Zagorod50.ru

Загород №50
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Характеристики известково зольного кирпича

Силикатный кирпич

  • Что такое силикатный кирпич?
  • Разновидности материала
  • Размеры и вес силикатного кирпича
  • Технические характеристики силикатного кирпича
  • Преимущества
  • Недостатки
  • Область применения
  • Видео

    Его производство стало возможным, только благодаря возникновению новых технологий. В сравнении с керамическим, он требует меньше энергоресурсов для производства, менее требователен к качеству исходных материалов, при его изготовлении проще добиться требуемых характеристик, с его применением легче организовать массовое производство.

    Что такое силикатный кирпич?

    Сам термин «строительный силикатный кирпич» подразумевает следующее: это безобжиговое мелкоштучное изделие, имеющее форму прямоугольного параллелепипеда, применяемое для кладки стеновых конструкций. Стандартный силикатный кирпич получают методом прессования, автоклавного твердения из влажной смеси известково-песчаного либо известково-кремнезёмистого вяжущего.

    В составе смеси для производства силикатного кирпича присутствуют:

    • известь строительная;
    • песок;
    • белитовый шлам;
    • золы;
    • мелкозернистая золошлаковая смесь;
    • шлак;
    • щелочеустойчивые пигменты;
    • вода.

    Наличие золы и шлака может полностью либо частично подменять собой присутствие в составе силикатного кирпича кварцевого песка, что ведёт к уменьшению плотности кирпича, а также к улучшению его теплоизоляционных и прочностных характеристик. Кроме того, это позволяет сократить количество требуемого вяжущего порядка на 35-40%, уменьшить время автоклавной выдержки кирпича на 15-20 %, снизить себестоимость готового изделия.

    Разновидности материала

    Компоненты, входящие в состав, обуславливают свойства и характеристики разновидностей кирпича. Это обуславливает существование следующих видов:

    • известково-песчаный кирпич — наиболее применяемый вид силикатного кирпича, в состав которого входят известь 7-10%, кварцевый песок 90-93%;
    • известково-зольный кирпич состоит из 75-80% золы, 20-25% извести;
    • известково-шлаковый кирпич изготавливается путём смешивания лёгкого пористого шлака 88-97% с известью 3-12%.

    Согласно особенностей конструктивного исполнения, силикатные кирпичи производители выпускают:

    • полнотелые;
    • пустотелые.

    Существующие сегодня нормы допускают выпуск силикатного кирпича различных размеров, пустотности и расположения непосредственно пустот, формы, согласно пожеланий заказчика. В данном случае, обязательным условием является соблюдение нормативных требований ГОСТа, касающихся прочностных характеристик, теплопроводности и морозостойкости изделий.

    Согласно назначению (применению в кладке), силикатный кирпич подразделяется на:

    • рядовой — оказывается впоследствии скрытым под слоем отделочного материала;
    • лицевой (облицовочный) — применяется для облицовки стен зданий.

    Силикатный кирпич может выпускаться:

    • неокрашенным (белый силикатный кирпич, светло-серый);
    • окрашенным (с добавлением красящего пигмента соответствующего оттенка на стадии готовки смеси или покрытым краской в период затвердевания).

    Размеры и вес силикатного кирпича

    Имеет следующие размеры и вес:

    • 250×120×65 мм; 3,2-3,7 кг (одинарный);
    • 250×120×88 мм; 3,7-5 кг (утолщённый, называемый ещё полуторным либо модульным);
    • 250×120×138 мм; 5,4 кг (двойной).

    Технические характеристики силикатного кирпича

    Преимущества

    К преимуществам силикатного относятся:

    • отличные звукопоглощающие качества обеспечивают возможность сооружения перегородок всего в полкирпича. Этого вполне достаточно для обеспечения требуемой звукоизоляции;
    • хорошие показатели по морозостойкости;
    • большая прочность, позволяющая возводить здания большой этажности;
    • достаточное количество цветовых решений и размеров, дающая возможность воплотить различные архитектурные решения.

    Недостатки

    Сравнивая с керамическим, к недостаткам силикатного кирпича следует отнести: более тяжёлый вес, пониженные характеристики по водостойкости и огнестойкости.

    Область применения

    Силикатный кирпич успешно используется: для возведения малоэтажных, высотных зданий, сооружений, за исключением подземных частей построек и различных конструкций, подвергающихся повышенному влиянию высоких температур и постоянной влажности. Фото и видео обзоры раскрывают все возможные варианты использования силикатного кирпича, способы его укладки. Положительные отзывы о применении в строительстве силикатного кирпича дают возможность утверждать, что это — один из основных современных конструктивных материалов.

    Силикатный кирпич

    1. Состав
    2. Характеристики силикатного кирпича
    3. Особенности
    4. Недостатки
    5. Применение силикатного кирпича

    Строительный силикатный кирпич — это мелкоштучное безобжиговое изделие в форме параллелепипеда для кладки стен, получаемое из увлажнённой смеси известково-кремнезёмистого (чаще известково-песчаного) вяжущего и заполнителей методом прессования и автоклавного твердения.

    Состав силикатной смеси

    • Известь строительная воздушная;
    • Песок для производства силикатных изделий;
    • Белитовый шлам;
    • Золы уноса тепловых электростанций;
    • Песок шлаковый;
    • Мелкозернистая золошлаковая смесь;
    • Щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
    • Вода.

    Зола и шлак, частично или полностью заменяя кварцевый песок, уменьшают плотность силикатного кирпича, улучшают теплоизоляционные свойства и прочность. При этом сокращается расход вяжущего на 35-40%, уменьшается время выдержки в автоклаве и на 15-20% снижается себестоимость.

    Требования к силикатному кирпичу изложены в следующих основных стандартах и правилах:

    • ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные»
    • ГОСТ 23421-79 «Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича»
    • СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»

    Классификация

    В зависимости от входящих в состав компонентов, силикатный кирпич бывает:

    • Известково-песчаный — традиционный вид силикатного кирпича, состоящий из извести (7—10%) и кварцевого песка (90—93%);
    • Известково-шлаковый — получают заменой кварцевого песка на лёгкий пористый шлак 88-97%, смешиваемого с 3-12% извести;
    • Известково-зольный включает 75-80% золы и 20-25% извести.

    Силикатную смесь именуют жёсткой, поскольку вода здесь играет роль не затворителя, а увлажняющего компонента, т. е. добавляется в минимально необходимом для обретения смесью способности к формованию (7-10% — формообразующая влажность).

    Читать еще:  Кирпич облицовочный его характеристика

    Геометрические параметры

    Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

    • одинарный (О) 250×120×65
    • утолщённый (У) 250×120×88

    Изделие вида У, называемое также модульным или полуторным, чаще имеет рифлёную поверхность; его масса не должна превышать 4,3 кг (одинарный кирпич весит 3,5-3,8 кг).

    По конструкционному исполнению силикатные кирпичи выпускаются полнотелыми и пустотелыми. Последние различают по количеству, диаметру и доле объёма (в %) несквозных цилиндрических пустот:

    • Кирпич 3-пустотный, с диаметром каждого отверстия 52 мм и пустотностью 15%;
    • Кирпич 11-пустотный, ø 27-32 мм, 20-25%;
    • Кирпич 14-пустотный, ø 30-32 мм, 28-31%.

    Стандартом допускаются иные размеры, пустотность, форма и расположение полостей по желанию заказчика, но с непременным соблюдением норм по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

    Наличие воздушных пространств в теле изделия увеличивает не только его теплоудерживающую способность, но и расход кладочного раствора в расчёте на 1 кубометр кладки. Так, силикатный 16-щелевой кирпич потребует на 28-30% больше раствора, нежели 8-дырчатый. Если сравнивать полнотелый и пустотелый, то здесь разница составит примерно 10-13% на куб. Впрочем, абсолютно те же показатели и у кирпича из обожжённой глины — керамического.

    Назначение

    В зависимости от применения в кладке силикатный кирпич классифицируется как:

    • Рядовой (Р) — впоследствии будет скрыт в кладке под отделочными материалами, поэтому допустимо наличие на его гранях некоторой доли отбитостей, шероховатостей и трещин, притупленности на рёбрах;
    • Лицевой (Л), или облицовочный — не должен иметь никаких повреждений; по фактуре лицевые поверхности могут быть гладкими, с декоративным покрытием, с имитацией отколов и других рельефов.

    По цветовому решению:

    • Не окрашенные — цвет исходного сырья (светло-серый, почти белый);
    • Окрашенные — на стадии подготовки смеси либо покрытием краской после затвердения.

    Характеристики

    • Прочность от M75 до M30. Марка устанавливается в соответствии со значениями:
      • предела прочности при сжатии — от 75 до 300 кгс/см²
      • предела при изгибе: от 16 до 40 кгс/см² для кирпичей О, У полнотелых и от 8 до 24 — для У пустотелых
    • Объемный вес (желательно) более 1300 кг/м³ и до 1900 кг/м³
    • По средней плотности силикатные кирпичи разграничены на изделия:
      • пористые — до 1500 кг/м³
      • плотные — свыше 1500 кг/м³
    • Теплопроводность 0,38-0,87 Вт/(м·°С)
    • Морозостойкость 15-50 циклов
    • Выражается марками F15, F25, F35, F50 (для лицевых изделий исключается F15).
    • Водопоглощение 6-16% от веса сухого кирпича
    • Паропроницаемость 0,11 мг/(м·ч·Па)
    • Огнестойкость группа НГ
    • Суммарная удельная активность естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг
    • Показатель отражает относительную активность радиационных нуклидов, находящихся в исходном сырье изначально (радий, торий, калий).
    • Стоимость оптовая от 5,6 руб./шт.
    • Зависит от характеристик, цветности, пустотности изделия, назначения, а также от местоположения производителя. Так, одинарный полнотелый рядовой кирпич стоит в Рязанской области 5,6 руб., в Санкт-Петербурге — 7,22 руб.
    • Звукоизоляция более 64 Дб
    • Максимальная этажность не ограничена

    Достоинства

    • Высокое шумопоглощение — достаточно толщины внутренней стены всего 120 мм, чтобы сохранить необходимый уровень звукоизоляции.
    • Силикатный кирпич не подвержен образованию высолов.
    • По морозостойкости силикатный кирпич уступает крупноразмерным изделиям из других материалов, однако со временем происходит возрастание прочности и морозостойкости за счёт карбонизации на воздухе (в воде, напротив, прочность силикатного кирпича быстро снижается).
    • Поризованные и пустотелые изделия облегчают вес строительных конструкций, снижая давление на фундамент.
    • Долговечный и надёжный, изготавливается из экологически чистых природных материалов.
    • Широкий диапазон разновидностей и небольшие размеры дают простор для различных архитектурных решений.

    Недостатки

    • Небольшие размеры изделия в то же время приводят к возрастанию трудоёмкости работ и сроков возведения объекта. Несколько улучшает показатели применение кирпича У: на 1 куб кладки уйдёт 300 шт. утолщённого вместо 400 шт. одинарного.
    • При этом с утолщением изделия немного убавится расход кладочного раствора — примерно на 7-9%.
    • Ниже водо-, морозо- и огнестойкость по сравнению с керамическим кирпичом.
    • Силикатный кирпич нельзя применять при температуре свыше 500°C и высокой влажности — при кладке каминов, печей и печных труб, равно как и в сырых помещениях.

    Область применения и Транспортировка

    Силикатный кирпич используется как в малоэтажном, так и высотном строительстве: возведение надземных наружных и внутренних стен, перегородок, устройство вентиляционных каналов (но только до уровня чердачного перекрытия) жилых и производственных зданий, складских помещений, гаражей, садовых домиков, заборов. Строительными нормами (СНиП 3.03.01) исключается применение в кладке кирпичных цоколей зданий — более подходящим считается полнотелый керамический кирпич.

    Поставка силикатного кирпича осуществляется всеми видами транспорта: пакетами в плёнке с упаковочной лентой, либо с укладкой на поддон, либо не пакетируется, но ни в коем случае не навалом. Для перевозки автотранспортом разработаны специальные устройства (ГОСТ 23421-79), куда кирпич складывают пирамидой и фиксируют трособлочной системой.

    Читать еще:  Калькулятор расчета кирпича для столбов

    ИЗВЕСТКОВО-ШЛАКОВЫЙ И ИЗВЕСТКОВО-ЗОЛЬНЫЙ КИРПИЧ

    Известково-шлаковый и известково-зольный кирпич — стено­вые каменные материалы, отличающиеся от силикатного несколько меньшей средней плотностью и теплопроводностью. В состав изве-стково-шлакового кирпича входят гранулированный доменный шлак (88—97%), известь (3—12%) и вода, а в состав известково-зольного — зола (75—80%), известь (20—25%) и вода.

    По пределу прочности при сжатии известково-шлаковый и изве­стково-зольный кирпич делят на три марки: 25, 50, 75. Средняя плотность этих каменных материалов 1400—1600 кг/м 3 , а теплопро­водность 0,6—0,7 Вт/(м∙К).

    Использование шлака и золы для изготовления стеновых мате­риалов позволяет расширить сырьевую базу и снизить себестои­мость производства силикатных строительных материалов.

    Известково-шлаковый и известково-зольный кирпич применяют главным образом для кладки стен зданий высотой не более трех эта­жей или для кладки верхних этажей многоэтажных гражданских и промышленных зданий.

    СИЛИКАТНЫЕ БЕТОНЫ

    Силикатный бетон — камневидный искусственный строитель­ный конгломерат, получающийся из уплотненной и отвердевшей в автоклаве увлажненной смеси молотой негашеной извести (6—10%), молотого кварцевого песка (8—15%) и обычного кварцевого песка (70—80%) или другого заполнителя. Силикатные бетоны могут быть тяжелыми — со средней плотностью более 1800 кг/м 3 (в них плотные заполнители — песок и щебень или гравий), легкими — со средней плотностью менее 1800 кг/м 3 (в них заполнители — керам­зит, аглопорит и др.) и ячеистыми — со средней плотностью менее 500 кг/м 3 . Разделяют бетоны мелкозернистые с крупностью зерен за­полнителя до 5 мм и крупнозернистые с зернами более 5 мм.

    Наибольшее применение получили тяжелые мелкозернистые бе­тоны с пределом прочности при сжатии 15, 20, 25, 30, 40 и 50 МПа. Можно изготовить высокопрочные силикатные бетоны с более вы­соким пределом прочности — 60, 70, 80 МПа и более. Морозостой­кость таких бетонов, особенно бетонов высокой прочности, дости­гает 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания без заметных следов разрушений структуры. Кроме того, они обладают достаточной водостойкостью и стойкостью к воздействию некото­рых агрессивных сред. Прочность, морозостойкость и другие свой­ства силикатных бетонов в значительной степени зависят от тонко­сти помола песка и содержания его в смеси при определенном количестве активной СаО. Так, при содержании активной СаО 12,5% с увеличением удельной поверхности молотого песка проч­ность и морозостойкость силикатного бетона заметно возрастают.

    Силикатные бетоны можно армировать как обычной, так и предварительно напряженной арматурой. Однако при влажном ре­жиме эксплуатации конструкций арматуру следует защищать анти­коррозионными составами. При нормальном режиме эксплуатации арматура в плотном силикатном бетоне не корродирует, поэтому силикатные бетоны широко применяют в промышленном и граж­данском строительстве наравне с обычными цементными бетонами.

    Из тяжелых силикатных бетонов изготовляют все несущие кон­струкции: панели стен и перекрытий, лестничные марши и площад­ки, балки, колонны, плиты и другие детали для сборного промыш­ленного, гражданского и сельскохозяйственного строительства. Из прочных силикатных бетонов изготовляют также напряженно-ар­мированные железнодорожные шпалы, тюбинги для шахтного стро­ительства и метро, безасбестовый шифер и другие изделия. Сили­катный бетон находит применение для строительства сборных покрытий и оснований дорог общего пользования. Он имеет высо­кую сопротивляемость износу (не более 0,3 мм в год) и высокий ко­эффициент сцепления с колесом автомобиля (0,65—0,80). Кроме не­сущих конструкций из силикатных бетонов (с добавкой цемента М400) изготовляют облицовочные изделия, в частности силикатные облицовочные плиты. Их применяют для облицовки кирпичных жи­лых и промышленных зданий, за исключением цоколей, наружных подоконников, поясков и других частей зданий, подвергающихся значительному увлажнению. Возможность окраски силикатных плит в различные цвета с помощью щелочестойких пигментов по­зволяет повысить их декоративные качества и широко использовать для архитектурной отделки фасадов зданий.

    В настоящее время значительное внимание уделяется развитию производства легких силикатных бетонов с применением пористых заполнителей, например керамзита, аглопорита, вспученного перлита, шлаковой пемзы и др. Вяжущим веществом в таких бетонах слу­жит тонкомолотая известково-кремнеземистая смесь, обеспечиваю­щая приобретение прочности в условиях автоклавной обработки.

    СИЛИКАТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ЯЧЕИСТОЙ СТРУКТУРЫ

    Силикатные изделия ячеистой структуры могут быть также в виде пено- и газосиликата.

    Пеносиликат — камневидный строительный конгломерат яче­истого строения, получаемый смешиванием технической пены с предварительно размолотой известково-песчаной смесью.

    Для изготовления пеносиликата берут обычно до 25% молотой извести-кипелки и кварцевый песок. Кроме песка могут быть использованы доменный шлак, золы, трепел, диатомит и другие запол­нители с большим содержанием кремнезема. Известь и заполнители подвергают совместному или раздельному измельчению, после чего приготавливают ячеистую смесь путем перемешивания известково-песчаного раствора с устойчивой технической пеной. Готовую ячеистую смесь выпускают из смесительного барабана пенобетоно-мешалки в раздаточный бункер, а затем разливают в форму будуще­го изделия. По прошествии 6—8 ч пеносиликат в формах направля­ют в автоклавы для запаривания и отвердевания.

    Читать еще:  Специальные лаки для кирпича

    Газосиликат — искусственный каменный материал ячеистого строения, в котором пористая структура известково-песчаной смеси образуется введением газообразователей. Технологический процесс получения газосиликата сходен с процессом производства газобето­на и состоит в основном из измельчения извести и песка, приготов­ления известково-песчаного раствора совместно с газообразователем, формования изделия и запаривания в автоклаве.

    Из силикатных бетонов ячеистой структуры изготовляют изделия со средней плотностью 300—1200 кг/м 3 и пределом прочности при сжатии 0,4—20,0 МПа. Такие изделия характе­ризуются мелкопористой структурой, малой теплопроводностью [(0,1—0,35 Вт/(м∙К)] и достаточной морозостойкостью. Пено- и га­зосиликаты с малой средней плотностью (до 500 кг/м 3 ) используют для утепления строительных конструкций и тепловых установок (трубопроводов, котлов и др.). Изделия с пределом прочности 2,5—7,5 МПа и теплопроводностью до 0,29 Вт/(м∙К) применяют для изготовления крупноразмерных изделий наружных и внутрен­них стен, перегородок и перекрытий зданий. Для перекрытий про­мышленных и жилых зданий изготовляют армопеносиликатные плиты с пределом прочности при сжатии выше 7,5 МПа. Плиты размерами (150—300)х50х(10—14) см не требуют дополнительной теплоизоляции, являются достаточно прочными и долговечными.

    АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

    ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

    Асбестоцементные материалы образуют важную разновидность ИСК, применяемых в кровле (шифер), в виде стеновых панелей, труб и декоративных изделий.

    Для изготовления асбестоцементных изделий применяют три основных компонента: цемент и воду, формирующие вяжущую часть этих конгломератных материалов; асбест, который служит активным заполняющим компонентом. Он успешно выполняет функции армирования цементного камня — матрицы в этом ИСК. Состав и структура асбестоцемента обеспечивают изделиям в несколько раз большую прочность при растяжении и изгибе, чем их имеют цементный камень или цементный бетон. Имеются и другие положительные качественные характеристики у этого конгломератного материала: повышенная сопротивляемость ударным нагрузкам, возможность выбора окраски изделий по желанию заказчика, сравнительно малая масса стеновых панелей при исполь­зовании теплозащитных вкладышей, высокие тешюфизические характеристики, высокая огнестойкость. Поэтому продукция асбестоцементной промышленности пользуется у строителей большим спросом. Кроме традиционного шифера и труб в строительстве широко применяют вентиляционные короба, электроизоляционные доски, изделия «малых форм» — подоконники, оконные сливы и др.

    Известково-шлаковый и известково-зольный кирпич

    Производство известково-шлакового и известково-зольного кирлича аналогично технологической схеме производства сили­катного кирпича. Шлаковый и зольный кирпич выпускают разг мером 250X120X140 мм и больше, марками по прочности при с)катии 25, 50 и 75, морозостойкостью такой же, как и у силикат — и0Го кирпича, плотностью 1400. 1600 кг/м3, теплопроводностью 0,5..Д6 Вт/(м — °С).

    Применяют известково-шлаковый и известково-зольный кир­пич для возведения кладки стен зданий малой этажности (до трех этажей), а также для кладки стен верхних этажей много­этажных зданий.

    • Крупноразмерные изделия из силикатного бетона
    • Силикатный кирпич
    • Рекомендации по выбору бизнеса
    • Строительное оборудование МСД
    • Тепловые насосы

    Строительные материалы и изделия

    ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

    Лакокрасочные материалы (ЛКМ) используются для получе­ния защитных и декоративных покрытий на изделиях. ЛКМ после нанесения на поверхность отвердевают, образуя непроницаемую пленку, которая прочно сцепляется с основанием. Толщина плен­ки может составлять …

    Геосинтетические материалы

    Геосинтетические материалы — это материалы на основе по­лимерных волокон, проволоки, пленки, тканей, сеток, сотовых каркасов и т. д. Их применяют в гидротехническом строительстве; при строи­тельстве дорог и аэродромов; сооружении хвостохранилищ, …

    Полимербетоны и бетонополимеры

    Полимербетон отличается от других видов бетона тем, что свя­зующим веществом в нем являются термореактивные смолы (по­лиэфирные, фенольные, фурановые, карбамидные, реже — по­лиуретановые и эпоксидные). Термопластичные полимеры также могут быть использованы, …

    Продажа шагающий экскаватор 20/90

    Цена договорная
    Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
    цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
    перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
    сплошное рыхление взрыванием.
    Вместимость ковша, м3 20
    Длина стрелы, м 90
    Угол наклона стрелы, град 32
    Концевая нагрузка (max.) тс 63
    Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
    Высота выгрузки, м 38,5
    Глубина копания, м 42,5
    Радиус выгрузки, м 83
    Просвет под задней частью платформы, м 1,61
    Диаметр опорной базы, м 14,5
    Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
    Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
    Рабочая масса, т 1690
    Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
    Мощность механизма поворота, кВт 4х250
    Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
    Мощность механизма хода, кВт 2х400
    Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
    Напряжение питающей сети, кВ 6
    Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector