строительных базах. Детали вращения можно заказать частному токарю. А можно использовать стальные детали из вторсырья.
Тогда станок можно изготовить почти даром в 1,0-1,5 тысячи рублей. И качество от этого, при разумном подходе, не пострадает.
Станок для изготовления кирпича купить, или самому изготовить по чертежам – это только Ваш выбор.
Чертежи самодельных станков для производства кирпича
Все производственные операции достаточно просты, но требуют определенных слесарных навыков. Для большинства типов станков, вам понадобятся:
- листовая сталь толщиной не менее 3 мм, для виброформы используйте не менее 5 мм;
- металлические уголки и трубы различных диаметров;
- болты с гайками;
- кнопки включения вибратора и провода;
- грунтовка и краска.
Для сборки формы нужно использовать свежий металл, без следов ржавчины. Иначе при распалубке шлакоблок в форме будет разрушаться. Для самой конструкции новый металл не принципиален. Можно даже не красить.
Сколько чего понадобится конкретно, вы поймете после разбора чертежей. Тут мы дадим общий принцип изготовления, последовательность действий и обратим внимание на некоторые нюансы. Возьмем за пример станок на два блока с формовкой блоков на полу.
Первым делом изготавливаете форму, разделенную на две равные части по размерам шлакоблока, который вы собираетесь производить. Берите за основу стандартные размеры блока 390×190×188 мм (длина×ширина×высота). Обратите внимание, что сварные швы обязательно должны быть снаружи формы.
Далее из отрезков труб, равных высоте формы, изготавливаете вставки для формирования пустот. Не забудьте приварить по торцам труб круги соответствующего диаметра. В камнях промышленного производства их три, соответственно вам понадобится 6 штук. Соединяете их между собой по три штуки с равным промежутком стальной полосой толщиной 5 мм. Делаете прорези на торцах формы, вставляете в них полосу со вставками, фиксируете. Форма готова. Не забудьте о необходимости изготовить крышку, которой вы будете придавливать смесь. Если вы не хотите делать сквозной блок, делайте высоту пустотообразователей меньше на 1 см.
Из труб делаете прямоугольную станину. Привариваете к ней две трубы вертикально. Они будут исполнять роль направляющих для движения формы. Надеваете на них бегунки (небольшие отрезки труб большего диаметра). Привариваете к бегункам вашу готовую форму. К вертикальным стойкам крепите через болтовое соединение рычаг-ручку в виде рамы. Не забудьте: чем больше будет рычаг, тем легче будет вам поднимать форму. Соединяете ручку с бегунками. Соединение может быть свободным болтовым или тросовым, по вашему усмотрению.
Вибратор для формы можно использовать заводской, либо собрать самому.
На вал электродвигателя надеваете эксцентрик, который возможно подобрать лишь экспериментальным путем. Вибрация должна быть такой силы, чтобы обеспечить достаточный уровень прессовки, не приводить к высыпанию состава из формы. В качестве эксцентрика используйте обычную металлическую пластину, в которой сверлите отверстия для придания ей большей разбалансированности.
На заключительном этапе выведите органы управления электромотором на ручку или просто повыше, и приспособьте пару колес. Так, в общих чертах, собирается станок для изготовления шлакоблоков своими руками. Разумеется, чертежи дадут вам больше технический подробностей. Изучение работы станка и чужого опыта на видео, предложит вам иные варианты технического решения этой задачи.
Не расстраивайтесь, если у вас не получится с первого раза. Помните, что это не отработанная и не стандартная технология, каждый мастер привносит что-то свое. Если у вас не будет получаться достойный результат по чертежам – придумайте свое решение. Конструкции можно изменять и совершенствовать, как вы того пожелаете.
Самодельный станок для изготовления блоков
Niko1 написал :
а вот на станке АС-2 можно сделать всё и с высоким качеством
Если есть деньги,то можно сразу «РИФЕЙ-БУРАН»
Malevich написал :
Много вопросов — с литьевым производством трёхслойных сталкивался, а с вибропрессованием не знаком. Есть отработанная технология?
Да в принципе как и литье. Дозируешь лицевой 50 мм, вставляешь ппц с гибкими связями 150мм ну и досыпаешь до верху несущий 200мм , прессуешь получаешь блок 400мм.
Niko1 написал :
Слышал отзывы о СГС. По сравнению с Команчем или КИМ-5 просто рабский труд.
а вот на станке АС-2 можно сделать всё и с высоким качеством
Слышал на Кондоре можно делать теплоблоки, а на АС 2?
Какой вибратор лучше брать 220в ?
Нии Теплостен начал производство вот таких блоков. Что можете сказать?
Van007 написал :
Какой вибратор лучше брать 220в ?
Вибратор можно и 220В и 380В -смотря какая у Вас сеть.На 380В безопаснее,зато дороже.Там подводиться к трансформатору ТСЗИ-380В,а от трансформатора уже к вибратору 42В.
Van007 написал :
Слышал на Кондоре можно делать теплоблоки, а на АС 2?
Я вообще думаю,что Вам лучше делать рамный вибропресс с бункером-дозатором(мерный ящик).Хотя бы для начала с подачей необходимого количества смеси вручную.Цикл просматривается так-замес смеси в бетоносмесителе принудительного действия,подача его для начала вручную в бункер-дозатор,из бункера дозатора порционно в необходимом количестве в матрицу вибропресса,далее уплотнение,далее установка пенопласта,далее подача с другой стороны с другого бункера дозатора другой смеси.Вот типа такой вибропресс Вам можно сделать,но только с пнемпоприводом: » >
Есть еще такой вариант,делать отдельно пустотные блоки с процентом пустотности 50%,потом изолировать при кладке пенопластом,потом на этом же вибропрессе делать колотый блок или блок с офактуренной лицевой поверхностью.Типа вот такой: » > » >
Van007 написал :
Да в принципе как и литье. Дозируешь лицевой 50 мм, вставляешь ппц с гибкими связями 150мм ну и досыпаешь до верху несущий 200мм , прессуешь получаешь блок 400мм.
На словах как бы всё просто. Но представьте: засыпали Вы на 50 мм лицевого, а форма глубокая, вручную там не разровнять. Включаете вибратор, а ровной поверхности всё равно не будет: смесь где-то отбивает от стенок, где-то неровности остаются. Дальше — ставите вкладыш с анкерами (при этом дополнительно нарушается поверхность) и досыпаете под завязку. При сдавливании и вибрации всего пирога нет гарантий, что лицевая смесь равномерно «растечётся» под вкладышем. Отсюда может выйти разная плотность и, соответственно, прочность слоя, вплоть до его разрушения при распалубке. ППС тоже дугой выгибает, потом он стремится обратно выпрямиться. Да и прочность анкеровки связей в полусухой смеси под большим вопросом. С вибролитьём такого нет по определению.
Проверять надо эту технологию, хотя бы на небольшом макете.
Шмель написал :
Вот типа такой вибропресс Вам можно сделать.
Китайцы сэкономили: своего привода на пуансоны нет, а верхняя рама встаёт на защёлки и потом шмякается с приличной высоты. Демпфировать её надо.
Van007 написал :
Нии Теплостен начал производство вот таких блоков. Что можете сказать?
Основным сырьем для производства теплоэффективных многослойных стеновых блоков являются:
• портландцемент (М500);
• керамзитовый гравий (фр. 0,5-5 мм);
• песок (фр. 2,2–2,5 мм);
• ускоритель твердения УП-2;
• пенообразователь ПБ-2000;
• пенополистирол (25 кГ/м3);
• вода.
Пенобетон, литьё.
Upd: Вот их gif-картинка:
» >
Шмель написал :
Вибратор можно и 220В и 380В -смотря какая у Вас сеть.На 380В безопаснее,зато дороже.Там подводиться к трансформатору ТСЗИ-380В,а от трансформатора уже к вибратору 42В.
Сеть у меня 220, т.е без трансформатора напрямую в розетку? Какую марку вибратора выбрать( чтоб и походил по дольше и вибрации хватало)?
Van007 Да напрямую в розетку.Вибратор марки ИВ-99Е или ИВ-98Е.Сами выбирайте: » >
Шмель написал :
Я вообще думаю,что Вам лучше делать рамный вибропресс с бункером-дозатором(мерный ящик).Хотя бы для начала с подачей необходимого количества смеси вручную.Цикл просматривается так-замес смеси в бетоносмесителе принудительного действия,подача его для начала вручную в бункер-дозатор,из бункера дозатора порционно в необходимом количестве в матрицу вибропресса,далее уплотнение,далее установка пенопласта,далее подача с другой стороны с другого бункера дозатора другой смеси.Вот типа такой вибропресс Вам можно сделать,но только с пнемпоприводом: » >
Да почему нет и блок горизонтально развернуть как на КОНДОР, несущий слой можно с пустотами делать под заливку каркаса ( прочней будет) , только гибкие связи туда не установить ( эту проблему можно попробовать решить).
Malevich написал :
На словах как бы всё просто. Но представьте: засыпали Вы на 50 мм лицевого, а форма глубокая, вручную там не разровнять. Включаете вибратор, а ровной поверхности всё равно не будет: смесь где-то отбивает от стенок, где-то неровности остаются. Дальше — ставите вкладыш с анкерами (при этом дополнительно нарушается поверхность) и досыпаете под завязку. При сдавливании и вибрации всего пирога нет гарантий, что лицевая смесь равномерно «растечётся» под вкладышем. Отсюда может выйти разная плотность и, соответственно, прочность слоя, вплоть до его разрушения при распалубке. ППС тоже дугой выгибает, потом он стремится обратно выпрямиться. Да и прочность анкеровки связей в полусухой смеси под большим вопросом. С вибролитьём такого нет по определению.
Проверять надо эту технологию, хотя бы на небольшом макете.
Китайцы сэкономили: своего привода на пуансоны нет, а верхняя рама встаёт на защёлки и потом шмякается с приличной высоты. Демпфировать её надо.
Ну да нужно тестировать.
Шмель написал :
Да напрямую в розетку.Вибратор марки ИВ-99Е или ИВ-98Е.Сами выбирайте: » >
