Zagorod50.ru

Загород №50
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Исходное сырье для кирпича

Процесс производства

Вся продукция завода имеет сертификаты ГОСТ 530-2012, а лицевая продукция 1НФ получила европейский сертификат качества EN 771-1:2011. Уникальным предложением кирпичного завода «Пятый Элемент», является лицевой флэш-кирпич, используемый для «Баварской кладки». Контроль качества выпускаемой продукции осуществляется собственногй испытательной лабораторией круглосуточно по 12 техническим параметрам. Добыча сырья производится на собственных уникальных месторождениях глины и песка, позволяющего обеспечить выпуск продукции высочайшего качества более чем на 70 лет.

Этапы производства

  • Добыча сырья
  • Глиноприемник
  • Глинохранилище
  • Массоподготовка
  • Шихтозапасник
  • Формование
  • Сушка
  • Обжиг
  • Упаковка

Добыча сырья

Именно сырье обеспечивает качество кирпича, поэтому месторождение глины «Белкинское» стало ключевым фактором расположения завода. В Калининградской области 19 месторождений глины, но именно здесь качество глины наиболее оптимального качества для производства керамической продукции. Запасов сырья здесь более чем на 70 лет безостановочной работы завода.

Исходное сырье для производства кирпича добывается в летний период из трех карьеров, находящихся на территории предприятия. Добытая в карьере масса очень неоднородна и для усреднения ее состава она складывается слоями в конуса, где вылеживается 1.5 -2 года.

Глиноприемник

Место где крупные куски породы перемалываются и отправляются в глинохранилище. Здесь происходит процесс ее измельчения и удаления каменистых включений. После этого переработанная глина по транспортерной ленте поступает в глинозапасник в отсеки хранилища на вылежку.

Глинохранилище

Вылежка сырья имеет очень большое значение. Подготовленное сырье вылеживается в глинозапаснике до двух недель. Это улучшает сушильные, обжиговые, качественные характеристики.

Массоподготовка

Процесс смешивания дозированного количества сырьевых материалов (глины, песка и других добавок) первично происходит в бегунном измельчителе. Усредненное сырье и все необходимые добавки подаются на вальцы, которые измельчают смесь (шихту) до 0.6 мм толщиной. Далее рабочая смесь попадает в шихтозапасник.

Шихтозапасник

Шихтозапасник – место, где шихта вылеживается до необходимых значений влажности и однородности. Помимо указанной функции шихтозапасник также играет роль своего рода буферного склада.

Формование

Из шихтозапасника по транспортеру материал отправляется в вертикальный смеситель, и далее в экструдер, где происходит дополнительное смешивание сырья, в вакуумной камере из него удаляется воздух, под прессом под очень большим давлением закладывается длина и ширина изделий. Экструдер, работая непрерывно, выдавливает глиняный брус, из которого в автоматическом резаке нарезаются кирпичи. Именно здесь идет определение геометрических размеров, параллельности, плоскостности формованных изделий, настраивается оборудование на ВИД выпускаемой продукции. Получившийся сырой полуфабрикат не может покинуть кирпичный завод без дальнейшей обработки: его необходимо высушить и обжечь.

Сушка

Полученный полуфабрикат необходимо равномерно просушить. Достигается это последовательным высушиванием материала в зонах с постепенно меняющимися влажностью и температурой туннельной сушилки с разделёнными зонами сушки. Сырые изделия помещаются на специальные вагоны, которые проталкиваются через все зоны сушки. Специалисты завода обеспечивают регулировку температуры и влажности с помощью программируемых контроллеров, управляющих вентиляторами по всей длине сушильных зон. Сушка может продолжаться несколько дней, по истечении которых высушенные изделия подаются в печь. Для горелок печей и сушилок используется природный газ.

Обжиг

Важный этап где заготовка превращается в кирпич. Обжиг длится около полутора суток при температурах порядка 1020 °С, время обжига кирпича зависит от его формата. Специальная система регулировки обогрева по длине, ширине и высоте печи, обеспечивает равномерный обжиг изделий. Параметры для сушки и обжига закладываются оператором, процесс сушки и обжига происходит в автоматическом режиме. Наблюдение за работой механизмов, печи и сушилки производится при помощи сенсорных панелей управления и технологических компьютеров. Изделия, уложенные на печную вагонетку эл. передаточной платформой подается на участок разгрузки, и разгружаются послойно роботами на паллеты.

Упаковка

Далее укомплектованный паллета с кирпичами поступает на упаковочную машину, где на него надевается мешок из термоусадочной пленки. Упакованная продукция цепным транспортером подается наружу, снимается с транспортера погрузчиками и отвозится на склад готовой продукции.

Китайское оборудование для производства кирпича

Линия формирования давлением необожжённых кирпичей высокой стойкости (производительностью 10 млн. шт. в год)

Схема работы оборудования:

1. Вертикальная мешалка
2. Транспортёр
3. Мешалка с катками
4. Накопитель
5. Транспортёр
6. Воронка
7. Пресс для кирпичей

Линия формирования давлением необожжённых кирпичей высокой стойкости (производительностью 24 млн. шт в год, с электронным смесителем)

1. Электронный смеситель
2. Подъёмник
3. Мешалка
4. Транспортёр
5. Мешалка с катками
6. Накопитель
7. Транспортёр
8. Воронка
9. Пресс для кирпичей

Станок для производства кирпича дискового типа с 8-ю формами YMZ160-8

Для производства кирпича на данном оборудовании используется речной песок, зола, шлаки, сульфатные огарки, другие шлаки и пустая порода.
Оборудование дает возможность производства бетонных блоков, огнеупорного кирпича, кирпича парового обжига, необожжённого кирпича. Брусчатка по международным стандартам

Технические характеристики станка

Мешалка с катками XJL1140

Необходимое оборудование для производства кирпича парового обжига и необожжённого кирпича. Используется для литейной отрасли, огнестойких материалов, химической промышленности, сталелитейного и других производств. Применяется для сухих материалов, полусухих материалов, влажных материалов, пластичных материалов, цементных мастик и др.

Технические характеристики мешалки:

Накопитель GLG2000

Технические характеристики накопителя:

Производство шлакоизвестковых блоков, кирпичей, брусчатки высокой стойкости

Технологическая линия производства кирпича с добавлением цемента

1. Подвоз песка
2. Подвоз шлака и цемента
3. Дозирование и добавление воды
4. Добавление вяжущего вещества для усиления (для цветного кирпича — красителя)
5. Формирование прессом двойного действия
6. Складирование
7. Переваловка
8. Транспортировка

Технологическая линия производства шлако-известкового кирпича при помощи пара

1. Подвоз песка
2. Подвоз шлака и извести
3. Дозирование, смешивание и добавление воды
4. Гашение
5. Добавление вяжущего вещества для усиления (для цветного кирпича — красителя)
6. Формирование прессом двойного действия
7. Погрузка
8. Перемещение в печь парового обжига
9. Печь парового обжига
10. Транспортировка

YMZ1000-1. Универсальный гидравлический пресс для кирпичей

Многофункциональный гидравлический пресс для производства кирпича
Обобщён опыт США и Германии.
Монитор PLC и электроника Siemens.
Роботизированный станок.
Управление сенсорными клавишами.
Конструкция трёхбалочная с четырьмя колоннами.
Эффективная система анализа рабочих параметров.
Надёжная конструкция

Технические характеристики прессов YMZ1000-1 и YMZ350-1

Узел подготовки заготовок кирпича

Формирует, передвигает и подаёт заготовки.
Электронный контроль высоты кирпича.
С помощью сменных лопаток производится полый строительный кирпич и дорожная брусчатка любого вида.

Читать еще:  С рельефным рисунком кирпича

Линия производства кирпича с дозреванием в паровой камере

Производительность: 50 тыс. блоков в год
Персонал: 15 человек в смену (1/3 — женщины)

Особенности оборудования

Высокая рабочая эффективность (производительность труда может быть поднята на 1/3)

Высокий процент качественной продукции (99% без брака)

Небольшая рабочая сила (Для производства 50 тысяч блоков в год необходимо 15 человек в цехе)

Небольшая требуемая физическая сила рабочих (1/3 персонала — женщины)

Низкая аварийность оборудования

Технологический цикл производства блоков с дозреванием в паровой камере

Шлаковая пыль поступает в эмульгатор, где готовится шлаковая взвесь.

Взвесь через фильтр поступает в ёмкость для хранения.

Шлаковая взвесь, известь и цемент дозируются в требуемой пропорции и поступают в заливной миксер, перемешиваются в однородную массу, куда добавляется алюминиевый порошок. Затем смесь перемешивается снова.

Приготовленная равномерно размешенная эмульсия заливается в форму.

Процесс дозревания при определённой температуре, заготовка блока доходит до определённой прочности.

Блок режется на режущей установке на кирпичи требуемой размерности.

Кирпич собирается вместе и готовится к помещению в камеру дозревания.

Кирпич поступает в паровую барокамеру для дозревания при высокой температуре.

Выход из барокамеры и перевозка на штабеля.

Исходное сырье для кирпича

Во время того, как заводится речь о заводах, множество читателей представляют: большое количество устройств, тысячи трудящихся, площади с внушительными производственными цехами, сотни единиц машин. Успешность современного комбината обусловлена не мощностью, а покупкой современного производственного оборудования. Множество заводов СНГ так построены, хотя они невыгодные. Новые заводы приходят вместо производств предыдущего типа.

Производство лего кирпича станок цена

Кирпич ЛЕГО-это высококачественный строительно-облицовочный продукт. При помощи кирпича ЛЕГО можно самостоятельно, благодаря двум направляющим отверстиям, без помощи строителей(чей труд весьма дорог) собрать забор, беседку, душ, туалет, сарай и даже дом по принципу детского конструктора ЛЕГО. Получается идеально ровная поверхность(опять же за счет двух направляющих отверстий) — НЕ НУЖНО ШТУКАТУРИТЬ

Стоимость оборудования:

1. Автоматическое оборудование для лего кирпичей «Атлант» 600 000 руб

2.Полуавтоматическое оборудование для лего кирпичей «Атлант» с ручным управлением 470 000 руб

3.Оборудование для лего кирпичей «Атлант» гидравлическое с ручным управлением 160 000 руб

Технические характеристики станка

Подача сырья прессование и подьем кирпича осуществляется автоматически

Размер выпускаемого кирпича -250*125*55/70 /95 (высота регулируемая)

Производительность станка 1900-2000 кирпичей в смену (8-ми часовой рабочий день)

Питание станка 380В (4кВт)

Усилие прессования -до 20т(регулируемое)

Давление сжатого воздуха -6 бар

Обслуживающий персонал -1 чел

Готовая масса подается в бункер станка, из бункера сырая масса поступает в дозатор. Пневмоцилиндр дозатора подает порцию сырья в матрицу и отводит дозатор в исходное положение. После отвода дозатора пуансоном происходит прессование кирпича. Приводом пуансона является гидроцилиндр с диаметром поршня 125мм. По окончанию прессования пуансон поднимается. Cнизу при помощи пневмоцилиндра происходит подъем готового кирпича.

Производство лего кирпича станок цена

Производство, работы / Оборудование, производство / Производства / Производство строительных материалов / Продают

Станки для производства кирпича (лего-кирпича), блоков, плитки тротуарной изготавливаемых методом вибропрессования и гиперпрессования. Линии автоматические по производству ячеистого автоклавного бетона (газосиликатных блоков) и автоматических линий по производству силикатного кирпича. Доставка в течение 1, 5 — 2 месяцев с момента оплаты. Характеристики и актуальные цены на основном сайте Компании. Описания составов смесей для изготовления кирпича и плитки. Производство стеновых и дорожных строительных материалов.

Производство лего кирпича станок цена

Вопросы и предложения по тел. 8 928 777 64 53, 8 928 600 26 44Кирпич-ЛЕГО, это новинка на Российском рынке строительных материалов. Он уже получил известность и завоевал популярность во многих странах мира.

За счет технологии гипперпрессования, он превосходит своих конкурентов( керамику. селекат) по всем показателям.

А в группе гипперпрессованных кирпичей он выигрывает за счет своей цены.

Очевидной выгодой для застройщиков является то, что за счет технологии ЛЕГО, не требуется привлечение высокооплачиваемых специалистов, с ним работать

сможет любой желающий.

Не маловажной частью является то, что для монтажа этого материала не требуется цементный раствор, что значительно снижает затраты на производство и увеличевает темпы строительства. Так же существенно снижаются затраты на внутреннюю отделку зданий, а в некоторых дизайнерских решениях ее можно вообще не использовать.

— гладкая поверхность и стандартные размеры лицевого одинарного кирпича 250х120х65 мм. — два сквозных отверстия с направляющими, за их счет достигается точная и быстрая кладка, а отверстия можно использовать для прокладки коммуникаций.

— повышенная прочность ( 150-300 кг. на см2)

— повышенная морозоустойчивость ( 150-200 циклов заморозки/оттаивания )

— повышенная износоустойчивость, лего-кирпич очень трудно повредить, на нем не остается сколов и царапин.

— низкая водопроницаемость ( мен. 5% ) это значит, что лего-кирпич не загрязняется, я а любая грязь с него леко смывается водой.

— повыш. сейсмостойкость, прочность кладки в 1.7 раза больше чем у керамики и силиката.

— высокая экономичность кладки ( 1 мешок клея= 500 кирпичей).

По всем интересующим вас вопросам обращайтесь по тел. 8 928 777 6453 Анатолий

Будем рады сотрудничеству с Уважением Анатолий Токмаков.

Сырье для производства кирпича лего

Боковая панель

В основе технологии производства кирпича методом гиперпрессования, заложен процесс холодной сварки, происходящей при прессовании подготовленной массы под высоким давлением (гиперпрессование), в присутствии вяжущих компонентов (цемент) и воды, завершающийся выдержкой на складе в течение 3-5 суток до созревания.

На первой стадии исходное сырье дробится до фракции 0-5 мм, после чего поступает в приемный бункер. Затем, через весовой дозатор, материал попадает в бетоносмеситель. Там происходит его смешивание с цементом, пигментным красителем и водой, до получения однородной массы. На второй стадии осуществляется поставка готового материала на установку формования. После прессования кирпич можно сразу помещать на технологические поддоны. На них он и размещается на складе, где происходит выдержка в течение 3-5 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю.

Читать еще:  Облицовочный кирпич бархат полуторный

· Высокая механическая прочность – М200 — М350, по согласованию с заказчиком

· Высокая морозостойкость F100 – F150 (количество циклов). Обеспечивает долговечность «парадного» фасада зданий из гиперпрессованного кирпича в самых разных климатических зонах.

· Низкое водопоглощение до 6%. Устойчивость к воздействию влаги, достигнутая при применении в технологии высокого давления прессования, не позволяет каплям дождя проникать в малейшие трещины в фасаде и, замерзая, расширять их.

· Высокая точность геометрических размеров с отклонением не более 0,5 мм.

· Гиперпрессованый кирпич занимает место между лучшим лицевым кирпичом и натуральным камнем. Неудивительно, что гиперпрессованый кирпич можно обрабатывать, как натуральный камень (пилить, шлифовать, колоть).

· Разнообразная гамма расцветок, обеспечивается добавлением оригинальных пигментов. Широкая цветовая палитра позволяет подобрать нужный цвет или оттенок, который, в свою очередь, поможет сделать акцент на фасаде, дверях или наличниках окон, оригинальном бортике бассейна и лестничном марше.

· Гиперпрессованый кирпич производится с использованием экологически чистого природного сырья – известняка, мрамора и высококачественного цемента. Как красители используются компоненты, устойчивые к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды и допущенные к использованию при производстве строительных материалов.

· Фактура кирпича «под дикий камень» позволяет Вам применить этот продукт при облицовке зданий. Такое решение по внешнему виду ничуть не уступает природному камню, а по выбору цвета — дает и дополнительные преимущества!

· Облицовочный прессованный кирпич может применяться в малоэтажном и многоэтажном строительстве во всех климатических зонах России. Гиперпрессованый кирпич может использоваться для облицовки цоколей, при отделке окон, подоконников, фасадов старых и вновь вводимых зданий, наружных углов, украшений заборов, облицовки каминов и других архитектурных решений. Прессованый кирпич допущен к применению при строительстве и отделке зданий и сооружений гражданского и промышленного назначения.

Все это вместе и по отдельности позволяет претворять в жизнь самые оригинальные и необычные решения дизайнеров, архитекторов и строителей в конструкциях из гиперпрессованого кирпича .

Сырье для производства кирпича лего

Продается домен. По всем вопросам к администратору группы

Если кому интересно, в комплекте отдам:

vk.com/legostanok — раскручена на Киргизию, Казахстан, Россию и СНГ. В топе Яндекса по запросу «лего станок» — сама группа уже является инструментом продаж. В неё много вложено, дёшево не отдам. Это готовый бизнес. Достаточно поставить свои контакты и уже пойдут продажи. Уникальный платный коммерческий текстовый контент.

Какой кирпич использовать для строительства?

Предлагаем в этой статье рассмотреть преимущества строительного лего-кирпича перед традиционным кирпичом.

1. Лего-крпич: складывается в ровную стену. Как известно, у каждого лего-кирпича есть свои направляющие, которые позволяют каждому новому кирпичу, который кладется сверху, быть на своем месте. Благодаря такой сборке, возведение делается ровным.

Простой кирпич: нужно постоянно, каждый кирпич примерять, чтобы он занял нужную позицию в возведении конструкции.

2. Лего-кирпич: не нужно сажать на раствор. По сути, лего-кирпич можно складывать, не скрепляя вообще ничем. Но для прочности возводимой конструкции кирпичи сажаются на клей. Положил кирпич – нанес клей – положил сверху кирпич.

Простой кирпич: нужно замешивать отдельно раствор, покупать цемент, песок, отдельно тратить время для изготовления скрепляющей смеси.

3. Лего-кирпич: благодаря приметным лего-отверстиям решается задача прокладывание коммуникаций. По ходу стройки в отверстия прокладываются сантехнические трубы и электрические кабеля. Такие отверстия не замазываются по мере скрепления одного кирпича с другим.

Простой кирпич: нет никакой возможности проложить систему коммуникации. Уже после возведения и оштукатуривания приходится штробить каналы для труб и проводов.

4. Лего-кирпич: после окончания работы не нужно штукатурить стены. Стены получаются гладкими и ровными, достаточно только зашпатлевать и закончить эстетическим оформлением: покрасить или наклеить обои.

Простой кирпич: после окончания работы нужно штукатурить стены, дабы скрыть неровности, которые возникли при возведении кирпично-растворной стены. Это тоже отнимает время, деньги и силы.

Итак, мы описали некоторые преимущества лего-кирпича перед традиционным кирпичом. На лицо, что лего-кирпич – это новый, мощный инструмент в современном строительстве. На второй план уходит то, что было привычным раньше. Теперь строители предпочитают идти в ногу со временем, используя лего-кирпич для возведения стеновых конструкций.

Покупайте лего-станок у нас, чтобы производить кирпич для постройки своего дома.

Сырье для производства кирпича лего

Комментарии

СпецРемЗавод СРЗ (2 мес. назад)

Начните свой бизнес вместе с нами!

Предлагаем Вашему вниманию оборудование, производства, ООО «СпецРемЗавод»,

одного из ведущих машиностроительных предприятий Уральского региона, по

Наше оборудование можно использовать как для организации коммерческого

Мы предлагаем широкую гамму станков для производства ЛЕГО кирпича от

простейших станков с ручным управлением до мини-завода, работающего по

принципу «одной кнопки», для производства кирпича достаточно загрузить

сырье в смеситель и нажать всего одну кнопку, все остальное станок сделает

На нашем оборудовании можно производить следующие виды изделий: ЛЕГО

кирпич, полнотелый кирпич, тротуарная плитка, брусчатка, топливные брикеты.

Основным сырьем (до 90%), для производства ЛЕГО кирпича, являются отсевы от

разработки известняковых (карбонатных) пород: ракушечники, известняки,

доломиты, травертины, мраморы, известковые(доломитовые) щебеночные отсевы,

а также различные отсевы мягких пород, пески.

Приобретая оборудование нашего производства, вы получаете гарантийное и

послегарантийное сервисное обслуживание.

Смотрите по теме
  • Производство кирпича лего отзывы, бизнес план
  • Производство лего кирпича в россии видео

02 октября 2021 года

Часто читают.
    &#13
  • Барабанный способ производства силикатного кирпича. Завод по производству

Когда заводится разговор о заводах, в основном думают, что это: территория с большими рабочими терминалами, тысячи единиц машин, большое количество оборудования.

Когда заходит беседа о комбинатах, в основном воображают: гектары с огромными длинными цехами, сотни трудящихся, множество техники, большое количество разнообразного оборудования. Рентабельность хорошего.

В случае если речь заходит о фабриках, множество обывателей воображают: гектары с огромными терминалами, множество машин, большое количество разного оборудования, тысячи.

Исходное сырье для кирпича

1) НА ДАННЫЙ МОМЕНТ ЕСТЬ НЕСКОЛЬКО ВИДОВ КИРПИЧЕЙ, КОТОРЫЕ ИМЕЮТ СВОИ РАЗМЕРЫ И СВОЙСТВА : КЕРАМИЧЕСКИЕ, ГИПЕРПРЕССОВАННЫЕ И СИЛИКАТНЫЕ.

КЕРАМИЧЕСКИЙ облицовочный кирпич производится методом обжига сырьевой смеси, состоящей из красной легкоплавкой глины, органических и минеральных добавок, регулирующих пластичность. В этом качестве используют угольную пыль, шлак, шамот, опилки, золу и кварцевый песок. Исходная смесь последовательно проходит процессы формовки, сушки и обжига. Главное отличие лицевого керамического кирпича от рядового – тщательная подготовка компонентов перед формованием. Поэтому в нем нет посторонних включений и трещин.
Материал, получаемый на выходе из обжиговой камеры, отличается стойкостью к влаге, высокой прочностью и хорошими энергосберегающими качествами. Виды и цвета облицовочного кирпича керамического разнообразны.
В продаже можно встретить не только рядовой, но и фасонный материал (для кладки сложных архитектурных элементов). Для расширения цветовой гаммы производители используют минеральные красители (оксид хрома, тонкомолотую железную или марганцевую руду), добавляя их в состав исходного сырья.
КЛИНКЕРНЫЙ тоже является керамическим кирпичом. Основное различие между ними заключается в исходном сырье и температуре обжига. Для производства клинкера используют средне и тугоплавкие глины. Соответственно, их обжиг ведется при более высокой температуре. В результате получается очень плотный и прочный лицевой кирпич с минимальным водопоглощением. Эти качества позволяют использовать его не только в отделке фасада, но также для облицовки цоколя фундамента, строительства заборов и мощения дорожек.
ОГНЕУПОРНЫЙ (ШАМОТНЫЙ) кирпич, предназначенный для внутренней облицовки печей, каминов, дымоходов и дымовых труб.

Читать еще:  Кирпич для водителя 4 буквы

ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ КИРПИЧ — строительный материал высокой прочности и правильной геометрии, для производства которого используют цемент, известняк и промышленные отходы( ракушечники, известняки, доломиты, травертины, мраморы и т. д.)[1]. С керамическим кирпичом его сближает только способ применения и форма, по составу гиперпрессованный кирпич относится к искусственным камням. Кирпич применяется чаще всего как облицовочный — для отделки домов, заборов, беседок, колодцев, пешеходных дорожек.

СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ относится к категории безобжиговых материалов. От гиперпрессованного кирпича он отличается сырьевым составом. В нем нет цемента. Высокая механическая прочность здесь достигается за счет твердения смеси силикатного песка и гашеной извести в автоклавной установке (повышенная температура и давление).

2) Также все кирпича разделяют по прочности, на данный момент есть несколько видов марок материала:
— м 100 — может выдержать 100 кг на 1 кв. см.
— м 125 — нагрузка 125 кг на 1 кв. см.
— м 150 — нагрузка 150 кг на 1 кв. см.
— м 250 — нагрузка 250 кг на 1 кв. см.
— м 300 — нагрузка 300 кг на 1 кв. см.

3) ПОЛНОТЕЛЫЕ, ПУСТОТЕЛЫЕ И ПОРИЗОВАННЫЙ КИРПИЧИ:
а) ПОЛНОТЕЛЫЙ — э то цельный материал, который особенно отличается своей прочностью. В основном его используют для строительства всего здания или только цокольного этажа;
б) ПУСТОТЕЛЫЙ кирпич более интересный по своим функциональным свойствам. Благодаря тому, что внутри имеются отверстия, он очень хорошо помогает сохранять тепло в помещении и поддерживать постоянный температурный режим;
в) ПОРИЗОВАННЫЙ кирпич имеет пористую структуру материала (керамики). За счёт своей пористости приобретает улучшенную тепло и звукоизоляцию, а так же относительно низкий вес изделия. Области применения такого кирпича абсолютно схожи с применением пустотного кирпича.

4) РЯДОВЫЕ И ЛИЦЕВЫЕ КИРПИЧИ
РЯДОВОЙ — обыкновенный кирпич, который в большинстве случаев используется для возведения зданий или других вертикальных конструкций несущего типа. Имеет рядовой кирпич непривлекательный внешний вид и именно по этой причине его необходимо облицовывать. Его очень часто называют кладочный кирпич.
ЛИЦЕВОЙ или фасадный предназначается для осуществления внешних облицовочных работ. Отличительной его особенностью является наличие двух ровных и эстетически привлекательных поверхностей (одного «тычка» и одного «ложка»). Облицовочный кирпич бывает силикатный, гиперпрессованный, керамический. Он может быть как полнотелый, так и пустотелый. Лицевая поверхность может быть гладкой или рельефной, а для её отделки применяют различные методы:

— торкертированный облицовочный кирпич ангобированный облицовочный кирпич глазурированный облицовочный кирпич окрашенный полимером облицовочный кирпич
— торкретирование – это нанесение механическим путем стеклокрошки, песка, фарфора, шамота, артикского туфа с помощью торкретустановки;
— ангобирование – цветной состав ангоба наносится на высушенный сырец, и обжигается один раз. Ангоб состоит из белой или окрашенной красителями жидкой глины;
— глазурование – на обожженную глину наносится глазурь, перемолотое в порошок стекло, и снова обжигают изделие, но уже при более низкой температуре. В результате чего образуется стекловидный водонепроницаемый слой, обладающий хорошим сцеплением с основной массой;
нанесение полимерного покрытия (окрашивание полимером);
— двухслойное формование – основную массу изделия формуют из красных глин, а лицевой состав (3 – 5 мм) из белых неокрашенных или окрашенных глин.

5) МАРКИРОВКА КИРПИЧА
Каждая партия кирпичей маркируется производителем, на маркировке в буквенно-цифровом коде указывается вся информация об изделии. Маркировку расшифровать не трудно, она состоит из: маркировки названия изделия, букв Р — для рядовых, Л — для лицевых; обозначения размера и обозначений: По — для полнотелого, Пу — для пустотелого; марок по прочности и морозостойкости; класса средней плотности и обозначения ГОСТа.
Например: Кирпич КОРПу 1НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2007
Маркировка кирпича керамического рядового, пустотелого, утолщенного, размера 1,4НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:
Или: Кирпич силикатный одинарный рядовой марки по прочности 150, марки по морозостойкости F15 будет маркироваться: Кирпич СОР-150/15, ГОСТ 379-95.
Марка прочности кирпича – обозначается буквой М, и обозначает, какую нагрузку на 1 см² он сможет выдержать. Существует большое количество марок прочности, но в основном встречаются: М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300.
Морозостойкость кирпича – подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100. Эти марки означают количество циклов заморозки и оттаивания, которое может выдержать готовое изделие. Для определения морозостойкости испытуемые изделия насыщают водой и морозят в течение 5 часов. После этого кирпич 5 часов оттаивает в воде при температуре 10—20°. Затем цикл заморозки и оттаивания повторяют до разрушения изделия.

Средняя плотность кирпича подразделяется на классы:
0,8 (высокой эффективности);
1,0 (повышенной эффективности);
1,2 (эффективные);
1,4 (условно эффективные);
2,0 (малоэффективные или обыкновенные).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector