Пресс форма для кирпича чертежи

Пресс форма для изготовления кирпича на гидравлический пресс

Пресс форма для изготовления пустотелого кирпича (17 отверстий). Состоит из 3-х сборочных единиц: пресс форма, корпус формы и неподвижная форма. Используется на гидравлических прессах типа А200 и А300 для производства прессованного безобжигового кирпича на основе керамического наполнителя, преимущественно марки М125.

Состав: 3D-модель + комплект чертежей

Софт: T-Flex CAD 14.0.17.0

Сайт: www

Автор: smrtn

Дата: 2016-03-21

Просмотры: 1 861

185 Добавить в избранное

• гиперпресс
• Кирпич
• Пресс-форма
• прессование
• Производство

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: SolidWorks 19

Состав: СБ, ВО, деталировка, чертежи, спецификация, 3д модель

Софт: AutoCAD 2017

Состав: Пояснительная записка, План отделения обжига

Софт: AutoCAD 14 SP1

Состав: План, разрез цеха, тех схема, пояснительная записка

Софт: AutoCAD 2012

Состав: Генплан, технологическая схема, план цеха, поперечный разрез цеха, продольный разрез цеха, туннельная обжиговая печь, спецификация, техкарта, график тепловой обработки

Софт: AutoCAD 2013

Состав: Пояснительная записка, чертёж А1

Автор: smrtn

Дата: 2016-03-21

Просмотры: 1 861

185 Добавить в избранное

Станки и прессы для изготовления кирпича

Разновидностей кирпичей есть много, узнать об этом и увидеть каждый из видов можно, написав на нашем сайте в данном разделе. Мы же в данной статье ознакомим вас, с самыми известными и популярными видами у строителей, это:

1. Силикатный-самый распространенный и делают его из извести и песка. Потому, что он плохо удерживает тепло и совсем не противостоит влаге, его используют при возведении перегородок и стен внутри помещения. После прессования этот вид кирпича подвергается автоклавированию(подача под давлением горячего пара).
2. Керамический получается путем обжига в печах при высоких температурах различных смесей глин. Он применяется везде, начиная с фундамента и, заканчивая облицовкой стен в строительстве, при кладке печей, внутри помещения и снаружи.
3. Облицовочный используют в декоративных целях и как тротуарную плитку.
4. Огнеупорный, способен накапливать и медленно отдавать тепло, поэтому используют при возведении печей.
5. Еще бывают полнотелые и пустотелые, двойные и клинкерные(они самые прочные потому, что обжигаются при более высоких температурах, чем керамические).

При изготовлении прессованного кирпича используют пресс для кирпича. Если кому-то интересно увидеть или ознакомится с устройством пресса, можете посмотреть видео по работе с прессом для кирпича.

Еще в далеком прошлом разработана технология производства кирпича. Купить его сегодня можно разных видов, форм и окрасок. Но, многих строителей интересовал вопрос: «Как сделать самодельный прессованный кирпич своими руками?». Каждому хотелось бы иметь уникальный материал собственного дизайна и облицовки. Не каждый из кирпичей, что делают на заводах, можно сделать в домашних условиях. Помехами являются дороговизна и сложные технологические процессы.

Если, например: решать вопрос о производстве силиката в домашних условиях, то это дело пустое. Лучшим способом будет замена кирпича на силикатные блоки, в виде тротуарной плитки.

Но, находятся мастера, которые разработали технологию изготовления даже силиката своими руками на дому.

Главным инструментом в изготовлении прессованного кирпича, является пресс. В наше время значительно улучшилось качество, увеличилось количество разных форм и видов, благодаря гидравлическим прессам. Применяют агрегаты для высококачественной продукции такие, как револьверный пресс для силикатного кирпича.

Как сделать кирпич в домашних условиях?

Оборудование можно купить на фирмах, изготовляющих кирпич. Но, если у вас руки выросли из того места, что надо, вы можете в них держать сварочный аппарат, которым можно, что-то сделать из металла, то вы разберетесь, как сделать пресс для кирпичей и справитесь с изготовлением станка сами.

Можно заняться производством кирпича, устроив дома самодельный кирпичный завод.

