Zagorod50.ru

Загород №50
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Хим добавки для лего кирпича

Гиперпрессованный кирпич: плюсы и минусы

Прежде всего необходимо рассказать о составе и о технологии изготовления гиперпрессованного кирпича.

Если самый популярный — керамический — кирпич содержит в своем составе легкоплавкую глину с добавками, то гиперпрессованный еще называют кирпичом из бетона, что говорит о его составе. Изготовление происходит на основе измельченного известняка, доломита, мрамора или ракушечника, для связывания их отсевов используется цемент. Эту смесь, растворенную водой отправляют под пресс, а воздействие высокой температуры позволяет отдельным частицам надежно сплавляться между собой, что в итоге обеспечивает материалу высочайшую прочность. Плюсом здесь выступает и то, что в ходе производственного процесса не используется никаких химических веществ или синтетики. Это делает продукт полностью экологичным.

  1. Полнотелый — литая форма и большая масса.
  2. Пустотелый — содержит несколько сквозных отверстий для облегчения веса.
  3. Лего кирпич — имеет оригинальную технологию монтажа, которая имеет некоторое сходство с одноименным конструктором, что обеспечивает отличное сцепление.

Полнотелый кирпич

Пустотелый кирпич

Кирпич Лего

Гиперпрессованный кирпич имеет три основных типа по структуре:

Средняя стоимость одной штуки этого материала, в зависимости от производителя колеблется от 18 до 25 рублей. Что делает строительство из кирпича этого типа несущих конструкций довольно дорогостоящим.

Плюсы и минусы гиперпрессованного кирпича

  • Из-за большой плотности материала данный материал обладает высокой термостойкостью и способен выдержать до 250 циклов перепадов от отрицательной к положительной температуры;
  • В отличие от все того же керамического кирпича, гиперпрессованный не имеет ограничений по цвету благодаря составу на основе минеральных фрагментов, в который можно добавить пигментов для придания любого оттенка. Это обеспечивает его популярность в сфере не только в строительстве, но и в ландшафтном дизайне. Из-за высокой эстетичности, его относят к видам кирпичей для облицовки;
  • Высокая плотность обеспечивает этот вид кирпича не только высокой термостойкостью, но и отличной устойчивостью к внешним факторам, таким как дождь и различные химические растворы, что делает из него превосходный вариант для использования вне помещений;
  • Микрофракционное сырье дарит этому материалу еще одно полезное свойство — это точность размеров. Его максимальный показатель размерного отклонения составляет всего полмиллиметра, что упрощает каменщикам работу с ним;
  • Плотная структура обеспечивает гиперпрессованный кирпич впечатляющей прочностью. Он не крошится при физическом воздействии, и при правильной эксплуатации прослужит до 150 лет.

  • Большая масса (около 4 кг), являющаяся следствием высокой плотности, создает повышенную нагрузку на фундамент, вследствие чего перед выбором этого кирпича для облицовки, следует рассчитать, способен ли фундамент вашего дома выдержать дополнительную тяжесть этого материала;
  • Высокая стоимость. Как было сказано ранее, средняя стоимость одной штуки колеблется в диапазоне от 18 до 25 рублей, что является не самым экономичным предложением на рынке;
  • Низкая паропроницаемость делает его использование при возведении фундамента или стен крайне нежелательным, так как придется создавать специальные продухи для стабильной циркуляции воздуха, что само по себе означает дополнительные неудобства и траты, поэтому постройка частных домов из кирпича этого вида нежелательна;
  • При облицовке стен уже готового дома зачастую ровная рабочая поверхность создает некоторые проблемы для крепления кирпича к стене, появляется риск быстрого отслоения. Для решения этой проблемы необходимо либо приобретать уже специально обработанные облицовочные элементы, либо производить ее собственноручно.

При сравнении по показателю прочности с другими видами кирпича, такими, как силикатный и керамический, гиперпрессованный, определенно, лидирует. Также нужно учесть эстетические достоинства этого материала. Однако, его малая паропроницаемость и высокая цена делает из него весьма плохого претендента на роль материала для несущих стен, гиперпрессованный кирпич становится идеальным вариантом для оформления фасада, облицовки цоколей, каминов и внутренней декоративной отделки.

