Zagorod50.ru

Загород №50
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич правила контроля прочности

Определение прочности бетонных конструкций ультразвуковым методом

В соответствии с ГОСТ 17624 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности», контроль монолитных конструкций ультразвуковым методом производится только способом сквозного прозвучивания. Опыт работы лаборатории железобетонных конструкций и контроля качества ГУП НИИЖБ показал возможность применения для неразрушающего контроля прочности бетона монолитных конструкций способа поверхностного прозвучивания.

Настоящие рекомендации разработаны в развитие ГОСТ 17624 и содержат основные правила контроля прочности бетона на сжатие монолитных конструкций способом поверхностного прозвучивания.

Популярные товары

Моноблочный ультразвуковой прибор ПУЛЬСАР-2М для контроля прочности и однородности бетона (ГОСТ 17624), кирпича (ГОСТ 24332) и др. материалов при поверхностном .

Наиболее функционально насыщенная версия ультразвукового прибора. Содержит полностью цифровой тракт с функцией визуализации принимаемого сигнала. Прибор незамен.

Ультразвуковой прибор ПУЛЬСАР-2.2 ДБС используют для ультразвуковой дефектоскопии буронабивных свай с помощью преобразователей, погруженных в контрольные вертик.

1. Общие положения

1.1. Способ поверхностного прозвучивания может использования для контроля разопалубочной прочности бетона и прочности в установленные проектом сроки при возведении монолитных конструкции, а также при инженерных обследованиях эксплуатируемых и реконструируемых монолитных конструкций.

1.2. Определение прочности бетона выполняют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям «скорость распространения ультразвука при поверхностном прозвучивании — прочность бетона» или «время распространения ультразвука при поверхностном прозвучивании — прочность бетона».

1.3. Способ поверхностного прозвучивания может использоваться для контроля прочности тяжелого и легкого бетона классов В7,5 — В50 при условии удовлетворения градуировочной зависимости требованиям п.2.9.

1.4. Ультразвуковые измерения производятся с помощью приборов, отвечающих требованиям ГОСТ 17624 и обеспечивающих измерение скорости (времени) распространения ультразвука на базе 120 мм и более. Рекомендуется использовать приборы с преобразователем, обеспечивающим сухой способ акустического контакта.

2. Подготовка к испытаниям

2.1. Для определения прочности бетона в конструкциях предварительно устанавливается градуировочная зависимость.

2.2. Градуировочная зависимость устанавливается на основании данных параллельных испытаний одних и тех же участков конструкций ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690 или по данным ультразвуковых испытаний участков конструкций и испытаний образцов, вырезанных из тех же участков конструкций, в соответствии с ГОСТ 28570-90. Возможно также построение градуировочной зависимости по данным ультразвуковых испытаний образцов-кубов и последующих их испытаний на прессе. Кубы должны находиться в тех же условиях, в которых находятся конструкции и ультразвуковые испытания кубов должны производиться в тех же условиях, в которых будут испытываться конструкции.

2.3. Построение градуировочных зависимостей по данным испытаний образцов ведется в соответствии с ГОСТ 17624.

2.4. При построении градуировочной зависимости по данным параллельных испытаний ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием, или испытания образцов, вырезанных из конструкций, на подлежащих испытанию конструкциях или их зонах предварительно проводят ультразвуковые измерения и определяют участки с минимальной и максимальной скоростью (временем) распространения ультразвука. Затем выбирают не менее 12 участков, включая участки, в которых скорость (время) распространения ультразвука максимальна, минимальна и имеет промежуточные значения. После испытания ультразвуковым методом эти участки испытывают методом отрыва со скалыванием или отбирают из них образцы для испытания под прессом.

2.5. Возраст бетона в отдельных участках не должен отличаться более чем на 25% от среднего возраста бетона подлежащих контролю зоны конструкции, конструкции или групп конструкций. Исключение составляет построение градуировочной зависимости для определения прочности бетона при проведении инженерных обследований, когда различие в возрасте не регламентируется.

2.6. На каждом участке магнитным прибором («Поиск» или др.) определяется положение арматуры, а затем ультразвуковым прибором проводят не менее 2-х измерений скорости (времени) распространения ультразвука. Измерения проводятся в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Прозвучивание производится под углом примерно 45° к направлению арматуры, параллельно или перпендикулярно ей. При прозвучивании в направлении, параллельном арматуре, линия прозвучивания располагается между арматурными стержнями (рис. 1).


Рис.1

1 — положение прибора при испытании, 2 — расположение арматуры

2.7. Отклонение отдельных результатов измерений скорости (времени) распространения ультразвука на каждом участке от среднего арифметического значения результатов измерений для данного участка, не должно превышать 2 %. Результаты измерений, не удовлетворяющие этому условию, не учитываются при вычислении среднего арифметического значения скорости (времени) распространения ультразвука для данного участка.

2.8. Градуировочную зависимость, устанавливают, принимая за единичные значения среднее значение скорости (времени) распространения ультразвука в участке и прочность бетона участка, определенную методом отрыва со скалыванием или испытанием отобранных образцов.

2.9. Установление, проверку градуировочной зависимости и оценку ее погрешности проводят в соответствии с методикой, приведенной в приложении 4 к ГОСТ 17624.

Пример установления градуировочной зависимости и оценки ее погрешности приведены в приложении 5 ГОСТ 17624.

Допускается проводить построение линейной градуировочной зависимости вида R= а + bV или R = а + bТ (где R — прочность бетона, V и Т — соответственно скорость или время распространения ультразвука) без отбраковки единичных результатов, пользуясь имеющимися программами для ЭВМ, например программой ЕХСЕL.

Коэффициент корреляции градуировочной зависимости должен быть не менее 0,7, а значение относительного среднего квадратического отклонения Sт.н.м. R = Ry * Rс ,

  • Riпрочность бетона в участке, определенная методом отрыва со скалыванием, или прочность бетона образца;
  • Ry – то же, по зависимости п.3.2;
  • n – число участков испытаний, или число образцов, принимаемое не минее пяти.

При этом частные значения Ri / Ry должны находиться в пределах 0,7 ¸ 1,3.

4. Проведение испытаний и определение прочности бетона в конструкциях

4.1. Число и расположение контролируемых участков на конструкциях должны устанавливаться с учетом требований ГОСТ 18105-86, или устанавливаться программой работ, согласованной с проектной организацией — автором испытываемой конструкции или разработчиками настоящих рекомендаций.

При этом количество и расположение участков должно устанавливаться с учетом:

  • задач контроля (установление фактической прочности бетона, разопалубочной прочности);
  • особенностей работы конструкций (изгиб, сжатие и т.п.);
  • условий проведения испытаний;
  • армирования конструкций;
  • наличия или отсутствия контрольных кубов.

4.2. На каждом контролируемом участке проводят не менее двух измерений времени (скорости) распространения ультразвука. Отклонение отдельных измерений от среднего арифметического значения должно отвечать требованиям п.2.7. Определяют прочность бетона по среднему значению полученных результатов измерений скорости (времени) распространения ультразвука.

При размещении участков измерений следует учитывать требования п.2.6.

4.3. При контроле прочности бетона конструкций в возрасте до 56 суток включительно возраст конструкций при испытании не должен отличаться от среднего возраста образцов или участков конструкций, использованных для построения градуировочных зависимостей, более чем на 25%.

При контроле прочности бетона большего возраста это различие не должно превышать диапазона возраста участков конструкций или образцов, использованных для построения градуировочных зависимостей.

Для определения прочности бетона эксплуатируемых конструкций должна использоваться градуировочная зависимость, построенная непосредственно перед обследованием.

4.4. Прочность бетона контролируемого участка конструкции определяют по градуировочной зависимости, установленной в соответствии с разделом 2, при условии, что измеренное значение скорости (времени) ультразвука находится в пределах между наименьшим и наибольшим значениями скорости (времени) ультразвука в образцах или участках конструкций, испытанных при построении градуировочной зависимости.

Полученные значения прочности бетона принимают за среднюю прочность бетона участка конструкции Ri.

4.5. Для определения класса бетона по данным испытаний следует руководствоваться требованиями ГОСТ 18105-86, СНиП 2.03.01-84*, а также «Рекомендаций по статистической оценке прочности бетона при испытании неразрушающими методами» (МДС 62-1.2001 г.) ГУПНИИЖБ.

Баварская кладка кирпича: пестрая и многоцветная

Кирпич – один из наиболее популярных строительных материалов, используемых при возведении сооружений различного функционального предназначения, а также для их отделки. Вариативность методов кладки позволяет создать множество вариантов экстерьера. Баварский способ предполагает комбинирование материала разнообразных оттенков и фактур. Отличительной особенностью баварской кладки (БК) является использование кирпича в теплой гамме красной и коричневой палитры, а также совмещение поперечного и продольного расположения кирпича.

Читать еще:  Голландский кирпич технология изготовления

Завод «Керма» в Нижнем Новгороде – один из ведущих производителей кирпича для кладки в баварском стиле в России. «Великолепное качество по оптимальной цене» – девиз завода. «Керма» предлагает к продаже широкий ассортимент товара, прошедший строгий контроль на каждом из этапов технологического процесса.

Область применения

Кладка баварского стиля может применяться при возведении основной стены строящегося объекта или как отдельная облицовка. Если БК используется для облицовки, то между ней и несущей стеной оставляют зазор около 40 мм. Его заполняют утеплителем или оставляют как воздушную подушку.

Многообразие цветовых полутонов баварской кладки органично вписывает объект, оформленный в данном стиле, в окружающий сельский или городской ландшафт.

БК актуальна для оформления:

  • фасадных стен жилых, офисных и промышленных зданий;
  • интерьера внутренних помещений;
  • ограждений, в том числе – заборов;
  • беседок;
  • пешеходных дорожек и площадок;
  • стационарных мангалов и каминов;
  • бассейнов;
  • декоративных архитектурных форм.

Баварская кладка с применением керамического кирпича, произведенного Нижегородским заводом «Керма», имеет презентабельный внешний вид и отличается отменным качеством. Данные достоинства обусловлены использованием в процессе производства инновационных технологий и строгим контролем качества выпускаемой продукции.

Преимущества баварской кладки

Использование кирпича от «Керма» для выполнения БК имеет следующие плюсы:

  • уникальность экстерьера оформляемых объектов;
  • дополнительная теплоизоляция (если выполняется облицовка наружных стен дома);
  • улучшенная звукоизоляция;
  • устойчивость к воздействию атмосферных осадков.

История появления немецкого стиля

Технология изготовления кирпича в середине 19 века, когда начался его массовый выпуск для строительных нужд, не отличалась совершенством, хотя и стала прорывом в сравнении с ручным производством. Поэтому каждая партия, которую выгружали из печи одного завода, имела разные оттенки цвета. Соответственно, строения, возводимые из этого материала, получались пестрыми. Массовая застройка такого типа осуществлялась по всей Европе, в том числе – в Баварии (Германия). Так кладка из пестрого кирпича и получила название баварской.

Ныне, благодаря совершенным технологиям, можно изготавливать кирпич с любыми заданными параметрами цвета, формы и фактуры. Последние годы стиль кантри стал трендом архитектурного дизайна. Это и обусловило популярность баварской кладки в настоящее время.

Принцип технологии производства баварского кирпича

При изготовлении цветного кирпича используется технология флэш-обжига. Суть в том, что в процессе обжигания заготовки выделяется углерод. Попадая на раскаленную поверхность изделия, он становится катализатором химической реакции окрашивания. Чем больше углерода, тем интенсивней окраска. На последнем этапе в печь добавляют порцию кислорода, что приводит к резкому увеличению температуры и выделению из глины, являющейся сырьем для кирпича, определенных химических веществ. В результате меняется цвет заготовки.

Современные технологии, используемые при производстве кирпича на заводе «Керма», позволяют точно выверять параметры процесса и получать планируемые оттенки окраса выпускаемых изделий. Кроме того, инновационные разработки, применяемые в технологии обжига, позволяют увеличить прочность кирпича и снизить коэффициент его восприимчивости к влаге.

Правила создания орнамента баварской кладки

Баварская кладка классифицируется по следующим видам:

  • классическая, в которой используются 4 оттенка цветовой гаммы;
  • многоцветная баварская кладка, для рисунка берутся более 4 цветовых вариантов;
  • двухцветная подразумевает наличие 2 цветов.

Существует множество способов БК, рассмотрим наиболее востребованные из них:

  • блочный: один ряд выкладывается длинной стороной кирпича, следующий – короткой;
  • напольный (для оборудования дорожек и площадок): укладка ведется широкой стороной наверх, каждый ряд смещается на половину размера кирпича;
  • английский: первый ряд выкладывается в последовательности «2 длинные стороны, 1 короткая», второй ряд повторяет первый со смещением (стыки длинных сторон приходятся на середину кирпича, уложенного короткой стороной в предыдущем ряду);
  • липецкий: первые 3 ряда выкладываются с полным совпадением по стыкам, четвертый также совпадает по стыкам, но начинается с короткой стороны;
  • голландский: один ряд полностью состоит из коротких элементов, следующий – из чередования коротких и длинных;
  • силезский: схема выкладки — «2 длинных стороны, 1 короткая», следующий ряд выполняется со смещением вправо на четверть кирпича, третий – с таким же смещением влево.

Чтобы выполнить кладку в немецком стиле правильно, нужно заранее создать схему будущего орнамента. Для того чтобы рисунок был приятен глазу и не создавал визуальный диссонанс, следует придерживаться следующих правил:

  • эскиз следует сначала нарисовать на бумаге;
  • все цветные элементы должны присутствовать в орнаменте в определенных пропорциях;
  • схема не должна повторяться в точности;
  • оптимальное количество выбранных тонов для орнамента равно 4 – 5.
  • цветовая гамма должна быть сбалансирована, без перенасыщения яркими фрагментами;
  • наиболее эффектно смотрится рисунок, выложенный попеременно короткими и длинными сторонами кирпича;
  • для создания интересного орнамента следует использовать как гладкий, так и фактурный материал.

Есть и другой вариант – воспользоваться готовыми шаблонами (паттернами), созданными профессиональными дизайнерами. О некоторых образцах БК на основе кирпича, произведенного на Нижегородском заводе «Керма», будет рассказано в следующем разделе этой статьи.

Варианты баварской кладки с использованием кирпича «Керма»

Завод «Керма» производит кирпич для БК в разнообразных оттенках традиционных цветов и в нескольких вариантах фактуры (гладкий, рустик, кора дуба, бархат). Такая вариативность дает возможность создавать неповторимые композиции. Это можно сделать самостоятельно либо выбрать один из вариантов, разработанных профессиональными дизайнерами завода.

Рассмотрим семь примеров из каталога орнаментов БК «Керма». Фото каждого из них сопровождается схемой укладки, процентным соотношением изделий разных цветов и фактуры. Выбрав понравившийся образец, можно рассчитать и приобрести точное количество материала, а затем приступать к кладке.

Этот вариант БК подойдет для создания экстерьера жилого или офисного здания. Преобладание оттенка «Шоколад Бархат» делает внешний вид строения строгим, а включение в орнамент «Brown Diamonds» исключает излишнюю официозность.

Строгая геометрия, получаемая при использовании двух близких цветовых оттенков, позволяет применять этот вид кладки для оформления официальных учреждений. Фактурная поверхность кирпича «кора дуба» сглаживает аскетичность орнамента.

Сочетание двух видов кирпичных блоков, абсолютно разных по фактуре и схожих по цветовому решению, дает ощущение тепла и уюта. Такой вариант можно использовать при оформлении помещений в стиле лофт.

Данный паттерн предполагает применение трех оттенков и сочетания гладкой и рельефной фактуры материала. Глубокий насыщенный цвет шоколада, облегченный оттенком Brown Diamonds, позволяет применить такую схему для отделки фронтальных стен здания.

Использование практически равных пропорций трех оттенков цветовой палитры, один из которых намного светлее остальных, придает этому дизайнерскому решению воздушность. Данная схема довольно универсальна, поэтому может быть применена как для отделки внутренних и наружных стен здания, так и для оформления беседок, ограждений, садовых дорожек.

Пять используемых в схеме цветов – классическое сочетание, применяемое для баварской кладки. Этот жизнерадостный и теплый паттерн – прекрасный вариант для отделки стен загородного дома или камина.

Два оттенка красной гаммы идеально сочетаются друг с другом, не создавая дисбаланса. Надежность и стабильность – основные посылы данного паттерна.

Дизайнерская группа завода «Керма» разработала еще несколько вариантов схем для баварской кладки. Все образцы созданы с соблюдением принципов гармонии и потому привлекательны. В каталоге от «Керма» можно подобрать паттерн на любой вкус.

Читать еще:  Как сделать клеймо для кирпича

Алгоритм укладки кирпича в баварском стиле

Все этапы облицовочных работ должны выполняться в строгой очередности. Рассмотрим процесс оформления стен дома баварской кладкой в деталях:

  • проверка вертикальности поверхностей, которые будут облицовываться;
  • заливка дополнительного фундамента под облицовку (в случае, если укладка облицовки не была предусмотрена при оборудовании основного фундамента). Сначала по периметру дома сооружается траншея чуть глубже слоя промерзания грунта, затем в нее заливается цементная смесь;
  • гидроизоляция нового фундамента (можно проложить 2 слоя рубероида);
  • установка шнура для проверки уровня укладки. Высота натяжения должна быть на 1 – 2 см выше размера укладываемого кирпича (оставляется на шов);
  • подготовка цементного раствора в пропорции: 1 часть цемента к 4 частям песка. Другой вариант – приобретение готового состава. Следует учесть, что раствор для баварской кладки должен быть немного гуще стандартного, потому что используемый кирпич имеет меньший коэффициент влагопроницаемости, чем обычный. Если добавить в смесь красящий пигмент, то кладка будет выглядеть еще эффектней;
  • предварительная раскладка кирпичей первого ряда с одного угла строения до другого. Расстояние между кирпичами не должно превышать 10 мм. Если последний элемент в ряду целиком не помещается, то он обрезается. Порядок выкладки должен соответствовать выбранному рисунку (паттерну);
  • укладка кирпича на подготовленный раствор: небольшая часть смеси наносится на постель кирпича и выравнивается, затем укладывается непосредственно кирпич, простукивается рукояткой мастерка, положение сверяется по натянутому шнуру. Излишки смеси тщательно убираются. В первом ряду выкладываются 2 – 3 кирпича;
  • укладка угловых кирпичей второго ряда;
  • фиксация следующих нескольких элементов первого ряда, затем возврат к угловым кирпичам следующих рядов. Процесс повторяется, пока не будет сформирована ступенька высотой в 4 – 5 рядов. Только после этого завершается выкладка первого ряда;

  • затирка швов после укладки каждых 5 рядов. Выполняется специальными приспособлениями. Для БК эффектна ярко-белая затирка. Процесс кладки и затирки продолжается до достижения кровли.

Важный момент: чтобы облицовка была устойчивой, рекомендуется скреплять облицовочный слой с несущей стеной. Это можно сделать разными способами: при помощи спиральных гвоздей, тычковыми рядами, которые делают через 4 – 5 ложковых, связкой облицовки со стеной при помощи оцинкованной перфорированной полосы.

Алгоритм связки оцинковкой: нужно закрепить одну сторону полосы при помощи дюбеля к основной стене, а другую (согнув) – к облицовочному кирпичу. Делать такие точки крепежа следует через каждые 2,5 м в горизонтальном направлении и через 1,5 м – в вертикальном.

Преимущества сотрудничества с «Керма»

Цепочка «клиент – производитель» является оптимальным вариантом при покупке строительных материалов. Отсутствие посредников в значительной степени снижает стоимость товара и позволяет приобрести действительно качественную продукцию.

Почему сотрудничать с заводом «Керма» выгодно для клиента с любым бюджетом? Приведем 9 причин, по которым закупать материал для баварской кладки нужно именно на заводе «Керма»:

  1. При производстве кирпича используется глина из местных залежей. Это позволяет избежать затрат на доставку сырья, следовательно, данный пункт не входит в калькуляцию итоговой стоимости продукции.
  2. Высокое качество используемого сырья гарантирует надежность и долговечность выпускаемого заводом кирпича.
  3. Системность проверки качества продукции на всех этапах производства. Все партии строительного материала имеют сертификаты соответствия.
  4. Профессионализм сотрудников завода и офисных работников.
  5. Бесплатный замер и расчет необходимого для клиента объема стройматериала.
  6. Прозрачность ценообразования.
  7. Безопасная оплата.
  8. Комфортные условия сотрудничества, основанные на индивидуальном подходе к каждому клиенту.
  9. Широкая сеть дилерских центров по всей стране.

Сделать заказ продукции завода «Керма» можно, обратившись лично или по телефону в дилерский центр вашего региона. Узнать координаты дилера просто: в разделе «Где купить» данного сайта нужно выбрать требуемый субъект РФ. На странице появится наименование и координаты и контакты центра (или нескольких). Если же таковых в регионе пока нет, то нужно позвонить по телефону +7 831 262-20-79 или написать сообщение в чат, форма которого размещена в правом нижнем углу этой страницы. Менеджеры «Керма» предоставят всю необходимую информацию.

Кирпич правила контроля прочности

Приборы серии ИПС-МГ4 предназначены для неразрушающего контроля прочности бетона, кирпича и горных пород методом ударного импульса по ГОСТ 22690. Помимо прочности, приборы серии ИПС-МГ4 позволяют оценивать такие физико-механические свойства как твердость, однородность, упругость, зоны слабого уплотнения и другие. На сегодняшний день модели данной серии являются самыми популярными в России приборами для определения прочности бетона неразрушающим методом.

Измерение прочности методом ударного импульса заключается в нанесении склерометром серии до 15 ударов, электронный блок оценивает параметры ударного импульса, поступающие от склерометра, затем оценивает твердость и упругопластические свойства испытываемого материала и преобразует параметр импульса в прочность бетона соответствующего класса. Согласно классификации, данной в ГОСТ 18105 метод ударного импульса отнесен к косвенным методам неразрушающего контроля. Подробная информация о данном методе здесь.

Отличительные особенности измерителей твердости ИПС-МГ4:

  • устройство ввода коэффициента совпадения Кс для оперативного уточнения базовых градуировочных характеристик в соответствии с Приложением Ж ГОСТ 22690;
  • устройство маркировки измерений типом контролируемого изделия (балка, плита, ферма и т.д.);
  • функцией исключения ошибочного промежуточного значения.
  • энергонезависимая память и режим передачи данных на компьютер через USB-порт.
  • устройство ввода в программное устройство индивидуальных градуировочных зависимостей, установленных пользователем.

Для получения корректных результатов при работе с прибором ИПС-МГ4 необходимо соблюдение нескольких требований. Измерения должны проводиться на участке размером не менее 100 см2. Толщина объекта контроля должна быть не менее 50 мм. Расстояние от края конструкции до границы участка измерений не менее 50 мм. Расстояние между местами нанесения удара не менее 15 мм. Шероховатость контролируемой поверхности не более Ra40 мкм.

Измерители прочности бетона (склерометры) ИПС-МГ4 сделаны в России и внесены в Госреестр средств измерения РФ (60741-15), Беларуси и Казахстана. Свидетельство о поверке входит в стандартный комплект поставки. Методика поверки регламентирована КБСП. 427120.049 МП. Основное средство поверки — меры эквивалентные прочности бетона МЭПБ-МГ4. Межповерочный интервал – 1 год. Срок гарантии производителя – 18 месяцев. Средний срок службы – 10 лет. Сервисные центры находятся в Москве и Челябинске. Масса прибора – 770 г. Диапазон рабочих температур от 10 °С до 40 °С.

Серия ИПС-МГ4 включает три модификации:

  • ИПС-МГ4.01 – базовая модель с меньшим размером памяти и количеством градуировочных зависимостей. Модель подходит для выборочного контроля типовых материалов;
  • ИПС-МГ4.03 – модель с наибольшим количеством базовых и пользовательских градуировочных зависимостей. Есть функция вычисления класса бетона В с возможностью выбора коэффициента вариации по ГОСТ 18105-86. Предусмотрена возможность уточнения базовых градуировочных характеристик в зависимости от условий твердения. Добавлена опция просмотра промежуточных значений;
  • ИПС-МГ4.04 – отличается креплением электронного блока на непосредственно на корпусе склерометра. Электронный блок может поворачиваться на 90°. Из-за отсутствия кабеля и разъемов данная модель более надежна и удобна в работе. Предусмотрено устройство автоматического определения направления удара и функция просмотра промежуточных значений.

Технические характеристики измерителей прочности бетона серии ИПС-МГ4 приведены в следующей таблице

Характеристик измерителя прочностиИПС-МГ4.01ИПС-МГ4.03ИПС-МГ4.04
Диапазон измерения прочности, МПаот 3 до 100от 3 до 100от 3 до 100
Пределы допускаемой относительной погрешности измерения прочности, %± 8± 8± 8
Объем архивируемой информации, значений5001500016000
Количество индивидуальных градуировочных зависимостей, шт.9209
Количество базовых градуировочных зависимостей, шт.1441
Габаритные размеры, мм:
— электронного блока180x90x30
— склерометра185х130х70180х140х130
Масса, кг, не более0,770,55
Средняя наработка на отказ, ч, не менее3000
Средний срок службы, лет, не менее10
Читать еще:  Как производить силикатный кирпич

Комплект поставки: электронный блок измерителя ИПС-МГ4, склерометр, контрольный образец, кабель связи с компьютером, CD с программным обеспечением, упаковочный кейс, инструкция по эксплуатации с паспортом, методика поверки, свидетельство о поверке.

Видео презентация измерителей прочности ИПС-МГ4


Подпишитесь на наш канал You Tube

Купить измерители прочности бетона (склерометры) ИПС-МГ4 можно по официальной цене производителя указанной в прайс-листе. Цена склерометра МГ4У указана с учетом НДС. Смотрите так же разделы – Оборудование для контроля бетона, Склерометры Шмидта, Приборы для поиска арматурных стержней,

Приборы для измерения прочности бетона (склерометры) ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.03 и ИПС-МГ4.04 можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А также Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Кирпич правила контроля прочности

Тема 5 Испытания кирпича и железобетонных конструкций

План лекции:

1. Определение физико-механических характеристик кирпича и кладочного раствора.

2. Неразрушающие методы испытания бетона.

3. Дефекты ЖБК при длительных эксплуатационных воздействиях.

4. Дефекты сборных ЖБК.

Краткое содержание

При полевых методах испытаниях кирпича определяют следующие физико-механические характеристики.

Водопоглощение и морозостойкость:

Водопоглощение может быть определено (после погружения кирпича в воду) кипячением в течение 4 ч. Взвешивать кирпич следует после остывания его до комнатной температуры в ванне с водой. Остужают кирпич постепенным доливанием в ванну воды комнатной температуры. Взвешивают после удаления капельной влаги с поверхности кирпича путём промокания фильтровальной или газетной бумагой. Водопоглощение кирпича пластического формования должно быть не менее 8% для низких марок (марки до 150) и ≥6% для более высоких марок.

Ориентировочно о морозостойкости кирпича можно судить по коэффициенту морозостойкости, который определяется по результатам водопоглощения при комнатной температуре и при кипячении. Вычисляют водопоглощение при кипячении по вышеприведённой зависимости, а коэффициент морозостойкости как частное от деления водополощения при комнатной температуре (Ву) на водопоглощение после кипячения (Вк)

Кирпич считается морозостойким, если К≤0,85.

Прочность и марка кирпича:

Наиболее простой способ определения прочности: кирпич поднимают на высоту человеческого роста (150. 170см) и, разжимая пальцы, позволяют ему упасть постелью на землю (не на бетон или деревянный пол). Если кирпич расколется, его марка ниже 75.

Трест Мостстрой разработал другой способ ориентировочного определения марки кирпича. Испытуемый кирпич кладут на две опоры-бруска, расположенные на расстоянии 20. 21 см один от другого. На середину кирпича сбрасывают груз в 4. 4,25кг с разной высоты (в качестве груза можно использовать кирпич). Результаты такого испытания дают возможность примерно определить марку кирпича, пользуясь данными таблицы 2.

Таблица 2 — Ориентировочная марка кирпича по результатам полевых испытаний эталонным грузом

Высота падения груза, см

Марка кирпича (МПах10)

Существует ещё один (более грубый) способ определения марки кирпича: ударяют слесарным молотком массой 1 кг по постели кирпича. Удар наносят особым способом – молоток берут за рукоять в нижней её части, локоть прижимают к туловищу у пояса, ударник молотка при этом касается плеса. В зависимости от того, как разбился кирпич от удара, определяют его марку (см. таблицу 3).

Таблица 3 — Ориентировочная марка кирпича по результатам полевых испытаний молотком

Результаты удара молотком

Примерная марка кирпича

кирпич разбивается на куски средней величины от одного удара

кирпич разбивается на мелкие кусочки от двух – трёх ударов

кирпич искрит и от него отбиваются мелкие лещадки при скользящих ударах

Основные свойства затвердевшего раствора определяются маркой раствора (его плотностью). Нормами установлены следующие марки растворов: 4,10,25,50,75,100,150 и 200.

Ориентировочно марку раствора можно установить по его составу. Как правило, раствор марки М4. М25 изготовляют на извести или на другом местном вяжущем, марки М25. М75 – на смешанном вяжущем (цемент и известь), а марки 100 и выше — на портландцементе.

Можно судить о качестве раствора и по образцам, отобранным из швов кирпичной кладки или из штукатурного слоя. Отбор таких проб из кладки целесообразно производить под оконными проёмами, сняв один или два ряда кладки. Образцы пластинки размером не менее 50 x 50мм и толщиной, равной толщине шва или слоя штукатурки, отбирают с помощью мастерка или узкой части молотка вдоль шва или слоя. После оттаивания образцов в комнатных условиях в течение 2. 3 часов можно сделать простейший анализ, который позволит ориентировочно судить о марке раствора. Если образцы легко разминаются пальцами, то раствор не набрал прочности, если же для разрушения образцов требуется небольшое усилие и при этом образец не рассыпается, а разламывается на куски, то раствор относится к марке М4. М10, при марках раствора более М25 для разрушения образцов требуется значительное усилие пальцев.

Оценка прочности раствора производится также косвенным методом с помощью стального заострённого стержня определённого размера и веса с последующим сравнением характера образования борозд на образце проверяемого раствора. Согласно такой проверке на более слабом растворе прочерчивается углубленная бороздка, величина которой тем больше, чем менее прочен раствор, в то время как на прочном растворе лишь процарапываются такие линии.

Испытание растворов, прочность которых превышает 20 кг/см 2 , выполняется на приборах, показывающих величины прилагаемых нагрузок с достаточной точностью. По методике НИИМосстроя определение прочности раствора из закладки производится из указанной ниже последовательности. После оттаивания из образцов выпиливаются кубики по размерам швов. Если швы имеют небольшую толщину (1. 2см), то кубики склеиваются между собой тонкими слоями гипсового теста синтетическим клеем. Поверхности, на которые передаётся нагрузка, при испытании выравниваются теми же составами. Подготовленным образцам придаётся форма кубика размерами 2 x 2 x 2; 2,5 x 2,5 x 2,5; 3 x 3 x 3 см.

Подготовленный кубик доводят до разрушения, используя испытательные машины, индивидуальный предприниматель фиксируют по шкале отсчёт разрушающего усилия.

Предел прочности при сжатии каждого образца вычисляют как частное от деления величины разрушающегося груза на рабочую площадь в квадратных сантиметрах. Средний предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое результатов трёх образцов- кубов.

Результаты, полученные испытанием на прочность при сжатии указанных образцов, умножают на эмпирические коэффициенты, позволяющие установить марку раствора (см. таблицу 4).

Таблица 4 — Переходный коэффициенты от прочности отобранных образцов растворов и прочности стандартных кубов с ребром 7,07 см

Кубы с ребром 2 см, выпиленные из пластинок раствора

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector