Кирпич магнезитовый гост 4689

литье чугуна, алюминиевое литье, литье алюминия, металлобраотка, мехобработка

Литье и мехобработка
Новости
Продукция

Стальное литьё
Чугунное литьё
Специальный инструмент, штампы, пресс-формы…
Детали модернизации узлов тележки двухосной модели ТВ-100
Гальваника
Крупнооптовый прайс-лист
Распродажа инструмента металлорежущего
Литье чугуна по чертежам и эскизам
Литье алюминия
Железобетонные изделия
Мехобработка
Фурнитура для мебели
Кирпичи магнезитовые периклазовые, периклазовые порошки

Станки
Производство инструментов, штампов, оснастки
Стальное литье
Чугунное литье
Металлургический завод
Пресс-формы, штампы и литейные формы

Мои темы
Правила форума
Оглавление
Карта сайта

Литье пластика под давлением
Литье стали
Литье из чугуна и стали
Алюминиевое литье
Бронзовое литье
Литье пластмасс

Кирпичи магнезитовые периклазовые, периклазовые порошки

Поставляем периклазовые порошки и кирпичи магнезитовые периклазовые для строительства литейных производств и проведения ремонтных работ по кладке печей и прилегающего пространства. Из магнезитовых периклазовых кирпичей и порошков выкладывается рабочее пространство сталеплавильных печей, а также кузнечных нагревательных печей, которые используются для нагрева заготовок и слитков. Кроме этого периклазовый порошок применяется для наварки и заправки подин печей для литья стали и чугуна, изготовления тиглей индукционных печей.

В нашем ассортименте:

Кирпичи магнезитовые периклазовые:

1. П 91-1 ГОСТ 4689-94
2. П 91-11 ГОСТ 4689-94
3. ПХСС-1 = 22,5тн (15 пачек) ГОСТ 10888-93

4. ПХСС-10 = 12,0тн (8 пачек) ГОСТ 10888-93
5. ПХСС-29 = 7,5тн (5 пачек) ГОСТ 10888-93

Периклазовые порошки:

1. ППМ-85 ГОСТ 10360-85
2. ППТИ-90 ГОСТ 10360-85

Также можем предложить аналоги:

1. ППМ-85 есть аналог. Делается из боя кирпича периклазового и порошка. Химия и зерновой состав точно такой же.

2. ПМК-87. Получается очень качественный магнезит каустический с содержанием MgO до 91% (хим анализ прилагаю). Упаковка — МКР по 750 кг.
3. Порошок периклазовый тонкозернистый для изделий ППТИ-92 ГОСТ 10360-85

4. Порошок периклазовый ППЭ-88 ГОСТ 24862-81.

5. Порошок магнезитовый каустический марки ПМК 75 (содержанием MgO — 77,8% активный) ГОСТ 1216-87.

Для запроса цены периклазовых кирпичей и порошков отправьте запрос с указанием количества требуемых изделий и места поставки на нашу почту.

Кирпич магнезитовый гост 4689

Мы занимаемся поставками огнеупорных изделий, в том числе:

Плавленный магнезит ПППЛ-95, ПППЛ-96
Динасовые изделия ДСО, ДСУ, ДС, ДЭ, ЭД, ДН, ДМ,
Муллито-корундовые изделия МЛС-62, МКС-72, МКС-90
Теплоизоляционные изделия ШЛ, МКРЛ, ММЛ, ДЛ
Графитированные электроды, графит ГЛ, ГЛС
Массы для индукционных печей МПШПЛИ, ППА, ПКМВИ
Хромитовый порошок, смеси СХП, ППХТ, СХГ-3, СХ, ПХ, ЗХП
Периклазовый кирпич П91, П95
Стекольный брус ШСУ-33

Динас является представителем группы кремнеземистых огнеупоров. Его изготавливают из кремнеземсодержащего порошка, имеющего не менее 93% SiO2, на известковожелезистой связке. Добавка в кварцевую шихту играет важную роль, образуя при обжиге жидкую фазу, которая способствует перекристаллизации кварца в тредимит и кристобалит. Кроме того, при изготовлении динаса известковая добавка служит связующим веществом при формовании изделий.
Огнеупорность динаса достигает 1690-1720°С при высокой температуре начала деформации под нагрузкой (1610-1660 °С), что позволяет успешно применять его в высокотемпературных печах при изготовлении нагруженных частей футеровки.
В то же время динас обладает низкой термостойкостью, выдерживая всего одну-две теплосмены. Поэтому элементы футеровки, выполненные из динаса, не должны подвергаться резкому охлаждению ниже температуры 700°С.
Динасовые изделия сохраняют строительную прочность (особенно в сводах) почти до температуры плавления, что является весьма ценным его свойством. При температуре выше 600 °С он является наиболее термостойким огнеупором, позволяющим понижение температуры элемента печей до 1000-1200°С.
Марки динасовых изделий применяются для:
ДЭ – кладка сводов и арок электросталеплавильных печей емкостью не более 50т.;
ДН – кладка нагревательных печей;
ДМ – кладка мартеновских печей;
ДСО, ДС, ДСВ-1,2 – кладка верхнего строения и регенераторов стекловаренных печей.

Изделия динасовые огнеупорные (кирпич) для электросталеплавильных печей ГОСТ 1566-96 (файл.pdf)

ЭД №2
ЭД №5
ЭД №6
ЭД №7
ЭД №9
ЭД №11
ЭД №12
ЭД №13

Периклазовые изделия относятся к группе магнезиальных огнеупоров, основой которых является МgО. Технология производства магнезитовых огнеупоров сводится к обжигу дробленого магнезита МgСОз при температуре выше 1570°С и получения оксида магния в кристаллической форме, который затем подвергают дроблению, помолу, увлажнению, прессованию для получения изделий требуемой формы.
Изделия сушат и обжигают при температуре выше 1600 °С. Полученные при такой технологии огнеупоры обладают высокой температурой начала размягчения (1500-1580 °С). Они хорошо противостоят воздействиям основных и железистых шлаков, но обладают низкой термостойкостью (1-2 теплосмены).
Из обожженного магнезита получают периклаз в электро – дуговых печах.
Изделия из плавленого периклазового порошка имеют более высокую температуру начала размягчения (до 1600°С) и лучшую стойкость против воздействия шлаков.
Из магнезитовых изделий выкладывают под и стены рабочего пространства сталеплавильных печей, под кузнечных нагревательных печей, предназначенных для нагрева крупных слитков и заготовок, стаканы для сталеплавильного припаса. Порошок (ГОСТ 70360-85 высшей и первой категории и ГОСТ 24862-81) из обожженного магнезита используют для наварки и заправки подин сталеплавильных печей, изготовления набивных тиглей индукционных печей.

Изделия (кирпич) магнезитовые (периклазовые) огнеупорные ГОСТ 4689-94 (файл.pdf)

П-91 №1
П-91 №15
П-91 №16

Шамотный кирпич:
Данный вид огнеупорного кирпича содержит в своем составе большой процент обожженной огнеупорной глины. Шамотный кирпич практически не реагирует на воздействие щелочей. Для него также не является проблемой выдерживать перемены температур в широких диапазонах даже в таких местах где температура доходит до 1300° С.

Шамотный кирпич отличается особой прочностью. Главное его применение – это кладка печей. В производстве шамотный кирпич укладывают в тех местах, где происходит непосредственное соприкосновение с огнем.

Данный вид огнеупорного кирпича очень легко отличить от других видов песочным цветом и зернистой основой. При создании шамотного кирпича используется особенная глина, обладающая высокой огнеупорностью и порошок-шамот. Производство путем обжига этих 2 составляющих хранит в себе массу нюансов.

Как отличить качественный шамотный кирпич:
Постараемся научиться отличать качественный товар от брака. Ведь если огнеупорный кирпич будет изготовлен с нарушением технологии то он может впитывать влагу, а для огнеупоров это губительно.
Итак, берем кирпич и постукиваем по нему твердым предметом. Если кирпич при этом рассыпается на мелкие крошки — выбрасывайте его смело. Такой кирпич будет впитывать влагу и нарушит сам принцип огнеупорного строительства.
Если же при постукивании по кирпичу раздается слегка металлический звук, а при более сильном ударе он раскалывается на крупные куски, — этот кирпич смело берем для создания конструкции выдерживающей высокотемпературное воздействие. При создании такого кирпича использовалась правильная огнеупорная глина и при обжиге была соблюдена технология создания шамотного кирпича.

Еще один нюанс при выборе кирпича: Если шамотный кирпич покрыт стекловидной пленкой — скорее всего он передержан во время обжига. Такой кирпич не стоит использовать для укладки основных огнеупорных элементов. Пленка придает шамотному кирпичу больше прочности, но она плохо связывается раствором. Лучше использовать такой кирпич в качестве фундамента.

Размеры шамотного кирпича могут быть различными, что помогает избежать большого количества швов и создает более гладкую поверхность. Используют этот кирпич главным образом для выкладки и футеровки топливных камер (для сжигания каменного угля), кухонных очагов, отопительных печей и каминов.

Даже при строителестве огнеупорных конструкций шамотный кирпич кладется не везде. Шамотный огнеупорный кирпич стоит дороже обычного, так что предварительно лучше уточнить сколько именно его вам понадобиться, чтобы не переплачивать. На планах шамотный кирпич обозначают штриховкой.

Ниже вы можете ознакомиться с ГОСТ опираясь на который мы создаем шамотный кирпич.

Изделия шамотные огнеупорные (кирпич, порошок) и высокоогнеупорные легковесные теплоизоляционные ГОСТ 5040-96 (файл.pdf)

Динасовые ДЛ-1,2
Шамотные ШЛ-1,3 , ШЛ-1,0 , ШТЛ-0,6 , ШЛ-0,4
Муллитокремнеземистые МКРЛ-0,8
Муллитовые МЛЛ-1,3

Огнеупорными мертелями называют смеси огнеупорных отощаюших и связующих материалов, которые после затворения водой в виде растворов применяют для кирпичной кладки и заполнения швов.
Огнеупорные мертели бывают пластифицированные и непластифицированные. Пластифицированные растворы содержат в 1,5-2,0 раза меньшее количество воды, позволяют выполнять кладку с минимальной толщиной шва, обладают объемопостоянством при нагревании, большей плотностью и шлакоустойчивостью.
В качестве пластифицирующих веществ рекомендуют кальцинированную соду Na2CO3 и лигносульфанат технический (ЛСТ), содержание которых в мертелях составляет 0,07-0,13%. Мертели, как правило, изготовляют из тех материалов, что и кирпич, для кладки которого они предназначены.

Читать еще: Плотность кирпича для печки

Мертель огнеупорный алюмосиликатный ГОСТ 6137-97 (файл.pdf)

Шамотный МШ-31 , МШ-36 , МШ-39
Муллитовый ММЛ-62
Муллитокорундовый ММК-72

Хромомагнезитовые изделия (хромопериклазовые), содержащие 15-30 % Сr2O3 и 45-60% Мg0, получают из хромитовой руды, обожженного магнезита и глинозема в соответствующих количествах. Изготовляют хромомагнезитовые изделия прессованием как обожженные, так и необожженные по технологии, близкой к
процессу изготовления магнезитовых огнеупоров.
Хромитовые и хромомагнезитовые изделия, несмотря на высокую огнеупорность (не менее 1900-1920°С), приемлемую термостойкость (3-9 теплосмен), имеют низкую температуру начала размягчения под нагрузкой (1450-1520°С), приведенные рабочие характеристики, а также свойство «разбухания» огнеупорных изделий в результате поглощения оксидов железа ограничивают область применения этих материалов.
Достоинством этих огнеупоров являются малое изменение объема при нагреве и хорошая устойчивость против основных и железистых шлаков. Хромомагнезитовые изделия используют в кладке передней и задней стенки сталеплавильных печей, футеровке обжиговых печей, для кладки подин кузнечных печей и т.д. Хромитовый порошок используют для приготовления набивных масс.
Важным положительным свойством хромомагнезитовых огнеупоров является то, что они не вступают в химическое взаимодействие с динасом при 1650-1700°С. Однако при контакте с жидкой ванной возможен процесс восстановления хрома и в расплаве обнаруживается примесь этого элемента.

Изделия высокоогнеупорные хромитопериклазовые (кирпич) ГОСТ 5381-93 (файл.pdf)

ХП1 №1
ХП2 №1
ХП3 №1
ХП5 №1
ХП5 №3
ХП5 №4
ХП5 №5
ХП5 №7
ХП5 №8
ХП5 №9
ХП5 №10

Периклазохромитовые изделия изготовляют их хромитовой руды и
перикла-зового порошка. Достоинством изделий является повышенная термостойкость и хорошая ме-талло- и шлакоустойчивость.
Хромитопериклазовые и периклазохромитовые изделия изготавливают двух типов: обычные и армированные. Большим недостатком безобжиговых изделий является снижение прочности в три — четыре раза и повышение пористости из-за выгорания
«барды» или разложения химической связки в интервале температур 500-1000 °С.
Армирование (кассетирование) способствует устранению этого недостатка.
Сложные условия службы при внепечном вакуумировании и продувке стали газами предъявляют высокие требования к исходным материалам. В этом случае «спеченный» периклазовый порошок заменяют электроплавленным периклазом, а хромитовую руду — плавленым периклазохромитовым порошком.

Изделия высокоогнеупорные периклазохромитовые для кладки сводов сталеплавильных печей ГОСТ 10888-93 (файл.pdf)

ПХСС №1
ПХСС №2
ПХСС №9
ПХСС №10
ПХСС №12
ПХСС №13
ПХСС №28
ПХСС №29
ПХСС №35
ПХСС №42

Изделия огнеупорные динасовыеГОСТ 4157-79 (файл.pdf)

Форма и размеры изделий марки ДН ГОСТ 8691-73 (файл.pdf)

ДН №5
ДН №8
ДН №9
ДН №22
ДН №23
ДН №26
ДН №29
ДН №30
ДН №44

Форма и размеры изделий марки ДМ ГОСТ 6024-75 (файл.pdf)

ДМ №12
ДМ №19
ДМ №20
ДМ №24
ДМ №25
ДМ №29
ДМ №32

Изделия огнеупорные динасовые для кладки стекловаренных печей ГОСТ 3910-75 (файл.pdf)

Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые ГОСТ 24704-94 (файл.pdf)

МКС-72 №5
МКС-72 №22
МКС-72 №44
МЛС-62 №5
МЛС-62 №22
МЛС-62 №44

Шамотные изделия относятся к группе алюмосиликатных огнеупоров. Изготовить шамотные огнеупорные изделия только из одних огнеупорных глин нельзя, так как при сушке, и обжиге они дают значительную усадку. Чтобы избежать этого, часть огнеупорной глины предварительно обжигают при температуре 1200-1400°С.
Обожженную до постоянной массы глину называют шамотом. Для изготовления обычных шамотных изделий берут 50-60 % шамотного порошка и 40-50% порошка пластичной глины. Содержание Аl2Оз + ТiO2 в такой смеси не менее 30 % и 50-65 % SiO2.
Основной способ изготовления шамотных изделий – полусухое прессование, пластический способ сохранился в основном для изготовления сложного фасона и для производства пластических набивных масс. В производстве огнеупоров на шамотные изделия приходится 70-75 %. Это объясняется их хорошей термической устойчивостью (до 50 теплосмен) и небольшой усадкой при повторном обжиге.
Шамотные изделия используют для футеровки шахты доменной печи, воздухонагревателей, элементов низа мартеновской печи, сталеразливочных ковшей, дымовых боровов, труб, сифонного припаса, нагревательных и термических печей.

Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства ГОСТ 390-96 (файл.pdf)

Форма и размеры изделий марки ША ГОСТ 8691-73 (файл.pdf)

ША №5,6,8,9
ША №22,23,25,29
ША №44,45
ША №60,67,68
ША №94,96

Изделия огнеупорные стопорные для разливки стали из ковша ГОСТ 5500-2001 (файл.pdf)

Шамотный стопорный припас ШСП-32 , ШСП-34 , ШСП-35 , ШСП-37
Периклазовый стопорный припас ПСП-90

Порошок магнезитовый (периклазовый) и периклазоизвестковый спеченный для сталеплавильного производства ГОСТ 24862-81 (файл.pdf)

ППЭ-88
ППП-86
ППМ-85

Концентраты плавиковошпатовые металлургические ГОСТ 29220-91 (файл.pdf)

ФК-92
ФК-75

Огнеупорная глина ПГА, ПГБ ТУ 1522–009-00190495–99

Порошки плавленого периклаза ПППЛ-95 ТУ 1527-040-72664728-2008 (файл.pdf)

Смеси хромитопериклазовые СПХ, СХП
Заполнители хромитовые ЗПХ, ЗХП, ЗХ-40,ЗХ-30
Порошки хромитовые ПХ-40, ПХ-45
Порошки огнеупорные ППХТ, ППХТ-1
Смеси хромито-глинистые СХГ 3

Кирпич магнезитовый гост 4689

Динас является представителем группы кремнеземистых огнеупоров. Его изготавливают из кремнеземсодержащего порошка, имеющего не менее 93% SiO2, на известковожелезистой связке. Добавка в кварцевую шихту играет важную роль, образуя при обжиге жидкую фазу, которая способствует перекристаллизации кварца в тредимит и кристобалит. Кроме того, при изготовлении динаса известковая добавка служит связующим веществом при формовании изделий.
Огнеупорность динаса достигает 1690-1720°С при высокой температуре начала деформации под нагрузкой (1610-1660 °С), что позволяет успешно применять его в высокотемпературных печах при изготовлении нагруженных частей футеровки.
В то же время динас обладает низкой термостойкостью, выдерживая всего одну-две теплосмены. Поэтому элементы футеровки, выполненные из динаса, не должны подвергаться резкому охлаждению ниже температуры 700°С.
Динасовые изделия сохраняют строительную прочность (особенно в сводах) почти до температуры плавления, что является весьма ценным его свойством. При температуре выше 600 °С он является наиболее термостойким огнеупором, позволяющим понижение температуры элемента печей до 1000-1200°С.
Марки динасовых изделий применяются для:
ДЭ – кладка сводов и арок электросталеплавильных печей емкостью не более 50т.;
ДН – кладка нагревательных печей;
ДМ – кладка мартеновских печей;
ДСО, ДС, ДСВ-1,2 – кладка верхнего строения и регенераторов стекловаренных печей.

Изделия динасовые огнеупорные (кирпич) для электросталеплавильных печей ГОСТ 1566-96 (файл.pdf)
ЭД №2
ЭД №5
ЭД №6
ЭД №7
ЭД №9
ЭД №11
ЭД №12
ЭД №13

Периклазовые изделия относятся к группе магнезиальных огнеупоров, основой которых является МgО. Технология производства магнезитовых огнеупоров сводится к обжигу дробленого магнезита МgСОз при температуре выше 1570°С и получения оксида магния в кристаллической форме, который затем подвергают дроблению, помолу, увлажнению, прессованию для получения изделий требуемой формы.
Изделия сушат и обжигают при температуре выше 1600 °С. Полученные при такой технологии огнеупоры обладают высокой температурой начала размягчения (1500-1580 °С). Они хорошо противостоят воздействиям основных и железистых шлаков, но обладают низкой термостойкостью (1-2 теплосмены).
Из обожженного магнезита получают периклаз в электро – дуговых печах.
Изделия из плавленого периклазового порошка имеют более высокую температуру начала размягчения (до 1600°С) и лучшую стойкость против воздействия шлаков.
Из магнезитовых изделий выкладывают под и стены рабочего пространства сталеплавильных печей, под кузнечных нагревательных печей, предназначенных для нагрева крупных слитков и заготовок, стаканы для сталеплавильного припаса. Порошок (ГОСТ 70360-85 высшей и первой категории и ГОСТ 24862-81) из обожженного магнезита используют для наварки и заправки подин сталеплавильных печей, изготовления набивных тиглей индукционных печей.

Изделия (кирпич) магнезитовые (периклазовые) огнеупорные ГОСТ 4689-94 (файл.pdf)
П-91 №1
П-91 №15
П-91 №16

Шамотный кирпич:
Данный вид огнеупорного кирпича содержит в своем составе большой процент обожженной огнеупорной глины. Шамотный кирпич практически не реагирует на воздействие щелочей. Для него также не является проблемой выдерживать перемены температур в широких диапазонах даже в таких местах где температура доходит до 1300° С.

Читать еще: Кирпичи керамические больших размеров

Как отличить качественный шамотный кирпич:
Постараемся научиться отличать качественный товар от брака. Ведь если огнеупорный кирпич будет изготовлен с нарушением технологии то он может впитывать влагу, а для огнеупоров это губительно.
Итак, берем кирпич и постукиваем по нему твердым предметом. Если кирпич при этом рассыпается на мелкие крошки — выбрасывайте его смело. Такой кирпич будет впитывать влагу и нарушит сам принцип огнеупорного строительства.
Если же при постукивании по кирпичу раздается слегка металлический звук, а при более сильном ударе он раскалывается на крупные куски, — этот кирпич смело берем для создания конструкции выдерживающей высокотемпературное воздействие. При создании такого кирпича использовалась правильная огнеупорная глина и при обжиге была соблюдена технология создания шамотного кирпича.

Ниже вы можете ознакомиться с ГОСТ опираясь на который мы создаем шамотный кирпич.

Изделия шамотные огнеупорные (кирпич, порошок) и высокоогнеупорные легковесные теплоизоляционные ГОСТ 5040-96 (файл.pdf)
Динасовые ДЛ-1,2
Шамотные ШЛ-1,3 , ШЛ-1,0 , ШТЛ-0,6 , ШЛ-0,4
Муллитокремнеземистые МКРЛ-0,8
Муллитовые МЛЛ-1,3

Огнеупорными мертелями называют смеси огнеупорных отощаюших и связующих материалов, которые после затворения водой в виде растворов применяют для кирпичной кладки и заполнения швов.
Огнеупорные мертели бывают пластифицированные и непластифицированные. Пластифицированные растворы содержат в 1,5-2,0 раза меньшее количество воды, позволяют выполнять кладку с минимальной толщиной шва, обладают объемопостоянством при нагревании, большей плотностью и шлакоустойчивостью.
В качестве пластифицирующих веществ рекомендуют кальцинированную соду Na2CO3 и лигносульфанат технический (ЛСТ), содержание которых в мертелях составляет 0,07-0,13%. Мертели, как правило, изготовляют из тех материалов, что и кирпич, для кладки которого они предназначены.

Мертель огнеупорный алюмосиликатный ГОСТ 6137-97 (файл.pdf)

Шамотный МШ-31 , МШ-36 , МШ-39
Муллитовый ММЛ-62
Муллитокорундовый ММК-72

Хромомагнезитовые изделия (хромопериклазовые), содержащие 15-30 % Сr2O3 и 45-60% Мg0, получают из хромитовой руды, обожженного магнезита и глинозема в соответствующих количествах. Изготовляют хромомагнезитовые изделия прессованием как обожженные, так и необожженные по технологии, близкой к
процессу изготовления магнезитовых огнеупоров.
Хромитовые и хромомагнезитовые изделия, несмотря на высокую огнеупорность (не менее 1900-1920°С), приемлемую термостойкость (3-9 теплосмен), имеют низкую температуру начала размягчения под нагрузкой (1450-1520°С), приведенные рабочие характеристики, а также свойство «разбухания» огнеупорных изделий в результате поглощения оксидов железа ограничивают область применения этих материалов.
Достоинством этих огнеупоров являются малое изменение объема при нагреве и хорошая устойчивость против основных и железистых шлаков. Хромомагнезитовые изделия используют в кладке передней и задней стенки сталеплавильных печей, футеровке обжиговых печей, для кладки подин кузнечных печей и т.д. Хромитовый порошок используют для приготовления набивных масс.
Важным положительным свойством хромомагнезитовых огнеупоров является то, что они не вступают в химическое взаимодействие с динасом при 1650-1700°С. Однако при контакте с жидкой ванной возможен процесс восстановления хрома и в расплаве обнаруживается примесь этого элемента.

Изделия высокоогнеупорные хромитопериклазовые ГОСТ 5381-93 (файл.pdf)
ХП1 №1
ХП2 №1
ХП3 №1
ХП5 №1
ХП5 №3
ХП5 №4
ХП5 №5
ХП5 №7
ХП5 №8
ХП5 №9
ХП5 №10

Периклазохромитовые изделия изготовляют их хромитовой руды и
перикла-зового порошка. Достоинством изделий является повышенная термостойкость и хорошая ме-талло- и шлакоустойчивость.
Хромитопериклазовые и периклазохромитовые изделия изготавливают двух типов: обычные и армированные. Большим недостатком безобжиговых изделий является снижение прочности в три — четыре раза и повышение пористости из-за выгорания
«барды» или разложения химической связки в интервале температур 500-1000 °С.
Армирование (кассетирование) способствует устранению этого недостатка.
Сложные условия службы при внепечном вакуумировании и продувке стали газами предъявляют высокие требования к исходным материалам. В этом случае «спеченный» периклазовый порошок заменяют электроплавленным периклазом, а хромитовую руду — плавленым периклазохромитовым порошком.

Изделия высокоогнеупорные периклазохромитовые для кладки сводов сталеплавильных печей ГОСТ 10888-93 (файл.pdf)
ПХСС №1
ПХСС №2
ПХСС №9
ПХСС №10
ПХСС №12
ПХСС №13
ПХСС №28
ПХСС №29
ПХСС №35
ПХСС №42
Изделия огнеупорные динасовые ГОСТ 4157-79 (файл.pdf)

Форма и размеры изделий марки ДН ГОСТ 8691-73 (файл.pdf)
ДН №5
ДН №8
ДН №9
ДН №22
ДН №23
ДН №26
ДН №29
ДН №30
ДН №44

Форма и размеры изделий марки ДМ ГОСТ 6024-75 (файл.pdf)
ДМ №12
ДМ №19
ДМ №20
ДМ №24
ДМ №25
ДМ №29
ДМ №32

Изделия огнеупорные динасовые для кладки стекловаренных печей ГОСТ 3910-75 (файл.pdf)
ДС, ДСО

Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые ГОСТ 24704-94 (файл.pdf)
МКС-72 №5
МКС-72 №22
МКС-72 №44
МЛС-62 №5
МЛС-62 №22
МЛС-62 №44

Шамотные изделия относятся к группе алюмосиликатных огнеупоров. Изготовить шамотные огнеупорные изделия только из одних огнеупорных глин нельзя, так как при сушке, и обжиге они дают значительную усадку. Чтобы избежать этого, часть огнеупорной глины предварительно обжигают при температуре 1200-1400°С.
Обожженную до постоянной массы глину называют шамотом. Для изготовления обычных шамотных изделий берут 50-60 % шамотного порошка и 40-50% порошка пластичной глины. Содержание Аl2Оз ТiO2 в такой смеси не менее 30 % и 50-65 % SiO2.
Основной способ изготовления шамотных изделий – полусухое прессование, пластический способ сохранился в основном для изготовления сложного фасона и для производства пластических набивных масс. В производстве огнеупоров на шамотные изделия приходится 70-75 %. Это объясняется их хорошей термической устойчивостью (до 50 теплосмен) и небольшой усадкой при повторном обжиге.
Шамотные изделия используют для футеровки шахты доменной печи, воздухонагревателей, элементов низа мартеновской печи, сталеразливочных ковшей, дымовых боровов, труб, сифонного припаса, нагревательных и термических печей.

Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства ГОСТ 390-96 (файл.pdf)

Форма и размеры изделий марки ША ГОСТ 8691-73 (файл.pdf)
ША №5,6,8,9
ША №22,23,25,29
ША №44,45
ША №60,67,68
ША №94,96

Изделия огнеупорные стопорные для разливки стали из ковша ГОСТ 5500-2001 (файл.pdf)
Шамотный стопорный припас ШСП-32 , ШСП-34 , ШСП-35 , ШСП-37
Периклазовый стопорный припас ПСП-90

Порошок магнезитовый (периклазовый) и периклазоизвестковый спеченный для сталеплавильного производства ГОСТ 24862-81 (файл.pdf)
ППЭ-88
ППП-86
ППМ-85

Концентраты плавиковошпатовые металлургические ГОСТ 29220-91 (файл.pdf)
ФК-92
ФК-75

Огнеупорная глина ПГА, ПГБ ТУ 1522–009-00190495–99

Порошки плавленого периклаза ПППЛ-95 ТУ 1527-040-72664728-2008 (файл.pdf)

В системе уже зарегистрировано 53640 компаний!

ГОСТ 4689-74 Изделия огнеупорные периклазовые. Технические условия

Текст ГОСТ 4689-74 Изделия огнеупорные периклазовые. Технические условия

ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва — 1975

Сборник «Огнеупоры и огнеупорные изделия» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СС Р

ИЗДЕЛИЯ МАГНЕЗИТОВЫЕ (ПЕРИКЛАЗОВЫЕ)

ВЫСШЕЙ ОГНЕУПОРНОСТИ 4689-74

Magnesite (periklase) brick of highest

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 июня 1974 г. № 1494 срок действия установлен

Читать еще: Пропитка для красного кирпича с мокрым эффектом

с 01,01 1976 г. до 01.01 1981 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на обожженные магнезитовые (периклазовые) изделия высшей огнеупорности, изготовляемые из спеченных магнезитовых порошков и применяемые для кладки высокотемпературных печей.

Стандарт разработан в соответствии с рекомендацией СЭВ по стандартизации PC 1676—69,

1.1. Изделия подразделяются на марки, указанные в табл. 1.

Характеристика изделий (по содержанию окиси магния и открытой пористости)

Магнезитовые (периклазовые) уплотненные изделия с содержанием окиси магния не менее 91% и открытой пористостью 11—18%

Для кладки подин, откосов и стен мартеновских и электросталеплавильных печей, а также для футеровки подин и стен ферросплавных печей

Магнезитовые (периклазовые) обычные изделия с содержанием окиси магния не менее 91% и открытой пористостью 11—24%

Для кладки откосов и стен, мартеновских и электросталеплавильных печей и миксеров

Магнезитовые (периклазовые) уплотненные изделия с содержанием окиси магния не менее 89% и открытой пористостью 11—20%

Для кладки подин, откосов и стен мартеновских и электросталеплавильных печей, а также нижних рядов подин ферросплавных печей

Магнезитовые (периклазовые) обычные изделия с содержанием окиси магния не менее 89% и открытой пористостью 11—26%

Для кладки подин, откосов и стен мартеновских печей, преимущественно выше шлакового пояса

Издание официальное Перепечатка воспрещена

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Форма и размеры изделий номеров 1 —17 должны соответствовать указанным на черт. 1—5 и табл. 2—6.

Масса, кг для изделий марок

Клин торцовый двусторонний

Масса, кг ^ , для изделий марок

Клин ребровый двусторонний

Масса, кг ^, для изделий марок

Кирпич радиальный двусторонний

, для изделий марок

Клин радиальный односторонний

1 Масса, кг ^, для изделий марок

2.2. При расчете массы изделий, указанной в табл, 2—б, средняя кажущаяся плотность принята ориентировочно равной 2,7 г/см 3 для обычных изделий и 3,0 г/см 3 для уплотненных изделий.

Расчетная масса изделий не является браковочным признаком.

2.3. Предельные отклонения по размерам изделий должны соответствовать указанным в табл. 7.

мм, для изделий марок

Длина (а и fli): до 300 мм

св. 300 до 380 мм

Толщина (в и tfi)

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Изделия по физико-химическим показателям и показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 8.

Нормы для изделий марок

1. Содержание окиси магния на прокаленное вещество, %, не менее

2. Содержание окиси кальция на прокаленное вещество, %, не более

3. Содержание двуокиси кремния

на прокаленное вещество, %

4. Пористость открытая, %, в пре

5. Предел прочности при сжатии, кгс/см 2 , не менее

6. Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см 2 , °С, не ниже

7. Дополнительная линейная усад

ка при температуре 1650° С с выдержкой 2 ч, %, не более

8. Кривизна, мм, не более для изделий размером;

св. 230 до 380 мм

Нормы для изделий марок

9. Отбитость углов глубиной, мм, не более, для изделий размером:

св. 230 до 380 мм

10. Отбитость ребер глубиной, мм, не более, для изделий размером*.

св. 230 до 380 мм

11. Посечки шириной: до 0,25 мм

от 0,25 до 0,5 мм

12. Трещины шириной св. 0,5 до 1 мм для изделий размером: до 230 мм

Допускаются длиной до 60 мм, не образующие сетки и не пересекающие более одного ребра

св. 230 до 380 мм

Допускаются длиной до 60 мм, не пересекающие более одного ребра

1. Для изделий всех марок, из которых можно изготовить кубики с длиной ребра менее 65 мм, допускается предел прочности при сжатии на 10% ниже норм, указанных в табл. 8.

2. Нормы по содержанию двуокиси кремния устанавливают через один год после введения стандарта в действие.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Изделия поставляются партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одной марки. Масса партии устанавливается не более 200 т.

4.2. Правила приемки — по ГОСТ 8179—69 со следующим дополнением: для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта от каждой партии производят выборку в соответствии с требованиями табл. 9.

Количество образцов или проб, подлежащих осмотру или испытаниям, шт.

1. Внешний вид и размеры

2. Содержание окиси магния

3. Содержание окиси кальция

4 Содержание двуокиси кремния

5. Открытая пористость

6. Предел прочности при сжатии

7. Температура начала деформации под нагрузкой

8. Дополнительная усадка

1. При проверке размеров и внешнего вида из 10 образцов изделий марок МУ-91, МО-91, МУ-89 допускается один образец с нормами, принятыми для изделий марки МО-89, из 15 и 20 образцов —два образца.

2. Для определения содержания окиси магния, окиси кальция и двуокиси кремния берется средняя проба от всех образцов, подвергающихся испытанию на сжатие или пористость.

3. Для определения содержания двуокиси кремния проводят периодические испытания от каждой пятой партии.

4. Для определения температуры начала деформации под нагрузкой и дополнительной усадки проводят периодические испытания от каждой пятой партии, за исключением изделий марки МУ-91, для которых испытания проводят от каждой партии.

4.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из физико-химических показателей проводят повторное определение этого показателя на удвоенном количестве образцов или проб, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Содержание окиси магния, окиси кальция и двуокиси кремния определяют по ГОСТ 2642.0—71 и ГОСТ 2642.3—71.

5.2. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409—67.

5.3. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071—69.

5.4. Температуру начала деформации под нагрузкой определяют по ГОСТ 4070—48.

5.5. Дополнительную усадку определяют по ГОСТ 5402—62.

5.6. Размер изделий проверяют металлической линейкой (ГОСТ 427—56) с ценой деления шкалы 1 мм или соответствующими шаблонами.

5.7. Кривизну изделий определяют на ровной металлической плите щупом шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.

5.8. Глубину огбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136—69.

5.9. Ширину посечек и трещин определяют измерительной лупой типа ЛИ-3 или ЛИ-4 (ГОСТ 8309—57). Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к делению. Ширину посечки или трещины определяют в месте ее максимальной величины.

Длину посечек или трещин определяют металлической линейкой (ГОСТ 427—56) с ценой деления шкалы 1 мм.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка изделий — по ГОСТ 1502—72. Допускается наносить маркировку на тару, контейнеры или на видном месте изделий, уложенных в пакеты. На каждой из упаковок (пакете, ящике, контейнере и т. п.) должна быть нанесена полная маркировка изделий несмываемой краской или наклеена этикетка. Например, для изделия марки МУ-89 номер 5 маркировка должна быть следующая: М-МУ-89—5.

6.2. Упаковка, оформление документации, транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ 8179—69 со следующими дополнениями: по соглашению сторон допускается отгрузка магнезитовых изделий, за исключением марки МУ-91, в открытом подвижном составе. Изделия должны быть уложены в пакеты. Каждый пакет должен быть обернут водонепроницаемым материалом (би-тумирозанной или дегтевой бумагой по ГОСТ 515—56, водонепроницаемой двухслойной бумагой по ГОСТ 8828—61, полиэтиленовой пленкой и т. д.).

Редактор С Л В иль кина Переплет художника А, Af. Поташева Технический редактор В. Я. Малькова Корректоры ЛГ. Фролова я Т. А. Камнеза

Сдано в набор 29.03.74 Подп. в веч. 27.01.75

Формат издания 60X90 ! /i6 Бумага тип. № 3 42 п. л. 36,5 уч.-изд. л.

Тир. 40 000 (2-й завод 20 001—40 000) Изд. № 3638/02 Цена 1 р. 94 к.

Издательство стандартов. Москва, Д-22, Новопресненский пер., 3

Великолукская городская типография управления издательств, полиграфии и книжной торговли Псковского облисполкома, г. Великие Луки, Половская, 13. Зак. 505

0 0 голоса

Рейтинг статьи