Методы испытания силикатного кирпича гост

ГОСТ 24332-88
Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ

СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Silica bricks and stones. Ultrasonic method
of compressive strength determination

ГОСТ
24332 — 88

Дата введения 01.07.89

стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на рядовые и лицевые кирпич и камни силикатные, изготовленные способом прессования (далее — изделия), и устанавливает ультразвуковой импульсный метод (далее — ультразвуковой метод) определения предела прочности при сжатии (далее — прочности) этих изделий.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Ультразвуковой метод применяют для определения прочности изделий при их приемке техническим контролем предприятия-изготовителя, а также при контрольной проверке качества изделий государственными и ведомственными инспекциями по качеству или потребителем.

1.2. Ультразвуковой метод основан на связи между временем распространения ультразвуковых колебаний в изделии и его прочностью.

Ультразвуковые измерения в изделиях проводят способом сквозного соосного прозвучивания согласно черт. 1 и 2.

1.4. Прочность изделий определяют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям первого и (или) второго типа.

зависимость первого типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений горячих образцов непосредственно после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов после их остывания не менее чем через 24 ч.

Градуировочную зависимость второго типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений остывших образцов не менее чем через 24 ч после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов.

зависимость первого типа устанавливают для определения прочности изделий в производственных условиях. Градуировочную зависимость второго типа устанавливают для экспертного определения прочности, а также для определения прочности изделий на стройке или в других случаях.

1.5. Прочность изделий, определенная по градуировочной зависимости первого типа, соответствует прочности тех же изделий, определенной по градуировочной зависимости второго типа.

Схемы расположения преобразователей

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.2. Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения ( D ) времени распространения ультразвука на стандартных образцах, входящих в комплект прибора, не должен превышать значения

(1)

t — время распространения ультразвука, мкс.

2.3. Типы ультразвуковых приборов и их технические характеристики приведены в приложении 1.

Допускается применение других ультразвуковых приборов, предназначенных для испытания кирпича, камней и бетона, если эти приборы удовлетворяют требованиям п п. 2.1 и 2.2.

2.4. Между поверхностями изделия и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей должен быть обеспечен надежный акустический контакт, для чего применяют вязкие контактные материалы (солидол по ГОСТ 4366-78, технический вазелин по ГОСТ 5774-76 и др.).

тся применение переходных устройств или прокладок, обеспечивающих сухой способ акустического контакта и удовлетворяющих требованиям пп. 2.1 и 2.2.

2.5. При ультразвуковых измерениях для установления градуировочной зависимости и определения прочности изделия ультразвуковым методом способ контакта должен быть одинаков.

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Перед испытанием проводят проверку используемых приборов в соответствии с документацией по эксплуатации и установлению градуировочной зависимости для испытываемых изделий.

азначенные для испытаний и установления градуировочной зависимости, по размерам и внешнему виду должны соответствовать ГОСТ 379-79 и не должны иметь в зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью изделия раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм, выступов более 0,5 мм, а также трещин. Поверхность изделия должна быть очищена от пыли.зависимостей

3.3.1. Для установления градуировочной зависимости отбирают не менее чем по 5 изделий одного вида от каждой из 20 или более партий, изготовленных из одного сырья и по одной и той же технологии. При этом изделия нумеруют.

3.3.2. Измерения времени распространения ультразвука в изделиях проводят спустя 0,5 ч, но не более 1 ч после их выгрузки из автоклава при установлении градуировочной зависимости первого типа и (или) спустя не менее 24 ч после выгрузки изделий из автоклава при установлении зависимости второго типа.

. За время распространения ультразвука в изделии принимают среднее арифметическое значение результатов измерений при трех последовательных установках преобразователей на этом изделии в одних и тех же точках. . Отклонение отдельного результата измерения времени распространения ультразвука в изделии от среднего арифметического значения для этого изделия не должно превышать 2 %.

Результаты измерения времени распространения ультразвука в изделии, не удовлетворяющие этому условию, исключают, а это изделие заменяют другим изделием того же вида.

изделий определяют по ГОСТ 8462-85не ранее чем через 24 ч после автоклавной обработки. При этом прочность кирпича определяют на образцах, состоящих из двух половинок одного кирпича.

3.3.6. Результаты измерений по п, 3.3.4 вносят в журнал по форме, приведенной в приложении 2.

зависимость в первый год применения стандарта устанавливают четыре раза через каждые 3 мес, объединяя каждый раз результаты измерений с последующими результатами, используемыми для установления зависимостей:

первый раз — по результатам измерений не менее чем 100 изделий;

второй раз — по объединенным результатам измерений первого раза и измерений второго раза, но не менее 200 изделий в общей совокупности;

третий раз — по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 300 изделий в общей совокупности;

четвертый раз — по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 400 изделий в общей совокупности.

3.3.8. Градуировочную зависимость, построенную по объединенным результатам измерений за год, принимают за итоговую.

3.3.9. Расчет, оценку пригодности и поверку зависимостей, построенных по пп. 3.3.8, 3.3.9, проводят в соответствии с приложением 3 или 4.

3.3.10. Примеры расчета, оценки пригодности и поверки зависимостей приведены в приложении 5.

3.4. Для проведения испытаний отбор изделий проводят по ГОСТ 379-79.

3.5. Схемы установки преобразователей принимают согласно (черт. 1 и 2).

3.6. Время распространения ультразвука в изделиях определяют согласно пп. 3.3.4, 3.3.5.

3.7. Прочность контролируемого изделия находят по градуировочной зависимости в соответствии со средним значением времени распространения ультразвука, определенным для данного изделия, и типом градуировочной зависимости.

Градуировочную зависимость используют на участке между минимальным и максимальным значениями времени распространения ультразвука, полученными при установлении зависимости.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Результаты измерений по пп. 3.3.3- 3.3.5 наносят в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении 6.

4.2. По полученным индивидуальным значениям прочности изделий, отобранных от данной партии, находят их среднее арифметическое и минимальное значения прочности.

Марку прочности изделий в партии назначают в соответствии с ГОСТ 379-79.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Технические характеристики ультразвуковых приборов
для определения прочности кирпича и камней

Технические характеристики приборов типов

Диапазон измерения времени распространения ультразвуковых колебаний, мкс

8-8500 в ручном, до 9999 в автоматическом режиме

Испытание кирпича

Мы оказываем услуги по проведению испытаний кирпича . Все испытания материалов выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП). При проведении испытаний кирпича проверяются такие параметры, как:

Прочность кирпича; Морозостойкость кирпича; Водопоглощение кирпича; Средняя плотность кирпича;

Строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» оказывает полный перечень услуг по испытанию строительных материалов, как в лабораторных условиях, так и на строительной площадке.Мы оказываем услуги по провидению испытаний всех основных видов строительных материалов:

бетона и строительного раствора силикатного и керамического кирпича и камня грунта щебня керамической плитки, и д.р.

Все испытания выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП). При производстве кирпичных работ необходимо уделять большое внимание используемых материалов. Основными показателями характеризующими качество силикатного и керамического кирпича и камней являются:

Придел прочности при сжатии; Придел прочности при изгибе; Марка кирпича по прочности; Марка по водонепроницаемости; Средняя плотность; Водопоглощение; Внешний вид.

Далее приведено краткое описание видов испытаний кирпича:

Прочность кирпича (ГОСТ 8462-85) определяется при проведении испытаний на сжатие и изгиб. Прочность определяется путем испытания серии образцов (10 штук). При испытании образца на изгиб нагрузка прикладывается в середине пролета кирпича и равномерно распределяется по ширине образца. Предел прочности при сжатии определяется на двух целых образцах или из двух его половинок. Марку кирпича по прочности (М) устанавливают из таблицы 6 ГОСТ 530-2007.

Морозостойкость кирпича (ГОСТ 7025-91) определяется при переменном замораживании и оттаивание серии образцов в лабораторных условиях в морозильной камере (-15-20 С). Для контроля образцов по степени повреждения и потере массы отбирают не менее 5 образцов. Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее 20 образцов. Образцы перед проведением испытаний насыщают водой. Замораживание и оттаивание образцов должно проходить в контейнерах с водой. Продолжительность одного цикла замораживания должна быть не менее 4 часов.

Водопоглощение кирпича (ГОСТ 7025-91). В зависимости от метода водопоглощение может определяться в воде при атмосферном давлении, под вакуумом и в кипящей воде при атмосферном давлении. Определение водопоглощения происходит при насыщения образцов в воде. Образцы перед проведение испытаний предварительно высушивают до постоянной массы. Время выдерживания образцов зависит от метода испытаний. Минимальное количество образцов в серии составляет 3 шт.

Средняя плотность (ГОСТ 7025-91). Средняя плотность кирпича в серии определяется при вычислении отношения массы к объему. Среднюю плотность кирпича определяю не менее чем на трех образцах. Перед испытанием образцы высушивают до постоянной массы.

Основные ГОСТы применяемые при испытании кирпича:

ГОСТ 530-2012. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия. ГОСТ 7025-91. КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ И СИЛИКАТНЫЕ. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости. ГОСТ 8462-85. МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.

Испытания силикатного кирпича

Интересуют испытания силикатного кирпича на соответствие техническим требованиям ГОСТ? Предлагаем заказать необходимый комплекс исследований в нашей аккредитованной лаборатории. Обладаем должными допусками, лицензиями и оборудованием для проведения тестирований экспертного уровня с выдачей официальных заключений о качестве строительных материалов.

Цена испытаний силикатного кирпича сегодня

Силикатный кирпич может использоваться в строительных работах, если его химические и физико-механические параметры соответствуют ГОСТ. Чтобы определить эти свойства, важно исследовать каждую партию кирпича, поставляемую на возводимый объект для контроля качества материала и исключения вероятного брака.

Заказать расчёт испытаний

Испытания силикатного кирпича в нашей лаборатории проводятся по доступным ценам. Стоимость услуг зависит от количества требуемых тестирований и их сложности. Примерные расценки указаны в прайсе на нашем сайте.

Методы испытаний силикатного кирпича в Москве

Для изучения характеристик силикатного кирпича мы используем все доступные методы контроля, изучая следующие параметры:

• Форма, размеры кирпича и его вес;
• Коэффициент уплотнения кирпича;
• Прочность и плотность кирпича;
• Морозостойкость кирпича;
• Влагонасыщение и влажность кирпича;
• Процент высолов кирпича.

Заказать выезд инженера

Порядок расчёта стоимости испытаний силикатного кирпича

Чтобы заказать испытания силикатного кирпича, свяжитесь с нами по единому номеру телефона лаборатории по испытанию силикатного кирпича +7 (499) 113-23-51 [www.niptisi.ru]. Специалисты произведут расчет сметы с учетом технических требований клиента. Также предлагаем лабораторное сопровождение объекта с выездом сотрудников лаборатории в пределах Москвы и области.

Заключение об испытании силикатного кирпича

Испытания силикатного кирпича — услуга, востребованная на любой стадии строительства. После проведения тестирований в нашей аккредитованной лаборатории, подготовим протоколы и заключения о возможности применения материала в той или иной сфере. Документы оформляются в соответствии с требованиями ГОСТ.

ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ

УЛЬТРАЗВУКОВО Й МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ

ГОСУДАРСТВЕННЫ Й СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ

Ультразвуко вой метод определения прочности при сжатии

Silica bricks and stones. Ultrasonic method
of compressive strength determination

ГОСТ
24332 — 88

Дата введения 01.07.89

Несоблюдени е стандарт а пресл едуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на рядовые и лицевые кирпич и камни силикатные, изготовленные способом прессования (далее — изделия), и устанавливает ультразвуковой импульсный метод (далее — ультразвуковой метод) определения предела прочност и при сжатии (далее — прочности) этих изделий.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Ультразвуковой метод применяют для определения прочности изделий при их приемке техническим контролем предприятия-изготовителя, а также при контрольной проверке качества изделий государственными и ведомственными инспекциями по качеству или потребителем.

1.2. Ультразвуковой метод основан на связи между временем распространения ультразвуковых колебаний в изделии и его прочностью.

1.3. Ультразвуковые измерения в изделиях проводят способом сквозного соосного прозвучивания согласно черт. 1 и 2.

1.4. Прочность изделий определяют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям первого и (или) второго типа.

Градуировочную зависимость первого типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений горячих образцов непосредственно после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов после их остывания не менее чем через 24 ч.

Градуировочную зависимость второго типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений остывших образцов не менее чем через 24 ч после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов.

Градуировочную зависимость первого типа уста навливают дл я определения прочности изделий в про изводственных условиях. Градуировочную зависимость второго типа устанавливают для экспертного определения прочности, а также для определения прочности изделий на стройке или в других случаях.

1.5. Прочность изделий, определенная по градуировочной зависимости первого типа, соответствует прочности тех же изделий , определенной по градуировочной зависимости второго типа.

Схемы расположения преобразователей

Камень (к ирп ич) пустот елый

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1 . Ультразвуковые измерения про водят при помощи приборов, предназначенных для измерения времен и распространения ультразвука в кирпиче, камнях и бетоне, аттестованных по ГОСТ 8.383-86.

2.2. Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения ( D ) времени распространения ультразвука на стандартных образцах, входящих в комплект прибора, не должен превышать значения

(1)

где t — время распространения ультразвука, мкс.

2.3. Типы ультразвуковых приборов и их технические характеристики приведены в приложении 1.

Допускается применение других ультразвуковых приборов, предназначенных для испытания кирпича, камней и бетона, если эти приборы удовлетворяют требованиям п п. 2.1 и 2.2.

2.4. Между поверхностями изделия и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей должен быть обеспечен надежный акустический контакт, для чего применяют вязкие контактные материалы (солидол по ГОСТ 4366-78, технический вазелин по ГОСТ 5774-76 и др.).

Допуска ется применение переходных устройств или прокладок, обеспечивающих сухой способ акустического контакта и удовлетворяющих требован иям п п. 2.1 и 2.2.

2.5. При ультразвуковых измерениях для установления градуировочной зависимости и определения прочности изделия ультразвуковым методом способ контакта должен быть одинаков.

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Перед испытанием проводят проверку используемых приборов в соответствии с документацией по эксплуатации и установлению градуировочной зависимости для испытываемых изделий.

3.2. Изделия, пред назначенные для испытаний и установления градуировочной зависимости, по размерам и внешнему виду должны соответствовать ГОСТ 379-79 и не должны иметь в зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью изделия раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм, выступов более 0,5 мм, а также трещин. Поверхность изделия должна быть очищена от пыли.

3.3. Установление градуировочных зависимо стей

3.3.1. Для установления градуировочной зависимости отб ирают не менее чем по 5 изделий одного вида от каждой из 20 или более партий, изготовленных из одного сырья и по одной и той же технологии. При этом изделия нумеруют.

3.3.2. Измерения времени распространения ультразвука в изделиях проводят спустя 0,5 ч, но не более 1 ч после их выгрузки из автоклава при установлении градуировочной зависимости первого типа и (или) спустя не менее 24 ч после выгрузки изделий из автоклава при установлении зависимости второго типа.

3.3.3 . За время распространения ультразвука в изделии принимают среднее арифметическое значение результатов измерений при трех последовательных установках преобразователей на этом изделии в одних и тех же точках.

3.3.4 . Отклонение отдельного результата измерения времени распространения ультразвука в изделии от среднего арифметического значения для этого изделия не должно превышать 2 %.

Результаты измерения времени распространения ультразвука в изделии, не удовлетворяющие этому условию, исключают, а это изделие заменяют другим изделием того же вида.

3.3.5. Прочность прозвученных изделий определяют по ГОСТ 8462-85не ранее чем через 24 ч после автоклавной обработки. При этом прочность кирпича определяют на образцах, состоящих из двух половинок одного кирпича.

3.3.6. Результаты измерений по п п. 3.3.3, 3.3.4 вносят в журнал по форме, приведенной в приложении 2.

3.3.7. Градуировочную зав исимость в первый год пр именения стандарта устанавливают четыре раза через каждые 3 мес, объединяя к аждый раз результаты измерений с последующими результатами, используемыми для установления зависимостей:

первый раз — по результатам измерений не менее чем 100 изделий;

второй раз — по объединенным результатам измерений первого раза и измерений второго раза, но не менее 200 изделий в общей совокупности;

третий раз — по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 300 изделий в общей совокупности;

четвертый раз — по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 400 изделий в общей совокупност и.

3.3.8. Градуировочную зависимость, построенную по объединенным результатам измерений за год, принимают за итоговую.

3.3.9. Расчет, оценку пригодности и поверку зависимостей, построенных по пп. 3.3.8, 3.3.9, проводят в соответствии с приложением 3 или 4.

3.3.10. Примеры расчета, оценк и пригодност и и поверки завис имостей приведены в приложении 5.

3.4. Для проведения испытаний отбор изделий проводят по ГОСТ 379-79.

3.5. Схемы установки преобразователей принимают согласно п. 1.3 ( черт. 1 и 2).

3.6. Время распространения ультразвука в издел иях определяют согласно п п. 3.3.4, 3.3.5.

3.7. Прочность контролируемого изделия находят по градуировочной зависимости в соответствии со средним значением времени распространения ультразвука, определенным для данного изделия, и типом градуировочной зависимости.

Градуировочную зависимость используют на участке между минимальным и максимальным значениями времени распространения ультразвука, полученными при установлении зависимости.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Результаты измерений по п п. 3.3.3- 3.3.5 наносят в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении 6.

4.2. По полученным индивидуальным значениям прочности изделий, отобранных от данной партии, находят их среднее арифметическое и минимальное значения прочности.

Марку прочности изделий в партии назначают в соответствии с ГОСТ 379-79.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Технические характеристики ультразвуковых приборов
для определения проч ности кирпича и камней

Характеристи ка

Технические характеристики приборов типов

Диапазон измерения времени распространения ультразвуковых колебаний, мкс

8-8500 в ручном, до 9999 в автоматическом режиме

Кирпич силикатный пустотный, ГОСТ

Сегодня, как и много десятилетий назад, для возведения зданий и сооружений как жилого, так и промышленного назначения применяют кирпич. Его свойства и характеристики позволяют выполнять строительство быстро и при любых погодных условиях.

Существует много разновидностей этого строительного материала. В данной статье мы детально расскажем о силикатном пустотном кирпиче. Поговорим о правилах изготовления, методах испытаний, свойствах, характеристиках и применении.

Действующий нормативный документ

До 2015 года регламентом, полностью контролирующим весь процесс изготовления данного материала, был ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия». Но так как технологии производства меняются, внедряются новые, используется более совершенное оборудование, меняется качество исходного сырья, в стандарт были внесены некоторые изменения.

Сейчас главным нормативом является ГОСТ 379-2015. Он охватывает технические условия силикатных кирпичей, камней, блоков и перегородочных плит. Правила действующего регламента распространяются на все виды подобной продукции, произведенной методом прессования.

Особенности производства

Силикатный кирпич относится к экологически чистым строительным материалам. В соответствии с ГОСТ, для его изготовления применяют следующие материалы:

Каждое предприятие, которое занимается производством силикатного кирпича, должно быть оборудовано:

горным цехом для гидромеханизации сырья;

цехом для обжига материала;

силосным, смесительным, автоклавным и прессовым отделениями;

участком для декоративной обработки готового изделия;

Процесс производства силикатного кирпича в соответствии со стандартом состоит из следующих этапов:

Добыча природного сырья. Силикатный кирпич изготавливают из песка и золы, в которой в большом количестве содержится известь. Контролирует качество добытого сырья ГОСТ 8736-93 и ОСТ (отраслевая система стандартизации) 21-1-80.

Далее следует обжиг (гашение) извести. Но стоит отметить, что современное производство все чаще стало отказываться от этого этапа, так как сам участок, где это происходит, да и его содержание довольно финансово затратно. Но силикатное изделие, которое проходит этот этап, является более качественным.

Песок и известь, которые являются вяжущими составляющими готового изделия, смешивают в пропорции 1:1. Осуществляется одновременный помол вяжущих.

В специальной емкости смесь из песка и извести проходит процедуру гашения. В процессе гашения она увеличивается в объеме в несколько раз.

Сырье поступает в прессовый отсек. Здесь под очень высоким давлением происходит процесс формирования изделий.

Когда кирпичи сформированы, их направляют в автоклавный отсек, где, применяя заданный технический режим, ускоряются физико-механические процессы, и они затвердевают.

После прохождения всех вышеперечисленных этапов производственного процесса готовая продукция проходит целый ряд испытаний, по итогу которых должны быть подвержены ее характеристики и свойства. И только после этого изделия направляют в цех по декоративной обработке.

Методы испытаний

Лабораторные испытания – это один из самых важных этапов контроля качества готовой продукции. В ходе их проведения готовую продукцию сравнивают с эталонным образцом.

По правилам ГОСТ 379-2015, силикатный кирпич проходит испытания на соответствие таким параметрам:

линейным размерам и заданным габаритам;

прочности на сжатие;

пределов морозостойкости и водопоглощения;

прочности сцепки кирпича с поверхностью;

Происходит также определение марки силикатного кирпича по прочности.

Очень важно также, чтобы были выдержаны все требования к внешнему виду изделия:

лицевая поверхность должна быть гладкой или фактурной;

что касается цвета изделия, то он должен быть естественным и полностью соответствовать окрасу эталонного образца. Раньше в процессе изготовления силикатного кирпича не допускалось применение красителей – он был исключительно белого цвета. Но сейчас, благодаря пигментам, он может быть коричневым, голубым, желтым, красным, оранжевым, и т. д. ;

не допускается наличие трещин, сколов и каких-либо других деформаций.

Если готовая продукция соответствует всем указанным в регламенте нормам, ее маркируют.

Правила маркировки

Нанесение маркировки на строительный материал – это обязательное правило, но не для каждого изделия отдельности, а для упаковки, в которой находится вся изготовленная партия. В ней имеется полная информация об изделии. Прочитав ее, можно узнать:

кто является производителем кирпича;

когда продукция была изготовлена;

сколько единиц находится в партии.

Маркировка также укажет об основных физико-механических показателях готового изделия.

Условное обозначение силикатного пустотелого кирпича, например, СУРПо-М200/F100/1,6 ГОСТ 379 – 2015, где:

СУПР – вид изделия. В данном примере это силикатный утолщенный рядовой кирпич;

·М200 – марка прочности изделия;

F100 – класс морозостойкости;

1,6 – средняя плотность;

ГОСТ 379 – 2015 – основной нормативный документ.

Свойства и характеристики

Силикатный кирпич, изготовленный по всем требованиям действующего стандарта, обладает:

небольшим весом – не превышает 4,3 кг;

высоким коэффициентом шумопоглощения;

Среди недостатков данного материала стоит отметить длительный процесс его монтажа. Связанно это, в первую очередь, с небольшими размерами изделия, а также с ограничением по температурному режиму во время кладки. При высокой температуре, примерно +50ºС, и большой влажности возводить кирпичные стены из силикатного кирпича не рекомендуют.

Физико-механические параметры готового к эксплуатации строительного материала должны быть следующими:

плотность силикатного кирпича – от 1450 до 1559 кг/м³;

коэффициент паропроницаемости – 0,11 мг;

предел звукоизоляции – 64 Дб;

процент водопоглощения – 8 – 11%;

коэффициент теплопроводности – 0,56–0,81 Вт/м*С;

предел прочности – зависит от марки изделия и равен от 8 до 30 Мпа при сжатии, и от 0,7 до 4 Мпа при изгибе.

Марка прочности материала от М100 до М150, класс морозостойкости F15, F25, F35.

Разновидности

Существует несколько разновидностей и классификаций силикатного пустотного кирпича. Изделие бывает:

одинарным. Линейные разметы одинарного силикатного кирпича 25х12х6,5 см;

полуторным. Габариты – 25х12х8,8 см;

двойным пустотелым. Размеры изделия – 25х12х13,8 см, это утолщенный строительный кирпич.

Стоит также отметить, что сегодня на рынке представлен силикатный кирпич, который изготавливается по евростандарту. Его линейные размеры – 25 х 8,5 х 6,5 см.

Силикатный кирпич классифицируется по:

глубине пустот. Пустоты могут быть сквозными или закрытыми;

форме отверстий (пустот) – допускается круглая, овальная или прямоугольная;

размещению относительно бруса. Бывает продольным и поперечным..

Силикатный пустотелый кирпич бывает:

рядовым. Рядовой силикатный кирпич чаще всего применяют для возведения перегородок. В дальнейшем его скрывают под отделочными материалами;

лицевым. Используется для кладки несущих лицевых стен. Поверхность материала должна быть идеально гладкой, без трещин и сколов, с нанесенным слоем декоративного покрытия.

Широкий ассортимент силикатного пустотелого кирпича представлен в интернет-магазине компании «МосКерам». Здесь по приемлемой цене вы сможете приобрести качественный, сертифицированный строительный материал с доставкой.

Применение и правила монтажа

Благодаря таким показателям, как небольшой вес и отличная теплоизоляция, силикатный пустотелый кирпич широко применяется в строительстве (как в жилом, так и в промышленном). Используя его, возводят:

внутренние перегородки в помещения;

постройки хозяйственного назначения;

Но из-за того, что материал не обладает высокой прочностью и неспособен выдерживать высокие нагрузки, его не рекомендуют применять для обустройства фундаментов, зданий с высокой механической нагрузкой.

Силикатный кирпич также не используют для монтажа несущих конструкций в зданиях, которые находятся в регионах с повышенной температурой воздуха и высокой влажностью. Дело в том, что под постоянным влиянием осадков, высокой температуры и влаги материал теряет свои первоначальные свойства, начинает деформироваться и быстро разрушается.

Кладка стен и перегородок из силикатного пустотелого кирпича – дело ответственное. Весь процесс должен соответствовать регламенту и техническим требованиям.

Для того чтобы кладка кирпича была выполнена качественно нужно:

правильно подготовить цементно-песчаный раствор, придерживаясь пропорции. Специалисты рекомендуют использовать цемент марки М400 с песком в пропорции 1:4. Раствор может быть подвижным или жестким. Лучше всего использовать подвижный, так как им кладку выполнять проще;

очистить и выровнять поверхность, на которую будет опираться кирпичная кладка;

монтаж пустотелого кирпича лучше осуществлять прижимным способом.

Для создания более надежной и стойкой конструкции, обязательно через каждые шесть рядов укладывать арматурную сетку. Арматура гарантирует надежную сцепку и хорошее примыкание, делает кладку неразрушающей и правильно распределяет нагрузку.