Zagorod50.ru

Загород №50
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Форма для кирпича сырца

Глинобит. Изготовление кирпича-сырца

Это очень густая глиняная масса, которую подбирают так же, как и раствор для печной кладки или изготовления кирпича-сырца. В нем не должно быть гравия и щебня (хотя бы и мелкого), которые расширяются больше глины и разрушают ее.

Из жидкого раствора постепенно испаряется вода, и он становится все гуще. Густота раствора должна быть такой, при которой изготовленный из него кирпич стандартного размера, положенный на руку или палку, не прогибается, а допускает лишь небольшой изгиб. Если такой кирпич уплотнить (трамбованием) и после этого встать на него, отпечатки ног должны быть почти незаметны.

Из глинобита изготавливают русские печи, своды в русских печах, облицовывают металлические печи для предохранения их от быстрого прогорания (из кровельной стали) и более длительного удержания тепла.

Как известно (см. табл. 3), глиняные растворы обладают большой сжимаемостью. Например, чтобы изготовить кирпич, который имел бы стандартные размеры после обжига, сырец делают длиной от 263 до 277 мм, т. е. длина его должна быть на 13. 27 мм больше, так как он сжимается на 5. 10%. Жидкий глинобит сжимается больше, густой — меньше. Это следует помнить и при необходимости применять для работы самый густой глинобит с тщательным его уплотнением.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КИРПИЧА-СЫРЦА

Печи до трубы можно класть из кирпича-сырца. Состав глиняного раствора для его изготовления подбирают по ранее описанным методам, т. е. дву-трехкратным раздавливанием шарика и растягиванием и сгибанием жгутика. В процессе подборки приходится смешивать два или три вида глины с различной пластичностью или с добавлением в нее песка определенной дозы, которую отмеривают ведром, корытом или носилками. Все .компоненты необходимо тщательно перемешать, лучше в сухом состоянии. Перемешанные материалы поливают водой. Для этого в насыпанной глине устраивают посередине бороздку, наливают туда воду и затем перемешивают. Количество воды зависит от влажности глины и ее пластичности. Если работу выполняют весной из свежевынутых материалов, то воды требуется меньше, летом больше. От правильно подобранной смеси, ее перемешивания, необходимого количества воды зависит и прочность сырца.

Увлажнение глины перед самой формовкой приводит к ее неравномерному насыщению водой, т. е. к увеличению брака сырца. Чтобы глиняная смесь для формовки была однородна, хорошо увлажнена и тем самым подготовлена для работы, ее следует увлажнять минимум за 10. 12 ч до смешивания. Чем больше времени глина увлажняется, тем выше качество сырца, и наоборот. Глину можно сначала размешивать лопатой, затем разминать трамбовкой и мять ногами.

Толщина глиняного слоя должна быть не более 10 см, что дает возможность хорошо ее перемешать. Для изготовления 1000 штук кирпича необходимо приготовить примерно 2,5 м3 глины. В процессе приготовления глины все камни и другие включения удаляют.

Весьма опасными включениями в глине ‘ являются зерна известняка. При топке печи известняк обжигается и превращается в известь-кипелку. В случае попадания на известь-кипелку воды она начинает гаситься, образуя дутики и трещины на кирпиче, и кладка печи разрушается. Глина считается пригодной, если она содержит известняка не более 10% с размерами зерен не крупнее 2. 3 мм.

Определение наличия известняка в глине требует знаний, так как приходится взятую пробу глины размачивать в воде, отмучивать известняк, отбирать его и взвешивать. Чтобы в глине было меньше посторонних примесей, ее готовят с осени и оставляют в грядах для вымораживания. Глина в грядах, намокая и замерзая, улучшает свои свойства, примеси при этом разрушаются и остаются в минимальном количестве. Если глину заготавливать не за год, а за два, то качество ее намного улучшается по сравнению с годичным вылеживанием в грядах.

Подготовленная глина хорошо формуется и может быть тут же применена в дело. Намного лучше она формуется, если ее после приготовления укрыть мокрыми рогожами и дать полежать 10. 12 ч (лучше приготовить на ночь). Сырец, изготовленный из вылежанной глины, после формовки приобретает гладкую поверхность и сохраняет ровные края. Глина при этом не прилипает к форме, а сырец сушится значительно лучше. Все это подтверждает, что обработка и подготовка глиняной смеси для изготовления сырца играют существенную роль.

После приготовления глины можно приступить к изготовлению сырца. Но следует помнить, что глина дает в процессе сушки большую усадку, и изделия уменьшаются в размере. Допускается сжимаемость глины от 6 до 10%. Таким образом, если изготовить из глины кирпич длиной 250 мм, то, высыхая, он уменьшается на 25 мм. Чтобы этого не произошло, глину проверяют на сжимаемость и изготавливают форму для выработки кирпича-сырца такого размера, чтобы после сушки он имел стандартные размеры 250 X 120 X 65 мм. Подобрав состав раствора на сжимаемость, из него готовят пластичную, легко формуемую массу, из которой изготавливают шесть образцов кубиков размером 200 X 200 X 200 мм. На поверхности каждого кубика по диагонали прочерчивают крест-накрест две линии длиной 100 мм и шириной 5 мм. Кубики сушат в течение восьми — десяти суток в помещении без сквозных ветров, а затем измеряют проведенные линии. Если длина линий сократилась на 10 мм, глина считается пригодной для изготовления кирпича. Сжимаемость глины допустима от 6 до 10%. Чем меньше сжимаемость, тем лучше, и наоборот. Таким образом, в зависимости от сжимаемости глины и делают форму для изготовления кирпича (табл. 3).

Определив по таблице сжимаемость глиняного раствора, приступают к изготовлению форм. Они бывают одинарные и двойные, с дном или без дна (рис. 6).

Формы изготавливают из строганых досок толщиной от 20 до 25 мм на гвоздях или шипах. Для форм без дна желательно устраивать поддоны, то есть доски нужной ширины, длиной на 50. 60 мм больше длины формы. Для формовки сырца форму предварительно ставят на поддон.

Для работы необходим стол, рядом с которым ставят корыто (ящик) или кадку с мелким просеянным песком для опудривания форм. Из опудренной формы легко вываливается сырец. Рядом на верстаке или столе находится глина нужной пластичности, влажностью от 20 до 25 %. Меньшее количество влаги нежелательно, так как глину приходится дополнительно уплотнять.

До начала формовки сухую форму и поддоны смачивают водой, удаляют ее излишки и посыпают песком (опудри-вают). К сухим стенкам песок не пристает. Форму укладывают на поддон, берут руками большой ком глины и с силой бросают в форму. Правильно подобранная глина при этом хорошо заполняет форму. Уплотнив глину, срезают ее излишки скребком или куском доски. Затем форму с поддоном относят на сушильную площадку, осторожно опрокидывают, вываливая отформованный сырец плашмя, и оставляют для просушки.

Читать еще:  Кирпич рабочий двойной 150

При укладке сырец ставят друг от друга на расстоянии не более 30 мм. Большое расстояние приводит к интенсивной сушке с образованием трещин.

Поэтому, как только сырец немного подсохнет (через 6. 8 ч), его переворачивают и ставят на ребро, исправляют плоскости и кромки, а затем во избежание появления трещин от неравномерной сушки время от времени переворачивают на все стороны.

Площадку для сушки сырца готовят заранее на высоком месте, чтобы она не заливалась дождевой водой, выравнивают, посыпают слоем песка, который хорошо разравнивают. Лучше устроить навес, а под ним стеллажи, подняв их от уровня земли не менее 500 мм. Доски стеллажей посыпают песком, разравнивают и укладывают сырец. Освобождаемые от сырца формы вторично водой не смачивают, они влажные и к ним хорошо прилипает песок при опудривании.

Просушив сырец до такой степени, пока он не станет жестким и не будет прилипать друг к другу, его укладывают в штабеля, ставя на ребро. Над штабелями также следует устроить навес. На рисунке 7 показано четыре ряда укладки сырца. Последующие ряды укладывают в такой же очередности. Пятый ряд кладут, как первый, но только расстояние между рядами оставляют 15 мм, шестой ряд, как второй, с расстоянием между рядами 10 мм, седьмой ряд, как третий, с расстоянием между рядами 5 мм и т. д. Штабеля рекомендуется ставить высотой не более 1 м.

При правильной сушке брак не превышает 3%. Большие потери сырца бывают при длительных ливневых дождях, когда штабеля открыты. В штабелях сырец досушивается до влажности 6. 8%.

Из сырца выкладывают русские печи, а под и иногда и свод — из обожженного кирпича. Обжиг кирпича требует соответствующих знаний.

Как изготавливается красный кирпич?

Красный кирпич, называемый также керамическим, используется во всех областях строительства. Он пригоден для возведения одно- и многоэтажных зданий, перегородок и несущих стен, кладки печей, дымоходов, фундаментов и производственных помещений.

Красный кирпич — самый распространенный строительный материал.

Если делить его по видам применения, то получится 3 группы:

  • рядовой, используемый для кладки стен, ограждений и прочего;
  • облицовочный, используемый для отделки внешней поверхности зданий;
  • специализированный (печной, тротуарный и т. п.).

Красный кирпич будет востребован всегда благодаря своей экологичности и прочности.

Используемое сырье

Сырьем для производства керамического кирпича является глина — горная порода, становящаяся при увлажнении пластичной, а после сушки при высоких температурах затвердевающая до состояния камня. Ее основной состав — это минералы, а самое известное свойство — водонепроницаемость: именно глинистая почва хуже всего впитывает воду после дождя.

Глина известна издревле как материал для производства гончарных изделий. Еще одна отрасль, где ее активно используют, — производство кирпичей. Однако качество сырья сильно изменяется от месторождения к месторождению, не каждое подходит для использования глины в чистом виде. Поэтому к каждому месторождению с началом производства нужно приспосабливаться, требуется экспериментировать с материалом и процессом сушки.

Производство кирпича

Люди начали изготавливать кирпичи из глины несколько тысячелетий назад, и до сих пор этот строительный материал пользуется популярностью, только теперь его делают не кустарными способами, а в производственных условиях.

Изготовление кирпича — процедура длительная. Сушка и обжиг на производствах не являются неизменными процессами. Время воздействия и температура изменяются в зависимости от состава исходного сырья и используемых добавок. Для этого завод по производству кирпича вводит в штат единицу технолога, который занимается исследованием сырья и подбором оптимальных параметров производства.

Промышленное производство

Качество изделия напрямую зависит от качества глины, а потому красный керамический кирпич, выпущенный на разных производствах, различается по характеристикам. Используются 2 метода изготовления:

Метод обжига керамического кирпича допускает получение изделий различных оттенков красного цвета.

Нормальный обжиг придает изделию красный цвет, а слабый — светло-розовый. Чем сильнее кирпич запекали, тем насыщеннее и темнее должен быть цвет и тем лучше свойства кирпича.

Изготовление своими силами

Производство кирпича в домашних условиях вовсе не подразумевает его изготовление в квартире, потому что это бессмысленно: в жилом помещении вряд ли получится создать условия для изготовления кирпича своими руками. А вот дача или хозяйственный двор в частном доме вполне подойдет для этих целей. Делается это, конечно же, в теплое время года, чтобы получающиеся изделия можно было как следует просушить на воздухе.

Оборудование для производства кирпича — это емкость для замеса глиняного теста, формы для подготовки изделий и печь для обжига. Первое, что нужно сделать, — проверить глину на «профпригодность». Специалисты, знающие, как сделать кирпич своими руками, советуют замочить немного сырья в ведре или корыте и оставить на 3 суток, прикрыв полиэтиленом. Это увеличит пластичность массы.

Схема многотопочной печи и усадки кирпича-сырца для обжига углем.

Качественное изготовление кирпича подразумевает хорошую подготовку сырья, поэтому вылежавшуюся глину проверяют на пригодность к формовке и сушке. Глиняное тесто не должно прилипать ни к рукам, ни к металлу. Для проверки качества смеси скатывают «колбаску» толщиной в палец и накручивают ее на бутылку. Если процесс прошел без трещин и разрывов массы, смесь пригодна для использования, в противном случае в нее нужно добавлять торфяную крошку, опилки, отруби от зерновых культур. Кусочки добавок не должны превышать размеров 5 мм, а их объем не должен составлять более 1/5 от объема глины.

Чтобы глиняный кирпич получился хорошего качества, глина не должна быть сильно жирной. Самый простой тест: сделать из глиняного теста лепешку диаметром со средний апельсин (около 10 см) и шарик размером с мелкое куриное яйцо (примерно 4-5 см в диаметре). После 3-дневной сушки в тени нужно проверить, не появились ли на поверхности изделий трещины, которые будут свидетельствовать об излишней жирности глины. В таком случае в нее нужно добавить песок, но не более 5% от общего объема глины.

Наименование сторон кирпича.

Если же трещин нет, это необязательно будет означать, что все хорошо. Излишне тощая глина не дает трещин, но из нее получаются слишком непрочные изделия. Здесь поможет второй тест. Нужно подсушенный шарик «уронить» с метровой высоты. Если он остался невредимым, значит, все нормально. В противном случае нужно выбрать и добавить жирную глину. Следует провести несколько пробных замесов, подбирая пропорции сырья, и только после этого приступать к изготовлению кирпича в домашних условиях:

  1. Сначала нужно провести брикетирование изделий, для которого придется подготовить специальные формы. Форма для кирпича должна быть гладкой изнутри, на одно или несколько изделий, разборная или неразборная. На этом этапе следует учесть, что изделие при сушке усядется, поэтому кирпич-сырец по всем ребрам должен быть на 1 см больше, чем готовое изделие. Например, для одинарного кирпича сырец нужно делать размером 26×13×7,5 см.
  2. Сушить изделие, чтобы оно не покоробилось, нужно медленно и равномерно. Температура воздуха должна быть не ниже 10°С. На земле укладываются деревянные щиты или слой сухого песка, а сверху делается навес от осадков. Сушку можно производить и в сарае. В зависимости от температуры и влажности воздуха процесс занимает 1-3 недели и считается законченным, если внутри разломанного пополам сырца нет влажного темного пятна.

Качественно изготовленный красный кирпич звенит при ударе молоточком, на разломе имеет однородную структуру и одинаковый цвет. Даже проведя несколько часов в воде, он сохраняет эту однородность структуры и цвета.

Способ получения пустотелого кирпича-сырца

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамического кирпича. Технический результат — повышение качества кирпича за счет повышения его прочности и морозостойкости, улучшения теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств, сохранения его точных конструктивных размеров и четких граней. В способе, заключающемся в экструзии пластичного глиняного бруса, резке его на куски определенных размеров, дополнительном прессовании, образуют на стадии экструзии глиняного бруса сквозные пустоты в нем. При дополнительном прессовании пустоты закупоривают. Пустоты могут быть закупорены с двух сторон или с одной стороны. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамического кирпича.

Известен способ получения пустотелого кирпича методом полусухого прессования, заключающийся в получении пустотелого кирпича-сырца прессованием из порошкообразных несвязанных масс влажностью 6-12%.

Способ реализуется использованием прессов сухого и полусухого прессования, где видоизменением пустотообразующих кернов получают кирпичи-сырцы с пустотами различных форм.

Способ позволяет получить изделие с точными конструктивными размерами и четкими гранями, позволяет использовать в производстве тощие и малопригодные глины, позволяет упростить технологический процесс производства.

1. Способ требует сложного и дорогостоящего оборудования.

2. Керамический кирпич, изготовленный указанным способом, недостаточно прочен и морозостоек.

3. Обжиг кирпича протекает при более высоких температурах, затраты на энергоносители потребные на обжиг, значительно выше чем при обжиге сырца, формованного пластическим способом.

Известен способ получения пустотелого кирпича-сырца методом пластического формования, заключающийся в экструзии пластичного глиняного бруса со сквозными /открытыми/ пустотами в виде отверстий и щелей, резке его на куски определенных размеров /на кирпичи-сырцы/.

Способ реализуется шнековым прессом, в мундштуке которого установлены пустотообразующие стержни /керны/, и устройством для резки бруса.

Способ позволяет получить кирпич-сырец со сквозными пустотами беэ значительных материальных затрат. Керамические изделия, формованные указанным способом, имеют повышенную прочность и морозостойкость, обладают хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. См. Л. 1.

1. Способ не позволяет получить закрытые и полузакрытые пустоты в изделии.

2. В результате западания строительного раствора в открытые пустоты кирпича, при кладке его в стену, происходит ухудшение теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств, кроме того, происходит дополнительный расход строительного раствора.

Наиболее близким к заявленному является способ получения кирпича-сырца методом дополнительного прессования, заключающийся в экструзии пластичного глиняного бруса, резке его на куски определенных размеров и дополнительном прессовании с целью придания сырцу точных конструктивных размеров и четких граней.

Способ реализуется путем экструзии глиняного бруса через мундштук шнекового пресса, резки его на куски определенных размеров режущим устройством, дополнительного прессования допрессовочным прессом, содержащим: привод, пресс-форму, верхний и нижний штампы, подающий механизм. Cм. Л. 3.

Способ позволяет получить из пластичной глины кирпич-сырец с точными конструктивными размерами и четкими гранями. За счет дополнительного уплотнения массы в пресс-форме значительно улучшаются физико-механические свойства, прежде всего, прочность и морозостойкость кирпича.

1. Формование изделия в пресс-форме допрессовочного устройства связано с выдавливанием из нее части глиняной массы /»лишней массы»/. В случаях, когда формование связано с удалением значительного количества «лишней массы», как, например, при образовании полых объемов в сырце, возникают в нем недопустимые напряжения остаточной деформации, приводящие в конечном результате к заметной потере прочности кирпича.

2. Значительное количество «лишней массы», выдавливаемой из формы, ухудшает условия работы пресса, переработка ее для повторного использования, связана с дополнительными энергозатратами.

Технический результат — повышение качества кирпича за счет повышения его прочности и морозостойкости; улучшения теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств; сохранения его точных конструктивных размеров и четких граней.

Технический результат достигается тем, что в способе, заключающемся в экструзии пластичного глиняного бруса, резке его на куски определенных размеров, дополнительном прессовании, образовывают на стадии экструзии глиняного бруса сквозные пустоты в нем, а при дополнительном прессовании пустоты закупоривают, причем, пустоты могут быть закупорены с двух сторон или с одной стороны.

Сущность заявленного способа в том, что в способе получения кирпича-сырца, заключающемся в экструзии пластичного глиняного бруса, резке его на куски определенных размеров, дополнительном прессовании, на стадии экструзии бруса образовывают в нем сквозные пустоты, а при дополнительном прессовании закупоривают с целью получения кирпича-сырца с закрытой пустотностью или полузакрытой пустотностью с улучшенными физико-механическими свойствами: стойкость к трещинообразованию и короблению в процессе его сушки и обжига, достигнутыми за счет предварительного образования в брусе сквозных пустот, которые процесс вдавливания кернов в пресс-форме делают не нужным и обуславливают, во-первых, сохранение первоначальной внутренней структуры сырца и, во-вторых, обуславливают отсутствие внутренних напряжений остаточной деформации — основных причин образования микротрещин и трещин в процессе сушки и обжига сырца, заявленный способ предоставляет возможность образовать закрытые и полузакрытые пустоты в сырце без удаления глиняной массы из пресс-формы.

На чертеже изображена структурная схема, поясняющая получение кирпича-сырца с закрытыми или полузакрытыми пустотами, где приняты следующие обозначения: 1 — шнековый пресс, 2 — мундштук, 3 — пустотообразующие стержни /керны/, 4 — глиняный брус со сквозными пустотами, 5 — режущее устройство, 6 — допрессующее устройство, 7 — привод, 8 — пресс-форма, 9 — кирпич-сырец с полузакрытыми пустотами.

Процесс получения кирпича-сырца с закрытыми или полузакрытыми пустотами начинается с выдавливания пластичного глиняного бруса шнековым прессом 1, в мундштуке 2 которого установлены пустотообразующие стержни /керны/ 3.

Глиняный брус со сквозными пустотами 4 разрезается режущим устройством 5 на куски определенных размеров /на кирпичи-сырцы со сквозными пустотами/, которые далее транспортируются в допрессовочное устройство 6, где в пресс-форме 8 его происходит под воздействием усилий привода 7 формование кирпича сырца полузакрытой пустотностью 9 или закрытой пустотностью, в зависимости от комплектации допрессовочного устройства.

Способ испытан на заводе керамических изделий в Чувашской Республике и рекомендован к внедрению в серийное производство, так как производство эффективного керамического кирпича сегодня, в связи с внедрением новых строительных норм и правил, стало насущной задачей в промышленности строительных материалов.

Способ получения кирпича с предварительным образованием сквозных пустот, кроме того, что он позволяет повысить качество кирпича за счет улучшения его прочности, морозостойкости, улучшения теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств, сохранения точных конструктивных размеров и четких граней, позволяет также уменьшить усилие прессования /дополнительного прессования/ в 2-3 раза, значительно уменьшить массу и габаритные размеры допрессовочного пресса.

Источники информации
1. Золотарский А.З., Шейнман В.Ш. Производство керамического кирпича. М. : Высшая школа, 1989.

2. Комар А. Г. , Баженов Ю.М., Сулименко Л.М. Технология производства строительных материалов. М.: Высшая школа, 1990.

3. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. М.: Стройиздат, 1990, стр. 117-118.

1. Способ получения кирпича-сырца, заключающийся в экструзии пластичного глиняного бруса, резке его на куски определенных размеров, дополнительном прессовании, отличающийся тем, что образуют на стадии экструзии глиняного бруса сквозные пустоты в нем, а при дополнительном прессовании пустоты закупоривают.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пустоты закупоривают с двух сторон.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пустоты закупоривают с одной стороны.

Форма для кирпича

Форма для кирпича необходима для изготовления кирпичей своими руками. Кирпичные формы зачастую делают из остатков пиломатериала, фанеры, стального листа – вполне бюджетный подход и отличное качество формовки. Конечно, когда кирпичи на участке изготавливают в небольших количествах – несколько сотен, тысяча штук. Этого вполне достаточно для постройки беседок и благоустройства придомовой территории, для банных и гаражных строений. Но при постройке дома вопрос о кирпичных формах-матрицах приходится решать невзирая на затраты, поскольку форм потребуется очень много. Сырцовый кирпич при влажной погоде держат в формах до нескольких суток, а технология формования и сушки перед обжигом существенно зависит от качеств исходного глиняного сырья. Из дерева – бруска, доски, фанеры и рейки можно изготовить столько матричных форм, сколько потребуется, крепеж – гвозди, саморезы, проволочные стяжки. Формы должны быть прочными и иметь гладкую внутреннюю поверхность, а также хорошо подогнанную верхнюю съемную крышку. При изготовлении большого количества кирпичей не имеют смысла одинарные формочки, нужны блоки-матрицы, и в этом случае уже не только верхняя крышка должна быть мобильной, но и днища выполняют выдвижными. Как вариант – делают съемные перегородки, это позволяет быстро и без потерь качества кирпича разобрать форму.

Матрицы как правило прямоугольные, под стандартные размеры кирпичей. Для ускорения работ блок-форму выполняют на общем основании, снабжая перегородками, которые можно сделать и закрепленные, и выдвижные. Конусовидные набивки для образования небольших пустот в кирпиче (в целях усилить адгезию кирпича в растворном слое при кладке) обычно делают на крышках, так удобнее формовать и уплотнять глиняную заготовку в ячейке.

Вид и материал форм подбирают также в зависимости от технологии кирпича – с обжигом или без обжига. Для изготовления кирпича-сырца в огромных количествах многие мастера считают оптимальными одинарные легкие формы из дерева, в которых умельцы формуют кирпичи с удивительной скоростью, буквально «выпекают как пирожки». Вопрос разницы прочности сырцовых и обожженных в условиях частного участка кирпичей непростой, и немало строителей возводят теплые и прочные дома из самодельного сырца, зачастую превосходящего по водостойкости и прочности не только покупной красный кирпич низкого сорта (особенно с недожогом), а даже и качественный стеновой кирпич. Сырец узнается по цвету сухой глины и отсутствию характерного красно-терракотового окраса, но отливка и формование разных видов кирпича разнятся мало, в основном отличается глиняное сырье, технология и рецептура замеса.

Форма для декоративного кирпича

Декоративный кирпич и плитка требуются для облицовки фасадов и внутренних стен помещений, от назначения и стиля помещения зависит и подбираемый дизайн плитки. Венецианские кирпичи или стилизация под античность, а также множество других видов форм позволяют выбрать нужный вариант и при наличии бетономешалки в течении одного сезона обеспечить частную стройку плиточным декором и даже облицовочным кирпичом. Как правило, формы для кирпича и плиток ударостойкие, рассчитаны на две и более сотни заливок. Матрицы из силиконового компаунда легкие – блок на 30 плит размером 200*80 мм весит не более 2 кг.

Более крупные формы имеют меньшее число ячей (4, 6, в том числе доборы и половинки плиток) и соответственно заливок потребуется на порядок больше. Различные виды компаундов, полиуретанов и пластиков предназначаются под конкретный вид материала – глина, гипсовые и цементные вяжущие, полимерные смеси, полимербетон и полистиролбетон.

Силиконовая форма для кирпича

Самая популярная форма, предлагаемая современным рынком – эластичная, долговечная, многократная и исключительно устойчивая к абразивному износу. Плюс силиконовых матриц тот, что данный материал без проблем «отлипает» от любого материала, к тому же гибкость матрицы позволяет буквально вытряхивать сформованные кирпичи, за считанные минуты. Известно, что формы из полиуретана для бетонных отливок не применяют, тогда как различные виды силиконовых компаундов подходит для изготовления искусственного камня из глины, цемента, полимербетонов и многих других материалов. Поэтому при приобретении силиконовых форм для кирпича следует проверить все технические характеристики, вид силикона и его точное назначение.

Кроме силикона, материалом матриц может служить пластик и полиуретан – эти виды форм дешевле и в основном применяются для отливки декоративных плиток, искусственного отделочного камня, плиток под кирпич и разнообразного декора любых форм. Основной плюс готовых матриц – это не только художественные фактуры поверхностей изделий, но и значительное ускорение строительных работ. Эффекты декора различны – дикий камень и древесная кора, бамбук, песчаник, ракушечник, а также зеркально-гладкие поверхности.

Декоративные кирпичи отливают не только из глины, намного популярнее отливки из гипса и полимерных смесей. Формы можно изготовить по собственному дизайну, для этого приобретают особый скульптурный пластилин. А также доступный расходный материал – стальную или пластиковую сетку для армирования плиток и кирпичей, парафин, временные шаблоны (можно картонную тару), гипс, присадки для пластификации, колерующие пигменты. Главное – выполнить художественные образцы плиток, обычно не менее 3-4 штук для создания эффекта натуральности облицовки. Важно учесть, что оттиск в матрице получается зеркальным. По оттиску созданной плитки готовят многоразовые формы-матрицы из расчета потребности в декоре.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector