Если кирпич м150 то раствор

Гиперпрессованный кирпич

Как производится гиперпрессованный кирпич, и о каких особенностях материала следует знать, прежде чем приступать к строительству.

Гиперпрессованный кирпич получают из природного или искусственного сырья, перетертого в мелкую крошку, и связующего раствора. С обычным керамическим кирпичом его роднят только форма и сферы применения, по происхождению он намного ближе к искусственному камню. Широкий диапазон оттенков, получаемый благодаря возможности добавлять красящие пигменты в раствор, делают гиперпрессованный кирпич подходящим материалом не только для возведения зданий, но и облицовки фасадов.

Производство гиперпрессованного кирпича

Первые дома, облицованные гиперпрессованным кирпичом, появились более 20 лет назад, еще в период СССР. Неожиданное применение нашли отсеву известняка-ракушечника, которого в карьерах было вдоволь, его стали использовать в качестве сырья для кирпича. Отличительная особенность производства — безобжиговая технология, обеспечивающая высокую прочность готовых изделий. Измельченное сырье смешивают с цементом до однородной массы, увлажняют и отправляют на формовку под давлением. Компоненты раствора не просто склеиваются, а сцепляются друг с другом на молекулярном уровне. Прессование может быть односторонним, когда форма сдавливается только одним пуансоном, и двухсторонним, когда оказывается встречное давление на смесь.

Затем проводится окончательная гидратация в паровых камерах. Полученный кирпич имеет высокую механическую прочность (-250 кг/см³) и морозостойкость (F150), устойчивость к внешней агрессивной среде. Благодаря минимальному водопоглощению такой кирпич получил второе название — сухопрессованный.

Сегодня для производства гиперпрессованного кирпича используют не только из тырсу, но другое сырье — отходы горнодобывающей промышленности, доменный шлак, молотую керамику, битый кирпич других марок. Доля цемента (который выступает в качестве вяжущего элемента) доходит до 15%, а вот количество модификаторов, в зависимости от технологии используемой производителем, может отличаться.

В зависимости от используемых материалов меняется и цвет кирпича – желто-горчичный оттенок характерен для продукции из ракушечника, серый – для гранитного отсева, шлака.

Характеристики и особенности гиперпрессованного кирпича

Своим действительно впечатляющим характеристикам гиперпрессованный кирпич обязан производственному циклу. Гиперпрессованный кирпич устойчив к действию разных агрессивных факторов, не уступает клинкерному. Его эксплуатационные параметры близки к таковым у бетона:

1. За счет наличия в составе цемента, а также применения процессов холодной сварки, кирпич набирает высокую прочность — М150-400. Его рекомендуют использовать для строительства в местах с высоким риском землетрясений и других природных или техногенных катаклизмов. Срок службы изделий достигает 200 лет.

2. Водопоглощение в пределах 6-8 % объясняется высокой плотностью. При желании можно самостоятельно проверить соответствие этим характеристикам: взвесьте гиперпрессованный кирпич, опустите его в ведро с водой на сутки, а затем снова взвесьте. Разницу в массе переведите в проценты, она будет в пределах 6-8%.

3. Гиперпрессованный кирпич отличается идеальной геометрической формой, которая обеспечивает высокую скорость процесса кладки и идеально ровные стены. Если необходимо создать поверхность, имитирующую натуральный камень, кирпич механически раскалывают.

4. Морозостойкость изделий составляет F150-250, в сумме с высокой прочностью и слабой проницаемостью, гиперпрессованный кирпич практически не имеет ограничений. Его можно использовать в качестве кладочного или облицовочного материала для объектов различного назначения, а также для возведения заборов, беседок, хозяйственных блоков.

Внешне такой кирпич напоминает натуральный камень, благодаря чему его часто используют для оформления фасадов зданий и заборов.

Все вышеперечисленные особенности делают гиперпрессованный кирпич востребованным и незаменимым при облицовке зданий и оформлении фасадов. Архитекторы и дизайнеры не случайно выбирают этот материал для создания неповторимого облика сооружений и зданий. Другие, не менее важные преимущества гиперпрессованного кирпича:

• Долговечность.
• Легкость обработки.
• Простота кладки.
• Огнестойкость.
• Водонепроницаемость.
• Устойчивость к химическим воздействиям.
• Экологичность.

К недостаткам гиперпрессованного кирпича можно отнести:

• высокую теплопроводность (от 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C));
• низкую паропроницаемость;
• слабую адгезию с кладочными растворами;
• недостаточно высокую устойчивость к ультрафиолету, течением времени яркие цвета могут потускнеть;
• большую массу (вес стандартного кирпича составляет примерно 4 кг).

Большой вес кирпича требует устройства усиленного фундамента, что влияет на стоимость и сроки строительства.

Плохая сцепка с обычным цементно-песчаным раствором объясняется низким поглощением влаги, гладкой поверхностью и большим весом. Для того, чтобы кирпич надежно держался в кладке необходимо приготовить тугой раствор, уменьшив в нем количество воды.

Производитель имеет значение

Характеристики кирпича во многом зависят от производителей – у добросовестных прочные и морозостойкие кирпичи, которые отлично держат цвет. У производителей, которые любят сэкономить, кирпич трескается, выгорает, впитывает влагу.

Состав кирпича может включать разные компоненты:

• мартеновский шлак;
• ракушечник;
• мраморную крошку;
• травертин;
• доломит;
• вулканические породы;
• котельные отходы;
• золу электростанций;
• бой керамического кирпича.

Точный состав массы зависит от марки, вида, назначения кирпича.

Нужный оттенок получают с помощью минеральных (сурик, охру, ультрамарин, окись хрома) и синтетических красителей. Органические пигменты выцветают спустя несколько лет, неорганические – надолго сохраняют цвет, но стоимость их в несколько раз выше, поэтому далеко не все производители используют их. На сохранность цвета положительно влияет не только наличие неорганических пигментов, но и чистого известняка.

Скорость, с которой кирпич будет терять цвет, зависит от качества пигмента. Сохранить первоначальный вид поможет пропитка по бетону. Она не только предотвратит преждевременное выцветание, но и защитит поверхность от воздействия внешней среды. Обрабатывать кирпич необходимо один раз в десять лет.

Небольшая распространенность этого материала объясняется не его техническими недостатками, а высокой ценой: гиперпрессованный кирпич стоит в 3 — 4 раза выше по сравнению с обычным керамическим кирпичом. Однако, если сравнить привлекательность, срок службы и механические свойства, то гиперпресс выигрывает по всем показателям.

Кладочный раствор

Кладочный раствор от производителя. Привезем пробный куб бесплатно!

Прайс на кладочный раствор

Кладочный раствор с доставкой вы можете заказать у нас по телефону +7 (812) 703-90-66 (отдел продаж) или +7 (812) 333-11-55 (отдел строительства) (Прием звонков: с 8:00 до 21:00)

Требования к производству кладочного раствора

Приготовленный раствор не должен содержать комков. Очень важно соблюдать пропорцию компонентов, т.е. точно дозировать компоненты раствора. На наших заводах погрешность при дозировке составляет не более 1,5 %. Кладочный раствор не должен содержать щебня, камней и других примесей. При производстве такого раствора необходима установка сеялки. Поэтому кладочный раствор дороже монтажного.

Выбор марки кладочного раствора

Чем марка раствора выше, тем он прочнее. Но не всегда самый прочный = лучший. Если используется слишком прочный раствор, то при усадке возможно появление деформаций и щелей. Поэтому рекомендуется использовать марку раствора в 2 раза ниже марки кирпича.

Марку раствора необходимо выбирать под конкретные цели. Несколько примеров применения кладочного раствора: Марки М50 и М75 отлично подойдут для постройки кирпичной стены хорошей прочности. М100 и М150 применяют для каменной кладки и всевозможных стяжек. М200 – самый прочный раствор, применяется в особых случаях.

Заявка на скидку

Процесс кладки кирпича

Кладочный раствор чаще всего применяется для кладки кирпича. Есть несколько правил нанесения раствора при кладке. В первую очередь необходимо тщательно зачистить стеновые элементы и, если они очень сухие, смочить их водой. Очень важно следить за толщиной швов. Она должна быть 10-15 мм. В случае если стену планируется оштукатуривать, швы с внешней стороны надо оставить незаполненными на 5-10 мм. Это обеспечит лучшее сцепление штукатурки со стеной.

Кирпич утолщенный пустотелый для строительства дома

Несмотря на появление на рынке новых возможностей кирпич не сдает лидерских позиций. Но развитие технологий ведет к усовершенствованию традиционных решений. Сегодня в строительстве активно применяется пустотелый кирпич, обладающий множеством преимуществ перед полнотелыми аналогами. Выложенные из эффективного материала утолщенные стены оказываются легче, а возведение дома – экономичней.

На производстве расходуется меньше сырья, количество которого влияет на себестоимость продукции. Уменьшение веса брусков за счет формирования пустот – еще один важный фактор. Благодаря легкости изделий значительно снижаются затраты на оборудование фундамента. При строительстве дома из пустотелого кирпича расходы на монтаж утолщенных стен сокращаются без ущерба эксплуатационным качествам объекта.

Популярные в современном домостроении виды кирпича

На строительных площадках распространен белый силикатный, красный керамический и гиперпрессованный кирпич. Все материалы выпускаются в полнотелом исполнении и с отверстиями. На ответственных участках строительства целесообразней применять полнотелый кирпич. Он заметно увеличивает прочность несущих конструкций.

Белый силикатный кирпич	Красный керамический кирпич	Гиперпрессованный кирпич

Керамические изделия характеризуются оптимальным соотношением эксплуатационных качеств, поэтому особенно популярны. Полнотелый красный кирпич обладает плотностью 1600-1800 кг/м3 и теплопроводностью до 0,5 Вт/(м•K). Параметры пустотелых аналогов достигают 1100-1500 кг/м3 и 0,22-0,26 Вт/(м•K) соответственно. Теплопроводность улучшается на 10-15 % за счет добавления в кладочный раствор перлита или шлака.

Производство пустотелого утолщенного кирпича из керамики

Сырьем для производства строительной керамики служит глина влажностью 10-15 %. Технология изготовления пустотелых брусков усложняется необходимостью применения специфического оборудования. Для формирования отверстий используются керны, которыми оснащается гидравлический пресс. Выпускается кирпич с пустотами разной конфигурации, занимающими от 15 % по требованиям ГОСТ, но чаще – до 30-40 % объема.

Ассортимент пустотелого кирпича для строительных нужд:

• Красный керамический. Традиционный стройматериал, выпускаемый на основе природной глины. Для повышения технических характеристик при изготовлении пустотелого кирпича используются добавки, придающие определенные свойства. Классический материал образует прочную поверхность, эффектно смотрится в кладке и служит надежной защитой помещений от теплопотерь;
• Теплоэффективный. Утолщенный кирпич из керамики со сложной системой пустот предназначен для кладки в один слой. Материал с повышенными изолирующими характеристиками легок и экономичен. Утолщенные пустотелые стены создают минимальную нагрузку на основание, обеспечивая сохранение независимого от внешних условий микроклимата внутри дома;
• Поризованный. Стройматериал служит эффективной изоляцией от шума и теплопотерь благодаря структурным особенностям. Пористая поверхность и отверстия позволяют существенно снизить вес изделий. Поризованный кирпич чаще применяется не для возведения стен, а для облицовки. Фасадная отделка превосходно смотрится и снижает уровень шума в помещениях;
• Пенодиатомитовый. Материал с повышенными эксплуатационными качествами предназначен для строительства отопительных сооружений. Пенодиатомитовый кирпич устойчив к экстремальным температурам. Использование для возведения стен дома допускается, но оказывается экономически невыгодным из-за увеличения стоимости;
• Цементно-песчаный. Изделия выпускаются без применения традиционной глины. Это бюджетный стройматериал, изготовление которого обходится дешевле, чем производство керамических и силикатных аналогов. В состав включают специальные компоненты для усиления прочностных свойств. Пустотелые бруски на цементно-песчаной основе экономичны, но во многом уступают керамике.

Стандартные габариты

По ГОСТу выпускается одинарный, полуторный и двойной кирпич, отличающийся только толщиной, достигающей соответственно 65, 88 и 138 мм. Стандартное соотношение длины и ширины – 250х120 мм. Но в современном строительстве востребованы и другие габариты. По евростандарту производятся материалы размерами 250х85х65 мм. Модульный одинарный кирпич из керамики достигает 288х138х65 мм, утолщенный – 510х253х219 мм.

Структурные особенности пустотелого кирпича

Свойства и способы применения кирпича в строительстве дома определяются не только составом и размерами, но и конфигурацией. Пустотелые изделия с горизонтально расположенными отверстиями используются преимущественно для возведения внутренних стен. Недостаточные прочностные качества – препятствие для применения стройматериалов с такой структурой при монтаже несущих конструкций из утолщенного кирпича.

Не менее популярны и декоративные пустотелые изделия. Кирпич широко используется для фасадной отделки и изготовления архитектурных украшений. Пустотелые стройматериалы применяются для эффектного наружного оформления зданий. В продаже встречаются изделия с гладкой и фактурной поверхностью. Фигурный кирпич востребован при реализации сложных проектов с колоннами, арками и другими декоративными деталями.

Пустотелые стройматериалы классифицируются также по глубине отверстий, которые бывают сквозными и одностронними. Дополнительный критерий – форма. В кирпиче формируются пустоты с прямоугольным, круглым и овальным сечением. Расположение отверстий по отношению к бруску может быть поперечным и продольным. Структурные особенности придают пустотелому кирпичу свойства, которые стоит уточнить перед покупкой.

Преимущества строительства дома из керамических блочных изделий

По действующим стандартам крупногабаритные керамические изделия относят к блокам, хотя по сути это просто утолщенный кирпич большого размера. Материал чрезвычайно удобен в кладке. Применение блочной керамики существенно сокращает сроки строительства и затраты на возведение дома. На утолщенные стены из пустотелых материалов уходит на 15 % меньше кладочного раствора, чем при использовании стандартного кирпича.

Керамические блоки обладают теплопроводностью 0,15-0,20 Вт/(м•K) при плотности 600 кг/м3. Диапазон стандартных размеров, установленный ГОСТом, достаточно широк. В строительстве распространены пустотелые блоки толщиной 140, 188 и 219 мм. Практичный материал позволяет в сжатый срок с минимальными расходами возводить сравнительно легкие конструкции с утолщенными стенами, превосходно сохраняющими тепло.

Технические параметры пустотелого кирпича

Требования, предъявляемые к пустотелым и полнотелым стройматериалам, одинаковы. Марка присваивается кирпичу исходя из прочностных показателей. В частном строительстве популярны недорогие пустотелые изделия М 100 и 125. Но при увеличении этажности минимальной прочности недостаточно. Для строительства высотных домов применяется кирпич М 150 – самый распространенный. Марки 175 и 200 используются гораздо реже.

От уровня морозоустойчивости зависит способность выдерживать значительные перепады температур. С целью определения возможного количества циклов замораживания и размораживания используется латинское буквенное обозначение с цифрами. Для строительства домов в центральных регионах России рекомендуется выбирать пустотелый кирпич, достигающий морозостойкости F 35 и более с соответствующим водопоглощением.

При покупке стройматериалов необходимо принимать в расчет и степень пустотности. Этот параметр во многом определяет присвоенную марку. Если на отверстия приходится 45 % объема, М 150 – возможный максимум. Пустотелостью обусловлены не только преимущества, но и недостатки, с которыми тоже следует считаться. Рациональное решение при строительстве – сочетание с другими материалами с учетом целесообразности.

При соблюдении архитектурных норм дом из пустотелых изделий обладает всеми достоинствами кирпичных конструкций и дополнительными плюсами. Подобрав утолщенный материал с подходящими техническими параметрами, легко добиться желаемого результата, сэкономив на строительстве дома бюджет и время без риска нарушения архитектурных стандартов. Выбирайте практичный современный кирпич по ценам производителя!

Так же на нашем сайте вы можете выбрать пустотелый и полнотелый кирпич

Общие сведения о кирпичной кладке: от раствора до способов укладки

Создание кирпичной кладки это не только мастерство, но и своего рода искусство: надо учесть немало нюансов, чтобы создать прочные, долговечные и ровные стены. Тем не менее, это не какой-то элитарный навык и научиться этому может каждый, в чем вы убедитесь сейчас сами.
Виды растворов для кладки кирпича

Раствор для кладки кирпича служит скрепляющей субстанцией между рядами кирпича и является основным компонентом, без которого современное строительство не могло бы существовать.

Виды растворов для кладки кирпича:

цементные;
известковые;
цементно-известковые.

Рассмотрим каждый из них более подробно.

Для цементных растворов используют песок и цемент в пропорциональном соотношении 3:1 (в других случаях 6:1).

Впрочем, в продаже можно найти и уже готовые растворы для кладки – сухие составляющие уже перемешаны в нужных пропорциях. Примером может служить кладочная смесь ЭКАБУД М150. Чтобы подготовить ее к работе, достаточно добавить нужное количество воды требуемой температуры.

Цементный растворы – чемпионы по прочности. В сравнении с ними известковые обладают менее впечатляющими характеристиками и редко используются для кладки стен.

Более высокие показатели прочности демонстрируют цементно-известковые растворы. Причем в итоге данный вид кладочной смеси является и самым пластичным. Например, значительно превосходит в этом плане цементные растворы, которые являются очень жесткими. И по этой причине цементно-известковый раствор так востребован в строительстве.
Как приготовить раствор для кладки?

Сухие составляющие смешиваются в заданной пропорции. Затем к ним следует добавить воду – чистую, примерно комнатной температуры (от 10 до 25оС). И тщательно вымешать раствор, разбить все комки и добиться от массы однородности. Для больших объемов раствора рекомендуется использовать бетономешалку.

Готовый раствор пригоден для работы в течение нескольких часов (как правило, 1-3), после чего приходит в негодность и засыхает. Это стоит учитывать, чтобы рассчитать правильный объем раствора для работы и не выбрасывать потом остатки.
Инструменты для кирпичной кладки

Процесс кирпичной кладки требует от исполнителя специальных навыков и мастерства. Кроме того, в работе необходим набор инструментов, без которых кирпичная кладка не может получиться хорошей и прочной.

Все инструменты можно разделить на две группы: рабочую (основную) и контрольно-измерительную.

растворная лопата;
кельма;
расшивка;
молоток-кирочка;
швабровка.

Кроме того, может потребоваться специальная пила-болгарка, чтобы разрезать кирпичи ровно и без сколов.

отвес;
строительный уровень;
правило;
шнур-причалка;
порядовка.

Поговорим про инструменты чуть подробнее.

Итак, без растворной лопаты не удастся замешать раствор для кладки. Ею же раствор подается на стену и расстилается на ней.

Кельмой выложенный раствор выравнивается на кладке. С ее же помощью можно удалить излишки раствора или заполнить им вертикальные швы между кирпичами.

С помощью расшивки швам придается выпуклая или вогнутая форма.

У молотка-кирочки на одном конце боек заточен и заострен. Им можно обтесать кирпич или разрубить его на части, если потребуется.

Без швабровки не обойтись, когда возникает необходимость удалить излишки раствора из швов в кладке вентиляционного канала. Ею же можно загладить швы.

Выставить кладку строго вертикально на всех ярусах, сделать углы ровными помогает отвес. Дополняет эти функции строительный уровень, без которого крайне сложно сделать кладку ровной по вертикали и по горизонтали. А также правило (им проверяют лицевую поверхность кладки) и шнур-причалка (служит ориентиром для определения положения кирпича).

Чтобы разметить ряды будущей кладки, верно наметить верхнюю и нижнюю границу проемов окон и дверей, используют рейку-порядовку с нанесенными на нее засечками-ориентирами. Порядовки бывают промежуточные и угловые.
Что надо знать, приступая к кладке?

В первую очередь выкладывают углы будущих стен. В дальнейшем они служат ориентирами-маяками и, как правило, делаются большей высоты, чем стена посередине.

Самая важная часть кирпичной кладки – первый ряд кирпичей. Чтобы соблюсти прямолинейность, используют правило или шнур-причалку, которым задают горизонтальную прямую. Периодически под шнур подкладывают кирпичи, чтобы он не провисал и не искажал горизонталь.

Если толщина стены не превышает 30 см, шнур располагают только по одной стороне кладки. Если стена толще, с двух сторон.

Раствор разравнивают кельмой до толщины приблизительно 1,8 см и делают отступ примерно 2 см от лицевой части кладки – чтобы излишки не вытекали из швов и не портили внешний вид кладки.

Направление кладки задается от угла к концу стены, слева направо. Кирпичи каждого следующего слоя должны перекрывать швы между кирпичами, которые расположены в слое под ними – т.е. условно располагаться в шахматном порядке.

Каждые несколько рядов уложенного кирпича следует проверять уровнем, чтобы кладка была ровной по горизонтали и вертикали.

Существуют следующие типы межкирпичных швов:

«в пустошовку»: для стен, предназначенных в последующем к оштукатуриванию, выполняют обычно такой вид кладки, при котором с лицевой стороны швы не заполняют раствором на глубину примерно 10-15 мм, чтобы будущая штукатурка лучше держалась;
«в подрезку»: раствор укладывают таким образом, чтобы он доходил до лицевой стороны кирпичной кладки. Используется чаще всего при строительстве печей и дымоходов, а также в декоративных целях.

Излишек раствора, выдавленный при укладке кирпича из шва, заравнивают мастерком или расшивкой, получая при этом выпуклый или вогнутый шов. Разница между ними в сугубо декоративных свойствах и принципиального значения не имеет.

Узнайте свежую информацию об акциях и скидках первым!