Zagorod50.ru

Загород №50
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Работа с поризованным кирпичом

Современный керамический поризованный кирпич для строительства

Керамический поризованный кирпич — экологически чистый материал, который все чаще используют в строительстве коттеджей и небольших дачных домов. Основа для изготовления — обожженная глина. Благодаря современной науке процесс производства стал настолько совершенным, что полученные кирпичи могут служить веками.

Клинкерный кирпич отличается высокой прочностью за счет технологии изготовления.

При изготовлении подобных керамических блоков используется все та же глина красного цвета, из которой изготавливают обычные кирпичи, только к составу примешивают измельченную древесину.

Как укладывают поризованные кирпичные блоки

По ширине керамические блоки могут быть от 80 мм до 250 мм, а в длину и того более, от 250 мм до 510 мм. Выкладывают их всегда длинной стороной поперек стены, а не вдоль, так как именно на длинную сторону такого кирпича нанесен пазогребневый профиль. За счет такой производственной доработки блоки надежно прилегают друг к другу, не требуя при этом дополнительных скрепляющих материалов. Еще одно важное уточнение заключается в том, что укладка несущих стен здания требует использования больших блоков длиной от 300 мм до 510 мм, а на внутренние стены обычно уходят блоки длиной в 250 мм.

Производитель выпускает и менее габаритные керамоблоки, длина которых варьируется от 80 мм до 110 мм. Они необходимы, когда при строительстве требуется использование доборных элементов, так как кирпичи резать нельзя. Маленькие элементы требуются при строительстве комнатных перегородок или для облицовки железобетонных поясов зданий.

Маркировка поризованного кирпича

Кроме того, что теплый керамический кирпич отличается размерами, у него есть отличия и в маркировке. Производителями используются обозначения 12NF, 25BF или 2NF. Чем габаритнее сам кирпич, тем больше цифра в маркировке. Для застройщика такие обозначения не несут никакой смысловой нагрузки, таким способом производитель лишь указывает, сколько стандартных кирпичей может поместиться в 1 такой блок.

Если указана маркировка 25NF, то это означает, что в объем данного блока может поместиться 25 стандартных кирпичей.

Именно стандартные кирпичи и берутся за основу при расчете размеров керамоблоков. Аббревиатура NF расшифровывается как «нормальный формат».

На керамические блоки может быть нанесена и такая маркировка, как 44 P+W. В данном случае длину производитель обозначил в сантиметрах (44 см), а латинские буквы указывают на наличие пазогребневых стыков. Чаще всего такой маркировкой пользуется производитель Porotherm. Компания «КерамКомфорт» обозначает маркировку несколько иначе, хотя сути это не меняет. Этот производитель указывает длину блоков в миллиметрах, а пазогребневые стыки обозначает кириллицей «П+Г». Выглядит это таким образом: 440 П+Г, где 440 — это длина.

На сегодняшний день самый популярный теплый керамический кирпич производится концерном Wienerberger, выпускающим его под маркой Porotherm. Цена в данном случае будет варьироваться от 4200 до 5400 рублей за 1 м³ в зависимости от размера керамического кирпича. Компания Rauf предлагает строительный материал от 3600 до 4900 рублей за 1 м³. Российский бренд Braer реализует свою продукцию по цене от 4300 до 5300 рублей за 1 м³.

Главные преимущества керамического кирпича

У подобного строительного материала имеется масса достоинств:

Строительство из керамического кирпича позволяет быстро возвести дом.

  1. Высокие показатели по энергосберегающим качествам. Производитель обозначает уровень энергосбережения коэффициентами от 0,18 до 0,22 Вт/м. Как показывает практика, такие данные свидетельствуют о том, что для средней полосы России будет достаточно выстроить несущие стены из кирпича длиной в 400 мм.
  2. Маленький вес блоков — еще один преимущественный показатель. Вес поризованного кирпича не превышает веса сухой древесины, за счет чего само строительство идет гораздо быстрее, так как под такую кладку не потребуется возводить габаритный фундамент.
  3. Подобный строительный материал прекрасно поглощает звук, поэтому его рекомендуется использовать для возведения межкомнатных перегородок.
  4. Поризованному кирпичу свойственен высокий уровень паропроницаемости. Данный строительный материал прекрасно регулирует микроклимат в помещении, поддерживая естественную влажность воздуха.
  5. Более быстрое возведение стен достигается за счет того, что подобные блоки имеют стыковочные пазы. Исходя из того, что данный материал прочно стыкуется и требует минимального слоя клея, можно сделать вывод, что это уменьшает возникновение мостиков холода, за счет чего в помещении долго сохраняется тепло.

Есть ли недостатки у поризованного кирпича

Поризованный кирпич — теплая керамика, но со своими недостатками, о которых также необходимо знать:

  1. Материал сам по себе хрупкий, поэтому при транспортировке и укладке необходимо обращать на этот момент особое внимание.
  2. Блоки имеют пористую структуру, поэтому они неустойчивы к влаге и их необходимо тщательно защищать от осадков. Важно помнить и о влаге, которая может содержаться в грунте, поэтому рекомендуется тщательно подбирать место строительства.
  3. Иногда производитель может завышать марку прочности своей продукции, поэтому, выбирая самый прочный материал, необходимо все же немного занижать указанную на блоках цифру.

Перед тем как приступать к непосредственному строительству, профессионалы рекомендуют отвезти несколько блоков на экспертизу в строительную лабораторию, где можно будет наглядно убедиться в том, насколько прочен приобретаемый строительный материал.

Ряд советов при работе с поризованной керамикой

Поризованный керамический кирпич является достаточно хрупким материалом, поэтому работу с ним необходимо доверять только квалифицированным каменщикам, имеющим опыт возведения зданий из подобных блоков. Нужно помнить, что поризованная керамика не дружит с цементными смесями, так как цемент затекает в пустоты и лишает такой кирпич всех его уникальных свойств. Для такого материала существует специальный клей, его и необходимо использовать при строительстве.

При возведении стен из данного материала следует использовать стекловатную сетку, укладывают ее через каждые 2 ряда. При монтаже потолков, труб, отопительных систем и прочего необходимо использовать длинные анкерные крепления, так как только они способны надежно крепиться к керамоблокам.

Керамический кирпич или крупноформатные поризованные блоки

Керамический кирпич традиционно использовался в строительстве частных домов. Проекты домов со стенами из керамики наиболее востребованны.
К плюсам керамики можно отнести прочность, долговечность, огнестойкость, способность аккумулировать тепло.
Развитие технологий производства керамических стеновых материалов позволило добавить в список достоинств такое важное качество как способность эффективно сопротивляться теплопередаче, или другими словами, сохранять в доме тепло. В век тотального роста цен на энергоносители, это качество материала внешних стен выходит на первый план.
За короткий период обычный кирпич эволюционировал от простого полнотелого до щелевого кирпича, следующим этапом совершенствования керамических стеновых материалов стала разработка крупноформатного многопустотного керамического блока, который также в свою очередь проделал эволюционный путь от обычного крупноформатного блока до теплоэффективного блока с продуманной геометрией пустот и сверх поризованной структурой самой керамики.
На сегодняшний день по совокупности характеристик бесспорным лидером среди стеновых материалов является крупноформатный керамический поризованный блок. Применение блоков обладающих наилучшим значением коэффициента теплопроводности позволяет возводить внешние стены, отвечающие действующим СНиП «Тепловая защита зданий», без включения в конструкцию слоя теплоизоляции.
Так, например, для Подмосковья значение требуемого термического сопротивления конструкции внешней стены составляет 3,13 м2*С/Вт. Внешняя стена из крупноформатного керамического блока последнего поколения Керакам СуперТермо30, облицованная щелевым кирпичом и общей толщиной стены 430 мм, создаёт термическое сопротивление 3,284 м2*C/Вт.

Читать еще:  Как быстро снять краску с кирпича

Фотографии монтажа керамических блоков Керакам СуперТермо30.

При доставке блоков Керакам СуперТермо — количество расколовшихся блоков исчисляется несколькими штуками.Вся продукция упакована в плёнку.
Правильная геометрия пустот и сверх высокая поризация глины — обеспечивает отличные теплотехнические характеристики блокам Керакам СуперТермо30.Керакам СуперТермо30 — это недосягаемый для Российских конкурентов уровень продукции.
Благодаря отличной геометрии и технологии паз-гребень, кладка блоков Керакам СуперТермо одна из самых простых.Для кладки блоков используется «тёплый» кладочный раствор, толщина шва 12мм, вертикальный шов не заполняется.
Для распила блоков Керакам СуперТермо30 используется электрическая сабельная пила.Рез получается ровный.
Пиленый блок для кладки эркеров трапециевидной формы.Места для установки коробок подрозетников выполняются после нанесения штукатурного слоя.
Штробы под закладку коммуникаций выполняют после штукатурки стен.После закладки коммуникаций, штробу «закрывают» штукатурным слоем.
Если нужно закрепить на стене предметы: 100 литровый бойлер или кухонные полки используются химические анкеры. Очень простая и доступная в быту технология.На сегодняшний день строительство из блоков Керакам СуперТермо30 — это лучший выбор. В год наша компания комплектует более 200-т загородных домов.

3 решающих фактора.

Которые раскрывают секрет уникальных теплотехнических характеристик керамического блока Керакам СуперТермо30?

Как известно, воздух, находящийся в замкнутых камерах является практически идеальным изолятором, такими камерами в блоке СуперТермо30 выступают пустоты, образованные керамическими перегородками, а также поры в самой керамике перегородок, см. фото справа.
Для выхода тепла из дома остаются только тонкие перегородки и кладочный шов. При этом, обращаю внимание на следующие особенности геометрии пустот керамического блока Керакам СуперТермо30:

  1. Благодаря сложной, продуманной геометрии пустот путь, по которому будут происходить теплопотери (на банере ниже показан жёлтым маркером) длиннее, чем, например, у керамического блока с толщиной 510мм с обычной прямоугольной структурой пустот. Этот путь и является эффективной толщиной стены, во многом определяющий, какая стена окажется «теплее».
  2. Толщина перегородки 5-6мм. Совершенно очевидно, чем тоньше перегородка, тем меньше тепла пропустит стеновая конструкция.
    В России нет второго такого производителя, кто бы смог обеспечить высокое качество продукции со столь тонкой стенкой перегородки. У обычных керамических блоков всех прочих российских заводов толщина перегородки минимум в полтора-два раза толще.
    Некоторые российские производители пытались произвести блоки с аналогичной геометрией пустот и тонкой перегородкой, но все эти попытки оказались безуспешными.
  3. Большое количество воздушных камер, образованных перегородками, плюс внутренние поры самой керамики.
    И здесь работает известный принцип — Лучше меньше, да больше. Поясню, теплотехнические характеристики того блока будут более высокими, у которого воздушные камеры имеют меньший размер, при этом, их больше по количеству .>

Что касается теплопотерь через кладочный шов, эта проблема решена применением «тёплого кладочного раствора», наполнителем в котором выступает лёгкий перлитовый песок.

Тут же стоит отметить, что коэффициент теплопроводности блока СуперТермо30 0,107 Вт/м*С приведён для кладки фрагмента стены, т.е. с учётом кладочного шва.

Ниже приведён расчёт затрат на строительство рассматриваемого Вами дома для двух вариантов материала несущих стен: керамического двойного кирпича 2nf и керамического крупноформатного блока Керакам СуперТермо30 .

Отделка фасада — облицовочный кирпич.

Требуемое термическое сопротивление Rтр для внешних стен жилых зданий для Московской области3,130 м 2 *С/Вт.

Считаем термическое сопротивление, создаваемое рассматриваемыми конструкциями внешних стен.

Формула расчета термического сопротивления конструкции:

где,
Σ – символ суммирования слоёв для многослойных конструкций;
δ — толщина слоя в метрах;
λ — коэффициент теплопроводности материала слоя при условии эксплуатационной влажности;
n — номер слоя (для многослойных конструкций);
0,158 — поправочный коэффициент, который для упрощения можно принять как константу.

Вариант 1.
Кладка с использованием двойного керамического кирпича, толщина несущей стены 380мм. Отделка фасада — облицовочный кирпич.

Общая толщина стены без учёта штукатурного слоя составит 640мм (380мм двойной кирпич + 100мм слой теплоизоляции + 40мм вентиляционный зазор + 120мм лицевая кладка).

Трёхслойная конструкция с применением двойного кирпича 2nf.

1 слой – 15мм теплоизоляционная штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой – 380мм кладка стены с применением двойного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки 0,360 Вт/м*С).
3 слой — 100мм слой теплоизоляции (коэффициент теплопроводности 0,045 Вт/м*С).
* – слой кладки облицовочного кирпича в расчёте термического сопротивления конструкции не учитывается, т.к. согласно инструкции, лицевая кладка ведётся с устройством вентиляционного зазора, и обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха. Связано это с тем, что в отопительный период, из-за разности парциальных давлений, направление движения влажных паров будет происходить изнутри наружу, с точкой россы в утеплителе. Для того чтобы работа теплоизоляции была эффективной, необходимо выводить накапливающуюся влагу из слоя утеплителя.
Кирпичная кладка с утеплителем без вентиляционного зазора — не допустима!

Общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 430мм (300мм керамический блок Керакам СуперТермо30 + 10мм технологический зазор, заполняемый раствором + 120мм лицевая кладка). Трёхслойная конструкция с применением крупноформатного керамического блока Керакам СуперТермо30.

1 слой (поз.1) – 15мм теплоизоляционная штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены с применением блока СуперТермо30 (коэффициент теплопроводности кладки 0,107 Вт/м*С).
3 слой (поз.4) — 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между кладкой керамического блока и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С).
4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки 0,45 Вт/м*С.

Считаем затраты на возведение одного квадратного метра внешней стены с применением сравниваемых материалов, а также разницу в затратах на фундамент, т.к. при выборе керамического кирпича общая толщина внешней стены увеличится на 21см, как следствие толщина стены фундамента также увеличится на 210мм.

Стоимость базальтопластиковой сетки
145 рублей/м 2 .
По инструкции следует армировать
углы кладки, закладывая готовые карты
в каждый второй ряд,
потребуется 60,0 м 2 базальтопластиковой
сетки.

Стоимость работ по укладке сетки
для армирования 50 рублей/м 2 .

Стоимость работ по укладке сетки
для армирования 50 рублей/м 2 .

Итого, выбор в пользу керамических блоков Керакам СуперТермо30, при строительстве в Московской области дома по проекту 88-05, позволит снизить затраты на строительство на 327 216 рублей!

Кроме существенной экономии средств, к плюсам выбора более современного продукта Керакам СуперТермо30 также можно отнести:

Поризованный кирпич, его плюсы и минус

Несмотря на постоянное появление новых материалов, глиняный кирпич по-прежнему остается вне конкуренции на рынке строительных материалов. Современные технологии позволяют находить новые методы его изготовления и применения, полностью раскрывать заложенные в этом материале природные качества и возможности. Наряду с традиционным полнотелым кирпичом активно применяются самые разнообразные виды керамических изделий с широким диапазоном технических характеристик. Одним из таких видов, ставшим особо популярным в индивидуальном строительстве последних лет, стал поризованный кирпич, известный также под названием «теплый керамический».

Поризованный кирпич, изготовление и применение

Свое название этот строительный материал получил благодаря структуре и форме.

При замесе в состав глины добавляют органические наполнители – солому, торф, опилки, объемное содержание которых может составлять по объему до 30%. Полученную увлажненную массу обрабатывают в растирающем устройстве до получения однородной массы, затем в вакуумном аппарате для удаления воздуха, формуют изделия по требуемым габаритам и высушивают в течение 40-70 часов. При формовке на шнековом прессе обеспечивается пустотелая внутренняя форма кирпича с ребрами и отверстиями. Просушенные кирпичи в течение 40-50 часов подвергают обжигу при температуре до 1000 °С, при котором органические компоненты полностью выгорают. Полученная керамика имеет пористую структуру, обеспечивающую высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики материала и достаточные для использования в различных секторах строительства механические параметры.

На сегодняшний день промышленность выпускает стандартизованный ряд поризованных керамических изделий, в который входят поризованные кирпичи, отделочные керамические камни различного формата, крупноформатные керамические поризованные и сверхпоризованные камни.

Достоинства поризованного кирпича

Основные эксплуатационные характеристики поризованной керамики обусловлены именно пористой и пустотелой структурой, обеспечивающей широкий набор достоинств и преимуществ.

  • Механические свойства поризованного кирпича для кладки несущих стен позволяют использовать его не только в малоэтажном, но и в промышленном и высотном строительстве наряду с классическим полнотелым.
  • Корпус с полыми воздушными ячейками прекрасно сохраняет тепло, уменьшает расходы на дополнительное утепление и отопление здания.
  • Эта конструкция также обеспечивает отличную звукоизоляцию по сравнению с полнотелым кирпичом и пенобетонами.
  • Меньшая плотность и вес изделий позволяют снизить нагрузки на фундаменты и строительные основания, выполнять строительство на слабых и водонасыщенных грунтах.
  • Пористая структура обожженного кирпича относит его к разряду дышащих материалов.
  • Использование керамических блоков с увеличенными размерами и малым весом позволяет сократить время строительства, снизить затраты на раствор, транспортные и подготовительные работы.
  • Поризованные изделия отличаются высокой экологичностью, пожаростойкостью, морозоустойчивостью, биологической стойкостью.
  • Керамические блоки по горизонтали собираются с помощью соединения паз-гребень, что исключает применение раствора для этих швов и образование вертикальных мостиков холода при кладке.
  • Поризованный кирпич высокого качества прекрасно подходит для выполнения наружных работ в качестве облицовочного, в том числе благодаря возможности получения широкой цветовой гаммы изделий при изготовлении.

Есть ли недостатки

Технология изготовления и определяемые ею качества поризованной керамики оставляют место и для некоторых недостатков, количество и влияние которых на конечный результат в целом меньше перечисленных достоинств.

  • Главным, но существенным для многих застройщиков отрицательным фактором является стоимость поризованного кирпича, по которой он в 2 и более раза превосходит другие виды кирпича, еще в большей степени различные виды газопеноблоков. Аргументом против этого недостатка служит правильный расчет сметной стоимости полного комплекса строительных работ. Как правило, высокая стоимость этого материала нивелируется экономией на расходных и отделочных материалах, затратах на оплату работ, а также долгосрочной экономией эксплуатационных расходов.
  • Пустотелая конструкция ограничивает возможность применения такого кирпича или блоков для устройства фундаментов, подвальных и цокольных этажей, находящихся ниже уровня грунта. Для этих целей желательным остается использование бетона или полного кирпича.
  • Относительным недостатком можно считать и более высокую по сравнению с полнотелым кирпичом хрупкость за счет внутренних пустот. С другой стороны, такая конструкция позволяет легко и точно выполнять резку и подгонку кирпича, без чего не обходится практически ни одно строительство. Избежать лишних потерь и перерасхода дорогого материала можно за счет аккуратности при складировании, перемещении и работе.
  • Также аккуратности и определенного мастерства каменщика требует кладка пустотелых оребренных кирпичей или блоков. Вязкость раствора должна исключить его сползание или затекание в воздушные пазухи, что может повлиять на теплопроводность стены. Пластичность раствора при этом должна быть достаточной для его равномерного распределения по площади укладки.
  • Устройство внутренних стен из поризованного кирпича накладывает некоторые ограничения на прокладку в них инженерных коммуникаций и при установке на них предметов интерьера, техники и оборудования.

Вывод

Подводя итог, стоит признать, что поризованный кирпич заслуженно вышел на лидирующие позиции в качестве основного материала во многих секторах строительного производства. Подтверждением этого могут служить целые кварталы малоэтажной застройки, выросшие за последние годы на окраинах многих городов.

Технология кладочных работ из поризованных блоков POROTHERM

Все, кто занимается жилищным строительством, изучают связи между уровнем жилья, технико-эксплуатационными свойствами строительных материалов и их экономической целесообразностью. Блоки POROTHERM, изготовленные из глины, воды и древесных опилок, выгорающих при обжиге, для создания пористой структуры – экологически чисты, имеют высокую теплоёмкость и способны пропускать испарения. Это экономичный стеновой материал крупного формата, который можно использовать для возведения даже многоэтажных зданий.

Кладка – система кладочных элементов, которые уложены в определённой последовательности и скреплены раствором. Комплексная система кладки POROTHERM позволяет возводить здания любой планировки, с использованием разнообразных архитектурных форм. Помимо самих поризованных блоков, имеющих вертикальное соединение «паз-гребень», в неё входят керамические перемычки, балочное перекрытие, напольные плиты, облицовочные кирпичи и сухие смеси для раствора и штукатурки.

Кладочные растворы

Цементно-песчаный или известково-цементный раствор, обычно использующийся при кирпичной кладке, не рекомендуется применять для кладки крупноформатных блоков POROTHERM, по причине большой разницы теплотехнических свойств. В противном случае, растворные швы, являющиеся «мостиками холода», сведут на нет замечательные теплоизоляционные характеристики поризованных блоков. Желательно использовать «лёгкие» (теплоизоляционные) кладочные растворы — более дорогие, но обладающие более высокой скрепляющей способностью. Из 20 кг сухой смеси, при чётком соблюдении инструкции, получается 30-32 л готового раствора. Консистенция должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия кирпичей.

Постельный шов

Толщина постельного шва для блоков POROTHERM должна составлять, в среднем, 12 мм – этого достаточно для выравнивания допускаемых отклонений в размерах блоков. Если постельный шов будет более толстым – прочность кладки снизится. Раствор надо наносить так, чтобы весь блок лежал на равномерном слое раствора. При кладке всех несущих стен, наружных и внутренних, находящихся под статическим напряжением, раствор наносится на всю поверхность постельного шва. При кладке стен и перегородок, не испытывающих статических нагрузок, возможно использование прерывистого постельного шва.

Вертикальный шов

Традиционная кладка, с заполненными раствором вертикальными швами, используется для несущих (наружных и внутренних) стен. Расход раствора и рабочего времени в данном варианте весьма значителен. Перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» более технологична, не требует раствора, она применяется для возведения наружных теплоизоляционных стен в один ряд. Блоки в горизонтальном направлении укладываются впритык. Влажность всей кладки меньше, чем при традиционной, поэтому стены быстро высыхают, приобретая соответствующие характеристики прочности и уровень термического сопротивления. Оптимальная толщина наружных стен достигается при кладке в один ряд блоков POROTHERM толщиной 510 мм. Возможно и более экономичное решение, если использовать блоки толщиной 380 мм.

Кладка первого ряда

Блоки POROTHERM требуют надёжной гидроизоляции между стеной и цоколем. Для этого на цоколь наносится водонепроницаемый раствор и сверху укладывается гидроизоляционная мембрана (на 2-3 см шире предполагаемой стены). На гидроизоляцию наносится слой кладочного раствора, более толстый, по сравнению с постельным, и тщательно выравнивается по уровню, начиная от самого высокого места. А сверху – тонкий слой цемента, во избежание погружения блоков в раствор. Сначала уложите блоки в углы стен и соедините их шнуром-причалкой, с наружной стороны кладки. Дальше укладывайте блоки друг за другом, впритык вдоль шнура, вставляя их сверху, вдоль направления «паз-гребень». Никаких горизонтальных смещений не допускается! Распил блоков до нужного размера производят настольной циркулярной или цепной ручной электропилой. Керамические блоки не должны выступать за фундамент более чем на 25 мм. После кладки полного периметра, дайте первому ряду время просохнуть, не менее 12 часов.

Перевязка кладки

Перевязка – важнейшая статическая характеристика кладки. Стена, при правильной перевязке, будет работать как единый конструктивный элемент. Вертикальные швы между отдельными блоками в двух соседних рядах – должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4 h (h – высота кирпича). Так, для кирпичных блоков POROTHERM, имеющих высоту 219 мм, минимальный шаг перевязки – 87 мм. Рекомендованный горизонтальный модуль 250х250мм блоков POROTHERM обеспечивает шаг перевязки 125 мм. Для перевязки кладки тупых и острых углов, блоки POROTHERM надо пилить.

Кладка стен

Перед нанесением раствора смочите водой верхнюю поверхность уложенного ряда блоков. Раствор постельного шва наносите по всей поверхности стены, до её наружных граней, однако если он будет выступать наружу – соберите при помощи лопатки. Каждый ряд начинайте с установки угловых кирпичей и далее, как было описано выше. Следите, чтобы расстояние между вертикальными швами соседних рядов вдоль стены равнялось 125 мм. При помощи уровня и рейки с отвесом проверяйте горизонтальность и вертикальность уложенных блоков, подбивая их, при необходимости, резиновой киянкой.

Перевязка стен

Перевязка наружных стен с внутренними, а также с перегородками, осуществляется при помощи перфорированных стальных анкеров, которые закладываются в постельные швы каждого второго ряда. Важно и соблюдение следующего правила: несущие стены должны быть выше стен, не испытывающих нагрузки, хотя бы на 1 см.

Перевязка облицовочной кладки с кладкой стен

Поскольку поризованные блоки и фасадный российский кирпич имеют единый коэффициент кратности, кладку несущей наружной стены можно перевязывать с кладкой стены из лицевого кирпича. Если постельный шов кладки стены равен 12 мм, высота фасадной кладки из 3-х одинарных лицевых кирпичей будет равна высоте крупноформатного блока POROTHERM.

Условия работы

Поризованные блоки POROTHERM, в условиях стройки, следует защищать от влаги. Температура во время производства кладки не должна падать ниже +5оС. Нельзя использовать кирпичи, покрытые льдом или снегом. Необходимо защищать от намокания готовую стену, иначе в вертикальных отверстиях блоков будет скапливаться вода, которая долго сохнет. Особенно важно надёжно укрывать верхнюю поверхность стен и подоконников полиэтиленовой плёнкой или брезентом, чтобы предотвратить, в случае дождя, вымывание из швов быстрорастворимых веществ раствора.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector