Конвейер для производства кирпича

Конвейер для производства кирпича

Несмотря на общее проседание экономики в «короновирусном» 2020 году, российский рынок кирпича ручной формовки сохраняет свои позиции. Причина стандартная – люди со средствами стараются сберечь их от обесценивания, вкладывая в строительство домов и коттеджей. Производителей кирпича такая ситуация подталкивает к расширению ассортимента, поиску новых направлений, которые «выстрелят». Таким направлением может стать кирпич ручной формовки – перспективный тренд российской «керамической» индустрии.

Когда решение принято, необходимо найти ответы на основные вопросы: сколько стоит современное автоматизированное оборудование для выпуска такого кирпича? Из каких этапов состоит процесс производства?

Отдельно стоит упомянуть вопросы, непосредственно касающиеся организации производства кирпича: каковы комплектность и производительность линии? Сколько шихты она обрабатывает в час, сколько для неё требуется воздуха, воды и электроэнергии за то же время?

В качестве примера мы приведем усредненные параметры автоматической линии по выпуску экструдированного кирпича с посыпкой песком. Данная линия предназначена для замешивания шихты и производства кирпича ручной формовки с его последующей транспортировкой в цех сушки и обжига.

Важная деталь – в данном случае «ручная формовка» означает не фактическую технологию производства, а вид конечного продукта. Другими словами, линия позволяет выпускать кирпич, который по своему внешнему виду и техническим характеристикам не отличается от аналогичного продукта, действительно изготовленного вручную. Формат кирпича – WDF (210*100*65 мм).

Такой кирпич предназначен для фасадных работ в индивидуальном строительстве. Не рекомендуется использовать его для облицовки многоэтажных зданий, кладки и облицовки печей, каминов и цоколей.

Примерная стоимость автоматической линии с проектом и доставкой

Ниже приведена полная стоимость производственного оборудования и услуг по его проектированию и доставке. Речь идет о современном программируемом оснащении, которое позволяет обеспечить выпуск продукции с минимальным участием операторов.

Нужно сказать, что это далеко не самая дорогая линия. Стоимость в 22,4 миллиона рублей позволяет отнести её к среднему ценовому уровню.

разработка проектной документации (включая схемы узлов, чертежи деталей, электросхемы и прочее) – 3 000 000 рублей;

двойной электрический экструдер с пневматическим сцеплением (устройства обвалки с питателем – 2 шт., устройство вброса – 2 штуки, экструдер – 2 шт.) – 10 000 000 рублей;

подающий конвейер с толкателем цепного типа – 360 000 рублей;

обратный конвейер с толкателем цепного типа – 785 000 рублей;

конвейер разделяющий – 1 200 000 рублей;

агрегат для срезки остатков глины на пневматическом приводе – 650 000 рублей;

конвейер для возврата глиняной массы (3 штуки) — 440 000 рублей;

конвейер комплекса подготовки форм для глины – 390 000 рублей;

пластиковые формы (46 штук) – 720 000 рублей;

агрегат для мойки форм в комплекте (замкнутого типа, с электроприводом) – 280 000 рублей;

комплекс механической очистки форм- 175 000 рублей;

агрегат для сушки форм – 140 000 рублей;

узел переворота форм в комплекте – 180 000 рублей;

роторный узел переворота форм в комплекте – 270 000 рублей;

гидравлический толкатель форм одноступенчатого типа в комплекте (3 штуки) – 750 000 рублей;

толкатель форм 4-ступенчатый – 330 000 рублей;

накопитель сушильных блоков в комплекте с подающим конвейером – 280 000 рублей;

щит управления с автоматикой в комплекте на базе программируемого логического контроллера – 600 000 рублей;

комплект соединительных проводов с монтажными полками – 280 000 рублей;

ЗИП (датчики, резиновые ремни, пускатели, мотор редукторы конвейеров, частотные преобразователи тока, двигатели экструдеров и т.д.) – 450 000 рублей;

агрегат поточного взвешивания глины с системой управления подачей воды – 655 000 рублей;

доставка (в зависимости от расстояния и вида транспорта – от 100 до 200 000 рублей и выше).

Общая стоимость линии – 24 125 000 рублей

Этапы производства: от смешивания шихты до транспортировки в сушку

Подготовка шихты, формовка и обсыпка. На начальном этапе 2-вальный смеситель загружается шихтой, где она увлажняется и перемешивается. После достижения консистенции теста, она попадает в двойной экструдер, где происходит формирование цельного бруса, который подаётся в узел обсыпки песком.

Резка заготовок, удаление лишней глины. После окончания обработки производится резка бруска на заготовки заданного размера, после чего они с силой вбрасываются в пластиковую форму. Далее формы с заготовками внутри движутся по конвейеру в зону, где происходит обрезка лишней глиняной массы. Обрезки глины по конвейеру возвращаются в смеситель.

Разделение формы и заготовки, повтор цикла. На форму фиксируется рамка для сушки, после чего она переворачивается и подаётся в узел разделения. В этом узле заготовка отделяется от формы, при этом кирпич сырец остаётся на сушильной рамке, а форма идет далее по конвейеру, где моется, сушится, обсыпается песком и попадает в новый рабочий цикл для загрузки.

Производительность линии и необходимые ресурсы

Для написания бизнес-плана необходимо знать производственные характеристики линии. Приводим средние значения для вышеуказанной линии.

производительность в час – 4000 единиц продукта;

количество форм – 40 штук;

оборот форм в час – 500 штук;

мотор-редукторы – 22 единицы;

общая длина ленточных и цепных конвейеров – 50 метров;

вес шихты, которую линия перерабатывает в час – 16 тонн;

среднее энергопотребление линии – 100 кВт;

расход воды (в час) – 2000 литров;

расход сухого сеяного песка на обсыпку форм – 1 тонна в день;

расход сухого сеяного песка на обсыпку кирпича – 10 тонн в день;

Производство Лего Кирпича, Цена Оборудования

В этой статье, мы предлагаем рассмотреть из чего состоит производство лего кирпича и какая цена оборудования. Не секрет, что каждый год наблюдается повышение объемов строительства, это происходит как в частном секторе, так в государственном. Поэтому спрос на строительные материалы также существенно растёт. Как известно, кирпич это самый популярный строительный материал и практически ни один объект не обходится без него.

Известны разные типы кирпичей, но мы сегодня рассматриваем лего кирпич (напоминает детский конструктор Лего), это относительно новый кирпич, который несмотря на свое недавнее появление продолжает активно набирать популярность. На протяжении многих сотен лет кирпич прочно удерживает лидирующие позиции, так почему современные строители до сих пор не отказываются от кирпича и не переходят на альтернативные материалы? Всё по причине того, что этот строительный материал имеет отличные характеристики:

• великолепная прочность;
• прекрасная теплоизоляция и шумоизоляция;
• легкость в применении;
• отсутствие обязательного ухода после завершения строительства;
• экологичность и огнестойкость материала.

Ежегодно производители строительных материалов разрабатывают и предлагают рынку новые технологии и строительные системы. Некоторые из них действительно превосходят по характеристикам и декоративным свойствам существующие аналоги. Например, изменения которые претерпел кирпич называемый лего, из-за схожести с известным конструктором Лего, коснулись не только формы изделия, но и его химического состава.

Изложенное выше сподвигает встающих на этот путь предпринимателей купить технологию производства лего кирпича и оборудование цена которого может быть от 1,5 млн до 40 млн рублей. Бизнес-проект производства гиперпрессованного лего кирпича, с последующей его реализацией, способен завоевать рынок вашего региона.

Что это за кирпич такой — лего?

Само название говорит нам о том, что данный вид кирпича очень похож на элементы конструктора Лего. Особенность геометрии этого кирпича существенно упрощает его использование и увеличивает прочность будущего строения. Каждый кирпич лего располагает парой отверстий, и выступами сверху, которые вкупе с пазами на нижней части образуют систему шип-паз. Эта система, по сути, является своего рода замком, который позволяет желающим возводить объекты строительства своими силами.

Одна из особенностей применения лего кирпича заключается в том, что обычный раствор не используют, а кладка выполняется на специальный морозостойкий клей. Обратим внимание, что каналы образуемые сквозными отверстиями уложенных лего кирпичей могут быть использованы для прокладки инфраструктурных узлов, таких как кабели, системы водоснабжения и так далее.

Как начать реализацию идеи производства лего кирпича

Сперва необходимо сделать свое будущее дело законным — зарегистрировать бизнес. В малом бизнесе есть несколько актуальных форм регистрации: ИП или ООО. С первой формой более проще начинать.

Следующим шагом будет поиск цеха для производства лего кирпича и оборудования начальная цена которого на вторичном рынке от 500 тысяч рублей. Если рассматривать покупку нового станка для лего кирпича, то можно найти пресс с двухсторонним давлением 50 тонн на кирпич от 980 тысяч рублей. Если масштаб начального производства невелик и включает в себя один станок с дополнительным оборудованием, то понадобится соответственно и небольшое помещение.

По ходу формирования материальной базы и принятия решения какой станок планируете покупать, важным будет понимание какой ассортимент продукции будете производить. И если кроме лего кирпича в планах выпускать ещё кирпич обычный, брусчатку или плитку, тогда необходимо будет докупить оснастку на весь этот ассортимент. Эти дополнительные матрицы важно заказывать также у производителя пресса, чтобы быть уверенным что они точно «встанут» на пресс.

Сырье для производства лего кирпича

Сырье в таком виде бизнеса является следующей важной составляющей общего успеха и представлено в основном известняком, доломитом, отсевами мрамора и гранита и т.д. В качестве связующего используется цемент высоких марок. Такие ингредиенты позволяют получать кирпич премиального качества пригодного для дальнейшей декоративной обработки (полировка, браширование, колка). Базовый рецепт несложен и состоит из следующих пропорций: 85-90% приходится на инертный материал и 10-15% цемент марки М500 Д0. Допускаются эксперименты с комбинированием состава рецепта, при котором вместо одного вида инертного берутся 2 или 3, это делается с целью удешевления, либо изменений характеристик готового изделия в нужном направлении.

Производство лего кирпича на оборудовании по низкой цене является самым популярным направлением в сфере гиперпрессования. Также востребованными будут кирпичи стандартной формы (полнотелые и с пустотностью 20-40%). Ключевые направления применения этих материалов: облицовка фасадов, столбы, заборы, интерьерный декор. При наличии специальной матрицы, вы сможете производить половину стандартного кирпича, который будет необходим для формирования углов, оконных и дверных проемов. Стоимость матриц для гиперпрессов зависит от мощности пресса. Как вы уже догадались, чем мощнее пресс тем выше давление его гидроцилиндров и соответственно тем крепче должна быть используемая оснастка. Так на рынке можно встретить стоимость оснасток от 30 тысяч до 300 тысяч рублей.

Этапы производства лего кирпича

Методом гиперпрессования, помимо лего кирпича изготавливают: полнотелый, пустотелый, одинарный, модульный, фигурный и другие типы кирпичей. Достоинство метода в отсутствии стадии обжига и в экономичности производства. Отличный вариант для начинающих предпринимателей по причине хорошего качества продукта при минимальных затратах. Основной узел производства – гиперпресс одностороннего или двустороннего прессования.

Далее мы рассмотрим основные этапы производства лего кирпича. Пример организации технологического процесса и оборудование входящее в состав технологической линии приведены в виде схемы на рис. 1.

Рис. 1. Принципиальная технологическая схема производства лего кирпича: 1 — погрузчик ковшовый; 2 — бункер приемный; 3 — конвейер ленточный L=12 м; 4 — дробилка молотковая; 5 — конвейер ленточный L=9 м; 6 — грохот; 7 — элеватор ленточный; 8 — бункер расходный; 9 — конвейер ленточный L=5 м; 10 — дозатор заполнителя; 11 — бетоносмеситель принудительного действия; 12 — дозатор цемента; 13 — склад цемента; 14 — конвейер ленточный L=10 м; 15 — сбрасыватель плужковый; 16 — поддон технологический; 17 — штабелер; 18 — тележка ручная; 19 — пресс для лего кирпича; 20 — кран мостовой; 21 — бак для воды; 22 — конвейер ленточный L=4 м.

• Этап № 1. Производство лего кирпича начинается с поступления отсева дробления в приемный бункер (2). При необходимости, в случае нехватке отсева, в качестве сырья применяется щебень после его дробления в молотковой дробилке (4). Щебень из карбонатных пород из базового приемного бункера по ленточному конвейеру (3) поступает в молотковую дробилку. Отсевы дробления применяются в состоянии естественной влажности, при проведении контроля с корректировкой количества воды для затворения смеси.
• Этап № 2. Транспортировка отсевов дробления из приемного бункера происходит по ленточному конвейеру в расходный бункер (8), с последующей их подачей в смеситель (11).
• Этап № 3. Загрузка цемента. Расчетное количество цемента дозируют по массе и загружают в смеситель.
• Этап № 4. Приготовление сырьевой смеси для производства лего кирпича осуществляется в смесителе принудительного действия. Вода затворения дозируется при помощи внутренней автоматической системы подачи воды непосредственно в емкость смесителя. Требуемое количество воды затворения корректируется с учетом влажности отсевов дробления карбонатных пород. Химические модификаторы вводятся в смесь вместе с водой затворения. Длительность перемешивания смеси составляет 1,5 минуты.
• Этап № 5. Формовка готового изделия. Подача готовой сырьевой смеси непосредственно на оборудование для производства кирпича двустороннего прессования осуществляется при помощи ленточного конвейера (14). Гиперпресс обеспечивает одновременное изготовление 2 изделий размерами 250×125×65 мм. При этом значение формовочного давления составляет 18,0 МПа. Цикл прессования – 15 с.

Купить производство кирпича лего вы можете напрямую у производителя, обратившись в офис нашей компании. Станки с разным усилием сжатия, а также полный перечень оборудования для подготовки смеси.

Оборудование для производства кирпича в Казани

Линия по производству гиперпрессованного кирпича

«Пермтехснаб» ООО | Доставка в Казань

Продаю готовый бизнес по производству Лего-кирпича. Линия состоит из станка, компрессора, конвейера, бетон смесителя, пропарочной камеры и рохли. (+ комплект документов, готовое ТУ для сертификации) .

В наличии / Розница

Станок для лего кирпича ЛК-1

«Станикс» ООО | Доставка в Казань

Станок для лего кирпича ЛК-1 предназначен для производства кирпича «Лего» при помощи механического (ручного) пресса. Технические характеристики: Тип устройства: механический (ручной) пресс; Тип .

В наличии / Опт и розница

Виброформа для производства ФБС

Ижлазер | Доставка в Казань

Продаю универсальную виброформу для изготовления ФБС (фундаментных блоков). Состоит из опалубки со сменными торцевыми бортами для изготовления блоков размером 24-3-6; 24-4-6; 24-5-6; 24-6-6 .

Формы для производства пеноблоков в Ижевске

Ижлазер | Доставка в Казань

Формы для производства пеноблоков, блоков из пенополистирола, полистиролбетона, бетона. Изготовлены из металла толщиной 4 мм., точность до 0,1 мм. В наличии 25 различных видов форм. Изготовлены .

В наличии / Опт и розница

Вибростанок для пр-ва блоков Мечта Застройщика

Тех. характеристика шлакоблочного станка: Тип устройства — бесподдонный, ручной. Тип выпускаемой продукции — блоки строительные Производительность, шт./час — 30. 40; До 300 блоков за 8ч. .

Станок для кирпича

Станок за 25000 руб., предназначен для ручной формовки кирпича размером 250х125х65мм. В качестве смеси используются различные вариации глины с песком, с цементом, обычные бетонные смеси жесткого .

Станок для производства Лего-кирпича с гидравлическим приводом

Станок «БлокМАСТЕР Гидро-Лего» предназначен для формовки кирпича типа ЛЕГО, а так же простого кирпича методом полусухого прессования из смесей жесткого типа (пескобетон, глина+ песок и т.д.) .

Под заказ / Розница

Лего станок для кирпича

КЭМО НПКК ООО | Доставка в Казань

Пресс предназначен для ручной формовки кирпича размером 250х125х65мм -25000 т.р. На сайте представлена цена за станок в исполнении «простой Кирпич». В случае заказа станка с матрицей и пуансонами .

Гиперпресс YMZ 315 продаем

«ТРЕЙД» ООО | Доставка в Казань

Гиперпресс YMZ 315 Продам линию по производству гиперпрессированного кирпича — гиперпресс YMZ 315 производства КНР! Новый! Простота в обслуживании. Дополнительное оборудование. Комплектация .

Кирпичные заводы. Весь комплекс работ по проектированию, строительству и реконструкции.

Стромтехника выполняет весь комплекс работ по проектированию, поставке оборудования и строительству кирпичных заводов. Мы разрабатываем проектно-сметную документацию, осуществляем исследование .

В наличии / Услуга

Продам оборудование для производства кирпича

«Проксио Технологии» ООО | Доставка в Казань

Предлагаем немецкое, итальянское и португальских производителей оборудование для производства кирпича вакуум автоматы, смесители, сушилки, печи . ( облицовочный, керамический) от массозаготовки .

Продам пресс ПК 1200

Детальное описание Пресс специальный для полусухого прессования кирпича-сырца ПК-1200, предназначен для производства обжигового кирпича из предварительно подготовленной глины, без обжигового .

Линия силикатного кирпича из Китая

Прямые поставки из Китая оборудования для производства силикатного кирпича. Технологическую линию по производству силикатного кирпича можно разделить условно на 2 группы функциональных отделений. .

Под заказ / Розница

Нож-гильотина для колки тротуарной плитки, облицовочного, силикатного кирпича

«КОТТО» ООО | Доставка в Казань

Изготавливаем и продаем нож-гильотина для колки тротуарной плитки, облицовочного, силикатного кирпича в Москве. Нож-гильотина для колки тротуарной плитки, гранитной брусчатки, Теперь нет необходимости .

В наличии / Опт и розница

Кирпичные заводы производства КНР

«ТРЕЙД» ООО | Доставка в Казань

Кирпичные заводы производства КНР Продам кирпичные заводы QTY 12-15, QTY 10-15, QTY 9-18, QTY 6-20, QTY 6-16, QTY 4-25, QTY 4-20B, QTY 4-20A, QTY 4-15. Тип производимых блоков: кирпич стандартный, .

Пресс гранулятор глины

Пресс для грануляции глины новый складского хранения недорого. Производительность — 22,5т/ч; мощность — 55квт; габаритные размеры — 3750х1530х1120мм; масса — 5100кг Тел. +7 863 2732 792

Гиперпрессы YMZ315-1200.

«ТРЕЙД» ООО | Доставка в Казань

Гиперпрессы YMZ315-1200. Продам гиперпрессы для производства кирпича YMZ-315, YMZ-830, YMZ-1200, YMZA-830, YMZA-1200 производства КНР. Номинальное давлени от 3150 до 12000 Н. Производительность .

Новые прессы полусухого прессования см 1085, два пресса

Срочно и недорого продам НОВЫЕ два пресса полусухого прессования СМ 1085 для производства керамического и клинкерного кирпича, огнеупорного кирпича, плитки и черепицы. Оборудование новое, складского .

7 800 000 руб./шт.

В наличии / Опт и розница

Кирпичный пресс вакуумный СМК 506

Пресс шнековый горизонтальный вакуумный для производства красного керамического кирпича методом пластического прессования. Производительность — 10000шт/ч; мощность — 187квт; габаритные .

6 500 000 руб./шт.

Вальцы винтовые камневыделительные типа СМК 194

Вальцы винтовые камневыделительные ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ КАМЕНИСТЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ И ДРОБЛЕНИЯ длина валков — 750мм; диаметр гладкого валка — 950мм; диаметр винтового валка — 650мм; длина .

1 850 000 руб./шт.

Форма для кирпича Царского

Тип: стандартная форма Материал: PVP Назначение: литье декоративного камня Размер камня: 27 х 6,5 см — 10 шт Толщина камня: 1 — 1,3 см Выход камня: 0,18 м2 Размер формы: 55,5 х 38 х 2 см Вес .

В наличии / Опт и розница

Пресс для кирпича СМК 506 новый

Стром | Доставка в Казань

Складского хранения Пресс шнековый горизонтальный вакуумный Производительность — 10000шт/ч; мощность — 187квт; габаритные размеры — 6700х3400х2600мм; масса — 19000кг Предназначен для пластического .

В наличии / Опт и розница

Гиперпресс HP-380 по цене производителя

Гиперпресс HP-380 предназначен для производства рядового, облицовочного кирпича и плитки фасадной методом полусохого гиперпрессования, как по безобжиговой технологии, так и с последующим обжигом .

6 370 000 руб./шт.

Под заказ / Опт и розница

Печь для обжига вращающаяся модель Ф0.8х11 новая из Китая для различных руд, электронагрев

Печь для обжига вращающаяся модель Ф0.8х11 новая из Китая Оборудование поставляется с заводов КНР под Вашу заявку. Технические характеристики Модель Ф0.8х11 Диаметр 800 мм Длина секции нагрева .

Под заказ / Опт и розница

Форма для декоративного камня Сланец Карпатский

Размер камней: 39 х 9 х 1,5 см – 3 шт Общая площадь: 0,11 м2 Размер формы: 41х31х2,5 см Вес формы: 2 кг Особенность формы: Перед Вами форма, которая выполнена из самой качественной модификации .

В наличии / Опт и розница

Вальцы камневыделительные винтовые импортные. Аналог СМК 194

Стром | Доставка в Казань

длина валков — 750мм; диаметр гладкого валка — 950мм; диаметр винтового валка — 650мм; длина — 2500мм; ширина — 2000мм; высота — 1800мм; Предназначены для грубого (предварительного) помола .

В наличии / Розница

Пресс для производства кирпича СМ 1085

Стром | Доставка в Казань

Прессы как полусухого так и пластического формования для производства керамического и клинкерного кирпича, огнеупорного кирпича, плитки и черепицы. Оборудование новое, складского хранения, отгрузка .

Сушильный Барабан 2,2 х 14 метров

Стром | Доставка в Казань

Недорого Сушильный Барабан 2,2 х 14 метров новый с хранения Цена намного ниже заводской

Лего-кирпич оборудование Лидер-250

«Строймаш» ООО | Доставка в Казань

Линия по производству лего-кирпича. В состав данной линии входит: Станок для изготовления кирпича и брусчатки «Лидер250» Полуавтоматический Давление цилиндра до 14 тонн Производительность .

Под заказ / Розница

Станок для лего-кирпича 14 тонн

«Строймаш» ООО | Доставка в Казань

Пресс для изготовления кирпича и брусчатки «Лидер250» полуавтоматический. Давлением 14 тонн. 1. Установка предназначена для изготовления облицовочного кирпича непосредственно на рабочей площадке 2. На .

В наличии / Розница

на 2 октября 2021

© REGTORG.RU, 2010-2021 | Пользовательское соглашение |

Линия по производству кирпича

Технологическая линия по производству кирпича комплектуется современным серийным оборудованием российского производства.

Производство кирпича методом гиперпрессования базируется на технологии сжатия формовочной смеси гидроцилиндрами высокого давления.

Модульный подход в компоновке линии позволяет выбрать для себя именно то оборудование, которое полностью подойдет под требования заказчика.

Состав линии по производству кирпича

1. Узел подготовки формовочной смеси — это подготовительный этап производства. Включающий в себя подачу исходных компонентов формовочной смеси со складов, бункеров или силосов.
2. Узел формования кирпичей — основной этап производства кирпича осуществляется в установках формования. Выбор установок и комплексов работающих на одном прессе или включающих в себя несколько прессов будет зависеть от требуемой производительности и габаритных размерах производственной площадки.
3. Узел тепловой обработки.

Устройство и принцип работы линии по производству кирпича

Из штабеля отсевы дробления известняка загружаются погрузчиком в приемный бункер ленточного питателя (поз.1). Для регулировки потока материала из приемного бункера предусматривается шиберная заслонка, регулирующая сечение выходного окна.

Питателем сырье подается на инерционный грохот (поз.2), где происходит отсев фракции более 5 мм. Отсеянная на грохоте масса используется на нужды предприятия.

Подрешетный продукт поступает на ленточный конвейер (поз.3), а затем в элеватор (поз.4) и в расходный бункер (поз.5), вместимостью 20 м3.

Расходный бункер сырья оборудован навесным вибратором и пересыпным устройством с шибером.

Из расходного бункера отсев по мере необходимости посредством ленточного конвейера (поз.6) подается на узел формования (поз.7) в ковш скипового подъемника, который установлен на весовой платформе.

Объем дозы заполнителя отсчитывается оператором терминала.

Цемент из силоса (поз.8) посредством винтового конвейера (поз.10) подается в весовой дозатор цемента. Отсчет дозы ведется оператором по табло весового терминала. По мере необходимости открывается шибер дозатора и цемент самотеком высыпается в чашу бетоносмесителя.

При изготовлении цветного кирпича, где требуется добавление красителя, устанавливается бункер (поз.9) с пигментом, откуда он по винтовому конвейеру (поз.11) подается в дозатор цемента.
Вода в бетоносмеситель подается оператором, исходя из влажности отсева.

По окончанию загрузки ковша скипового подъемника заполнитель поднимается к загрузочной воронке включённого бетоносмесителя и высыпается в его чашу. Затем производится разгрузка дозатора цемента вместе с пигментом.

В течение полутора минут производится сухое перемешивание компонентов, а затем вводится вода. После чего перемешивание продолжается еще 1,5 минуты.

Влажность формовочной смеси должна составлять 7 – 8%.

Готовая формовочная смесь выгружается из бетоносмесителя на ленточный конвейер. Конвейер оборудован сбрасывателями, через которые осуществляется загрузка бункеров двух установок формования.

Изготовление кирпича производится в три этапа соответственно за три хода матрицы формующей установки. В первом положении матрица находится под бункером и ее полость заполняется формовочной смесью. С целью исключения зависания материала на бункер устанавливается вибратор.

Заполненная смесью матрица с помощью горизонтального цилиндра перемещается во второе положение на пост формования. Здесь происходит процесс прессования под давлением. Величина давления отрабатывается в ходу пусконаладочных работ.

После снятия давления вновь включается горизонтальный цилиндр и матрица со спрессованными кирпичами перемещается в третье положение, где происходит выталкивание кирпича из матрицы.
Затем матрица перемещается в исходное положение – под загрузку.

Сформованный кирпич вручную укладывается на технологический поддон, вмещающий 240 штук одинарного кирпича или 192 -утолщённого. Поддоны с только сформованным кирпичом перевозятся автопогрузчиком в тепловые камеры и устанавливаются в 2 яруса по высоте. После заполнения шкафа производится тепловая обработка.

Тепловая обработка ведется открытым паром. Подвод пара осуществляется индивидуально для каждой камеры от общего парораспределителя.

После окончания тепловой обработки производится разгрузка камер.

Кирпичи, предназначенные для рубки в целях повышения его декоративных качеств, доставляются к установке скалывания кирпича.

Транспортные поддоны с готовыми кирпичами упаковываются и отвозятся на склад готовой продукции.