Ссылки на чертежи можно взять в интернете, написав запрос: «производство кирпича фото», либо воспользоваться теми, которые предлагаем мы. По данным чертежам и инструкциям к ним, можно сделать агрегат для изготовления качественного кирпича. Теперь разберемся какие есть станки и прессы для производства кирпича.

Револьверный пресс для производства кирпича.

Револьверный пресс для производства кирпича

С помощью этого оборудования, кирпич изготовляют по методу полусухого прессования. Суть этого метода заключается в возможности пропустить фазу сушки так, как в массе для прессования очень мало влаги, и можно обжигать кирпич сразу же после формирования. Используют керамический порошок, полученный одним из двух способов:

1. шликерным. Происходит роспуск глины горячей водой, под высоким давлением отделяются мелкие камни.
2. сушильно-помольным. При этом глину дробят, сушат, перемалывают, просевают и увлажняют. Делают все это, пользуясь валковыми дробилками, стержневыми мельницами и сушильными барабанами.

Шнековый пресс для кирпича

Пресс револьверный для кирпича имеется несколько форм, в которые засыпается поочередно смесь для изготовления кирпичей. Основой являются отходы от добычи ракушечника.

• Шнековый пресс для кирпича. Они есть вакуумные и безвакуумные.

В нем все процессы(перемешивание, доувлажнения, вакуумирование, прессование и формирование с поперечным сечением)автоматизированы. При помощи такого оборудования изготовляют пустотелые и полнотелые керамические изделия.

При работе на прессе вакуумном для кирпича, особое внимание уделяют очищению и предварительной подготовке используемой смеси. Для этого просеивают все материалы, входящие в состав, от твердых включений, особенно металлических, и увлажняют смесь.

Пресс для гиперпрессования кирпича.

Пресс для гиперпрессования кирпича

При разработках карьеров отбирают твердые камни, а отсев, что остается, используют, для изготовления лицевого кирпича. В процессе работы отсев еще несколько раз просевается от крупных камней. Чтобы получения качественного фасадного кирпича, нужно наблюдать за давлением прессования и высотой сырца. Для большей прочности, свежие изделия подвергаются температуре 40-70 градусов в течение 10 часов в пропарочных камерах. Еще выдерживают их 30 дней на стройплощадках, выложенными специальной кладкой так, чтобы между ними циркулировал воздух. В зимнее время, изделие должно простоять несколько суток в тепле, перед отправкой на стройплощадку.

Все процессы происходят автоматически. Просеивание, дозировка и перемешивание смеси происходит под «зорьким глазом» приборов.

К глине можно подмешивать разные дополнения. Это может быть шлак, отсев щебня, жидкое стекло, известь, цемент, а в домашний условиях — солома и камыш.

Пресс для производства кирпича

Разновидностей кирпичей есть много, узнать об этом и увидеть каждый из видов можно, написав на нашем сайте в данном разделе. Мы же в данной статье ознакомим вас, с самыми известными и популярными видами у строителей, это:

При изготовлении прессованного кирпича используют пресс для кирпича. Если кому-то интересно увидеть или ознакомится с устройством пресса, можете посмотреть видео по работе с прессом для кирпича.

Еще в далеком прошлом разработана технология производства кирпича. Купить его сегодня можно разных видов, форм и окрасок. Но, многих строителей интересовал вопрос: «Как сделать самодельный прессованный кирпич своими руками?». Каждому хотелось бы иметь уникальный материал собственного дизайна и облицовки. Не каждый из кирпичей, что делают на заводах, можно сделать в домашних условиях. Помехами являются дороговизна и сложные технологические процессы.

Если, например : решать вопрос о производстве силиката в домашних условиях, то это дело пустое. Лучшим способом будет замена кирпича на силикатные блоки, в виде тротуарной плитки.

Но, находятся мастера, которые разработали технологию изготовления даже силиката своими руками на дому.

Главным инструментом в изготовлении прессованного кирпича, является пресс. В наше время значительно улучшилось качество, увеличилось количество разных форм и видов, благодаря гидравлическим прессам. Применяют агрегаты для высококачественной продукции такие, как револьверный пресс для силикатного кирпича.

Что нужно для самодельного кирпичного завода?

самодельный кирпичный завод

А, можно ли это превратить в реальность?

Многие утверждают, что да. Производство силикатного кирпича не требует больших затрат и высокотехнического оборудования. Зная, что силикат в промышленных условиях подвергают автоклавированию, можно усомниться в реальности сделать его дома. Но, не спешите с выводами. В домашних условиях, смесь для формировки получить можно длительным перемешиванием с водою. Такой метод называется силосованием.

Попробуем разобраться, что для этого необходимо?

Первое с чего начинают-это выбор и изучение технологии производства.

завод по производству кирпича

Далее-план действий и подсчеты рентабельности такого производства. Сюда входит:

1. Место и помещение, где будет происходить процесс изготовления и сушка готового изделия. Для этого нужны стеллажи и накрытие от дождя, снега и прямых солнечных лучей.
2. Приобретение или изготовление самому по чертежам оборудования для прессованного кирпича или форму для производства в домашних условиях.
3. Где и в каких количествах приобретать дрова, песок, глину, цемент, воду и красители.
4. Продумать и подсчитать затраты на электричество.

1. Составить бизнес-план и включить туда вложения начального капитала, подсчитать сроки окупаемости и возможной прибыли.
2. Работать, вы, один не сможете так, как нужно наблюдать за работой машин, заправлять смесители сырьем, принимать и относить готовую продукцию, а потом еще вести учет сырья и получаемого в конечном итоге изделия. Вам нужны помощники.

1. Нужно подумать о бесперебойном сбыте продукции. Это могут быть стройки, находящиеся в округе или частный сектор.
2. Займитесь рекламой любым удобным для вас способом.

Самым доступным и простым методом является прессование.

Если вы решили сделать самостоятельно самодельный пресс для кирпича, вам понадобиться:

1. Листы железа толщиной от 2мм до 8мм.
2. Сварочный аппарат.
3. Сверлильный станок.

оборудования для прессования

Если дома нет возможности из железа вырезать по лекалам заготовки, можно обратиться в мастерскую.

Оборудование для прессования кирпича будет состоять из 4-х частей:

1. Основание. Самая устойчивая нижняя часть станка должна не шататься и не переворачиваться во время работы.
2. Емкость в виде ящиков, куда помещают сырье и сжимают его, придав форму бруска. Делают ее из листов 8 мм стали.
3. Бункер(дозирующее устройство), через который сырье попадает в емкость формирования брикета. Делают ее из 2мм стали в виде перевернутого конуса.
4. Пресс. Он должен быть прочным, а сама прессующая поверхность иметь толщину до 20 мм. Толщина рукоятки должна отвечать силе прикладываемых нагрузок.

Все детали соединяют с помощью сварочного аппарата, соответствующими толщине металла электродами.

Возле станка рядом строят печь

Возле станка рядом строят печь

Чтобы сделать высококачественный, прочный и устойчивый к влаге кирпич, его нужно обжечь. Печь делают из железной бочки без дна. Для этого копают яму, глубиной около полуметра. Над ней устанавливают бочку, с проделанными отверстиями для арматуры по сторонам. На прутьях раскладывают сформированные и просушенные бруски. Накрывают бочку листом железа и поджигают костер под бочкой. Потом все делают по схеме, выдерживая температурный режим.

Сушим готовое изделие на стеллажах, в зависимости от погоды, до 15 дней. Такой станок работает механически, без расхода электричества.

Как сделать станок

Если вы хотите сделать ручной пресс для кирпича своими руками, понадобятся следующие материалы:

Устройство самодельного станка.

Пресс имеет вращающееся основание, его ход осуществляется по типу револьвера. Для производства изделий понадобится смесь, она подается в приемные формы. Их устанавливают в основании пресса для производства кирпича.

Основание вращается, за это время осуществляется прессование смеси в ячейке, она поступает в свободные формы. Готовый блок достают с другой стороны станка. Используя установку, вы быстро сделаете кирпичи небольших размеров.

Для производства часто применяют шнековый пресс. Это оборудование отличается тем, что все процессы протекают автоматически. Корпус устройства делают из чугуна или стали. Машина оборудована специальным нагнетателем, в ней установлен и шнековый вал.

Выпуск изделий осуществляется путем загрузки глиняной массы в установку. Обратите внимание на влажность смеси, она должна быть в пределах 19-24%. В итоге вы получите изделие, которое будет иметь вид прессованного бруса.

Его нужно разрезать на несколько частей, так вы получите изделия одинакового размера. Брусок можно не делить на части, он будет иметь вид строительного блока, который вы станете использовать при возведении объектов.

Для выпуска гиперпрессованных блоков используют пресс для изготовления кирпича. Такое оборудование дает возможность сжимать сырье с максимальной силой, на выходе получится прочный кирпич. Вы можете использовать технологию для производства цельных и пустотелых блоков. Если хотите уменьшить расходы на сырье, введите в глину солому или камыш. Станок идеально подходит для выпуска саманного кирпича.

Характеристики самодельного станка.

Профессиональные машины стоят дорого. Самодельная установка может быть сделана из листового железа, только нужно заранее выполнить чертеж.

Такой станок должен быть в каждом доме.

Купите листы, толщина которых составляет минимум 3 мм. Вырежьте из них детали.

Поскольку максимальная нагрузка при работе станка приходится на пресс для производства кирпича, для его изготовления купите листы толщиной 10 мм.

Вам нужно сделать 2 слоя конструкции, в итоге толщина пресса составит 20 мм.

Вырежьте все элементы, сварите их между собой, принимая во внимание чертеж. Соберите движущиеся части установки. Приступая к выполнению сварочных работ, учитывайте толщину металлических листов. Вам необходимо подобрать подходящий электрод. Занимаясь сваркой, помните о технике безопасности.

Описание и чертежи пресс-формы для производства блоков строительных

Современная технология строительства весьма и весьма энергично развивается в сторону интенсивного производства и не оставляет в стороне интересы личного застройщика. Сейчас практически каждый может изготовить для своих целей строительные блоки, которые находят очень широкое применение в современном использовании не только в малом строительстве на личных участках, но и в больших масштабах на строительных объектах широкого назначения.

Для личного пользования и производства блока(шлакоблока) строительного в небольшом количестве можно использовать обычную опалубку, форму или, наконец, пресс-станок, привод которого может быть гидравлическим, пневматическим и механическим. К слову будет сказано, что подобный пресс-станок известен во многих странах , где его так и называют, но у нас он именуется обычно шлакоблочный станок.

Чертежи станка для строительных блоков детально изложены в материалах, предлагаемых ниже, а вот о самом станке и составе смеси для блоков кое-что сказать можно.

Шлакоблочный станок или пресс-форма?

Пресс-станок не стационарный, а переносный и легко монтируется на любой подходящей площадке, на которой будут производиться строительные блоки.
Он может фиксироваться болтами основанием к опорной поверхности или устойчиво располагаться за счёт широкой опорной конструкции, изготовленной уже самостоятельно на своё усмотрение.

Средний вес станка колеблется от 22кг до 40кг и зависит от основных размеров формы под определённый тип блока, от геометрических свойств используемого для изготовления металлопроката и от наличия дополнительных к станку приспособлений, изготовляемых самостоятельно.

Исполнительным механизмом пресс-станка является камера, представляющая собой неподвижную металлическую прямоугольную форму, напоминающую прямоугольный короб, поршень, совмещающий в себе функцию дна короба и крышку, неподвижно фиксируемую рычагом в момент прессования блока.

Устройство станка для производства блоков строительных.

В зависимости от количества обслуживаемого персонала можно изготовить либо четыре блока за минуту(три человека), либо два-три блока за минуту(два человека).

Ну, а когда один человек и смесь загружает и прессует и выкладывает блоки, то временем тут не запасёшься, хотя, в период подготовки к строительству и имея свободное время, можно без всякого напряжения изготовить 150-230 блоков за день.

Геометрическая форма блоков, получаемых методом прессования таким станком, соответствует внутренней геометрической форме камеры пресса, которым можно изготавливать и так называемые блоки ‘лего’.

Объём у такого блока уменьшен на 30% по сравнению с полнотелым и, соответственно, получается облегчённый и вес. Если цилиндры снять и на дно поршня уложить металлический лист, закрывающий отверстия, то можно получить цельный, полнотелый строительный блок без отверстий, похожий на котелец. Когда выступающие цилиндры укорочены немного по высоте, то получаемый блок сквозных отверстий иметь не будет. Такие блоки удобны для верхних, завершающих рядов кладки.

Из чего делают блоки строительные.

Материал для изготовления блоков может использоваться любой подходящий и зависит от места и условий применения полученных блоков.

В состав готовой смеси для укладки в пресс-форму может входить: глина, цемент, грунт, мел, угольный шлак, гравий, керамзит, щебень, песок, древесные опилки и стружка, солома, минеральное волокно, полистерол, пластификатор (или жидкое мыло), гранулы полимерные.
Полученная смесь должна быть сыпучей и проверкой на сжатие в кулак принимать определённую форму, то есть не рассыпаться и не выпускать из себя воду.

Возможности пресс-станка для производства шлакоблоков.

В одном кубическом метре находится 63 полнотелых блока размером 190 х 188 х 390 мм., изготовленных из 1м 3 смеси. А блоков, изготовленных на подобном пресс-станке будет больше из-за наличия в них некоторых пустот, а именно: 82 — 83 блока с пустотностью около 30%.
Конечно, если изменить немного конструкцию элементов пресс-станка, которые участвуют в образовании пустот, то можно изменить величину 30% в бо́льшую или меньшую сторону.

Основываясь на предлагаемые чертежи нетрудно подобрать коэффициент, который поможет рассчитать размеры формы для строительного кирпича любого размера (к примеру:260х120х65 мм., 250х120х65 мм., 250х120х103 мм..), который будет удобен для использования по выбранному назначению.
Можно сделать его и пустотелым, если станок сможет делать в теле кирпича отверстия различного диаметра(от 16мм d до 45мм d ) или вырезные окна и в разном количестве.

В предлагаемой документации представлена полная инструкция по пользованию пресс-станком, список составных компонентов смесей, несколько основных составов смесей, технические характеристики изделия, спецификация материалов, чертежи деталей и сборочные чертежи пресс-станка для блока строительного.

Гидравлический пресс для произ-ва lego-кирпичей ГП01

Лего кирпич производится методом полусухого прессования материалов мелкой фракции без последующего обжига. В итоге получается прочный материал, легкий, имеющий солидную теплоемкость. Такой кирпич может быть использован как для строительства небольших сооружений, так и для облицовки зданий.

Изображения

Чертежи

Параметры

Величина

Размеры получаемого изделия

(длина х ширина х толщина), мм.

Производительность, шт./ч.

максимальное усилие прессования , т.

засыпка материала

Регулировка глубины засыпки пресс-формы

допустимая погрешность размера изделия , мм.

Количество одновременно изготавливаемых

Параметры питающей сети , В.

Мощность электродвигателя главного привода , кВт.

Длина, мм.

Ширина, мм.

Высота над уровнем пола, мм.

Масса, кг.

Состав смеси

Состав смеси для гиперпрессованных изделий : 10-12% цемента, 88-90% отсева известнякового, пигмент и вода — по необходимости.

Скачать ознакомительную 3D-модель Гидравлического пресса для произ-ва lego-кирпичей

Софт: Solidworks (sldprt), STP, IGES

Скачать полную 3D-модель Гидравлического пресса для произ-ва lego-кирпичей

Софт: Solidworks (sldprt, sldasm), STP, IGES

Скачать чертежи Гидравлического пресса для произ-ва lego-кирпичей

Материальная помощь каналу

Видео оборудования

• Регистрация

Войти

Авторское право

Все работы размещенные на сайте keyprod.ru являются объектом авторского права

Соответственно на них распространяются требования законодательства о защите исключительных прав на произведение. Поэтому работы скаченные с данного ресурса запрещено распространять и выкладывать на сторонних ресурсах в интернете.