Добавки Для Гиперпрессованного Кирпича (Лего Кирпича)

В результате проведения опытно-производственных сравнительных испытаний добавок для гиперпрессованного кирпича полусухого прессования Пенетрон Адмикс и RheoFIT 774 были установлены значения основных физико-технических характеристик получаемых модифицированных изделий. Проведенные испытания подтвердили возможность изготовления мелкоштучных изделий на основе модифицированных отсевов дробления карбонатных пород с физико-техническими характеристиками, установленными в ходе лабораторных исследований. Свойства модифицированного прессованного искусственного камня, твердевшего с применением камеры тепловлажностной обработки, представлены в таблице на рис. 1.

Технология производства гиперпрессованного кирпича с добавками

Для изготовления составов смесей были использованы следующие материалы:

  • цемент ОАО «Мордовцемент» ЦЕМ І 42,5Б (ПЦ 500 Д0);
  • отсевы дробления карбонатных пород Новоторыяльского карьера республики Марий Эл фракцией менее 5 мм;
  • химические модификаторы — Пенетрон Адмикс группы компаний Пенетрон Россия по ТУ 5745-00177921756-2006 и RheoFIT 774 компании ООО «БАСФ Строительные системы» по производству строительной химии в России.

В процессе проведения испытаний соблюдалась следующая технология производства гиперпрессованного кирпича:

  • продолжительность перемешивания сырьевой смеси в смесителе принудительного действия объемом 750 л — 2 мин.;
  • цикл формования на гиперпрессе при величине прессующего давления 18,0 МПа — 19 с;
  • длительность процесса тепло-влажностной обработки — 48 часов (с температурой изотермического прогрева 40 +5°C).

Рис. 1. Свойства гиперпрессованного кирпича на основе модифицированных отсевов дробления карбонатных пород

Полученные значения технических характеристик основных составов подтверждают возможность получения водостойкого гиперпрессованного кирпича (в том числе кирпич напоминающий лего) на основе отсевов дробления карбонатных пород при химической модификации последних. В частности, состав №1 с содержанием цемента 10 % от массы сухих компонентов и химическим модификатором – Пенетрон Адмикс, вводимым в состав смеси в количестве 1% от массы цемента, позволяет получить водостойкий (Кводост.0,84) прессованный искусственный каменный материал с пределом прочности при сжатии 21,1 МПа и маркой по морозостойкости F50. При расходе цемента 20 % коэффициент водостойкости составил Кв=0,97, предел прочности при сжатии повысился до 24,7 МПа при сохранении морозостойкости на уровне марки F50. В климатических условиях средней полосы России полученный с использованием добавок гиперпрессованный кирпич (лего кирпич) может применяться для возведения несущих и ограждающих конструкций.

Итоги испытаний смесей для гиперпрессования модифицированных добавками

По результатам опытно-производственных испытаний четырех составов сырьевой смеси для формовки гиперпрессованного кирпича на основе модифицированных отсевов дробления карбонатных пород, полученные результаты подтверждают эффективность химического модифицирования сырьевой смеси на основе цемента и отсевов добавками добавками Пенетрон Адмикс и RheoFIT 774.

Предложенные составы отличаются повышенными эксплуатационными характеристиками прессованного стенового строительного камня (водостойкостью выше 0,8 и морозостойкостью F50), что значительно расширяет область его применения.

Похожий на детский конструктор Лего кирпич: отзывы, характеристики, фото

Новый строительный кирпич, имеющий выступающие технологические отверстия для лучшего соединения, похожий на детский конструктор носит название Лего.

Такое решение позволяет производить кладку очень быстро, без профессиональной подготовки. Достаточно лишь соединить верхний камень с пазами нижнего, в качестве закрепляющего состава используют специальный клей.

Изготавливается он с помощью сильного пресса, для этого смесь из отсева известняка, цемента и разных добавок помещают в специальный станок.
Получившееся изделие не требует обжига, прочности оно набирается во время сушки.

Технологические характеристики

Используя традиционную рецептуру смеси для производства кирпича, мы в итоге получим искусственный камень с такими характеристиками:

  • прочность – М150, такой показатель позволяет использовать его для строительства как обычных перегородок, так и несущих стен;
  • морозостойкость – выдерживает от 35 до 40 циклов;
  • количество одинарных кирпичей в одном кубе – 500 штук;
  • его вес меньше керамического или силикатного, около 3 кг.;
  • плотность 1550 кг на куб. м.;
  • сейсмоустойчивость, кладка из такого кирпича прочнее в 1,5 раза, чем из керамического;
  • водопоглощение всего 5-6%: не впитывает влагу, значит, она не будет оказывать на него разрушающего действия.


Изменяя рецепты, добавляя разные материалы, например, пластификатор, можно намного улучшить технические характеристики кирпича, но его себестоимость вырастет.
Достоинств у него достаточно:

  • простота в укладке;
  • отверстия можно использовать как каналы для инженерных коммуникаций;
  • стена не нуждается в штукатурке, так как поверхность получается ровной и гладкой;
  • cамый большой плюс этого кирпича – это низкая себестоимость, в некоторых случаях, особенно при большом объёме строительства, выгоднее купить сразу оборудование для его производства.


Особенных навыков на работе у станка не требуется, а за одну смену можно изготовить около одной тысячи штук.
Недостаток пока только один – это новая технология, трудно представить, как поведёт себя этот материал при длительной эксплуатации. Отсутствие каких-либо ГОСТов и стандартов настораживает покупателей.

Стоимость кирпича

Так как производство Лего кирпича пока ещё не приобрело масштабный характер, его продажу предлагают в основном частные предприниматели, имеющие небольшие объёмы производства.
Цена за штуку Лего кирпича складывается из стоимости оборудования, чем дороже станок, тем быстрее возникает необходимость его окупить.

На цену влияет и наличие материалов для составления смеси, если их поставщик находится далеко, то к общей стоимости прибавляются транспортные расходы. Использование разных красящих пигментов делает его красивее, улучшает характеристики, а это также отражается на цене.
Если посмотреть на среднюю цену, то выясним, что обычный кирпич стандартных размеров, с двумя отверстиями от производителя стоит примерно 13 – 16 рублей. У цветного облицовочного кирпич Лего цена– от 20 руб. за штуку.

Кирпич Лего: фото кирпича и построек












Отзывы

«Прочитав много хорошего про Лего кирпич отзывы, цена — все понравилось и решил построить небольшой дачный домик из него. Для этого приобрёл ручной станок, он намного дешевле электрического, а объёмы у меня не такие уж и большие. Сначала изготовил кирпичи, процесс лёгкий, справлялся один. Тут можно отметить один минус – этот кирпич нельзя использовать сразу после его изготовления, надо дать просохнуть около 20 дней или больше. Только через месяц приступил к постройке домика. Кладка и вправду нетрудная, только пришлось подбирать клей для фасадных работ. Один не подошёл, потому что расход был большим. Дом построил быстро, к внутренним работам пока не приступал, но и так понятно, что постройка из обычного кирпича ничем не отличается от дома из Лего».
Константин, г. Екатеринбург.

«Наши друзья сделали себе пристройку к дому из Лего кирпича, мы у них часто бываем, и заметили, что в ней намного прохладнее, чем в остальных комнатах. Думаю, что это связано с материалом, всё-таки он не держит тепло, как это везде рекламируется».
Анжела, г. Ярославль.

«Не нашёл никаких доказательств тому, что этот кирпич такой качественный, как везде его хвалят. Ни одной постройки с его применением не видел, а это наводит на определённые размышления о том, что люди опасаются его использовать. Возможно, я неправ, и всё дело в том, что его производство в нашей стране началось всего два года назад. Тогда это прекрасная возможность для приобретения оборудования и высока вероятность того, что этот вид деятельности принесёт большую прибыль. Сейчас есть время для того, чтобы занять пустующую нишу на рынке сбыта».
Андрей, г. Артёмовск.

«Долго присматривался к Лего кирпичу, решил, для начала, его внимательно рассмотреть прямо на производстве. Ничего плохого я там не увидел, всё, как и описывается в статьях. Поэтому решил для начала выстроить забор из него, посмотреть, как он поведёт себя в кладке, какие недочёты вылезут. Забор получился красивым, ровным, строился легко, без каких-либо трудностей и подвохов. Соседи тоже заинтересовались, они никогда не видели кирпичей такой формы. Теперь подумываю о том, чтобы приступить к более серьёзному строительству».
Алексей, г. Орёл.

«Посоветовали мне как-то вместо керамических кирпичей использовать прессованный – Лего. Изучил всю информацию о нём, и осталось много вопросов, один из них о том, что никакого контроля за качеством, в принципе нет. Это подтвердилось и на производстве, где я побывал. Какой-то рабочий делал смесь «на глаз», точных пропорций не соблюдал, поэтому в прочности такого кирпича я сомневаюсь и покупать его не буду».
Тимофей, г. Мичуринск.

«Наладил своё производство Лего кирпичей, когда остался без работы, правда, пришлось взять кредит. Но об этом не жалею, тут самое главное, найти своего потребителя, а для этого надо заниматься рекламой. Позже уже в ней так не нуждаешься, люди стали всё чаще советовать друг другу. Заказы уже расписаны на три месяца вперёд, кредит погасил за полтора года. Жалоб от клиентов не поступало, я всё-таки не экономил на материалах, покупаю только качественные, постоянно заказываю хим. добавки, улучшающие свойства кирпича».
Никита Владимирович, г. Чебоксары.

В этой статье показаны фотографии входных металлических дверей.

О тяжести выбора межкомнатных дверей можно узнать здесь.

Чем силикатный кирпич отличается от керамического и где его стоит и не стоит использовать?

Кварцевый песок (а кварц и горный хрусталь — это один минерал) и известь в соотношении 9:1 — вот, собственно, и все основные ингредиенты, которые нужны для производства силикатного кирпича. Так что, выходит, по составу он имеет больше общего со стеклом, чем с классическим кирпичом. Чем еще он отличается от своего керамического собрата и где его стоит и не стоит использовать?

Производство, виды изделий

‘ >

Крупные производители выпускают кирпич стандартного серо-белого цвета, а также других оттенков — от палевого и терракотового до зеленого, синего, черного

При производстве силикатного кирпича очищенный и просеянный кварцевый песок соединяют с известковым вяжущим, увлажняют смесь паром для гашения извести, прессуют в формах и отправляют для термообработки в автоклав, где изделия твердеют в течение 10–14 часов. Таким образом, материал приобретает прочность не в результате обжига, а в результате уплотнения под давлением 8–12 атм, что позволяет сравнивать его скорее с гиперпрессованным лего-кирпичом, нежели с обычным керамическим. В процессе пропаривания и прессования из заготовок полностью удаляется воздух, песчинки тесно прилегают друг к другу (чем меньше фракция сырья, тем плотнее будет материал) и образуют твердую кристаллическую структуру, которая и определяет физико-механические свойства силикатного кирпича.

Кроме основных компонентов (к слову, кварцевый песок может быть частично или полностью заменен золой, шлаком либо их смесью), в состав кирпича включают различные модификаторы, улучшающие его качественные характеристики, и щелочестойкие пигменты, позволяющие придать стандартному серо-белому «силикату» различные оттенки — от палевых и терракотовых до зеленых, синих, вплоть до черного. Помимо окрашивания в массе практикуется также нанесение колера на уже готовые изделия. На предприятиях, производящих сертифицированную продукцию, все сырьевые составляющие и добавки проходят экспертизу на гигиеническую и радиационную безопасность, что позволяет применять такой кирпич при строительстве объектов любого назначения, без каких-либо ограничений.

Требования к силикатному кирпичу и кладке из него содержатся в ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП II-22-11 «Каменные и армокаменные конструкции», СТО НОСТРОЙ 2.9. 157-2014 « Кладка из силикатных изделий »

Как и другие кладочные строительные материалы, выпускается силикатный кирпич полнотелый и пустотелый (с несквозными пустотами в объеме 15, 20–25 и 30%), плотный и пористый, рядовой конструкционный и лицевой. У рядовых брусков допускается наличие небольшой разнотоновости (без пятен), мелких дефектов поверхности и шероховатостей. Лицевой кирпич (плоский либо фактурный, бывает также фасонным) не предполагает последующей облицовки и должен соответствовать эталонному образцу. Отметим, что эстетические «допуски» для рабочего керамического кирпича не столь строги.

Качественные силикатные бруски имеют четкую геометрию (погрешности в пределах ± 2 мм) и следующие типоразмеры (Д × Ш × В): 250 × 120 × 65 мм — одинарные, 250 × 120 × 88 мм — полуторные (утолщенные), 250 × 120 × 138/180 мм — двойные (бывают только пустотелыми и называются силикатным камнем). Примерный вес полнотелого рядового кирпича: одинарного — 3,5–4 кг, полуторного — 4–5 кг; пустотелого — 3,2 и 3,7 кг соответственно. Камни достигают массы 5,5–6 кг. Для сравнения: одинарный полнотелый керамический кирпич весит до 3,5 кг, пустотелый — до 2,5 кг.

Свойства материала

Прочность. Изделия, как полнотелые, так и пустотные, подразделяются на марки от М75 до М300, что означает предельно допустимую нагрузку на сжатие от 7,5 до 30 МПа. Прочность на изгиб полнотелого кирпича — от 1,6 до 4 МПа, пустотелого — 0,8–2,4 МПа.

Пустотелый силикатный кирпич

Плотность. Данный показатель находится в прямой зависимости от пористости материала, то есть фактически от фракции наполнителя. Различают «силикат» плотностью до 1500 кг/м³ и от 1500 до 1900–2100 кг/м³. Тут наблюдается сложная взаимосвязь: чем меньше в теле кирпича воздуха и чем он плотнее, тем выше его прочность, но зато хуже тепло- и звукоизолирующие способности. При этом воздух ничего не весит, так что кладка из кирпича невысокой плотности, равно как и из пустотелого, оказывает меньшую нагрузку на несущее основание. Да и в производстве такой материал обходится дешевле. Оптимальное соотношение плотности и прочности для конструкционных изделий, применяемых при решении большинства задач в малоэтажном домостроении, реализовано в полнотелом и пустотелом кирпиче марок М150–М200.

Водопоглощение. У силикатного кирпича оно находится на уровне 6–12% (от веса сухого изделия), что сопоставимо с данным показателем у «керамики» — 6–14%. Влага отрицательно влияет на прочность материалов, особенно в зимнее время, когда, замерзая и расширяясь, она начинает подтачивать их изнутри. Но структура силиката хуже сопротивляется этому процессу, чем обожженная глина, и срок его службы оказывается заметно короче — порядка 25–30 лет против минимум 50–60. Для повышения гидрофобности в силикатный замес вводят специальные добавки, но кладка все равно нуждается в защите от влаги.

Чтобы оградить силикатный кирпич от воздействия лишней влаги, на стройплощадке его следует хранить под укрытием, а уже сложенные стены скорее заводить под крышу. При покупке материала обратите внимание, как он содержится на складе: если штабеля лежат под открытым небом, вы рискуете приобрести испорченный товар

Морозостойкость. Этот показатель напрямую связан с предыдущим. Согласно ГОСТ, высшая марка морозостойкости у рядового силикатного кирпича — F50, у лицевого — F25. Внесение в состав противоморозных присадок препятствует замерзанию влаги в теле материала, однако применять его для капитального строительства в регионах с влажным климатом и суровыми зимами специалисты не рекомендуют. Керамические изделия высоких марок способны выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания и лучше переносят перепады температур.

Паропроницаемость. У полнотелого «силиката» она составляет 0,11 мг/(м‧ч‧Па), у «керамики» — 0,11–0,15 мг/(м‧ч‧Па). Для общей картины: показатель тяжелого бетона — 0,03 мг/(м‧ч‧Па), пенобетона — 0,26 мг/(м‧ч‧Па), а гипсокартона — 0,075 мг/(м‧ч‧Па). Притом во влажном состоянии паропроницаемость материала ухудшается. С одной стороны, способность кладки вбирать пар оборачивается намоканием и снижением технических характеристик (и тут важно, чтобы ничто не препятствовало выведению влаги из конструкции), а с другой — позволяет стенам «дышать», предотвращая выпадение на них конденсата и способствуя созданию в помещениях нормального микроклимата. Стоит отметить, что дому из силикатного кирпича не грозят высолы (если правильно приготовлен кладочный раствор), а также плесень и грибок, поскольку входящая в его состав известь работает как антисептик, подавляющий развитие микроорганизмов.

‘ >

Слоистая кладка

Теплопроводность. Полнотелый силикатный кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью — 0,7 Вт/(м‧⁰С), наличие воздушных полостей снижает ее значение примерно до 0,6–0,65 Вт/(м‧⁰С), но керамический кирпич по этой позиции так и так лидирует — 0,35–0,55 Вт/(м‧⁰С). В любом случае, чтобы добиться необходимого уровня теплоизоляции ограждающих конструкций, нужно либо выводить стены в толщину, отвечающую требованиям по теплосбережению для конкретных климатических зон застройки (что точно невозможно в большинстве регионов РФ, так как стена получится непомерно толстой), либо применять технологию вентилируемого фасада или слоистой кладки с внутренним слоем утеплителя.

Как и керамический, силикатный кирпич дает совсем незначительную усадку, и, если технология кладки была соблюдена, можно не опасаться появления в стенах трещин

Звукоизоляция. Силикатный кирпич, особенно пустотелый, хорошо гасит звуки (среднее значение звукоизоляции — 64 дБ) и по этому показателю подходит для сооружения и ограждающих стен, и межкомнатных перегородок. Так, например, для создания комфортной акустической среды в смежных помещениях достаточно кладки в полкирпича.

Огнестойкость. Группа горючести «силиката» — НГ (не горит и не распространяет огонь). При пожаре постройка из него устоит, но в результате нагревания до 700⁰С и выше и последующего остывания в материале начинают происходить структурные изменения, приводящие к потере им механической прочности. А вот керамический кирпич, уже «обжегшись» в процессе производства, спокойно выдерживает температуру в 900⁰С, не утрачивая своих качественных характеристик (возникают только поверхностные трещины и отслоения).

Систематическое термическое воздействие (до 600⁰С) также губительно для силикатного кирпича из-за постепенной деструкции материала. По этой причине он не годится для строительства печей, каминов, дымовых каналов.

Химостойкость. Не стоит класть печи и дымоходы из «силиката» еще и потому, что в силу присутствия в нем извести он не переносит воздействия кислот, содержащихся в дымовых газах и оседающих на поверхностях в виде едкого конденсата.

С точки зрения химического состава агрессивной средой для материала являются и грунтовые воды, контакт с которыми должен быть исключен.

Благодаря обжигу на керамическом кирпиче образуется слой, повышающий химостойкость изделий.

Силикатный кирпич уступает керамическому по влаго- и морозоустойчивости, а также по химической и огнестойкости, он лучше проводит тепло, но благодаря своим прочностным качествам и доступной цене материал широко востребован у частных застройщиков. (Брусок белый полуторный полнотелый М150 — от 7,70 руб./шт., такой же лицевой гладкий — от 8,23 руб./шт., цветной фактурный — от 10,43 руб./шт.)

Применение

Технические характеристики силикатного кирпича четко обозначают сферы его применения.

Столбы и цоколь забора выполнены из силикатного кирпича

Материал используют для возведения надземных стен жилых малоэтажных зданий с последующей защитой водонепроницаемой облицовкой, для кладки внутренних стен и перегородок, вентиляционных каналов. При этом, учитывая солидный вес изделий, потребуется грамотный расчет несущей способности фундамента. Применение пустотного кирпича позволяет снизить нагрузку на основание при реконструкции старых домов, сооружении пристроек и надстроек.

Недорогой силикатный кирпич является оптимальным вариантом для возведения гаражей, заборов, летних кухонь, отдельно стоящих котельных, мастерских и других хозяйственных строений.

А вот для кладки фундаментов, цоколей, наружных и внутренних стен во влажных помещениях «силикат» применять не стоит — для таких конструкций следует выбирать более влагостойкие материалы.

Качественный силикатный кирпич имеет четко выверенную геометрию, благодаря чему кладка из него получается ровной, выглядит аккуратно и позволяет обойтись без трудоемкого оштукатуривания

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Кирпич гост 530 2012 технические характеристики
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector