Песок для гиперпрессованного кирпича

Рекомендации по кладке гиперпрессованного кирпича

Представьте себе, что увлекательные хлопоты по выбору и покупке облицовочного кирпича позади и на строительной площадке ожидают распаковки несколько поддонов. Теперь остался, наверное, самый ответственный шаг — превратить строительный материал в завершенную композицию. Иными словами, грамотно и правильно выполнить кладку облицовочного кирпича. В этой статье мы постараемся дать вам в помощь несколько советов — на что следует обратить внимание.

В первую очередь, посмотрите на календарь. Если на улице зима или просто холодная и дождливая погода — воздержитесь от строительных работ с облицовочным кирпичом. Если же необходимость заставила вести строительство «здесь и сейчас», то примите меры по защите кладки от влаги, а на ночь укройте ее полиэтиленовой пленкой.

Подготовку строительной площадки следует выполнить до начала собственно работ по кладке облицовочного кирпича. Как известно, дерево вырастает из корня, а дом начинается с фундамента. Очень важно заранее спроектировать фундамент с расчетом на повышенный вес кирпичной кладки, иначе при просадках фундамента наша кладка может потрескаться. Нам понадобятся емкость и инструменты для замешивания раствора, при необходимости стремянки или лестницы, уровень и мастерок, шаблоны и причалка.

У строителей перед началом работ обязательно должен быть чертеж или проект-схема укладки кирпича. Вид кирпичной кладки зависит как от дизайнерского решения, так и от архитектуры строения, ведь нужно заранее определить, как будут выглядеть внешние и внутренние углы, верхние и нижние границы стен, элементы декоративного оформления — например, колонны или арки, «зеркала» и обрамления проёмов. Широко применяются декоративные кладки — всевозможные рисунки, например «дорожки» или «крестики», а используя различные цвета кирпича, можно выкладывать всевозможные мозаики и даже картины, а также рельефные декоративные панно.

Следующий совет касается уже непосредственно самого процесса кладки. В первую очередь, следует изготовить шаблон, исходя из необходимых размеров шва между кирпичами. Обычно это 6-8 мм в высоту и 8-10 мм в глубину. Используя при кладке такой шаблон и уровень, облицовочная поверхность будет выглядеть безупречно.

Облицовочный кирпич имеет свойство впитывать около 7% влаги, поэтому раствор обычно применяют более густой, чем для кладки керамического кирпича. Цементно-песчаный раствор нужно готовить прямо на месте, перед началом работ и затем периодически помешивать. Перед укладкой раствор наносят на «постель» (самая большая по площади грань кирпича) и, при необходимости на тычковую и ложковую грани (самая короткая и самая длинная грани соответственно). Далее, выровняв раствор шаблоном, можно поместить кирпич в кладку. Следует соблюдать осторожность и не допускать попадания раствора на наружную поверхность кладки, поскольку смыть его оттуда будет очень затруднительно.

В день можно выкладывать не более 5-6 рядов облицовочного кирпича. Это связано с тем, что кирпичи своим весом могут выдавить незастывший раствор и тем самым нарушится геометрическая четкость линий и кладки в целом. Когда работы будут завершены, нужно обработать поверхность водоотталкивающей пропиткой, что добавит кладке долговечности и защитит постройку от пыли и грязи.

Технология изготовления кирпича методом гиперпрессования

Метод гиперпрессования не имеет ничего общего с традиционной обжиговой технологией или же с технологией по производству силикатного кирпича. Гиперпрессование — это метод получения строительных материалов путём взаимного трения мелкодисперсных частиц вещества под высоким давлением, приводящий к срыву окисных плёнок с поверхности этих частиц, с образованием открытых ювенильных поверхностей, и когезии (схватывания) между ними — «холодной сварки». Присутствие вяжущих добавок, с высоким химическим сродством к веществу, мелкодисперсных частиц (например, цемента), резко увеличивает качество и характеристики конечного продукта.

Технологический процесс гиперпрессования делится на 4 фазы:

Приготовление прессуемой смеси

Строго дозированные компоненты — основное сырье, цемент и пигмент, тщательно перемешиваются в смесителе до достижения нужной однородности. По мере необходимости, в смеситель добавляется вода.

Прессование смеси под высоким давлением

Приготовленная смесь поступает в гидравлический пресс, где подвергается сжатию в пресс-форме, под сверхвысоким давлением, развивающимся по специально разработанным кривым. Процесс «холодной сварки» цементирует формирующийся кирпич, который выходит из пресс-формы на приемный столик пригодным для манипуляции.

Палетизация сформованного кирпича

Сформованные кирпичи укладывается на поддоны, неплотно, сохраняя небольшие пространства между ними.

Выдержка сформированного кирпича

После укладки изделий поддоны помещаются в пропарочные камеры и выдерживаются при температуре 40 —70ºС в течение 8 —10 часов. После пропаривания изделия набирают 50 —70% марочной прочности, их можно рустировать, укладывать на транспортные поддоны и отправлять на стройплощадку. Окончательную прочность изделия набирают в течение 30 дней.

Сравнительные характеристики сцепления керамического и гиперпрессованного кирпичей с цементным раствором

Сравнительные характеристики сцепления керамического и гиперпрессованного кирпичей с цементным раствором, проведённые в соответствии с ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные», показали повышенное сцепление гиперпрессованных по сравнению с керамическими.

По известным данным наиболее подходящими кладочными растворами для керамических кирпичей являлись известковые растворы. Открытие цемента и его широкое применение в строительстве, особенно в качестве «жидкого камня» — бетона, привело и к повсеместной замене известковых кладочных растворов на цементные.

Адгезия цементных растворов к керамическим кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 1,45 кг/см2, достаточную для кладки II-ой категории (нормальное сцепление с раствором от 1,20 до 1,80 кг/см2).

Современный спектр цементных растворов очень широк, однако в традиционном строительстве при кладке керамического кирпича наиболее широко применяется цементный кладочный раствор простого состава: песок, цемент и вода.

Гиперпрессованные строительные материалы представляют собой «тощий бетон» глубокого прессования, в котором «нехватка» вяжущего, по сравнению с бетонным камнем, заменяется «холодной сваркой» наполнителя под высоким давлениям. Традиционными наполнителями гиперпрессованных кирпичей являются известняки. Химическое сродство элементов раствора на основе цемента к известняку выше, чем к керамике.

Гиперпрессованные материалы имеют в своём составе и сам цемент, что ещё больше увеличивает адгезию кладочных растворов на основе цемента.

Повышенная адгезия цементных растворов к гиперпрессованным кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 2,53 кг/см2, более чем достаточную для кладки I-ой категории (нормальное сцепление с раствором свыше 1,80 кг/см2).

Прочность сцепления с раствором СНИП П-7-81

В Российской Федерации, в РОСТОВАГРОПРОМСТРОЙ, в 1996 году, были произведены сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с цементным раствором, в соответствии с ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные». Методы определения прочности сцепления в каменной кладке — в 14 суточном возрасте. Использовался кладочный раствор с прочностью 100 кг/см2, в 28 дневном возрасте.

Прочность сцепления керамических и гиперпрессованных кирпичей с раствором

Таким образом, прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей на цементном растворе выше, чем из керамических на том же растворе на 50 —70%.

(Вертикальный шов кладки: адгезионная площадь контакта 481 см2/кирпич)	(Горизонтальный шов кладки: адгезионная площадь контакта 300 см2/кирпич)

Внутрислойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) в 1,7 раз выше внутрислойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.

Послойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) на кладочном растворе в 1,7 раз выше послойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.

Имея в виду, что гиперпрессованные кирпичи сами по себе прочнее керамических на 50 —70%, и их сцепление с раствором на 75 —100% выше, чем с керамическими, прочность кладки из них выше чем из керамических на 50-70%.

Гиперпрессованный кирпич технология производства

В последние годы при выборе каменной обшивки фасадов, невзирая на большое разнообразие лицевого кирпича, застройщики все чаще отдают предпочтение гиперпрессованной продукции. В некоторых информационных источниках гиперпресс сравнивают с силикатом, однако на самом деле между этими двумя материалами нет ничего общего, ни по составу, ни по способу получения, ни по эксплуатационно-техническим свойствам.

В состав силикатного кирпича, как известно, входит кварцевый песок и известь, в то время, как гиперпрессованные изделия делают из дробленого натурального камня и цемента, что, наилучшим образом сказывается на показателях прочности (М-150 — М-350 против М-100). На гиперпрессованный кирпич технология производства предполагает формовку штучных изделий под давлением от 20 МПа с последующей сушкой в естественных условиях или обработкой в пропарочной камере. В отличие от силикатных образцов, уплотняемых гнетом от 15 до 20 МПа, гиперпрессованный камень представляет собой монолит со структурой, в которой отсутствуют воздушные пустоты. Соответственно, принцип получения материала обеспечивает идеальную точность геометрии и непогрешимость размеров.

Благодаря отсутствию пор в массиве, гиперпресс обладает минимальным влагопоглощением (6-7%) и прекрасной морозостойкостью (F-75 — F-150), обусловливающей долговечность кладки. Если сопоставить эти показатели с силикатным продуктом (влагопоглощение 10-12%, морозостойкость F-15 — F-35), то налицо выигрышные характеристики необжигового цементно-известнякового камня.

На гиперпрессованный кирпич технология производства позволяет получать, сравнительно, недорогой, но чрезвычайно надежный и крепкий материал для фасадной облицовки, возведения твердокаменных ограждений и даже для оформления садово-парковых ландшафтов. Основным заполнителем изделий, занимающим до 90% массовой доли, является известняк-ракушечник. Натуральная окраска готовой продукции соответствует природному цвету базового ингредиента, поэтому без добавления красителей, кирпич имеет характерный сероватый или песочный оттенок. Чтобы придать кирпичу интересные цветовые тона, в формовочную смесь вводят железоокисные красители, благодаря которым материал обретает любую расцветку. Стойкость окраски зависит от качества колера, и добросовестные производители используют только лучшие минеральные пигменты, а также добавляют в сырьевую массу гидрофобизаторы, препятствующие образованию высолов на поверхностях стен.

Цемент, активируемый водой, служит связующим компонентом, отвечающим за сцепление всех составляющих в прессовочной смеси. В процессе прессования происходит сращивание компонентов на молекулярном уровне, поэтому конечный продукт отличается твердостью. Оборотная сторона каменного монолита — массивность (один кирпич весит около 4 кг) и высокая теплопроводность, предполагающая дополнительное утепление конструкций.

Луховицкий завод Гиперпрессованный кирпич специализируется на выпуске высококачественного кирпича полусухого гиперпрессования. Заказать поставку продукции по ценам производителя можно по телефону +7 (916) 734-75-95 .

Какой используется песок для кладки кирпича?

Песок для кладки кирпича является одним из гарантов обеспечения качества и прочности строений. Человеку, не посвященному в тонкости строительного дела, может показаться, что песка нужно мало, а лучше обойтись без него. Ведь чем меньше песка, тем больше в растворе цемента, тем крепче будут уложены кирпичи. Однако раствор должен быть не только крепкий, но и пластичный. Увеличение его пластичности обеспечивается с помощью уменьшения количества цемента, что может сказаться на прочности кладки. Пластичность можно увеличить с помощью специальных добавок — пластификаторов, но это дорого.

Песок придает пластичность раствору для кладки кирпича.

Функция песка в формировании кирпичной кладки

Песок действительно является всего лишь наполнителем, который, однако, занимает большую часть раствора для кладки кирпичей. Обычно при замесе цементного раствора песок кладут в количестве ¾ или 5/6 объема.

Функции песка в цементном растворе состоят в:

Виды песка.

• регулировании объема;
• снижении степени усадки;
• заполнении пустот, образованных неровностями кирпичей.

Для выполнения этих функций в наибольшей степени годится именно песок. Замены этому минералу пока нет, что неудивительно. Песка на планете много, и он обладает целым комплексом нужных свойств:

1. Химически песок очень инертен. Заставить его вступать в реакции с другими веществами так же трудно, как благородные металлы.
2. Песок бывает разным — крупным, средним, мелким, но, как правило, он относительно однороден, что в строительном деле является очень важным.
3. Он отличается особой прочностью и устойчивостью к нагрузкам.
4. Трудно найти строительный материал более дешевый и доступный. Соперничать с песком могла бы глина, но ее приходится добывать карьерным способом, а песок может лежать на поверхности. Кроме того, речная вода все время приносит новые порции песка, при этом отмывая его от примесей.

Категории песка как строительного материала

Этот строительный материал принято делить на следующие категории:

Схема глубоководной добычи песка.

1. Овражный. Этот материал добывают открытым способом без формирования карьера. Обычно размеры элементарных частичек колеблются от 0,15 до 3 мм. Их поверхность шершавая, а форма угловатая. Преимущество: раствор с применением такого песка становится очень крепким. Недостаток: содержит много примесей.
2. Речной. Считается самым выгодным, поскольку добывается со дна реки и не требует очистки. Песчинки могут быть разных размеров. Обычно такой песок применяется для кладки облицовочного кирпича, но может быть использован и в качестве наполнителя для бетонного производства. Кроме того, его принято включать в состав асфальтобетонных смесей при укладке дорог, а также при формировании дренажа и в качестве наполнителя для красителей и затирок.

Кроме того, существует классификация по величине песчинок. Различают:

• мелкие — до 0,2 см;
• средние — от 0,2 до 0,28 см;
• крупные — от 0,29 см и больше.

Какой песок годится для стройки?

Какой песок нужен для кладки кирпича? Он должен быть чистым, то есть без примесей, и однородным.

Особенно неблагоприятно на качество раствора влияет наличие глины в примесях. Она обладает рядом свойств, несовместимых с требованиями, предъявляемыми к цементному раствору для кирпичных кладок. Глина очень гигроскопична, что ведет к образованию в растворе инородных комков.

Любая примесь сказывается на качестве раствора для кладки кирпича. Главным негативным последствием применения плохого песка с наличием примесей является потеря однородности. Кроме того, ухудшается пластичность раствора, что создаст проблемы при выравнивании кирпичного ряда.

Лучше всего применять песок с частицами средних размеров (от 1 до 2 мм).

Если требуется проведение декоративной отделки, то нужно использовать материал с более мелкими частицами.

Готовый раствор для кладки не должен растекаться.

Материал с крупными частицами обычно применяется для монтажа железобетонных сооружений или заполнения швов, образовавшихся после монтажа панелей. Оптимальный размер песчинок для кирпичной кладки составляет не более 2,5 мм в диаметре. Самый мелкий песок принято использовать при отделочных работах.

Так какой песок для кладки лучше всего использовать? На этот вопрос дать универсальный ответ невозможно, поскольку цели и ситуации могут быть разными. Однако, наиболее часто используют материал, добываемый из реки или карьера, со средней величиной частичек. Речной материал обычно считается предпочтительней, поскольку чист и однороден. Однако его частички отшлифованы речкой до шарообразного состояния. Это снижает способность формировать монолитный раствор за счет крепких сцепок с цементом.

Строительный материал, добываемый из карьера, не имеет идеальных частичек, зато у него надежная сцепка с цементом. Кроме того, его себестоимость и, соответственно, цена значительно ниже, чем у речного варианта. Многие предпочитают именно карьерный материал, несмотря на то что он требует промывания и просева.

Рентабельность строительного объекта зависит от сочетания цены и качества используемых материалов. Что именно предпочтет застройщик, зависит от конкретной ситуации. Например, может сработать фактор удаленности месторождения хорошего качественного сырья, что скажется на его цене. Выходом из положения может стать разработка овражного песка с тщательной его очисткой. Часто дефицитным является материал с мелкими частичками. Для решения этой проблемы прибегают к просеиванию разнокалиберного овражного материала.

Песок для гиперпрессованного кирпича

• Брусчатка:
  • Тротуарная плитка
• Кладочные растворы
• Сухие смеси:
  • Грунтовки
  • Универсальные смеси
  • Цемент
  • Штукатурки и шпаклевки
• Гидроизоляция
• Теплоизоляция
• Инструмент для кладки

Какой песок лучше для кладки облицовочного кирпича и другие особенности приготовления раствора

Современный строительный рынок предлагает большое разнообразие смесей для кладки облицовочного кирпича. Из них можно буквально за 5-10 минут можно сделать необходимое количество раствора. Однако многие строители ввиду их дороговизны используют традиционные растворы на основе песка. Благодаря легкости приготовления, доступности компонентов и невысокой себестоимости они пользуются хорошей популярностью и сегодня. Чтобы правильно их приготовить, необходимо знать некоторые нюансы, например, какой песок лучше для кладки облицовочного кирпича, в какой пропорции добавлять воду и так далее.

Состав классической смеси для облицовочного кирпича

Пропорции и состав компонентов для приготовления раствора для кладки фасадного кирпича сильно зависит от многих факторов. Основными из них являются:

• Текстура поверхности.
• Размер кирпича.
• Эксплуатационные свойства кирпича.
• Технология кладки.

Основные компоненты раствора для кладки фасадного кирпича:

• Песок.
• Цемент.
• Гашеная известь.
• Вода.

Песок в цементной смеси играет роль наполнителя: он придает готовому раствору определенный объем, при этом способствуя уменьшению усадки. При этом решающую роль играет размер фракции песка: мелкодисперсный материал обеспечит более пластичный раствор, который можно применять при тонких работах. Песок с крупным зерном используется для более грубых отделочных работ.

Гашеная известь отвечает за текучесть раствора. Это свойство позволяет ему заполнять все дефекты стен, а также промежутки кирпичной кладки. Также известь продлевает жидкое состояние вещества, благодаря чему с ним можно дольше работать. Некоторые специалисты успешно заменяют известь более дешевым материалом ‒ глиной.

Для повышения влагостойкости в раствор добавляют дополнительные компоненты, которые повышают влагостойкость раствора и предотвращают образование солей в его теле.

Методика приготовления раствора

Правильно замешанный раствор с нужным количеством песка необходимой фракции способен сохранять свои свойства на протяжении двух часов. При его приготовлении важно просчитать объемы, которые планируется уложить, ведь на монтаж одного кирпича уходит около 2 минут времени.

Для приготовления раствора берут половину части песка и смешивают её с другими компонентами. Тщательно перемешав субстанцию, добавляют остальной песок и тщательно перемешивают его с известью и цементом. В углубление в центре раствора подливают новую порцию воды, постепенно примешивая к ней еще сухие компоненты. Далее весь раствор перемешивают методичными рубящими движениями. Консистенция должна быть такой, чтобы углубление в центре массы сохраняло свою форму.

Определение подвижности и пластичности смеси

Однородный, пластичный материал готов к использованию. О готовности консистенции судят с того, что она сохраняет свою форму при внешних воздействиях. При этом раствор должен с легкостью соскальзывать с лопаты и возвращаться к своей исходной форме при перемешивании.

Итак, от правильности выбранных компонентов и их качества, а также пропорций, предписанных технологией производства можно добиться ровной, красивой и качественной кладки облицовочного кирпича, которая будет радовать глаз многие годы. А мы, в свою очередь, всегда готовы выполнить профессиональную кладку кирпича с гарантией!