Класс средней плотности силикатного кирпича

Класс средней плотности силикатного кирпича

Одинарный силикатный кирпич используется для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов жилых, общественных и производственных зданий и сооружений.

Габариты кирпича устанавливаются нормативным документом ГОСТ 379-2015 (Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные).

Одинарный силикатный кирпич представляет собой небольшой высокопрочный и морозоустойчивый монолитный блок.

В зависимости от наполнения одинарный кирпич бывает:

• полнотелый — внешне имеет цельную форму, пустотность не превышает 13 (%);
• пустотелый — имеет отверстия различной формы, занимающие 14-45 (%) общего объема.

По назначению одинарный кирпич подразделяется на рядовой (используется при кладке с последующей отделкой) и лицевой (предназначается для облицовки фасадов).

Согласно ГОСТ 379-2015 параметры одинарного силикатного кирпича следующие:

• длина (l): 250 (мм);
• ширина (b): 120 (мм);
• высота (h): 65 (мм).

Поскольку кирпич должен выдерживать большие нагрузки, его марка прочности должна быть от М150 до М300. Тоже касается и морозостойкости — максимальная марка F50, реже встречается кирпич марки F75.

Класс средней плотности варьируется от 1.0 что соответствует 900-1000 (кг/м 3 ) до 2.2 что соответствует 2001-2200 (кг/м 3 ).

Маркировка кирпича включает в себя наименование и вид изделия, марку по прочности и морозостойкости, класс средней плотности и действующий стандарт.

Например: силикатный одинарный рядовой полнотелый кирпич марки по прочности M150, марки по морозостойкости F50, класса средней плотности 1.8 обозначается как Кирпич СОРПо-M150/F50/1.8 ГОСТ 379-2015.

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

l (мм)
Длина кирпича в (мм)

b (мм)
Ширина кирпича в (мм)

h (мм)
Высота кирпича в (мм)

Допуск
Предельное отклонение параметра кирпича в (мм)

Предостережение: приведенные выше данные являются официальными цифрами производителей, однако следует учитывать, что информация является справочной и не гарантирует однозначной точности.

Комментарии. Есть вопросы? Ответим на все.

Характеристики силикатного кирпича

Белый силикатный кирпич — автоклавное изделие, категория бетона из силиката и мелкодисперсного заполнителя. Производится продукт путем автоклавной термообработки при нагнетании горячего пара. Регламентируются качества, технология изготовления, свойства кирпича силикатного по ГОСТ 379-2015, принятому в октябре 2015 года. Блоки подразделяются на категории по размеру:

• одинарный — 250х120х65 мм;
• полуторный — 250х120х88 мм;
• двойной — 250х120х138 мм.

Объемы материалов устанавливает ГОСТ 530-2012. Силикатные камни классифицируются по следующим характеристикам:

1. по назначению — конструкционные, которые требуют дальнейшего облицовывания или оштукатуривания, лицевые с расшивными швами;
2. по геометрическим параметрам — полнотелые, пустотелые;
3. по прочности — на серии М75-М300;
4. по морозоустойчивости — на категории F15-F50;
5. по теплопроводности;
6. по пожаробезопасности;
7. по водостойкости.

Данные характеристики регламентируются ГОСТ 379-2015.

Марки прочности силикатного кирпича

Важное качество силикатного камня — прочность. Материал применяют для постройки многоэтажных домов, рассчитанных на долгий период службы. Для высоток с различным количеством этажей необходимо сырье с разной прочностью, марки которой обозначаются буквой “M”. Идущие следом числа показывают значения давления при сжатии, после действия которого материал разрушается. Стандарт ГОСТ регулирует марки прочности силикатного кирпича, разделяет их на 8 серий.

Подобная маркировка говорит, что сырье рассыпается при давлении на него, не превосходящем 7,5 МПа. Такая модель кирпича востребована для частного использования, характеризуется относительной легкостью. Вышеупомянутая серия не пожаробезопасна, но имеет хорошую звукоизоляцию, чем обусловлено ее частое использование в возведении перегородок в помещениях.

Серия продукта отличается более высоким уровнем допустимого давления. Материал разрушается при давлении свыше 10 МПа. Камень используется для постройки зданий высотой в 2 этажа, так как показатели стойкости считаются недостаточными для возведения многоэтажных домов.

Изделие вида М125 имеет наиболее высокую стойкость к давлению — предел составляет 12,5 МПа. Областью применения сырья являются малоэтажные здания. Используя при строительстве данный вид кирпича, не стоит возводить дома выше 3 этажей. При игнорировании такого правила возникнет перегруз, конструкция будет разрушена. Однако неоспоримым плюсом строительного компонента является экологическая чистота, безвредность.

Подобного рода вещество применяется для сооружения самонесущих и несущих стен в зданиях высотой в 5-6 этажей, стойкость к сжатию достигает 15 МПа. Благодаря своей прочности материал не имеет ограничений в использовании. Камень хорошо сохраняет тепло и отличается высокой морозостойкостью.

Блок используется не только для жилого, но и для промышленного строительства. При отсутствии контактов с грунтовыми водами и хорошей гидроизоляции он применяется для изготовления подземных конструкций. Прочность на сдавливание достигает 17,5 МПа. Материал характеризуется большой степенью сопротивления ветрам, резким скачкам температуры воздуха, влаге.

В возведении построек высотой в 9-10 этажей используется строительный материал с данным сертификатом. М200 выдерживает нагрузку в 20 МПа. Для возведения подземных и надземных построек промышленного характера стоит использовать сырье прочное, с высоким классом морозостойкости. Кроме того, последнее характеризуется малым влагопоглощением.

Силикатный блок данной серии способен выдержать давление до 25 МПа при сжатии. Подобный строительный материал предназначен для возведения многоэтажных зданий и любых надземных конструкций.

Выдерживает оказываемое давление в 30 МПа. Это максимум для данного вида сырья. Камень применяется для усиления прочности любых построек при наличии хорошей гидроизоляции, для изготовления фундаментов зданий, которым необходимо будет выдерживать большие нагрузки. М300 огнеупорен, поэтому из него возводят камины и печные трубы.

Классы морозостойкости

Морозостойкость — способность материала выносить сменяющие друг друга замораживание и оттаивание без каких-либо последствий, без существенной потери внешнего вида — появления шелушений, сколов, утраты технических характеристик. Согласно ГОСТ выделяют следующие классы:

• F15;
• F25;
• F35;
• F50.

Классификация говорит о долговечности силикатного кирпича. К строительству допускается камень любой марки. Облицовочный по ГОСТ имеет показатель не менее 35.

Свойства и технические характеристики силикатного белого кирпича

В качестве сырья для материала используется 9 долей кварцевого песка и 1 доля извести. В состав возможно вхождение различных модифицирующих добавок. Сырье прессуют и подвергают автоклавной доработке при температуре до 200°С и давлении в 12 атмосфер. Автоклавная обработка придает продукту высокую прочность: силикатный блок — надежный строительный камень. Кроме того, свойственны ему и другие достоинства.

Каждая марка силикатного продукта имеет свои индивидуальные свойства и характеристики. Прочность, теплопроводность, морозостойкость, вес, экологичность, водостойкость, пожаробезопасность — крайне важные критерии при выборе камня. Благодаря знанию таких особенностей проще понять, какой марки силикатный кирпич подходит для необходимой цели.

Плотность и вес

Силикатный блок изготавливается в 2 классах:

• полнотелый;
• пустотелый.

Соответственно классу меняется плотность. Пустотелый камень характеризуется средней плотностью, ограниченной рамками от 1100 до 1500 кг на м3. Полнотелый кирпич обладает плотностью, превышающей 1500 кг на м3. Данная классификация характеризуется степенью заполнения объема камня твердым веществом.

Определяется плотность отношением объемного веса сухого вещества к его удельному весу, выражается в процентах. Прочая доля объема приходится на пустоты, поры. Вес камня находится в прямой зависимости от его плотности, размеров и формы. На вес материала оказывает воздействие не только процент плотности, но и уровень пористости. Стандарт веса по ГОСТ 530-2012 силикатного белого кирпича таков:

• рядовой одинарный — 3,2 кг;
• полуторный — 3,7 кг;
• двойной — 5,4 кг;
• лицевой полуторный — от 3,7 до 4,3 кг;
• двойной — до 5,8 кг.

Прочность

Показатель для материала регулируется ГОСТ 379-2015. На прочность силикатный блок проверяется при изгибе и сжатии. По этим данным материал разделяют по классам прочности, приведенным в таблице.

Указанные значения предельны, при них материал разрушается. Согласно ГОСТ, минимальный класс для лицевого кирпича — 125. Прочнее сжатие будет у материала марки М300.

Теплопроводность

Критерий описывает число единиц тепла, проходящих через препятствие из материала толщиной в 1 м. Этот параметр у силикатного материала не на высоте, зданиям из него необходимо обязательное утепление, иначе толщина стены должна достигать больших размеров. По стандарту кирпичного требования полнотелый силикатный кирпич имеет теплопроводность 0,65 — 0,88 Вт/м*С, параметр у пустотелого — 0,56-0,81 Вт/м*С. Имеются некоторые способы, с помощью которых возможно увеличить способность к сохранению тепла:

1. использование специализированных добавок;
2. создание в теле сырья искусственных пустот;
3. применение теплоизолирующего покрытия наружной части материала;
4. добавление в качестве наполнителя керамзитового песка.

Необходимо заметить, что чем плотность камня выше, тем ниже процент водопоглощения. Последнее влияет на коэффициент теплопроводности.

Морозостойкость

Критерий морозостойкости зависит от числа циклов полного замораживания и оттаивания. Признаков разрушения строительного материала, таких как рассыпание, расслоение, быть не должно. Прочность же может уменьшиться не более чем на 20%. Совсем недавно в материал при изготовлении стали добавлять дисперсные фракции, чтобы предупредить замерзание влаги в микрокапиллярах.

Требования по морозостойкости к сырью серии М150 и выше предъявляются только в случае использования для облицовки построек. Материал должен пройти 25 циклов испытаний без уменьшения прочности более чем на 20%. Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозостойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований.

Водостойкость

По ГОСТ предельным является значение в 6%. При наибольшем поглощении влаги этот критерий достигает 11%, материал теряет в прочности. В районах с постоянной сыростью, дождливостью применение силикатных блоков не рекомендуется. Не используются они в регионах с высоким уровнем грунтовых вод. Силикатный блок нуждается в защите — при сооружении фундамента, при кладке стен для влажных помещений, при возведении открытых незащищенных конструкций. В противном случае он утрачивает свое главное свойство — прочность.

Пожаробезопасность

Пожарная безопасность домов, строений, конструкций зависит от способности строительных материалов выдерживать воздействие высоких температур и противостоять открытому огню. Силикатный блок — негорючее сырье. Подобный материал из-за высокой огнестойкости используют при возведении каналов для вентиляции. Однако кроме огнеупорной марки М300 применять материал для изготовления печей, каминов нельзя, температура в 500°С станет критичной, камень начнет рушиться.

Радиационная активность

Критерий регламентирует стандарт ГОСТ 30108-94. Согласно его требованиям, активность естественных радионуклидов должна не превышать 370 Бк/кг. Опасность радиоактивных строительных материалов в том, что исходящее от них излучение может ухудшать экологию помещения. Вследствие этого людей беспокоят:

1. головные боли;
2. аллергия;
3. слабость.

Но уровень радиационного фона при использовании такого рода сырья не превышает безопасных пределов. По величине излучения блок отличается минимальными показателями в сравнении как с природными, так и с искусственными строительными материалами.

Экологичность

Камень изготавливается из природного сырья, техника производства коренным образом не меняет исходных характеристик. Экологически чист материал из-за составляющих:

• песок;
• известь.

Такое сырье безопасно для человека и для окружающей среды, оно не содержит вредных для здоровья компонентов. Силикатный блок, имеющий свойства и характеристики, описанные выше, является достаточно востребованным строительным материалом.

Испытания кирпича

Согласно существующим государственным и отраслевым нормативам, керамический и силикатный кирпич может различаться не только по цвету, форме и размеру, но и по техническим характеристикам. Так, разные виды этого материала имеют разные уровни водопоглощения, показатели прочности при сжатии и изгибе, а также степени сцепления с раствором.

Чтобы выбрать максимально прочный и долговечный кирпич, идеально подходящий для ваших целей, важно заранее оценить его технические особенности. В этом вам поможет компания ООО «СтройЛаборатория СЛ»: мы предоставляем услуги лабораторного испытания кирпича на механическую прочность при изгибе и сжатии, уровень водопоглощения, устойчивость к многократно повторяющимся циклам заморозки и размораживания.

Обратившись к нам, вы сможете определить качество выбранных строительных материалов, свести к минимуму процентное соотношение брака и гарантировать длительный срок эксплуатации строений. Наши специалисты применяют новейшее оборудование, обеспечивающее максимально оперативное и объективное проведение работ. Кроме того, мы берем на себя все заботы, связанные с оформлением сопутствующей документации.

Цены на наши услуги

Специалисты компании «СтройЛаборатория СЛ» проводят проверку кирпича по следующим показателям:

• Прочность на изгиб и сжатие;
• Морозостойкость;
• Уровень водопоглощения;
• Показатель плотности;
• Прочность сцепления с раствором (адгезия).

Проверка кирпича на прочность

Прочность кирпича (ГОСТ Р 58527-2019)

Образцы, выбранные для испытаний, тщательно просушиваются. Если изделие изначально влажное, то его оставляют на 3 суток при температуре +20 °С либо на 4 часа при нагреве до +105 °С. Образцы, в состав которых входит гипс, сушатся как минимум 8 часов при температуре до +50 °С

Испытание кирпича на прочность при изгибе проводят следующим образом:

1. Подготовленный образец фиксируют на двух опорах пресса.
2. Прикладывают давление в центре пролета и равномерно распределяют его по ширине образца.
3. Постепенно увеличивают нагрузку, так чтобы обеспечить разрушение изделия через 20 — 60 секунд с момента начала исследования.
4. Предел прочности на изгиб вычисляют как результат следующих действий:
   1. наибольшее давление, приложенное в центре образца, умножают на 3 и на дистанцию между точками опоры;
   2. ширину образца умножают на его высоту в центре пролета, возведенную в квадрат, и на 2;
   3. первое полученное число делят на второе.

   

   В итоге получают предел прочности кирпича при изгибе. Тестируют несколько образцов из одной партии, после чего рассчитывают среднюю арифметическую величину.

Испытания на прочность при сжатии кирпича можно проводить как на целых образцах, таки и на образцах-половинках после испытаний на изгиб.

Испытания выполняют по следующей схеме:

1. Измерение параметров образцов. Допустимая погрешность — 1 мм. Каждый параметр рассчитывают как средняя арифметическая величина между итогами двух замеров противоположных сторон образца.
2. Нанесение вертикальных осевых меток на боковые стороны исследуемого кирпича. Образец кладут на середину поршня пресса, так чтобы геометрические оси исследуемого изделия и плиты полностью совпали. Затем изделие придавливают верхним поршнем пресса.
3. Приложение возрастающего давления на образец. Важно, чтобы воздействие пресса усиливалось постепенно и непрерывно, с равномерным ускорением. Повреждение образца должно наступить через 20 — 60 секунд после начала исследования.
4. Лимит прочности изделия на сжатие рассчитывается как частное от деления максимальной нагрузки, приложенной при тестировании образца, на площадь поперечного разреза этого образца.

Аналогичные работы повторяют со всеми подготовленными кирпичами. На основании полученных результатов рассчитывают среднюю арифметическую величину.

Определение морозостойкости материала

Морозостойкость кирпича (ГОСТ 7025-91)

Морозостойкость — это возможность материала переносить многократное колебание температуры в широком диапазоне без заметного снижения прочностных показателей. При этом изделие должно быть в водонасыщенном состоянии.

При сильных морозах влага, оставшаяся в порах кирпичной кладки, начинает увеличиваться в объеме, провоцируя, таким образом, разрушение материала. Плотные изделия, имеющие минимум пор и щелей, поглощают мало воды и считаются морозостойкими. Это, например, гранит и мрамор. Кирпич, в свою очередь, является пористым материалом. Степень его морозостойкости зависит от качества сырья и метода производства. Существуют разные марки керамического кирпича по морозостойкости — от F15 до F150, а силикатного от F25 до F100.

Испытание кирпича на морозостойкость тесно связано с еще одним видом проверки — на водопоглощение. Работы проводятся следующим образом:

1. Для контроля морозостойкости по степени повреждений или потере массы отбирают не менее пяти образцов. Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее 20 образцов.
2. На каждом изделии отмечают имеющиеся сколы, трещины и прочие дефекты.
3. Кирпичи замачивают в воде на 48 часов (до полного насыщения).
4. Затем образцы помещают в морозильную установку с температурой –15° С не менее чем на 4 часа.
5. Замороженные изделия кладут в воду, температура которой поддерживается на отметке +20 °С.
6. Размораживание кирпичей длится не менее 2 часов.
7. Далее цикл повторяют снова.

Через каждые 5 циклов замораживания-размораживания изделия проверяют на наличие новых дефектов. Согласно ГОСТ, кирпич должен выдерживать 25 циклов без признаков разрушения. Образцы, на которых не появилось расслоений и растрескиваний, считаются морозостойкими.

Данный параметр материала определяется также по снижению веса. После заданного количества испытательных циклов кирпич просушивают при нагреве до +110° С до получения неизменной массы. Затем фиксируют уровень потери веса. У качественного материала он составляет не более 2 %.

Испытание кирпича на водопоглощение

Водопоглощение кирпича (ГОСТ 7025-91)

Для данного испытания отбирают как минимум три образца кирпича из одной партии. Далее проводят следующие манипуляции:

1. Изделия просушивают в электрическом шкафу при нагреве +105 °С до получения постоянной массы.
2. Укладывают кирпичи на специальную решетку, так чтобы между ними оставался зазор не менее 2 см.
3. Решетку с образцами опускают в ванну с водой, температура которой составляет +20 °С. Кромка воды должна быть примерно на 10 см выше верхнего края кирпичей.
4. Держат исследуемый материал в воде 48 часов.
5. Вынимают кирпичи из ванны, протирают мягкой, хорошо впитывающей влагу тканью и взвешивают.
6. Вес воды, которая вытекла из образца на чашу весов, добавляют к общей массе кирпича. Важно закончить взвешивание каждого изделия в течение двух минут после его извлечения из воды.
7. Затем кирпичи просушивают до получения неизменной массы.
8. По итогам испытания вычисляют уровень водопоглощения кирпича:
   1. из массы насыщенного водой образца вычитают массу этого же образца, просушенного до получения неизменного веса;
   2. полученную разность делят на вес просушенного кирпича;
   3. умножают результат на 100 %.

Повторяют исследование с несколькими образцами, после чего рассчитывают среднюю арифметическую величину.

Еще один способ определения уровня водопоглощения материала — в условиях вакуума. В данном случае кирпичи помещаются в вакуумный эксикатор и заливаются водой, так чтобы ее кромка была выше верхнего края образцов как минимум на 2-3 см. Емкость плотно закрывается. Над кромкой воды создается разрежение 0,05 МПа. Для этого используется вакуумный насос.

В условиях пониженного давления из образцов кирпича начинают выделяться пузырьки воздуха. Специалист, проводящий исследование, фиксирует время, в течение которого из исследуемых изделий выходит воздух. Этот период должен составлять не более получаса. Когда выделение пузырьков заканчивается, давление в камере восстанавливают. Кирпичи держат в воде в течение того же срока, сколько они были под вакуумом. Таким образом, вода полностью заполняет те пустоты, в которых до этого находился удаленный воздух.

Затем образцы взвешивают согласно вышеописанной схеме и рассчитывают уровень их водопоглощения.

Определение плотности кирпича

Средняя плотность (ГОСТ 7025-91)

Данный вид исследования не менее важен, чем испытание кирпича на сжатие и изгиб. Дело в том, что именно от этого параметра во многом зависят эксплуатационные особенности материала. Чем выше плотность кирпича, тем более морозостойкими, прочными и долговечными будут возведенные из него объекты. Кроме того, плотный кирпич впитывает меньше влаги и лучше сохраняет тепло внутри строения.

Для оценки плотности материала специалисты нашей лаборатории проводят следующие работы:

1. Выбирают несколько образцов для тестирования.
2. Просушивают их до получения постоянной массы.
3. Определяют геометрические параметры исследуемых кирпичей.
4. Вычисляют объем изделий.
5. Определяют массу кирпичей с допустимой погрешностью до 5 г.
6. Рассчитывают плотность изделий как результат деления их массы на объем.

Далее можно определить, к какому классу плотности относятся исследуемые образцы. Для этого существуют стандарты ГОСТ:

Силикатный кирпич

Керамический кирпич

Определение прочности сцепления кирпича с раствором

Адгезия — прочность сцепления материала с цементным раствором — определяется как максимальное напряжение, возникающее при непосредственном приложении усилия перпендикулярно поверхности затвердевшего раствора. Степень сцепления рассчитывается как отношение усилия, за счет которого происходит отрыв одного кирпича или камня от другого, к общей площади контакта поверхностей.

Испытание кирпича на уровень адгезии, подобно исследованиям на водопоглощение и прочность, проводится по строго определенной схеме:

1. Подготовка исследуемой поверхности. Кирпич обрабатывается наждачной бумагой для увеличения уровня адгезии.
2. Приклеивание к поверхности исследуемого материала стальной пластины. Для этого используется эпоксидный клей.
3. Прорезание кирпича до основания. Образец прорезается строго по периметру пластины.
4. Ввинчивание в стальную пластину стержня захвата. Посредством системы рычагов и шарниров стержень соединяется со специальным прибором — адгезиметром.
5. Подача равномерно увеличивающейся нагрузки на разрыв. Интенсивность нагружения должна быть не более 1 МПа/сек. Нагрузка прилагается до того момента, когда произойдет разрыв кирпичей.

Результаты испытания фиксируются, после чего проводятся повторные тесты, и рассчитывается среднюю арифметическую величину.

Чтобы заказать услугу испытания кирпича на прочность, водополгощение, сжатие и другие показатели, свяжитесь с представителями компании ООО «СтройЛаборатория СЛ» любым удобным для вас способом.

Плотность кирпича разных видов

Залогом прочности кирпича является высокая плотность. Благодаря ей кирпичные стены не разрушаются под воздействием осадков, резких перепадов температур и механических повреждений. Именно плотность строительного материала определяет теплопроводность, итоговую массу и прочность здания.

Плотность — главная технологическая характеристика кирпича, влияющая на результирующую объёмную массу материала во всём здании, а также определяющая показатель теплопроводности стен.

Любой вид кирпича имеет два значения плотности:

• Истинная плотность представляет собой массовую долю твёрдого вещества. Для её определения проводят лабораторные испытания, в ходе которых кирпич измельчают, смешивают с водой и нагревают. Как правило, данный показатель используется технологами на заводах по производству.
• Средняя плотность представляет собой отношение массы одного кирпича (в килограммах) к его объёму (в кубических метрах).

Чем выше величина средней плотности, тем больше его способность проводить тепло. Таким образом, второй из указанных показателей является основой для выбора той или иной разновидности кирпича.

Глиняный кирпич

Традиционный кирпич красного цвета производят путём обжигания подготовленной глиняной смеси в промышленных печах. Плотность зависит от разновидности:

1. Полнотелый глиняный кирпич представляет собой брусок обожжённой глины правильной прямоугольной формы. Такой материал очень долговечен и хорошо проводит тепло, плотность составляет 2000 кг/м3. Надёжный полнотелый кирпич весьма дорог в производстве, поэтому используется только для строительства несущих конструкций.
2. Пустотелый кирпич представляет собой бруски с отверстиями внутри, которые уменьшают вес и стоимость, при этом падает и его прочность. Средняя плотность керамических кирпичей с пустотами не превышает 1400 кг/м3. Таким образом, материал подходит для создания перегородок, облегчённых стен и заполнения каркаса зданий. Достоинствами пустотелого кирпича являются его лёгкость, а также высокий уровень тепло- и звукоизоляции.

Силикатный кирпич

Строительный материал, созданный из смеси извести и кварцевого песка, является более хрупким и тяжёлым аналогом глиняного кирпича. Благодаря добавленным в состав силикатного кирпича пластификаторам и высокому содержанию песка, готовые стены подвержены воздействию влаги и перепадов температур. Плотность полнотелого силикатного кирпича составляет до 1950 кг/м3, силикатных кирпичей с пустотами — до 1600 кг/м3.

Основная сфера применения — возведение внутренних перегородок и заполнение пустых участков в монолитно-бетонных конструкциях. Более подробно про силикатный кирпич.

Клинкерный кирпич

Стойкий, огнеупорный строительный и облицовочный — изготавливают из смеси шамота (огнеупорной глины), полевого шпата и природных пластификаторов. Сырые клинкерные кирпичи обжигают при температуре 1200 градусов, что позволяет получить исключительно износостойкий материал с показателем пористости не более 5%.

Совет! Клинкерным кирпичом можно отделывать не только трубу дымохода, но и возводить печи.

Подходит для интенсивной эксплуатации, поэтому его используют для мощения дорог, постройки цокольных этажей зданий, облицовки жилых и промышленных построек. Плотность составляет 1900 – 2100 кг/м3, поэтому клинкерный кирпич имеет высокий показатель теплопроводности, а готовые стены получаются тяжёлыми.

Шамотный кирпич

Данный вид кирпича получают из каолина — огнеупорной глины, путём обжига до состояния полной потери пластичности и содержащейся в составе влаги. Готовые кирпичи выдерживают воздействие температуры до 1600 градусов, поэтому их применяют для оформления печей, каминов и дымоходов.

В зависимости от назначения, шамотный кирпич изготавливается в диапазоне плотности 1700-1900 кг/м3. Благодаря частому использованию материала для отделки декоративных элементов, в продаже существуют кирпичи арочной, прямоугольной, клиновидной и трапециевидной формы.

Облицовочный кирпич

Широко применяется для декоративного оформления зданий, а также повышения их теплоизоляционных свойств. Как правило, облицовочный кирпич изготавливают пустотелым в целях уменьшения веса. Материал должен быть морозостойким, а также ровным и гладким, на рынке представлены разнообразные формы и размеры такой облицовки.

Совет! На современном рынке широко представлены глазированные облицовочные кирпичи, позволяющие создать глянцевый фасад.

Благодаря различным технологиям обжига и разнообразию глиняных составов, изделия представлены во множестве различных оттенков. Готовый облицовочный кирпич имеет плотность 1300-1450 кг/м3, пористость достигает 14%, что позволяет обеспечить прочный теплоизоляционный слой.

Рядовой кирпич

Усовершенствованная версия глиняного кирпича с пористой внешней поверхностью, на которую удобно наносить отделочные составы, например — штукатурные смеси. В зависимости от назначения, выделяют три основных размера:

1. Одинарный кирпич габаритами 250х120х65 мм используется для возведения внутренних перегородок, цокольных помещений и фундаментов.
2. Полуторная модификация имеет размеры 250х120х88 мм, и применяется для строительства несущих стен в домах небольшой этажности.
3. Двойной кирпич имеет размеры 250х120х138 мм, и подходит для создания несущих стен и перекрытий с большим уровнем нагрузки.

Совет! Использование габаритного кирпича поможет уменьшить количество швов, что повысит теплоизоляционные свойства готовой стены.

Независимо от габаритов, плотность материала составляет 1600 кг/м3, при этом пустотелый рядовой кирпич может иметь 15-45% пустот. Вес таких кирпичей колеблется от 4 кг (полнотелые модификации) до 2,5 кг (пустотелый рядовой кирпич).

Трепельный кирпич

Данная разновидность рядового кирпича применяется для возведения зданий высокой этажности. Высокопрочный материал, изготовленный из смеси кварцевого песка, полевого шпата, минералов и органических пластификаторов.

Габариты трепельного кирпича 250х120х140 мм, при этом плотность изделия составляет 1400-2000 кг/м3. Высокие водопоглощающие свойства предполагают обязательную обработку готовых стен гидроизоляцией.