Марка глины для производства кирпича

Сырье для производства кирпича

Керамический кирпич производится из глины, добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов.

Необходимо, чтобы глины, используемые для производства кирпича, были чистыми, то есть без крупных каменистых включений, а также корней и других растительных остатков. Наиболее вредными являются включения известняка. Кроме того, глины должны быть пластичными, хорошо формоваться, изделия из них не должны давать при сушке трещин.

Наиболее подходящими для производства строительного кирпича являются глины средней пластичности (жирности). Кирпич из слишком жирных глин сохнет с трудом, имеет трещины и коробится. При использовании очень тощих глин кирпич получается с низкой прочностью и морозоустойчивостью. Для получения пластичного глиняного теста к ней добавляют воду. При этом для придания глине нормальной густоты количество воды должно быть оптимальным: если ее слишком много, получается жидкое глиняное тесто, из которого нельзя сформовать изделий, при малом количестве воды масса не приобретает нужной связности, будет рассыпаться. Нормальная густота – такое состояние глиняного теста, при котором оно легко формуется, но не прилипает к рукам.

Жирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины средней пластичности — при 20-30% и малопластичные глины — при 15-20% воды.

Качество глины можно определить на глаз по срезу. Высокопластичные глины имеют блестящий жирный срез, в состоянии нормальной густоты прилипают к ножу. Если поверхность среза матовая, ровная, без шероховатости, то это говорит о меньшей пластичности. Такие глины при производстве рабочего кирпича требуют добавки отощителя.

При небольшой пластичности срез бывает матовый, слегка шероховатый. Подобные глины и суглинки пригодны для производства кирпича без добавки отощителя. Для определения пластичности образцу глины придают нормальную густоту и из полученного теста делают шарики диаметром 4-5 см, жгутики длиною 15-20 см и толщиною 2 см. Шарики кладут на гладкую доску и сверху медленно надавливают дощечкой, пока они не сплющатся до половины толщины. Если на смятом шарике не появится трещин, значит глина пластична, если трещины появятся — глина малопластична. Шарики из очень тощей глины разваливаются на куски.

Жгутики обвивают вокруг деревянной палки диаметром около 3 см. Пластичные глины при этом не дают трещин и надрывов, тощие глины трескаются и распадаются. О пластичности глины свидетельствует также усадка образцов при сушке. Чем глина пластичнее, тем больше воды требует она для получения теста нормальной густоты и тем больше усадка ее при сушке (усушка).

Для определения усушки из глиняного теста нормальной густоты нарезают образцы небольшого размера. На свежесформованном изделии наносят черту. Затем образцы высушивают, измеряют нанесенную ранее черту и определяют так называемую линейную усадку, которая равна отношению разницы длины черт к длине черты свежесформованного кирпича.

Глины, усадка которых более 10%, — высокопластичны, от 8 до 10% — выше средней пластичности, от б до 8%’ — средней пластичности и меньше 5% — тощие. Глины, имеющие 6-8% усушки являются наиболее пригодными. При большей усушке в глину нужно добавлять отощители. В качестве отощителей применяется песок с крупностью зерен 0,5-2 мм, просеянные или дробленые шлаки с крупностью не более 3 мм, а также опилки.

Наличие в глине каменистых включений определяют методом просеивания подсушенной глины или отмучиванием в воде пробы глины. Нежелательны включения размером более 3-4 мм. Наиболее вредны включения известняка. Для того чтобы выяснить, есть ли во включениях известняк, на остаток, полученный после просеивания или отмучивания, льют по каплям разбавленную соляную кислоту (10% раствор). Известняк вступает в реакцию с кислотой и растворяется в ней.

Глины, содержащие включения известняка, нельзя использовать для производства кирпича, поскольку при обжиге известняк превращается в известь, которая гасится под действием влаги воздуха, увеличивается в объеме и приводит к разрушению изделия.

Глину, намеченную для производства, необходимо подвергнуть испытанию, изготовив из нее пробные кирпичи. Для этого, выкопав на месте предполагаемой добычи глины шурф глубиною на всю толщу залегания глины, делают по высоте стенки шурфа борозду, собирая всю глину из борозды, и тщательно перемешивают ее. Затем, определив пластичность глины, устанавливают необходимость добавки отощителя. Добавив, если нужно, отощитель, глину замачивают, тщательно перемешивают и формуют из нее вручную несколько кирпичей, которые высушивают в помещении и обжигают на ближайшем кирпичном заводе.

Обожженный кирпич в итоге должен быть правильной формы, без трещин, при постукивании металлическим предметом издавать чистый звук, не размокать в воде. Полные испытания нужно производить в лаборатории завода.

Из чего делают кирпич? Технология производства

Процесс изготовления глиняного кирпича включает в себя приготовление глины, формование, а затем сушку и обжиг кирпича.
Кирпичи — это строительные материалы, которые обычно выпускаются в виде прямоугольных блоков. Они не требуют никакой отделки, а кладка кирпича очень проста по сравнению с каменной.

Выбор площадки для производства кирпича

Для производства кирпича место должно быть выбрано исходя из некоторых важных соображений, таких как:

1. Ровная поверхность;
2. Участок должен быть соединен с сообщающимися дорогами для транспортировки материалов и т.д.,
3. Хорошая кирпичная земля должна быть легко доступна;
4. Участок должен включать все удобства для рабочих.

Процесс изготовления кирпича

В процессе изготовления кирпича задействованы четыре различные операции:

1. Приготовление глины
2. Литье
3. Сушка
4. Обжиг

1. Подготовка глины для производства кирпича:

Приготовление глины для изготовления кирпича производится в шесть этапов:

1. Раскатка глины — нужна чистая глина для приготовления кирпича. Верхний слой почвы может содержать примеси, поэтому глина в верхнем слое почвы глубиной около 200 мм выбрасывается. Это называется раскручиванием. После снятия верхнего слоя глину выкапывают из земли и выкладывают на ровный грунт.
2. Чистка. На этой стадии глина очищается от камней, растительных веществ и т. д. Если присутствует большое количество твердых частиц, то глину промывают и просеивают. Комки глины превращаются в порошок с помощью дробильных роликов для Земли.
3. Выветривание — очищенная глина подвергается воздействию атмосферы для размягчения. Период выветривания может составлять от 3 до 4 недель или полный сезон дождей. Как правило, глина выкапывается непосредственно перед сезоном дождей для более крупных проектов.
4. Смешивание. Если нужно добавить какой-либо ингредиент в глину, лучше это сделать на данной стадии, разрыхлив глину и распределив ингредиент по ней. Затем нужно взять в руки небольшую порцию глины и направить ее вверх-вниз в вертикальном направлении. Этот процесс называется смешиванием глины.
5. Закалка. На этой стадии в глину добавляют воду и прессуют или перемешивают. Прессование будет производиться крупным рогатым скотом или ногами людей для мелкомасштабных проектов, мельница мопса используется в качестве шлифовальной машины для крупномасштабных проектов. Таким образом, глина приобретает пластическую природу и теперь пригодна для формования.

2. Формование глины для изготовления кирпича

В процессе формования подготовленную глину формуют в кирпичную форму (обычно прямоугольную). Этот процесс может быть осуществлен двумя способами в зависимости от масштаба проекта:

1. Ручная формовка (для небольших масштабов)
2. Машинное формование (для больших масштабов)

Ручная лепка кирпичей

Если производство кирпича идет в небольших масштабах и рабочая сила также дешева, то можно пойти на ручное формование. Формы имеют прямоугольную форму из дерева или стали, которые открываются сверху и снизу. Более длинные стороны пресс-форм выступают из коробки, чтобы служить ей в качестве ручек. Если принять во внимание долговечность, то стальные формы лучше деревянных. В ручном литье опять же есть два типа изготовления:

1. Молотый формованный кирпич
2. Настольный формованный кирпич

Молотый формованный кирпич

1. В этом процессе наземного формования сначала выравнивают землю и посыпают ее песком или золой.
2. После помещают влажную форму в землю и заполняют ее закаленной глиной, сильно надавливая, чтобы заполнить все углы формы. Лишняя глина удаляется металлическим или деревянным ударом, или проволокой.
3. Затем форма поднимается вверх, и появляется сырой кирпич в земле. Далее следует вновь намочить форму, окунув ее в воду, и повторить тот же процесс. Процесс погружения пресс-формы каждый раз, когда нужно сделать кирпичи, называется формованием помоев.
4. Иногда внутреннюю поверхность формы посыпают песком или золой вместо погружения в воду, это называется песчаным формованием
5. Лягушачьи метки из кирпичей изготавливаются с помощью пары палетных досок. Лягушачья метка означает метку глубины, которая наносится на сырцовый кирпич во время формования. Глубина может быть от 10мм до 20мм.
6. Знак лягушки является торговой маркой компании-производителя, а также полезно хранить раствор в нем, когда кирпичи помещаются поверх него.

Настольный формованный кирпич

1. Этот процесс похож на процесс молотого литья, но здесь кирпичи изготавливаются на столе размера 2м х 1м.
2. Наземное формование экономично по сравнению с настольным формованием.

Машинное формование кирпичей

Если поступает заказ на изготовление кирпичей в большом количестве, тогда машинное формование в данном случае будет экономичнее и практичнее. Оно бывает двух типов:
1. Пластиковые глиняные машины
2. Машины для сухой глины

• Пластиковые глиняные машины — эти машины содержат отверстие прямоугольной формы, и когда в них помещают закаленную глину, она выйдет через это отверстие. Теперь прямоугольные полосы, выходящие из отверстия, разрезаются проволокой, чтобы получить необходимую толщину кирпича. Их еще называют проволочными кирпичами. Теперь эти сырцовые кирпичи готовы к процессу сушки.
• Машины для сухой глины — более помогающие экономить время машины. Можно положить смешанную глину в эти машины сразу без закаливания, так как это можно сделать в этой машине путем добавление воды.

3. Сушка кирпича сырца

После формования кирпичи содержат некоторое количество влаги. Таким образом, необходимо сушка, иначе они могут треснуть при горении. Сушка кирпича-сырца производится естественным путем.

1. Кирпичи укладываются в штабеля. Штабель состоит из 8-10 лестниц. Кирпичи в этих штабелях должны быть расположены таким образом, чтобы циркуляция воздуха между кирпичами была свободной.
2. Период высыхания может составлять от 3 до 10 дней. Это также зависит от погодных условий.
3. Сушильные площадки также подготовлены на более высоком уровне, чем обычная земля, для предотвращения попадания кирпичей в дождевую воду.
4. некоторых ситуациях искусственная сушка принимается под специальными сушилками или горячими газами.

4. Обжиг кирпичей

В процессе обжига высушенные кирпичи обжигаются либо в зажимах (мелкосерийные), либо в Печах (крупносерийные) до определенной градусной температуры. На этом этапе кирпичи приобретут твердость и прочность, поэтому это важный этап в производстве.
Температура, необходимая для горения, составляет около 1100°C. Если они сгорели сверх этого предела, кирпичи будут хрупкими и ломкими. Если они сгорели ниже этого предела, то не наберут полной прочности и есть шанс поглотить влагу из атмосферы.
Следовательно, обжиг должен быть сделан правильно, чтобы соответствовать требованиям хорошего кирпича.

Комплексный подход к разработке состава шихты — гарантия качества керамического кирпича

Керамический кирпич является универсальным отделочно-конструкционным материалом с высокими архитектурно-декоративными свойствами. Прочность, долговечность, цветоустойчивость, высокие гигиенические и эстетические качества керамического кирпича, доступность глинистого сырья, позволили ему стать одним из самых распространенных и востребованных изделий.

В современных условиях качество выпускаемого керамического кирпича является одним из самых важных параметров для заводов. В большинстве случаев низкое качество кирпича связано с низким уровнем исследований глин и слабой отработкой состава шихты.

Важнейшим условием для разработки рациональных составов шихт является проведение квалифицированных исследований глинистого сырья. Любая глина различна по физико-химическим и технологическим свойствам и требует индивидуального подхода. Именно глинистое сырье, его физико-химические и керамические свойства определяют состав шихты, особенности разработки карьера, оптимальные технологические параметры, необходимый количественный и качественный состав оборудования и в конечном счете – свойства готовых изделий. Общие затраты на детальные исследования могут достигать 10-20 тыс. евро, но эти затраты очень быстро окупаются высоким качеством выпускаемой продукции.

В ООО «НИИКЕРАМ» в 2009 году создана современная лаборатория исследования глинистого сырья, аналогов которой в России нет. Разработана новая методика испытаний глин для производства керамического кирпича, что позволяет:

— получить более полную, точную и полезную информацию о свойствах глины;

— повысить уровень лабораторных исследований;

— разработать рациональные составы шихт и основные технологические параметры эффективного производства качественных стеновых керамических материалов.

В современной технологии керамического кирпича разработка составов шихт в зависимости от свойств исходного сырья возможна по следующим основным направлениям.

Использование глинистого сырья без добавок для эффективного производства кирпича возможно в редких случаях — только при условии, если свойства глины, установленные технологические параметры и применяемое оборудование обеспечивают получение высококачественной продукции.

Как правило такие глины характеризуются низким содержанием водорастворимых солей, умеренно- или среднепластичны, мало- или среднечувствительны к сушке. Содержание глинистых минералов находится в пределах 30-50% с преобладанием каолинита и гидрослюды.

Необходимо отметить, что в нашей практике для глинистого сырья исследуемого месторождения всегда разрабатывается несколько составов шихт для повышения эффективности производства и расширения ассортимента продукции.

Отощающие добавки применяют для улучшения сушильных свойств, а в некоторых случаях – и обжиговых. Рекомендуется использовать отощители для глин с содержанием глинистых минералов более 30-40% (преимущественно монтмориллонита и гидрослюды), высокочувствительных к сушке, с усадкой более 6-7%.

Наиболее распространенными подобного рода добавками, применяемыми в производстве кирпича, являются кварцевый песок и реже шамот. Для лицевого кирпича не рекомендуется использование таких отощителей, как углеотходы, золы ТЭС, топливные шлаки и т.п., в связи с образованием высолов, выцветов и других дефектов на поверхности изделий после обжига. Более рационально применение данных добавок в производстве рядового кирпича или поризованных изделий.

Верхний предел крупности отощающих добавок не должен превышать 3 мм. Необходимо, чтобы в песке отсутствовали карбонатные включения размером более 0,5 мм, в шамоте – включения извести.

Следует отметить, что применение минеральных отощающих добавок для суглинков и глин с низким числом пластичности может создать дополнительные проблемы в процессах формирования, сушки и обжига. Связано это с малым количеством глинистых материалов (менее 30-25%), высоким содержанием кристаллического кварца и недостаточной пластичностью сырья для применения минеральных отощителей. В этом случае более предпочтительно применение добавок каолинитовых глин.

Использование смеси глин – наиболее перспективный способ повышения качества и расширение ассортимента кирпича. Разработка составов шихт на основе смеси глин возможна в следующих направлениях:

— улучшение сушильных свойств добавками каолинитовых глин;

— повышение пластических свойств и интенсификация спекания черепка добавками высоко- и среднепластичных глин;

— расширение интервала спекания черепка добавками каолинитовых глин;

— отощение пластичных глин добавками суглинков.

Как правило, перечисленные добавки оказывают комплексное влияние на свойства шихты и готовых изделий. Так, например, добавка каолинитовой глины улучшает сушильные свойства керамической массы, расширяет интервал спекания, осветляет цвет черепка, а в некоторых случаях повышает пластические свойства шихты.

Добавку каолинитовой глины целесообразнее использовать для низкодисперсных глин и суглинков с содержанием глинистых минералов менее 40% для уменьшения чувствительности к сушке. При содержании в породе глинистых минералов мене 15-10% и кристаллического кварца более 70% предпочтительнее использовать добавку высоко- или среднепластичной глины с содержанием глинистых минералов более 40% в качестве отощителя возможно использование добавки суглинка.

Следует также отметить, что при получении клинкерного кирпича в большинстве случаев добавка каолинитовой глины необходима для расширения интервала спекания черепка во избежание деформации изделий при высоких температурах. Однако в зависимости от свойств глинистого сырья в каждом конкретном случае компоновка состава шихты на основе смеси глин может быть весьма разнообразной.

Наиболее распространенной поризующей добавкой являются опилки. Однако использование опилок возможно лишь в северных регионах и некоторых областях средней полосы России. В ООО «НИИКЕРАМ» проводятся исследования по подготовке и применению таких добавок, как пенополистирол, отходы целлюлозно-бумажного производства (скоп), солома, углеотходы, шелуха риса, гречихи, овса, подсолнечника и т.д. Верхний предел крупности поризующих добавок не должен превышать 2-3 мм.

В качестве поризатора возможно также применение карбонатных пород, при соответствующей их подготовке (верхний предел крупности неболее 0,5 мм). В зависимости от вида, дисперсности и содержания добавки изменяется характер пористости черепка и, как следствие, свойства изделий. Подобрав оптимальную добавку для определенной глины, можно существенно повысить эффективность производства и качество поризованного блока.

Образование высолов и выцветов на керамическом кирпиче является достаточно распространенной проблемой для многих кирпичных заводов.

Для устранения высолов и выцветов, возникающих в результате миграции водорастворимых сульфатных солей глинистого сырья, рекомендуется добавлять в шихту соединения бария – углекислый барий или гидрат окиси бария. Более эффективно вводить в шихту соединения бария в виде суспензии. При добавлении в сухом состоянии обязательно тщательное перемешивание компонентов и усреднение шихты. В зависимости от состава и количества водорастворимых солей в глинистом сырье содержание соединений бария в шихте может составлять от 0,05 до 0,5%.

В случае повышенного содержания сульфатных, а также хлористых солей в глинистом сырье, перевод которых в нерастворимое состояние соединениями бария не дает положительного эффекта, рекомендуется использовать данные глины для производства поризованного или рядового кирпича.

Для расширения цветового ассортимента лицевого кирпича методом объемного окрашивания используют следующие добавки в шихту:

— светло- и красножгущиеся глины;

— мел, известняк, мергель, и др. карбонатные пороги;

— окислы марганца, железа, титана, хрома и др. пигменты;

— руды металлов, а также отходы промышленности, содержащие вышеперечисленные окислы.

В зависимости от свойств исходного глинистого сырья, вида, дисперсности и содержания окрашивающих добавок возможно получение лицевого кирпича от белого и светло-серого до темно-коричневого и черного цвета.

Для окраски лицевого кирпича в светлые тона используют добавки светложгущихся глин, карбонатных пород, двуокись титана, а также отходы промышленности. Для производства изделий темных тонов применяют красножгущиеся глины, окиси железа, хрома и марганца, отходы обогащения руд, содержащих данные соединения и пр. При этом отходы промышленности не должны содержать вредных включений. В качестве светложгущихся глин применяют каолинитовые, мергелистые, а также полиминеральные глины с низким содержанием красящих окислов, в качестве красножгущихся – глины с высоким содержанием оксидов железа.

Необходимо учитывать, что при добавлении в шихту карбонатных пород или мергелистых глин увеличивается пористость и водопоглощение изделий, что приводит к быстрому загрязнению фасадов зданий. Для долговечного и качественного лицевого кирпича водопоглощение не должно превышать 14%. Оптимальное водопоглощение лицевого кирпича составляет от 7 до 10%.

Конечно, изложенные способы составления шихт в зависимости от свойства глинистого сырья и требований к качеству готовой продукции могут совмещаться. Однако выбор каждого компонента шихты должен быть объективно обоснован и подтвержден результатами испытаний. Кроме того, необходимо учитывать наличие рекомендуемых добавок в данном регионе, их стоимость, затраты на транспортировку и т.д.

Состав шихты считается удовлетворительным, если его можно рекомендовать для эффективного производства кирпича со следующими основными показателями и свойствами:

— для лицевого пустотелого или полнотелого кирпича: марка прочности – не менее М150, водопоглощение – не более 14%, марка по морозостойкости – не менее F50;

— для поризованного блока: марка по прочности – не менее М100, средняя плотность – не более 800-900 кг/м 3 , марка по морозостойкости – не менее F50;

— для стенового клинкерного кирпича: марка прочности – не менее М300, водопоглощение – 4-8%, марка по морозостойкости – не менее F100;

— для дорожного клинкерного кирпича: марка прочности – не менее М700, водопоглощение – не более 4%, марка по морозостойкости – не менее F200, истираемость – не более 0,5 г/см 2 .

При этом для лицевого и клинкерного кирпича отколы от содержания в сырье карбонатных включений и высолы от водорастворимых солей недопустимы.

Комплексный подход к разработке составов шихт позволяет полностью использовать свойства глин для производства керамического кирпича высокого качества.

Д.В. Кролевецкий, кандидат технических наук, зам. Генерального директора по науке ООО «НИИКЕРАМ»

Производители Производства кирпича из глины из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Производства кирпича из глины: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят Производство кирпича из глины
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
3. Производство кирпича из глины цена 02.10.2021
4. Supplier’s Production of bricks from clay Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

• УКРАИНА (7)
• КАЗАХСТАН (6)
• ГЕРМАНИЯ (5)
• ФРАНЦИЯ (3)
• ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (2)
• ИТАЛИЯ (2)
• УЗБЕКИСТАН (2)
• АВСТРИЯ (2)
• БЕЛАРУСЬ (2)
• КИРГИЗИЯ (1)
• ТАДЖИКИСТАН (1)
• АЗЕРБАЙДЖАН (1)
• КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА (1)
• ИСПАНИЯ (1)

Выбрать Производство кирпича из глины: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Производство кирпича из глины.
Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Производства кирпича из глины, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Производства кирпича из глины оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Автоматический экструдер для производства кирпича из глины

Крупнейшие заводы по производству Производства кирпича из глины

Заводы по изготовлению или производству Производства кирпича из глины находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Производство кирпича из глины оптом

Глины

• ООО ЦЕМ — ГЛИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧЕЙ В ПЭ МЕШКАХ ВЕСОМ ПО КГ ВЕС БРУТТО С УЧЕТОМ ПОДДОНОВ КГ
• ООО ЗАРЕЧНЫЙ — ГЛИНА НЕОГНЕУПОРНАЯ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В КАЧЕСТВЕ СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛОВ В СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОГО СОСТАВЛЯЮЩЕГО ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ КИРПИЧЕЙ УПАК В ТЕКСТ МЕШКИ ПО КГ МЕШКОВ ВСЕГО КГ
• ПЯТЫЙ ЭЛЕМ — ГЛИНА ОГНЕУПОРНАЯ И ТУГОПЛАВКАЯИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧЕЙ КОРИЧНЕВОГО ЦВЕТА ДОБЫТА В КАРЬЕРАХ БЕЛКИНО РАСПОЛОЖ В КРАСНОЗНАМЕНСКОМ РНЕ КАЛИНИНГРАДСКОЙ ОБЛ ХИМ СОСТАВ НА ПРОКАЛЕННОЕ ВВО ВЛАЖНОСТ
• ООО РИМ-1 — ГЛИНА СЫРЬЕ ГОСТ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА КГ
• РЕСПУБЛИКА АЛТАЙ — ГЛИНА ГЛИНИСТОЕ СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА
• ООО ЛЕНСТРОЙКЕРАМИКА — ГЛИНА КЕМБРИЙСКАЯ КОМОВАЯ ЧЕКАЛОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА ПЛИТКИ ГЛИНЯНОГО МОЛОТОГО ПОРОШКА НЕ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ПРОДАЖИ
• ОАО СТРОЙКЕРАМИКА — ГЛИНА ПРИРОДНАЯ НЕОГНЕУПОРНАЯ МОЛОТАЯ КГ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВО ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА МЕСТОРОЖДЕНИЕ ВЫСОКОЕ РЯЗАНСКАЯ ОБЛ

Изготовитель Кирпич строительный прочий из керамики

• ABC-KERAMIK — ТРОТУАРНЫЙ КИРПИЧ ИЗГОТОВЛЕН ИЗ СЛАНЦЕВОЙ ГЛИНЫ ВСЕГО ШТ
• ООО ЗАВОД СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ — КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ РЯДОВОЙ ПУСТОТЕЛЫЙ УТОЛЩЕНЫЙ ОСВЕТЛЕННЫЙ КРАСНЫЙ РАЗМЕР НФ КЛАСС СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ МАРКА М КУРПУ НФ СОСТАВ ШИХТЫ ГЛИНА КРАСНАЯ МУРДАШЕВСКОГО
• ООО ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И БЫТОВОЙ ТЕХНИКИ Г.С.ОСКОЛ — КИРПИЧ ИЗ ГЛИНЫ

Поставщики кирпичи огнеупорные

• ООО ОГНЕУПОР — КИРПИЧ ОГНЕУПОРНЫЙ ШАМОТНЫЙ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ ОГНЕУПОРНОЙ ГЛИНЫ МАССОВАЯ ДОЛЯ
• ОАО ММК ООО ОГНЕУПОР — КИРПИЧ ОГНЕУПОРНЫЙ ШАМОТНЫЙ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ ОГНЕУПОРНОЙ ГЛИНЫ МАРКА ШБ МАССОВАЯ ДОЛЯ ГОСТ В СВЯЗКАХ ПРИМ В НХ

Крупнейшие производители Глина огнеупорная

• ОАО ВОРОНЕЖСКОЕ РУДОУПРАВЛЕНИ — ГЛИНА ОГНЕУПОРНАЯ ЛАТНЕНСКАЯ ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ТЕСТИРОВАНИЯ С ЦЕЛЬЮ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА МЕШОКХ КГ
• ОАО ВЛАДИМИРОВСКИЙ КАРЬЕР ТУГОПЛАВКИХ ГЛИ — ГЛИНА ОГНЕУПОРНАЯ ВЛАДИМИРСКАЯ ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ТЕСТИРОВАНИЯ С ЦЕЛЬЮ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА МЕШОК Х КГ

Экспортеры ножи и режущие лезвия для машин или механических приспособлений

• ПРЖЕРОВСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД — НОЖИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ БУ КОМПЛЕКТ ГОД ВЫПУСКА ДЛЯ РАЗЪЕДИНЕНИЯ ДОБЫВАЕМЫХ СВЯЗУЮЩИХ ГЛИН К ВАЛКОВОЙ ДРОБИЛКЕ В ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКИХ КИРПИЧЕЙ

Компании производители Муфты и устройства для соединения валов (включая универсальные шарниры): чугунные литые или стальные литые

• РПУП МОГИЛЕВСКИЙ ЗАВОД СТРОММАШИНА — МУФТА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ВАЛОВ АРТСМК СТАЛЬНАЯ ЛИТАЯ ШТБУ В КОМПЛЕКТЕ С ШЕСТЕРЕНКОЙПРЕДНАЗН ДЛЯ УСТАНОВКИ В СМЕСИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ ТИПСДК А ИСПОЛЬЗ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ГЛИНЫ НА ЗАВОДЕ ПО ИЗГОТОВЛ КЕРАМИЧКИРПИЧА

Производство Части чугунные литые или стальные литые

• ATELIERS J.MARY — ЧАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РАЗМАЛЫВАНИЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ГЛИНЫ ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ПРОИЗВВА КИРПИЧА ПЛИТ ЧЕРЕПИЦЫ СТАЛЬНЫЕ ЛИТЫЕШНЕК НА ВХОДЕ ЭКСТРУДЕРА МОД РС ДЛИНОЙ ММ С НАП

Изготовитель Кирпичи огнеупорные

• ООО МИХАЙЛОВСКИЕ ОГНЕУПОРЫ — КИРПИЧ ОГНЕУПОРНЫЙ МАРКИ ШЛ ШАМОТНЫЙ Т ШТКЕРАМИЧЕСКИЕ ПРЯМЫЕ ИЗДЕЛИЯ РАЗМЕРАМИ ММ ММИЗДЕЛИЯ ЛЕГКОВЕСНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ГОСТ ДСТУ СОРТ ИЗДЕЛИЯ ПОЛУЧЕНЫ ОБЖИГОМ ИЗ ОГНЕУПОРНОЙ ГЛИНЫ ХИМСОСТАВ

Поставщики гранулы

• ООО ТК СС СТРОЙ — СПЕЦСМЕСЬ КЕРАМИЧЕСКАЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ СПОРТПЛОЩАДОК И ТЕННИСНЫХ КОРТОВ С ГРУНТОВЫМ ПОКРЫТИЕМ ПЛАСТИК МЕШКОВ ТИПА БИГБЕГ ТУ ПОЛУЧАЕТСЯ ПРИ ИЗМЕЛЬЧЕНИИ ЩЕБНЯ БОЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА И ГЛИНЫ

Крупнейшие производители Кирпичи

• ООО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА НА ЗАКАМЕННОЙ — КИРПИЧ КЕРАМИЧЕСКИЙ ПУСТОТЕЛЫЙ ЛИЦЕВОЙ УТОЛЩЕННЫЙ СВЕТЛЫЙ ШТИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ ИЗ ГЛИН ТРЕПЕЛОВ И ДИАТОМИТОВ МЕТОДАМИ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ИЛИ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯГОСТ РАЗМЕР Х Х ММПЛЮС МИНУС ММ

Экспортеры Глины каолиновые

• ОАО НИКОЛЬСКИЙ КИРПИЧНЫЙ ЗАВОД КАРЬЕР БОЕВО-2 — ГЛИНА КАЛЬЦИНИРОВАННАЯ КГВ МЕШКАХ ПО КГ В КАЖДОМПОСТАВЛЯЕТСЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ И ИЗУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА С ЦЕЛЬЮ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕРЕЧНЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

Компании производители кирпичи огнеупорные

• БОГДАНОВИЧСКОЕ ОАО ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ — КИРПИЧ ШАМОТНЫЙ ШБ ТОНН ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ ШАМОТНЫЙ ПРОИЗВОДИТСЯ НА ОСНОВЕ СОЧЕТАНИЯ ОГНЕУПОРНОЙ ГЛИНЫ С ЗЕРНАМИ ШАМОТА МАССОВАЯ ДОЛЯ А О Т В ТАКОЙ СМЕСИ НЕ МЕНЕЕ И ИЗГОТОВЛЕН ПО ГОСТУ ВСЕ УЛОЖ ЕНО

Экспорт за рубеж, подбор надежных поставщиков
Почта: [email protected]

Таможенное оформление, сертификация продукции
Почта: [email protected]

Международные производители (english):

Производители из России

Производство кирпича из глины цена: сегодня (02.10.2021)

Производство кирпича из глины цены оптом при экспорте

Продукция	Цена	Вес
ОГНЕУПОРНАЯ ГЛИНА ПГБ	65.6 руб / кг	10-100 кг
ГЛИНА ОГНЕУПОРНАЯ МЕРТЕЛЬ ШАМОТНЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ АЛЮМОСИЛИКАТНЫЙ МШ-31 — ТЕРМОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ АЛЮМОСИЛИКАТНУЮ СМЕСЬ С ОГНЕУПОРНЫМИ СВОЙСТВАМИ	28.1 руб кг	100 — 1.000 кг
ГЛИНА ОГНЕУПОРНАЯ: ПГБ ЗАТАРЕННЫЙ. ПОРОШОК МОЛОТЫЙ ОГНЕУПОРНОЙ ГЛИНЫ. ОГНЕУПОРНОСТЬ 1670 ГР.С.	10.5 руб / кг	1.000 — 10.000 кг
ГЛИНА ОГНЕУПОРНАЯ	7940 руб. за 1 тонну	больше 10 тонн

Доставка Производства кирпича из глины за границу

Часть портов, куда наиболее часто осуществляется импорт Производства кирпича из глины из России. Вы можете получить цену FOB/CIF в портах ниже. Или прислать наиболее подходящий порт для Вас. Продажа будет осуществляться напрямую между заводом изготовителем и покупателем

1. La Pallice (France)
2. Izmail (Ukraine)
3. Bautino (Kazakhstan)
4. Guanghai (China)
5. San Benedetto del Tronto (Italy)
6. Qaradag (Azerbaijan)
7. Berndshof (Germany)
8. Zumaya (Spain)