Пресс для изготовления кирпича механический

Пресс для изготовления кирпича (ручной ПР1, маркировка от производителя WT1-40)

ОФИЦИАЛЬНЫЙ ПРЕДСТАВИТЕЛЬ
«LINYI WANTE MACHINERY CO.,LTD»

Данное оборудование изготовлено непосредственно производителем — LINYI WANTE MACHINERY CO.,LTD

Наше предприятие является официальным представителем в России китайской компании LINYI WANTE MACHINERY CO.,LTD.
Всю необходимую информацию вы можете получить как от фабрики-изготовителя, так и воспользоваться помощью наших консультантов.

При необходимости, мы можем связать вас с соответствующим менеджером предприятия в КНР.

Основные характеристики:

Цена фирмы-изготовителя в Китае

Приблизительная цена, с доставкой, в Россию (включая услуги таможенного брокера, транспортировку, страховки, хранение, госпошлину и т.п.)

1000 $

92 500 руб.

Просим обратить внимание на то, что цена на станок для производства кирпича зависит от курса доллара США к рублю РФ, поэтому стоимость оборудования на дату Вашего обращения может незначительно изменяться.

Окончательная стоимость пресса зависит от комплектации оборудования, наличия дополнительных формообразующих оснасток, условий оплаты (полная предоплата, отсрочка платежа, рассрочка и т.п.) и сроков поставки, в связи с чем цена может устанавливаться в индивидуальном порядке.

Кроме того, следует определиться с моделью пресса

пресс с возможностью ручного формования с формообразующей оснасткой для одного условного кирпича	пресс с возможностью ручного формования с формообразующей оснасткой для двух условных кирпичей

Особенностью пресса для кирпича с возможностью ручного формования с формообразующей оснасткой для двух условных кирпичей, как уже следует из названия

и представленного изображения является возможность формовки за один цикл сразу двух изделий.
Однако, при этом не следует забывать о том, что подобный плюс неизбежно влечёт за собой и некоторые минусы. Например, при прессовании продукции, усилий приходится прилагать так же несколько больше; средний вес такого пресса составляет уже на 130 кг, а 200 кг.

Кроме того, стоимость пресса с двухместной пресс-формой составляет 128 000 рублей (без НДС).

И конечно же возможности пресса не ограничиваются изготовлением только лишь одного кирпича. Ведь вполне возможно изготавливать на данном оборудовании тротуарную плитку.
Вполне очевидно, что вряд ли организация производства с помощью данных прессов «на поток» будет весьма успешной, не позволят ни производительность, ни качество выпускаемой продукции, но приходится признать что для собственных нужд и «помощи соседям», это если не единственно приемлимый, то совсем неплохой вариант.

Предоплата 70% в течение 5 рабочих дней с момента заключения договора поставки, 30% в течение 3 рабочих дней с момента поставки оборудования. В стоимость оборудования включены: стоимость 1 пресс-форма (по желанию заказчика), комплект запасных частей, набор инструментов для обслуживания пресса.

Срок поставки — в течение 60 дней с момента поступления предоплаты по договору.

Рекомендуемые материалы для приготовления смеси: цемент, песок (мКр 0,5-1,8), известняковые (доломитовые) отсевы карьеров (фр. 0,2-3), вода, различного рода добавки и пластификаторы, при необходимости, пигменты.
Зачастую многие настаивают на необходимости использования в составе смеси для изготовления кирпича ТОЛЬКО одного песка в качестве основного инертного.
Следует, ещё раз, обратить внимание на то обстоятельство, что уплотнить песок посредством прессования на ПР1, даже с большим содержанием в составе смеси цемента, черезвычайно трудно. И наоборот, введение в состав бетонной смеси небольшого количества песка (как правило, 25-30%) весьма положительно сказывается на характеристиках конечного продукта (лего-кирпича).

Если предлагаемый вариант приобретения пресса покажется Вам неуместно дорогим, то пожалуйста, воспользовавшись следующей статьёй, Вы можете при помощи чертежей, фотографий и видеоматериалов изготовить такой станок самостоятельно >>>

Варианты кирпича могут быть весьма разнообразными, начиная от кирпича типа «Лего» и заканчивая понотелым кирпичем или тротуарной плиткой, напрмер:

Основные (стандартные) виды изделий производимых на прессе с ручным формованием

Выбираем пресс для производства лего кирпича

Купить пресс для производства лего кирпича (напоминает известный конструктор Лего) в настоящее время не представляет сложности. Но вот выбрать действительно качественное оборудование способное работать долгие годы — это задача посложнее.

Заметная активность в сфере гиперпрессования в России появилась с 90-х годов, уже тогда кирпич по технологии гиперпрессования применяясь в строительстве зарекомендовал себя как долговечный материал для отделки фасадов, превосходя другие известные виды облицовки. Гиперпрессованный кирпич интересен архитекторам и дизайнерам, позволяя выполнять облицовку сооружений с уникальной фактурой, не влекущей дополнительных расходов.

Выбрать пресс для производства лего кирпича, не разбираясь в принципах работы основных узлов, достаточно сложно и порой приходится полностью полагаться на рекомендации своих знакомых хоть сколько нибудь “владеющих темой”, либо на слова менеджера продающего вам станок.

В этой статье мы рассмотрим одни из основных узлов пресса для кирпича, а именно матрица и гидроцилиндры.

Матрица для производства лего кирпича

Итак, матрица – это важный элемент кирпичного станка и для того, чтобы лего кирпич выходил из нее с красивым внешним видом без шероховатостей, внутренняя поверхность матрицы должна оставаться гладкой. Если использовать сырой металл, то через несколько циклов вы обратите внимание, что на стенках оснастки появились царапины, которые оставляют следы на готовом кирпиче.

Для производства матриц пресса необходимо использовать специальную сталь с твердостью от 58 единиц по Бринеллю и выше. Обычно такая оснастка выполненная согласно технологии не поддается при попытках сверления.

Технология производства гиперпрессованного кирпича, придает продукции высокую прочность, аналогичную природному камню. Механическая прочность изделий достигает значений М150, М200, М300 и выше. Со временем стены, из этого кирпича укрепляются, увеличивая прочность еще на 30%.

Как вы понимаете, получить кирпичи с подобными характеристиками можно только на профессиональном оборудовании и от того, как и из какого материала выполнена матрица будет зависеть успех ваших начинаний.

Кроме того, матрица должна обладать еще одним качеством — возможность быстрой переоснастки. Поставив матрицу другой конфигурации позволит создавать строительные элементы любой формы (прим: радиусный кирпич, ромбовидный), но с неизменной точностью размеров и четкостью граней.

Гидроцилиндр пресса для лего кирпича

Далее речь пойдет о гидроцилиндрах. Вероятнее всего вы столкнетесь с производителями предлагающими купить оборудование по цене чуть ниже рыночной, которая конечно вас заинтересует. В этом случае обратите внимание на гидроцилиндры установленные на прессе для производства лего кирпича. Убедитесь что они не предназначены для использования на спецтехнике, а созданы специально для прессов. В чем разница? — разница заключается в том, что гидроцилиндр от спецтехники (погрузчик, самосвал, трактор) не предназначен для максимальных усилий в каждом цикле, специальный гидравлический цилиндр пресса напротив, для этого создан. Для сдавливания смеси как раз и требуется максимальное усилие в каждом цикле, для получения лего кирпича высокой плотности. В итоге типовые гидроцилиндры от сельхозтехники быстро выходят из строя. Отличительная особенность таких гидроцилиндров это наличие “ушей” для крепления “пальцем”, со стороны основания и на штоке.

Также немаловажным является как собран гидроцилиндр. Если сборка выполнена исключительно на сварке знайте, так как температура масла в гидросистеме повышается при работе, то оно нагревает также рабочие поверхности гидроцилиндра, в результате чего происходит расширение металла, а после завершения смены металл снова охлаждается. В итоге сварной шов подверженный подобным температурным колебаниям скоро даст течь.

Цилиндр пресса для производства лего кирпича собранный с использованием болтовых соединений обеспечивают надежное соединение, а при техническом обслуживании дают возможность разобрать гидроцилиндр и поменяв манжеты собрать его снова.

Для тех кто всерьез хочет заняться производством гиперпрессованного кирпича, заметим, во-первых, повышенная прочность и плотность материала неизменно сопровождаются массивностью изделий. В случае если вы выпускаете кирпич формата “Евро” или облицовочную плитку это не вызовет сложностей, если же ваше производство заточено под выпуск стандартного кирпича 250*120, то рекомендуем производить его пустотелым (наличие сквозных отверстий) для снижения массы. Отметим, лего кирпич уже имеет 2 технических отверстия с системой шип-паз, которые не только несут в себе функцию упрощенной кладки, но и снижают массу кирпича.

Во-вторых, гиперпрессованный лего кирпич, как и его собрат натуральный камень — материал холодный, а следовательно, при кладке стен необходимо основательно утеплять сооружение, либо применять технологию строительства «термос».

Если вы решительно настроены купить пресс для производства лего кирпича — мы приглашаем вас на наше предприятие, где предложим несколько вариантов исполнения технологических линий.

Лего станок для производства лего кирпича механический ПМ-1 на один кирпич

Показать оптовые цены

* Время указано для региона: Россия, Краснодар

Условия возврата и обмена

Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

Сроки возврата

Возврат возможен в течение 7 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.

Согласно действующему законодательству вы можете вернуть товар надлежащего качества или обменять его, если:

• товар не был в употреблении и не имеет следов использования потребителем: царапин, сколов, потёртостей, пятен и т. п.;
• товар полностью укомплектован и сохранена фабричная упаковка;
• сохранены все ярлыки и заводская маркировка;
• товар сохраняет товарный вид и свои потребительские свойства.

Внимание! Оплата товара — после доставки в город Покупателя. Станок в наличии!

Лего станок для производства лего кирпича механический ПМ-1 на один кирпич

Станок для лего на один кирпич механический — бюджетное оборудование для изготовления кирпича своими руками на даче, гараже или непосредственно на объекте. Не требуется электричество. Минимум места для производства лего.

Лего кирпич это современный строительный материал с соединением между собой по принципу детского конструктора. Из-за ровной геометрии часто используется при облицовке фасадов и внутренней отделке зданий. Однако не редко этот популярный материал применяют при выкладке стен. При кладке кирпича используется клей для фасадных работ (расход 5 кг клея на 100 кирпичей). Для получения желаемого цвета кирпича, в раствор добавляют краситель или пигмент при замесе.

Размер кирпича 250х125х63-90мм, с двумя отверстиями с замками.

Обладает весомыми преимуществами:

• Быстрая и точная кладка без привлечения каменщиков. При строительство объектов из лего кирпича первый ряд выкладывается по уровню, дальнейшая кладка превращается в работу, с которой справится каждый, так как верхний кирпич укладывается в пазы нижнего кирпича. Через отверстия в кирпиче можно проложить коммуникационные кабеля, или для прочности забетонировать в них арматуру.
• Фасад дома готов сразу – стены окрашены при производстве;
• Дополнительная прочность – арматура+бетонирование полостей кирпича;
• Легкодоступные и недорогие компоненты.
• Низкая теплопроводность
• Морозоустойчивость. Этот показатель можно легко улучшить посредством изменения состава изготовления.
• Прочность и низкое водопоглащение 4-5%
• Оптимально подходит для регионов с повышенной влажностью и высоким количеством осадков. Люди, проживающие в условии климата средней полосы оценят это качество, поскольку влажность внутри помещений будет ощутимо ниже. Прочность М150 и М250, что подходит для возведения многоэтажных домов, коммерческих строений, офисов. Срок эксплуатации зданий будет во много раз больше.
• Простота и экономичность. Благодаря форме и техническим особенностям , конструкции из лего-кирпича возводятся быстрее, что экономит время и деньги. Благодаря механическому управлению нет дополнительных затрат электроэнергии, это позволяет размещать станок независимо от наличия источника переменного тока и снижать производственные затраты. Технология полусухого прессования кирпича исключает этап обжига, что снижает себестоимость и время изготовления.

Базовый состав смеси: Отсев- 75-90% Цемент – 7-18 % Вода – 7-13%

Для изготовления лего кирпича можно использовать компоненты:

• Отсев — отсев известняка, ракушечник, мраморный отсев, строительная тырса, доломит, гравий, некоторые виды мрамора, базальт, диорит.
• Песок. Для прессования подбор осуществляют опытным путем.
• Строительный мусор, битый керамический кирпич. Требуют дополнительной обработки и измельчения.
• Цемент.
• Глина. При работе на механических и гидравлических прессах для производства лего кирпича для пластичности смеси можно добавлять глину, суглинок.

Приобретение станка для изготовления лего-кирпича поможет сократить расходы на строительство в четыре раза, а также это отличная идея для бизнеса. Себестоимость такого кирпича не более 1 500 рублей за 1 м3. Срок окупаемости — 1 мес.

Дополнительные матрицы для лего кирпича можно купить здесь.

Наше сопровождение и поддержка клиентов:

✔ Поможем подобрать необходимое оборудование (от производства для собственных нужд до автоматизированных заводов)
✔ Заводское производство. Изготовим модификацию оборудования или пресса, соответствующего вашим требованиям, по вашим чертежам, с необходимыми вам параметрами
✔ Работаем со всеми регионами России и ближнего зарубежья
✔ Осуществляем контроль на всех этапах изготовления, полная проверка перед отправкой
✔ Помощь при запуске и сервис в обслуживании. В комплекте идет инструкция, рецептура.

________________________

Ваши обращения очень важны для нас, поэтому позвоните нам или задайте вопрос в сообщениях. На связи каждый день, 24 ч. в сутки. Ответим быстро, подробно и профессионально!

Получите эту позицию бесплатно при покупке «Лего станок для производства лего кирпича механический ПМ-1 на один кирпич»

Оборудование для производства лего кирпича

Лего станки
Лего кирпич — строительный материал, изготовляемый с помощью лего станка. Сегодня он приобретает все большую популярность. Неудивительно: у этого относительно нового стройматериала много достоинств, отсутствующих у его традиционных аналогов.

Плюсы лего кирпича
Этот инновационный кирпич:
легко и точно укладывается благодаря своей конфигурации — наличию двух сквозных отверстий с направляющими. Сокращается время кладочных работ, отпадает необходимость долговременного найма высококвалифицированных работников — соответственно, происходит экономия средств застройщика; высокопрочен — до 300 кг на 1 см2 поверхности; устойчив к климатическим изменениям; износоустойчив и долговечен — обходится без трещин и сколов, при соблюдении технологического процесса во время производства лего кирпича; обладает малым водопоглощением (менее 5%), практически не загрязняется, а любое случайное загрязнение несложно смыть водой; сейсмоустойчив — надежность кладки превышает этот показатель у керамических и силикатных аналогов; отличается большим количеством текстур и разнообразной цветовой гаммой — более 70 вариаций, что позволяет подобрать идеально подходящую под дизайн уже имеющихся строений, двора; имеет эстетичный внешний вид; купив материал для укладки, вы не сильно потратитесь – 25ти килограммового мешка клея достаточно для укладки 500 лего кирпичей.
Его изготовление несложно, а производство вполне рентабельно, учитывая небольшие цены на сырье. Для организации собственного производства достаточно купить сырье и озаботиться приобретением лего станка.

Сколько нужно сырья для производства
Для изготовления 500 штук потребуется купить:

• 1600 кг отсевов, отходов дробления пород известняка, вулканической пыли и т.п. — процент отсевов в готовых изделиях составит 85-92 %;
• 220 кг цемента, служащего вяжущим компонентом — его в процентном соотношении будет 8-15 %;
• При желании выпускать окрашенные изделия — пигменты для окраски цветных бетонов, их цена также невысока.

А вода у вас, безусловно, найдется и дома.
Скорость производства одной штуки — от 10 до 20 с (это зависит от оборудования, которое вы используете, самого лего станка и качества сырья). Купив мелкую фракцию, вы покупаете высокое качество и презентабельный внешний вид изделия! С учетом всех цен себестоимость одного кирпичика — около 4 руб. Несложно подсчитать, что изготовление их себя оправдает: продать готовые изделия вы сможете по совсем другой цене!

Наш ассортимент лего станков
КСК Олимп — завод производитель профессионального строительного оборудования, в том числе производящего лего-кирпич. Габариты конструкций компактны и позволяют не только организовать большое высокопроизводительное производство, но и разместить ваше маленькое собственное производство в небольшом помещении — даже в гараже.

Любой лего станок и сопутствующее к нему оборудование, выполняют следующие функции:

• Дозируют сырье (лего станок, кареткой, из бункера – накопителя в матрицу, вручную или с помощью гидравлики, в зависимости от модели станка);
• Производят прессование и формовку изделий (лего станок, с помощью гидравлики – на гидравлических станках, либо вручную, рычагом – на механических станках);
• Просеивают и перемешивают сырье (сопутствующее оборудование, например, для просеивания отсева до нужной фракции используют барабанное сито нашего производства: Вихрь М-1 или Вихрь М-2;
• Для приготовления рабочей смеси для лего кирпича используют бетоносмесители нашего производства: модели бетономешалок с вертикальным валом – СБР250, СБР350, СБ80, СБ Медиум, либо модели бетономешалок с горизонтальным валом, такие как БП1Г-250, БП1Г-350 и т.п.);
• Подают готовую, рабочую смесь для лего кирпича в бункер лего станка (ленточный транспортер ЛК Т-1, 3300/400).

Мы предлагаем:

• Ручной (механический) лего станок, модели Lego Gefest на один кирпич и Lego Gefest 2X на два кирпича, с производительностью от 200 шт/ч до 400 шт/ч;
• Гидравлический лего станок в ассортименте, модели Lego Gidra (на один лего кирпич, давление — 10, 15, 20, 25 тонн), модели Lego Titan S-30A — автомат, Lego Titan S-30M — полуавтомат (на один кирпич, давление – 30 тонн) и модели Lego Gidra 2X, Lego Gidra 2XL (на 2 кирпича, давление 20 и 30 тонн), с производительностью от 200 до 400 шт/ч /0.5 м3;
• Пресс гидравлический для производства гиперпрессованного лего кирпича, модели полуавтоматизированные и автоматизированные, производящие до 300 шт/ч / 0.75 м3.

Давление прессования на данных лего станках – до 90 тонн. Гиперпрессы представлены двумя моделями: Lego Titan T-90A – автомат и Lego Titan T-90M – полуавтомат.

Преимущества наших конструкций:

• Ускоряют и облегчают производственный процесс;
• Производят качественные изделия стандартных размеров;
• При высоком качестве производимых изделий имеют относительно низкую цену;
• Отличаются прочной конструкцией, надежны в работе;
• Быстро окупаются.

Все оборудование от производителя, никаких наценок посредников!
Если в вашем регионе мало или вообще не найдется конкурентов — производителей такой же продукции, приобретение окупится еще быстрее — вы сможете устанавливать собственную цену на свои изделия.

Где купить:
Уже много лет мы производим оборудование для лего кирпича, поэтому у нас вы закажите качественный товар по наиболее приемлемой цене. Мы работаем по всей территории России (Москва, Санкт-Петербург, Краснодар, Ростов-на-Дону, Севастополь, Симферополь, Самара, Новосибирск, Воронеж, Калининград, Казань, Смоленск, Киров, Иркутск, Уфа, Калуга, Пермь, Владивосток, Чебоксары, Тюмень, Туймазы, Ярославль, Архангельск, Ангарск, Белгород, Владимир, Орёл, Петрозаводск, Ижевск, Курган, Таганрог, Екатеринбург, Липецк, Красноярск, Покров, Абакан и т.д.), отправляем наше оборудование в страны СНГ и ЕАЭС: Таджикистан, Туркменистан, Узбекистан, Украина, Беларусь, Казахстан, Армения, Киргизия и т.д.). Стоимость доставки рассчитывается, исходя из веса, габаритов груза и города, куда его нужно отправить.
Чтобы купить лего станок и сопутствующее оборудование, позвоните по любому номеру, указанному на сайте, напишите нам на email или закажите обратный звонок. Либо сделайте заказ прямо на сайте, добавив товар в корзину. Наш менеджер свяжется с вами и уточнит все подробности заказа. После заключения договора на поставку, Вы получите заказанное оборудование в кратчайшие сроки.